熱鍍鋅車間廢水處理方案

熱鍍鋅車間廢水處理方案熱鍍鋅車間廢水處理方案熱鍍鋅車間廢水處理方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考熱鍍鋅車間廢水處理方案日期：20xx年X月FEE有限公司環(huán)境治理方案公司概況FEE有限公司是從事鐵塔制造加工的單位，是主要從事500KV及以下輸電線路稀土多元合金熱鍍鋅鐵塔、220KV及以下的鋼管桿及類似鋼結(jié)構(gòu)制造的專業(yè)廠家，系中外合資企業(yè)。已經(jīng)通過了國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系誰，還取得了《標(biāo)準(zhǔn)化整頓合格證》、《環(huán)境保護(hù)許可證》、《220KV鋼管生產(chǎn)許可證》、《輸電線路（500KV）全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證》等證書。公司座落于機(jī)場在大道邊上的扶貧開發(fā)區(qū)，北臨甌江、南靠鐵路龍灣貨運站（龍灣萬噸級碼頭），距溫洲機(jī)場僅4公里，海陸空交通均十分便利，可滿足不同客戶的運輸要求，最在限度過的降低運輸成本。公司現(xiàn)有資產(chǎn)4261萬元，廠區(qū)占地面積40畝，員工288人，其中高級技經(jīng)人員15人，中級技經(jīng)人員40人，技術(shù)人員88人，企業(yè)自1986年起，連續(xù)被溫洲電業(yè)局、溫洲勞動局、浙江省電力工業(yè)局、華東電業(yè)管理工科局、中國電力企業(yè)聯(lián)合會授予先進(jìn)企業(yè)行榮譽(yù)稱號。公司擁有行業(yè)領(lǐng)先的半自動控溫?zé)峤冧\生產(chǎn)線一條，先進(jìn)事跡的法因數(shù)控角鋼全自動沖生產(chǎn)線2條，三位數(shù)控沖孔生產(chǎn)線一條，1600噸大型自動折彎機(jī)一臺并配有200噸位的壓力機(jī)以及不同規(guī)格的沖床、鉆床、剪板機(jī)、邊機(jī)等大型生產(chǎn)設(shè)備。公司已經(jīng)形成鐵塔加工、稀土熱鍍鋅、鋼管加工三個自行配套的生產(chǎn)車間，且有強(qiáng)大的生產(chǎn)制造能力。公司對環(huán)境保護(hù)方面極為重視，提出了“做環(huán)境就是做企業(yè)”的口號，對環(huán)境工作一直常抓不懈。今年又定出環(huán)境保護(hù)的“規(guī)范有效”的四字方針。希望能做出企業(yè)對環(huán)境應(yīng)有的責(zé)任。鍍鋅車間是公司從事熱浸鍍鋅的生產(chǎn)單位。其工作內(nèi)容是對鋼鐵進(jìn)行熱浸鍍鋅以達(dá)到防腐的目的，也是公司控制環(huán)境污染，保障生態(tài)環(huán)境的重點部份。針對本公司的具體情況，公司對環(huán)境保護(hù)相當(dāng)重視，實行專人負(fù)責(zé)管理環(huán)保。在環(huán)境污染的有效控制點上都有做出了詳細(xì)的安排，在酸堿中和池的處理上制定出操作工藝規(guī)程（附件1）。力求將環(huán)境保護(hù)做到規(guī)范、合理、有效。角鋼工藝生產(chǎn)流程圖按廠總調(diào)度指定順位生產(chǎn)品稅原材料庫工藝卡按廠總調(diào)度指定順位生產(chǎn)品稅原材料庫工藝卡領(lǐng)料零件小圖打紙帶程序領(lǐng)料零件小圖打紙帶程序按程序運行上料按程序運行上料沖壓、壓號、切頭、繼續(xù)沖孔、切頭、翻料沖壓、壓號、切頭、繼續(xù)沖孔、切頭、翻料刨根背檢查切角刨根背檢查切角試組塔半成品庫裝焊試組塔半成品庫裝焊檢查檢查檢查檢查交付鍍鋅交付鍍鋅熱浸鍍鋅工藝流程圖半成品庫提料擺料運料半成品庫提料擺料運料檢查沖洗酸冼檢查沖洗酸冼粘溶劑串掛熱浸鍍鋅烘干粘溶劑串掛熱浸鍍鋅烘干鈍化抖瘤出鍋打耙鈍化抖瘤出鍋打耙水冷檢查矯正蓋油印水冷檢查矯正蓋油印做包裝表 交成品庫整理分型號做包裝表交成品庫整理分型號包裝分到站發(fā)運包裝分到站發(fā)運鋼管塔生產(chǎn)工藝流程圖下料選料技術(shù)準(zhǔn)備下料選料技術(shù)準(zhǔn)備折彎焊接拼裝折彎焊接拼裝檢驗處理焊接檢驗處理焊接酸冼清洗熱浸鍍鋅酸冼清洗熱浸鍍鋅烘干冷卻后處理烘干冷卻后處理包裝檢驗入庫包裝檢驗入庫工業(yè)廢水治理部份污染源分析本公司采用的是鹽酸酸洗工藝，通過鹽酸與鋼鐵發(fā)生溶解、剝離作用，以去除鋼鐵表面的氧化成份以達(dá)到熱浸鍍鋅為目的。鹽酸經(jīng)過長時間的作用失去效果而成為廢酸。這部份的廢酸必須經(jīng)過處理才能排放。酸洗后的產(chǎn)品經(jīng)過水沖洗工序和助鍍工序而進(jìn)入熱浸鍍鋅。在沖冼的過程中，本廠使用了高壓水泵進(jìn)行沖洗大量的節(jié)約了水的使用量，沖洗后的水含有污染成份，也需要進(jìn)行處理后排放。為保證沖洗工藝過程的效果，經(jīng)過水沖洗后，鍍件再到清水池中漂洗，漂洗的水也須經(jīng)過處理排放。廢水治理方案廢水的收集（附件2：廢水收集示意圖）廢酸處理池邊設(shè)一廢水集中池，以便將酸洗過程中的各種廢水集中處理。鍍鋅車間現(xiàn)有酸洗池6座，其中5座為花崗巖結(jié)構(gòu)，中間以環(huán)氧樹脂割縫，以保證酸液不會滲透到地下，另外一座為塑料結(jié)構(gòu)，性能優(yōu)良。每一座酸池都有一排放口，與排酸溝相聯(lián)，排酸溝為花崗巖結(jié)構(gòu)，用環(huán)氧樹脂粘接，以保證鹽酸不發(fā)生滲漏，污染環(huán)境。酸洗工作區(qū)地面四周設(shè)有明溝，中間稍高于兩邊。地面用耐酸花崗巖石砌成，中間加環(huán)氧樹脂粘接，以便酸洗工作帶出的酸水能及時流入集酸池中處理。在清水池中加入碳酸鈉中和后進(jìn)行處理，清水池中的水二個月?lián)Q液一次，換液時清洗水泵至排酸溝，進(jìn)入集中池處理。酸洗軌道處時有沖洗的水濺入軌道，在此增設(shè)一條排酸溝，與主排酸溝相通。以便地面的被污染的水進(jìn)入處理池。廢酸處理方案廢酸處理原理1、采用氫氧化鈉中和后沉淀的處理辦法?；瘜W(xué)原理：主反應(yīng)HCl+NaOH=H2O+NaClFeCl3+3NaOH=Fe(OH)3+2NaClFeCl2+2NaOH=Fe(OH)2+2NaCl副反應(yīng)2Fe(OH)2+O2+H2O=2Fe(OH)32、廢酸的成份分析：金屬離子鐵離子亞鐵離子鋅離子其它水解范圍（PH）、流程介紹集中集中 初次中和 初次中和二次中和二次中和澄清澄清下層泥渣上層清水下層泥渣上層清水B 排放干化后焚燒處理排放干化后焚燒處理 4、對廢水處理進(jìn)行嚴(yán)格要求，對每一次廢水處理都記錄在案。廢水處理設(shè)備清單集中池一座。酸堿中和處理池一座。攪拌用風(fēng)機(jī)一臺。千瓦)配藥箱一套。水泵一臺。（千瓦）工業(yè)廢氣治理方案污染污分析：本廠鍍鋅車間排放的廢氣主要有一臺煤氣發(fā)生爐，點火20分鐘產(chǎn)生煙塵、二氧化硫等污染，該污染發(fā)生率較低，主要發(fā)生在周期性煤氣爐維護(hù)（半年）和停電后停爐啟動，對環(huán)境影響較低。煤氣發(fā)生爐正常運行時以水煤氣為燃料加熱鋅鍋產(chǎn)后的煙塵、地氧化硫等污染。熱浸鍍鋅產(chǎn)后的煙氣。酸洗池產(chǎn)生的少量揮發(fā)性氣體。食堂產(chǎn)生的油煙。治理方案：對本廠鍍鋅車間的燃煤進(jìn)行控制，對煤的采購進(jìn)行控制。選用煤中硫含量低的無煙煤作為煤氣發(fā)生爐燃料。并做好抽檢紀(jì)錄。對酸洗池產(chǎn)生的無組織排放氣體進(jìn)行加藥控制，添加OP抑霧劑，以減少鹽酸產(chǎn)生的酸氣。對生產(chǎn)中的助鍍液采用循環(huán)過濾法，以減少熱浸鍍鋅產(chǎn)生的煙氣。噪聲的治理本公司為加工性企業(yè)，在噪音的治理采取綜合治理，盡量地減少噪聲對周邊環(huán)境的影響，主要采取如下幾種措施減少噪聲加強(qiáng)員工的宣傳工作，使其在噪聲控制上能夠自覺做到對產(chǎn)品的輕拿輕放，硬質(zhì)性物品碰撞產(chǎn)生的噪聲。加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)工作，做好設(shè)備注油工作，使其在運行時不產(chǎn)生較大的噪聲。溫洲泰昌鐵塔制造有限公司2003/9/10附一、廢水處理操作規(guī)程本工藝規(guī)程針對本廠污水處理工藝而定，適用于酸洗處理后的廢酸的中和處理。本操作規(guī)程排放水須符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-199677）一級標(biāo)準(zhǔn)（）堿水濃度的配制（1）配制用水采用自來水。（2）將代裝氫氧化鈉加入溶解槽中將水注入，并不停地攪拌。繼續(xù)加入氫氧化鈉直至配制成飽和溶液后澄清。（3）打開輸送閥，將氫氧化鈉加入到精配槽，加入自來水，調(diào)整濃度至35%。（玻比計測量密度=）操作前準(zhǔn)備：檢查各個閥門，關(guān)閉進(jìn)水閥，打開回流閥，接通電源，對處理池進(jìn)行回流操作。打開氣攪拌裝置對初調(diào)池,二調(diào)池和緩沖池進(jìn)行攪拌，使各池混合均勻。徐徐打開進(jìn)水閥，使酸液進(jìn)入到廢水處理池中。調(diào)節(jié)一次加藥閥，對酸進(jìn)初次中和處理。用PH試紙進(jìn)行測試，調(diào)整進(jìn)水閥和回流閥，使PH試紙測定值在5—10的范圍內(nèi)。調(diào)節(jié)二次加藥閥，對酸進(jìn)行二次中和處理。用PH試紙進(jìn)行測試，調(diào)整二次加藥閥，