制劑企業(yè)崗位操作安全規(guī)程匯編

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔制劑企業(yè)崗位操作安全規(guī)程匯編目錄：1、制劑企業(yè)崗位操作安全規(guī)程匯編2、石油企業(yè)工業(yè)動火安全規(guī)程目錄一．通用崗位安全操作規(guī)程 1二、實驗室操作規(guī)程 5三、分析室安全操作規(guī)程 6四、倉庫管理安全操作規(guī)程 7五、電工安全操作規(guī)程 9六、質(zhì)檢員安全操作規(guī)程 11七、灌裝機安全操作規(guī)程 12八、氣相色譜儀操作規(guī)程 13九、高效液相色譜儀操作規(guī)程 14十、變配電安全操作規(guī)程 15十一、變配電設備安全檢修規(guī)程 16十二、配料員安全操作規(guī)程 17十三、鋁箔封口機操作規(guī)程 17十四、旋蓋機操作規(guī)程 18十五、電葫蘆安全操作規(guī)程 18十六、叉車使用安全操作規(guī)程 19十七、砸蓋機操作規(guī)程 20十八、噴碼機操作規(guī)程 21十九、上蓋機操作規(guī)程 22二十、消防泵操作規(guī)程 23二一、反應釜使用操作規(guī)程 24二二、水環(huán)式真空泵操作規(guī)程 27一．通用崗位安全操作規(guī)程一、總則1、為了保障職工的安全，防止發(fā)生傷亡事故，達到安全生產(chǎn)的目的，根據(jù)公司生產(chǎn)實際情況，特制定本安全操作規(guī)程。2、本規(guī)程是工人長期在生產(chǎn)實踐中總結(jié)出來的，其中有的是付出了高昂的代價，從血的教訓中吸取來的。因此，凡本公司職工均須認真學習本規(guī)程。熟悉與本職工作有關(guān)的部份，并嚴格執(zhí)行。3、本規(guī)程經(jīng)批準后執(zhí)行，安全科負責檢查執(zhí)行情況，如有違反者，根據(jù)具體情況給予處理。4、本規(guī)程如有不完善之處，將逐步給予修正、補充。5、本規(guī)程在實施過程中，如有不完善之處須由崗位所在部門提出條款，報安全科審核，總經(jīng)理批準后修改。二、安全操作規(guī)程十條規(guī)定1、不違章作業(yè)，并制止他人冒險作業(yè)。2、工作前穿戴好規(guī)定的勞動防護用品，檢查設備及作業(yè)場地，做到安全可靠、文明生產(chǎn)。3、不準擅自開動別人操作的機械、電氣開關(guān)設備。登高作業(yè)應戴好安全帶、安全帽，并有專人監(jiān)護，防止墜落，嚴禁向下亂拋工具和設備零件。4、各種安全防護裝置、信號標志、儀表及指示器等不準隨便拆除，保持齊全有效靈敏可靠。5、機器設備停機檢查或修理時，應切斷電源，并懸掛警示牌，取牌人，應是掛牌人。開車時應先進行詳細檢查，然后發(fā)出信號，聽到回音后，才能開車。6、多人操作要統(tǒng)一指揮，密切配合，不準超負荷使用機器設備。7、生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)不準吸煙，在易燃物品附近嚴禁煙火，非電氣人員不準裝拆修理電氣設備。8、廠內(nèi)機動車禁止無證駕駛，機動車進出車間，轉(zhuǎn)彎必須鳴號減速。車輛行駛中嚴禁爬上跳下。9、工作時思想集中，不準打鬧、赤膊、赤腳、穿拖鞋和高跟鞋。10、發(fā)生重大事故后，應立即搶救受傷職工和國家財產(chǎn)，保護現(xiàn)場，并迅速報告，同時進行四不放過。三、一般安全技術(shù)規(guī)程（一）環(huán)境和工作場所1、各通道上不準堆放障礙物，應保持暢通無阻。2、廠內(nèi)不準騎自行車，進廠后自行車必須在停車棚內(nèi)依次停放。3、生產(chǎn)區(qū)各通行道、倉庫、車間等，嚴禁吸煙。4、工作場所和通道應有足夠照明，門窗等透光和高熱處、機器傳動部位、電動機與蒸汽管上不準烘烤衣服等雜物。5、工作場所內(nèi)的溝、池、平臺，必須加蓋加欄，修理完畢，應立即裝好。6、各種生產(chǎn)用料，應集中妥善放置，以不影響操作和通行為原則，凡影響人身安全或操作的廢舊物料、另碎雜物應及時清除出車間。7、注意通道上面的危險標志和警告牌，不準冒險進入危險區(qū)域。8、機器上的一切防護設備應保持完好，牢固有效，除停機檢修外，不得任意拆除。9、露天跳板積有霜雪、薄冰時必須采取防滑措施，否則不能使用，以防發(fā)生意外事故。（二）工作前1、必須要有足夠的休息，保持充沛的精力，凡是酗酒者不準上班。2、認真做好接班工作，充分了解工作內(nèi)容與方法。3、工具、設備與操作環(huán)境應詳細檢查，在確保安全的情況下方可操作。4、從事危險作業(yè)或接觸有強腐蝕性物品，必須使用完好的防護用具。5、必須熟記本崗位安全操作規(guī)程。（三）工作時1、必須合理使用本崗位規(guī)定的勞動防護用品。2、凡停車卸下的安全防護裝置，必須在開車前恢復原狀。3、工作服應緊身，行動方便，不可飄蕩，留有長發(fā)女工必須把長發(fā)戴在工作帽內(nèi)，不準穿長服和長裙工作。4、非專職范圍內(nèi)的一切機械、電氣設備不準亂動，本專職范圍內(nèi)的一切機械、電氣設備也不應讓別人隨便亂動。5、必須集中思想進行工作，不準談笑、打鬧玩笑和隨便離開工作崗位，不準赤膊、赤足、穿拖鞋和高跟鞋工作。6、共同作業(yè)應緊密聯(lián)系，必要時應有人負責統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)別人違章操作或不安全因素，必須及時加以制止。7、傳遞工具不準亂拋，必須送到對方手中或放在身邊。8、釘板等容易傷人的物體，不可隨意亂放。9、不要從高處或樓上向下扔任何物件，如工作需要往下扔時，必須有人在下面監(jiān)護。10、不要依靠或坐在任何危險區(qū)域或機械旁邊的防護欄桿、防護罩上，不準坐在高處窗戶圍欄上。11、拆堆卸物，必須從上而下，從外到里，不可中間抽拔。12、在潮濕、易滑的地面上作業(yè)，事前應采取防滑措施，注意滑跌。13、別人正在工作如有可能危害自己安全時，不可去靠近。14、撬棒撬物，接觸點必須生得牢固，以防施力時打滑。15、各種桶、池、地井、地溝等口部蓋板不準隨便打開，如因工作需要打開時，必須設標記、照明，并用物件攔好，工作完畢及時蓋好。16、進入地溝、地井或各種池等容器內(nèi)工作，必須先采取安全可靠措施，并有人監(jiān)護，監(jiān)護人不準離開現(xiàn)場。17、各種受壓容器，在承壓情況上不準敲打、碰撞、檢修，非專職人員不準觸動。18、不準在吊動物件下面站立和通行。19、電焊作業(yè)時，他人不得靠近，直接用眼睛注視電焊弧光，以防被電弧刺傷。20、凡與上下工序有聯(lián)系工作，必須事先聯(lián)系或發(fā)信號（打警鈴或指示燈）得到回音后方可作業(yè)。21、不要使火花或工作中產(chǎn)生的火花與易燃品接近，以防爆炸傷人和引起火災。22、注意危險標志，嚴禁冒險作業(yè)。（四）工作后1、工作環(huán)境應做好清潔工作，工具、零件、雜物收拾好，下班后不繼續(xù)生產(chǎn)，必須切斷電源，熄滅火種。2、做好交班工作，有關(guān)問題向接班人員詳細交待清楚。（五）機械部分1、在機械傳動部位工作，服裝必須做到“三緊”（即腰、袖口、褲腳），不準穿長大衣和圍圍巾工作。2、機械在運轉(zhuǎn)中，不準用手摸轉(zhuǎn)動部位，不得將身體伸入傳動部位內(nèi)探取物件，不準在無防護設施的傳動裝置上跨越或機械空隙處穿行。3、運轉(zhuǎn)中難于加油的摩擦部位應停機加油，凡傳動部位檢查、修理或清潔工作等必須停機進行。4、停機檢修或搞清潔工作時，在該機的主控開關(guān)掛上“正在修理，不準開動”的警示牌，工作完結(jié)收回警示牌時，應由原掛牌人自己收回。5、機器開動前，必須先進行檢查或聯(lián)系，確知無人在危險區(qū)后方可開車，開車前應發(fā)出信號。6、因工作需要拆下的防護設備，在開車前必須恢復裝上，否則不可開車。7、上、卸皮帶必須停車進行，不準用電動機轉(zhuǎn)動辦法上、卸皮帶。8、機器在切斷電源后尚有慣力，不可用手或腳去制止。9、有精神病史或患精神錯亂病者（如癲癇病），不準在機器傳動部位作業(yè)和電氣作業(yè)。（六）電氣安全1、非電工不得拆裝和修理一切電氣設備。2、任何電氣設備與工具的金屬外殼，均要有良好的接地裝置，否則不可使用。3、新增或臨時安裝的電氣設備，必須由電工教會操作人員使用方法后才能自行開動。4、一切電氣設備周圍要保持清潔，用水沖洗地面時，不準使水灑落在電氣設備上或用濕布揩擦電氣設備，所有供電線上禁止掛任何東西。5、一切電氣設備或工具如發(fā)現(xiàn)漏電或損壞現(xiàn)象，應立即停止使用，并通知電工檢查。6、一切手持電動工具，在使用前必須采取保護性接地或接零的措施，使用時要戴橡皮手套，并在地上墊好絕緣墊子或用好觸電保安器。7、生產(chǎn)中發(fā)生突然停電，應立即拉下閘刀，以免來電時發(fā)生危險。8、赤腳、濕手不可接觸任何電氣設備與使用電氣工具。9、任何電氣設備在未經(jīng)查明是否有電之前一律作為有電處理。10、電線不可亂掛亂繞，破碎接頭或絕緣失效的電線必須及時更換。11、臨時照明行燈應用36伏以下的低壓燈，在特殊潮濕的地方或金屬容器內(nèi)照明，其電壓不得超過12伏。12、電氣設備發(fā)生燃燒，應立即切斷電源，在未切斷電源之前，不可用水去滅火，應用干粉、1211滅火器、黃砂去噴熄。13、使用電風扇排風扇時，必須裝上防護罩殼，電線必須架空，不得隨地亂放。14、變電室未經(jīng)部門主管領(lǐng)導批準，其他嚴禁入內(nèi)。二、實驗室操作規(guī)程1目的和范圍為了保證企業(yè)安全生產(chǎn)，規(guī)范實驗室作業(yè)，特制定此規(guī)程。本規(guī)程制定了實驗室安全要求。本標準適用于實驗室。2安全操作規(guī)程主要內(nèi)容實驗室人員在工作的時候，要接觸各種藥品，這些物質(zhì)中有些對人體有毒害作用，有些還具有易燃易爆的性質(zhì)；同時，各種儀器、電器、機械等設備，在使用中也可能存在危險性。因此，作為實驗室人員，必須遵守以下實驗室安全守則。2.1實驗室內(nèi)嚴禁飲食、吸煙。2.2水、電、酒精燈等一經(jīng)使用完畢須立即關(guān)閉。2.3絕對不允許任意混合各種化學藥品。2.4一切有毒物質(zhì)和惡臭物質(zhì)的實驗，應在通風櫥或者通風良好的條件下進行。2.5有毒物質(zhì)要注意不得進入口中或觸及皮膚。實驗中產(chǎn)生的廢液廢物應集中處理，不得任意排放。2.6一切揮發(fā)性的易燃的物品的實驗都應在遠離明火的地方進行。2.7加熱試管時，不要將試管口指向自己或別人，也不要俯視正在加熱的液體，以免液體濺出傷人。2.8在聞氣體氣味時，不能將鼻子對著瓶口或管口，而應用手將少量氣體扇向自己。2.9稀釋濃硫酸時，應將酸或堿慢慢倒入水中。特別是稀釋濃硫酸時要格外小心，切不可將水倒入酸中，以免硫酸濺出灼傷，尤其注意保護眼睛。2.10熟悉安全用具（滅火器及砂箱）的擺放地點及使用方法，安全用具不可移作他用。2.11不許將藥品帶出實驗室。嚴禁將危險品帶出實驗室。2.12使用電器時要謹防觸電，確保用電安全。不要用濕的手、物接觸電源。2.13燃點低的藥品要與氧化物分開存放。2.14氧化劑或強氧化劑保管時應嚴格遵守儲存條件的要求。2.15所用藥品、標樣、溶液都應有標簽。絕對不要在容器內(nèi)裝入與標簽不相符的物品。2.16開啟高壓氣瓶時，應緩慢，并不得將出口對人。2.17每次實驗完畢，應將手洗干凈才能離開實驗室。2.18實驗結(jié)束，人員離室前要檢查水、電、燃氣和門窗，確保安全。2.19節(jié)假日，要切斷電源、水源，關(guān)好門窗，保管好貴重物品，清理實驗用品和場地。假期做好實驗室的通風和防護，以防儀器設備銹蝕和霉變。2.20在重大事故和被盜案件發(fā)生時，要保護現(xiàn)場，并立即向有關(guān)部門報告。三、分析室安全操作規(guī)程一、總則為貫徹＂安全第一、預防為主＂的方針，加強化驗室安全管理，保護人民生命和國家財產(chǎn)安全，結(jié)合我公司具體情況，制定如下標準。二、

一般安全操作1、化驗室所用試劑都應貼有標簽。2、儀器、藥劑和毒品的使用和保管要符合有關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生事故。3、操作有毒氣體或易揮發(fā)物質(zhì)，必須在通風櫥內(nèi)進行。4、毒品要專人保管，每次領(lǐng)取要登記。5、加熱溶解易燃性物質(zhì)時，應在水浴鍋或電熱板上進行，嚴禁用火焰或電爐直接加熱。6、吸取腐蝕類，刺激性及有毒藥品，必須帶上橡皮手套和口罩操作。7、腐蝕物品不能放在烘箱內(nèi)烘烤，不得直接放在電子天平上敞口稱量。8、稀釋硫酸時，應在耐熱玻璃容器內(nèi)進行，并只能將濃硫酸慢慢注入水中，邊倒邊攪拌，嚴禁將水倒入硫酸中。9、取下正在沸騰的溶液時，應用瓶夾，高溫灼熱的坩鍋，蒸發(fā)皿等要放在安全地方。10、一切固體不溶物，濃酸或濃堿廢液，嚴禁倒入水槽，殘余毒物切勿任意丟棄。11、分析室一旦起火時，應立即切斷電源。對于易燃體或固體著火時，不能用水去澆，除小范圍可用濕布覆蓋外，其它情況都應立即用滅火器撲滅，精密儀器只能用四氯化碳滅火。12、分析工作結(jié)束后，應進行安全檢查，離開時要關(guān)閉一切電源、熱源和水源。13、每個分析人員應知道化驗室內(nèi)電閘的位置，以便必要時可以控制。四、倉庫管理安全操作規(guī)程一、一般安全規(guī)定1、倉庫保管員上崗，必須將防護用品穿戴齊全，并應熟悉本庫存放物料的性質(zhì)。2、工作人員不準隨意離開工作崗位，班前不準飲酒，以防事故發(fā)生。3、夜間搬運零件、工具時，應有充分照明，應根據(jù)物件重量和體力強弱進行搬運，防止發(fā)生事故。4、兩人和兩人以上一起搬運物料及大型零部件時，應互相配合，相互協(xié)調(diào)，用車運輸零部件，應放平穩(wěn)、牢固。5、貨物堆放距屋頂、墻壁、燈具不得小于50厘米，距屋柱不得少于50厘米。6、在收發(fā)過程中，必須拿穩(wěn)放妥，勿使零件、工具材料等落下，砸傷腿腳。7、倉庫內(nèi)物料的堆放，必須合理排列，堆放整齊，便于取放，并留出走道，大小物品的堆放，要上輕下重，上小下大，不得過高，確認放平放穩(wěn)后，方可離去，防止倒塌傷人。8、庫內(nèi)及倉庫周圍嚴禁煙火，并注意通風。9、在庫內(nèi)不得使用易燃溶劑作清洗工作。二、危險化學品庫危險品庫作業(yè)人員不允許穿戴化纖服裝。1、易燃易爆無派倉庫應遠離其它建筑物，通風要良好，倉庫周圍應有圍墻并裝置大門，嚴禁無關(guān)人員進入倉庫。2、倉庫工作人員必須了解所管物料的安全保管知識，嚴禁煙火，不準把火種、易燃物品和鐵器等帶入庫內(nèi)，必須使用防爆工具。3、易燃易爆物品必須分別存放在專用倉庫內(nèi)，不得隨意亂放，遇水燃燒物品要注意防潮。4、庫內(nèi)不得同時存放性質(zhì)相抵觸或滅火方法相抵觸的爆炸物品，化學物品不得超過規(guī)定的儲存量。5、倉庫必須建立定期檢查制度，對過期、變質(zhì)的易燃易爆物品要及時處理。6、必須配備充分完好、適用的消防器材，并放置在明顯方便的地方，倉庫保管員必須攻得消防器材的使用方法。7、倉庫內(nèi)不準用一般的電氣設備，照明必須按設計規(guī)范采用密閉、防爆型設備，并要定期檢查確保安全，倉庫人員不得自行拆除。8、散落在場地的危險化學物料要及時清理。9、預警系統(tǒng)必須良好，并定期檢查，確保有效。10、運送各種易燃易爆物品時，蓋要擰緊，容器要豎直放穩(wěn)，運送人員禁止吸煙，沿途須距離火種5米以外。11、收存和發(fā)放危險物品，必須建立嚴格的收發(fā)、登記、清點、檢查制度。12、盛裝毒品用空瓶等容器，應及時收回，統(tǒng)一處理。13、接觸毒品，應根據(jù)情況使用防護用品。14、運送各種液體要安放平穩(wěn)，防止沖撞，運行應緩慢。三、危險化學品裝卸、搬運操作規(guī)程1、裝卸、搬運人員必須穿工作服，帶手套、口罩等必要的防護用具。2、在對農(nóng)藥的裝卸搬運過程中，必須做好登記，并有專人負責簽收發(fā)貨單。3、裝卸、搬運農(nóng)藥時必須輕搬輕放，不得碰撞、倒置，防止包裝破損及商品溢出。4、不得使用易產(chǎn)生火花的工具，作業(yè)現(xiàn)場遠離熱源和火源。5、如果在裝卸、搬運過程中，發(fā)現(xiàn)有農(nóng)藥包裝損壞溢出，應采取相應的措施進行補救，以及注意不要亂扔廢棄包裝物和物品，以免污染環(huán)境和產(chǎn)生危害后果。6、農(nóng)藥決不能同其它商品互相混裝在一起，以免發(fā)生中毒事件。7、分裝、改裝、開箱(桶)檢查等應在庫房外進行。8、作業(yè)中不得飲食，不得用手擦嘴、臉、眼睛。每次作業(yè)完畢，必須及時用肥皂(或?qū)Ｓ孟礈靹?洗凈面部、手部，用清水涑口，防護用具及時清洗，集中存放。五、電工安全操作規(guī)程1、操作人員思想要集中，線路在未經(jīng)驗明確實無電前，應一律視為有電，不準用手觸摸，不可絕對相信絕緣體。2、詳細檢查自己所用的工具及安全防護用具是否安全可靠。3、使用測電筆不準超出使用范圍，一般電筆只許測500V以下的電壓。4、電工人員要嚴格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定。5、禁止帶電操作，如必須帶電作業(yè)時，要經(jīng)領(lǐng)導批準方可進行并有適當?shù)念A防措施。6、檢修電氣設備時必須斷開電源，并在開關(guān)處懸掛標志片或設專人監(jiān)護。7、拆除線路后，帶電的線頭必須及時包扎好。8、安裝燈頭時，開頭必須控制火線，燈口處必須接在零線上。9、選用保險絲容量大小必須合適。10、金屬電器外殼都必須實行可靠的接地，接地電阻不得大于4歐姆。11、設備安裝時，要進行詳細檢查電氣的絕緣電阻，并按說明書的各項要求進行調(diào)整試驗。12、臨時工作中斷或每班工作前，必須重新驗明無電、檢查接地裝置是否可靠。13、帶電作業(yè)時，嚴禁使用通心螺絲刀和鋼卷尺。14、電工人員對所屬的電氣設備要經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。15、電氣工作人員應熟悉本企業(yè)生產(chǎn)廠房、倉庫的防火防爆要求和電氣設備、線路布置情況，應熟練掌握“觸電解救法”和“電氣火災撲救法”。16、在計劃檢修期間的停電或部分停電工作必須事前辦理工作票等手續(xù)。17、工作結(jié)束后，施工負責人員必須查明全部工作人員量是否已經(jīng)撤離操作地段。清點工具儀表是否齊全，再拆除接地裝置和警告片，安裝好防護裝置，清理好工作現(xiàn)場，然后退回工作標志，工作負責人填好工作票后，送給有關(guān)人員作好送電準備。18、檢查使用工具、安全防護用品（具）是否良好可靠。19、使用梯子時，梯子與地面之間的角度以60度為宜，在水泥地面上使用梯子，要有防滑措施，操作時要有人扶梯子，使用人字梯掛鉤必須掛牢。20、登桿工作一定要扎好安全帶，帶好安全帽，安全帶不準栓掛在橫擔上，要設專人監(jiān)護，要防止安全帶從桿頂脫出。21、兩人同登一桿工作時，先登者只有等另一人選擇對工作位置后，方能開始工作。22、登桿之前，必須先驗明無電，再開始工作，為了防止中途送電，線路必須掛臨時接地線。23、雷雨及大風天氣禁止在架空線路上進行工作。24、工作完畢送電前必須拆除臨時接地線，收拾好工具材料，并和有關(guān)人員聯(lián)系好方可送電。25、打墻眼時，要站在牢固的腳手架上，使用梯子時須拴牢，打錘時要密切聯(lián)系，并隨時注意錘頭是否牢固。26、發(fā)生觸電要立即切斷電源，或用木棒挑開電線，使觸電者迅速脫離電源，并立即按正確的方法進行搶救（如進行人工呼吸，嚴禁打強心針）。27、發(fā)生火警時，立即切斷電源，用干粉滅火器撲救。28、安裝拆除線桿時，要采取可靠的安全措施。29、進入有毒、有害的場所工作時，要與當班操作負責人聯(lián)系，應備有必要的防護用具，采取防護措施。30、必須在車間、倉庫內(nèi)進行用電作業(yè)時，應事前做好防火措施。六、質(zhì)檢員安全操作規(guī)程1、易燃易爆物品和有毒藥品，必須有專人保管，要做到隨領(lǐng)隨用。2、接觸濃酸、濃堿等工作必須在通風櫥進行。3、配制稀酸時，應將濃酸慢慢倒入水中，并慢慢的攪拌。4、在工作后，飯前必須將手洗凈，食物不準放在工作櫥內(nèi)。5、電器設備必須有可靠接地，不準自行安裝修理，用完后立即切斷電源。6、分析工要按規(guī)定穿戴好勞保用品。7、分析藥品要分類存放，強氧化劑、低沸點易燃物、能相互發(fā)生激烈作用的藥品要按最小包裝貯存，藥品庫中不得超量，不得混放，嚴禁將危險品大量放放在分析室內(nèi)，試劑與分析所用的藥均需標明標簽。8、分析工取樣要遵守GB3723-83有關(guān)規(guī)定進行并注意遵守現(xiàn)場生產(chǎn)車間有關(guān)安全規(guī)定。9、壓縮氣體鋼瓶要妥善保管分別存放，對氫氣應限量貯存，化驗室不得超過兩瓶，不得泄漏。氫氧鋼瓶不得混放。10、對易燃易爆化工產(chǎn)品原料進行分析采樣時，要嚴格按有關(guān)防火防爆規(guī)定操作（GB3723-83）。11、加強通風，防止空氣中有害氣體超標。12、化驗室嚴禁吸煙，明火作業(yè)要經(jīng)過批準，不準私自動火。13、電加熱器固定地點使用，不準隨便移動。14、分析過程如有毒氣產(chǎn)生在通風廚中進行分析。15、有毒、具有腐蝕性物品操作者必須了解制劑的化學性質(zhì)，操作時必須載好防護用具，操作中嚴防不慎擴散沾污。16、新產(chǎn)品、新工藝、新品種、新設備和科研、試驗分析，必須首先報請公司及有關(guān)部門批準同意，備案后方可分析。17、試驗產(chǎn)品分析時要了解試驗所需原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品和副產(chǎn)品的毒性及有關(guān)安全的物理、化學性質(zhì)。18、試驗產(chǎn)品分析必須提出有毒、有害物質(zhì)的檢測方法，安全防護措施和“三廢”處理設想，且試驗分析后劇毒品及爆炸性物質(zhì)必須集中收回，以防發(fā)生事故。七、灌裝機安全操作規(guī)程一、使用安全細則

1.灌裝機設備內(nèi)無異物（如工具、抹布等）；

2.灌裝機不允許有異常響動，如有應立即停機，檢查原因；

3.所有保護物應安全、可靠，嚴禁穿戴有可能被運動部件掛住的衣物（如圍巾、手鏈、手表等）；

4.長發(fā)者，應戴發(fā)罩；

5.不要用水和其它液體清洗電氣單元；

6.清洗時應穿戴工作服、手套、眼鏡等，預防強酸、強堿腐蝕；7.機器運行時，必須有人進行監(jiān)控，不要用工具或其它物體接近機器；

8.不要讓非操作人員操作設備。

二、維護與保養(yǎng)

1.定期檢查與維護：應每月對氣動元件如氣缸、電磁閥、調(diào)速閥及電器部分等進行檢查。檢查方法可通過手動調(diào)整來檢查好壞和動作可靠性，氣缸主要檢查是否漏氣和卡滯現(xiàn)象，電磁閥可手動強制動作以判斷是否電磁線圈燒毀及閥堵塞，電器部分可能過對照輸入輸出信號指示燈來校驗，如檢查開關(guān)元件是否損壞，線路是否斷線，各輸出元件是否工作正常。

2.日常檢查與維護：馬達是否正常運行，安裝環(huán)境是否正常、冷卻系統(tǒng)是否異常，是否存在異常振動，異常聲音；是否出現(xiàn)異常過熱，變色。三、注意事項

1.必須把電機、機殼接地，且零線、地線分開；

2.本機電源進線須經(jīng)漏電開關(guān)引入；

3.氣動三元件要求加氣動專用潤滑油，以延長氣缸的使用壽命；

4.水泵嚴禁無水工作，在運行過程中注意給堿水箱、消毒水箱補充水，同時保證清洗水的供應。

四、設備清洗要求

1.每天上班前、下班后對設備的各噴口、管道、輸送帶、水箱進行清洗。

2.每周定期對灌裝設備及各管道進行清洗。

八、氣相色譜儀操作規(guī)程1、色譜室應選在無腐蝕氣體源的環(huán)境中，室內(nèi)溫度5～35℃范圍內(nèi)，環(huán)境濕度≤85%相對濕度，室內(nèi)應保持空氣流通。2、檢查供電電源是否穩(wěn)定，地線和零線連接必須嚴格分開，氣源的氣密性是否完好，各部件連接是否牢固。3、采用鋼瓶供氣之氣源，使用之最低氣壓不得<1MP、必須及時更換。確認在支頭螺絲未開的狀態(tài)下方能打開開關(guān)閥，防止高壓打在低壓調(diào)節(jié)器上，一次即可把減壓器擊壞。4、打開載氣鋼瓶閥門，調(diào)節(jié)載氣減壓閥至0.5MP.開啟空氣壓縮機。5、打開主機電源，根據(jù)被測試樣的檢測條件，設定柱溫（或程序升溫），氣化室溫度，檢測室溫度。6、打開氫氣鋼瓶閥門，調(diào)節(jié)載氣，空氣，氫氣流量，然后點火。7、打開色譜工作站，并設置相應參數(shù)。待儀器穩(wěn)定后，即可開始進樣分析。8、分析結(jié)束后，關(guān)閉空氣和氫氣鋼瓶。設定柱溫，氣化室溫度，檢測室溫度為50℃，待溫度降至設定值時，關(guān)閉主機電源及載氣。9、樣品分析應做好原始紀錄，內(nèi)容包括分析樣品名稱、送樣時間、分析時間、樣品編號、檢測數(shù)據(jù)、報告結(jié)果、報告時間、送樣單位、分析員以便統(tǒng)計和查閱。10、儀器如出現(xiàn)故障，應及時報告專業(yè)維修單位或?qū)Ｂ毦S修人員，未經(jīng)專業(yè)維修培訓或未取得維修資格證書的不能進行維修工作。11、儀器室內(nèi)嚴禁吸煙或進行任何無關(guān)明火操作。儀器室內(nèi)應配備二氧化碳滅火器，分析人員應能正確操作使用。九、高效液相色譜儀操作規(guī)程1、所需流動相經(jīng)過濾、脫氣處理后待用。安裝好色譜柱。2、檢查供電電源是否穩(wěn)定，各部件連接是否牢固。3、開啟泵（和柱溫箱）電源，擰開放空閥，選擇快速沖洗模式進行快速沖洗，趕走泵內(nèi)氣泡。4、關(guān)閉放空閥，按樣品分析條件設置流動相配比、流速，啟動泵。5、打開檢測器和色譜工作站電源，按試樣分析條件選擇合適的波長，靈敏度等參數(shù)。6、待色譜設備達到平衡狀態(tài)（柱前壓力穩(wěn)定，工作站基線穩(wěn)定）后，即可進樣分析。7、分析完畢，停泵。切斷檢測器和色譜工作站電源，用甲醇等強溶劑沖洗整個色譜系統(tǒng)，待柱壓降至正常值（依色譜柱而定），關(guān)閉泵。柱壓降為零后關(guān)閉電源。樣品分析應做好原始紀錄，內(nèi)容包括分析樣品名稱、送樣時間、分析時間、樣品編號、檢測數(shù)據(jù)、報告結(jié)果、報告時間、送樣單位、分析員以便統(tǒng)計和查閱。儀器如出現(xiàn)故障，應及時報告專業(yè)維修單位或?qū)Ｂ毦S修人員，未經(jīng)專業(yè)維修培訓或未取得維修資格證書的不能進行維修工作。儀器室內(nèi)嚴禁吸煙或進行任何無關(guān)明火操作。儀器室內(nèi)應配備二氧化碳滅火器，分析人員應能正確操作使用。十、變配電安全操作規(guī)程一、停送電操作順序

1、高壓隔離開關(guān)操作順序：（1）斷電操作順序：A、斷開低壓各分路空氣開關(guān)，隔離開關(guān)。B、斷開低壓總開關(guān)。C、斷開高壓油開關(guān)。D、斷開高壓隔離開關(guān)。（2）送電操作順序和斷電順序相反。二、低壓開關(guān)操作順序：（1）斷電操作順序：A、斷開低壓各分路空氣開關(guān)、隔離開關(guān)。B、斷開低壓總開關(guān)。（2）送電順序與斷電相反。三、倒閘操作規(guī)程1、高壓雙電源用戶，作倒閘操作，必須事先與供電局聯(lián)系，取得同意或拉供電局通知后，按規(guī)定時間進行，不得私自隨意倒閘。2、倒閘操作必須先送合空閑的一路，再停止原來一路，以免用戶受影響。3、發(fā)生故障未查明原因，不得進行倒閘操作。4、兩個倒閘開關(guān)，在每次操作后均應立即上鎖，同時掛警告自牌。5、倒閘操作必須由二人進行（一人操作、一人監(jiān)護）。十一、變配電設備安全檢修規(guī)程

1、電工人員接到停電通知后，拉下有關(guān)刀閘開關(guān)，收下熔斷器。并在操作把手上加鎖，同時掛警告牌，對尚無停電的設備周圍加放保護遮攔。2、高低壓斷電后，在工作前必須首先進行驗電。3、高壓驗電時，應使用相應高壓等級的驗電器，驗電時，必須穿戴試驗合格的高壓絕緣手套，先在帶電設備上試驗，確實好用后，方能用其進行驗電。4、驗電工作應在施工設備進出線兩側(cè)進行，規(guī)定室外配電設備的驗電工作，應在干燥天氣進行。5、在驗明確實無電后，將施工設備接地并將三相短路是防止突然來電、保護工作人員的基本可靠的安全措施。6、應在施工設備各可能送電的方面皆裝接地線，對于雙回路供電單位，在檢修某一母線刀閘或隔離開關(guān)、負荷開關(guān)時，不但同時將兩母線刀閘拉開，而且應該施工刀閘兩端都同時掛接地線。

7、裝設接地線應先行接地，后掛接地線，拆接地線時其順序與此相反。

8、接地線應掛在工作人員隨時可見的地方，并在接地線處掛“有人工作”警告牌，工作監(jiān)護人應經(jīng)常巡查接地線是否保持完好。

9、應特別強調(diào)的是，必須把施工設備各方面的開關(guān)完全斷開，必須拉開刀閘或隔離開關(guān)，使各方面至少有一個明顯的斷開點，禁止在只經(jīng)斷開油開關(guān)的設備上工作，同時必須注意由低壓側(cè)經(jīng)過變壓器高壓側(cè)反送電的可能。所以必須把與施工設備有關(guān)的變壓器從高壓兩側(cè)同時斷開。10、工作中如遇中間停頓后再復工時，應重新檢查所有安全措施，一切正常后，方可重新開始工作。全部離開現(xiàn)場時，室內(nèi)應上鎖，室外應派人看守.十二、配料員安全操作規(guī)程1、設備檢查：配料人員在配料前先對所需要混配釜、真空泵、閥門和管道等進行檢查，保證正常運行。此外，還要檢查物料經(jīng)過的各設備和管道是否干燥、清潔。調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)所需要參數(shù)，使各項指標達到所需要求。2、原材料稱量：在保證原材料完好無變質(zhì)情況下，根據(jù)配料單，準確稱取原藥，稱取時，必須嚴守操作規(guī)范，準確稱量，各含量比達標。3、投料：工作人員將稱取的原藥、乳化劑等準確投入搪玻璃反應釜中。投料方式采用真空提到混配釜中，不得出現(xiàn)原藥或溶劑中途撒漏造成配料各含量比不符合要求現(xiàn)象。若出現(xiàn)此情況，工作人員必須重新稱產(chǎn)品各組分。4、攪拌：工作人員在投料完畢后，打開攪拌控制器，設置攪拌控制時間，所設時間必須保證物料完全混溶，一般設置攪拌時間為3個小時。5、沉降：把攪拌好的半成品轉(zhuǎn)到沉降罐進行沉降，沉降8個小時使各物料徹底溶解，沉降必須使產(chǎn)品雜質(zhì)完全沉淀，外觀無雜質(zhì)、均相，保證能夠下料進行灌裝。6、取樣分析：質(zhì)量檢驗人員必須嚴格按照相關(guān)標準對產(chǎn)品進行取樣檢驗。產(chǎn)品各指標檢驗合格后方可進行灌裝。十三、鋁箔封口機操作規(guī)程1.為規(guī)范鋁箔封口機的操作程序，保證機器的正常與運轉(zhuǎn)，防止安全事故的發(fā)生，特制定此操作規(guī)程。2.設備員在生產(chǎn)前先檢查鋁箔封口機的安全性能，要熟悉設備的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認真填寫儀器使用記錄。3.當檢查設備無安全隱患時，設定好各項參數(shù)后可以正常開機運轉(zhuǎn)。4.確保鋁箔封口機溫度適宜，嚴禁將溫度調(diào)至最大。5.堅持機器運行期間的巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)操作中或設備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應的措施進行調(diào)整或消除。6.正確處理緊急情況。7.生產(chǎn)結(jié)束后應隨時關(guān)閉機器，待確定斷電后方可離開。十四、旋蓋機操作規(guī)程1.為規(guī)范旋蓋機的操作程序，保證機器的正常與運轉(zhuǎn)，防止安全事故的發(fā)生，特制定此操作規(guī)程。2.設備員在生產(chǎn)前先旋蓋機的安全性能，要熟悉設備的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認真填寫儀器使用記錄。3.當檢查設備無安全隱患時，設定好各項參數(shù)后可以正常開機運轉(zhuǎn)。4.確保旋蓋機機速度適宜，嚴禁在旋蓋機前嬉戲打鬧。5.堅持機器運行期間的專人負責制度，及時發(fā)現(xiàn)操作中或設備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應的措施進行調(diào)整或消除。6.正確處理緊急情況。7.生產(chǎn)結(jié)束后應隨時關(guān)閉機器，清理衛(wèi)生，待確定斷電后方可離開。十五、電葫蘆安全操作規(guī)程1、操作前必須做到：①向交班人或參閱交接班記錄了解設備狀況。②詳細檢查卷場限位開關(guān)、制動器力矩。③檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具和電器部分。④觀察車上有無可能掉下來的東西，緊固件有否松動，并試驗空車。2、操作中做到：①必須保持鋼絲繩卷繞正確，發(fā)生出槽亂卷現(xiàn)象應及時下降理正后再起吊。②吊物件時禁止從人頭及設備上越過。③吊物操作要平穩(wěn)，不準擺晃。3、離開工作地時應將吊物放下，吊鉤升到規(guī)定高度，切斷電源。十六、叉車使用安全操作規(guī)程1目的為正確使用、維護、清潔叉車，使各項操作標準化、規(guī)范化，延長車輛使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本規(guī)程。2范圍本規(guī)程適用于公司叉車使用、維護、清潔過程的管理。3職責3．1綜合管理部辦公室負責本規(guī)程的編制、修訂和實施過程的監(jiān)督，生產(chǎn)部叉車使用、維護、清潔人員負責實施。3．2人力資源科負責組織相關(guān)人員的培訓考核。4使用操作規(guī)程1．叉裝物件時，被裝物件重量應在該機允許載荷范圍內(nèi)。當物件重量不明時，應將該物件叉起離地100mm后檢查機械的穩(wěn)定性，確認無超載現(xiàn)象后，方可運送。2．叉裝時，物件應靠近起落架，其重心應在起落架中間，確認無誤，方可提升。3．物件提升離地后，應將起落架后仰，方可行駛。4．起步應平穩(wěn)，變換前后方向時，應待機械停穩(wěn)后方可進行。5．叉車在轉(zhuǎn)彎、后退、狹窄通道、不平路面等情況下行駛時，或在交叉路口和接近貨物時，都應減速慢行。除緊急情況外，不宜使用緊急制動。6．兩輛叉車同時裝卸一輛貨車時，應有專人指揮聯(lián)系，保證安全作業(yè)。7．不得單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨。8．叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時，應采用安全繩加固，必要時，應有專人引導，方可行駛。9．以內(nèi)燃機為動力的叉車，進入倉庫作業(yè)時，應有良好的通風設施。嚴禁在易燃、易爆的倉庫內(nèi)作業(yè)。10．嚴禁貨叉上載人。駕駛室除規(guī)定的操作人員外，嚴禁其他任何人進入或在室外搭乘。11．作業(yè)后，應將叉車停放在平坦、堅實的地方，使貨叉落至地面并將車輪制動住。12．在車底下進行保養(yǎng)、檢修時，應將內(nèi)燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪揳牢。13．車輛經(jīng)修理后需要試車時，應由合格人員駕駛，車上不得載人、載物，當需在道路上試車時，應掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。14．在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放掛上一檔，并應使用三角木楔等塞緊輪胎。十七、砸蓋機操作規(guī)程1目的為正確使用、維護、清潔砸蓋機，使各項操作標準化、規(guī)范化，延長設備使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本規(guī)程。2范圍本規(guī)程適用于公司所有砸蓋機使用、維護、清潔過程的管理。3職責3．1綜合管理部辦公室負責本規(guī)程的編制、修訂和實施過程的監(jiān)督，生產(chǎn)部砸蓋機使用、維護、清潔人員負責實施。3．2人力資源科負責組織相關(guān)人員的培訓考核。4使用操作規(guī)程1.設備員在生產(chǎn)前先檢查砸蓋機的安全性能，要熟悉設備的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認真填寫儀器使用記錄。2.當檢查設備無安全隱患時，設定好各項參數(shù)后可以正常開機運轉(zhuǎn)。3.確保砸蓋機速度適宜，嚴禁無關(guān)人員亂調(diào)試。4.堅持機器運行期間的巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)操作中或設備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應的措施進行調(diào)整或消除。5.正確處理緊急情況。6.生產(chǎn)結(jié)束后應關(guān)閉機器，待確定斷電后方可離開。十八、噴碼機操作規(guī)程1目的為正確使用、維護、清潔噴碼機，使各項操作標準化、規(guī)范化，延長設備使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本規(guī)程。2范圍本規(guī)程適用于公司所有噴碼機使用、維護、清潔過程的管理。3職責3．1綜合管理部辦公室負責本規(guī)程的編制、修訂和實施過程的監(jiān)督，生產(chǎn)部噴碼機使用、維護、清潔人員負責實施。3．2人力資源科負責組織相關(guān)人員的培訓考核。4使用操作規(guī)程1.設備員在生產(chǎn)前先檢查噴碼機的安全性能，要熟悉設備的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認真填寫儀器使用記錄。2.當檢查設備無安全隱患時，設定好各項參數(shù)后可以正常開機運轉(zhuǎn)。3.根據(jù)瓶蓋大小適時調(diào)整字體，做到清晰、居中、規(guī)范、完整。4.堅持機器運行期間的巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)操作中或設備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應的措施進行調(diào)整或消除。5.正確處理緊急情況。6.生產(chǎn)結(jié)束后應關(guān)閉機器，待確定斷電后方可離開。十九、上蓋機操作規(guī)程1目的為正確使用、維護、清潔上蓋機，使各項操作標準化、規(guī)范化，延長設備使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本規(guī)程。2范圍本規(guī)程適用于公司所有上蓋機使用、維護、清潔過程的管理。3職責3．1綜合管理部辦公室負責本規(guī)程的編制、修訂和實施過程的監(jiān)督，生產(chǎn)部噴碼機使用、維護、清潔人員負責實施。3．2人力資源科負責組織相關(guān)人員的培訓考核。4使用操作規(guī)程1.設備員在生產(chǎn)前先上蓋機的安全性能，要熟悉設備的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認真填寫儀器使用記錄。2.當檢查設備無安全隱患時，設定好各項參數(shù)后可以正常開機運轉(zhuǎn)。3.確保上蓋機機速度適宜，嚴禁在上蓋機前嬉戲打鬧。4.堅持機器運行期間的專人負責制度，及時發(fā)現(xiàn)操作中或設備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應的措施進行調(diào)整或消除。5.正確處理緊急情況。6.生產(chǎn)結(jié)束后應關(guān)閉機器，清理衛(wèi)生，待確定斷電后方可離開。二十、消防泵操作規(guī)程1目的為正確使用、維護、清潔消防泵，使各項操作標準化、規(guī)范化，延長設備使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本規(guī)程。2范圍本規(guī)程適用于公司所有消防泵使用、維護、清潔過程的管理。3職責3．1綜合管理部辦公室負責本規(guī)程的編制、修訂和實施過程的監(jiān)督，生產(chǎn)部噴碼機使用、維護、清潔人員負責實施。3．2人力資源科負責組織相關(guān)人員的培訓考核。4使用操作規(guī)程1.消防泵要指定專人操作。2.做好消防泵的日常維護保養(yǎng)，每天試運轉(zhuǎn)一次，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，使之始終處于良好狀態(tài)。3.遇有火警，立即啟動消防水泵，打開排出閥門供水，并按指揮員命令調(diào)整壓力。4.需泡沫滅火時，先供水，后打開泡沫液罐閥門，將比例混合器調(diào)到所需指數(shù)。5.消防泵運轉(zhuǎn)中，要隨時觀察機泵運轉(zhuǎn)情況和儀表指數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即采取有效措施進行處理。6.消防泵運轉(zhuǎn)過程中，操作人員必須隨時與滅火指揮員保持聯(lián)絡。7.滅火結(jié)束，先關(guān)閉泡沫液罐閥門，清洗管線中的泡沫殘液，然后停泵，關(guān)閉水閥門，檢查保養(yǎng)機泵設備，清整泵房衛(wèi)生，認真填寫作業(yè)記錄。二一、反應釜使用操作規(guī)程1目的為正確使用、維護、清潔搪玻璃反應釜，使各項操作標準化、規(guī)范化，延長設備使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本規(guī)程。2范圍本規(guī)程適用于公司所有搪玻璃反應釜使用、維護、清潔過程的管理。3職責3．1綜合管理部辦公室負責本規(guī)程的編制、修訂和實施過程的監(jiān)督，生產(chǎn)部噴碼機使用、維護、清潔人員負責實施。3．2人力資源科負責組織相關(guān)人員的培訓考核。4使用操作規(guī)程4．1使用準備4.1.1設備檢查內(nèi)容：目視檢查并確認設備及附件的外觀無異常，各連接處卡子數(shù)量足夠、連接緊固，螺栓連接處無明顯松動，視鏡干凈，各接口依要求密封好、無泄漏，攪拌槳鎖緊螺母無松動。初次試車時，應先盤動電機，帶動攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上，觀察并確認攪拌器轉(zhuǎn)動時無異常聲響，且不與釜內(nèi)件相碰。4.1.2電氣檢查內(nèi)容：目視檢查并確認攪拌電機外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開關(guān)完好、釜蓋與釜體間及減速機、攪拌電機間的靜電接線完好，試驗并確認視孔燈完好。使用易燃易爆物料時，應確認攪拌電機為防爆電機，并已按防爆要求進行接線和配置防爆開關(guān)，否則嚴禁使用。4.1.3潤滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容：目視檢查填料密封處填料壓蓋是否已到底、單端面機密封的油杯內(nèi)是否有油、雙端面機械密封的潤滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機內(nèi)油量是否到達油視窗1/3處、各潤滑系統(tǒng)有無漏油處。4.1.4管線系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查各聯(lián)接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無泄漏處，手動閥門的操作手柄或手輪是否完好，閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)、閥門的開啟和閉合是否順利，安全閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，所需用的公用工程是否已準備好。4.1.5儀表系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查并確認溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態(tài)，相關(guān)指示正確。4．2試啟動：點動攪拌器開關(guān)，檢查并確認攪拌器運轉(zhuǎn)方向正確。（如采用外循環(huán)強制潤滑系統(tǒng)進行減速機或密封的潤滑，應在啟動攪拌器前啟動外循環(huán)裝置。）4．3按工藝要求將物料投入釜內(nèi)（一般釜內(nèi)物料不宜超過全釜容積的2/3，對于K型搪玻璃反應釜，物料在攪拌狀態(tài)下的液面不宜高于反應釜體與釜蓋的法蘭面），啟動攪拌電機，按工藝要求通入加熱或冷卻介質(zhì)，控制溫度、壓力和反應時間，同時進行其他相關(guān)操作。反應完畢后，按工藝要求向夾套內(nèi)進冷卻水或冷凍冰鹽水，將物料的溫度降到工藝要求后，打開出料閥，放出或移走物料。4．4操作注意事項4.4.1搪玻璃反應釜使用過程中嚴禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應釜耐溫急變（即反應釜溫與加熱或冷卻介質(zhì)溫度之間差）為：熱沖擊≤100℃，冷沖擊≤90℃。在通入蒸汽加熱時，夾套內(nèi)的水要先放凈。開啟蒸汽或冷卻水進口閥時，不可一次性全開，要預先通入至夾套壓力在0.1MPa左右，保持數(shù)分鐘后，再分次緩慢開啟進口閥，以防止冷熱沖擊損壞設備。升溫（或降溫）速度應保持在3℃/分鐘左右，最大不宜超過5℃/分鐘。4.4.2嚴禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時應防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。4.4.3操作中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，一旦有物料接觸應及時用抹布擦洗干凈。4.4.4禁止用水沖洗設備，避免保溫層損壞。4.4.5在開啟人孔或手孔時，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應面向下放在由軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上，或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。4.4.6操作過程中應經(jīng)常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時應考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。4.4.6最低氣溫≤0℃時，應在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設備因冰凍而損壞。4.4.7對于裝配有機械密封的反應釜，密封部位應保持清潔。4.4.8

出料時如遇釜底堵塞，不應用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應立即開罐檢查，修補后再用。4.4.9搪玻璃設備不適用于下列介質(zhì)或物料的反應、聚合、貯存、換熱等化工過程：a、任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料；b、濃度大于30％、溫度大于180℃的磷酸介質(zhì)或物料；c、PH值大于12且溫度高于80℃的堿性介質(zhì)或物料；d、酸堿物料交替進行的反應過程。5維護操作5.1檢查維護內(nèi)容5．1．1檢查接管、法蘭、閥門，更換泄漏處的墊圈、閥門、填料，并緊固松動的螺栓。5．1．2檢查傳動系統(tǒng)各部件有無松動，攪拌器手動盤車是否輕松，攪拌槳擺動量是否過大。5．1．3檢查在運行中有無異常聲響。5．1．4檢查潤滑部位并按時依照標準加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應保持在油視窗1/3處。5．1．5檢查填料和密封狀況，檢查外露的機械密封彈簧是否受腐蝕，調(diào)整機械密封動環(huán)壓緊量。5．1．6檢查各儀表工作是否正常并定期校驗。5．1．7檢查夾套有無泄漏、穿孔，修補保溫層并補好油漆。5.1.8檢查搪玻璃表面有無明顯破損，設備的外表面有無腐蝕處。5.1.9定期檢查電機接線是否完好，電機、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。注意：嚴禁帶壓緊固各部受壓元件。二二、水環(huán)式真空泵操作規(guī)程1目的為正確使用、維護、清潔水環(huán)式真空泵，使各項操作標準化、規(guī)范化，延長設備使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本規(guī)程。2范圍本規(guī)程適用于公司所有水環(huán)式真空泵使用、維護、清潔過程的管理。3職責3．1綜合管理部辦公室負責本規(guī)程的編制、修訂和實施過程的監(jiān)督，生產(chǎn)部噴碼機使用、維護、清潔人員負責實施。3．2人力資源科負責組織相關(guān)人員的培訓考核。4使用操作規(guī)程1、準備工作(作業(yè)前的檢查)1.1檢查電壓正常、不超過額定電壓（380V）±5%；電氣開關(guān)和設備接地線正常。1.2檢查泵各部件連結(jié)是否可靠。1.3檢查各部位潤滑油（脂）是否足夠。1.4盤車應靈活、無阻滯。1.5真空度調(diào)節(jié)閥應調(diào)整至合適的開度。1.6打開供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關(guān)閉供水閥。2、啟動2.1打開吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后，啟動真空泵。2.2不允許在下列情況下啟動：①不允許在無水或少水的情況下啟動；②不允許在高真空（60KPa）的情況下直接啟動。3、運行作業(yè)3.1待真空罐達到正常作業(yè)需要的真空度后，可進行抽真空室作業(yè)。①灌泵作業(yè)。打開真空罐的抽氣閥，當吸入管路和離心泵充滿油品后，立即關(guān)閉抽氣閥并停泵。離心泵作業(yè)中。若因卸罐車油品不慎造成漏氣而停止吸油時，可重復上述操作，重新引油。②抽罐車底油作業(yè)。打開真空罐的抽油閥和抽底油系統(tǒng)的有關(guān)閥門，將罐車內(nèi)底油抽入真空罐；當真空罐內(nèi)的油面達到規(guī)定高度時，應關(guān)閉真空罐抽油閥和真空泵吸入閥，停泵；然后打開真空罐進氣閥和放油閥把油放入回油罐或隨油泵工作時，由泵的吸入管抽走。關(guān)閉放油和進氣閥門后，再依前述程度繼續(xù)作業(yè)。3.2泵運轉(zhuǎn)作業(yè)中，應注意檢查并做到：①注意調(diào)節(jié)供水閥和循環(huán)水閥，使循環(huán)水量保持適度。②應避免長時間在高負荷（＞60KPa）下運行。③檢查電流表、電壓表的讀數(shù)是否正常。④軸承的溫升不應高于30℃，其溫度不應高于75℃。⑤各連接部位應嚴密，無泄漏現(xiàn)象。⑥運轉(zhuǎn)中應無異常聲響和振動。4、停泵4.1停泵時應先關(guān)吸入閥（抽真空作業(yè)時先關(guān)泵排出閥），打開進空氣的閥，方可停泵。然后放凈真空罐內(nèi)的油品。4.2關(guān)閉所有閥門，冬季應放凈循環(huán)液，檢查、擦試、保養(yǎng)設備，清理衛(wèi)生，歸放工具，填寫作業(yè)記錄，切斷電源。5、注意事項5.1發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障，應報告班（組）長，并采取相應措施或停泵檢查。5.2運轉(zhuǎn)中，嚴禁控試保養(yǎng)設備。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔

石油企業(yè)工業(yè)動火安全規(guī)程【時效性】有效【頒布單位】中國石油天然氣總公司【頒布日期】940106【實施日期】940601【失效日期】【內(nèi)容分類】綜合【名稱】石油企業(yè)工業(yè)動火安全規(guī)程【標準號】ＳＹ5858－93【章名】全文

石油企業(yè)工業(yè)動火安全規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了石油工業(yè)企業(yè)工業(yè)動火分類等級及其管理內(nèi)容與要求。本標準適用于陸上石油天然氣勘探、開發(fā)、儲運、煉油化工、油氣管道、油田基本建設及其他易燃易爆場所的工業(yè)動火作業(yè)。

2引用標準SYn5225石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全管理規(guī)定

3術(shù)語3.1工業(yè)動火使用氣焊、電焊、鋁焊、塑料焊噴燈等焊割工具，在油氣、易燃、易爆危險區(qū)域內(nèi)的作業(yè)和生產(chǎn)、維修油氣容器、管線、設備及盛裝過易燃易爆物品的容器設備，能直接和間接產(chǎn)生明火的施工作業(yè)。3.2現(xiàn)場監(jiān)護在動火作業(yè)中，由具有一定能力的專業(yè)人員配備專用的安全檢測儀器、儀表和消防器具，按照動火措施進行監(jiān)督、檢查和保護工作。

4總則4.1施工單位必須與生產(chǎn)單位密切配合，由施工單位主管安全的領(lǐng)導在動火作業(yè)前組織生產(chǎn)、施工、技術(shù)、安全、消防及有關(guān)業(yè)務部門深入現(xiàn)場調(diào)查、研究，制定動火方案。4.2凡是沒有辦理動火手續(xù)和落實動火安全措施以及未設現(xiàn)場動火監(jiān)護人的，一律不準動火作業(yè)。4.3在整個動火施工過程中，生產(chǎn)和施工單位指定工程負責人負責現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和管理，并監(jiān)督動火措施的實施。4.4油氣井井噴情況下的動火，要由搶險制噴領(lǐng)導小組組織工程技術(shù)部門、安全部門、公安消防部門共同研究，制定嚴密的動火方案，統(tǒng)一指揮并嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

5工業(yè)動火分類等級劃分5.1根據(jù)動火部位爆炸危險區(qū)域的危險程度及影響范圍，石油企業(yè)工業(yè)動火可分為四級。5.1.1一級動火a.原油儲量在10000m3以上（含10000m3）的油庫、聯(lián)合站，圍墻以內(nèi)爆炸危險區(qū)域范圍內(nèi)的在用油氣管線及容器帶壓不置換動火；b.在運行的不小于5000m3原油罐的罐體動火；c.天然氣氣柜不小于400m3的石油液化氣儲罐動火；d.不小于1000m3成品油罐和煉化油料罐、輕烴貯罐動火；e.口徑大于426mm的長輸管線，在不停產(chǎn)緊急情況下的動火；輸油（氣）長輸管線干線停輸動火；f.天然氣井井口無控部分的動火；g.處理重大井