制造業(yè)物流管理二

制造業(yè)物流管理二本章內(nèi)容采購物流銷售物流回收物流廢棄物流采購的重要性

采購的資金量大滿足制造產(chǎn)品需求采購的戰(zhàn)略角色

表4-1影響利潤的因素比較表

現(xiàn)狀銷售額+17%價格+5%工資—50%企管費—20%采購成本—8%銷售額100元117元105元100元100元100元采購成本607060606055工資10121051010企管費252525252025利潤51010101010采購申請采購申請必須嚴格根據(jù)生產(chǎn)部門的需要以及現(xiàn)有庫存量，對品種、數(shù)量、保險庫存量等因素作科學的計算后才能提出，并且要有審核制度，采購的數(shù)量、種類、價格等必須經(jīng)過主管部門的批準才有效生產(chǎn)計劃關系圖AggregateplanMasterproductionScheduleandMRPsystemDetailedworkschedulesworkforcerawmaterialsavailableExternalcapacityInventoryOnhandmarketsDemandforecastsorderedquantityOrderedquantity供應商管理供應商管理最主要的兩個研究領域及成果:供應商的關系管理供應商的選擇供應商關系管理

傳統(tǒng)的供應商關系管理現(xiàn)代供應商關系管理供應商數(shù)目多數(shù)少數(shù)供應商關系辦法短期、買賣關系長期合作、伙伴關系企業(yè)與供應商的溝通僅限于采購部與供應商銷售部之間雙方多個部門溝通信息交流僅限于訂貨收貨信息多項信息共享價格談判盡可能低的價格互惠的價格，雙贏供應商選擇憑采購員經(jīng)驗完善的程序供應商對企業(yè)的支持無提出建議企業(yè)對供應商的支持無技術支持案例:德國大眾Volkswagen的供應鏈管理設在巴西的新卡車生產(chǎn)廠運用供應鏈管理.日產(chǎn)卡車100輛,員工1000人.其中200人為大眾工作并負責質(zhì)量,市場,調(diào)查和設計,其他800員工為大眾的供應商工作.購買成本占銷售額的60%.工作方式:為不同供應商工作的800員工在此生產(chǎn)線上進行有序的組裝.大眾的員工負責卡車的最后的評估.大眾案例結(jié)果:減少零部件的次品降低成本提高效率大眾案例與供應商有非常緊密的供應鏈管理方式(及供應商關系管理)大眾購買的不僅是原材料,還包括勞動力和相關的服務.大眾緊密的把供應商劃歸到自己的工作網(wǎng)絡中.供應商評估和選擇供應商評估與選擇既是供應商管理的重要內(nèi)容也是企業(yè)經(jīng)營活動中的一個重要決策。企業(yè)之間的競爭將逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)供應鏈之間的競爭，因此從供應鏈的角度來提升企業(yè)的競爭力已成為企業(yè)必然的選擇。而選擇良好的供應商并同其維持穩(wěn)定的合作關系將會使企業(yè)整體的供應鏈更具競爭力。供應商選擇的評估要素技術水平產(chǎn)品質(zhì)量供應能力價格地理位置可靠性（信譽）售后服務提前期交貨準確率快速響應能力表4-2供應商評估表評估指標指標權重

評估數(shù)值（3）（1）（2）A供應商B供應商C供應商技術水平8785產(chǎn)品質(zhì)量9897供應能力71078價格7768地理位置2369可靠性6478售后服務3467綜合得分（2）×（3）后累加

289308302傳統(tǒng)生產(chǎn)物流管理與現(xiàn)代生產(chǎn)物流管理比較

傳統(tǒng)生產(chǎn)物流管理現(xiàn)代生產(chǎn)物流管理市場賣方市場，市場競爭少買方市場，競爭激烈產(chǎn)品產(chǎn)品類別少，生命周期長，低技術含量產(chǎn)品類別多，生命周期短，技術含量高生產(chǎn)滿負荷大批量生產(chǎn)，柔性小，提前期長，自制件為主滿負荷小批量生產(chǎn)，柔性大，提前期短，外購件較多服務水平高服務水平，高庫存，運輸慢，物流流程緩慢高服務水平，少庫存，運輸快，物流流程快捷信息技術人工數(shù)據(jù)處理，有紙張消耗電子數(shù)據(jù)處理，無紙化工廠企業(yè)戰(zhàn)略面向生產(chǎn)面向市場生產(chǎn)物流管理的重要性搞好生產(chǎn)物流管理，對于保證和促進生產(chǎn)，節(jié)約物資消耗，加速資金周轉(zhuǎn)，降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟效益等有著非常重要的意義

生產(chǎn)計劃

(Aggregateplanning)定義:決定未來3個月到18個月的生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)時間.目標:在計劃的生產(chǎn)時間內(nèi)最小化成本.計劃過程:通過已知的需求預測,生產(chǎn)力,現(xiàn)有存貨,人力資源,來制定生產(chǎn)計劃.GE生產(chǎn)計劃例表生產(chǎn)計劃關系圖AggregateplanMasterproductionScheduleandMRPsystemDetailedworkschedulesworkforcerawmaterialsavailableExternalcapacityInventoryOnhandmarketsDemandforecastsorderedquantityOrderedquantity生產(chǎn)力選擇因素改變存貨改變?nèi)肆Y源(雇傭和解雇)改變生產(chǎn)率(加班)外包訂單使用小時工需求選擇因素影響需求量推遲訂單產(chǎn)品和服務多樣性aggregateplanningoptions.doc生產(chǎn)計劃和主生產(chǎn)計劃的區(qū)別物料需求計劃(MRP)通過使用物料清單,主生產(chǎn)計劃,現(xiàn)有庫存,前至時間,外部訂單來決定物料需求計劃的一種依靠式需求方法.物料清單前至時間現(xiàn)有庫存采購數(shù)據(jù)主生產(chǎn)計劃結(jié)果報告MRP(電腦和軟件)MRP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖MRP單Collins的MRP競爭優(yōu)勢世界最大的救護車生產(chǎn)商20%的產(chǎn)量銷往美國以外的市場生產(chǎn)分廠WheeledCoach可生產(chǎn)12種主要型號救護車總共需要18000種零部件,其中6000種自產(chǎn),12000種外部購買全部執(zhí)行訂單生產(chǎn)Collins有效使用MRP的前提精確的訂單準確的物料清單庫存記錄供應商管理的應用Collins在MRP系統(tǒng)下

堅持的4個關鍵工作物料需求計劃(MRP)要符合主生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)能力的要求按計劃執(zhí)行工作JIT物料運輸(客戶關系管理)精確的記錄是執(zhí)行MRP的基礎CollinsMRP的必要性使用MAPICSDB軟件包2年內(nèi)降低庫存量30%多高質(zhì)量產(chǎn)品精確的記錄MRP的發(fā)展訂貨點MRP閉環(huán)MRPMRPIIERPMRPIIMRPII不僅提供了產(chǎn)品所需要的原材料，零部件等（及MRP所提供的信息），還提供了生產(chǎn)時間，機器運轉(zhuǎn)時間，財務狀況等信息．MRPII應用例圖ＥＲＰ系統(tǒng)簡介不僅包括MRPII的功能，還涉及到了商業(yè)中其它重要組成部分，例如：會計，金融，人力資源和供應鏈的特點．及時系統(tǒng)JIT原材料或者零部件在一個系統(tǒng)內(nèi)根據(jù)時間的需求被“拉”到所需要它的位置.在JIT系統(tǒng)中,沒有額外的庫存和額外的被浪費的時間.優(yōu)勢:※減少浪費.※可以及時的發(fā)現(xiàn)問題如果所需求的物料沒有按時到達.看板(Kanban)看板是種“信號”,此信號授權下一批原材料或者零部件可以被生產(chǎn).JIT伙伴關系原材料或者零部件的入庫經(jīng)常由于運輸，搬運，入庫前檢測等造成耽擱．同時，等待運往批發(fā)商和客戶的成品的儲存也是一種浪費．JIT伙伴關系的目的就是消除浪費，降低成本．JIT伙伴關系就是生產(chǎn)商，供應商和購買者緊密合作，達到排除浪費，降低成本的目標．JIT伙伴關系的目標排除不必要的活動排除生產(chǎn)線庫存排除運輸庫存排除不合格的供應商JIT庫存JIT庫存：以最小的庫存量保持正常的系統(tǒng)運行，原材料和零部件在所需要的時間到達所需要的位置．不提前１分鐘，也不晚到１分鐘．零庫存案例PacificPre-Cut水果和蔬菜半成品加工公司．年處理能力１千４百萬美金．訂單從早８點到下午４點．送貨從晚上１０點開始凌晨５點進貨在２４小時內(nèi)完成采購，生產(chǎn)，送貨．分銷需求計劃(DRP)配送網(wǎng)絡中所有單位的按照時間階段進行的庫存再填充計劃.應用DRP的好處協(xié)調(diào)同一供應商提供的多項物料的補貨需求和安排；選擇更有效的運輸方式，以及相應的貨車或船運的容量規(guī)模等；預先做好運輸和接貨