沖壓模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議樣表

項(xiàng)目模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)協(xié)議甲方：**甲方代表：乙方：**乙方代表:1/102/10沖壓模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議樣表目 錄一、供貨明細(xì)二、設(shè)計(jì)基本要求三、工藝方案圖（D/L圖）設(shè)計(jì)技術(shù)要求四、工藝數(shù)模要求五、模具設(shè)計(jì)技術(shù)要求六、關(guān)于設(shè)計(jì)變更七、資料會(huì)簽八、項(xiàng)目進(jìn)度管理九、模具驗(yàn)收十、售后服務(wù)十一、 其它要求十二、 甲方提供資料明細(xì)十三、 乙方提供資料明細(xì)3/10沖壓模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議樣表甲方（**），委托乙方承制模具的設(shè)計(jì)制造。經(jīng)甲乙二方共同協(xié)商，達(dá)成本協(xié)議。一、所需開發(fā)模具的零件名稱、件號(hào)及時(shí)間節(jié)點(diǎn)。所需制作的模具名稱、件號(hào)等明細(xì)詳見數(shù)模明細(xì)表。2.時(shí)間節(jié)點(diǎn)：首批合格樣件交付時(shí)間為2014年03月10日二、設(shè)計(jì)基本要求乙方在進(jìn)行工藝方案和模具設(shè)計(jì)時(shí)，乙方采用的標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng)甲方認(rèn)可，最終工藝由會(huì)簽紀(jì)要確定。除本協(xié)議特殊要求外，可選用中國汽車聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。沖壓零件采用品質(zhì)基準(zhǔn)書規(guī)定的定位基準(zhǔn)，使模具、檢具為同一定位基準(zhǔn)。模具以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)為主基準(zhǔn)，包括側(cè)面基準(zhǔn)面、中心基準(zhǔn)標(biāo)記、坐標(biāo)鍵槽、三銷基準(zhǔn)、安裝定位基準(zhǔn)，使設(shè)計(jì)、制造、檢測基準(zhǔn)三者相統(tǒng)一。4.除特別注明外，所有圖紙資料必須符合機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)GB4457-4460-84，GB131-83。5.所有工藝方案圖、模具圖按3D進(jìn)行設(shè)計(jì)，文件類型為UG或CATIA格式。圖面要求視圖投影法：第一角法；b圖幅要求：按機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)，最大采用 A0號(hào)圖紙；c圖型比例：1:1，1:2，1:3，1:4；d圖面使用文字：漢語（可使用漢語 +英語）；尺寸表示：公制；圖紙標(biāo)題欄：模具制造廠家自己的標(biāo)準(zhǔn)；零件明細(xì)表：模具制造廠家自己的標(biāo)準(zhǔn)；零件圖作圖樣式：左側(cè)零件；上模畫法和方向：翻轉(zhuǎn)向右；對(duì)鑲拼結(jié)構(gòu)的鑲塊數(shù)據(jù)應(yīng)單獨(dú)出圖，并標(biāo)識(shí)清楚。 jk 按比例出圖三、工藝方案圖（ D/L圖）設(shè)計(jì)技術(shù)要求工藝方案圖必須表達(dá)清楚，尺寸完整正確，能正確指導(dǎo)工藝數(shù)模設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì)。工藝方案圖必須正確反映以下內(nèi)容：a完成零件沖壓加工的所有工序數(shù)及各工序加工內(nèi)容，并用不同符號(hào)加以區(qū)分，工序用 OP1/5、OP2/5??表示；各工序沖壓加工方向。當(dāng)加工方向相對(duì)零件車身坐標(biāo)發(fā)生旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注明其旋轉(zhuǎn)角度；各工序零件送進(jìn)、流出方向；4/10沖壓模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議樣表廢料切刀的布置位置及切邊、沖孔廢料的排除方式；各工序模具設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線與零件車身坐標(biāo)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系；拉延工藝補(bǔ)充部分的詳細(xì)圖形，計(jì)算回彈量及修正措施；拉延、整形工序應(yīng)采用到位標(biāo)記；零件板材毛坯尺寸標(biāo)注，中間工序的切邊線及其完整尺寸標(biāo)注；斜鍥加工方向、加工范圍及結(jié)構(gòu)簡圖；各加工工序草圖（含工序名稱，工序加工內(nèi)容，使用設(shè)備，模具代號(hào)等） ；j頂桿布置圖、廢料流向示意及方案圖中各種符號(hào)說明。四、3D工藝數(shù)模要求1基本要求：依據(jù)沖壓零件 3D數(shù)模，按沖壓工序制件圖建立各工序的工藝數(shù)模，完整的工藝數(shù)模應(yīng)包括但不僅限于各工序的面模、切邊線、翻邊線等。2甲方產(chǎn)品3D數(shù)據(jù)以CATIA或UG格式提供。乙方工藝建模采用 CATIA、UG文件格式。提供的3D數(shù)據(jù)位 IGS文件格式。3零件工藝數(shù)模尺寸滿足工藝方案設(shè)計(jì)要求，零件型面尺寸按甲方提供的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，誤差不超過0.01mm。4所有零部件在建模中的坐標(biāo)以零件工藝方案的基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)為準(zhǔn)。5所有的零部件數(shù)模均應(yīng)保持參數(shù)化。6每副模具的特殊線（切邊線、分模線等）應(yīng)計(jì)算并作出相應(yīng)的線框模型和線型顏色區(qū)分。7文件的命名規(guī)則：模具的數(shù)模檔用甲方提供的該模具的代號(hào)命名，命名格式如下： XXX（車型）-XXXX（零件代號(hào)） -XXX（零件版本） -OPX/M（工序號(hào)），一副模具只對(duì)應(yīng)一個(gè)檔，不再另建零件數(shù)據(jù)文件。例如：

**-8408111-Y01

OP2/3，代表零件

**-8408111-Y01

共3序中的第

2序。五、模具設(shè)計(jì)技術(shù)要求1.精度合格率：2次設(shè)計(jì)試作時(shí)達(dá)到75%以上，生產(chǎn)試作時(shí)達(dá)到85%以上，小批量生產(chǎn)時(shí)達(dá)到95%以上，批量生產(chǎn)前達(dá)到100%。模具設(shè)計(jì)滿足產(chǎn)品技術(shù)要求，產(chǎn)品件表面不允許出現(xiàn)明顯的拉延痕。模具按照甲方的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)，模具的長、寬應(yīng)控制在工作臺(tái)面以內(nèi)，結(jié)構(gòu)必須緊湊。4.沖壓模具上均設(shè)置自由狀態(tài)下的彈性支撐或剛性支撐（具體形式在模具圖設(shè)計(jì)會(huì)簽時(shí)確定） ，5/10沖壓模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議樣表并設(shè)計(jì)模具限位器和安全平臺(tái)。所有模具在結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)計(jì)成單動(dòng)式，不允許使用上打桿。6.上下模具的正常起吊均設(shè)置吊耳方式，對(duì)于長度大于 2000mm或是長度加寬度尺寸超過3500mm的模具必須采用插銷式吊耳形式。凡模具零件超過15KG或取放不方便的模具零件，均設(shè)置起重螺螺栓或起重孔。8.模具的大型鑄件材料采用HT300（或機(jī)械性能高于HT300的新型模具材料），拉延模凹模和托料板采用球墨鑄鐵，凸模采用高鉬鉻鑄鐵，用實(shí)型鑄造法成形。9.拉延模、成形模中的凸R25以下形狀半徑部位淬火硬度達(dá)到HRC58以上。切邊沖孔模，采用空冷鋼或T10A，淬火硬度為HRC58~62。模具需要考慮噪音問題，厚板及高張力板切邊沖孔模采用階梯沖頭（針對(duì)大孔）及波浪刃口。沖孔凸模直徑在φ10mm以下或短邊小于6mm的異形塊必須采用快換結(jié)構(gòu)，在快換結(jié)構(gòu)位置壓料器采用鑲體結(jié)構(gòu)，便于更換。所有拉延成形模具須設(shè)置彈性頂料裝置和到位標(biāo)記，模具上設(shè)安全防護(hù)板；后工序模具須保證零件取放方便。有整形加工內(nèi)容的模具，在要求整形的邊上，應(yīng)設(shè)到位標(biāo)記。對(duì)于在中間頂出裝置的設(shè)備上生產(chǎn)的模具，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用自帶二級(jí)傳力板結(jié)構(gòu)，并保證模具和二級(jí)傳力板在生產(chǎn)過程中具有足夠的強(qiáng)度和剛度。13. 帶斜楔的模具盡量選用標(biāo)準(zhǔn)斜楔，非標(biāo)斜楔，驅(qū)動(dòng)器材料為 HT300，滑動(dòng)部位加耐磨板，斜楔裝置的基準(zhǔn)導(dǎo)板材質(zhì)選用銅基自潤滑導(dǎo)板。拉延、翻邊類模具在出廠前考慮表面強(qiáng)化以適應(yīng)批量生產(chǎn)。15.廢料滑板超出模具以外時(shí)采用可疊式。廢料滑板采用2.0mm以上的鋼板制作，兩側(cè)要求有翻邊。廢料滑槽一級(jí)滑槽的角度原則上不小于23°，保證廢料順暢滑出。除了對(duì)直徑小于20mm或最大對(duì)角線小于20mm的廢料使用廢料盒收集外，其它使用廢料滑道。模具要正確的排水排氣，要求有必要的流水槽以滿足模具清洗的需要。18.鑄造模具應(yīng)有加工基準(zhǔn)面： 基準(zhǔn)面凸臺(tái)尺寸為 60mm×40mm×10mm；另外，上下模及壓邊圈應(yīng)分別設(shè)模具加工基準(zhǔn)孔 。模具導(dǎo)向類型為自潤滑式導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要用螺釘固定。模具導(dǎo)向型式：帶有側(cè)整形、側(cè)切邊沖孔型模具（具有側(cè)向受力，且?guī)в星羞叀_孔的模具）要采用導(dǎo)板+導(dǎo)柱導(dǎo)套形式導(dǎo)向，其導(dǎo)向件尺寸按標(biāo)準(zhǔn)選用。模具必須具有足夠的安全性，設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮安全螺釘或側(cè)銷。6/10沖壓模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議樣表必須保證零件在模具內(nèi)定位可靠，每工序完成后零件不粘模，具有良好的生產(chǎn)可操作性。模具鑄字：所有鑄造模具的模座正面（送料方向一側(cè)）上須鑄出零件件號(hào)、模具代號(hào)和正面字體“F”標(biāo)識(shí)，模具側(cè)面上鑄出工序流向箭頭標(biāo)識(shí)，同時(shí)在模具鑄有工序流向箭頭一側(cè)，還要設(shè)計(jì)材質(zhì)，管理番號(hào)等與產(chǎn)品及圖紙對(duì)應(yīng)的鑄造文字，有重量的標(biāo)稱內(nèi)容。模具涂色：模具工作型面以外的部分涂乳白色，正面有紅色“定州凌云”標(biāo)記，方向標(biāo)記和凸出模具件號(hào)例如：**-5401171-J05-OP1/4，廢料箱、廢料滑槽、備件箱、彈性支撐外表面涂桔黃色，安全防護(hù)板涂45°黃黑寬50mm相間色，工序流向箭頭及文字涂紅色。25.模具上有頂桿的其頂桿位置按照買方提供的設(shè)備頂桿位置設(shè)計(jì)標(biāo)牌材料為鋁板，尺寸為150mm×70mm×1.5mm。

（重要），須有頂桿布置標(biāo)牌，模具上應(yīng)安裝鋁制標(biāo)牌（厚度1.5mm），標(biāo)牌尺寸、內(nèi)容和格式見下圖。重量（kg）零件件號(hào)零件名稱工序號(hào)模具尺寸時(shí)間上模下模長度 寬度 高度 總重制造單位模具在設(shè)計(jì)上，要考慮安裝防反措施。產(chǎn)品件為左右件的模具上必須設(shè)計(jì)左右（R/L）區(qū)分標(biāo)示。供應(yīng)商應(yīng)提供PFAME零件的初始CPK≥1.67。在設(shè)計(jì)上必須考慮鑄造工藝性、加工工藝性和維修過程中的方便性。32.材料是高張力板的零件的模具必須采用12.9級(jí)的螺栓。33.模具是有壽命要求達(dá)到100萬沖次。34.預(yù)驗(yàn)收所用材料及樣件材料（每個(gè)零件按100臺(tái)車計(jì)）由模具制造商自己根據(jù)數(shù)模確定及購買，樣件數(shù)量按接收簽單數(shù)為準(zhǔn)，超出100臺(tái)車部門甲方只負(fù)責(zé)原材料部分的結(jié)算。設(shè)變整改不產(chǎn)生運(yùn)費(fèi)六、關(guān)于設(shè)計(jì)變更7/10沖壓模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議樣表1.乙方在進(jìn)行工藝方案和模具設(shè)計(jì)、模具加工過程中，對(duì)甲方提出的產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更應(yīng)在 2日內(nèi)做出處理意見及書面回復(fù)，并及時(shí)反應(yīng)到工藝方案和模具設(shè)計(jì)、模具加工上。乙方應(yīng)在合同規(guī)定的時(shí)間內(nèi)提出產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更請(qǐng)求。因乙方未對(duì)零件沖壓工藝性進(jìn)行認(rèn)真分析，提出產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更要求導(dǎo)致工藝執(zhí)行困難所進(jìn)行的修改，甲方不支付變更費(fèi)用。甲方在確認(rèn)鑄件澆鑄數(shù)據(jù)、模具加工數(shù)據(jù)之前提出的產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更，乙方所進(jìn)行的修改，甲方不支付變更費(fèi)用。對(duì)于影響模具結(jié)構(gòu)和周期的較大變更 ,雙方協(xié)商確定。甲方在確認(rèn)鑄件澆鑄數(shù)據(jù)、模具加工數(shù)據(jù)之后提出的產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更，乙方進(jìn)行修改所產(chǎn)生的費(fèi)用（乙方在此時(shí)間后提出的，責(zé)任在乙方），雙方協(xié)商確定。七、資料會(huì)簽甲方負(fù)責(zé)模具與設(shè)備間的生產(chǎn)適應(yīng)性、操作性技術(shù)監(jiān)控；乙方負(fù)責(zé)工藝、工裝具體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。乙方在工藝方案設(shè)計(jì)完成后，須經(jīng)甲方技術(shù)員會(huì)簽確認(rèn)后，方可進(jìn)行模具圖設(shè)計(jì)。乙方在模具設(shè)計(jì)中，須經(jīng)甲方與甲方客戶的技術(shù)人員會(huì)簽確認(rèn)。然后按確認(rèn)的鑄件澆鑄數(shù)據(jù)進(jìn)行模具澆鑄；按確認(rèn)的模具加工數(shù)據(jù)進(jìn)行模具加工。4.數(shù)據(jù)會(huì)簽時(shí)，雙方確認(rèn)模具備件明細(xì)及數(shù)量。備件占模具總價(jià)的 1%。八、項(xiàng)目管理乙方應(yīng)設(shè)立項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)對(duì)項(xiàng)目的進(jìn)度和日常事務(wù)進(jìn)行管理；甲方項(xiàng)目進(jìn)度和日常事務(wù)的管理由開發(fā)部門負(fù)責(zé)。乙方在合同簽訂后3日內(nèi)向甲方提交詳細(xì)的模具設(shè)計(jì)制作計(jì)劃，經(jīng)甲方認(rèn)可后嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。乙方在數(shù)據(jù)會(huì)簽時(shí)，將試模坯料規(guī)格、尺寸信息提交甲方。在模具未運(yùn)到甲方之前，甲方提出的臨時(shí)的樣件由乙方承制（單件）后運(yùn)送到甲方。乙方按照確認(rèn)后的制作計(jì)劃進(jìn)行模具設(shè)計(jì)制作，每五天以書面形式向甲方如實(shí)通報(bào)模具設(shè)計(jì)制 造情況；甲方將跟蹤乙方的設(shè)計(jì)制作情況。乙方應(yīng)對(duì)零件的工藝性進(jìn)行認(rèn)真分析，若零件存在沖壓工藝性問題，應(yīng)在合同簽訂后一個(gè)月內(nèi)向甲方提出產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更書面請(qǐng)求。乙方承諾嚴(yán)格按照甲方的項(xiàng)目進(jìn)度要求完成各項(xiàng)工作，并積極配合甲方在完成項(xiàng)目工作過程中提出的協(xié)助要求，不得以任何理由推諉或拒絕。當(dāng)甲方指定的工裝（模具、夾具、檢具）供貨商或零件供貨商需要乙方協(xié)助時(shí)，乙方應(yīng)積極提供協(xié)助。甲方在焊接夾具調(diào)試、焊裝生產(chǎn)線調(diào)試時(shí)，乙方應(yīng)積極配合，并提供必要的技術(shù)援助。九、模具驗(yàn)收8/10沖壓模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議樣表責(zé)任單位：甲方。協(xié)作單位：乙方。模具預(yù)驗(yàn)收：時(shí)間：2014年05月20日至2014年06月10日。地點(diǎn)：乙方工廠。模具終驗(yàn)收：時(shí)間：2014年10月01日至2014年10月31日地點(diǎn)：甲方工廠。十、售后服務(wù)模具終驗(yàn)收交付使用后12個(gè)月或生產(chǎn)2萬件以內(nèi)，因設(shè)計(jì)不良造成零部件質(zhì)量問題，乙方必須到甲方現(xiàn)場解決，保證甲方的生產(chǎn)進(jìn)度要求。對(duì)因設(shè)計(jì)不良造成的模具損壞或報(bào)廢，乙方必須根據(jù)甲方的要求，迅速修復(fù)，并承擔(dān)相應(yīng)的修復(fù)費(fèi)用。模具在終驗(yàn)收以前的整改由乙方負(fù)責(zé)。十一、其它要求乙方應(yīng)全面負(fù)責(zé)模具設(shè)計(jì)制造過程中的一般技術(shù)問題；對(duì)重大技術(shù)問題及時(shí)通報(bào)甲方共同處理。甲方及時(shí)將零件3D數(shù)據(jù)的變更版次提交乙方，乙方收到數(shù)據(jù)后必須以書面形式確認(rèn)回復(fù)。未盡事宜雙方以商談紀(jì)要形式協(xié)商解決，商談紀(jì)要具有與本協(xié)議同等的效力。不準(zhǔn)整體轉(zhuǎn)讓給第三方制造工裝，如有整體轉(zhuǎn)包給第三方委外加工者經(jīng)發(fā)現(xiàn)甲方有權(quán)利考核乙方委外加工模具費(fèi)的40%。十二、甲方提供數(shù)據(jù)明細(xì)序號(hào)資料明細(xì)提供時(shí)間份數(shù)備注13D數(shù)模（設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)）合同簽定時(shí)12生產(chǎn)線及沖壓設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)合同簽定時(shí)1十三、乙方提供數(shù)據(jù)明細(xì)序號(hào)數(shù)據(jù)名稱提供時(shí)間資料備份數(shù)注日期預(yù)驗(yàn)收時(shí)裝箱時(shí)1模具設(shè)計(jì)圖工藝方案會(huì)簽時(shí)12工藝方案圖)(1份13各工序工藝數(shù)模))2份(1份(19/10沖壓模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議樣表序號(hào)數(shù)據(jù)名稱間供時(shí)提資料備份數(shù)注日期預(yù)驗(yàn)收時(shí)裝箱時(shí)4標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)據(jù))(1份)(3份45模具驗(yàn)收程序檢查表份)(1)份(346模具調(diào)試記錄(1份))份(347設(shè)計(jì)制造網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃表天合同簽訂后338備件表3份）模具圖制成后（(3份)33注9照片（模具外形，上模，下)3模）(3份10合格證明書)3(3份11 模具材料的材質(zhì)檢測報(bào) 告 )份(1 )(3份 312 裝箱資料 (3份) 3 4注模具方案圖及模具圖應(yīng)注明事項(xiàng)： 注：1.零件名稱，代號(hào) 1）（模具名稱，代號(hào) 2）（模具概略尺寸 3）（模具概略重