現(xiàn)場管理的成功關(guān)鍵

115/116課程大網(wǎng)第一單元人的治理 1第二單元設(shè)備治理 4第三單元物的治理 12第四單元標(biāo)準(zhǔn)化治理 27第五單元5S治理 30第六單元績效治理 33第七單元現(xiàn)場品管 44第八單元成本治理 48第九單元交期治理 59第十單元其他治理 63參考附件

第一單元：人的治理壹、如何處理有關(guān)人的問題一、督導(dǎo)人員責(zé)任圖人與人的關(guān)係人與人的關(guān)係訓(xùn)練部屬個(gè)人家庭工作健康經(jīng)歷其他品質(zhì)生產(chǎn)保養(yǎng)安全成本工作情形應(yīng)告知表現(xiàn)優(yōu)者讚賞之切身變更先通知發(fā)揮其能勵(lì)其志個(gè)人圖(影響個(gè)人的因素)督導(dǎo)人員責(zé)任圖督導(dǎo)人員督導(dǎo)人員必須透過部屬完成任務(wù)改善人際關(guān)係的差不多要訣以獨(dú)立性的個(gè)人善待部屬二、改善人際關(guān)係的差不多要訣1.工作情形應(yīng)告知?事先決定希望對方應(yīng)如何做？?指導(dǎo)對方使其能做得更好。2.表現(xiàn)優(yōu)者讚賞之?隨時(shí)注意少有又感人的工作或行為。?讚賞時(shí)機(jī)要打鐵趁熱。3.切身變更先通知?假如可能應(yīng)將理由告訴他。?設(shè)法使其同意變更。4.發(fā)揮其能勵(lì)其志?發(fā)掘其潛在的能力。?不要阻礙其發(fā)展的途徑。

三、工作場所的問題處理方法◎決定目的◎1.掌握事實(shí)?調(diào)查問題發(fā)生前的事實(shí)。?涉及那些規(guī)則和慣例。?應(yīng)與有關(guān)人員交談。?瞭解心情與說法?！鶓?yīng)掌握全部事實(shí)經(jīng)過。2.慎思決定?整理事實(shí)。?考慮事實(shí)互相的關(guān)係。?考慮可能採取的措施。?確認(rèn)有關(guān)規(guī)定與方針。?符合目的嗎？對其本人、對其他部下、對生產(chǎn)將有何種影響？※切忌過早以偏概全。3.採取措施?是否應(yīng)該由自己做？?是否需要?jiǎng)e人幫助？?是否要向上司報(bào)告？?注意實(shí)施措施的時(shí)機(jī)。※不要推諉責(zé)任。4.確認(rèn)效果?何時(shí)確認(rèn)？?要確認(rèn)多少次？?生產(chǎn)量、態(tài)度、以及相互關(guān)係是否變好？※所採措施對生產(chǎn)是否有貢獻(xiàn)？◎目的是否達(dá)成◎

貳、多能工的培訓(xùn)1.列出該單位所有作業(yè)項(xiàng)目及所有人員。2.需求人數(shù)：設(shè)定各作業(yè)項(xiàng)目預(yù)計(jì)需求熟練人數(shù)3.盤點(diǎn)：盤點(diǎn)各作業(yè)項(xiàng)目實(shí)際熟練人數(shù)4.差異：(3)－(2)5.進(jìn)行訓(xùn)練：訓(xùn)練誰？訓(xùn)練何種工作？何時(shí)完成訓(xùn)練？6.多能工化比率的計(jì)算(每人習(xí)得作業(yè)數(shù)之總和)/(組內(nèi)作業(yè)數(shù)×人數(shù))訓(xùn)練預(yù)定表作業(yè)項(xiàng)目需求人數(shù)工作分解編號張先生李先生王先生趙先生陳先生生產(chǎn)上的變化零件組合配線裝配電線打結(jié)45/31訓(xùn)練完成絞緊調(diào)整人事異動(dòng)及工作情況人事異動(dòng)及工作情況－人事異動(dòng)（退職、昇遷、工作調(diào)換）。不合標(biāo)準(zhǔn)的工作情形（工作錯(cuò)誤多，常常受傷，容易損壞工具或機(jī)器）。生產(chǎn)上的變化－現(xiàn)在工作進(jìn)度是否符合生產(chǎn)目標(biāo)？將來生產(chǎn)計(jì)劃有什麼變更？（增產(chǎn)、減產(chǎn)、新製品、新技術(shù)）。

第二單元：設(shè)備治理壹、設(shè)備治理系統(tǒng)一、範(fàn)圍自調(diào)查、研究、設(shè)計(jì)、製作、組立、運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)保養(yǎng)而修理、報(bào)廢為止。二、設(shè)備治理系統(tǒng)請購請購採購驗(yàn)收登錄財(cái)產(chǎn)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書日常點(diǎn)檢異常請修預(yù)防保養(yǎng)報(bào)廢(含操作、保養(yǎng))

貳、設(shè)備檢查作業(yè)一、設(shè)備劣化的對策1.測定劣化──檢查2.防止劣化──日常保養(yǎng)3.回復(fù)劣化──修理˙設(shè)備費(fèi)用＝劣化損失＋保養(yǎng)費(fèi)．Productivity：生產(chǎn)量降低．Quality：品質(zhì)降低．Cost：成本增加．Delivery：交期遲延．Safety：安全有問題．Morale：工作環(huán)境劣．測定劣化－檢查費(fèi)．防止劣化－日常保養(yǎng)．回復(fù)劣化－修理費(fèi)二、檢查種類1.良否檢查：已達(dá)經(jīng)濟(jì)修理時(shí)期的檢查表。2.傾向檢查（周密檢查）：預(yù)測達(dá)經(jīng)濟(jì)修理時(shí)期的檢查，一般使用計(jì)測器測定。三、檢查對象設(shè)備之選擇1.“BreakDown”後立即影響全廠生產(chǎn)的設(shè)備。2.價(jià)值昂貴的設(shè)備。3.零件不易入手的設(shè)備。

四、實(shí)施檢查應(yīng)注意事項(xiàng)1.檢查標(biāo)準(zhǔn)之決定。(1)可由下列方式獲得資料a.由過去的保養(yǎng)記錄中獲得。b.依原製造廠商所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)訂定。c.求自有關(guān)技術(shù)資料或書籍。(2)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容a.檢查部位：應(yīng)將設(shè)備之各部零件，詳細(xì)分列，愈詳細(xì)愈好。b.檢查項(xiàng)目：係指磨損、彎曲、溫度、耐酸性、破損、裂縫、強(qiáng)度、彈性、變形、轉(zhuǎn)速……等。c.判定標(biāo)準(zhǔn)：係指使用或損壞至什麼程度（即使用極限）為限而言。超過此種程度，應(yīng)即予以處理。d.檢查方法：係指用眼、尺、速度計(jì)、溫度表、轉(zhuǎn)速計(jì)……等。e.處理方法：係指更換、整修、加工、焊接等。f.週期：係檢查之週期，分為每日、每週、每半月、每月、每季、每半年、每年等七種。2.每日檢查每日檢查即係日常檢查，其檢查內(nèi)容，僅需用五官感覺即可判斷者，故極易實(shí)施，其檢查人員可由操作人員即可，毋須派專人辦理。3.定期檢查每日檢查外之週期檢查，稱為定期檢查，此種檢查需要較高之機(jī)械常識或豐富之經(jīng)驗(yàn)，對檢查之工具，能熟悉使用，故須用專人辦理，不能委之一般操作員辦理。

4.周密檢查係指大修前所辦理之檢查，大部份依靠儀器測量，故需具有專門學(xué)識之技術(shù)人員始能勝任。5.檢查日程之安排(1)能合併之檢查週期，儘量合併辦理。如月檢查可與其中一次之半月檢查合併辦理，季檢查可與其中一次之月檢查合併辦理，藉以減少因檢查而停車之次數(shù)。(2)計(jì)劃好的各種檢查要均勻分配妥當(dāng)，不能使其有頂峰狀態(tài)，也不能使其有閒空的時(shí)間，每日派出之檢查人員，均能在工作時(shí)間內(nèi)，有充分的時(shí)間執(zhí)行檢查工作。6.檢查人員之選擇(1)檢查人員是否認(rèn)真執(zhí)行檢查任務(wù)，將影響預(yù)防保養(yǎng)工作之成效。檢查人員對檢查工作不確實(shí)，不認(rèn)真，即可使保養(yǎng)工作發(fā)生偏差，甚至完全變成形式，無法發(fā)生效果。(2)檢查人員負(fù)有提供各種保養(yǎng)情報(bào)之責(zé)。因?yàn)槟骋粰C(jī)械是否會發(fā)生故障，是否應(yīng)予以改良，所使用的材料是否須要更換等，均須依賴檢查人員之判斷。尤其對於判定標(biāo)準(zhǔn)是否合理，對於檢查週期是否合適，應(yīng)隨時(shí)提出意見，提供保養(yǎng)主管參考研究。由此觀之，檢查人員是生產(chǎn)保養(yǎng)中最基層之重要工作人員。

參、潤滑作業(yè)一、目的1.減低機(jī)件之磨耗，延長機(jī)件之壽命。2.減少動(dòng)力消耗。3.減少停車。4.減少修理及部零件之更換。5.保持公司產(chǎn)品品質(zhì)。6.增進(jìn)工作安全。二、潤滑的重要有些潤滑保養(yǎng)人員認(rèn)為，只要選擇到適當(dāng)機(jī)械潤滑用油，潤滑保養(yǎng)問題就解決。其實(shí)選擇正確機(jī)械用油，因?qū)贊櫥ｐB(yǎng)最重要工作之一，但如何將各種不同油料，以有條不紊，而適時(shí)、適量，且正確地加到一定的各種潤滑部位，使被潤滑之機(jī)械部位，不因失時(shí)、失油、或加錯(cuò)油料，而致機(jī)械損毀，才是真正的問題所在。保養(yǎng)費(fèi)用提高的緣故：(1)機(jī)械超載。(2)使用油料不當(dāng)。(3)加油人員職責(zé)不清，以致忽略加油。(4)相同的機(jī)械，但使用各種不同油料。(5)缺乏潤滑保養(yǎng)計(jì)劃表，致忽略定期加油的重要性。(6)加油過多或過少。(7)油料不清潔。

三、如何建立潤滑保養(yǎng)制度1.全廠機(jī)械潤滑用油之選擇。2.油種的統(tǒng)一(1)產(chǎn)牌劃一。(2)合併相近粘度之油料。(3)以高品質(zhì)油料代替低品質(zhì)油料。3.潤滑標(biāo)準(zhǔn)之建立機(jī)械名稱潤滑部位給油方法潤滑油名稱加油及換油週期加油量加油處所備註4.潤滑油料顏色及有關(guān)符號的訂定(1)將全廠所需之油料，以每一種顏色或符號代表一種油料。(2)油料桶面上，漆上各種油料的代表顏色或符號。(3)機(jī)械加油部位上，漆上所須油料的代表顏色標(biāo)誌。(4)以各種不同圖形來表示加油週期。潤滑油料顏色或符號標(biāo)誌說明書潤滑油種類潤滑週期油料名稱顏色或符號形狀標(biāo)誌說明國光牌多效齒輪油#90草綠色○：每日加油一次△：每週加油一次□：每月加油(換油)一次：每季加油(換油)一次國光牌特級循環(huán)機(jī)油R53紫色國光牌齒輪油No.2紅色GulfcrownGreaseNo.2黃色

5.繪製機(jī)械潤滑指示牌馬達(dá)帶動(dòng)沖床之潤滑指示牌圓圈內(nèi)之D代表每日加油，W代表每週加油，#2代表黃油脂，20代表SAE20機(jī)油，40代表SAE40機(jī)油。6.訂定機(jī)械潤滑實(shí)施表在使?jié)櫥ｐB(yǎng)工作能按時(shí)執(zhí)行，能以最少人員達(dá)到經(jīng)濟(jì)、迅速而有效之效果，並供督導(dǎo)人員考核治理之用。

伍、異常維修一、維修流程維修需求提出維修需求提出施工記錄及驗(yàn)收了解故障緣故實(shí)施維修派工送保養(yǎng)單位技術(shù)累積的重要。二、修理方法的設(shè)定1.分解、組立、測定、更換方法的基準(zhǔn)化。2.使用零件的共通化。3.工具器具與改善專門化。4.改善成容易修理的設(shè)備。5.設(shè)定備品的保管基準(zhǔn)。三、修理錯(cuò)誤的防止1.修理錯(cuò)誤的緣故分析。2.改善容易發(fā)生錯(cuò)誤部位的形狀及安裝方法。3.備品的治理方法。4.改善工具。5.故障排除的順序化、容易化對策（目視治理）。

第三單元：物（在製品）的治理壹、前言一、意義在製品是指工廠之加工、裝配中或暫存之原物料、零組件及半成品，其中有儲存於倉庫或分散置於生產(chǎn)線上，為確實(shí)掌握在製品狀況，以了解生產(chǎn)進(jìn)度，所做的治理措施。二、作法1.在製品在零件加工、外包加工、裝配作業(yè)之移動(dòng)以移轉(zhuǎn)單管制。2.將生產(chǎn)流程移轉(zhuǎn)之站別明確劃分。3.決定每次移轉(zhuǎn)之單位數(shù)量及交接地點(diǎn)。4.訂定每日交接之起訖時(shí)間。5.選定前後工程之移交人員與接收人員。6.執(zhí)行交接後，帳務(wù)(數(shù)量)之增減作業(yè)。三、注意事項(xiàng)1.現(xiàn)場5S活動(dòng)落實(shí)。2.交接區(qū)域位置應(yīng)明確標(biāo)示，空間應(yīng)足夠週轉(zhuǎn)之用。3.零件或半成品之推置車，應(yīng)選定合宜之容器，以利數(shù)量之掌握與清點(diǎn)。4.型號、規(guī)格應(yīng)明確標(biāo)示，以幸免混淆。5.如有不良或短缺，應(yīng)迅速處理。6.退料制度落實(shí)推動(dòng)。7.稽核的利用，不符合時(shí)須檢討與提出改善對策。8.執(zhí)行定期盤點(diǎn)，以確保數(shù)量之準(zhǔn)確性。

貳、領(lǐng)發(fā)料治理一、意義：領(lǐng)料：使用單位需求物料時(shí)，持領(lǐng)料單向物料單位領(lǐng)取所需物料。發(fā)料：物料治理單位依生產(chǎn)計(jì)劃，於適當(dāng)時(shí)間供應(yīng)生產(chǎn)單位所需物料。二、影響發(fā)料（領(lǐng)料）順利與否因素1.生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定程度。2.物料計(jì)劃的正確性。3.倉儲帳的正確性。4.B.O.M的正確性。5.各項(xiàng)材料標(biāo)準(zhǔn)不良及損耗率的建立。6.物料供應(yīng)是否不繼？7.領(lǐng)料時(shí)間的治理。三、領(lǐng)料時(shí)間的治理領(lǐng)料時(shí)間毫無治理，易形成全天候領(lǐng)料的現(xiàn)象。當(dāng)物料治理人員下班後，加班趕夜工之現(xiàn)場人員常因隨時(shí)開門取料，而沒有填領(lǐng)料單，造成料帳混亂之現(xiàn)象。建立優(yōu)良的領(lǐng)料制度，剩餘時(shí)間物料治理人員可做下列事項(xiàng)：1.倉儲之整理整頓。2.存貨帳的進(jìn)帳。3.協(xié)力廠商進(jìn)料評鑑。4.呆廢料之預(yù)防與處理。5.研討物料治理作業(yè)上的缺失，並加以改善。6.存貨帳與會計(jì)帳之核對改進(jìn)。7.教育訓(xùn)練之進(jìn)行。四、發(fā)料作業(yè)的原則1.領(lǐng)料單據(jù)的填審、核簽是否齊全？2.依領(lǐng)料單據(jù)之規(guī)格數(shù)量確實(shí)發(fā)料。3.發(fā)料以先進(jìn)先出為原則，防止材料久儲而變質(zhì)。4.非倉庫治理人員禁止進(jìn)入倉庫。5.對領(lǐng)料的缺料項(xiàng)目，即將情報(bào)轉(zhuǎn)知有關(guān)單位採取應(yīng)變措施。6.發(fā)料時(shí)順便檢視材料狀況，以及早發(fā)現(xiàn)變質(zhì)等情形，減少報(bào)廢。五、注意事項(xiàng)1.生產(chǎn)直接材料實(shí)施發(fā)料制較可行。2.間接物料、支援性及供應(yīng)品實(shí)施領(lǐng)料制。3.專門材料的可追溯性。4.缺料之防止生產(chǎn)排程之調(diào)度與預(yù)先管制。模擬發(fā)料的運(yùn)作系統(tǒng)。利用批收料事前管制。5.缺料會議（對料）之召開及缺料單之開具（品名、數(shù)量、可供應(yīng)日）。

參、退料作業(yè)治理一、意義製造因故將物料退回倉庫或退回廠商。二、緣故1.設(shè)計(jì)或生產(chǎn)計(jì)劃變更。2.規(guī)格不符的物料。3.不良物料或不良品。4.餘料或報(bào)廢的物料。三、注意事項(xiàng)1.加強(qiáng)5S活動(dòng)，現(xiàn)場位置規(guī)劃。2.列入生產(chǎn)現(xiàn)場正式的工作項(xiàng)目。3.定期或批別處理。（時(shí)效掌握）4.退料單應(yīng)註明生產(chǎn)批別，以利分批成本的成本歸屬。5.退回料依類別、良品否分置。6.倉儲儲區(qū)、儲位規(guī)劃。7.退料單位應(yīng)有緣故分析與改善對策。8.餘料應(yīng)整理分類再利用。9.退料訊息視需要回饋設(shè)計(jì)部門，修改相關(guān)用料標(biāo)準(zhǔn)。

掌握用料治理作業(yè)流程掌握用料治理作業(yè)流程新產(chǎn)品開發(fā)新產(chǎn)品開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更品質(zhì)改善生產(chǎn)改善新材料的開發(fā)客戶專門要求量質(zhì)現(xiàn)場存放倉儲治理收料進(jìn)料檢驗(yàn)採購用料計(jì)劃請購用料異常反應(yīng)用料分析領(lǐng)料用料指示用料基準(zhǔn)用料基準(zhǔn)設(shè)定下腳出售餘料回收餘料下腳回收生產(chǎn)使用用料改善用料基準(zhǔn)修定

肆、倉儲作業(yè)量質(zhì)現(xiàn)場存放倉儲治理收料進(jìn)料檢驗(yàn)採購用料計(jì)劃請購用料異常反應(yīng)用料分析領(lǐng)料用料指示用料基準(zhǔn)用料基準(zhǔn)設(shè)定下腳出售餘料回收餘料下腳回收生產(chǎn)使用用料改善用料基準(zhǔn)修定一、意義：規(guī)劃並提供適當(dāng)?shù)目臻g，安全完善的儲存物料。二、目標(biāo)：1.充份運(yùn)用空間，結(jié)合工廠的Layout，提高坪效。2.適當(dāng)?shù)倪\(yùn)用設(shè)備與人力。3.安全、妥善保管物料。4.便利物料接收、檢驗(yàn)、存取、搬運(yùn)。5.便於先進(jìn)先出。三、注意事項(xiàng)1.儲位編號以方便治理為原則：如易記，與物有關(guān)連性，存取容易且有彈性，易於擴(kuò)充。2.為使空間利用變最大應(yīng)向高空發(fā)展，類似大小包裝物料應(yīng)相近者同一區(qū)。3.同一原料、零配件儘量在一起，同一性質(zhì)、類別應(yīng)在一起。4.利用電腦化一物一位，一位一物，方便取存。5.作好3定：定位、定容及定量。6.便利先進(jìn)先出及搬運(yùn)的動(dòng)線設(shè)計(jì)。7.搬運(yùn)工具的有效運(yùn)用，搬運(yùn)距離與準(zhǔn)備工作為最經(jīng)濟(jì)。8.物料的維護(hù)作業(yè)，以確保其品質(zhì)。9.倉庫的安全防護(hù)措施。

伍、物料帳管制一、意義確保物料帳（電腦或手工）與實(shí)物一致，是物料需求計(jì)劃成敗的重要因素，亦是生產(chǎn)計(jì)畫的成功關(guān)鍵。二、作業(yè)1.入帳(1)驗(yàn)收入庫單(2)現(xiàn)場退料單2.出帳(1)發(fā)料單(2)領(lǐng)料單(3)補(bǔ)料單(4)報(bào)廢單3.預(yù)計(jì)用量不出帳但先予凍結(jié)指定批使用。4.物料倉帳(1)存量管制卡。(2)呆滯料報(bào)表。(3)報(bào)廢明細(xì)表。(4)庫存狀況月報(bào)表。(5)超領(lǐng)報(bào)表（批別、單位別、加工別）。(6)月領(lǐng)用統(tǒng)計(jì)表（量、金額）。(7)月成品入庫金額或量。三、庫存增加的緣故1.客戶訂單變更或取消。2.銷售預(yù)測的偏差。3.設(shè)計(jì)變更頻繁。4.產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)不當(dāng)。5.錯(cuò)誤的採購政策。6.物料資訊偏差。7.物料治理不當(dāng)。8.生產(chǎn)線品質(zhì)問題。四、庫存不正確的緣故1.開放式的倉庫。2.員工、倉管人員、治理者的工作態(tài)度。3.點(diǎn)料量不正確。4.發(fā)料量不正確。5.盤點(diǎn)不確實(shí)。五、如何降低庫存1.減少失誤，如量的計(jì)算不確實(shí)。2.減少設(shè)變、訂單變更。3.提高生產(chǎn)排程的正確性與減少變更。4.呆滯料每月提出檢討改善。5.提升產(chǎn)品品質(zhì)。6.研發(fā)時(shí)零件採用標(biāo)準(zhǔn)件。六、帳、物合一的成功因素1.員工的工作態(tài)度以看銀行錢櫃的心。2.上級人員不可破壞制度。3.治理人員依法處理不可姑息。

陸、物料搬運(yùn)一、意義生產(chǎn)過程中物料或在製品的轉(zhuǎn)移，由甲工作區(qū)（站）移至乙工作區(qū)（站），雖不能直接創(chuàng)造產(chǎn)品價(jià)值，卻使生產(chǎn)能順利進(jìn)行。二、物料搬運(yùn)的重點(diǎn)1.搬運(yùn)成本包含搬運(yùn)前準(zhǔn)備成本搬運(yùn)本身成本搬運(yùn)後處理成本。2.利用搬運(yùn)「活性係數(shù)」分析來進(jìn)行搬運(yùn)改善工作。(1)活性係數(shù)考慮物料由放置狀態(tài)至運(yùn)出中間所需花費(fèi)之裝卸人工，以「活性」代表物料移動(dòng)的難易度，活性係數(shù)愈低所費(fèi)人工愈高。區(qū)分狀態(tài)說明所須工作類別所須人工係數(shù)活性係數(shù)整合搬起上提搬著走散置零散於地或自由堆積○○○○40整裝容器、捆裝×○○○31棧板置於棧板上××○○22運(yùn)搬車置於運(yùn)搬車上×××○13搬運(yùn)中採輸送帶、滑槽等××××04

(2)低活性係數(shù)階段及前後不平衡之點(diǎn)均為改善對象。製程步驟製程步驟12345678910階段活4性3係2數(shù)10以堆高機(jī)搬運(yùn)置於棧板上搬運(yùn)放置車上搬運(yùn)裝於車上卸在地上搬運(yùn)裝於車上散置地上三、各種搬運(yùn)方法的比較40403530252015105100200300400呎A人力B二輪手推車C四輪手推車D輸送帶E堆高機(jī)F堆高機(jī)＋棧板每1,000個(gè)工時(shí)(人，時(shí))200呎ABCDEF1個(gè)5個(gè)20個(gè)四、物料運(yùn)輸?shù)脑瓌t(一)一般原則1.儘量減少物料之搬運(yùn)。2.儘量聚攏多件為一之搬運(yùn)單位。3.對於大而笨重或散裝之物品，需特別設(shè)計(jì)其搬運(yùn)之方式。(二)有關(guān)物料流程的原則1.儘量減少倒退。2.容許製程之彈性。3.有關(guān)作業(yè)間之空間，應(yīng)以最少之限度。4.儘量使用重力搬運(yùn)。5.儘可能合併作業(yè)以減少搬運(yùn)。6.有關(guān)之作業(yè)應(yīng)儘量接近有關(guān)之部門。7.重大或散裝之物料，應(yīng)接近於接收區(qū)。(三)有關(guān)方法之原則1.計(jì)劃直線移動(dòng)。2.裝配產(chǎn)品應(yīng)放於板條箱或托板，以便搬運(yùn)。3.物料應(yīng)幸免直接堆置於地面上，應(yīng)裝置於容器、滑板或托板上。4.運(yùn)送物料至正確之位置。(四)有關(guān)人力之使用之原則1.幸免因等候物料而造成作業(yè)之遲延。2.幸免利用直接工人搬運(yùn)物料。3.直接運(yùn)送物料給作業(yè)人員，以減少走動(dòng)。

(五)有關(guān)接收、運(yùn)送及儲存之原則1.提供水準(zhǔn)之卡車，以及停車站之高度。2.直接運(yùn)送物料至使用點(diǎn)。3.維持最少量物料之儲存。4.使用一致之容器，以便於計(jì)算零件。5.採用活動(dòng)儲存方式，放置於架上或輸送機(jī)上。(六)有關(guān)容器及單位負(fù)荷之原則1.設(shè)計(jì)容器之形式，以便於工廠及使用點(diǎn)之運(yùn)送及接收。2.考慮可摺疊之容器，以便未裝貨時(shí)可節(jié)省儲存之空間，以及減少回程時(shí)之運(yùn)輸成本。3.儘量減少容器之重量。4.整個(gè)程序中使用標(biāo)準(zhǔn)化之容器。5.以單位容器運(yùn)送至工作場所。6.容器包圍之程度，以最少之原則，僅須保護(hù)及限制物品之高度。(七)有關(guān)成本之原則：1.搬運(yùn)成本通常為距離及重量之函數(shù)。2.選擇設(shè)備應(yīng)考慮成本，而非以設(shè)備成本為前提。3.維護(hù)搬運(yùn)設(shè)備，以降低成本，而獲得最經(jīng)濟(jì)為原則。

柒、尾數(shù)治理1.意義生產(chǎn)作業(yè)過程中，因人員、機(jī)器操作…等之疏忽或正常損耗造成之不良品等，致使出貨無法如訂單量與規(guī)格明細(xì)相符，所做之一系列事前防範(fàn)措施。尾數(shù)：訂單數(shù)量與實(shí)際產(chǎn)量之差異。2.作法1.有效掌握各站之?dāng)?shù)量。2.確定不良品數(shù)量。3.確認(rèn)各訂單批之完成狀態(tài)。4.計(jì)算短缺之規(guī)格數(shù)量明細(xì)。5.決定增補(bǔ)製之?dāng)?shù)量。6.依增補(bǔ)製之指令領(lǐng)料。7.定期統(tǒng)計(jì)異常種類數(shù)量，以作為改善對策之依據(jù)。3.注意事項(xiàng)1.製造單位每天填寫日報(bào)表，並註明不良、報(bào)廢之?dāng)?shù)量。2.每日查核各站在製品交接狀況。3.設(shè)定異常警示標(biāo)準(zhǔn)，反應(yīng)生管人員。4.注意增補(bǔ)製之投入時(shí)間，幸免影響整批出貨時(shí)間。5.製程能力較差之單位，宜設(shè)專人管制尾數(shù)、不良品及退補(bǔ)料作業(yè)，以爭取時(shí)效。

捌、呆滯料處理一、意義物料因故不符合使用需求，呆滯於倉庫，致使成本增加，資金積壓凍結(jié)，對營運(yùn)造成負(fù)面影響。二、呆滯料的治理1.定期對物料追蹤?！娔X化治理。2.建立呆滯料分析與處理對策。三、呆滯料發(fā)生緣故與防止措施發(fā)生緣故防止措施一、訂單取消1.材料購入後訂單被取消或減少訂購量者之措施。(1)外銷：對新客戶及新產(chǎn)品須俟同意客戶L/C後才進(jìn)行請料。(2)內(nèi)銷：對新客戶俟簽約或取得訂金後才進(jìn)行請料。2.材料購入後訂單變更材料規(guī)格者，如客戶要求變更應(yīng)以受訂異常事項(xiàng)呈報(bào)，要求客戶補(bǔ)償損失或不予同意。二、市場嗜好變更1.式樣及偏好較易變化者，營業(yè)應(yīng)特別注意變化及時(shí)減購材料，尤其對於變化即不能利用之特用材料，平時(shí)儲存量應(yīng)減至最小量，以便有變化即予停購或少購。2.嗜好更動(dòng)時(shí)，應(yīng)速設(shè)法出售產(chǎn)品如減價(jià)出售，以便出清庫存材料。三、銷售預(yù)測偏高1.營業(yè)對銷售預(yù)測工作應(yīng)確實(shí)建立客戶資料，預(yù)測應(yīng)逐一詳實(shí)填記彙總，其程序方法屬營業(yè)治理範(fàn)圍，不作詳述，凡有詳實(shí)估計(jì)並每月編制修正下數(shù)月預(yù)測數(shù)字，則可接近事實(shí)，偏高之機(jī)會將減至最小。2.資材應(yīng)隨營業(yè)額預(yù)測逐月修正材料之儲備工作。四、用料量小於預(yù)算量1.標(biāo)準(zhǔn)用量設(shè)定之誤差，應(yīng)由測定部門加強(qiáng)以正確測定標(biāo)準(zhǔn)用量。2.每批開始生產(chǎn)時(shí)，即時(shí)再測定用量，如有差異應(yīng)以製造異常事項(xiàng)報(bào)告（表單），提報(bào)修正。3.每批完工後用量應(yīng)檢討差異緣故，以完工異常報(bào)告（表單），提報(bào)修正，做為正批設(shè)定用料標(biāo)準(zhǔn)之用。4.排版或製造方式改善減少用量時(shí)，應(yīng)即予修正用料標(biāo)準(zhǔn)。五、驗(yàn)收進(jìn)庫不當(dāng)1.無法全檢但使用時(shí)可挑出不良品者，採購時(shí)應(yīng)與供應(yīng)商約定，能夠退換或退料。2.對各種材料應(yīng)詳訂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確實(shí)驗(yàn)貨。六、倉儲治理不善1.易變質(zhì)及腐蝕材料應(yīng)確實(shí)實(shí)施先進(jìn)先出。2.注意保管以免生鏽、發(fā)霉、變形、風(fēng)化及揮發(fā)等。3.雖非易變質(zhì)或腐蝕，亦應(yīng)定期清倉調(diào)存新料。七、變更原設(shè)計(jì)1.加強(qiáng)工程設(shè)計(jì)的審核工作。2.工程設(shè)計(jì)變更時(shí)應(yīng)即更正或取消原請購案件。八、技術(shù)革新1.拆除機(jī)件盡量加以利用。2.原料方面盡早停止採購，已訂購材料設(shè)法取消。3.庫存材料盡量先用完，再行採用新材料。九、工程餘料用料預(yù)算應(yīng)力求準(zhǔn)確，凡可一一計(jì)數(shù)者應(yīng)確實(shí)計(jì)數(shù)，除非可當(dāng)為備品外不可多購。十、請購不當(dāng)1.確實(shí)做好存量管制，以免超量請購。2.工程用料應(yīng)確實(shí)把握配合進(jìn)度，不可因採購延誤，另行重複請購。3.盡量幸免最小訂購量之限制而超量請購。4.有滯料可用者不可重新請購。四、呆滯料處理1.利用拆零利用併修交換煉製材料或發(fā)展副產(chǎn)品設(shè)法利用。2.出售議價(jià)出售標(biāo)售3.報(bào)廢銷毀。4.贈送。

第四單元：標(biāo)準(zhǔn)化治理壹、標(biāo)準(zhǔn)化定義標(biāo)準(zhǔn)化即設(shè)定基準(zhǔn)(涵蓋規(guī)定、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn))，並活用它之組織性的行為。基準(zhǔn)：為使有關(guān)人員能夠公正獲得利益或便利，而謀求統(tǒng)一化、單純化為目的，而對物體、性能、動(dòng)作、程序、方法、手續(xù)、責(zé)任、權(quán)限…等，所設(shè)定之約定，通常以文章、圖表或樣品等，具體的表現(xiàn)形式表示之。1.規(guī)格：對直接、間接關(guān)係到產(chǎn)品或服務(wù)之技術(shù)性事項(xiàng)所制定之約定。2.規(guī)定：對組織及業(yè)務(wù)之內(nèi)容、順序、手續(xù)、方法等，有關(guān)事項(xiàng)所制定之約定。3.標(biāo)準(zhǔn)：適用於材料、在製品、成品檢驗(yàn)及製造流程、操作、保養(yǎng)、校正…等工作為目的所定之基準(zhǔn)。貳、基準(zhǔn)的功用組織全體管理者部屬1.排除浪費(fèi)、失衡、勉強(qiáng)。2.確保正確、快速、安全、舒適。3.技術(shù)、系統(tǒng)的累積與傳承。4.所有合理化、效率化的基礎(chǔ)。5.容易輪調(diào)。6.不必熟悉。7.確立信賴關(guān)係。8.易於傳達(dá)、溝通。9.有明確評核基準(zhǔn)。1.業(yè)務(wù)執(zhí)行可能量的推算資料。2.可作為組織化、計(jì)畫化、業(yè)務(wù)分配、操縱、協(xié)調(diào)的資料。3.可作為個(gè)別指導(dǎo)或集體訓(xùn)練必要點(diǎn)的資料。4.能夠掌握改善、改革必要點(diǎn)。5.可依基準(zhǔn)作評核。1.期待水準(zhǔn)或目標(biāo)明確。2.對業(yè)績可作自我評估。3.不需他人監(jiān)督。4.可成為自我啟發(fā)的教材、衡量標(biāo)準(zhǔn)。5.明白改善必要點(diǎn)。6.工作交接容易。7.易於培養(yǎng)後進(jìn)。8.可依基準(zhǔn)同意評核。參、基準(zhǔn)的制訂1.制訂基準(zhǔn)的選擇依據(jù)可反覆執(zhí)行的作業(yè)。因人而異作法分歧的作業(yè)。要求精準(zhǔn)的作業(yè)。故障較多的作業(yè)。費(fèi)用較多的作業(yè)。2.基準(zhǔn)的制訂程序選擇要決定基準(zhǔn)的工作分析工作的內(nèi)容配合現(xiàn)況進(jìn)行檢討制訂基準(zhǔn)草案試行基準(zhǔn)草案→必要時(shí)加以修正，成為正式基準(zhǔn)。肆、使基準(zhǔn)成為僵化文化，無法遵守的緣故、背景1.內(nèi)外變化沒有作對應(yīng)。13.忽視基準(zhǔn)也沒有懲罰。2.銷售、生產(chǎn)、業(yè)務(wù)等系統(tǒng)變化沒有作對應(yīng)。14.教育不徹底。3.設(shè)備、器材、工程等的變化沒有作對應(yīng)。15.沒有重新評估。4.與社會一般概念、習(xí)慣不符。16.未指定修訂負(fù)責(zé)人。5.修訂程序困難。17.忽略個(gè)別差異，設(shè)備性能差異。6.用語、文章難明白。18.基準(zhǔn)與基準(zhǔn)之間，缺乏整合性。7.技能、技術(shù)、設(shè)備、器材、工程不安定。19.單憑個(gè)人擬定基準(zhǔn)。8.上司本身不遵守。20.基準(zhǔn)整體缺乏能率，不合理。9.方針、計(jì)畫經(jīng)常改變。21.多餘的品質(zhì)基準(zhǔn)。10.忽視人性、人體工學(xué)。22.不符合顧客需求。11.內(nèi)容不具體。23.強(qiáng)人所難的基準(zhǔn)。12.基準(zhǔn)必要遵守的條件未齊備。伍、使部屬有意願(yuàn)與責(zé)任感執(zhí)行基準(zhǔn)的條件1.讓部屬參與基準(zhǔn)的規(guī)劃與制訂。2.內(nèi)容應(yīng)有具體性、簡單化、文辭易明白。3.充分教育訓(xùn)練。4.讓執(zhí)行者熟悉分析、改善手法。5.使充分瞭解基準(zhǔn)的必要性。6.採嚴(yán)格遵守基準(zhǔn)的態(tài)度。7.配合狀況的需要，對基準(zhǔn)進(jìn)行修改、廢止工作。8.採行查核表及手冊化。陸、基準(zhǔn)文書化的理由1.消除有模稜兩可、含意不明之虞。2.能向部屬確實(shí)傳達(dá)其意。3.能對相關(guān)人員廣泛通知。4.有助於部屬對自己的工作自行探討。5.對工作成效易於評估。6.基準(zhǔn)容易保存。7.基準(zhǔn)的改善比較容易。

柒、現(xiàn)場基準(zhǔn)一、規(guī)定生產(chǎn)管制。製程治理。在製品治理。設(shè)備治理。量測與監(jiān)控治理。不合格品之管制。量測與監(jiān)控設(shè)施治理。二、規(guī)格原材料規(guī)格，半成品規(guī)格。成品規(guī)格。三、標(biāo)準(zhǔn)BOM。圖面。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。QC工程表（在製品、成品）。量測與監(jiān)控設(shè)施操作、保養(yǎng)、校正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備操作、保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。手工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。異常事項(xiàng)之處理。

第五單元：5S治理一、推行步驟1.成立推動(dòng)委員會指定主任委員；委員會組織及職掌。2.研擬推動(dòng)進(jìn)度表以PDCA依序展開。3.實(shí)施教育訓(xùn)練全員5S訓(xùn)練。幹部推動(dòng)手法訓(xùn)練4.制訂『5S治理辦法』明訂責(zé)任區(qū)域。規(guī)定檢核項(xiàng)目。5.落實(shí)執(zhí)行誓師大會。標(biāo)語、海報(bào)比賽。定期「5S日」。觀摩友廠。定點(diǎn)照相。地面劃線。紅色標(biāo)籤活動(dòng)。目視治理。綠化、復(fù)新。發(fā)表會：員工→期中改善成果。幹部→期末治理心得。6.廠內(nèi)互評(稽核)產(chǎn)出檢核或稽核報(bào)告。針對「不符合事項(xiàng)」進(jìn)行改善。7.成果蒐集及驗(yàn)收

二、5S的著眼場所1.找尋蟑螂法。2.公共廁所消毒法。3.朝上看的巡視法。4.朝下看的巡視法。5.發(fā)掘臨時(shí)措施法。6.找出丟棄又覺得惋惜的物品。7.無效張貼注意法。8.下班後巡視法。9.倉庫查核法。三、5S活動(dòng)成功的10項(xiàng)條件1.使全體員工理解5S的重要性與精義。2.確立挑戰(zhàn)目標(biāo)。3.選取活動(dòng)主題。4.設(shè)置5S活動(dòng)推行委員、各部門選派活動(dòng)擔(dān)當(dāng)者。5.積極地下功夫創(chuàng)出有關(guān)5S的推動(dòng)技巧、手法。6.訴求一切激發(fā)動(dòng)機(jī)的手段。7.活動(dòng)不要呆板或惰性，要不斷的給予刺激。8.取得最高階層的支持。9.持續(xù)不斷的活動(dòng)。10.建立評價(jià)體制，以便經(jīng)常確認(rèn)達(dá)成度。

四、5S三大支柱三支柱塑造守紀(jì)律的工作場所塑造清潔的工作場所塑造能目視治理的工作場所目標(biāo)【提高治理水準(zhǔn)】全員是否能遵守規(guī)定。【淨(jìng)化人、設(shè)備、工作場所】利用手到、眼到，滲至人、設(shè)備、工作場所的每一角落?！静话l(fā)生失誤的創(chuàng)意】設(shè)法透過目視，趕忙明白異常所在，並有助於問題的解決。5S的標(biāo)準(zhǔn)化具體的活動(dòng)目標(biāo)一齊數(shù)分鐘進(jìn)行5S。個(gè)人責(zé)任制。不用鎖、不用藏。綠化活動(dòng)。號笛清掃。獨(dú)自盤點(diǎn)。一齊作廣播體操。安全鞋、帽穿戴活動(dòng)。共同場所治理。10.檢煙蒂。11.100%出勤週。12.個(gè)人預(yù)防保養(yǎng)責(zé)任。13.個(gè)人動(dòng)態(tài)表。14.異常訓(xùn)練、災(zāi)害地震。15.遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。16….清除不要品活動(dòng)。洩漏、污垢根源排除。大掃除。亮晶晶活動(dòng)。割草。洩漏、飛散防止蓋子。清掃工具的巧思。整潔清掃活動(dòng)。美觀、美感的巧思。10.文字的寫法。11.公告物表達(dá)的方法。12.噪音振動(dòng)防止。13.….對線記號。儀錶治理範(fàn)圍。溫度熱標(biāo)籤。方向、回轉(zhuǎn)標(biāo)示。皮帶尺寸。開閉標(biāo)示。電壓標(biāo)示。點(diǎn)檢記號。配管顏色。10.潤滑標(biāo)籤。11.安全色、危險(xiǎn)色。12.滅火器。13.防止疏忽標(biāo)示。14.治理界限標(biāo)示。15.責(zé)任者標(biāo)籤。16.畫線通路線、區(qū)域線、整頓線、邊線。17.物品放法：工具、刀具、測定器。18.檔案治理。19….

第六單元：績效治理一、績效治理系統(tǒng)實(shí)作工時(shí)計(jì)算實(shí)作工時(shí)計(jì)算損失工時(shí)記錄良品數(shù)的記錄跟催改善對策對異常不良品，須做緣故分析不良品產(chǎn)出，數(shù)量記錄於日報(bào)表上改善對策變更作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善跟催週/月績效檢討會月績效統(tǒng)計(jì)每週績效統(tǒng)計(jì)績效看板的記錄、標(biāo)示每日績效的計(jì)算產(chǎn)出工時(shí)的計(jì)算生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)日報(bào)表損失工時(shí)週報(bào)投入工時(shí)計(jì)算生產(chǎn)效率週報(bào)損失工時(shí)月報(bào)生產(chǎn)效率月報(bào)

二、PAC意義1.PAC：PerformanceAnalysisandControlSystem。2.以標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為基礎(chǔ)。3.將績效責(zé)任依職別加以區(qū)分，衡量並操縱各責(zé)任別的績效。4.績效的高低，可從損失工時(shí)的多寡衡量之。5.不斷的加以檢討及改善，以提高生產(chǎn)力。6.以“人”為主體，能鼓舞員工士氣，並激發(fā)其工作精神。三、績效表示方式1.

2.損失工時(shí)或稱除外工時(shí)或非生產(chǎn)工時(shí)，表示在生產(chǎn)過程中發(fā)生從事非生產(chǎn)性工作的時(shí)間。3.實(shí)作工時(shí)或稱實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間。4.提高產(chǎn)出良品數(shù)量、降低損失工時(shí)為提高績效最好方法。四、實(shí)施PAC制度的步驟1.高階治理者的了解與支持。2.推行小組的成立。3.宣傳與教育。4.導(dǎo)入準(zhǔn)備工作(1)現(xiàn)場工作改善與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。(2)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之測定。(3)流程之設(shè)定。(4)表格之設(shè)定。生產(chǎn)日報(bào)表個(gè)人……（附圖1）組………（附圖2）績效報(bào)表生產(chǎn)效率（週，月） （附圖3）損失工時(shí)（週，月） （附圖4）(5)製作績效看板全組個(gè)人（附圖5）全廠（課）各組（附圖6）5.導(dǎo)入試行試行單位選定之原則(1)作業(yè)較單純，手作業(yè)多且大量生產(chǎn)之單位。(2)作業(yè)方法較易標(biāo)準(zhǔn)化，且工程穩(wěn)定之單位。(3)專門容易顯現(xiàn)成效之單位。(4)作業(yè)現(xiàn)場之作業(yè)員與治理幹部易配合之單位。(5)生產(chǎn)瓶頸之單位。6.績效檢討(1)依生產(chǎn)日報(bào)表或績效報(bào)表之資料，分析損失工時(shí)的發(fā)生緣故，檢討生產(chǎn)效率未達(dá)理想緣故，並要求改善對策，填寫“問題點(diǎn)分析報(bào)告表”。 （附圖7）(2)定期召開檢討會（週，月）。7.試行後之檢討改正（試行3個(gè)月）。8.全面推行。9.實(shí)施後之評價(jià)與檢討（實(shí)施1年）。10.獎(jiǎng)工制度之配合。

五、損失工時(shí)項(xiàng)目及責(zé)任歸屬單位1.缺料→生管部門。2.材料不良→IQC。3.前製程不良率過高→前製程。4.機(jī)器設(shè)備故障。(1)人為因素→製造部門。(2)設(shè)備本身→設(shè)備維護(hù)部門。5.換線→生管部門。6.新產(chǎn)品試產(chǎn)→設(shè)計(jì)部門。7.新設(shè)備試用→設(shè)備維護(hù)部門。8.修護(hù)成品（半成品）→有關(guān)部門。9.教育訓(xùn)練→人事部門。含學(xué)習(xí)時(shí)間的轉(zhuǎn)嫁損失工時(shí)＝投入工時(shí)×（100%－學(xué)習(xí)率%）六、給予學(xué)習(xí)時(shí)間時(shí)機(jī)1.新進(jìn)人員。2.新開生產(chǎn)線。3.支援其他生產(chǎn)線做不同性質(zhì)工作。4.產(chǎn)品複雜度（可依零件數(shù)區(qū)分）。5.新產(chǎn)品。6.已專門久未生產(chǎn)的舊產(chǎn)品。

附圖1個(gè)人生產(chǎn)日報(bào)表班別姓名日期訂單號碼皮別型別寬度其他特徵工作內(nèi)容生產(chǎn)量不良品數(shù)開始時(shí)間投入工時(shí)S.T分/100條Σ.S.T結(jié)束時(shí)間70526SADDLE2834-737.53?削頭距18188:005.2795.8010:35704191231-526m/m25/8削頭距150010:354.7471.1012:0070482面皮2555-721m/m單縫34?方型115113:0016.69192.1017:0070585面皮2553-521m/m單343/8方型97817:3016.69163.2320:30非生產(chǎn)性工時(shí)責(zé)任歸屬單位1合計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)522.23分No項(xiàng)目工時(shí)A採購B倉管C總務(wù)D生管EIEG裁皮H備料I手工J噴漆L新臺M邊漆N針車O其他P進(jìn)修2.正常工時(shí)480分1.等待修理10分3.加班工時(shí)180分2.等待材料分4.非生產(chǎn)性工時(shí)65分3.搬運(yùn)材料分5.實(shí)際生產(chǎn)工時(shí)595分4.清掃環(huán)竟10分C5.修不良品分生產(chǎn)效率工作效率6.清理工作分7.裝設(shè)35分8.教育訓(xùn)練分9.其他磨刀10分其他………分其他………分合計(jì)65(副)課長 組長 班長

附圖2生產(chǎn)日報(bào)表單位別： 月日應(yīng)到人數(shù)加班工時(shí)實(shí)到人數(shù)支援工時(shí)缺勤人數(shù)被支援工時(shí)投入工時(shí)(A)責(zé)任部門損失工時(shí)說明總損失工時(shí)(B)實(shí)作工時(shí)(A)-(B)=(C)生產(chǎn)實(shí)績產(chǎn)品別生產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)產(chǎn)出工時(shí)不良品數(shù)量產(chǎn)品別生產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)產(chǎn)出工時(shí)不良品數(shù)量總產(chǎn)出工時(shí)(D)生產(chǎn)效率(D)/(A)工作效率(D)/(C)經(jīng)理課長組長附圖3週績效統(tǒng)計(jì)表年月日至年月日單位：時(shí)單位單位工時(shí)項(xiàng)目第一工場第二工場合計(jì)電排照相拼版製版平印小計(jì)輪轉(zhuǎn)分條裝訂小計(jì)輸入編輯A班B班發(fā)票其他A應(yīng)到人數(shù)12121.573944.52015471416112156.5B應(yīng)到人工天60607.5351545222.510082.52357080567.5790C應(yīng)到工時(shí)480480602801203601780800577.518805606404457.56237.5D缺席工時(shí)32284024088100281440108380468E借出工時(shí)9046016475182310446121F借入工時(shí)0016620078182300041119G實(shí)到工時(shí)43945226342803561695700549.517355605284072.55767.5H加班工時(shí)06325145018341656270300981108341250I總投入工時(shí)43951551487805392111756819.520356586384906.57017.5J加班率012.23%49.02%29.77%033.95%19.70%7.40%32.94%14.74%14.89%17.24%16.99%17.81%K缺勤率6.66%5.83%6.66%020%04.94%12.5%4.84%7.65%016.87%8.52%7.50%Ｌ除外工時(shí)小計(jì)00000349.03349.0310.5590.5185.1966357.19706.22M百分比0000064.75%16.53%1.38%0.61%4.44%28.14%10.34%7.27%10.06%N預(yù)估損失金額0000086758867582284108719576414781478279207165965O實(shí)際工時(shí)4395155148780189.971761.97745.5814.51944.5472.815724549.316311.28P得到工時(shí)合計(jì)451.763558.82603.3199.89194.062042.787578242064.3476.07555.984677.356720.13Q生產(chǎn)效率上週101.68%118.72%111.68%122.76%148.91%30.48%95.74%101.11%98.08%100.08%67.09%94.59%96.56%96.31%本週102.89%123.30%115.33%123.88%124.86%36%96.76%100.13%100.54%101.43%72.35%87.14%95.32%95.76%R工作效率上週101.68%118.72%111.68%122.76%148.91%102.49%115.88%104.17%100.49%104.84%118.19%103.46%104.38%107.60%本週102.89%123.30%115.33%123.88%124.86%102.15%115.93%101.54%101.16%106.16%100.68%97.19%102.81%106.47%副廠長副廠長秘書生產(chǎn)課長工場長研考小組

附圖4七月份 非生產(chǎn)性工時(shí)統(tǒng)計(jì)表單位：小時(shí) 日期：組別工時(shí)項(xiàng)目成型課廠長針一課針二課針三課南崗廠南崗廠裁斷課全廠總計(jì)百分比成型一A成型一B成型二A成型二B南崗針車A南崗針車B南崗射出機(jī)器修理0.01.11.216.518.818.81.7等待材料40.039.079.016.00.095.08.5搬運(yùn)材料55.560.069.057.0241.540.0172.00.095.5549.049.2清掃環(huán)境0.017.217.27.041.441.43.7修不良品10.010.00.010.00.9教育訓(xùn)練0.00.00.00.0資材0.00.00.00.0停電0.00.00.00.0機(jī)器保養(yǎng)0.00.00.00.0試料0.00.00.00.0餘力時(shí)間0.00.00.00.0其它30.030.0223.5108.5108.5362.032.4出貨0.00.00.00.0翻箱40.040.00.040.03.6總計(jì)145.560.099.096.0400.5223.540.0188.018.318.4132.0168.795.51116.2100.0排序3.08.05.06.01.09.02.011.010.04.07.07.94.24.34.45.39.12.09.30.91.124.94.77.76.05.62.64.44.84.49.52.88.01.01.013.43.67.25.310083.04158.06860.76652.827754.518457.03248.013724.01368.01376.09868.012612.010683.786479.2經(jīng)理： 副理： 製表：附圖5全組個(gè)人績效看板月份232345678910111213141516171819202122232425262728293031合計(jì)項(xiàng)日目期1生產(chǎn)效率%工作效率%損失工時(shí)生產(chǎn)效率%工作效率%損失工時(shí)生產(chǎn)效率%工作效率%損失工時(shí)生產(chǎn)效率%工作效率%損失工時(shí)生產(chǎn)效率%工作效率%損失工時(shí)生產(chǎn)效率%工作效率%損失工時(shí)生產(chǎn)效率%工作效率%損失工時(shí)全組生產(chǎn)效率%工作效率%損失工時(shí)全組效率(%)1201101009080生產(chǎn)效率 工作效率

附圖6全廠(課)各組績效看板月份232345678910111213141516171819202122232425262728293031合計(jì)項(xiàng)日目期1生產(chǎn)效率%工作效率%損失工時(shí)生產(chǎn)效率%工作效率%損失工時(shí)生產(chǎn)效率%工作效率%損失工時(shí)生產(chǎn)效率%工作效率%損失工時(shí)生產(chǎn)效率%工作效率%損失工時(shí)生產(chǎn)效率%工作效率%損失工時(shí)生產(chǎn)效率%工作效率%損失工時(shí)全廠(課)生產(chǎn)效率%工作效率%損失工時(shí)全廠(課)效率(%)1201101009080生產(chǎn)效率 工作效率附圖7問題點(diǎn)分析報(bào)告表單位： 日期：項(xiàng)次問題點(diǎn)責(zé)任單位(人)緣故分析改善對策執(zhí)行單位(人)預(yù)定完成日實(shí)際完成日事業(yè)部主管： 製表第七單元：現(xiàn)場品管壹、制度的建立一、現(xiàn)埸品質(zhì)管制體制品管方案之作成品管方案之作成設(shè)計(jì)量試製造流程圖與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)之教育設(shè)計(jì)管制表格生產(chǎn)工程解析製程能力分析調(diào)整管制標(biāo)準(zhǔn)異常措施資料回饋工程查核1.魚骨圖2.查檢表3.Pareto圖4.直方圖5.管制圖6.其他抽樣查核點(diǎn)繪管制圖表管制情況之研判資料整理、解析月報(bào)品管研討會確定問題研擬對策改善效果之檢討異常時(shí)填寫查檢表或記錄表改善對策之執(zhí)行

貳、治理項(xiàng)目與點(diǎn)檢項(xiàng)目設(shè)立1.管制步驟製程規(guī)劃找出治理項(xiàng)目、點(diǎn)檢項(xiàng)目運(yùn)用管制手法正常狀況-繼續(xù)管制異常狀況-問題分析與解決2.治理項(xiàng)目的設(shè)定工程定義明確工程定義明確動(dòng)詞+名詞○○超音波水清洗定義工程的機(jī)能治理項(xiàng)目作業(yè)流程○脫脂將球拍浸泡在脫脂液內(nèi)除去球拍表面油脂使球拍表面無油脂用超音波機(jī)洗淨(jìng)脫脂液除去脫脂液做好塗裝的接著度定義工程的機(jī)能治理項(xiàng)目作業(yè)流程○脫脂將球拍浸泡在脫脂液內(nèi)除去球拍表面油脂使球拍表面無油脂用超音波機(jī)洗淨(jìng)脫脂液除去脫脂液做好塗裝的接著度

3.點(diǎn)檢項(xiàng)目的設(shè)定要素內(nèi)容重要度難易度點(diǎn)檢方法項(xiàng)目負(fù)責(zé)人頻率表單異常處理人技術(shù)能力A原材料零件脫脂液成份A○指定廠牌成份×××1桶/每次入廠進(jìn)料檢驗(yàn)單報(bào)告公司水B設(shè)備治工具超音波機(jī)B吊架C方法脫脂液調(diào)和A脫脂液的使用時(shí)間B點(diǎn)檢項(xiàng)目是以作業(yè)之投入資源與作業(yè)過程來分析、設(shè)定。

參、不合格品之管制一、從進(jìn)料→製程→成品→出貨各階段，產(chǎn)品均須可識別品質(zhì)的合格或不合格。二、識別(標(biāo)示)的方法1.標(biāo)籤→個(gè)別標(biāo)示2.劃分區(qū)域→區(qū)域標(biāo)示3.於被放置物上標(biāo)示集體標(biāo)示(容器→籃子、棧板、車…綑)三、不合格品之管制流程產(chǎn)品產(chǎn)品待檢已檢合格不合格檢討與處理檢討與處理處退貨(拒收)理全檢方特採：不影響安全、主功能。式須報(bào)請客戶特允之。重修：須加以重檢。報(bào)廢

第八單元成本治理一、成本的重要1.經(jīng)營決定成敗，治理決定成本。2.交易→憑證→分錄→過帳→編表一切企業(yè)之活動(dòng)，皆反映在成本。3.開源節(jié)流開源：P↑，Q↑(外在)節(jié)流：降低成本(內(nèi)在)4.建立成本目標(biāo)的重要記錄→統(tǒng)計(jì)→分析(差異)→改善對策比較目標(biāo)5.成本的目標(biāo)(1)品質(zhì)成本(2)標(biāo)準(zhǔn)成本

二、成本結(jié)構(gòu)1.功能分類總成本是由製造成本與管銷費(fèi)用所組成。製造成本是由直接材料、直接人工及製造費(fèi)用之和。(1)直接材料構(gòu)成製成品整體的一部份，且於計(jì)算產(chǎn)品成本時(shí)可予以直接計(jì)入產(chǎn)品的一切材料而言。(2)直接人工將材料轉(zhuǎn)變成為製成品所直接運(yùn)用的人力而言。它的組成內(nèi)容為易於歸入特定產(chǎn)品的員工工資。(3)製造費(fèi)用間接材料、間接人工及其他不易直接分?jǐn)偨o特定產(chǎn)品的製造成本。(4)間接材料指完成產(chǎn)品所需的一切材料，但其耗用對產(chǎn)品而言，不是太少確實(shí)是太複雜，以致於不值得將其視為直接材料者。(5)間接人工不直接影響最終產(chǎn)品的製造或組成的員工。如領(lǐng)班、辦事員等。(6)管銷費(fèi)用分為銷售費(fèi)用及治理費(fèi)用。銷售費(fèi)用包括推銷及運(yùn)送費(fèi)用。治理費(fèi)用包括指揮及操縱組織所發(fā)生的費(fèi)用。

成本功能分類其他間接成本其他間接成本直接材料直接人工間接材料間接人工租金、保險(xiǎn)(火險(xiǎn)、責(zé)任險(xiǎn))、折舊、動(dòng)力、照明、熱力、小工具領(lǐng)班、組長、檢驗(yàn)員工廠物料、潤滑油總成本製造成本要緊成本製造費(fèi)用行銷費(fèi)用管理費(fèi)用銷售人員薪資、推銷傭金、廣告費(fèi)、樣品、交際費(fèi)、旅費(fèi)、電話電報(bào)費(fèi)、文具及印刷、運(yùn)送費(fèi)治理人員薪資、租金、折舊、法律費(fèi)用、財(cái)產(chǎn)稅、呆帳、郵電費(fèi)、電話電報(bào)費(fèi)管銷費(fèi)用2.成本習(xí)性分類指成本隨著業(yè)務(wù)水準(zhǔn)之變動(dòng)而變動(dòng)之狀況，依成本習(xí)性將成本分為變動(dòng)成本與固定成本二類。(1)變動(dòng)成本隨著工作量的增減同比例增減者，如直接材料、直接人工成本等。(2)固定成本不隨著工作量的增減同比例增減者，如設(shè)備折舊費(fèi)、財(cái)產(chǎn)保險(xiǎn)費(fèi)等。

三、製造業(yè)成本流程企業(yè)的活動(dòng)確實(shí)是成本活動(dòng)，從資源的投入直到成品產(chǎn)出時(shí)，附加的各項(xiàng)支出，以貨幣為單位，透過公認(rèn)的處理原則，將成本予以整理彙總分析，使資料使用者得以充分瞭解。將成本流程相關(guān)聯(lián)的活動(dòng)表達(dá)如圖所示現(xiàn)金現(xiàn)金折舊性資產(chǎn)材料(進(jìn)貨成本)材料存貨其他製造成本直接人工製造費(fèi)用間接人工間接材料電力保險(xiǎn)折舊在製品直接材料直接人工已分配製造費(fèi)用銷貨成本製成品存貨製成品成本支付儲存領(lǐng)用轉(zhuǎn)為移至轉(zhuǎn)入投入投入

四、如何建立標(biāo)準(zhǔn)成本1.組織與職掌：成立成本治理推動(dòng)委員會(劃分成本中心)。2.標(biāo)準(zhǔn)成本的設(shè)定(1)系統(tǒng)架構(gòu)(範(fàn)例)項(xiàng)目全公司成本中心批號(產(chǎn)品別)直接材料加總加總Σ{(各原材料單位用量×設(shè)定單價(jià))×良品生產(chǎn)數(shù)量}直接人工加總加總Σ(各工序設(shè)定單價(jià)×良品生產(chǎn)數(shù)量)(2)製造費(fèi)用會計(jì)科目定義及設(shè)定基準(zhǔn)說明。(3)其他設(shè)定基準(zhǔn)(4)修改時(shí)機(jī)A.定期修訂。B.不定期修訂。C.當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)偏低或高超過標(biāo)準(zhǔn)30%以上時(shí)。

3.實(shí)際成本的計(jì)算(1)系統(tǒng)架構(gòu)。(2)各項(xiàng)資料說明A.直接材料：a.分批：按標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)料及異常領(lǐng)料。b.按標(biāo)準(zhǔn)用量比例分?jǐn)?。B.直接人工：a.件資：分標(biāo)準(zhǔn)件資及異常加工薪資。b.按產(chǎn)出工時(shí)比例分?jǐn)偂?3)各部門須提供資料。(4)實(shí)際成本計(jì)算：由財(cái)務(wù)部彙整統(tǒng)計(jì)。(5)分析報(bào)表的產(chǎn)出A.全公司成本比較表。B.全公司治理、銷售費(fèi)用比較表。C.成本中心成本比較表。D.成本中心治理、銷售費(fèi)用比較表。E.產(chǎn)品別成本比較表。4.進(jìn)行成本分析(1)財(cái)務(wù)部門分析報(bào)表的產(chǎn)出由專責(zé)單位分析，找出問題點(diǎn)。(2)召開檢討會按月定期召開檢討會。由最高經(jīng)營者、各成本中心負(fù)責(zé)人及一級主管參加。(3)提出改善對策由責(zé)任歸屬部門進(jìn)行問題點(diǎn)緣故分析及提出改善對策。(4)進(jìn)行跟催及效果確認(rèn)由專責(zé)單位負(fù)責(zé)。

五、成本差異分析（一）直接材料材料價(jià)格差異=(材料價(jià)格差異=(實(shí)際單價(jià)－標(biāo)準(zhǔn)單價(jià))×實(shí)際購買數(shù)量=(實(shí)際單價(jià)×實(shí)際購買數(shù)量)－(標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)×實(shí)際購買數(shù)量)=實(shí)際購買量按實(shí)際價(jià)格計(jì)－實(shí)際購買量按標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格計(jì)材料用量差異＝(實(shí)際用量－標(biāo)準(zhǔn)用量)×標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)=(實(shí)際用量×標(biāo)準(zhǔn)單價(jià))－(標(biāo)準(zhǔn)用量×標(biāo)準(zhǔn)單價(jià))＝實(shí)際用量按標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)計(jì)－標(biāo)準(zhǔn)用量按標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格計(jì)QQAQSPSPAP即(PA–PS)×QA2.用量差異QQAQSPSPAP即(QA－QS)×PS

（二）直接人工工資率差異＝(工資率差異＝(實(shí)際工資率－標(biāo)準(zhǔn)工資率)×實(shí)際工時(shí)＝(實(shí)際工資率×實(shí)際工時(shí))－(標(biāo)準(zhǔn)工資率×實(shí)際工時(shí))＝實(shí)際人工成本－標(biāo)準(zhǔn)人工成本TTATSRSRAR即(RA－RS)×TA2.人工效率差異人人工效率差異＝(實(shí)際工時(shí)－標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))×標(biāo)準(zhǔn)工資率＝(實(shí)際工時(shí)×標(biāo)準(zhǔn)工資率)－(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)×標(biāo)準(zhǔn)工資率)＝實(shí)際工時(shí)下標(biāo)準(zhǔn)人工成本－標(biāo)準(zhǔn)人工成本TTATSRSRAR即(TA－TS)×RS

六、成本改善之方法（一）直接材料1.價(jià)值分析技巧之運(yùn)用及使用較廉價(jià)之替代品。2.設(shè)計(jì)最佳化。(標(biāo)準(zhǔn)零件、輕薄短小、容易製造或非過度之品質(zhì))3.自製與外包之選擇。4.物料需求計(jì)劃合理化。5.採購資訊的蒐集與運(yùn)用；協(xié)力廠要多元化；甄選及輔導(dǎo)協(xié)力廠。6.強(qiáng)化議價(jià)能力。（科學(xué)底價(jià)的設(shè)定）7.運(yùn)用採購技巧談判技巧的熟練。大量採購(一次訂購、分批交貨)?！?.適質(zhì)、適時(shí)及適量之相互配合。（適時(shí)進(jìn)料減少庫存）9.倉儲治理合理化。10.呆料退回原供應(yīng)商或活用呆料。11.減少損耗及品質(zhì)不良。

（二）直接人工成本(1)提昇工作者之效率或努力度。(2)選用熟練工人。(3)生產(chǎn)線平衡改善。(4)實(shí)施獎(jiǎng)工制度。(5)引進(jìn)外籍勞工。(6)不僱用非必要之高薪員工。(7)運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，改良工作方法及製造程序。(8)減少停工時(shí)間。(減少欠料、設(shè)計(jì)不良、品質(zhì)不良或設(shè)備故障之情形)(9)減少非必要之加班時(shí)間。(10)減少換線次數(shù)及時(shí)間。(11)使用自動(dòng)化機(jī)器或治工具以減少工時(shí)。(12)減少品質(zhì)不良造成之重作。(13)一人操作多臺機(jī)器。

（三）製造費(fèi)用(1)組織結(jié)構(gòu)改善、減少間接人工占直接人工之比例。(2)減少物料消耗。(3)物品儲存井然有序，並嚴(yán)格實(shí)施門禁管制。(4)運(yùn)用離峰電力費(fèi)率、推動(dòng)省電措施。(5)集中辦公。(6)改良機(jī)器設(shè)備，並處理無用機(jī)器設(shè)備。(7)提高機(jī)器設(shè)備使用率。(8)減少費(fèi)用核準(zhǔn)程序，增加授權(quán)範(fàn)圍或權(quán)限。(9)剔除異常費(fèi)用或開支，操縱各項(xiàng)費(fèi)用。(10)管制治具、工具及模具。(11)減少事務(wù)手續(xù)及表單。

第九單元交期治理壹、如何作好工作安排一、派工作業(yè)（一）意義與功能依據(jù)途程安排之順序與日程計(jì)劃之完工日期，將適當(dāng)?shù)墓ぷ髁糠峙山o各部門的工作人員與機(jī)器，以便開始實(shí)際的生產(chǎn)活動(dòng)，其方式有集中式調(diào)派法、分散式調(diào)派法二種，其功能為：1.有效的下達(dá)製造命令。2.提供分批製造命令之物料及工時(shí)資料，以作成本計(jì)算之依據(jù)。3.工務(wù)部門準(zhǔn)備工具、夾具之依據(jù)。4.製造部門主管派工並管制產(chǎn)品製造之依據(jù)。5.提供製造資料以為日後途程計(jì)劃及日程計(jì)劃之參考。6.提供製造途程中，待料、短缺、遲延、品質(zhì)異常等資料，以為管制人員之參考。（二）工作指派的原則1.依交貨日期先後優(yōu)先順序。2.原料供給情況。3.生產(chǎn)線的負(fù)荷狀況。4.生產(chǎn)成本因素(換線、批量、模組)。5.依客戶優(yōu)先順序。6.依照製程中瓶頸的有無，作為優(yōu)先工作指派之原則。對於可能延誤的訂單、新產(chǎn)品的訂單、因機(jī)器力不足而容易發(fā)生瓶頸現(xiàn)象的訂單…均列入優(yōu)先工作指派的對象。

二、如何作好排程1.產(chǎn)能(1)以生產(chǎn)線工作站為對象。(2)以可用工時(shí)為計(jì)算基準(zhǔn)。2.負(fù)荷(1)由生產(chǎn)批排程展開。(2)以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)換算負(fù)荷工時(shí)（或訂單工時(shí)）。說明：可用工時(shí)(A)＝人數(shù)×上班時(shí)數(shù)×出勤率×生產(chǎn)效率訂單工時(shí)(C)＝訂單數(shù)量×(1＋不良率)×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工作天數(shù)＝訂單工時(shí)(C)/可用工時(shí)(A)生產(chǎn)負(fù)荷表月份旬別項(xiàng)目上中下上中下上中下上中下可用工時(shí)(A)落後工時(shí)(B)訂單工時(shí)(C)剩餘工時(shí)(A)-(B+C)負(fù)荷%(B+C)/(A)

貳、如何作好進(jìn)度操縱一、意義由生管人員或指派之幹部，主動(dòng)對生產(chǎn)進(jìn)度執(zhí)行結(jié)果與生產(chǎn)計(jì)劃之符合性，實(shí)施稽查，並提供做為調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，及確保如期交貨，所採取對策之依據(jù)。二、進(jìn)度管制作業(yè)步驟1.依據(jù)生產(chǎn)排程從事實(shí)際生產(chǎn)準(zhǔn)備及調(diào)派，並製作「生產(chǎn)進(jìn)度管制表」掌握生產(chǎn)數(shù)量及完成期限,作為未來生產(chǎn)計(jì)劃資料與成本計(jì)算資料之參考。2.比較計(jì)劃與實(shí)績之差異，分析緣故，找尋對策，並針對進(jìn)度異常採取適當(dāng)補(bǔ)救措施。3.採取必要之措施以確保合乎顧客之品質(zhì)及交期。三、進(jìn)度掌握的方法1.機(jī)動(dòng)臨場查核2.口頭報(bào)告/電話聯(lián)絡(luò)/無線電3.電子顯示器4.電腦終端機(jī)連線5.進(jìn)度管制看板6.表單的運(yùn)用7.進(jìn)度協(xié)調(diào)會四、管制重點(diǎn)及注意事項(xiàng)1.以預(yù)計(jì)交貨日及預(yù)訂生產(chǎn)進(jìn)度為操縱之基準(zhǔn)。2.各站之回報(bào)書面資料，應(yīng)力求即時(shí)、正確，才能有效掌握進(jìn)度。3.確實(shí)掌握生產(chǎn)量，操縱產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量，幸免產(chǎn)生不足補(bǔ)尾數(shù)或生產(chǎn)超量滯存之情形。4.生管人員應(yīng)協(xié)助現(xiàn)場來達(dá)成目標(biāo)，而非指揮命令。5.管制人員須建立好人際關(guān)係，這是達(dá)成進(jìn)度管制之重要條件。6.現(xiàn)場應(yīng)整理、整頓，儘量以定容、定量之容器，並且配合看板及目視治理，以利管制作業(yè)之進(jìn)行。五、生產(chǎn)