生產(chǎn)與運作管理 第10章 準(zhǔn)時生產(chǎn)制與豐田生產(chǎn)方式課件

第十章準(zhǔn)時生產(chǎn)制與

豐田生產(chǎn)方式

2022/11/121第十章準(zhǔn)時生產(chǎn)制與

豐田生產(chǎn)方式2022/11/準(zhǔn)時生產(chǎn)制與豐田生產(chǎn)方式10.1豐田生產(chǎn)方式簡介10.2JIT的實質(zhì)10.3看板控制系統(tǒng)10.4JIT的支持目標(biāo)10.5精細(xì)生產(chǎn)10.6敏捷制造

2022/11/122準(zhǔn)時生產(chǎn)制與豐田生產(chǎn)方式10.1豐田生產(chǎn)方式簡介2022/110.1豐田生產(chǎn)方式簡介豐田生產(chǎn)方式的含義：ToyotaProductionSystem,簡稱TPS,是指“為實現(xiàn)企業(yè)對員工、社會和產(chǎn)品負(fù)責(zé)的目的，以徹底杜絕浪費的思想為目標(biāo)，在連續(xù)改善的基礎(chǔ)上，采用準(zhǔn)時化與自動化方式與方法，追求制造產(chǎn)品合理性的一種生產(chǎn)方式”。始于豐田佐吉，歷經(jīng)豐田喜一郎，至1978年由大野耐一著書立說。2022/11/12310.1豐田生產(chǎn)方式簡介豐田生產(chǎn)方式的含義：ToyotaP主要內(nèi)容1一個目標(biāo)——就是低成本、高效率、高質(zhì)量地進行，最大限度地使顧客滿意兩大支柱——準(zhǔn)時化——自動化：即人與機械的有機配合三及時在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品（零件）。2022/11/124主要內(nèi)容1一個目標(biāo)2022/11/114主要內(nèi)容2主要思想——徹底杜絕浪費制造過多的Muda存貨（庫存）的Muda不良品返修的Muda動作的Muda加工的Muda等待的Muda搬運的Muda2022/11/125主要內(nèi)容2主要思想2022/11/115主要內(nèi)容3一大基礎(chǔ)——是指改善，主要包含：從局部到整體永遠存在著需改進和提高的地方；消除一切浪費；不斷改進。最終目標(biāo)——企業(yè)利潤最大化2022/11/126主要內(nèi)容3一大基礎(chǔ)2022/11/116圖10－1：庫存的危害2022/11/127圖10－1：庫存的危害2022/11/11710.2JIT的實質(zhì)-1JIT的含義：即Justintime的簡稱。又稱零庫存、一個流、超級市場生產(chǎn)方式等------指的是一種生產(chǎn)系統(tǒng),在這種系統(tǒng)中,物料的移動和服務(wù)的提供都是按準(zhǔn)確的時間來安排,以使他們在需要的時間提供道過程的每一步.JIT的基本思想：——價格=成本+利潤(推動式)——利潤=價格-成本(牽引式)2022/11/12810.2JIT的實質(zhì)-1JIT的含義：即JustintJIT的基本思想后道工序到前道工序提取零部件小批量生產(chǎn)、小批量傳送用最后的裝配工序來調(diào)整平衡全部生產(chǎn)寧可中斷生產(chǎn)，決不積壓儲備2022/11/129JIT的基本思想后道工序到前道工序提取零部件2022/11準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式認(rèn)為，以各種名目存在的庫存是麻痹管理人員思想的麻醉劑。庫存掩蓋了生產(chǎn)中的各種問題，閑置了各種制造資源，是導(dǎo)致企業(yè)效益低下的根本原因。準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式致力于消除庫存，消除生產(chǎn)過程中各種浪費，通過降低庫存而暴露和解決生產(chǎn)中的矛盾，并免于重犯。準(zhǔn)時制是一種理想的生產(chǎn)方式，它要通過不斷減少庫存來暴露管理中各種問題，以不斷消除浪費，進行無休止的改進，如圖10－1所示。2022/11/1210準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式認(rèn)為，以各種名目存在的庫存是麻痹管理人員思想準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式生產(chǎn)條件決定了批量的大小，通過降低調(diào)整準(zhǔn)備時間，可以降低生產(chǎn)批量，隨之一切相關(guān)影響也會得到改善，圖10－2為調(diào)整時間與批量的關(guān)聯(lián)效應(yīng)。圖10－2：調(diào)整準(zhǔn)備時間對批量的影響2022/11/1211準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式生產(chǎn)條件決定了批量的大小，通過降低調(diào)整準(zhǔn)備時準(zhǔn)時制生產(chǎn)不僅可以降低成本，而且有助于提高企業(yè)的交貨水準(zhǔn)。準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式是一種新的生產(chǎn)方式，也有人稱之為新的生產(chǎn)哲理。要成功實施準(zhǔn)時制，必須：建立牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)實行看板控制方式實現(xiàn)生產(chǎn)平準(zhǔn)化構(gòu)造準(zhǔn)時制造單元降低設(shè)備調(diào)整時間提高質(zhì)量水平具有多技能的操作工人不斷改建生產(chǎn)系統(tǒng)2022/11/1212準(zhǔn)時制生產(chǎn)不僅可以降低成本，而且有助于提高企業(yè)的交貨水準(zhǔn)。2推進式和牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)推進式生產(chǎn)系統(tǒng)（PushSystem）圖10－3：推進式生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖2022/11/1213推進式和牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)推進式生產(chǎn)系統(tǒng)（PushSyste牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)（PullSystem）

圖10－4：牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖2022/11/1214牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)（PullSystem）圖10－4：牽引式10.2JIT的實質(zhì)-2JIT的實質(zhì)：在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品（零件）。JIT的是一種理想的生產(chǎn)方式2022/11/121510.2JIT的實質(zhì)-2JIT的實質(zhì)：在需要的時候，按需要10.3看板控制系統(tǒng)（1）看板的含義所謂看板，也有人把它稱為卡片，但實際上看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式?？窗宓谋举|(zhì)是在需要的時間、按需要的量對所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體，而實現(xiàn)這一功能的形式是可以多種多樣的。例如在豐田的工廠中，小圓球、圓輪、臺車等均被利用來作為看板。近年來隨著計算機的普及程度提高，已經(jīng)越來越多地引入了在各工序設(shè)置計算機終端，在計算機屏幕上顯示看板信息的做法。2022/11/121610.3看板控制系統(tǒng)（1）看板的含義2022/11/111（2）看板的機能

①生產(chǎn)以及運送的工作指令

——是看板最基本的機能。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預(yù)測以及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達到總裝配線，各個前工序的生產(chǎn)均根據(jù)看板來進行。看板中記載著生產(chǎn)量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取；前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量?！昂蠊ば蝾I(lǐng)取”以及“適時適量生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實現(xiàn)的。2022/11/1217（2）看板的機能2022/11/1117②防止過量生產(chǎn)和過量運送看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。其中的一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送”。根據(jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產(chǎn)，也不進行運送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及過量運送。2022/11/1218②防止過量生產(chǎn)和過量運送看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。③)進行“目視管理”的工具看板的另一條運用規(guī)則是，“看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，很易于管理。并且只要一看看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等等。2022/11/1219③)進行“目視管理”的工具看板的另一條運用規(guī)則是，“看板必須A.什么是目視管理？又稱可視管理。就是把企業(yè)潛在的問題顯現(xiàn)出來，讓任何人一看就知道異常情況的所在，而且知道其異常程度究竟達到什么程度的顯在管理。B.為什么說目視管理是有效的？有人做過試驗：把記住的實情告訴對方，看能保持多久的記憶。1)用說話的方式告知：A.在三小時之后僅記住70%；B.在三天后，記住10%；C.三周后，僅記住4%。2022/11/1220A.什么是目視管理？2022/11/11202)寫好后給對方看的方式：A.在三小時后，記住72%；B.在三天后，記住20%；C.三周后，僅記住8%。3)把寫好的東西一邊給對方看，一邊進行說明的方式：A.在三小時之后僅記住85%；B.在三天后，記住65%；C.三周后，僅記住54%。2022/11/12212)寫好后給對方看的方式：2022/11/1121④改善的工具看板的另一個重要機能是改善機能?！@一機能主要通過減少看板的數(shù)量來實現(xiàn)——看板數(shù)量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少?！绻谥破穾齑媪枯^高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加，也不會影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易把這些問題掩蓋起來。——即使有人員過剩，也不易察覺。其結(jié)局是高庫存，帶來人員、時間以及材料的浪費。2022/11/1222④改善的工具看板的另一個重要機能是改善機能。2022/11/（3）看板的種類及用途①工序內(nèi)看板：指某工序進行加工時所用的看板。②信號看板：信號看板是在不得不進行成批生產(chǎn)的工序所使用的看板。例如沖壓工序、樹脂成形工序、模鍛工序等。——信號看板中必須記載的特殊事項是加工批量和基準(zhǔn)數(shù)?！庸づ渴侵感盘柨窗逭聲r一次所應(yīng)加工的數(shù)量?；鶞?zhǔn)數(shù)是表示從看板摘下時算起還有幾個小時的庫存，也就是說，是從看板取下時算起，必須在多少小時內(nèi)開始生產(chǎn)的指示。2022/11/1223（3）看板的種類及用途①工序內(nèi)看板：指某工序進行加工時所③工序間看板工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時使用的看板。

④對外訂貨看板這種看板與工序間看板類似，只是“前工序”不是在本廠內(nèi)，而是外部的協(xié)作廠家。對外訂貨看板上須記載進貨單位的名稱和進貨時間。⑤臨時看板進行設(shè)備保全、設(shè)備修理、臨時任務(wù)或需要加班生產(chǎn)時所使用的看板。2022/11/1224③工序間看板工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時使用（4）看板的使用方法①工序內(nèi)看板——看板必須隨實物，即與產(chǎn)品一起移動——后工序來領(lǐng)取時摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板運走——該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進行生產(chǎn)②信號看板——信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上——當(dāng)該批產(chǎn)量的數(shù)量減到基準(zhǔn)數(shù)時摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開始生產(chǎn)。2022/11/1225（4）看板的使用方法①工序內(nèi)看板2022/11/112③工序間看板——工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來的零部件的箱子上，當(dāng)該零部件被使用后，取下看板，放到設(shè)置在作業(yè)場地中的看板回收箱內(nèi)——看板回收箱中的工序間看板所表示的意思是：“該零件已被使用，請補充”——現(xiàn)場管理人員定時來回收看板，集中起來后再分送到各個相應(yīng)的前工序，以便領(lǐng)取補充的零部件。④對外訂貨看板——對外訂貨看板的摘下和回收與工序間看板基本相同——回收以后按各協(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次進行生產(chǎn)的生產(chǎn)指示2022/11/1226③工序間看板2022/11/1126圖10－5：生產(chǎn)看板示意圖圖10－6：傳送看板示意圖2022/11/1227圖10－5：生產(chǎn)看板示意圖圖10－6：傳送看板示意圖2022看板生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖PO－訂購單O－采購單P－生產(chǎn)看板T－傳送看板－看板移動路線－物料移動路線2022/11/1228看板生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖PO－訂購單O－采購單P－生產(chǎn)看板T－傳送10.4JIT的支持目標(biāo)——消除中斷：質(zhì)量低劣、設(shè)備故障、送貨延遲、進度安排改變等——使系統(tǒng)具備柔性：以日為單位，控制產(chǎn)出變化。減少換產(chǎn)時間和提前期。——消除浪費尤其是過量的存貨：制造過多的Muda、存貨（庫存）的Muda、不良品返修的Muda、動作的Muda、加工的Muda、等待的Muda、搬運的Muda2022/11/122910.4JIT的支持目標(biāo)——消除中斷：質(zhì)量低劣、設(shè)備故障、如何消除浪費？樹立浪費是敵人的理念改進應(yīng)是循序漸進和持續(xù)的(永無止境)每一個人都要參與改善應(yīng)建立在低花費策略上(不需要引進技術(shù)和聘請專家)用于任何領(lǐng)域需要目視管理系統(tǒng)關(guān)注價值產(chǎn)生的領(lǐng)域過程導(dǎo)向著重于通過新思維和新工作方式進行改進邊干邊學(xué)的學(xué)習(xí)型組織2022/11/1230如何消除浪費？樹立浪費是敵人的理念2022/11/113010.4實施JIT的基礎(chǔ)產(chǎn)品設(shè)計流程設(shè)計人員/組織要素制造計劃與控制2022/11/123110.4實施JIT的基礎(chǔ)產(chǎn)品設(shè)計2022/11/113110.4.1產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)部件模塊化設(shè)計高質(zhì)量、高過程能力的生產(chǎn)系統(tǒng)并行過程2022/11/123210.4.1產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)部件2022/11/113210.4.2流程設(shè)計小批量減少換產(chǎn)時間制造單元質(zhì)量改進生產(chǎn)柔性平衡的系統(tǒng)(均衡性)存貨量防錯方法2022/11/123310.4.2流程設(shè)計小批量2022/11/113310.4.3人員/組織要素員工如資產(chǎn)經(jīng)過交叉培訓(xùn)的員工持續(xù)改進成本會計領(lǐng)導(dǎo)能力/項目管理2022/11/123410.4.3人員/組織要素員工如資產(chǎn)2022/11/113410.4.4制造計劃與控制平衡負(fù)荷牽引式生產(chǎn)可視系統(tǒng)有限的在制品密切的供應(yīng)商關(guān)系減少事務(wù)性的處理預(yù)防性維修和清理圖10JIT構(gòu)造體系.doc2022/11/123510.4.4制造計劃與控制平衡負(fù)荷2022/11/113510.5精細(xì)生產(chǎn)精細(xì)生產(chǎn)方式的產(chǎn)生精細(xì)生產(chǎn)（leanproduction，LP）又稱精益生產(chǎn)，是美國在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上，于1990年所提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論。其內(nèi)容范圍不僅只是生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部的運營、管理方法，而是包括從市場預(yù)測、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造管理（其中包括生產(chǎn)計劃與控制、生產(chǎn)組織、質(zhì)量管理、設(shè)備保全、庫存管理、成本控制等多項內(nèi)容）、零部件供應(yīng)系統(tǒng)直至營梢與售后服務(wù)等企業(yè)的一系列活動。

2022/11/123610.5精細(xì)生產(chǎn)精細(xì)生產(chǎn)方式的產(chǎn)生2022/11/113610.5.1精細(xì)生產(chǎn)的基本原理①不斷改進；②消除對資源的浪費；③協(xié)力工作；④溝通。不斷改進是精細(xì)生產(chǎn)的指導(dǎo)思想；消除浪費是精細(xì)生產(chǎn)的目標(biāo)；協(xié)力工作和溝通是實現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)的保證。2022/11/123710.5.1精細(xì)生產(chǎn)的基本原理①不斷改進；2022/11/110.5.2精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容11）在生產(chǎn)系統(tǒng)方面，一反大量生產(chǎn)方式下的作業(yè)組織方法，以作業(yè)現(xiàn)場具有高度工作熱情的“多面手”（具有多種技能的工人）和獨特的設(shè)備配置為基礎(chǔ)，將質(zhì)量控制融會到每一生產(chǎn)工序中去；2）在零部件供應(yīng)系統(tǒng)方面，采取與大量生產(chǎn)方式截然不同的方法，在運用競爭原理的同時，與零部件供應(yīng)廠家保持長期穩(wěn)定的全面合作關(guān)系，包括資金合作、技術(shù)合作以及人員合作（派遣、培訓(xùn)等），形成一種“命運共同體”，并注重培養(yǎng)和提高零部件供應(yīng)廠家的技術(shù)能力和技術(shù)開發(fā)能力，使零部件供應(yīng)系統(tǒng)也能夠靈活敏捷地適應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)計變更以及產(chǎn)品變換2022/11/123810.5.2精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容11）在生產(chǎn)系統(tǒng)方面，一反大量10.5.2精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容2

3）在產(chǎn)品的研究與開發(fā)方面，以并行工程和團隊工作方式為研究開發(fā)隊伍的主要組織形式和工作方式，以“主查”負(fù)責(zé)制為領(lǐng)導(dǎo)方式

4）在流通方面，與顧客以及零售商、批發(fā)商建立一種長期的關(guān)系，使來自顧客和零售商或批發(fā)商的訂貨與工廠的生產(chǎn)系統(tǒng)直接掛鉤，銷售成為生產(chǎn)活動的起點；2022/11/123910.5.2精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容23）在產(chǎn)品的研究與開發(fā)方面10.5.2精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容35）在人力資源的利用上，形成一套勞資互惠的管理體制，并一改大量生產(chǎn)方式中把工人只看作一種“機器的延伸”的機械式管理方法，通過QC小組、提案制度、團隊工作方式、目標(biāo)管理等一系列具體方法，調(diào)動和鼓勵職工進行“創(chuàng)造性思考”的積極性，并注重培養(yǎng)和訓(xùn)練工人以及各級管理人員的多方面技能，最大限度地發(fā)揮和利用企業(yè)組織中每一個人的潛在能力，由此提高職工的工作熱情和工作興趣。2022/11/124010.5.2精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容35）在人力資源的利用上，形成10.5.2精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容46）從管理理念上，總是把現(xiàn)有的生產(chǎn)方式、管理方式看作是改善的對象，不斷地追求進一步降低成本、降低費用、質(zhì)量完美、缺陷為零、產(chǎn)品多樣化等目標(biāo)。2022/11/124110.5.2精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容46）從管理理念上，總是把現(xiàn)10.6敏捷制造

1991年美國國會提出要為國防部擬定一個較長期的制造技術(shù)規(guī)劃，要能同時體現(xiàn)工業(yè)界和國防部的共同利益。于是，委托里海(Lehigh)大學(xué)的亞科卡（Iacocca）研究所編寫了一份“21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略”的報告。里海大學(xué)邀請了國防部、工業(yè)界和學(xué)術(shù)界的代表，建立了以13家大公司為核心的，有100多家公司參加的聯(lián)合研究組，分析研究了美國工業(yè)界近期的400多篇優(yōu)秀報告，提出了“敏捷制造（AgileManufacturing,AM）的概念，描繪了一幅在2006年以前實現(xiàn)敏捷制造模式的圖畫。2022/11/124210.6敏捷制造1991年美國國會提出要為國防部擬定一個較該報告的結(jié)論性意見是：全球性的競爭使得市場變化太快，單個企業(yè)依靠自己的資源進行自我調(diào)整的速度趕不上市場變化的速度。為了解決這個影響企業(yè)生存和發(fā)展的世界性問題，報告提出了以虛擬企業(yè)（VirtualEnterprise）或動態(tài)聯(lián)盟為基礎(chǔ)的敏捷制造模式。敏捷制造是一次戰(zhàn)略高度的變革。敏捷制造面對的是全球化激烈競爭的買方市場，采用可以快速重構(gòu)的生產(chǎn)單元構(gòu)成的扁平組織結(jié)構(gòu)，以充分自治的、分布式的協(xié)同工作代替金字塔式的多層管理結(jié)構(gòu)。注重發(fā)揮人的創(chuàng)造性，變企業(yè)之間你死我活的競爭關(guān)系為既有競爭又有合作的“共贏”（Win-win）關(guān)系。敏捷制造強調(diào)基于互聯(lián)網(wǎng)的信息開放、共享和集成。2022/11/1243該報告的結(jié)論性意見是：全球性的競爭使得市場變化太快，單個企業(yè)敏捷制造企業(yè)的特征1）并行工作。為了能迅速抓住市場機遇，要求企業(yè)內(nèi)各部門都能并行工作，實現(xiàn)對市場最快的響應(yīng)。不單是設(shè)計部門與制造部門，還應(yīng)包括市場營銷、財務(wù)、人力資源管理等部門，相互間保持良好的通訊聯(lián)系，逐漸形成一個并行工作網(wǎng)絡(luò)。2）繼續(xù)教育。當(dāng)今世界知識更新速度越來越快，要保持企業(yè)的活力和技術(shù)上的先進性，必須不斷更新和提高雇員的全面技能。雇員每年要花費幾周時間接受教育與培訓(xùn)，重點在新技術(shù)、新思想方面“知其所以然”的“教育”，而不是單純“知其然”的“培訓(xùn)”。2022/11/1244敏捷制造企業(yè)的特征1）并行工作。為了能迅速抓住市場機遇，要敏捷制造企業(yè)的特征3）根據(jù)用戶反應(yīng)建立組織機構(gòu)。類似于精細(xì)生產(chǎn)中“牽引”（Pull）方式，完全按下游的需要來組織上游的生產(chǎn)活動。從對用戶需求及市場競爭做出迅速反應(yīng)出發(fā)，“牽引”出對新的企業(yè)組織各方面的要求，根據(jù)需求促進新的組織機構(gòu)的變化。4）多方動態(tài)合作。從競爭走向合作，共同抓市場機遇，將是未來制造業(yè)的一個重要特征。這種合作關(guān)系可以發(fā)生在不同層次上，有不同的緊密程度。因為低層的工作人員也都已被授權(quán)，在他本人權(quán)力范圍內(nèi)通過各種標(biāo)準(zhǔn)過程進入各種合作，只要這樣做對滿足顧客需求有利就行。2022/11/1245敏捷制造企業(yè)的特征3）根據(jù)用戶反應(yīng)建立組織機構(gòu)。類似于精細(xì)生敏捷制造企業(yè)的特征5）珍惜雇員。在敏捷制造企業(yè)中，把雇員的知識和創(chuàng)造性看作是企業(yè)最寶貴的財富。每個雇員必須把自己看作是整個企業(yè)的一個積極組成部分，運用自己的智慧和技能，參加工作小組，為企業(yè)的興旺發(fā)達而奮斗。6）向工作小組及其成員放權(quán)。為了快速地適應(yīng)市場的變化，企業(yè)組織結(jié)構(gòu)要減少層次，做到扁平化。要下放部分決策權(quán)，使工作小組和個人在必要的時候不必層層請示而獨立做出決策，以實現(xiàn)對變化最敏捷的反應(yīng)。2022/11/1246敏捷制造企業(yè)的特征5）珍惜雇員。在敏捷制造企業(yè)中，把雇員的知敏捷制造企業(yè)的特征7）對環(huán)境仁慈。人們對環(huán)境的要求越來越高，制造企業(yè)要對生產(chǎn)過程及其產(chǎn)品的整個生命周期對環(huán)境造成的影響負(fù)責(zé)任。不是消極防御式的“減少污染”，而是要求“仁慈”（Benign），也就是不僅不要造成危害，而且要主動關(guān)心在生產(chǎn)過程和產(chǎn)品報廢處理過程中創(chuàng)造改善環(huán)境的條件?！?/p>

8）柔性的重新配置組合。敏捷企業(yè)的雇員，應(yīng)能夠根據(jù)任務(wù)需要靈活地形成各種工作小組，重新組合成各種職能部門。技術(shù)系統(tǒng)也應(yīng)是模塊化的，可以根據(jù)產(chǎn)品變化在短時間內(nèi)重新配置，以適應(yīng)新產(chǎn)品的開發(fā)需要。2022/11/1247敏捷制造企業(yè)的特征7）對環(huán)境仁慈。人們對環(huán)境的要求越來越高，敏捷制造企業(yè)的特征9）信息的溝通。在敏捷制造時代，企業(yè)往往既是合作伙伴又是競爭對手，為了能制造出高質(zhì)量的新產(chǎn)品，工作小組要能獲取本企業(yè)以及合作公司的各種信息。人們已認(rèn)識到多方合作模式帶來的經(jīng)濟效益遠遠大于信息保密的好處，所以將大力擴展共享信息的通訊網(wǎng)絡(luò)。10）知識面廣的雇員。雇員們有淵博的知識，并且不斷更新，才能在新產(chǎn)品中融入各種新鮮內(nèi)容，去滿足顧客多種多樣的需求。2022/11/1248敏捷制造企業(yè)的特征9）信息的溝通。在敏捷制造時代，企業(yè)往往既敏捷制造企業(yè)的特征11）開放的體系結(jié)構(gòu)。敏捷企業(yè)的任務(wù)、產(chǎn)品、組織、技術(shù)系統(tǒng)等都可能變化，所以企業(yè)的體系結(jié)構(gòu)，不應(yīng)該是封閉的，而應(yīng)該是開放的。除了組織機構(gòu)的重新組合，還應(yīng)能增減各種工作小組，可以擴展新的技術(shù)系統(tǒng)，可以在各種層次上與其它企業(yè)合作，形成新的廣義企業(yè)的架構(gòu)。12）產(chǎn)品設(shè)計一次成功。必須進一步改善分析、仿真工具，在充分利用先進的計算機輔助設(shè)計軟件，加快設(shè)計速度的同時，保證產(chǎn)品設(shè)計一次性成功。2022/11/1249敏捷制造企業(yè)的特征11）開放的體系結(jié)構(gòu)。敏捷企業(yè)的任務(wù)、產(chǎn)品敏捷制造企業(yè)的特征13）產(chǎn)品終身質(zhì)量保證。技術(shù)的進展導(dǎo)致人們對質(zhì)量概念的變化，“零缺陷”已經(jīng)成為一種最起碼的常識，要更好做到“顧客滿意”，必須在產(chǎn)品的整個生命周期中保證顧客滿意。14）縮短交付周期。從顧客或者設(shè)計師提出一個新的產(chǎn)品概念到最后產(chǎn)品交到顧客手上，這段時間稱為“交付周期。它是競爭獲勝的重要指標(biāo)，不僅涉及從設(shè)計到制造過程的快速完成，而且包含整個經(jīng)營過程各個環(huán)節(jié)的組織與管理，所以是一個企業(yè)的綜合指標(biāo)。2022/11/1250敏捷制造企業(yè)的特征13）產(chǎn)品終身質(zhì)量保證。技術(shù)的進展導(dǎo)致人們敏捷制造企業(yè)的特征15）技術(shù)的領(lǐng)先作用。為了競爭的成功，企業(yè)在尋找合作伙伴時，必然要找技術(shù)上最領(lǐng)先的。幾個各有所長的公司組合在一起，互相取長補短才能互利。每個公司一定要有自己的獨占技術(shù)，別人才會同你合作。16）技術(shù)的敏感。敏捷企業(yè)要與用戶、供應(yīng)商有密切聯(lián)系，企業(yè)內(nèi)部各部門之間有密切聯(lián)系，一旦發(fā)現(xiàn)問題和新的需求，就能進行快速而細(xì)致的分析。引進新技術(shù)，特別是要了解競爭對手，在各種關(guān)鍵技術(shù)方面絕不能落后于競爭對手。2022/11/1251敏捷制造企業(yè)的特征15）技術(shù)的領(lǐng)先作用。為了競爭的成功，企業(yè)敏捷制造企業(yè)的特征17）整個企業(yè)集成。向工作小組和個人放權(quán)，絕不意味著各自為政，而應(yīng)該是在人人都明確為實現(xiàn)企業(yè)全局戰(zhàn)略目標(biāo)的前提下，在快速的通訊系統(tǒng)支持下，取得更高水平的全局協(xié)調(diào)。也就是說，要通過整個企業(yè)集成，來提高企業(yè)的柔性。18）基于遠景藍圖的管理與領(lǐng)導(dǎo)。描繪一幅既現(xiàn)實又激動人心的遠景藍圖(Vision），給職工指出企業(yè)的目標(biāo)，以及達到目標(biāo)的途徑。這樣才能使各層人員都發(fā)揮最大的主動性和積極性，以最高效率去為企業(yè)的成功奮斗。2022/11/1252敏捷制造企業(yè)的特征17）整個企業(yè)集成。向工作小組和個人放權(quán)，10.7最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)（optimizedproductiontechnology，OPT）時間－20世紀(jì)70年代末期人物－以色列的物理學(xué)家EliGoldratt

理論依據(jù)：資源約束理論（TheoryofConstrain，TOC）、最優(yōu)生產(chǎn)時間表（optimizedproductiontimetable）2022/11/125310.7最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)（optimizedpro

TOC的基本思想

TOC認(rèn)為，對于任何一個由多階段構(gòu)成的系統(tǒng)來講，如果其中一個階段產(chǎn)出取決于前面一個或幾個階段的產(chǎn)出，那么，是那個產(chǎn)出率最低的環(huán)節(jié)來決定著整個系統(tǒng)的產(chǎn)出水平。2022/11/1254 TOC的基本思想TOC認(rèn)為，對于任何一個由多階段TOC的基本思想

約束可以來源于企業(yè)內(nèi)部，也可以來源于企業(yè)外部。一般來說，約束可以是三種類型：資源（Resource）、市場（Markets）和法規(guī)（Policies）。2022/11/1255TOC的基本思想2022/11/1155OPT的目標(biāo)

OPT的倡導(dǎo)者認(rèn)為，任何制造企業(yè)的真正目標(biāo)只有一個，即在現(xiàn)在和將來都能賺錢。要衡量一個企業(yè)是否能賺錢，通常采用以下三個財務(wù)指標(biāo)：凈利潤（netprofit，NP）投資收益率（returnoninvestment，ROI）現(xiàn)金流量（cashflow，CF）2022/11/1256OPT的目標(biāo)OPT的倡導(dǎo)者認(rèn)為，任何制造企業(yè)的真正目標(biāo)只有OPT的目標(biāo)以上三個指標(biāo)不能直接用于指導(dǎo)生產(chǎn)，因此，需要一些作業(yè)指標(biāo)作為橋梁。按照OPT的觀點，在生產(chǎn)系統(tǒng)中，作業(yè)指標(biāo)也有三個：產(chǎn)銷率（Throughput，T）庫存（Inventory，I）運行費（OperatingExpenses,OE）2022/11/1257OPT的目標(biāo)以上三個指標(biāo)不能直接用于指導(dǎo)生產(chǎn)，因此，需要一些圖10－7：作業(yè)指標(biāo)與財務(wù)指標(biāo)關(guān)系圖2022/11/1258圖10－7：作業(yè)指標(biāo)與財務(wù)指標(biāo)關(guān)系圖2022/11/1158OPT的幾個主要的概念瓶頸（Bottleneck）按OPT的定義，所謂瓶頸（或瓶頸資源），指的是實際生產(chǎn)能力小于或等于生產(chǎn)負(fù)荷的資源，這一類資源限制了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)出速度。其余的資源則為非瓶頸資源。要判別瓶頸，應(yīng)從資源的實際生產(chǎn)能力與它的生產(chǎn)負(fù)荷（或?qū)ζ涞男枨罅浚﹣砜疾?。這里說的需求量不一定是市場的需要量，而是企業(yè)為了完成其產(chǎn)品計劃而對該資源的需求量。2022/11/1259OPT的幾個主要的概念瓶頸（Bottleneck）2022任何企業(yè)只應(yīng)該存在著少數(shù)的瓶頸資源，一般小于5個。瓶頸資源與非瓶頸資源存在著四種基本的關(guān)系。如圖10－8所示：瓶頸非瓶頸瓶頸瓶頸瓶頸非瓶頸非瓶頸非瓶頸裝配中心市場（a）(b)（d）（c）圖10－8：瓶頸資源與非瓶頸資源2022/11/1260任何企業(yè)只應(yīng)該存在著少數(shù)的瓶頸資源，一般小于5個。瓶頸資源

關(guān)鍵資源和非關(guān)鍵資源圖10－9：關(guān)鍵資源、非關(guān)鍵資源網(wǎng)絡(luò)劃分2022/11/1261關(guān)鍵資源和非關(guān)鍵資源圖10－9：關(guān)鍵資源、非關(guān)鍵資源網(wǎng)絡(luò)劃OPT的九條原則瓶頸控制了庫存和產(chǎn)銷率轉(zhuǎn)運批量可以不等于(在許多時候應(yīng)該不等于)加工批量加工批量應(yīng)是可變的，而不是固定的安排作業(yè)計劃時應(yīng)同時兼顧所有的約束，提前期是作業(yè)計劃的結(jié)果，而不是預(yù)定值2022/11/1262OPT的九條原則瓶頸控制了庫存和產(chǎn)銷率2022/11/11DBR系統(tǒng)ABDFCE瓶頸工序緩沖器B繩子R圖10－4：DBR控制系統(tǒng)示意圖DBR系統(tǒng)，即鼓（Drum）、緩沖器（Buffer）和繩子（Rope）系統(tǒng)。2022/11/1263DBR系統(tǒng)ABDFCE瓶頸工序緩沖器B繩子R圖10－4

“鼓”

“鼓”是一個企業(yè)應(yīng)用OPT的開端，即識別一個企業(yè)“瓶頸”所在?！捌款i”控制著企業(yè)同步生產(chǎn)的節(jié)奏，即“鼓點”。

“緩沖器”

要對瓶頸資源進行保護，使其生產(chǎn)能力得到充分利用，為此要設(shè)置一定的“時間緩沖”（timebuffer）。時間緩沖的意思是所提供物料要比預(yù)定的時間提早到達，以避免瓶頸出現(xiàn)停工待料的情況。2022/11/1264“鼓”2022/11/1164“繩子”

“繩子”的作用是使庫存最小。“繩子”控制著企業(yè)物料的進入（包括“瓶頸”的上游工序與“非瓶頸”的裝配），其實質(zhì)和“看板”思想相同，即由后道工序根據(jù)需要向前道工序領(lǐng)取必要的零件進行加工，而前道工序只能對已取用的部分進行補充，實行的是一種受控生產(chǎn)方式。2022/11/1265“繩子”2022/11/1165DBR的計劃與控制步驟

識別瓶頸基于瓶頸的約束，建立產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（MasterSchedule）“緩沖器”的管理與控制控制進入非瓶頸的物料，平衡企業(yè)的物流據(jù)OPT的原理，瓶頸上的加工批量是最大的，而瓶頸上游工序則是小批量多批次的考慮在制品庫存費用、成品庫存費用、加工費用和各種人工費用?！袄K子”2022/11/1266DBR的計劃與控制步驟識別瓶頸2022/11/1166

關(guān)于作業(yè)1、案例分析——答案不是唯一（沒有所謂最好或最優(yōu)）——任何條件都不可能全部滿足——需要相關(guān)知識2、經(jīng)濟批量及直方圖的應(yīng)用——課后有答案3、生產(chǎn)運作管理的發(fā)展趨勢及工業(yè)4.0的含義2022/11/1267關(guān)于作業(yè)1、案例分析2022/11/1167什么是工業(yè)4.0？（1）提出背景：“工業(yè)4.0”研究項目由德國聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟技術(shù)部聯(lián)手資助，在德國工程院、弗勞恩霍夫協(xié)會、西門子公司等德國學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界的建議和推動下形成，并已上升為國家級戰(zhàn)略。德國聯(lián)邦政府投入達2億歐元。2022/11/1268什么是工業(yè)4.0？（1）提出背景：“工業(yè)4.0”研究項目由什么是工業(yè)4.0？德國政府提出“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，并在2013年4月的漢諾威工業(yè)博覽會上正式推出，其目的是為了提高德國工業(yè)的競爭力，在新一輪工業(yè)革命中占領(lǐng)先機。該戰(zhàn)略已經(jīng)得到德國科研機構(gòu)和產(chǎn)業(yè)界的廣泛認(rèn)同，弗勞恩霍夫協(xié)會將在其下屬6--7個生產(chǎn)領(lǐng)域的研究所引入工業(yè)4.0概念，西門子公司已經(jīng)開始將這一概念引入其工業(yè)軟件開發(fā)和生產(chǎn)控制系統(tǒng)。2022/11/1269什么是工業(yè)4.0？德國政府提出“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，并在201（2）主要內(nèi)涵：“工業(yè)4.0”概念包含了由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉(zhuǎn)變，目標(biāo)是建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式。在這種模式中，傳統(tǒng)的行業(yè)界限將消失，并會產(chǎn)生各種新的活動領(lǐng)域和合作形式。創(chuàng)造新價值的過程正在發(fā)生改變，產(chǎn)業(yè)鏈分工將被重組。德國學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界認(rèn)為，“工業(yè)4.0”概念即是以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命，或革命性的生產(chǎn)方法。該戰(zhàn)略旨在通過充分利用信息通訊技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)空間虛擬系統(tǒng)——信息物理系統(tǒng)（Cyber-PhysicalSystem)相結(jié)合的手段，將制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。2022/11/1270（2）主要內(nèi)涵：“工業(yè)4.0”概念包含了由集中式控制向分散式（3）“工業(yè)4.0”項目主要分為三大主題：

一是“智能工廠”，重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實現(xiàn)；二是“智能生產(chǎn)”，主要涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機互動以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用等。該計劃將特別注重吸引中小企業(yè)參與，力圖使中小企業(yè)成為新一代智能化生產(chǎn)技術(shù)的使用者和受益者，同時也成為先進工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)造者和供應(yīng)者；三是“智能物流”，主要通過互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、務(wù)聯(lián)網(wǎng)，整合物流資源，充分發(fā)揮現(xiàn)有物流資源供應(yīng)方的效率，而需求方，則能夠快速獲得服務(wù)匹配，得到物流支持。2022/11/1271（3）“工業(yè)4.0”項目主要分為三大主題：

一是“智能工廠”關(guān)于考試時間：統(tǒng)一安排內(nèi)容：單選題10/10多選題20/10簡答題20/4辨析題10/1論述題10/1計算題30/21、有折扣情況下的經(jīng)濟批量選擇；2、畫直方圖并計算工序能力指數(shù)2022/11/1272關(guān)于考試時間：統(tǒng)一安排2022/11/1172參考題1、社會組織的基本只能及其相互關(guān)系；2、生產(chǎn)運作人員應(yīng)具備的技能；3、生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的基本內(nèi)容；4、選址應(yīng)考慮的因素；5、商圈設(shè)置的意義；6、服務(wù)性生產(chǎn)的特點；7、設(shè)施布置的原則；8、如何制定生產(chǎn)計劃？9、理想的工作環(huán)境應(yīng)具備哪些條件？2022/11/1273參考題1、社會組織的基本只能及其相互關(guān)系；2022/11/110、磨損與故障的關(guān)系？11、質(zhì)量管理體的運作方式——PDCA12、質(zhì)量管理的八項原則；13、精（細(xì)）益生產(chǎn)的基本原理14、JIT的基本思想15、如何消除浪費？16、什么是工業(yè)4.0？其主題內(nèi)容有哪些？2022/11/127410、磨損與故障的關(guān)系？2022/11/1174第十章準(zhǔn)時生產(chǎn)制與

豐田生產(chǎn)方式

2022/11/1275第十章準(zhǔn)時生產(chǎn)制與

豐田生產(chǎn)方式2022/11/準(zhǔn)時生產(chǎn)制與豐田生產(chǎn)方式10.1豐田生產(chǎn)方式簡介10.2JIT的實質(zhì)10.3看板控制系統(tǒng)10.4JIT的支持目標(biāo)10.5精細(xì)生產(chǎn)10.6敏捷制造

2022/11/1276準(zhǔn)時生產(chǎn)制與豐田生產(chǎn)方式10.1豐田生產(chǎn)方式簡介2022/110.1豐田生產(chǎn)方式簡介豐田生產(chǎn)方式的含義：ToyotaProductionSystem,簡稱TPS,是指“為實現(xiàn)企業(yè)對員工、社會和產(chǎn)品負(fù)責(zé)的目的，以徹底杜絕浪費的思想為目標(biāo)，在連續(xù)改善的基礎(chǔ)上，采用準(zhǔn)時化與自動化方式與方法，追求制造產(chǎn)品合理性的一種生產(chǎn)方式”。始于豐田佐吉，歷經(jīng)豐田喜一郎，至1978年由大野耐一著書立說。2022/11/127710.1豐田生產(chǎn)方式簡介豐田生產(chǎn)方式的含義：ToyotaP主要內(nèi)容1一個目標(biāo)——就是低成本、高效率、高質(zhì)量地進行，最大限度地使顧客滿意兩大支柱——準(zhǔn)時化——自動化：即人與機械的有機配合三及時在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品（零件）。2022/11/1278主要內(nèi)容1一個目標(biāo)2022/11/114主要內(nèi)容2主要思想——徹底杜絕浪費制造過多的Muda存貨（庫存）的Muda不良品返修的Muda動作的Muda加工的Muda等待的Muda搬運的Muda2022/11/1279主要內(nèi)容2主要思想2022/11/115主要內(nèi)容3一大基礎(chǔ)——是指改善，主要包含：從局部到整體永遠存在著需改進和提高的地方；消除一切浪費；不斷改進。最終目標(biāo)——企業(yè)利潤最大化2022/11/1280主要內(nèi)容3一大基礎(chǔ)2022/11/116圖10－1：庫存的危害2022/11/1281圖10－1：庫存的危害2022/11/11710.2JIT的實質(zhì)-1JIT的含義：即Justintime的簡稱。又稱零庫存、一個流、超級市場生產(chǎn)方式等------指的是一種生產(chǎn)系統(tǒng),在這種系統(tǒng)中,物料的移動和服務(wù)的提供都是按準(zhǔn)確的時間來安排,以使他們在需要的時間提供道過程的每一步.JIT的基本思想：——價格=成本+利潤(推動式)——利潤=價格-成本(牽引式)2022/11/128210.2JIT的實質(zhì)-1JIT的含義：即JustintJIT的基本思想后道工序到前道工序提取零部件小批量生產(chǎn)、小批量傳送用最后的裝配工序來調(diào)整平衡全部生產(chǎn)寧可中斷生產(chǎn)，決不積壓儲備2022/11/1283JIT的基本思想后道工序到前道工序提取零部件2022/11準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式認(rèn)為，以各種名目存在的庫存是麻痹管理人員思想的麻醉劑。庫存掩蓋了生產(chǎn)中的各種問題，閑置了各種制造資源，是導(dǎo)致企業(yè)效益低下的根本原因。準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式致力于消除庫存，消除生產(chǎn)過程中各種浪費，通過降低庫存而暴露和解決生產(chǎn)中的矛盾，并免于重犯。準(zhǔn)時制是一種理想的生產(chǎn)方式，它要通過不斷減少庫存來暴露管理中各種問題，以不斷消除浪費，進行無休止的改進，如圖10－1所示。2022/11/1284準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式認(rèn)為，以各種名目存在的庫存是麻痹管理人員思想準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式生產(chǎn)條件決定了批量的大小，通過降低調(diào)整準(zhǔn)備時間，可以降低生產(chǎn)批量，隨之一切相關(guān)影響也會得到改善，圖10－2為調(diào)整時間與批量的關(guān)聯(lián)效應(yīng)。圖10－2：調(diào)整準(zhǔn)備時間對批量的影響2022/11/1285準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式生產(chǎn)條件決定了批量的大小，通過降低調(diào)整準(zhǔn)備時準(zhǔn)時制生產(chǎn)不僅可以降低成本，而且有助于提高企業(yè)的交貨水準(zhǔn)。準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式是一種新的生產(chǎn)方式，也有人稱之為新的生產(chǎn)哲理。要成功實施準(zhǔn)時制，必須：建立牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)實行看板控制方式實現(xiàn)生產(chǎn)平準(zhǔn)化構(gòu)造準(zhǔn)時制造單元降低設(shè)備調(diào)整時間提高質(zhì)量水平具有多技能的操作工人不斷改建生產(chǎn)系統(tǒng)2022/11/1286準(zhǔn)時制生產(chǎn)不僅可以降低成本，而且有助于提高企業(yè)的交貨水準(zhǔn)。2推進式和牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)推進式生產(chǎn)系統(tǒng)（PushSystem）圖10－3：推進式生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖2022/11/1287推進式和牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)推進式生產(chǎn)系統(tǒng)（PushSyste牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)（PullSystem）

圖10－4：牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖2022/11/1288牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)（PullSystem）圖10－4：牽引式10.2JIT的實質(zhì)-2JIT的實質(zhì)：在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品（零件）。JIT的是一種理想的生產(chǎn)方式2022/11/128910.2JIT的實質(zhì)-2JIT的實質(zhì)：在需要的時候，按需要10.3看板控制系統(tǒng)（1）看板的含義所謂看板，也有人把它稱為卡片，但實際上看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式?？窗宓谋举|(zhì)是在需要的時間、按需要的量對所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體，而實現(xiàn)這一功能的形式是可以多種多樣的。例如在豐田的工廠中，小圓球、圓輪、臺車等均被利用來作為看板。近年來隨著計算機的普及程度提高，已經(jīng)越來越多地引入了在各工序設(shè)置計算機終端，在計算機屏幕上顯示看板信息的做法。2022/11/129010.3看板控制系統(tǒng)（1）看板的含義2022/11/111（2）看板的機能

①生產(chǎn)以及運送的工作指令

——是看板最基本的機能。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預(yù)測以及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達到總裝配線，各個前工序的生產(chǎn)均根據(jù)看板來進行?？窗逯杏涊d著生產(chǎn)量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)?。磺肮ば騽t只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量。“后工序領(lǐng)取”以及“適時適量生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實現(xiàn)的。2022/11/1291（2）看板的機能2022/11/1117②防止過量生產(chǎn)和過量運送看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。其中的一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送”。根據(jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產(chǎn)，也不進行運送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及過量運送。2022/11/1292②防止過量生產(chǎn)和過量運送看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。③)進行“目視管理”的工具看板的另一條運用規(guī)則是，“看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，很易于管理。并且只要一看看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等等。2022/11/1293③)進行“目視管理”的工具看板的另一條運用規(guī)則是，“看板必須A.什么是目視管理？又稱可視管理。就是把企業(yè)潛在的問題顯現(xiàn)出來，讓任何人一看就知道異常情況的所在，而且知道其異常程度究竟達到什么程度的顯在管理。B.為什么說目視管理是有效的？有人做過試驗：把記住的實情告訴對方，看能保持多久的記憶。1)用說話的方式告知：A.在三小時之后僅記住70%；B.在三天后，記住10%；C.三周后，僅記住4%。2022/11/1294A.什么是目視管理？2022/11/11202)寫好后給對方看的方式：A.在三小時后，記住72%；B.在三天后，記住20%；C.三周后，僅記住8%。3)把寫好的東西一邊給對方看，一邊進行說明的方式：A.在三小時之后僅記住85%；B.在三天后，記住65%；C.三周后，僅記住54%。2022/11/12952)寫好后給對方看的方式：2022/11/1121④改善的工具看板的另一個重要機能是改善機能。——這一機能主要通過減少看板的數(shù)量來實現(xiàn)——看板數(shù)量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。——如果在制品庫存量較高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加，也不會影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易把這些問題掩蓋起來?！词褂腥藛T過剩，也不易察覺。其結(jié)局是高庫存，帶來人員、時間以及材料的浪費。2022/11/1296④改善的工具看板的另一個重要機能是改善機能。2022/11/（3）看板的種類及用途①工序內(nèi)看板：指某工序進行加工時所用的看板。②信號看板：信號看板是在不得不進行成批生產(chǎn)的工序所使用的看板。例如沖壓工序、樹脂成形工序、模鍛工序等?！盘柨窗逯斜仨氂涊d的特殊事項是加工批量和基準(zhǔn)數(shù)。——加工批量是指信號看板摘下時一次所應(yīng)加工的數(shù)量?；鶞?zhǔn)數(shù)是表示從看板摘下時算起還有幾個小時的庫存，也就是說，是從看板取下時算起，必須在多少小時內(nèi)開始生產(chǎn)的指示。2022/11/1297（3）看板的種類及用途①工序內(nèi)看板：指某工序進行加工時所③工序間看板工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時使用的看板。

④對外訂貨看板這種看板與工序間看板類似，只是“前工序”不是在本廠內(nèi)，而是外部的協(xié)作廠家。對外訂貨看板上須記載進貨單位的名稱和進貨時間。⑤臨時看板進行設(shè)備保全、設(shè)備修理、臨時任務(wù)或需要加班生產(chǎn)時所使用的看板。2022/11/1298③工序間看板工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時使用（4）看板的使用方法①工序內(nèi)看板——看板必須隨實物，即與產(chǎn)品一起移動——后工序來領(lǐng)取時摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板運走——該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進行生產(chǎn)②信號看板——信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上——當(dāng)該批產(chǎn)量的數(shù)量減到基準(zhǔn)數(shù)時摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開始生產(chǎn)。2022/11/1299（4）看板的使用方法①工序內(nèi)看板2022/11/112③工序間看板——工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來的零部件的箱子上，當(dāng)該零部件被使用后，取下看板，放到設(shè)置在作業(yè)場地中的看板回收箱內(nèi)——看板回收箱中的工序間看板所表示的意思是：“該零件已被使用，請補充”——現(xiàn)場管理人員定時來回收看板，集中起來后再分送到各個相應(yīng)的前工序，以便領(lǐng)取補充的零部件。④對外訂貨看板——對外訂貨看板的摘下和回收與工序間看板基本相同——回收以后按各協(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次進行生產(chǎn)的生產(chǎn)指示2022/11/12100③工序間看板2022/11/1126圖10－5：生產(chǎn)看板示意圖圖10－6：傳送看板示意圖2022/11/12101圖10－5：生產(chǎn)看板示意圖圖10－6：傳送看板示意圖2022看板生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖PO－訂購單O－采購單P－生產(chǎn)看板T－傳送看板－看板移動路線－物料移動路線2022/11/12102看板生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖PO－訂購單O－采購單P－生產(chǎn)看板T－傳送10.4JIT的支持目標(biāo)——消除中斷：質(zhì)量低劣、設(shè)備故障、送貨延遲、進度安排改變等——使系統(tǒng)具備柔性：以日為單位，控制產(chǎn)出變化。減少換產(chǎn)時間和提前期?！速M尤其是過量的存貨：制造過多的Muda、存貨（庫存）的Muda、不良品返修的Muda、動作的Muda、加工的Muda、等待的Muda、搬運的Muda2022/11/1210310.4JIT的支持目標(biāo)——消除中斷：質(zhì)量低劣、設(shè)備故障、如何消除浪費？樹立浪費是敵人的理念改進應(yīng)是循序漸進和持續(xù)的(永無止境)每一個人都要參與改善應(yīng)建立在低花費策略上(不需要引進技術(shù)和聘請專家)用于任何領(lǐng)域需要目視管理系統(tǒng)關(guān)注價值產(chǎn)生的領(lǐng)域過程導(dǎo)向著重于通過新思維和新工作方式進行改進邊干邊學(xué)的學(xué)習(xí)型組織2022/11/12104如何消除浪費？樹立浪費是敵人的理念2022/11/113010.4實施JIT的基礎(chǔ)產(chǎn)品設(shè)計流程設(shè)計人員/組織要素制造計劃與控制2022/11/1210510.4實施JIT的基礎(chǔ)產(chǎn)品設(shè)計2022/11/113110.4.1產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)部件模塊化設(shè)計高質(zhì)量、高過程能力的生產(chǎn)系統(tǒng)并行過程2022/11/1210610.4.1產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)部件2022/11/113210.4.2流程設(shè)計小批量減少換產(chǎn)時間制造單元質(zhì)量改進生產(chǎn)柔性平衡的系統(tǒng)(均衡性)存貨量防錯方法2022/11/1210710.4.2流程設(shè)計小批量2022/11/113310.4.3人員/組織要素員工如資產(chǎn)經(jīng)過交叉培訓(xùn)的員工持續(xù)改進成本會計領(lǐng)導(dǎo)能力/項目管理2022/11/1210810.4.3人員/組織要素員工如資產(chǎn)2022/11/113410.4.4制造計劃與控制平衡負(fù)荷牽引式生產(chǎn)可視系統(tǒng)有限的在制品密切的供應(yīng)商關(guān)系減少事務(wù)性的處理預(yù)防性維修和清理圖10JIT構(gòu)造體系.doc2022/11/1210910.4.4制造計劃與控制平衡負(fù)荷2022/11/113510.5精細(xì)生產(chǎn)精細(xì)生產(chǎn)方式的產(chǎn)生精細(xì)生產(chǎn)（leanproduction，LP）又稱精益生產(chǎn)，是美國在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上，于1990年所提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論。其內(nèi)容范圍不僅只是生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部的運營、管理方法，而是包括從市場預(yù)測、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造管理（其中包括生產(chǎn)計劃與控制、生產(chǎn)組織、質(zhì)量管理、設(shè)備保全、庫存管理、成本控制等多項內(nèi)容）、零部件供應(yīng)系統(tǒng)直至營梢與售后服務(wù)等企業(yè)的一系列活動。

2022/11/1211010.5精細(xì)生產(chǎn)精細(xì)生產(chǎn)方式的產(chǎn)生2022/11/113610.5.1精細(xì)生產(chǎn)的基本原理①不斷改進；②消除對資源的浪費；③協(xié)力工作；④溝通。不斷改進是精細(xì)生產(chǎn)的指導(dǎo)思想；消除浪費是精細(xì)生產(chǎn)的目標(biāo)；協(xié)力工作和溝通是實現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)的保證。2022/11/1211110.5.1精細(xì)生產(chǎn)的基本原理①不斷改進；2022/11/110.5.2精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容11）在生產(chǎn)系統(tǒng)方面，一反大量生產(chǎn)方式下的作業(yè)組織方法，以作業(yè)現(xiàn)場具有高度工作熱情的“多面手”（具有多種技能的工人）和獨特的設(shè)備配置為基礎(chǔ)，將質(zhì)量控制融會到每一生產(chǎn)工序中去；2）在零部件供應(yīng)系統(tǒng)方面，采取與大量生產(chǎn)方式截然不同的方法，在運用競爭原理的同時，與零部件供應(yīng)廠家保持長期穩(wěn)定的全面合作關(guān)系，包括資金合作、技術(shù)合作以及人員合作（派遣、培訓(xùn)等），形成一種“命運共同體”，并注重培養(yǎng)和提高零部件供應(yīng)廠家的技術(shù)能力和技術(shù)開發(fā)能力，使零部件供應(yīng)系統(tǒng)也能夠靈活敏捷地適應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)計變更以及產(chǎn)品變換2022/11/1211210.5.2精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容11）在生產(chǎn)系統(tǒng)方面，一反大量10.5.2精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容2

3）在產(chǎn)品的研究與開發(fā)方面，以并行工程和團隊工作方式為研究開發(fā)隊伍的主要組織形式和工作方式，以“主查”負(fù)責(zé)制為領(lǐng)導(dǎo)方式

4）在流通方面，與顧客以及零售商、批發(fā)商建立一種長期的關(guān)系，使來自顧客和零售商或批發(fā)商的訂貨與工廠的生產(chǎn)系統(tǒng)直接掛鉤，銷售成為生產(chǎn)活動的起點；2022/11/1211310.5.2精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容23）在產(chǎn)品的研究與開發(fā)方面10.5.2精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容35）在人力資源的利用上，形成一套勞資互惠的管理體制，并一改大量生產(chǎn)方式中把工人只看作一種“機器的延伸”的機械式管理方法，通過QC小組、提案制度、團隊工作方式、目標(biāo)管理等一系列具體方法，調(diào)動和鼓勵職工進行“創(chuàng)造性思考”的積極性，并注重培養(yǎng)和訓(xùn)練工人以及各級管理人員的多方面技能，最大限度地發(fā)揮和利用企業(yè)組織中每一個人的潛在能力，由此提高職工的工作熱情和工作興趣。2022/11/1211410.5.2精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容35）在人力資源的利用上，形成10.5.2精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容46）從管理理念上，總是把現(xiàn)有的生產(chǎn)方式、管理方式看作是改善的對象，不斷地追求進一步降低成本、降低費用、質(zhì)量完美、缺陷為零、產(chǎn)品多樣化等目標(biāo)。2022/11/1211510.5.2精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容46）從管理理念上，總是把現(xiàn)10.6敏捷制造

1991年美國國會提出要為國防部擬定一個較長期的制造技術(shù)規(guī)劃，要能同時體現(xiàn)工業(yè)界和國防部的共同利益。于是，委托里海(Lehigh)大學(xué)的亞科卡（Iacocca）研究所編寫了一份“21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略”的報告。里海大學(xué)邀請了國防部、工業(yè)界和學(xué)術(shù)界的代表，建立了以13家大公司為核心的，有100多家公司參加的聯(lián)合研究組，分析研究了美國工業(yè)界近期的400多篇優(yōu)秀報告，提出了“敏捷制造（AgileManufacturing,AM）的概念，描繪了一幅在2006年以前實現(xiàn)敏捷制造模式的圖畫。2022/11/1211610.6敏捷制造1991年美國國會提出要為國防部擬定一個較該報告的結(jié)論性意見是：全球性的競爭使得市場變化太快，單個企業(yè)依靠自己的資源進行自我調(diào)整的速度趕不上市場變化的速度。為了解決這個影響企業(yè)生存和發(fā)展的世界性問題，報告提出了以虛擬企業(yè)（VirtualEnterprise）或動態(tài)聯(lián)盟為基礎(chǔ)的敏捷制造模式。敏捷制造是一次戰(zhàn)略高度的變革。敏捷制造面對的是全球化激烈競爭的買方市場，采用可以快速重構(gòu)的生產(chǎn)單元構(gòu)成的扁平組織結(jié)構(gòu)，以充分自治的、分布式的協(xié)同工作代替金字塔式的多層管理結(jié)構(gòu)。注重發(fā)揮人的創(chuàng)造性，變企業(yè)之間你死我活的競爭關(guān)系為既有競爭又有合作的“共贏”（Win-win）關(guān)系。敏捷制造強調(diào)基于互聯(lián)網(wǎng)的信息開放、共享和集成。2022/11/12117該報告的結(jié)論性意見是：全球性的競爭使得市場變化太快，單個企業(yè)敏捷制造企業(yè)的特征1）并行工作。為了能迅速抓住市場機遇，要求企業(yè)內(nèi)各部門都能并行工作，實現(xiàn)對市場最快的響應(yīng)。不單是設(shè)計部門與制造部門，還應(yīng)包括市場營銷、財務(wù)、人力資源管理等部門，相互間保持良好的通訊聯(lián)系，逐漸形成一個并行工作網(wǎng)絡(luò)。2）繼續(xù)教育。當(dāng)今世界知識更新速度越來越快，要保持企業(yè)的活力和技術(shù)上的先進性，必須不斷更新和提高雇員的全面技能。雇員每年要花費幾周時間接受教育與培訓(xùn)，重點在新技術(shù)、新思想方面“知其所以然”的“教育”，而不是單純“知其然”的“培訓(xùn)”。2022/11/12118敏捷制造企業(yè)的特征1）并行工作。為了能迅速抓住市場機遇，要敏捷制造企業(yè)的特征3）根據(jù)用戶反應(yīng)建立組織機構(gòu)。類似于精細(xì)生產(chǎn)中“牽引”（Pull）方式，完全按下游的需要來組織上游的生產(chǎn)活動。從對用戶需求及市場競爭做出迅速反應(yīng)出發(fā)，“牽引”出對新的企業(yè)組織各方面的要求，根據(jù)需求促進新的組織機構(gòu)的變化。4）多方動態(tài)合作。從競爭走向合作，共同抓市場機遇，將是未來制造業(yè)的一個重要特征。這種合作關(guān)系可以發(fā)生在不同層次上，有不同的緊密程度。因為低層的工作人員也都已被授權(quán)，在他本人權(quán)力范圍內(nèi)通過各種標(biāo)準(zhǔn)過程進入各種合作，只要這樣做對滿足顧客需求有利就行。2022/11/12119敏捷制造企業(yè)的特征3）根據(jù)用戶反應(yīng)建立組織機構(gòu)。類似于精細(xì)生敏捷制造企業(yè)的特征5）珍惜雇員。在敏捷制造企業(yè)中，把雇員的知識和創(chuàng)造性看作是企業(yè)最寶貴的財富。每個雇員必須把自己看作是整個企業(yè)的一個積極組成部分，運用自己的智慧和技能，參加工作小組，為企業(yè)的興旺發(fā)達而奮斗。6）向工作小組及其成員放權(quán)。為了快速地適應(yīng)市場的變化，企業(yè)組織結(jié)構(gòu)要減少層次，做到扁平化。要下放部分決策權(quán)，使工作小組和個人在必要的時候不必層層請示而獨立做出決策，以實現(xiàn)對變化最敏捷的反應(yīng)。2022/11/12120敏捷制造企業(yè)的特征5）珍惜雇員。在敏捷制造企業(yè)中，把雇員的知敏捷制造企業(yè)的特征7）對環(huán)境仁慈。人們對環(huán)境的要求越來越高，制造企業(yè)要對生產(chǎn)過程及其產(chǎn)品的整個生命周期對環(huán)境造成的影響負(fù)責(zé)任。不是消極防御式的“減少污染”，而是要求“仁慈”（Benign），也就是不僅不要造成危害，而且要主動關(guān)心在生產(chǎn)過程和產(chǎn)品報廢處理過程中創(chuàng)造改善環(huán)境的條件。‘

8）柔性的重新配置組合。敏捷企業(yè)的雇員，應(yīng)能夠根據(jù)任務(wù)需要靈活地形成各種工作小組，重新組合成各種職能部門。技術(shù)系統(tǒng)也應(yīng)是模塊化的，可以根據(jù)產(chǎn)品變化在短時間內(nèi)重新配置，以適應(yīng)新產(chǎn)品的開發(fā)需要。2022/11/12121敏捷制造企業(yè)的特征7）對環(huán)境仁慈。人們對環(huán)境的要求越來越高，敏捷制造企業(yè)的特征9）信息的溝通。在敏捷制造時代，企業(yè)往往既是合作伙伴又是競爭對手，為了能制造出高質(zhì)量的新產(chǎn)品，工作小組要能獲取本企業(yè)以及合作公司的各種信息。人們已認(rèn)識到多方合作模式帶來的經(jīng)濟效益遠遠大于信息保密的好處，所以將大力擴展共享信息的通訊網(wǎng)絡(luò)。10）知識面廣的雇員。雇員們有淵博的知識，并且不斷更新，才能在新產(chǎn)品中融入各種新鮮內(nèi)容，去滿足顧客多種多樣的需求。2022/11/12122敏捷制造企業(yè)的特征9）信息的溝通。在敏捷制造時代，企業(yè)往往既敏捷制造企業(yè)的特征11）開放的體系結(jié)構(gòu)。敏捷企業(yè)的任務(wù)、產(chǎn)品、組織、技術(shù)系統(tǒng)等都可能變化，所以企業(yè)的體系結(jié)構(gòu)，不應(yīng)該是封閉的，而應(yīng)該是開放的。除了組織機構(gòu)的重新組合，還應(yīng)能增減各種工作小組，可以擴展新的技術(shù)系統(tǒng)，可以在各種層次上與其它企業(yè)合作，形成新的廣義企業(yè)的架構(gòu)。12）產(chǎn)品設(shè)計一次成功。必須進一步改善分析、仿真工具，在充分利用先進的計算機輔助設(shè)計軟件，加快設(shè)計速度的同時，保證產(chǎn)品設(shè)計一次性成功。2022/11/12123敏捷制造企業(yè)的特征11）開放的體系結(jié)構(gòu)。敏捷企業(yè)的任務(wù)、產(chǎn)品敏捷制造企業(yè)的特征13）產(chǎn)品終身質(zhì)量保證。技術(shù)的進展導(dǎo)致人們對質(zhì)量概念的變化，“零缺陷”已經(jīng)成為一種最起碼的常識，要更好做到“顧客滿意”，必須在產(chǎn)品的整個生命周期中保證顧客滿意。14）縮短交付周期。從顧客或者設(shè)計師提出一個新的產(chǎn)品概念到最后產(chǎn)品交到顧客手上，這段時間稱為“交付周期。它是競爭獲勝的重要指標(biāo)，不僅涉及從設(shè)計到制造過程的快速完成，而且包含整個經(jīng)營過程各個環(huán)節(jié)的組織與管理，所以是一個企業(yè)的綜合指標(biāo)。2022/11/12124敏捷制造企業(yè)的特征13）產(chǎn)品終身質(zhì)量保證。技術(shù)的進展導(dǎo)致人們敏捷制造企業(yè)的特征15）技術(shù)的領(lǐng)先作用。為了競爭的成功，企業(yè)在尋找合作伙伴時，必然要找技術(shù)上最領(lǐng)先的。幾個各有所長的公司組合在一起，互相取長補短才能互利。每個公司一定要有自己的獨占技術(shù)，別人才會同你合作。16）技術(shù)的敏感。敏捷企業(yè)要與用戶、供應(yīng)商有密切聯(lián)系，企業(yè)內(nèi)部各部門之間有密切聯(lián)系，一旦發(fā)現(xiàn)問題和新的需求，就能進行快速而細(xì)致的分析。引進新技術(shù)，特別是要了解競爭對手，在各種關(guān)鍵技術(shù)方面絕不能落后于競爭對手。2022/11/12125敏捷制造企業(yè)的特征15）技術(shù)的領(lǐng)先作用。為了競爭的成功，企業(yè)敏捷制造企業(yè)的特征17）整個企業(yè)集成。向工作小組和個人放權(quán)，絕不意味著各自為政，而應(yīng)該是在人人都明確為實現(xiàn)企業(yè)全局戰(zhàn)略目標(biāo)的前提下，在快速的通訊系統(tǒng)支持下，取得更高水平的全局協(xié)調(diào)。也就是說，要通過整個企業(yè)集成，來提高企業(yè)的柔性。18）基于遠景藍圖的管理與領(lǐng)導(dǎo)。描繪一幅既現(xiàn)實又激動人心的遠景藍圖(Vision），給職工指出企業(yè)的目標(biāo)，以及達到目標(biāo)的途徑。這樣才能使各層人員都發(fā)揮最大的主動性和積極性，以最高效率去為企業(yè)的成功奮斗。2022/11/12126敏捷制造企業(yè)的特征17）整個企業(yè)集成。向工作小組和個人放權(quán)，10.7最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)（optimizedproductiontechnology，OPT）時間－20世紀(jì)70年代末期人物－以色列的物理學(xué)家EliGoldratt

理論依據(jù)：資源約束理論（TheoryofConstrain，TOC）、最優(yōu)生產(chǎn)時間表（optimizedproductiontimetable）2022/11/1212710.7最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)（optimizedpro

TOC的基本思想

TOC認(rèn)為，對于任何一個由多階段構(gòu)成的系統(tǒng)來講，如果其中一個階段產(chǎn)出取決于前面一個或幾個階段的產(chǎn)出，那么，是那個產(chǎn)出率最低的環(huán)節(jié)來決定著整個系統(tǒng)的產(chǎn)出水平。2022/11/12128 TOC的基本思想TOC認(rèn)為，對于任何一個由多階段TOC的基本思想

約束可以來源于企業(yè)內(nèi)部，也可以來源于企業(yè)外部。一般來說，約束可以是三種類型：資源（Resource）、市場（Markets）和法規(guī)（Policies）。2022/11/12129TOC的基本思想2022/11/1155OPT的目標(biāo)

OPT的倡導(dǎo)者認(rèn)為，任何制造企業(yè)的真正目標(biāo)只有一個，即在現(xiàn)在和將來都能賺錢。要衡量一個企業(yè)是否能賺錢，通常采用以下三個財務(wù)指標(biāo)：凈利潤（netprofit，NP）投資收益率（returnoninvestment，ROI）現(xiàn)金流量（cashflow，CF）2022/11/12130OPT的目標(biāo)OPT的倡導(dǎo)者認(rèn)為，任何制造企業(yè)的真正目標(biāo)只有OPT的目標(biāo)以上三個指標(biāo)不能直接用于指導(dǎo)生產(chǎn)，因此，需要一些作業(yè)指標(biāo)作為橋梁。按照OPT的觀點，在生產(chǎn)系統(tǒng)中，作業(yè)指標(biāo)也有三個：產(chǎn)銷率（Throughput，T）庫存（Inventory，I）運行費（OperatingExpenses,OE）2022/11/12131OPT的目標(biāo)以上三個指標(biāo)不能直接用于指導(dǎo)生產(chǎn)，因此，需要一些圖10－7：作業(yè)指標(biāo)與財務(wù)指標(biāo)關(guān)系圖2022/11/12132圖10－7：作業(yè)指標(biāo)與財務(wù)指標(biāo)關(guān)系圖2022/11/1158OPT的幾個主要的概念瓶頸（Bottleneck）按OPT的定義，所謂瓶頸（或瓶頸資源），指的是實際生產(chǎn)能力小于或等于生產(chǎn)負(fù)荷的資源，這一類資源限制了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)出速度。其余的資源則為非瓶頸資源。要判別瓶頸，應(yīng)從資源的實際生產(chǎn)能力與它的生產(chǎn)負(fù)荷（或?qū)ζ涞男枨罅浚﹣砜疾臁＿@里說的需求量不一定是市場的需要量，而是企業(yè)為了完成其產(chǎn)品計劃而對該資源的需求量。2022/11/12133OPT的幾個主要的概念瓶頸（Bottleneck）2022任何企業(yè)只應(yīng)該存在著少數(shù)的瓶頸資源，一般小于5個。瓶