路基及橋涵常見質量通病及防治措施

路基及橋涵常常見質量通病病及防治措施施中鐵二局成都都至都江堰鐵鐵路工程項目經(jīng)理部工工程技術部引言建設工程質量量通病是指建建筑工程中經(jīng)經(jīng)常發(fā)生的、、普遍存在的的一些工程質質量問題。由由于面廣量大大，因此對工工程質量危害害較大，由于于普遍存在所所以不容易引引起廣泛重視視。消除質量量通病，是提提高工程質量的關鍵環(huán)環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質質量通病的原原因雖多，涉涉及面亦廣，，但究其主要要原因，是參參與項目施工工的組織者、、指揮者和操操作者缺乏質質量意識，不不講“認真”二字。其實，，消除質量通通病，并不是是什么高不可可攀的要求，，辦不到的事事。只要真正正在思想上重重視質量，牢牢固樹立“質量第二”的觀念，認真真遵守施工程程序和操作規(guī)規(guī)程；認真貫貫徹執(zhí)行技術術責任制；認認真堅持質量量標準、嚴格格檢查，實行行層層把關；；認真總結產(chǎn)產(chǎn)生質量通病病的經(jīng)驗教訓訓，采取有效效的預防措施施;要消除質量通通病，是完全全可以辦到的的。對質量通病的的防治，同樣樣要在調(diào)查的的基礎上分析析其原因，方方能達到“對對癥下藥，藥藥到病除”的的目的。以下下就幾種常見見質量通病，，舉例闡明其其原因及防治治措施。一、路基工程程質量通病及及其防治措施施1.1、路基填筑后后邊坡鼓肚塌塌腰，外觀感感不好，坡面面不平，有凹凹凸處，路肩肩不順直。雨雨后施工層面面有積水，填填方邊坡塌方方或被雨水沖沖洗。原因分析：1）路基填筑未未進行每層放放線；2）填筑過程中中未分階段進進行邊坡整理理，或在修整整邊坡時掛線線不準；3）放線誤差較較大。防治措施：1）選擇合格填填料，嚴格按按“三階段、、四區(qū)段、八八流程”工法法組織施工；；2）每層路基填填筑時均進行行施線控制，，并換手復核核；3）填方路段分分階段進行邊邊坡修整；4）制作標準坡坡度尺，專人人檢查掛線質質量；5）路基填筑寬寬度在設計寬寬度的基礎上上增加20-30cm，等路面做好好后種植草坡坡前進行刷坡處理。1.2、橋頭、涵背背過渡段不均均勻沉降原因分析：1）場地狹窄，，大型壓路機機械操作不方方便，造成碾碾壓死角；2）人工輔助夯夯實操作不認認真；3）填料不符合合設計和規(guī)范范要求。防治措施：1）劃分壓路機機械與人工夯夯實的搭接區(qū)區(qū)域，明確搭搭接區(qū)段內(nèi)責責任；2）涵背填筑選選用級配碎石石填筑、分層層壓實；3）橋頭過渡段段填筑時選用用級配碎石，，分層填筑分分層壓實，靠靠近橋臺附近近采用混凝土土澆注；4）人工夯實時時，采用先進進的小型手扶扶式壓路機。。1.3、路基填筑不不易壓實，出出現(xiàn)膨脹、彈彈簧土現(xiàn)象。。原因分析：1）用含水量較較大的土料填填筑路基；2）填筑路堤施施工方法不當當。防治措施：1）利用取土場場、路基上拉拉土后晾曬，，降低含水量量；2）雨季時取土土場周圍做好好排水設施，，防止積水；；3）加強含水量量檢測。1.5、路基填料粒粒徑超標原因分析：1）料源質量不不穩(wěn)定；2）對進入施工工現(xiàn)場的填料料質量控制不不力。防治措施：1）確定采購料料源前，應多多選擇幾家石石料場，選擇擇合適的料源源供應場所是是控制超大粒粒徑的墊層料料進入施工現(xiàn)現(xiàn)場的最有效效方法；2）對于已進入入施工場地的的超大粒徑的的墊層料，采采用人工分選選，逐個進行行敲碎，直至至符合設計要要求。1.4、勾縫砂漿存存在空鼓、脫脫落現(xiàn)象。原因分析：1)勾縫砂漿質量量不符合要求求，水泥用量量過多或過少少；2)砌體灰縫過寬寬，造成勾縫縫面積大，收收縮嚴重。3)勾縫時間落后后于砌體完成成時間過多，，縫內(nèi)污染未未消除；4)勾縫后未及時時養(yǎng)護。防治措施：1)嚴格控制勾縫縫砂漿質量；；2)砌體灰縫寬控控制在規(guī)范容容許范圍內(nèi)，，灰縫預留深深度20-30mm；3)砌筑完后應馬馬上進行勾縫縫，停留時間間過久時在勾勾縫前要進行行表面清理或或鑿縫處理；；4)勾縫后應及時時進行養(yǎng)護。。1.6、粗細料相對對集中原因分析：1）攤鋪后粗料料、細料分離離相對集中，，造成梅花斑斑現(xiàn)象；2）對進入施工工現(xiàn)場的填料料質量控制不不力。防治措施：1）墊層攤鋪時時注意粗細料料的摻合，在在粗料中用細細料進行灌縫縫密實處理或或在粗料集中中處用人工進進行破碎細化化；2）在基層混合合料攤鋪時，，如果在裝卸卸運輸過程中中出現(xiàn)離析現(xiàn)現(xiàn)象，應在攤攤鋪前進行重重新攪拌，使使粗細料混合合均勻后攤鋪鋪；如果在碾碾壓過程中看看出有粗細料料集中現(xiàn)象，，應將其挖出出分別摻入粗粗、細料攪拌拌均勻，再攤攤鋪碾壓。3）嚴格按設計計的配合比配配料，攪拌時時應控制攪拌拌時間不少于于2分鐘。1.7、級配碎石基基床表層密實實性差原因分析：1）采用壓實功功能小的碾壓壓密實機具，，壓實度不夠夠。防治措施：1）攤鋪時應控控制厚度，最最大20cm，最小10cm，級配碎石混混合料攤鋪好好后，不能用用平板振動機機和1t電動振動機，，一定要用10t以上壓路機碾碾壓，使顆粒粒間擠壓密實實。1.8、基床施工縫縫留置不符合合要求，發(fā)生生橫向斷層裂裂縫原因分析：1）施工縫一刀刀切，二次攤攤鋪時沒有交交錯留置施工工縫，而在同同一施工縫處處。防治措施：1）施工縫留置置應呈臺階狀狀，留置長度度不得少于0.5米，后續(xù)施工工前應對接茬茬處進行濕潤潤處置，保證證接茬嚴密，，防止裂縫發(fā)發(fā)生；2）二次攤鋪時時應錯開下層層施工縫，防防止施工縫上上下重疊。1.9、基床碾壓成成型后有高低低不平現(xiàn)象，，平整度較差差原因分析：1）填料攤鋪后后未進行刮平平。防治措施：1）基層合料攤攤鋪前應在路路基兩邊打下下控制虛鋪厚厚度樣樁，攤攤鋪后平地機機進行細平，，高鏟低填，，碾壓過程人人工配合，低低處用料填平平，初壓后立立即進行檢驗驗，高的部位位立即進行鏟鏟平刮除，低低的地方確實實需要要找補補的，應在找找補部位挖松松10cm左右，然后找找平碾壓，直直至符合質量量要求。防治措施：1）在松散粉砂砂土或流砂中中鉆孔時，應應選用較大比比重，粘度的的泥漿。一般般選用優(yōu)質黃黃泥制作黃泥泥漿，要求黃黃泥中不得含含有沙石等雜雜質，塑性指指數(shù)大于22。并放慢進尺尺速度(鉆孔進尺的平平均速度一般般控制在6-7米/h為宜)，也可投入粘粘土摻片石或或卵石，低錘錘沖擊，將粘粘土膏、片石石卵石擠入孔孔壁穩(wěn)定孔壁壁。2）根據(jù)不同地地質，調(diào)整泥泥漿比重。確確保泥漿具有有足夠的稠度度確?？變?nèi)外外水位差，維維護孔壁穩(wěn)定定。黃泥漿的的比重控制在在1.25～1.30左右，數(shù)量不不少于單樁井井孔體積的2倍。實踐證明明：高質充足足的黃泥漿是是確保鉆孔灌灌注樁施工質質量的關鍵之之一。鉆制井井孔上段6～7米時，可不必必向井孔內(nèi)輸輸入高壓水，，讓鉆渣自然然形成濃稠的的低質泥漿護護壁，特別是是護住護筒底底腳處的井壁壁(這一位置最易易坍塌)。二、橋涵工程程質量通病及及其防治措施施1、鉆孔灌注樁樁鉆孔施工1.1、鉆進中坍孔孔在鉆孔過程中中，如果鉆孔孔內(nèi)水位突然然下降，孔口口冒細密的水水泡，就表示示已坍孔。此此時，出渣量量顯著增加而而不見鉆頭進進尺，但鉆孔孔負荷顯著增增加，泥漿泵泵壓力突然上上升，造成憋憋泵。一旦坍坍孔，鉆孔便便無法正常進進行，易造成成掉鉆、埋鉆鉆事故。3）清孔時應指指定專人負責責補水，保證證鉆孔內(nèi)必要要的水頭高度度，中段6～7m可輸入高壓水水承壓清孔。。下段6～7m輸入黃泥漿，，如此作法，，既有效地保保證了施工質質量，又節(jié)省省了費用較高高的黃泥用量量。4）發(fā)生孔口坍坍塌時，可立立即拆除護筒筒并回填鉆孔孔，重新埋設設護筒再鉆坍坍孔部位不深深時，可用深深埋護筒法，，將護筒周圍圍土夯實填密密實重新鉆孔孔。5）發(fā)生孔內(nèi)坍坍塌時，判明明坍塌位置，，回填砂和粘粘土(或砂礫和黃土土)混合物到坍孔孔處以上1～2m。如坍孔嚴重重時應全部回回填，待回填填物沉積密實實后再進行鉆鉆進。1.2、鉆孔偏斜現(xiàn)場鉆成的樁樁孔，垂直樁樁不豎直，斜斜樁斜度不符符合要求的標標準或樁位偏偏離設計樁位位等稱為鉆孔孔偏斜。鉆孔孔偏斜會會使使灌注樁施工工時鋼筋籠難難吊入，或造造成樁的承載載力小于設計計要求造成鉆鉆孔偏斜的原原因大致有五五個方面：1）鉆孔中遇有有較大孤石或或探頭石。2）在有傾斜度度的軟硬地層層交界處，巖巖面傾斜處鉆鉆進，或在粒粒徑大小懸殊殊的卵石層中中鉆進，鉆頭頭受力不均。。3）擴孔較大處處，鉆頭擺動動偏向一方。。4）鉆機底座未未安置水平或或產(chǎn)生不均勻勻沉陷。5）鉆桿彎曲，，接頭不正。。防治措施：1）安裝鉆機時時要使轉盤，，底座水平，，起重滑輪輪輪軸，固定鉆鉆桿的卡孔和和護筒中心三三者在一條豎豎直線上。并并經(jīng)常檢查校校正。2）由于主動鉆鉆桿較長，轉轉動時上部擺擺動過大，必必須在鉆架上上增設導向架架，控制鉆桿桿上的提引水水籠頭，使其其沿導向架向向中鉆進。3）鉆桿、接頭頭應逐個檢查查，及時調(diào)正正。主動鉆桿桿彎曲，要用用千斤頂及進進調(diào)直。4）在有傾斜的的軟硬地層中中鉆進時，應應吊著鉆桿控控制進尺，低低速鉆進?；蚧蚧靥钇?、、卵石沖平后后再鉆。5）在偏斜處吊吊住鉆頭上下下反復掃孔，，使孔正直。。6）偏斜嚴重時時應回填砂粘粘土到偏斜處處，待沉積密密實后再繼續(xù)續(xù)鉆進，也可可以在開始偏偏斜處設置少少量炸藥(少于1kg)爆破，然后用用砂石和砂礫礫石回填到該該位置以上1m左右，重新沖沖鉆。1.3、縮孔產(chǎn)生孔徑小于于設計孔徑現(xiàn)現(xiàn)象稱為縮孔孔?？s孔產(chǎn)生生鋼筋籠的砼砼保護層過小小及降低樁承承載力的質量量問題。產(chǎn)生生縮孔主要原原因有：1）鉆具焊補不不及時，嚴重重磨損的鉆錐錐往往鉆出比比設計樁徑徑徑稍小的孔。。2）鉆進地層中中有軟塑土，，遇土膨脹后后使孔徑縮小小。防治措施：1）經(jīng)常檢查鉆鉆具尺寸，及及時補焊或更更換鉆齒。有有軟塑土時，，采用失水率率小的優(yōu)質泥泥漿護壁。2）采用鉆具上上、下反復掃掃孔的方法來來擴大孔徑。。1.4、掉鉆、卡鉆鉆和埋鉆鉆頭補卡住為為卡鉆，鉆頭頭脫開鉆桿掉掉入孔內(nèi)為掉掉鉆。掉鉆后后打撈造成坍坍孔為埋鉆。。出現(xiàn)上述現(xiàn)現(xiàn)象影響鉆孔孔正常進行延延誤工期。造造成人力和財財力的浪費。。產(chǎn)生此現(xiàn)象象的原因是：：1）沖擊鉆孔時時鉆頭旋轉不不勻，產(chǎn)生梅梅花形孔。或或孔內(nèi)有探頭頭石等均能發(fā)發(fā)生卡鉆。傾傾斜長護筒下下端被鉆頭撞撞擊變形及鉆鉆頭傾倒，也也能發(fā)生卡鉆鉆。2）卡鉆時強提提、強扭，使使鉆桿、鋼絲絲繩斷裂；鉆鉆桿接頭不良良、滑絲；電電機接線錯誤誤，使不能反反轉的鉆桿松松脫，鉆桿、、鋼絲繩、聯(lián)聯(lián)結裝置磨損損，未及時更更換等均造成成掉鉆事故。。防治措施：1）經(jīng)常檢查轉轉向裝置，保保證靈活，經(jīng)經(jīng)常檢查鉆桿桿、鋼絲繩及及聯(lián)結裝置的的磨損情況，，及時更換磨磨損件，防止止掉鉆。2）用低沖程時時，隔一段時時間要更換高高一些的沖程程，使沖錐有有足夠的轉動動時間，避免免形成梅花孔孔而卡鉆。3）對于卡鉆，，不宜強提，，只宜輕提鉆鉆頭。如輕提提不動時，可可用小沖擊鉆鉆沖擊，或用用沖、吸的方方法將鉆頭周周圍的鉆渣松松動后再提出出。4）對于掉鉆，，宜迅速用打打撈叉、鉤、、繩套等工具具打撈。5）對于埋鉆，，較輕的是糊糊鉆，此時應應對泥漿稠度度，鉆渣，進進出口，鉆桿桿內(nèi)徑大小，，排渣設備進進行檢查、計計算，并控制制適當?shù)倪M尺尺。若已嚴重重糊鉆，應停停鉆提出鉆頭頭，清除鉆渣渣，沖擊鉆糊糊鉆時，應減減小沖程，降降低泥漿稠度度，并在粘土土層上回填部部分砂、礫石石。如是坍孔孔或其他原因因造成的埋鉆鉆，應使用空空氣吸泥機吸吸走埋鉆的泥泥砂。提出鉆鉆頭。1.5、護筒冒水、、鉆孔漏漿護筒外壁冒水水，護筒刃腳腳或鉆孔壁向向孔外漏泥漿漿的現(xiàn)象稱為為護筒冒水、、鉆孔漏漿。。一旦漏漿，，護筒內(nèi)承壓壓水頭高并得得不到保障，，易引發(fā)坍孔孔，也會造成成護筒傾斜、、位移及周圍圍地面下沉。。產(chǎn)生上述現(xiàn)現(xiàn)象的原因有有：1）護筒埋設太太淺，周圍填填土不密實，，或護筒的接接縫不嚴密，，在護筒刃腳腳或其接縫處處產(chǎn)生漏水。。2）鉆頭起落時時，碰撞護筒筒，造成漏水水。3）鉆孔中遇有有透水性強或或地下水流動動的地層4）護筒內(nèi)水位位過高。防治措施：1）埋設護筒時時，護筒四周周土要分層夯夯實，土質量量選擇含水量量適當?shù)恼惩镣?。外護筒一一般采用鋼制制護筒，內(nèi)徑徑2米左右為宜，，其主要作用用是固定樁位位，控制孔口口有一定的水水頭，保護孔孔口塌陷，不不穿孔。在旱旱地上埋設外外護筒一般采采用挖埋法。。埋置深度以以進入好土1米以上為宜，，并在護筒周周圍對稱地、、均勻地回填填最佳含水量量的粘土(最好選用黃土土)要分層回填夯夯實，以達到到最佳密實度度。在水中埋埋設外護筒可可采用振動加加壓下沉法。。護筒底一定定要下沉至硬硬土1米左右，否則則易坍塌、穿穿孔。2）起落鉆頭，，要注意對中中，避免碰撞撞護筒。3）有鉆孔漏漿漿相應情況時時，可增加護護筒沉埋深度度，采取加大大泥漿比重，，倒入粘土慢慢速轉達動，，用沖擊法鉆鉆孔時，還可可填入片石、、碎卵石土，，反復沖擊增增強護壁。防治措施：4）適當降低護護筒內(nèi)的水頭頭。施工中，，嚴格控制好好護筒內(nèi)水位位，一般情況況下，以保護護高于筒外施施工水位1.5m為宜。水頭過過高易從護筒筒底腳處產(chǎn)生生空孔現(xiàn)象，，水頭過低又又會減弱井孔孔內(nèi)的水壓外外滲護壁作用用，甚至產(chǎn)生生“反滲”現(xiàn)象。5）護筒刃腳冒冒水，可用粘粘土在周圍填填實、加固。。如護筒接縫縫漏水，可用用潛水工下水水進行作業(yè)堵堵塞。6）如護筒嚴重重下沉、位移移，則應返工工重埋護筒。。7）鉆孔孔壁漏漏水，可倒入入粘土或填入入片石、碎卵卵石土，以增增強護壁。1.6、清孔后孔底底沉淀超厚如只用掏渣法法清孔或采用用噴射清孔法法或用加深孔孔底深度的方方法代替清也也就會使清孔孔后孔底沉淀淀超厚。清孔孔的目的是抽抽、換孔內(nèi)泥泥漿，降低孔孔內(nèi)水的泥漿漿相對密度。。掏渣法、噴噴射法及加深深孔底均未達達到清孔的目目的，不僅使使樁尖承載力力降低；且易易引起樁身砼砼產(chǎn)生來泥或或有灰層，甚甚至發(fā)生斷樁樁。產(chǎn)生孔底底沉淀超厚的的原因主要有有：1）掏渣法清孔孔只能去除孔孔底粗粒鉆渣渣，不能降低低泥漿的相對對密度，灌注注砼時，會有有部分泥漿成成分沉淀至孔孔底使樁尖沉沉淀層加厚。。2）噴射清孔時時，射水(或射風)的壓力過大易易引起坍孔，，壓力過小，，又不能有效效翻動孔底沉沉淀物。3）加深孔底不不能降低孔內(nèi)內(nèi)水中泥漿的的相對密度，，同時，加深深孔底增加的的承載力不能能補償未清孔孔造成的承載載力損失。防治措施：1）清孔應根據(jù)據(jù)設計要求、、鉆孔方法、、機具設備條條件和土層情情況選定適應應方法，應達達到降低泥漿漿相對密度，，清除鉆渣清清除沉淀層或或盡量減少其其厚度的目的的。2）對于各種鉆鉆孔方法，采采用抽漿清孔孔法清孔最徹徹底。清孔中中，應注意始始終保護孔內(nèi)內(nèi)流水頭，以以防坍孔。3）清孔后，應應從孔口、孔孔中部和孔底底部分提取泥泥漿。測定要要求的各項指指標。要求這這三部分指標標的平均值應應符合質量標標準的要求。。4）柱承樁清孔孔后，將取樣樣盒吊到孔底底，灌注水下下砼前取出樣樣盒檢查沉淀淀在盒內(nèi)的渣渣土，其厚應應不大于設計計規(guī)定。2、橋梁砼施工工2.1、混凝土拌合合物2.1.1和易性不好1）現(xiàn)象：①拌合物松散散不易粘結；；②拌合物粘聚聚力大、成團團，不易澆筑筑；③拌合物中水水泥砂漿填不不滿石子間的的孔隙；④拌合物在運運輸、澆筑過過程中分層離離析。2）原因分析：：①水泥等級選選用不當，混混凝土拌合物物松散或混凝凝土拌合物赫赫聚力大、成成團、不易澆澆筑。②砂、石級配配質量差，空空隙率大，配配合比砂率過過小，不易將將混凝土振搗搗密實。③施工坍落度度過大，混凝凝土在運輸、、澆筑過程中中難以控制其其均勻性。④計量工具不不精確、計量量制度不嚴格格或采用不正正確的計量方方法。⑤攪拌時間短短，混凝土拌拌合物質地不不均勻。⑥配合比的選選擇不符合施施工工藝對和和易性的要求求。3）預防措施：：①混凝土配合合比設計、計計算和試驗方方法應按有關關技術規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。②泵送混凝土土配合比應根根據(jù)泵的種類類、泵送距離離、輸送管徑徑、澆筑方法法、氣候條件件等確定，并并應符合下列列規(guī)定：a．碎石最大粒粒徑與輸送管管內(nèi)徑之比，，宜小于或等等于1:3；卵石宜小于于或等于1:2.5，通過0.315mm篩孔的砂應不不少于15%，砂率宜控制制在40%～50%。b．最小水泥用用量宜為300kg/m3。c、混凝土的坍坍落度宜為8～18cm。d．混凝土內(nèi)宜宜摻加適量的的外加劑。e．泵送輕集料料混凝土選用用原材料及配配合比，應通通過試驗確定定。3）預防措施：：③應合理選用用水泥等級，，適當控制水水泥等級與混混凝土設計強強度等級之比比，也可采取取在混凝土拌拌合物中摻加加混合材料（（如磨細粉煤煤灰等）或減減水劑等技術術措施，以改改善混凝土拌拌合物的和易易性。④原材材料計計量應應建立立崗位位責任任制，，計量量方法法力求求簡便便易行行、可可靠，，特別別是水水的計計量，，應制制作標標準計計量水水桶；；外加加劑應應用小小臺秤秤計量量。⑤在混混凝土土拌制制和澆澆筑過過程中中，應應按規(guī)規(guī)定檢檢查混混凝土土組成成材料料的質質量和和用量量（每每一工工作班班至少少兩次次）。。⑥在拌拌制地地點及及澆筑筑地點點檢查查混凝凝土的的坍落落度或或工作作度（（每一一工作作班至至少兩兩次））。⑦在一一個工工作班班內(nèi)，，如混混凝土土配合合比受受到外外界因因素影影響而而有變變動時時，應應及時時檢查查。⑧隨時時檢查查混凝凝土攪攪拌時時間，，混凝凝土延延續(xù)攪攪拌最最短時時間（（全部部材料料裝人人攪拌拌筒中中起到到卸料料止））。4）治理理方法法：因和易易性不不好而而影響響澆筑筑質量量的混混凝土土拌合合物，，只能能用于于次要要構件件（如如溝蓋蓋板等等）。。2.1.2、外加加劑使使用不不當1）現(xiàn)象象：①混凝凝土澆澆筑后后，局局部或或大部部分長長時間間不凝凝結硬硬化；；②已澆澆筑完完的混混凝土土結構構表面面起鼓鼓包，，俗稱稱表面面“開開花””；③混凝凝土拌拌合物物澆筑筑前坍坍落度度過小小，不不易澆澆筑。。2）原因因分析析：①緩凝凝型減減水劑劑（如如木鈣鈣粉等等）摻摻入量量過多多；②以干干粉狀狀摻人人混凝凝土中中的外外加劑劑，含含有未未碾成成粉狀狀的顆顆粒（（如硫硫酸鈉鈉顆粒粒等）），遇遇水膨膨脹，，造成成混凝凝土表表面““開花花”；；③摻有有外加加劑的的混凝凝土拌拌合物物澆筑筑前停停放時時間過過長，，造成成坍落落度··稠度度損失失過大大。3）預防防措施施：①應熟熟悉外外加劑劑的品品種與與特性性，合合理選選用，，并應應制訂訂使用用管理理規(guī)定定；②不同同品種種、用用途的的外加加劑應應分別別堆放放；③粉狀狀外加加劑要要保持持干燥燥狀態(tài)態(tài)，防防止受受潮結結塊，，已經(jīng)經(jīng)結塊塊的粉粉狀外外加劑劑應烘烘干、、碾碎碎、過過0.6mm篩后使使用。。④混凝凝土中中摻加加的外外加劑劑應按按有關關標準準鑒定定合格格，并并經(jīng)試試驗符符合施施工要要求后后再用用；⑤盡量量縮短短混凝凝土拌拌合物物的停停放時時間，，減小小坍落落度損損失。。4）治理理方法法：①因緩緩凝型型減水水劑使使用過過量造造成混混凝土土長時時間不不凝結結硬化化時，，可延延長其其養(yǎng)護護時間間，推推遲拆拆模，，后期期混凝凝土強強度一一般不不受影影響。。②已經(jīng)經(jīng)“開開花””的混混凝土土表面面，應應剔除除因外外加劑劑顆粒粒造成成的鼓鼓包后后，再再進行行修補補。2.2、表面面損傷傷2.2.1、麻面面1）現(xiàn)象象：混凝土土表面面局部部缺漿漿粗糙糙，或或有許許多小小凹坑坑，但但無鋼鋼筋外外露。。2）原因因分析析：①模板板表面面粗糙糙或清清理不不干凈凈，粘粘有干干硬水水泥砂砂漿等等雜物物，拆拆模時時混凝凝土表表面被被粘損損，出出現(xiàn)麻麻面；；②木模模板在在澆筑筑混凝凝土前前沒有有澆水水濕潤潤或濕濕潤不不夠，，澆筑筑混凝凝土時時，與與模板板接觸觸部分分的混混凝土土，水水分被被模板板吸去去，致致使混混凝土土表面面失水水過多多，出出現(xiàn)麻麻面；；③鋼模模板脫脫模劑劑涂刷刷不均均勻或或局部部漏刷刷，拆拆模時時混凝凝土表表面粘粘結模模板，，引起起麻面面；④模板板接縫縫拼裝裝不嚴嚴密，，澆筑筑混凝凝土時時縫隙隙漏漿漿，混混凝土土表面面沿模模板縫縫位置置出現(xiàn)現(xiàn)麻點點；⑤混凝凝土振振搗不不密實實，混混凝土土中的的氣泡泡未排排出，，一部部分氣氣泡停停留在在模板板表面面，形形成麻麻點。。2.2.2、露筋筋1）現(xiàn)象象：鋼筋混混凝土土結構構內(nèi)的的主筋筋、副副筋或或箍筋筋等，，沒有有被混混凝土土包裹裹而外外露。。2）原因因分析析：①混凝凝土澆澆筑振振搗時時，鋼鋼筋墊墊塊移移位或或墊塊塊太少少甚至至漏放放，鋼鋼筋緊緊貼模模板，，致使使拆模模后露露筋；；②鋼筋筋混凝凝土結結構斷斷面較較小，，鋼筋筋過密密，如如遇大大石子子卡在在鋼筋筋上，，混凝凝土水水泥漿漿不能能充滿滿鋼筋筋周圍圍，使使鋼筋筋密集集處產(chǎn)產(chǎn)生露露筋；；③因配配合比比不當當，混混凝土土產(chǎn)生生離析析，澆澆搗部部位缺缺漿或或模板板嚴熏熏漏漿漿，造造成露露筋；；④混凝凝土振振搗時時，振振搗棒棒撞擊擊鋼筋筋，使使鋼筋筋移位位，造造成露露筋；；⑤混凝凝土保保護層層振搗搗不密密實，，或木木模板板濕潤潤不夠夠，混混凝土土表面面失水水過多多，或或拆模模過早早等，，拆模模時混混凝土土缺棱棱掉角角，造造成露露筋。。3）預防防措施施：①模板板面清清理干干凈，，不得得粘有有干硬硬水泥泥砂漿漿等雜雜物。。②木模模板在在澆筑筑混凝凝土前前，應應用清清水充充分濕濕潤，，清洗洗干凈凈，不不留積積水，，使模模板縫縫隙拼拼接嚴嚴密。。如有有縫隙隙，應應用油油氈條條、塑塑料條條、纖纖維板板或水水泥砂砂漿等等堵嚴嚴，防防止漏漏漿。。③鋼模模板脫脫模劑劑要涂涂刷均均勻，，不得得漏刷刷。④混凝凝土必必須按按操作作規(guī)程程分層層均勻勻振搗搗密實實，嚴嚴防漏漏振。。每層層混凝凝土均均應振振搗至至氣泡泡排除除為止止。4）治理理方法法：麻面主主要影影響混混凝土土外觀觀，對對于表表面不不再裝裝飾的的部位位應加加以修修補，，即將將麻面面部位位用清清水刷刷洗，，充分分濕潤潤后用用水泥泥素漿漿或1:2水泥砂砂漿抹抹平。。3）預防防措施施：①澆筑筑混凝凝土前前，應應檢查查鋼筋筋位置置和保保護層層厚度度是否否準確確，發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題及及時修修整。。②為保保證混混凝土土保護護層厚厚度，，要注注意固固定好好墊塊塊。一一般每每隔1m左右在在鋼筋筋上綁綁一個個水泥泥漿墊墊塊。。③鋼筋筋較密密集時時，應應選配配適當當?shù)氖?，，石子子最大大顆粒粒尺寸寸不得得超過過結構構截面面最小小尺寸寸的1/4，同時時不得得大于于鋼筋筋凈距距的3/4。結構構截面面較小小，鋼鋼筋較較密時時，可可用豆豆石混混凝土土澆筑筑。④為防防止鋼鋼筋移移位，，嚴禁禁振搗搗棒撞撞擊鋼鋼筋。。在鋼鋼筋密密集處處，可可采用用帶刀刀片的的振搗搗棒進進行振振搗。。保護護層混混凝土土要振振搗密密實。。⑤澆筑混混凝土前前應用清清水將木木模板充充分濕潤潤，并認認真堵好好縫隙。。⑥混凝土土自由傾傾落高度度超過2m時，要用用串筒或或溜槽等等進行下下料。⑦拆模時時間要根根據(jù)試塊塊試驗結結果正確確掌握，，防止過過早拆模模。⑧操作時時不得踩踩踏鋼筋筋。如鋼鋼筋有踩踩彎或脫脫扣者，，應及時時調(diào)直，，補扣綁綁好。4）治理方方法：將外露鋼鋼筋上的的混凝土土殘渣和和鐵銹清清理干凈凈，用水水沖洗濕濕潤，再再用1:2或1:2.5水泥砂漿漿抹壓平平整。如如露筋較較深，應應將薄弱弱混凝土土剔除，，沖刷干干凈并濕濕潤，再再用高一一級的豆豆石混凝凝土搗實實，認真真養(yǎng)護。。2.2.3、蜂窩1）現(xiàn)象：：混凝土局局部酥松松，砂漿漿少、石石子多，，石子之之間出現(xiàn)現(xiàn)空隙，，形成蜂蜂窩狀的的孔洞。。2）原因分分析：①混凝土土配合比比不準確確，或砂砂、石、、水泥材材料計量量錯誤，，或加水水量不準準，造成成砂漿少少、石子子多；②混凝土土攪拌時時間短，，沒有拌拌合均勻勻，混凝凝土和易易性差，，振搗不不密實；；③未按操操作規(guī)程程澆筑混混凝土，，下料不不當，使使石子集集中，振振不出水水泥漿，，造成混混凝土離離析；④混凝土土一次下下料過多多，沒有有分段分分層澆筑筑，振搗搗不實或或下料與與振搗配配合不好好，未及及時振搗搗又下料料，因漏漏振而造造成蜂窩窩。3）預防措措施：①混凝土土攪拌時時嚴格控控制配合合比，經(jīng)經(jīng)常檢查查，保證證材料計計量準確確②混凝土土應拌合合均勻，，顏色一一致。③混凝土土自由傾傾落高度度一般不不得超過過2m，澆筑底底板混凝凝土時自自由傾落落高度不不宜超過過1m。④在豎向向結構中中（柱、、板墻））澆筑混混凝土，，應采取取下列措措施：a．支模前前應在邊邊模板下下口抹8cm寬找平層層，找平平層嵌人人柱、板板墻體不不超過1cm，保證下下口嚴密密。開始始澆筑混混凝土時時，底部部應先填填以50～100mm與澆筑混混凝土成成分相同同的水泥泥砂漿。。砂漿應應用鐵鍬鍬入模，，不得用用料斗直直接灌人人模內(nèi)。?；炷镣撂涠榷葢獓栏窀窨刂?，，底層振振搗應認認真操作作。b．柱子應應分段澆澆筑，邊邊長大于于0.4m且無交叉叉箍筋時時，每段段高度不不應大于于3.5m。c．墻和隔隔墻應分分段澆筑筑，每段段高度不不應大于于3m。3）預防措措施：d．采用豎豎向串筒筒導送混混凝土時時，豎向向結構澆澆筑段的的高度可可不加限限制。e．柱斷面面在40cm×40cm以內(nèi)并有有交叉箍箍筋時，，應在柱柱模側面面開設不不小于30cm高的孔洞洞，裝上上斜溜槽槽，分段段澆筑，，每段高高度不得得超過2m。⑤混凝土土的振搗搗應分層層搗固。。⑥搗實混混凝土拌拌合物時時，插人人式振搗搗器移動動間距不不應大于于其作用用半徑的的1.5倍；對輕輕集料混混凝土拌拌合物，，則不應應大于其其作用半半徑的1倍。振搗搗器至模模板的距距離不應應大于振振搗器有有效作用用半徑的的1/2。為保證證上下層層混凝土土結合良良好，振振搗捧應應插入下下層混凝凝±5cm。平板振振搗器在在相鄰兩兩段之間間應搭接接振搗3～5cm。3）預防措措施：⑦混凝土土澆搗時時，必須須掌握好好每點振振搗的時時間。合合適的振振搗時間間由下列列現(xiàn)象來來判斷：：混凝土土不再顯顯著下沉沉，不再再出現(xiàn)氣氣泡，混混凝土表表面出漿漿呈水平平狀態(tài)，，并將模模板邊角角填滿充充實。⑧澆筑混混凝土時時，應經(jīng)經(jīng)常觀察察模板、、支架、、堵縫等等情況。。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有模板板走動，，應立即即停止?jié)矟仓⒉诨旎炷聊Y前修修整完好好。4）治理方方法：混凝土有有小蜂窩窩時，可可先用水水沖洗干干凈，然然后用1:2或1:2.5水泥砂漿漿修補；；如果是是大蜂窩窩，則先先將松動動的石子子和突出出顆粒剔剔除，盡盡量剔成成喇叭口口，外邊邊大一些些，然后后用清水水沖洗干干凈并濕濕透，再再用高一一級的豆豆石混凝凝土搗實實，加強強養(yǎng)護。。2.2.4孔洞1）現(xiàn)象：：混凝土結結構內(nèi)有有空腔，，局部沒沒有混凝凝土，或或蜂窩特特別大。。2）原因分分析：①在鋼筋筋密集處處或預留留孔洞和和埋件處處，混凝凝土澆筑筑不暢通通，不能能充滿模模板而形形成孔洞洞；②未按順順序振搗搗混凝土土，產(chǎn)生生漏振；；③混凝土土離析，，砂漿分分離，石石子成堆堆，或嚴嚴重跑漿漿，形成成特大蜂蜂窩；④混凝土土工程的的施工組組織不好好，未按按施工順順序和施施工工藝藝認真操操作而造造成孔洞洞；⑤混凝土土中有泥泥塊和雜雜物摻人人，或將將木塊等等大件料料具打人人混凝土土中；⑥不按規(guī)規(guī)定下料料，吊斗斗直接將將混凝土土卸人模模板內(nèi)，，一次下下料過多多，下部部因振搗搗器振動動作用半半徑達不不到，形形成松散散狀態(tài)，，以致出出現(xiàn)特大大蜂窩和和孔洞。。3）預防措措施：①在鋼筋筋密集處處，如柱柱梁及主主次梁交交叉處澆澆筑混凝凝土時，，可采用用豆石混混凝土澆澆筑，使使混凝土土充滿模模板，并并認真振振搗密實實。機械械振搗有有困難時時，可采采用人工工搗固配配合。②預留孔孔洞處應應在兩側側同時下下料。下下部往往往澆筑不不滿，振振搗不實實，應采采取在側側面開口口澆筑的的措施，，振搗密密實后再再封好模模板，然然后往上上澆筑，，防止出出現(xiàn)孔洞洞。③采用正正確的振振搗方法法，嚴防防漏振：：a．插入式式振搗器器應采用用垂直振振搗方法法，即振振搗棒與與混凝土土表面垂垂直或斜斜向振搗搗，即振振搗棒與與混凝土土表面成成一定角角度，約約400～450。b．振搗器器插點應應均勻排排列，可可采用行行列式或或交錯式式順序移移動，不不應混用用，以免免漏振。。每次移移動距離離不應大大于振搗搗棒作用用半徑的的1.5倍。一般般振搗棒棒的作用用半徑為為30～40cm。振搗器器操作時時應快插插慢拔。。3）預防措措施：④控制好好下料。。要保證證混凝土土澆筑時時不產(chǎn)生生離析，，混凝土土自由傾傾落高度度應不超超過2m（澆筑板板時為1m)，大于2m時要用溜溜槽、串串筒等下下料。⑤防止砂砂、石中中混有勃勃土塊或或冰塊等等雜物。?；A承承臺梁等等采用土土模施工工時，要要注意防防止土塊塊掉入混混凝土中中。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土土中有雜雜物，應應及時清清除干凈凈。⑥加強施施工技術術管理和和質量檢檢查工作作。4）治理方方法：對混凝土土孔洞的的處理，，通常要要經(jīng)有關關單位共共同研究究，制定定補強方方案，經(jīng)經(jīng)批準后后方可處處理。如現(xiàn)澆混混凝土梁梁柱的孔孔洞處理理，應根根據(jù)批準準的補強強方案，，首先采采取安全全措施，，在梁底底用支撐撐支牢，，然后將將孔洞處處不密實實的混凝凝土和突突出的石石子顆粒粒剔鑿掉掉，要鑿鑿成斜形形，避免免有死角角，以便便澆筑混混凝土。。為使新舊舊混凝土土結合良良好，應應將剔鑿鑿好的孔孔洞用清清水沖洗洗或用鋼鋼絲刷仔仔細清刷刷，并充充分濕潤潤，保持持濕潤72h后，澆筑筑比原混混凝土等等級高一一級的豆豆石混凝凝土。豆豆石混凝凝土水灰灰比可控控制在0.5以內(nèi)，并并摻水泥泥用量萬萬分之一一的鋁粉粉，采用用小振搗搗棒分層層仔細搗搗實，認認真做好好養(yǎng)護。。有的孔洞洞在澆筑筑混凝土土前要支支牢模板板，再澆澆筑混凝凝土。伸伸出結構構面的混混凝土影影響裝修修時，可可將伸出出部分再再剔掉。。2.2.5縫隙夾層層1）現(xiàn)象：：施工縫處處混凝土土結合不不好，有有縫隙或或夾有雜雜物，造造成結構構整體性性不良。。2）、原因分析析：①在澆筑混凝凝土前沒有認認真處理施工工縫表面，澆澆筑時搗實不不夠。②澆筑大面積積鋼筋混凝土土結構時，往往往分層分段段施工。在施施工停歇期間間常有木塊、、鋸末等雜物物（在冬季還還有積雪、冰冰塊等）積存存在混凝土表表面，未認真真檢查清理，，再次澆筑混混凝土時混人人混凝土內(nèi)，，在施工縫處處造成雜物夾夾層。③澆筑混凝土土柱頭時，因因柱子施工縫縫停留時間較較長，易掉進進雜物，澆筑筑上層柱時，，又未進行認認真處理，以以致施工縫處處夾有雜物。。3）預防措施：：①在施工縫處處繼續(xù)澆筑混混凝土時，應應注意以下幾幾點：a．澆筑柱、梁梁、樓板、墻墻、斗倉及類類似結構時，，如間歇時間間較長，則按按施工縫處理理，應在混凝凝土抗壓強度度不小于12MPa時，才允許繼繼續(xù)澆筑。b．對混凝土進進行二次振搗搗，這樣可以以提高接縫的的強度和密實實度。在大體體積混凝土施施工中，也可可以采取待先先澆筑的混凝凝土終凝前后后（4～6h)再振搗一次，，然后澆筑下下一步混凝土土的方法。二二次振搗處理理施工縫的方方法，應先進進行試驗，找找出規(guī)律后方方可實際應用用。c．在已硬化的的混凝土表面面繼續(xù)澆筑混混凝土前，應應除掉表面水水泥薄膜和松松動石子或軟軟弱混凝土層層，并充分濕濕潤和沖洗干干凈，殘留在在混凝土表面面的水應予清清除。d．澆筑前，施施工縫宜先鋪鋪抹水泥漿或或與混凝土相相同的減石子子砂漿一層。。3）預防措施：：②在模板上沿沿施工縫位置置通條開口，，以便清理雜雜物和沖洗。。冬期施工時時，如有冰雪雪等，要用熱熱氣噴化后清清理干凈，鋸鋸末等雜物可可采用高壓空空氣吹掃。全全部清理干凈凈后，再將通通條開口封板板，并抹水泥泥漿或減石子子混凝土砂漿漿，再澆筑混混凝土。③承受動力作作用的設備基基礎，施工縫縫要進行下列列處理：a．垂直施工縫縫處應補插鋼鋼筋，鋼筋直直徑為12～16mm、長度為500～600mm、間距為50mm，在臺階或施施工縫垂直面面上亦應補插插鋼筋。b．施工縫混凝凝土表面應鑿鑿毛，用水沖沖洗干凈，充充分濕潤，抹抹一層10～15mm厚的水泥砂漿漿，其強度等等級及水泥品品種與基礎混混凝土相同，，然后再繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土。c．兩個標高不不同的水平施施工縫，其高高低接合處應應留成臺階形形，臺階的高高寬比不得大大于1。4）治理方法：：①當表面縫隙隙較細時，可可用清水將裂裂縫沖洗干凈凈，充分濕潤潤后抹水泥漿漿。②對夾層的處處理應慎重。。梁、柱等在在補強前，首首先應搭臨時時支撐加固，，然后進行剔剔鑿。將夾層層中的雜物和和松軟混凝土土清除，用清清水沖洗干凈凈，充分濕潤潤，再灌筑、、捻塞提高一一級強度等級級混凝土或混混凝土減石子子砂漿，搗實實并認真養(yǎng)護護。2.2.6缺棱掉角1）現(xiàn)象：承臺、墩臺、、梁、柱、板板墻和洞口直直角邊處，混混凝土局部掉掉落，不規(guī)整整，棱角有缺缺陷。2）原因分析:①木模板在澆澆筑混凝土前前未濕潤或濕濕潤不夠，澆澆筑后混凝土土養(yǎng)護不好，，棱角處混凝凝土的水分被被模板大量吸吸收，致使混混凝土水化不不好，強度降降低，拆模時時棱角被粘掉掉；②常溫施工時時，過早拆除除側面非承重重模板；③拆模時受外外力作用或重重物撞擊，或或保護不好，，棱角被碰掉掉，造成缺棱棱掉角；④冬期施工時時，混凝土局局部受凍，造造成拆模時掉掉角。3）預防措施：：①木模板在澆澆筑混凝土前前應充分濕潤潤，混凝土澆澆筑后應認真真澆水養(yǎng)護；；②拆除鋼筋混混凝土結構側側面非承重模模板時，混凝凝土應具有足足夠的強度（（1.2MPa以上），表面面及棱角才不不會受到損壞壞；③拆模時不能能用力過猛過過急，注意保保護棱角，吊吊運時嚴禁模模板撞擊棱角角；④加強成品保保護，對于處處在人多、運運料等通道處處的混凝土陽陽角，拆模后后要用角鋼等等將陽角保護護好，以免碰碰損；⑤冬期混凝土土澆筑完畢，，應做好覆蓋蓋保溫工作，，加強測溫，，及時采取措措施防止受凍凍。4）治理方法：：缺棱掉角較小小時，可將該該處用鋼絲刷刷刷凈，清水水沖洗、充分分濕潤后，用用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹抹補齊整。對對于較大的掉掉角，可將不不實的混凝土土和突出的集集料顆粒鑿除除，用水沖刷刷干凈并濕透透，然后支模模用比原混凝凝土高一級的的豆石混凝土土補好，并認認真養(yǎng)護。2.3、外形規(guī)格偏偏差2.3.1、板面不平整整1）現(xiàn)象：混凝土板厚薄薄不一致，表表面不平整，，甚至有凹坑坑、腳印等。。2）、原因分析析:①混凝土梁板板同時澆筑，，有時只采用用插人式振動動器振搗，用用鐵鍬拍平，，使混凝土板板厚控制表面面有鍬印，粗粗糙不平；②混凝土未達達到一定強度度就上人操作作或運料，使使板面出現(xiàn)凹凹坑和印跡；；③模板支柱沒沒有支承在堅堅硬的地基上上，墊板支承承面不足，以以致在澆筑混混凝土時或混混凝土早期養(yǎng)養(yǎng)護時發(fā)生下下沉；④冬期施工覆覆蓋保溫材料料和測溫時，，任意踩踏板板面。3）預防措施：：①澆筑混凝土土板應采用平平板式振動器器振搗，其有有效振動深度度約20～30cm。大面積混凝凝土應分段振振搗，相鄰兩兩段之間應搭搭接振搗3～5cm。②控制混凝土土板澆筑厚度度，除在模板板四周彈墨線線外，還可用用鋼筋或木料料做成與板厚厚相同的標志志，放在澆筑筑地點隨澆筑筑隨移動，以以保持板面的的水平，并應應及時進行抹抹面找平。③混凝土澆筑筑后12h以內(nèi)，應進行行覆蓋澆水養(yǎng)養(yǎng)護（如氣溫溫低于5℃時不得澆水水），待混凝凝土強度達到到1.2MPa以后，方可在在已澆筑的結結構上走動。。④混凝土模板板應有足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定性，，支承部分必必須安裝在堅堅實的地基上上，并有足夠夠的支承面積積，以保證結結構不發(fā)生過過量下沉。3）預防措施：：⑤在澆筑混凝凝土過程中，，要注意觀察察模板和支撐撐。如有變形形，應立即停停止?jié)仓?，并并在混凝土凝凝結前修整加加固好。⑥冬期混凝土土澆筑后，應應先蓋一層塑塑料薄膜，再再蓋保溫材料料，隨退隨蓋蓋。如溫度較較高，可延緩緩覆蓋保溫材材料?；炷镣廖茨糖?，，測溫時應在在混凝土上墊墊放腳手板。。4）治理方法：：在正溫度情況況下，局部不不平整可用豆豆石混凝土或或1:2水泥砂漿修補補。2.3.2、位移1）現(xiàn)象：基礎中心線對對定位軸線的的位移，墻、、梁、柱軸線線的位移，以以及預埋件等等的位移超過過允許偏差值值。2）原因分析：：①模板支設不不牢固，混凝凝土振搗時產(chǎn)產(chǎn)生位移；②放線誤差大大，沒有認真真校正和核對對，或沒有及及時調(diào)整，積積累誤差過大大；③門洞口模板板及預埋件固固定不牢靠，，混凝土灌筑筑、振搗方法法不當，造成成門洞口和預預埋件產(chǎn)生較較大位移。3）預防措施：：①模板固定要要牢靠。如獨獨立基礎杯口口部分采用吊吊模法，施工工時要特別重重視將吊模固固定好，不得得松動，以控控制模板在混混凝土澆筑后后不致產(chǎn)生較較大的水平位位移。②位置線要彈彈準確，認真真將吊線找直直，要及時調(diào)調(diào)整誤差，以以消除誤差累累積，并及時時檢查、核對對，保證施工工誤差不超過過允許偏差值值。③模板應穩(wěn)定定牢固，拼接接嚴密，無松松動；螺栓緊緊固可靠，標標高、尺寸應應符合要求，，并應檢查、、核對，以防防止施工過程程中發(fā)生位移移。④門洞口模板板及各種預埋埋件位置和標標高應符合設設計要求，做做到位置準確確，定位牢固固。檢查合格格后方能澆筑筑混凝土。3）預防措施：：⑤防止混凝土土澆筑時沖擊擊門口模板和和預埋件，堅堅持門洞口兩兩側混凝土對對稱均勻進行行澆筑和振搗搗的方法。⑥振搗混凝土土時，不得振振動鋼筋、模模板及預埋件件，以免模板板變形或預埋埋件位移和脫脫落。4）治理方法：：①凡偏差值不不影響結構施施工質量要求求時，可不進進行處理。如如只需進行少少量局部剔鑿鑿和修補處理理時，應適時時整修。一般般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或比比原混凝土強強度提高一級級的豆石混凝凝土修補。②凡偏差值影影響結構施工工質量要求時時，應會同有有關部門研究究處理方案后后再進行處理理。2.3.3、歪斜凹凸1）現(xiàn)象：柱、墻、梁、、墩、臺等混混凝土外形豎豎向偏差、表表面平整超過過允許偏差值值。2）、原因分析析：①模板支架支支承在松軟地地基上，不牢牢固或剛度不不夠，變形超超過允許偏差差值；②放線誤差過過大，模板就就位調(diào)整時沒沒有認真吊線線找直，穿墻墻螺栓沒有鎖鎖緊，致使結結構超過厚度度或發(fā)生歪斜斜；③混凝土澆筑筑不按操作規(guī)規(guī)程分層進行行，一次下料料過多，或用用塔吊料斗直直接往模板內(nèi)內(nèi)傾倒混凝土土，造成跑模?；蜉^大變形形；④組合柱澆筑筑混凝土時利利用外墻作模模板，因該處處磚墻較薄，，容易發(fā)生鼓鼓脹，影響外外墻平整。3）預防措施：：①支架的支承承部分和大型型豎向模板必必須安裝在堅堅實的地基上上，并應有足足夠的支承面面積，以保證證結構不發(fā)生生下沉。如在在濕陷性黃土土地基上安裝裝支架時，必必須有防水措措施，防止因因積水而造成成模板沉陷變變形；如為凍凍脹性土，還還必須保證結結構在土質凍凍結及融化時時能保持設計計標高。②柱模板外面面應設置柱箍箍。一般柱子子底部混凝土土水平側壓力力較大，該處處柱箍要加密密?，F(xiàn)澆框架架群柱模板，，宜左右拉結結形成一個整整體，現(xiàn)澆柱柱預制梁結構構，柱模板四四周應支上斜斜撐或斜拉桿桿，用花籃螺螺栓調(diào)節(jié)，以以保證其垂直直度。③混凝土澆筑筑前應仔細檢檢查模板尺寸寸和位置是否否正確，支撐撐是否牢固，，穿墻螺栓是是否鎖緊，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理。④混凝土澆筑筑時，每排柱柱子應由外向向內(nèi)對稱順序序進行，不得得由一端向另另一端推進，，防止柱子模模板傾斜。3）預防措施：：⑤板墻澆筑混混凝土應分層層進行，第一一層混凝土澆澆筑厚度為50cm，然后均勻振振搗。上部墻墻體混凝土分分層澆筑，每每層厚度不得得大于lm.避免混凝土一一次下料過多多。⑥獨立柱混凝凝土初凝前，，應對其垂直直度再次進行行校核，如有有偏差應及時時調(diào)整。⑦為防止組合合柱澆筑混凝凝土時發(fā)生鼓鼓脹，影響外外墻平整，應應在外墻每隔隔lm左右設兩根拉拉條，與鋼模模或內(nèi)墻拉結結。4）治理方法：：①豎向偏差、、表面平整超超過允許值較較小，不影響響結構工程施施工質量時，，一般可不處處理。②豎向偏差值值超過允許值值較多，影響響結構工程質質量要求時，，應在拆模檢檢查后根據(jù)具具體情況把偏偏差值較大的的混凝土剔除除，返工重做做。2.4、內(nèi)部缺陷2.4.1、強度偏低、、勻質性差1）現(xiàn)象：①同批混凝土土試塊的抗壓壓強度的平均均值低于0.85或0.9倍設計強度等等級；②同批混凝土土中最低一組組試塊強度值值低于0.9倍設計強度等等級；③同批混凝土土中個別試塊塊強度值過高高或過低，出出現(xiàn)異常；④冬期施工時時，同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊達不不到冬季施工工方案預期的的拆模或撤除除保溫時的強強度要求。2）原因分析：：①混凝土原材材料不符合要要求：a．水泥過期或或受潮結塊，，水泥未經(jīng)試試驗就使用，，所用袋裝水水泥質量不足足50kg；b．砂、石料級級配不好，空空隙率大，含含泥量大，雜雜物多，或有有凍塊混人；；c．外加劑使用用不當，摻量量不準確。2）原因分析：：②混凝土配合合比不準確：：a．不按試試驗室規(guī)規(guī)定的配配合比進進行施工工，隨便便套用經(jīng)經(jīng)驗配合合比；b．計量工工具陳舊舊或維修修管理不不好，精精度不合合格；c．砂、石石、水泥泥不認真真過磅，，計量不不準確；；d．混凝土土加水不不準，隨隨便加水水，使混混凝土水水灰比和和坍落度度增大，，影響強強度；e．砂石含含水率測測定不準準確，或或材料蒸蒸汽加熱熱加大含含水率，，使棍凝凝土配合合比改變變，影響響強度。。③攪拌混混凝土時時顛倒加加料順序序，攪拌拌時間不不夠，拌拌合物不不均勻。。④混凝土土在冬期期施工期期間，拆拆模過早早或早期期受凍。。⑤混凝土土試塊沒沒有代表表性：a．試模保保管不善善，經(jīng)多多次使用用產(chǎn)生變變形，未未及時更更換；試試模尺寸寸與混凝凝土石子子粒徑大大小不相相適應；；b．不按規(guī)規(guī)定制作作試塊，，試塊沒沒有振搗搗密實，，或澆筑筑溫度太太低；c．試塊標標準養(yǎng)護護管理不不善或養(yǎng)養(yǎng)護條件件不符合合要求，，在同條條件養(yǎng)護護時，早早期脫水水受凍或或受外力力撞砸等等。⑥混凝土土拌合物物攪拌完完至澆筑筑完畢所所延續(xù)的的時間過過長，使使混凝土土強度受受到損失失。3）預防措措施：①確?；旎炷猎牧腺|質量：a．水泥進進場必須須附有質質量證明明文件，，并按文文件對其其品種、、等級、、包裝、、出廠日日期等進進行檢查查驗收。。重要結結構用的的水泥或或對水泥泥質量有有疑問時時，應進進行復查查試驗，，并按試試驗結果果的等級級使用。。b．應加強強對水泥泥的保管管。水泥泥庫盡量量搭設在在地勢高高、干燥燥、運輸輸方便處處。水泥泥堆放時時，下面面要墊高高約30cm，四周離離墻30cm以上，堆堆放高度度一般不不超過10包，便于于取用。。同時，，應按不不同品牌牌、牌號號、等級級、出廠廠日期分分別堆放放，插上上標簽，，避免搞搞錯。要要做到先先到先用用，避免免存放三三個月以以上。散散裝水泥泥宜置于于專用斗斗倉內(nèi)。。c．砂子、、石子堆堆放場地地要進行行清理，，防止雜雜草、木木屑、石石灰、勃勃土等雜雜物混入入。砂、、石堆底底層料應應經(jīng)篩洗洗處理后后再用。。一般混混凝土砂砂子含泥泥量不得得大于5%，碎石或或卵石含含泥量不不得大于于2%；有抗?jié)B滲要求或或C30及以上的的混凝土土，砂子子含泥量量不得大大于3%，碎石或或卵石含含泥量不不得大于于1%。3）預防措措施：②嚴格控控制混凝凝土配合合比，保保證計量量準確：：a．現(xiàn)場來來料后，，應及時時將原材材料按規(guī)規(guī)定取樣樣送試驗驗室申請請配合比比，并嚴嚴格按配配合比施施工，正正確控制制加水量量和外加加劑摻量量。外加加劑宜事事先分裝裝成小袋袋包裝。。b．現(xiàn)場混混凝土原原材料配配合比計計量偏差差不得超超過下列列數(shù)值：：水泥和外外摻混合合材料按按質量計計為±2%，集料按按質量計計為±3%，水和外外加劑溶溶液按質質量或質質量折算算成體積積計為±±2%。c．各種計計量器具具應建立立校驗、、維修、、保管制制度。d．集料含含水率應應經(jīng)常測測定，雨雨天施工工或材料料用蒸汽汽加熱時時，應增增加測定定次數(shù)，，并根據(jù)據(jù)含水率率情況，，及時調(diào)調(diào)整配合合比。e．冬期施施工時，，混凝土土水灰比比不得大大于0.6。③混凝土土攪拌要要建立崗崗位責任任制，要要合理拌拌制。冬冬季攪拌拌時間應應比常溫溫時延長長50%，集料中中不得混混有冰雪雪凍塊。。3）預防措措施：④認真做做好混凝凝土結構構的保溫溫和測溫溫工作，，發(fā)現(xiàn)降降溫異常常時，應應及時采采取措施施，防止止混凝土土早期受受凍。冬冬季條件件下養(yǎng)護護的混凝凝土，在在遭受凍凍結以前前，硅酸酸鹽水泥泥或普通通硅酸鹽鹽水泥配配制的混混凝土應應達到設設計強度度的30%，礦渣硅硅酸鹽水水泥配制制的混凝凝土應達達到設計計強度的的40%，但C10及C10以下的混混凝土不不得低于于5Mpa。4）治理方方法：①當試壓壓結果與與要求相相差甚遠遠，或試試塊合格格而對混混凝土結結構實際際強度有有懷疑，，或有試試塊丟失失、編號號搞亂試試塊等情情況，可可采用非非破損檢檢驗方法法來測定定混凝土土的強度度。②如混凝凝土強度度偏低，，不能滿滿足要求求時，可可按實際際強度校校核結構構的安全全度，并并經(jīng)有關關單位研研究提出出處理方方案，如如推遲承承受荷載載的時間間、減少少荷載或或采取必必要的加加固補強強措施。。③若混凝凝土強度度不合格格，可直直接從混混凝土結結構中鑿鑿取試塊塊，仔細細磨平，，放在試試驗機上上加載試試壓，測測定混凝凝土的實實際強度度。鑿取取試塊的的部位應應具有代代表性，，又要為為使用和和安全所所允許。。④冬期施施工，如如早期發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝凝土強度度增長過過慢，應應及時采采取加強強保溫以以及采取取通蒸汽汽、熱砂砂覆蓋、、電熱毯毯加溫或或生火爐爐加溫的的措施。。2.4.2、保護性性能不良良1）現(xiàn)象：：當鋼筋混混凝土結結構的保保護層混混凝土遭遭破壞或或混凝土土的保護護性能不不良時，，鋼筋會會發(fā)生銹銹蝕，鐵鐵銹膨脹脹引起混混凝土開開裂。2）原因分分析：①鋼筋混混凝土在在施工時時形成的的表面缺缺陷（如如掉角、、露筋、、蜂窩、、孔洞和和裂縫等等）沒有有處理或或處理不不良，在在外界條條件作