品管部2013年工作總結(jié)課件

南京來一口食品有限公司

品管部2013年工作總結(jié)

與2014年度工作規(guī)劃部門：品管部報告人：湯永興2014年1月12日目錄一、2013年工作總結(jié)1、概述2、品管部各項品質(zhì)指標達成情況3、管理指標達成狀況分析

4、2012年品管部工作中存在的不足

二、2014年工作規(guī)劃1、2013年工作重點2、需相關(guān)部門協(xié)助的事項3、結(jié)束語2一、2013年工作總結(jié)1.概述：2013年已悄然過去，在國際、國內(nèi)經(jīng)濟形式依然低迷的特殊環(huán)境下，消費越來越追求食品營養(yǎng)與健康，在恒天然毒奶粉事件和農(nóng)夫山泉質(zhì)量門事件的多重食品安全事件下，食品安全一直成為大眾茶余飯后的熱門話題，食品質(zhì)量信任危機再度卷土而來，極大壓制了消費者的購買欲望；不過，正是因為面對這些曲折和坎坷，改善企業(yè)管理中的問題，使來一口人更加緊密的團結(jié)在一起去戰(zhàn)勝困難。品管部“圍繞以人為本，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本”的管理方針下，在基地辦正確領(lǐng)導(dǎo)下，公司制定了一系列穩(wěn)定重崗人員的措施下使得重崗人員平均工齡達10個月，總體品質(zhì)有很大提升，特別是產(chǎn)品果肉發(fā)白、白色素沉淀和自立袋產(chǎn)品管嘴發(fā)黃等老大難問題基本得到徹底解決，但仍存在很多不足，如細菌超標還沒有得到杜絕，惡性雜物市場客訴、配料異常等都是老生常談的話題，沒有得到根本解決，與公司預(yù)期目標相差甚遠，需要進一步強化品管部的執(zhí)行力與品質(zhì)意思。，2022/11/1232022/11/1253.12012年與2013年不良率對比表月份2012年半成品不良率（%）2013年半成品不良率（%）差異值（%）對比分析1月0.380.38↓0.00

從對比數(shù)據(jù)可知，2013年不良率達成較2012同期達成呈明顯下降趨勢，品質(zhì)不良得到有效控制并基本穩(wěn)定。2月0.470.34↓0.133月0.580.47↓0.114月0.520.43↓0.095月0.430.28↓0.156月0.390.26↓0.137月0.430.27↓0.168月0.410.39↑0.029月0.300.42↑0.1210月0.890.36↓0.5311月0.610.31↓0.3012月0.350.30↓0.05平均0.450.35↓0.10↓不良率總體下降3、管理指標達成狀況分析2022/11/1262013年與2012年不良類型對比表序號

年份

不良類型2012年2013年差異總不良數(shù)（kg/年）百分比（%）總不良數(shù)（kg/年）百分比（%）總不良數(shù)（kg/年）百分比（%）1爛糖12240.2227.4%11421.3727.9%↓818.85↑0.52氣泡9914.4122.2%9399.4322.9%↓514.98↑0.73雜物6212.8113.9%3706.689.0%↓2506.13↓4.94掛杯4326.159.7%7721.9618.8%↑3395.81↑9.15果不良2237.465.0%225.650.6%↓2011.81↓4.46斜料1908.214.3%1774.744.3%↓133.47-7封口起泡1490.793.3%964.662.4%↓526.13↓0.98軟糖1108.852.5%980.242.4%↓128.61↓0.19封口不嚴917.402.1%1337.773.3%↑420.37↑1.210燒膜509.771.1%443.671.1%↓66.10-11斷圈135.900.3%765.881.9%↑629.98↑1.612其它3678.618.2%2251.915.5%↓1426.70↓2.713合計44680.58100%40993.96100%3686.6203.1、2013年與2012年不良類型對比管理指標達成狀況分析2022/11/127管理指標達成狀況分析3.1.1、2013年爛糖和2012年一樣，爛糖還是排在第一位，全年共產(chǎn)生爛糖11421kg，占總不良的27.9%。1、主要集中在1月（總計1392.88kg，其中吸吸類559.82kg，大杯果肉413.84kg）、3月（總計1908.93kg，其中吸吸類938.09kg，大杯果肉548.44kg）、4月（總計1965.93kg，其中吸吸類957.65kg，大杯果肉267.71kg）、5月(總計1404.90kg，其中吸吸類712.52kg，大杯果肉118.23kg)中。從數(shù)據(jù)統(tǒng)計可以看出，13年爛糖產(chǎn)生主要集中在上半年，且集中在吸吸及大杯果肉2、從爛糖的形式來看，有吸吸類瓶身沙眼、接縫線出水、管口及底部劃爛出水、軟糖等；杯類封口膜穿眼或劃爛、封口外脹、擠爆、殺菌變質(zhì)等3、按品種分布情況來看，有130吸吸管口、底部劃爛出水、50克吸吸隱形出水、大杯刮爛、擠爛膜等2022/11/128管理指標達成狀況分析3.3.2、2013年氣泡排在總不良的第二位，共產(chǎn)出不良品9399kg,占總不良的22.9%。1、前期小杯雙模板機使用直流式充填，充填量不穩(wěn)定，加之模板抖動、?？讛?shù)多、生產(chǎn)機速快、翹杯等情況，產(chǎn)生氣泡。同時設(shè)備性能不佳，如導(dǎo)膜桿剎車裝置不易調(diào)節(jié)，修正刀經(jīng)常打斷膜等因素，都容易產(chǎn)生氣泡；2、對于果味類小杯產(chǎn)品，因充填量調(diào)節(jié)不合理、果肉（椰果）大小不均等原因況，在無人刷果地情況下產(chǎn)氣泡糖；3、對于使用光電感應(yīng)但靈敏度偏差的6502#機臺，經(jīng)常性因光電感應(yīng)失靈、果肉大小不一、翹杯等原因產(chǎn)出氣泡糖；2022/11/1210管理指標達成狀況分析2022/11/12123.3.3、2013年果肉掛杯共產(chǎn)出不良7721.kg,占全年不良總數(shù)的18.8%，排在不良數(shù)的的第三位。1、原材料差異：使用日盛的桔子果肉組織松散，導(dǎo)致碎果過多、打撈不盡，刷果人員清除不徹底產(chǎn)桔子掛杯；而在5、6.7月使用浙江的桔子果肉緊，果肉掛杯明顯減少；菠蘿果肉過熟，清洗方式不合理等，致菠蘿碎過多，果受杯邊料液的影響，刷果人員難以發(fā)現(xiàn)并清除，產(chǎn)菠蘿絲掛杯；2、前期刷果人員未實行定崗，且備用刷果人員過少，在果肉機臺較多的情況下，使用臨時刷果人員勉強上崗作業(yè)，增加掛杯不良；3、機手技能不足，導(dǎo)致設(shè)備調(diào)節(jié)不當，如壓膜桿過低、膜過緊等。管理指標達成狀況分析2022/11/12143.3.4、2014年產(chǎn)口品不良率控制措施：5、生產(chǎn)部針對充填與包裝流水線分頭管理開機不及時導(dǎo)致堆積產(chǎn)生爛糖，品管部在2014年將對人為造成爛糖進行責(zé)任追溯。6、采購部定購桔子時，加大浙江黃巖地區(qū)的采購，從桔子源頭減少桔子的碎果。7、請設(shè)備工程部對各流水線的轉(zhuǎn)接過程中進行加高防護，改變目前包裝流水線下面擺一排筐子的現(xiàn)狀。8、品管部設(shè)置QE，定期對不良率突出的產(chǎn)品做專項攻關(guān)。管理指標達成狀況分析

3.2

2013年與2012年惡性雜物數(shù)量對比分析

2022/11/1215月份2012年惡性雜物達成(個/噸)2013年惡性雜物達成（個/噸）差異值(個/噸)對比分析1月0.320.44↑0.12由對比數(shù)據(jù)可知，2013年較2012年同期每噸產(chǎn)品惡性雜物下降0.09個/噸，在車間環(huán)境改良、設(shè)備改造、全員共同努力下得到有效控制。2月0.360.30↓0.063月0.450.32↓0.134月0.510.42↓0.095月0.600.44↓0.166月0.580.34↓0.247月0.610.38↓0.238月0.520.39↓0.139月0.480.33↓0.1510月0.230.36↑0.1311月0.250.32↑0.0712月0.400.25↓0.15合計0.450.36↓0.09↓每噸產(chǎn)品惡性雜物呈下降趨勢2013年與2012年惡性雜物不良率對比分析表管理指標達成狀況分析2022/11/12162013年與2012年惡性異物不良類型對比表序號

年份

異物類型2012年2013年差異（個）總數(shù)量（個/年）百分比（%）總數(shù)量（個/年）百分比（%）總數(shù)量（個/年）百分比（%）1頭發(fā)202438.6%154433.4%↓4805.20%2蟲子124123.7%116625.3%↓75-1.60%3鐵絲85916.4%49810.8%↓3615.60%4紙皮4047.7%73816.0%↑334-8.30%5膠線2975.7%3507.6%↑53-1.90%6毛線1462.8%1332.9%↓13-0.10%7漆片460.9%591.3%↑13-0.40%8碎膜170.3%170.4%0-0.10%9其它2104.0%1122.4%↓981.60%10合計5244100.0%4617100.0%↓62703.2.12013年與2012年惡性異物不良類型對比分析管理指標達成狀況分析2022/11/1217管理指標達成狀況分析統(tǒng)計2013年1-12月份惡性異物，共產(chǎn)生4617個，總惡性雜物為0.36個/噸，排在前三的有頭發(fā)、蟲子和紙皮（去年排成第4），其中，頭發(fā)1544個，占總數(shù)33.4%，蟲子1166個，占總數(shù)25.3%，紙皮738個，點總數(shù)16%同比2012年上升8.3%，其惡性異物綜合分析如下：1、現(xiàn)有工衣設(shè)計不合理，不能將頭發(fā)完全包裹，致使員工衣著不規(guī)范，頭發(fā)外露、挽衣袖等現(xiàn)象較普遍，脫落的毛發(fā)容易帶入果凍內(nèi)，導(dǎo)致果凍中頭發(fā)糖一直居高不下；設(shè)計改良合理的工衣和工帽減少頭發(fā)糖的2014年品管部首要任務(wù)；

2、果凍中的蟲子主要為車間滋生的小蟲子，車間地面高低不平，積水嚴重，特別是停產(chǎn)期間長時間積水，空氣不流通利于蚊蟲滋生；3、開罐刀無備品備件，在2013年5月份開罐刀不鋒利，導(dǎo)致開罐過程中產(chǎn)生鐵屑掉入果肉中；同時開罐員對罐頭果肉沒有持續(xù)做到用磁鐵充分攪拌，或者攪動的方法不正確，吸附開罐產(chǎn)生的鐵屑不徹底，導(dǎo)致偶然一天鐵屑果凍特別40多個，這是今年鐵屑上半年較高的主要原因；

2022/11/1218管理指標達成狀況分析3.2.2、惡性雜物原因分析9、果凍杯脫包不徹底，紙皮碎片被帶入生產(chǎn)車間，杯手在放杯過程中沒有進行處理就直接套入杯架。10、罐頭脫包不徹底，紙皮碎片粘附在罐頭表面，開罐員在清洗罐頭時清洗不徹底，僅將表層沖凈，而擺放在下層的罐頭被忽略，開罐時將紙皮帶入果肉進入果凍中。11、2013年以來，我司廠區(qū)殺蟲作業(yè)頻次較小，蚊蟲泛濫，在物料區(qū)卷門損壞的情況下，蚊蟲涌入車間。2022/11/1220管理指標達成狀況分析3.2.3、惡性雜物控制措施：1、由品管部負責(zé)對工衣改良，改變目前充填車間員工工帽頭發(fā)外露嚴重的現(xiàn)象，從源頭上解決頭發(fā)糖；2、生產(chǎn)部利用春節(jié)停產(chǎn)情間對充填車間殺菌池間的墻改建成實體墻，并在各人流和物流出入口安裝風(fēng)幕，保證充填車間在一個完全獨立的空間，防止蚊蟲從外部進入；3、充填車間設(shè)置專職的現(xiàn)管員，落實門禁管理，對風(fēng)淋室不能自動風(fēng)淋室及時報修；4、設(shè)備工程部每個月開罐刀進行打磨，做好備品備件，防止開罐刀不鋒利產(chǎn)生鐵宵糖，2013年上半年一個班因開罐刀不利的原因造成每班40多個鐵宵糖的故事不應(yīng)該再發(fā)生。5、充填車間對杯和罐頭脫箱特定標準作業(yè)方式并在員工中定期培訓(xùn)，減少因個人不同操作方法而從罐頭和杯中帶入的紙皮2022/11/1221管理指標達成狀況分析3.3、成品倉返箱率對比分析

2022/11/1223月份2013年成品返箱率2012年成品返箱率差異值（%）對比分析1月0.41%0.97-0.56↓2月0.12%2.79-2.67↓3月0.17%2.12-1.95↓4月0.13%1.05-0.92↓5月0.37%2.95-2.58↓6月0.25%0.63-0.38↓7月0.29%1.49-1.2↓8月0.58%0.84-0.26↓9月0.54%0.77-0.23↓10月0.52%1.04-0.52↓11月1.02%01.02↑12月0.71%0.40.31↑平均0.41.25-0.85↓管理指標達成狀況分析2022/11/1224管理指標達成狀況分析

從上圖可以看出，出庫返箱最多的是吸吸類封口毛刺出水5615件，占37.99%；其次是果凍條封口出水3206件，占21.69%；再就是VC斷圈、松蓋2163件，占14.63%；吸吸沙眼、爛糖1054件，占7.13%；從果凍類別上來看，返工分布如下（吸吸果凍和果凍條是制程重點需控制改善項）：

2022/11/1226管理指標達成狀況分析

1、從成品倉返箱數(shù)據(jù)，120g吸吸毛刺出水是2013年11-12月返工的主要原因，通過2013年12月的專項改良，目前已得到解決；2、果凍條隱性出水的改善措施：A、車間2013年經(jīng)常發(fā)現(xiàn)車間存在氣壓不穩(wěn)定，導(dǎo)致車間封口的原因之一，在以后的生產(chǎn)過程中低于5kg壓力停止生產(chǎn)；B、果凍條機購買3年以上，嚴重老化由原來的50轉(zhuǎn)/分到目前只能開38轉(zhuǎn)/分，需大修來保證封口；C、員工操作技能低下，機臺衛(wèi)生清理不及時，果凍條上崗都是新機手，需生產(chǎn)部組強專門培訓(xùn)來提崗機手操作技能；3、自立袋斷圈改善措施：A、降低從殺菌線出來到冷卻池的落差，降低冷卻線到烘干線的落差，減少流水線跌落引起的斷圈B、購買扭力扳手確認確認扭力的大少是否合適，改變目前機臺旋蓋憑經(jīng)驗的現(xiàn)象；2022/11/1227管理指標達成狀況分析3.4、原材料來料不良統(tǒng)計

2013年原材料來料不良統(tǒng)計表2022/11/1228月份原材料來料批數(shù)不合格批數(shù)來料不合格率（%）來料不合格目標值（%）1月563325.6882月1330083月408276.6284月429214.985月478142.9386月370215.6887月434245.5388月26193.4589月24941.61810月16474.27811月40792.21812月37971.858合計42751754.098管理指標達成狀況分析由以上圖表可以看出，13年原材料來料不良較12年明顯得到改善，13年平均不良為4.09%，較12年12.91%下降了8.82個百分點，但部分原材料不良仍然較高，給生產(chǎn)及品質(zhì)帶來嚴重的影響，主要分析如下：1、禮包不良主要是熔接邊不牢、破損、耐寒不達標

禮包總共來料246批，不合格A級19批，不合格B級27批，不合格率18.70%,其中博億亨來料27批，不合格A級4批，不合格B級7批，不合格率40.74%（已淘汰）；金頁來料186批，不合格A級10批，不合格B級14批，不合格率12.90%；仁德來料8批，不合格A級4批，不合格B級4批，不合格率100%（仁德因品質(zhì)太差，且改善效果不佳已淘汰）；長旺來料25批，不合格A級1批，不合格B級2批，不合格率12%；2、桔子罐頭不良主要是碎果、平均單塊重不合格、惡性雜物等桔子罐頭來料56批，不合格A級1批，不合格B級11批，不合格率21.43%,其中日盛來料43批，不合格A級1批，不合格B級11批，不合格率27.91%；可秀來料7批，不合格0批，合格率100%；匯泉來料6批，不合格0批，合格率100%.2022/11/1230管理指標達成狀況分析3、椰果不良主要是惡性雜物、長毛（絮狀物）、顆粒數(shù)不夠、復(fù)水比不夠椰果共計來料63批，不合格A級4批，不合格B級24批，不合格率44.44%。其中南椰來料60批，不合格A級2批，不合格B級23批，不合格率64.29%；艾可來料3批，不合格A級2批，不合格B級1批，不合格率100%（因其品質(zhì)極差，現(xiàn)已淘汰）；4、瓶不良主要是沙眼、爛瓶13年吸吸瓶來料共計216批，不合格A級12批，不合格B級20批,不合格率14.81%，其中九嶺廠家來料共計152批，不合格A級12批，不合格B級17批,不合格率19.08%；粵盛廠家來料共計64批，不合格A級0批，不合格B級3批,不合格率4.69%。5、來一口包材廠生產(chǎn)的紙箱紙箱尺寸不達標、壓線不規(guī)范，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中爆箱、裝不下等異?，F(xiàn)象，供應(yīng)商改善力度不夠，長期無法改善；2022/11/1231管理指標達成狀況分析

3.5、2012年質(zhì)量事故異常與2011年對比統(tǒng)計表2022/11/1232項目質(zhì)量異常質(zhì)量事故封品不良封口起泡、燒膜、碎果打錯日期、日期不良、錯掉多字粒、穿膜等用錯杯、膜殺菌異常、未按工藝操作等料液報廢、變色、膠渣、混料、料液超時報廢等挑糖、未按作業(yè)流程操作，惡性雜物、汽泡等微生物超標合計2012年（例）6633212926942013年（例）763032140493差異值（例）103-311-1-5-2-4-1對比分析↑↓↑↑↓↓↓↓↓管理指標達成狀況分析

2022/11/1233管理指標達成狀況分析分類特別重大重大較大一般金額范圍≥2000元＜2000～≥1000元＜1000～≥500元＜500元數(shù)量3起4起5起5起合計損失金額16300元4700元3326元1614元事故明細①60g果味荔枝用錯膜2400kg，損失8400元（銷售定點處理）①85g雪人用錯袋子300kg，損失1050元①25g乳酸香芋打錯日期87kg，損失580元①36克層層哈密瓜字粒間接性穿膜成品倉返箱157件，損失414元②吸之凍微生物超標110件，損失3000元②80g情人香橙殺菌溫度異常，成品返箱1400件，損失1050元②200g果肉雜果封口溫度偏低，返工160件，損失550元②92g布甸荔枝料液顏色異常200Kg，損失250元③125g果肉雜果報廢膠渣糖、鐵屑糖1225kg，損失4900元（供應(yīng)商賠償）③45g青提細菌超標，損失1400元③120g水果園芒果，因液位、溫度設(shè)置不當，報廢166kg，損失600元③45克果肉香橙開產(chǎn)細菌超標，損失300元

④120g水果園芒果隱性出水，報廢300kg，損失1200元④36g心層層紅毛丹產(chǎn)品褪色186件，損失651元。④70g法式布丁雞蛋口味報廢200㎏料液，損失350元

⑤30g椰果荔枝打錯日期不良品120kg，30g果味香橙150kg，損失945元⑤18.5克乳酸酸奶細菌超標500kg，損失300元質(zhì)量事故類型分類

2013年度質(zhì)量事故共17起，月均1.4起/月，共計成本損損失2.59萬元，其中特別重大的質(zhì)量事故3起為錯膜、細菌超標、鐵絲糖共計損絲金額達1.63萬元，占質(zhì)量事故的損失金客的62.8%。同比2012年的22起質(zhì)量事故略有下降，主要是細菌超標4起、封口問題3起、批號錯誤和料液超時變色等操作失誤四個方面；配料混水混膠異常76起。1、2013年質(zhì)量異常主要是配料車間混水混膠76起，占質(zhì)量事故的81.3%，主要原因為2012年一套配料有調(diào)配缸、調(diào)香缸、儲料缸，使得配料閥門多，自動液位定容固定不好員工一直手動操作，抽糖漿系統(tǒng)無互鎖功能等；通過2013年10月份的配料系統(tǒng)的改造，基本對以上問題得到了解決，通過近2個月的車間使用驗證，員工出錯概率大大降低。2、2013年細菌超標主要原因為缸破損污源1起，過濾器存在衛(wèi)生死角清洗不干凈2起，1起引殺菌溫度不夠和啟用臨時管道消毒不徹底引起

2022/11/1234管理指標達成狀況分析細菌超標控制措施：1、對過濾器每停產(chǎn)一次，拆開檢查衛(wèi)生，確保清洗不干凈引起的細菌超標2、從12月份燒生物質(zhì)燃料以來，車間多次出現(xiàn)蒸汽不足，導(dǎo)致殺菌溫度不足，生產(chǎn)和品管班組現(xiàn)生產(chǎn)過程中遇到蒸汽壓力不足時第一時間停止殺菌；3、車間換缸邊續(xù)生產(chǎn)不得啟用臨時接管道，必須安裝專用管道，規(guī)避管道消毒不徹底的現(xiàn)象。4、生產(chǎn)部和設(shè)備工程部加強設(shè)備的檢查和保養(yǎng)，減少設(shè)備帶病工作，避免2013年缸鼓包后繼續(xù)使用引起穿孔引起的吸吸產(chǎn)品2天的細菌超標和過濾器磨損引起的鐵屑糖再次發(fā)生。

2022/11/1235管理指標達成狀況分析3.6、市場客戶投訴統(tǒng)計

2013年市場客戶投訴與2012年對比統(tǒng)計表2022/11/1236月份2012年市場投訴量2013年市場投訴量差異值市場客戶投訴數(shù)量（例）賠償金額（元）市場客戶投訴數(shù)量（例）賠償金額（元）市場客戶投訴數(shù)量（例）賠償金額（元）17174781215880-6↓159821417372441410↓1695833847610153578123↓118294161113909464867↓64904520866033469817↓81905617111915471012↓6481720602186365414↓5656481773455134012↓6005919136638987011↓3792104170466765-2↑50611174699462383↑15391254150005↓4150合計18438342577135838.106247587管理指標達成狀況分析2022/11/1237管理指標達成狀況分析2013年南京基地投訴分類年份投訴次數(shù)投訴類型

破損（元）惡性雜物（元）產(chǎn)品果肉發(fā)白（元）細菌超標（元）管口發(fā)黃（元）其它（元）合計（元）2013年77676313013.6774792335300359471358382012年1847338117375232764103502830021254383425差異-106-66618-4361-155285-8015-2800014693-2475872013年市場客訴分類對比分析1、

2013年1-12月份統(tǒng)計全部客訴共78起，比去年184起少106起，其中破損7起，占10%，主要為年初客戶上半年的質(zhì)量補償。惡性異物25起，占32.4%，主要是頭發(fā)、蟲子和其它雜物。17起褪色，占22%，主要是桔子果肉。2起細菌超標，主要是1起管口發(fā)黃。2、今年共產(chǎn)生市場客訴費用13.58萬元，同比去年37.45元，下降了23.87萬元，下降了63.7%，今年主要是2012年的產(chǎn)品褪色賠償費用7.74萬元，占了總費用的57.4%，相對去年管口發(fā)黃和細菌超標、白色素沉淀等類型賠償費用的，2013年基本杜絕。從市場客訴的結(jié)果來看，2014年工作重點是惡性雜物的控制，惡性雜物控制措施落到實處，才是減少惡性雜物投訴的基礎(chǔ)。2022/11/1238管理指標達成狀況分析4、非管理指標達成分析1、品管部2013年共精減化驗員1人，稱料員2人，制程品管員1人，對比2012年品管部間接人工成本下降9.09元/噸,共計節(jié)省間接人工成本11.6萬元。2、2013年工藝重點推進了70g雪人改成85g雪人、果凍條由20g改成30g,80g/95g凈含量調(diào)整后紙箱縮小5%，共計節(jié)約成本51.7萬元（85g雪人節(jié)約3.94元/箱*5.67萬箱=22.34萬元，果凍條節(jié)約2.12元/箱*5.46萬箱=11.57萬元，65g可吸節(jié)

約1.68元/箱*4.43萬箱=7.44萬元）3、充填全面取消橙椰果，用椰果代替橙椰果；取消了95/85/200g心形果，因工藝變更后與果肉罐頭一起共計節(jié)約13.3萬元。4、車間包裝大杯果肉勺子由原來15把調(diào)整到10把，節(jié)約成本6.14萬元，部份產(chǎn)品泡沫紙由原來2張改放一紙，節(jié)約成本2.5萬元。

從以上數(shù)據(jù)分析，再現(xiàn)有基礎(chǔ)上對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等原材料做出小的變更將會帶來很大的成本效益。2022/11/12395、2013年品管部工作中存在的不足1、生產(chǎn)部和品管部上半年人員不穩(wěn)定，充填車間質(zhì)量事故較多、配料混水混膠質(zhì)量異常頻發(fā)；通過2013年淡季對配料流程改造，11月和12月得到有效控制2、頭發(fā)、蟲子等惡性異物沒有將措施落到實處，同比2012年惡性雜物市場客訴有增無減，惡性雜物控制將成為品管部的2014年重點專項攻關(guān)工作。3、產(chǎn)品微生物超標現(xiàn)象沒有得到控制，在2013年發(fā)生的微生物超標現(xiàn)象都與我們的設(shè)備檢查保養(yǎng)不到位導(dǎo)致的污染有關(guān)，特別是3月份出現(xiàn)保溫缸鼓包后破損嚴重污染造成二天的產(chǎn)品細菌超標，和8月份發(fā)生二起設(shè)備存在死角沒有清洗干凈，2022/11/12404、制程品管員流動性較大，整體文化層次和技能低制程品管員共9名，今年前半年5月份流失4人，制程品管員1-3個月的占50%，今年5月份品管員更換后，質(zhì)量事故5、6月份，兩個月占70%。到2013年年底，制程品管員的平均工齡達到10個月，有所改善。人員流失的主因有：人員編制精減，品管的工作量和工作壓力增加，薪酬體系同機手同工同酬，體現(xiàn)不出文化程度的高低，報酬沒有相應(yīng)體現(xiàn)出優(yōu)勢；品管人員結(jié)構(gòu)不合理，人員流失的90%都是20歲左右的男女孩，他們離開的主因不想上晚班；充填夏天環(huán)境太熱，時間長；改善建議：提前招品管儲干，在充填機手和配料訓(xùn)練二個月后再到品管部培訓(xùn)上崗，改變目前從車間招聘品管員難的局面；招新品管員時重點側(cè)重有過工作經(jīng)驗的男性，提高人員的穩(wěn)定性；建議公司2014年白天和晚班開機比例改成6：4；加大上白班人員的比例，并加大夜班人員的補貼。建議公司針對在基層工作有大專以上文化的員工設(shè)一定學(xué)歷獎，提高其優(yōu)超感；2022/11/1241（5）產(chǎn)品可追溯性很差,出現(xiàn)問題很難還原2013年出現(xiàn)3起質(zhì)量事故和2起重大市場客訴，品管部起動追溯時，生產(chǎn)報表和品管報表根本無法查找當天生產(chǎn)的實際責(zé)任人，給產(chǎn)品出現(xiàn)問題帶來很大安全隱患。改善措施：品管部重新修定日期管理制度，在生產(chǎn)批號的第二排加上當天生產(chǎn)日期和固定機手代碼來識別相關(guān)責(zé)任人。品管部和生產(chǎn)部要求各崗位責(zé)任人對車間生產(chǎn)的質(zhì)量異常進行全面上報表記錄，并由工藝員進行稽查。品管部每季度做一次ISO的內(nèi)審，解決生產(chǎn)中的實際問題。2022/11/1242（6）產(chǎn)品工藝還存在果味產(chǎn)品過濾難、紅色產(chǎn)品生產(chǎn)中變色等工藝缺陷1、2013年生產(chǎn)的果味果凍使用廣西雙衡的果凍粉JF0034，生產(chǎn)過程中一直使用120目的過濾布都過濾困難，在基地一直成為生產(chǎn)配料員工抱怨的難題，在2012年12月備貨還出現(xiàn)過料液批量報廢的現(xiàn)象；在2014年工藝將重點實驗果味果凍配方或淘汰該材料，解決果味果凍過濾因難老大難問題；2、使用誘惑紅色素調(diào)色的紅色產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中配料超過60分鐘后，一直存在紅色逐步變淡，最后產(chǎn)品變淡發(fā)黃，每月工藝都要類似問題調(diào)料2-3起，2013年生產(chǎn)的紅色口味的的果凍顏色變淡報廢500多kg,紅色品種產(chǎn)品顏色褪色已成為目前基地生產(chǎn)異常多，生產(chǎn)過程不可控的工藝難題，在2014年需研發(fā)部協(xié)助解決此難難。2022/11/1243（7）品管監(jiān)管方法和手段落后，采用的還是人盯人的原始監(jiān)管方法A、目前配料工序的檢測一直沿用的還是用糖度計檢測可溶性固形物、用PH試紙檢測酸度的最原始的檢測方法，這種方式測出來的可溶性固形物和PH值檢測的精度非常低，對產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常時無法準確反映出來。B、自產(chǎn)袋產(chǎn)品的旋蓋力度沒有建立明確扭力的標準，經(jīng)常出現(xiàn)蓋子扭蓋過緊斷圈的現(xiàn)象，完全憑經(jīng)驗判斷的方式已無法滿足實際生產(chǎn)的需要。C、配料的溫度和時間雖然建立了數(shù)據(jù)的保存功能，但目前沒辦法對生產(chǎn)配料過程中的異常及時識別，從而也沒有起到應(yīng)有的作用。2022/11/1244二、2014年工作規(guī)劃1、2014年工作重點

（1）明確品質(zhì)管理目標，落實成本績效考核2013年品管部的具體目標為:在2013年的基礎(chǔ)上將惡性雜物下降20%，杜絕細菌超標，特別重大質(zhì)量事故為0，質(zhì)量異常降低50%，市場投訴金額降低40%；品管員平均工齡達1年以上；通過工藝和設(shè)備改良，將禮包產(chǎn)品包裝效率提升15%以上

落實品管部各崗位績效考核，突出崗位重點，加重充填崗位品管員技能培養(yǎng)和考核；2022/11/12452014年工作規(guī)劃（2）穩(wěn)定人員，提高其崗位操作技能明確各崗位品管員關(guān)鍵控制點，加強檢查，強化執(zhí)行力打造一崗多能機制，可以互崗，實行輪休制，實現(xiàn)一個月4天休息完善部門培訓(xùn)機制，做到培訓(xùn)手冊人手一冊，內(nèi)訓(xùn)、外訓(xùn)與考核相結(jié)合，給員工提供學(xué)習(xí)平臺為改變目前車間機手、品管文化層次低的局面，建議公司工資對大學(xué)生一定傾斜，改變目前基層重崗和管理人員技能低、嚴重斷層的局面，對基層一線12小時制大學(xué)生給予100-200元的技能學(xué)歷獎，讓大學(xué)生在車間有一定優(yōu)越感2022/11/1246（3）強化原材料供應(yīng)商管理根據(jù)公司生產(chǎn)實際情況和市場品質(zhì)需求，不斷完善原材料的品質(zhì)判定標準明確原材料班長主動跟進整改事項，提高跟進供應(yīng)商整改事項的工作效率，改變目前各環(huán)節(jié)無具體跟進人導(dǎo)致進度極慢新供應(yīng)商必須實地考查供應(yīng)商的生產(chǎn)能力和品質(zhì)意思，新供應(yīng)商首批材料到廠指導(dǎo)生產(chǎn)，對長期不能改善品質(zhì)問題的供應(yīng)商考慮給予淘汰將來一口包材廠確定為公司品質(zhì)內(nèi)控點，做到每周現(xiàn)場品質(zhì)跟進一次，改變目前紙箱開鑿與折痕線有嚴重偏位導(dǎo)致紙箱合不攏的現(xiàn)象，確保來料合格率加強供應(yīng)商三證的管理，改變目前供應(yīng)商三證管理不到位的局面，做到每批次必查三證2022/11/12472014年工作規(guī)劃（4）推進低產(chǎn)能禮包產(chǎn)品和吸吸類產(chǎn)品的工藝改良，提品的包裝效率推動禮包產(chǎn)品的IE工作，利用目前包裝車間的多頭電子稱，將禮包包產(chǎn)品目前內(nèi)裝18.5g果凍改裝成25g果凍，增大袋子的空間，推行定人定編固化每個動作和流程，達到禮包產(chǎn)品流水線連續(xù)生產(chǎn)，從而達到固化編制固定產(chǎn)能的目的。加強與設(shè)備廠的溝通，引進吸吸類產(chǎn)品自動貼標設(shè)備；跟進行業(yè)先進自動貼標技術(shù)運用來提升產(chǎn)能繼續(xù)推進50g產(chǎn)品改良成65g產(chǎn)品的改良。2022/11/12482014年工作規(guī)劃（5）立項攻關(guān)，解決品質(zhì)難題針對果味機臺汽泡、爛糖、惡性雜物來源和控制措施等突出問題專項攻關(guān)，找到根源從源頭控制。對果凍條封口不良導(dǎo)致的隱性出水專項攻關(guān)；從源頭攻關(guān)解決自動定容，解決每鍋產(chǎn)品可溶性固形物不一致，產(chǎn)品得率不穩(wěn)定的難題。專項攻關(guān)解決配料糖水系統(tǒng)抽糖誤差大，并建立專門的校正機制。2022/11/12492014年工作規(guī)劃（6）完善部門激勵機制，提高部門人員素質(zhì)強化品管員績效考核方案，使其更激發(fā)員工的工作積極性與工作責(zé)任感，重點突出崗位差異和工作質(zhì)量差異競爭上崗，堅決做到優(yōu)勝劣汰，讓員工有危機感，從而優(yōu)化團隊質(zhì)量提前招聘品管儲干，在配料、充填和原材料重點工序?qū)W習(xí)二個月以后，掌握果凍生產(chǎn)基本技能后擇優(yōu)新的品管員，提高品管員技能（7）打造階梯式管理團隊完善部門組織架構(gòu)，加強基層管量人員的培養(yǎng)，由品管部長和品管主任分別培養(yǎng)一名基層班長。充分授權(quán)，解決下屬的困難，及時檢查其工作進度培養(yǎng)下屬檢查發(fā)現(xiàn)、判斷分析和處理解決問題的能力2022/11/12502014年工作規(guī)劃（8）強化工藝創(chuàng)新，保證產(chǎn)品品質(zhì)加強工藝技術(shù)人員的培訓(xùn)，用優(yōu)化工藝流程來提高工作效率強化工藝部職能，監(jiān)督產(chǎn)品工藝執(zhí)行，杜絕產(chǎn)品批量質(zhì)量事故建立新產(chǎn)品的破壞論證流程和新產(chǎn)品的工藝實驗流程，保證新產(chǎn)品和穩(wěn)定性。（9）引進新的檢測設(shè)備，建立配料異常報警系統(tǒng)配料檢驗設(shè)備引進可溶性固性物自動溫度補償在線檢測設(shè)備和在線檢測PH計，做到在線檢測最大化減少人工誤差。引進扭力大小檢驗裝置，保證自立袋旋蓋力度的合理性。引進封口膜拉力計，保證產(chǎn)品易撕性的穩(wěn)定性。

2022/11/12512014年工作規(guī)劃2、需各部門支持的事項2022/11/1252產(chǎn)品名稱利潤（%）2012/12-2013/11月銷量（箱）單品利潤（萬元）2012/12-2013/11月單品銷量（萬元）修正后的實際利潤（%）單品利潤（萬元）頑仔背包-15.85%28656(46)289-8.72%-25.2238充氣樂園背包-8.89%16738(13)149-1.85%-2.74866小翠花手提袋-18.36%13863(14)75-10.85%-8.12568卡通貓玩具+乳酸果凍1.76%2142031827.95%14.480076粒喜慶果凍-19.95%1457(1)6-10.63%-0.6041782ml棒冰冰果味飲料（來一口雪兒）-28.77%3488(4)13-15.87%-2.058821、需總經(jīng)辦全面調(diào)整銷售政策，改變禮包產(chǎn)品成本嚴重虧損的現(xiàn)象。修正后的利潤扣除折舊150元/噸，管理費用按50%折算，銷售費用扣除人工差差旅5%2013年禮包產(chǎn)品利潤分析表2022/11/1253生產(chǎn)產(chǎn)品類別材料噸費用(元/噸)人工噸費用(元/噸)運費(元/噸)營業(yè)費用(元/噸)銷售總成本(元/噸)實際利潤（%）銷售額百分比布丁356315762822781006725.41%4.99%層層39213706292280974217.32%10.90%小果肉41203466292226954314.39%12.24%大果肉4896296640213495136.33%19.70%吸吸32193966302089892619.76%16.97%果味28321916291100636211.84%17.43%禮包12431692982366717820-7.56%8.42%飲料21153746296313669-28.16%0.57%H類530475165234271499025.58%1.68%自立袋38722706292226952418.23%6.14%H類果肉581928963529291234713.84%0.96%平均40833156461971903312.47%100.00%2013年產(chǎn)品類別利潤分析表以上數(shù)據(jù)為各品項成本乘以銷售數(shù)量計算出來，不是加權(quán)平均需各部門支持的事項2022/11/1254生產(chǎn)產(chǎn)品類別材料噸費用(%)人工噸費用(%)運費(%)銷售額百分比利潤百分比布丁35.39%1.56%6.24%4.99%25.41%層層40.25%3.80%6.46%10.90%17.32%小果肉43.17%3.62%6.59%12.24%14.39%大果肉51.47%3.11%6.72%19.70%6.33%吸吸36.06%4.43%7.05%16.97%19.76%果味44.52%3.00%9.89%17.43%11.84%禮包69.76%3.88%5.51%8.42%-7.56%飲料57.66%10.18%17.15%0.57%-28.16%H類35.38%5.01%4.35%1.68%25.58%自立袋40.66%2.83%6.60%6.14%18.23%H類果肉47.13%2.34%5.14%0.96%13.84%平均45.20%3.49%7.16%100.00%12.47%2013年各種費用占比分析需各部門支持的事項2022/11/1255生產(chǎn)產(chǎn)品類別材料噸費用(元/噸)人工噸費用(元/噸)制造費用(元/噸)運費(元/噸)營業(yè)費用(元/噸)財務(wù)費用(元/噸)管理費用((元/噸))生產(chǎn)總成本(元/噸)銷售總成本(元/噸)利潤（%）果味2832191580629110011003006733636211.84%禮包12431692686982366736673552247917820-7.56%平均959950110635325672567551574711459-19.40%1.1、通過以上數(shù)據(jù)分析，從目前的包產(chǎn)品處于嚴重虧損狀態(tài)，禮包產(chǎn)品銷售采用的的全國銷售價，但運費使用的平均價，因此銷為偏遠地區(qū)虧損為更大；1.2、從上表可以看為為賣出一噸果味果凍，增加了包裝材料9599元、人工成本增加2.6倍501元、制造費用106元、運費353元、銷售費用2567元、財務(wù)費用55元，同比果味果利潤差異-19.4%；果味果凍每噸營利753元，變成D類銷售成本虧損1347元，（扣除我們的固定折舊150元、管理費用150元（50%）和銷售人員工資的50%計451元），平均我們的禮包產(chǎn)品平均虧損至少606元。通過以上分析我們的禮包產(chǎn)品完全是果凍渡金后賣的是水的價格，在為玩具廠打工、員工打工、物流公司打工，建議立即進行銷售政策調(diào)整：A、禮包產(chǎn)品體積大，建議銷售限地區(qū)發(fā)貨；B、D類產(chǎn)品近幾年沒有調(diào)價，但包裝材料和人工上漲很大，通過調(diào)價來降低虧損；c、基地通過禮包的技術(shù)改良提高禮包產(chǎn)品生產(chǎn)成本比平均人工成本高一倍的現(xiàn)狀。D、采購部在浙江義烏開發(fā)新的供應(yīng)商來降低原材料成本。需各部門支持的事項2、建議公司對新品先小試再生產(chǎn)基地參與立項的研發(fā)機制，改變目前新產(chǎn)品生產(chǎn)時得率低下，工藝不成熟，禮包產(chǎn)品推出就存在虧損販局面，研發(fā)產(chǎn)品時材料呆滯嚴重的局面2022/11/1256產(chǎn)品名稱標準得率13年平均得率差異總生產(chǎn)數(shù)量（箱）制造成本（元/箱）浪費損失成本（元）42g布甸果凍（雞蛋）95.0%92.9%-2.1%230120.2(999)35g粗糧果凍（玉米）92.0%80.8%-11.2%69022.3(1722)110g果肉果凍（雪梨）93.0%69.0%-24.0%181428.2(12277)110g果肉果凍（蘋果）93.0%88.0%-5.0%195828.9(2860)200g果肉果凍（蘋果）93.0%82.1%-10.9%116528.7(3638)200g果肉果凍（雪梨）93.0%74.4%-18.6%144627.3(7338)200g果肉果凍（圣女果）93.0%82.5%-10.5%74832.9(2575)200g果肉果凍（枇杷）93.0%87.0%-6.0%124338.7(2895)70g法式布丁果凍（椰子）94.0%67.0%-27.0%132035.0(12480)70g法式布丁果凍（紅豆）94.0%72.0%-22.0%143035.8(11262)70g法式布丁果凍（雞蛋）94.0%76.6%-17.4%148835.5(9169)70g法式布丁果凍（花生核桃）94.0%68.0%-26.0%124837.6(12184)120g粗糧果凍（玉米）90.0%58.7%-31.3%101956.2(17942)120g粗糧果凍（南瓜）90.0%59.8%-30.2%93351.5(14498)120g粗糧果凍（紅豆）90.0%77.7%-12.3%72952.8(4727)120g粗糧果凍（綠豆）90.0%68.9%-21.1%74252.9(8271)合計92.6%75.3%-17.3%20274/(124839)需各部門支持的事項2022/11/1257產(chǎn)品類型定價利潤表產(chǎn)品類型利潤備注空白產(chǎn)品20.0%法式布丁常規(guī)產(chǎn)品8.0%果肉類利潤產(chǎn)品15.0%吸吸類、布丁類生產(chǎn)人工少銷量大的產(chǎn)品5.0%果味類生產(chǎn)人工多禮包產(chǎn)品12.0%禮包類防火墻產(chǎn)品0.0%利潤抵折舊150元、管理費用150元和5%的工資差旅；如棒冰冰、六粒袋2.1、今年研發(fā)的新產(chǎn)品平均得率為75%，比標準