攪拌站環(huán)境保護(hù)實(shí)用制度

攪拌站環(huán)境保護(hù)適用制度攪拌站環(huán)境保護(hù)適用制度攪拌站環(huán)境保護(hù)適用制度目錄一、總則二、基礎(chǔ)管理三、“三廢”的治理四、噪聲污染的防治措施五、環(huán)境保護(hù)工作獎懲六、混凝土攪拌站環(huán)境保護(hù)生產(chǎn)管理制度七、霸州市鑫盛混凝土有限企業(yè)粉塵污染治理1一、總則（1）拌合站必定認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家在環(huán)境保護(hù)方面的目標(biāo)、政策和法律。（2）環(huán)境保護(hù)工作的任務(wù)執(zhí)行“預(yù)防為主，防治結(jié)合，綜合利用，化害為利，以管促治，講究實(shí)效”的目標(biāo)，保證在生產(chǎn)建設(shè)過程中，合理地利用各種資源和能源，防治“三廢”污染、噪音污染。（3）防治“三廢”污染，要做到技術(shù)上可行，經(jīng)濟(jì)上合理，充分挖掘內(nèi)部潛力，少花銷，多做事，辦實(shí)事。（4）各種生產(chǎn)裝置及各作業(yè)環(huán)節(jié)，必定采用無污染或減少污染的新工藝，新技術(shù)。對于“三廢”生產(chǎn)，第一搞好綜合利用，此后采用治理措施。（5）任何單位和個(gè)人，都有保護(hù)環(huán)境的義務(wù)，并有權(quán)對污染環(huán)境的行為進(jìn)行制止、責(zé)怪和檢舉。二、基礎(chǔ)管理（1）針對拌合站，工區(qū)成立特地環(huán)境管理領(lǐng)導(dǎo)小組。高度重視環(huán)保工作、的確把環(huán)保工作列入工作日程，認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)環(huán)保工作的目標(biāo)、政策和標(biāo)準(zhǔn)，正確指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、檢查相關(guān)環(huán)保工作。（2）工區(qū)安全質(zhì)量部對拌合站的環(huán)保留理工作，推行督查，i如期或不如期地對拌合站環(huán)保工作進(jìn)行抽查。提出2整改建議并追蹤檢查。（3）詳盡要求①拌合站須依照生產(chǎn)的詳盡特點(diǎn)，擬定相應(yīng)的環(huán)保制度或措施，劃分責(zé)任區(qū)，落實(shí)責(zé)任人，推行責(zé)任管理，并在責(zé)任區(qū)內(nèi)成立責(zé)任表示。②組織學(xué)習(xí)并熟知相關(guān)部門的制度。③各專項(xiàng)措施或制度要科學(xué)，吻合國家規(guī)定要求，擁有可操作性。④措施或制度在運(yùn)行中如存在問題，應(yīng)不停更正、補(bǔ)充、完滿。三、“三廢”的治理措施（1）治理“三廢”污染，堅(jiān)持“誰污染，誰治理”的原則。（2）加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)管理，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，制止亂排亂放、亂丟亂棄。搞好技術(shù)改革，睜開綜合利用，最大限度地利用各種資源和能源，把“三廢”除掉或減少在規(guī)定要求以內(nèi)。（3）生產(chǎn)或生活排放的廢水，要搞好清污分流，分別辦理（污水最少要經(jīng)過積淀、凈化、過濾三道工序辦理，才可排放），盡可能循環(huán)使用或回收。各種污油和含有毒有害物質(zhì)的廢水，須罐裝后集中辦理，不得任意排放。嚴(yán)禁將任何未經(jīng)辦理的廢水直接排入周邊水系。3（4）各種垃圾或廢料，須集中定點(diǎn)存放，依照相關(guān)法規(guī)如期一致辦理，嚴(yán)禁亂傾亂倒。一落地面的混凝土，須及時(shí)清理，并存至定點(diǎn)場所，廢渣、廢水（或其膠結(jié)物）亦須定點(diǎn)存放、一致辦理。（5）水泥及粉煤須在隱蔽狀態(tài)下輸送，杜絕跑、冒現(xiàn)象?，F(xiàn)場須配置相應(yīng)數(shù)量的噴淋降塵裝置，以便在出現(xiàn)不測時(shí)進(jìn)行應(yīng)急辦理。（6）確合用好管好現(xiàn)有的環(huán)保裝置。做到環(huán)保裝置與生產(chǎn)裝置同時(shí)運(yùn)行。任何人不得任意決定停用，拆遷或損壞環(huán)保裝置。（7）成立污染事故報(bào)告制度。出現(xiàn)環(huán)境污染事故，拌合站相關(guān)部門（或相關(guān)人員）應(yīng)馬上向工區(qū)報(bào)告，同時(shí)積極組織辦理。大型、重要污染事故，工區(qū)必定馬上上報(bào)部門。工區(qū)應(yīng)積極參加檢查辦理。對事故要依照“三不放過”的原則，找出原因，吸取教訓(xùn)，提出防范措施和辦理建議。（8）拌合站須依照國家宣布的“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)，組織相關(guān)人員擬定“三廢”控制指標(biāo)，作為技術(shù)操作規(guī)程和崗位責(zé)任制的一項(xiàng)內(nèi)容。四、噪聲污染的防治措施1、對空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等噪音超標(biāo)的機(jī)械設(shè)施，采用裝消音器來降低噪音。2、在站專家駛的靈巧車輛，均應(yīng)限速行駛，嚴(yán)禁鳴笛；4距生活區(qū)較近地段，所有車輛均應(yīng)減速經(jīng)過，嚴(yán)格控制噪音。五、環(huán)境保護(hù)工作獎懲大力宣傳文明施工與環(huán)境保護(hù)的重要性，拌合站如期對每位職工各自負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)進(jìn)行檢查評比。（1）對在保護(hù)環(huán)境方面做出明顯成績和貢獻(xiàn)的單位和個(gè)人，依照貢獻(xiàn)大小，在全工區(qū)范圍內(nèi)進(jìn)行通知夸耀，并按規(guī)定恩賜必然物質(zhì)獎勵。（2）對違反本制度，有以下狀況，視情節(jié)予以警告、責(zé)怪、罰款或責(zé)令賠償損失辦理。①放松管理，玩忽職責(zé)造成公害事故者；②忽略制度規(guī)定，亂排亂放、亂丟亂棄者；③違章作業(yè)，不遵從管理者；④對污染治理不能夠近期完成者；⑤對督查檢查及檢舉人進(jìn)行打擊報(bào)復(fù)者；⑥有污染防治設(shè)施無故停用或任意拆掉造成污染者；⑦對污染事故遲報(bào)或隱瞞不報(bào)者。六、混凝土攪拌站環(huán)境保護(hù)生產(chǎn)管理制度為了加強(qiáng)本站的環(huán)境保護(hù)管理，嚴(yán)格控制污染，搞好文明生產(chǎn)，結(jié)合本站實(shí)質(zhì)狀況，特?cái)M定本站環(huán)境保護(hù)管理制度。1.成立環(huán)境保護(hù)小組，負(fù)責(zé)組織、落實(shí)、督查本站的環(huán)境保護(hù)工作。2、生產(chǎn)現(xiàn)場每天安排專人灑水降塵，防范塵埃飛揚(yáng)，5污染大氣。3、站內(nèi)垃圾采用容器盛裝，清理前應(yīng)灑水降塵，嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)亂拋垃圾。4、水泥和其他易飛的細(xì)顆粒散體資料，應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)實(shí)掩飾，運(yùn)輸時(shí)要防范遺灑、飛揚(yáng)，卸運(yùn)時(shí)應(yīng)采用有效措施，以減少揚(yáng)塵。5、如期組織檢查，對不吻合環(huán)境保護(hù)要求的采用“三定”原則（定人、準(zhǔn)時(shí)、定措施）予已整改。6、經(jīng)常采用多種形式進(jìn)行保護(hù)宣傳教育活動，不停提高職工的環(huán)境保護(hù)意識和法制看法。七、霸州市鑫盛混凝土有限企業(yè)粉塵污染治理商品混凝土生產(chǎn)過程中對粉塵的環(huán)保辦理措施，大多采用圓筒形過濾器將粉塵廢氣過濾后排放。其過濾辦理工藝按混凝土生產(chǎn)過程各揚(yáng)塵點(diǎn)的特點(diǎn)主要有兩種：一是正壓辦理工藝。主要應(yīng)用在粉料儲蓄罐的頂部，辦理泵送上料或其他方法上料和卸料過程中產(chǎn)生的粉塵，其廢氣排放為正壓過濾排放，附著在濾芯表面的粉塵經(jīng)過機(jī)械震打的方式清理。二是負(fù)壓辦理工藝。主要應(yīng)用于攪拌和骨料中間倉的除塵，其粉塵辦理采用離心風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽取并過濾后排放，附著在濾芯表面的粉塵經(jīng)過壓縮空氣噴吹方式清理。我企業(yè)將水泥生產(chǎn)線常用的布袋脈沖收塵器應(yīng)用于商品混凝土攪拌站，辦理混凝土生產(chǎn)過程中的粉塵廢氣，獲取了特別好的收效，對混凝6土攪拌站的干凈生產(chǎn)和綠色化管理起到了必然的推動和促進(jìn)作用。1、商品混凝土生產(chǎn)流程揚(yáng)塵點(diǎn)分布混凝土生產(chǎn)流程主要揚(yáng)塵點(diǎn)分布如圖1。粉塵（1）和粉塵（2）是車輛運(yùn)輸卸料和自然堆放風(fēng)吹及鏟車上料過程中產(chǎn)生的無組織粉塵，一般經(jīng)過堆場覆蓋和提高骨料的濕潤度7來減少揚(yáng)塵；粉塵（3）是骨料倉卸料至骨料稱、骨料秤卸料至平皮帶及平皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)至斜皮帶過程中產(chǎn)生的，由于該處遠(yuǎn)離攪拌樓而緊挨骨料堆場，大多設(shè)計(jì)部門和混凝土生產(chǎn)企業(yè)不太關(guān)注特地的粉塵辦理措施，可是簡單地依賴于骨科自身的濕潤和采用皮帶密封減少揚(yáng)塵，收效其實(shí)不理想；如前言中所述，粉塵（4）是泵送上料或其他方法上料過程和罐底卸料引起罐內(nèi)粉料運(yùn)動過程中在灌頂產(chǎn)生的，設(shè)計(jì)采用專業(yè)收塵（過濾）裝置辦理；粉塵（5）是各種粉料經(jīng)稱量后投放到攪拌機(jī)和骨料由斜皮帶機(jī)送入骨科中間倉、再投放到攪拌機(jī)過程中產(chǎn)生的，其中還包括粉料由螺旋機(jī)送人計(jì)量秤而產(chǎn)生的粉塵，設(shè)計(jì)采用專業(yè)收塵（過濾））裝置辦理。粉塵（4）和粉塵（5）時(shí)商品混凝土生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要粉塵污染物，文本對該粉塵的治理整改措施做介紹。2、原設(shè)計(jì)的圓筒形過濾器治理粉塵（4）和粉塵（5）存在的問題圓筒形過濾器以其外型雅觀優(yōu)良、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便等碰到多數(shù)工程設(shè)計(jì)單位和混凝土生產(chǎn)線裝備制造（配套）企業(yè)的喜歡，被廣泛應(yīng)用于混凝土攪拌站的粉料儲蓄罐和攪拌機(jī)的粉塵治理。但在我們察看的10多家攪拌站實(shí)質(zhì)應(yīng)用中，都存在同一問題：濾芯易糊芯（擁堵），人工清理頻次高、工作量大。過濾收塵裝置濾芯或?yàn)V袋糊芯(擁堵）后影響混凝土攪拌8站的主要表征有：（1）粉料儲蓄罐易“冒頂”。在泵送上料時(shí)，隨著罐內(nèi)物料平和壓的高升，如不能夠及時(shí)泄壓，高壓粉塵氣流極易沖開灌頂安全裝置，形成冒頂。在實(shí)地察看中，我們多次目睹了冒頂后粉塵籠罩整座攪拌站的場面；（2）泵送上料時(shí)間長，工作效率降低。在泵送上料時(shí)，隨著罐內(nèi)物料平和壓的高升，泵送量減少，泵送時(shí)間加長，效率降低，泵送能耗增加。經(jīng)現(xiàn)場測算，使用散裝車上料時(shí)，同一罐料需多花10—15min的泵送時(shí)間。（3）盡管攪拌機(jī)過濾器風(fēng)機(jī)出口無粉塵排放，但由于濾芯糊芯（擁堵），過濾器辦理風(fēng)量減小。物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中在骨料中間倉、粉秤、攪拌機(jī)產(chǎn)生的粉塵氣流不能夠被過濾器全部辦理，而打破設(shè)施和管道的連接空隙在整座攪拌樓內(nèi)彌漫。在察看中我們進(jìn)一步認(rèn)識到，該濾芯在最初使用的2—3個(gè)月內(nèi)收效很好，此后越來越差，直至擁堵。初步解析認(rèn)為，該過濾器的清灰裝置工作收效不理想，設(shè)計(jì)選型過濾面積不夠、辦理風(fēng)量偏小，從而以致最初使用時(shí)間能滿足工藝過濾要求，隨著濾芯的漸漸積灰，辦理能力大幅度下降，即使增加人工清理的頻次，也難以滿足工藝辦理要求。為此，在項(xiàng)目籌建時(shí)期，我們與工程設(shè)計(jì)和設(shè)施制造（配套）單位溝通，希望能考慮改變過濾器的清灰方式和增大其過濾面9積。在短時(shí)間內(nèi)溝通無法完成一致的狀況下，我們決定采用水泥生產(chǎn)線上常用的HMC布袋脈沖收塵器來代替圓筒形過濾器治理粉塵（4）和粉塵（5）。3、HMC布袋脈沖收塵器治理粉塵（4）和粉塵（5）措施3.1HMC布袋脈沖收塵器工作原理含塵氣體由灰斗（或下部敞口法蘭）進(jìn)入過濾室，粉塵粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于布袋表面，凈化后的氣體經(jīng)袋口至凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不停增加，以致設(shè)施阻力上升到設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)過噴口剎時(shí)高壓噴吹濾袋，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附著于袋表面的粉塵迅速走開濾袋落入灰斗和倉斗。清灰過程中，壓縮空氣對濾袋逐排噴吹，其他濾袋仍正常工作而不停風(fēng)機(jī)。3.2設(shè)施選型和部署3.2.1粉塵（4）治理的除塵器選型和部署對于粉料儲蓄罐頂部用于粉塵（4）治理的除塵器，選用HMC-48（B）布袋脈沖收塵器，技術(shù)參數(shù)見表1，部署方案如圖2。粉料儲蓄罐采用五倉部署，按表現(xiàn)密度3理論計(jì)10算膨脹劑倉容量為100t，其中四倉為200t?？紤]到生產(chǎn)業(yè)務(wù)中膨脹劑應(yīng)用數(shù)量較少，泵送上料次數(shù)和因之生產(chǎn)的粉塵排放量相應(yīng)要少，在膨脹劑倉頂仍按原設(shè)計(jì)方案選型部署一臺圓筒過濾器，其他四倉的頂部共用兩臺HMC-48(B)布袋脈沖收塵器。其中，粉煤灰倉和一只水泥倉共用一臺收塵器，收集的粉塵卸到粉煤灰倉；礦粉倉和另一只水泥倉共用一臺收塵器，收集的粉塵卸到礦粉倉。共用收塵器的兩倉間采用Φ300mm非標(biāo)管道連接（如圖2所示），連接角度45°，以減少結(jié)灰在管道內(nèi)齊聚。同時(shí)，為保證收塵收效，從管理和調(diào)配制度上要求共用一臺收塵器的兩倉保證不同樣時(shí)進(jìn)料，即相當(dāng)于一只倉部署一臺收塵器。11此部署方式產(chǎn)生的收塵混料有兩種：水泥+礦粉和水泥+粉煤灰，并分別作為礦粉和粉煤灰使用。在實(shí)質(zhì)操作控制中，收塵混料摻入量分別占兩種原料總質(zhì)量的比率極小，且水泥作為膠凝資料以幾乎能夠忽略的微量摻入到作為摻合料的礦粉和粉煤灰中，使兩種摻合料自己性能對混凝土的影響很小。所以，此“就低不就高”的收塵部署方式產(chǎn)生的混料，對混凝土配合比設(shè)計(jì)和性能的影響不足掛齒，并在可控制的范圍內(nèi)。3.2.2粉塵（5）治理的除塵器選型和部署對于治理攪拌機(jī)、骨料中間倉等粉塵（5）的除塵器，采用HMC-32（A）布袋脈沖收塵器，技術(shù)參數(shù)見表2，部署方案如圖3。調(diào)整收塵器鎖風(fēng)卸料閥門配重塊，使閥門約4min動作卸料一次，經(jīng)實(shí)測估計(jì)每次卸料約。生產(chǎn)一車混凝土（9m3,攪拌3罐次，每罐3m3）的最大用時(shí)約為，由此能夠基本計(jì)算出上一車混凝土生產(chǎn)過程中收集的粉塵將額外摻入到下一車混凝土配料中，其摻入量占每車混凝土總質(zhì)量的比率甚微（按混凝土表觀密度2250kg/m3,計(jì)算，約為）‰，對混凝土性能不構(gòu)成影響，故在配合比設(shè)計(jì)時(shí)忽略。3.3收塵器濾袋資料選擇在水泥生產(chǎn)線上，HMC布袋脈沖收塵順一般應(yīng)用于粉塵12濃度相對較低的局部揚(yáng)塵點(diǎn)，濾袋資料多項(xiàng)選擇用一般滌綸針刺氈即可滿足要求。在混凝土生產(chǎn)線上，特別是粉料儲蓄罐頂部，由于物料上料多采用泵送工藝，儲蓄罐內(nèi)部揚(yáng)塵大、壓力高，收塵器入口含塵濃度相對較高。又由于HMC收塵器濾袋的清灰過程是逐排在線清灰，在入口側(cè)易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，增加其他濾袋的工作負(fù)荷，既而影響收灰收效。解決的方法除了相應(yīng)增大過濾面積和辦理風(fēng)量外（表1、表2），濾袋資料的選擇也至關(guān)重要。我們選擇滌綸覆膜針刺氈作為收塵濾袋資料，用于粉塵（4）和粉塵（5）的治理，其主要性能參數(shù)見表3。13滌綸覆膜針刺氈濾料制作藝，是在滌綸針刺濾料表面覆蓋聚四氟乙烯微孔薄膜，從而實(shí)現(xiàn)表面過濾，可截留近100%的粉塵被濾物。停留于表面的粉塵簡單零散，提高了濾料的剝離性。滌綸針刺氈濾料孔隙率大、透氣性能好，有效降低壓損和能耗；凈化效率高，耐磨使用壽命長。覆膜后，誠然初始阻力略有增加，但除塵器運(yùn)行后，由于粉塵剝離性能優(yōu)異，易清灰，工況牢固后，濾料阻力不再上升而是趨于平衡，明顯低于老例濾料；擁有必然的防水防濕性能。使用滌綸覆膜針刺氈濾袋可減少人工清理的頻次，降低工人的勞動強(qiáng)度。依照在水泥生產(chǎn)線的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，估計(jì)該濾袋人工清理的頻次為每年兩次，而平時(shí)保護(hù)養(yǎng)護(hù)性清理無需爬到儲蓄罐頂部和收塵器頂部，只要在控制器上操作清灰按鈕即可。3.4裝機(jī)容量和直接投資比較原設(shè)計(jì)和實(shí)質(zhì)應(yīng)用設(shè)施方案、裝機(jī)容量和價(jià)格見表4，裝機(jī)容量及投資比較見表5。實(shí)質(zhì)采用HMC布袋脈沖收塵器治理粉塵（4）和粉塵（5）比原設(shè)計(jì)方案的裝機(jī)容量高出（～）；設(shè)施直接投資比原設(shè)計(jì)方案低1.42萬元（～4.98萬元）。我們認(rèn)為，只要能使這兩處的粉塵污染獲取有效治理并達(dá)標(biāo)排放，改進(jìn)生產(chǎn)環(huán)境，高出1.5kw裝機(jī)容量的代價(jià)是值得的。4、改造使用布袋脈沖收塵器后，原設(shè)計(jì)配氣工藝的調(diào)14整及用襟懷計(jì)算4.1生產(chǎn)線壓縮空氣配氣工藝解析及調(diào)整混凝土生產(chǎn)工藝各骨料、粉料、水及外加劑的計(jì)量暫存、轉(zhuǎn)運(yùn)等主要由氣動執(zhí)行元件來完成，生產(chǎn)工藝要求保證壓縮空氣供應(yīng)量和供氣壓力。實(shí)質(zhì)生產(chǎn)中，攪拌樓的用襟懷較大，在同一時(shí)序最大用氣時(shí)的設(shè)施和用氣點(diǎn)包括骨料中間倉卸料氣缸、各粉料、水、外加劑計(jì)量秤卸料閥門氣動執(zhí)行元件、除塵器清灰及粉料儲蓄罐錐部活化助流卸料等，原設(shè)計(jì)方案從總儲氣罐（3/min）直接向各用氣點(diǎn)配氣，配氣主管道為DN25，最短配送距離約15m，其配氣流程部署如圖4a。察看中發(fā)現(xiàn)，最大用襟懷時(shí)攪拌樓氣壓剎時(shí)顛簸（下降）嚴(yán)重，降低了氣動執(zhí)行元件的用心，經(jīng)常出現(xiàn)物料“卡死”閥門的現(xiàn)象。如在此工藝基礎(chǔ)上新增三臺布袋除塵器壓縮空氣清灰的用襟懷，必然嚴(yán)重影響生產(chǎn)，同時(shí)也影響除塵器自己的清灰收效，需對原設(shè)計(jì)的配氣工藝進(jìn)行調(diào)理。調(diào)整后的配氣工藝如圖4b，增設(shè)3/min總儲氣罐一只，原3/min儲氣罐布置至攪拌樓用氣集中點(diǎn)處，從該罐配氣的最短距離為，配氣主管道調(diào)整為DN50，同時(shí)考慮到壓縮空氣對用氣元件、收塵濾袋等的影響，在原過濾器前增設(shè)油水分別器一臺，以提高供氣質(zhì)量。經(jīng)實(shí)質(zhì)應(yīng)用，最大用襟懷時(shí)，各用氣點(diǎn)氣壓剎時(shí)顛簸值約為，攪拌樓儲氣罐氣壓剎時(shí)顛簸值約為；連續(xù)生產(chǎn)狀況下，15空壓機(jī)補(bǔ)氣間隔周期約為4min，補(bǔ)氣用時(shí)約為。4.2生產(chǎn)線壓縮空氣用襟懷計(jì)算解析使用HMC布袋脈沖收塵器后需增加壓縮空氣的使用量，原設(shè)計(jì)選型的空氣壓縮機(jī)排襟懷（表6）能否滿足要求，需進(jìn)行計(jì)算解析。16按混凝土生產(chǎn)流程中氣動系統(tǒng)各執(zhí)行元件動作時(shí)序統(tǒng)計(jì)出單位時(shí)間（min）最大用襟懷時(shí)的執(zhí)行元件清單（表7），并計(jì)算其壓縮空氣用襟懷。表7中，HMC布袋脈沖收塵器的用襟懷參照產(chǎn)品技術(shù)說明書，并按泄漏系數(shù)1.5綜合計(jì)算其用襟懷HMC-32為3/min，HMC-48為3/min；粉料、液體秤（6臺）氣動閥門用襟懷按HG/T20510-2000《儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)定》中“佑算儀表耗氣總量”的簡易方法，計(jì)算為3/min；骨料中間倉氣缸和骨料倉、骨科秤單臺氣缸17的壓縮空氣用襟懷按式（1）計(jì)算，分別為3/min和3/min；粉料罐底活化助流用氣隨螺旋機(jī)的啟停而開關(guān)，每次助流時(shí)間不高出30s，其壓縮空氣用襟懷按式（2）計(jì)算，為3/min。按表7統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，單位時(shí)間最大用襟懷為3/min，原設(shè)計(jì)配套的空氣壓縮機(jī)額定排襟懷為3/min，依照供氣效率0.8計(jì)算，實(shí)質(zhì)供襟懷為3/min，能夠滿足最大用氣量要求，并基本吻合總供襟懷大體是襟懷2倍的一般設(shè)計(jì)習(xí)慣。5應(yīng)用中出現(xiàn)的問題及對策5.1出現(xiàn)的問題粉秤卸料至攪拌機(jī)過程中，粉料剎時(shí)從攪拌機(jī)呼吸孔噴出。5.2問題解析及對策18在攪拌機(jī)的頂部工藝設(shè)計(jì)一只呼吸孔，并經(jīng)過呼吸孔內(nèi)側(cè)的橡膠板作自由密封。在攪拌機(jī)卸料時(shí)由于內(nèi)外壓差，橡膠板打開，使攪拌機(jī)內(nèi)外壓力達(dá)到平衡，保證卸料順暢；在粉秤卸料至攪拌機(jī)時(shí)，由剎時(shí)卸料產(chǎn)生的壓力將橡膠板頂在呼吸孔上而密封，防范粉塵外泄。在安裝HMC收塵器時(shí)，由于空間地址的限制，半攪拌機(jī)的收塵口工在該呼吸孔上（如圖5），收塵器工作時(shí)由于風(fēng)機(jī)的“吸力”，該橡膠板處于打開狀態(tài)，此時(shí)粉秤卸料壓力不能夠完好將呼吸孔封閉，而以致粉料剎時(shí)從呼吸孔噴出。經(jīng)解析，使用HMC收塵器后，由于收塵面積和辦理風(fēng)量加大，粉塵收集口（管道）同時(shí)加大（原Φ150，現(xiàn)Φ300），粉秤和骨料中間經(jīng)過Φ300管道與粉秤和骨料中間倉連接在一起，粉秤上安裝的呼吸孔（如圖3）和骨料中間倉皮帶入料端的空隙均能夠作為攪拌機(jī)的出料呼吸孔，從而保證卸料順暢。原在攪拌機(jī)頂部設(shè)計(jì)的呼吸孔已失去功能意義，可予以固封。固封后用秒表測量攪拌機(jī)卸料凈空時(shí)間為14s，吻合攪拌機(jī)說明建議的凈空時(shí)間，也切合計(jì)算機(jī)原設(shè)定的半開門7s、全開8s的卸料時(shí)間。實(shí)踐證明，攪拌機(jī)呼吸孔固封后，解決了粉秤卸料剎時(shí)粉料從呼吸孔噴出的問題，改進(jìn)了收塵收效和生產(chǎn)環(huán)境，且對生產(chǎn)工藝沒有影響。19規(guī)定溫度下混凝土試件的預(yù)養(yǎng)和解凍時(shí)間5、抗壓強(qiáng)度比以受檢標(biāo)養(yǎng)混凝土、受檢負(fù)溫混凝土與基