新型結(jié)構(gòu)體系超高層CBD樓宇關(guān)鍵施工技術(shù)總結(jié)報(bào)告

新型結(jié)構(gòu)體系超高層CBD樓宇關(guān)鍵施工技術(shù)總結(jié)報(bào)告目錄一、立項(xiàng)背景 31.1、新型結(jié)構(gòu)體系超高層CBD樓宇關(guān)鍵施工技術(shù)研究的必要性 31.2、F2-4項(xiàng)目工程概況 31.3、F2-4項(xiàng)目工程特點(diǎn)及難點(diǎn) 4二、研究思路與研究方法 4三、課題主要技術(shù)內(nèi)容 53.1、復(fù)雜環(huán)境下超深超大基坑支護(hù)方式的科學(xué)組合技術(shù) 53.2、新型加氣混凝土砌塊夾芯無梁樓板施工的技術(shù) 53.3、U型內(nèi)置空心鋼管超大截面異形復(fù)合勁性鋼骨混凝土梁施工技術(shù) 53.4、超長(zhǎng)超重大中庭采光鋼桁架屋蓋滑移施工技術(shù) 53.5、超高層鋼管混凝土大截面圓柱外掛網(wǎng)抹漿防護(hù)層施工技術(shù) 63.6、超高層核心筒墻帽與超長(zhǎng)跨度內(nèi)置空心鋼管勁性寬扁梁復(fù)合樓蓋體系施工技術(shù) 63.7、其他高難度鋼混結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù) 63.8、BIM管線綜合布置技術(shù) 6四、主要技術(shù)的研究與應(yīng)用實(shí)踐 74.1．復(fù)雜環(huán)境下超深超大基坑支護(hù)方式的科學(xué)組合技術(shù) 74.2.新型加氣混凝土砌塊夾芯無梁樓板施工的技術(shù) 164.3U型鋼骨內(nèi)置空心鋼管超大截面異形復(fù)合勁性混凝土梁施工技術(shù) 194.4超長(zhǎng)超重大中庭采光鋼桁架屋蓋滑移施工技術(shù) 294.5超高層鋼管混凝土大截面圓柱外掛網(wǎng)抹漿防護(hù)層施工技術(shù) 434.6超高層核心筒墻帽與空心鋼管勁性寬扁梁復(fù)合樓蓋體系施工技術(shù) 494.7其他高難度鋼混結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù) 574.8.BIM管線綜合布置技術(shù) 61五、獲得成果 62六、發(fā)現(xiàn)、發(fā)明及特點(diǎn) 636.1框架核心筒結(jié)構(gòu)超高層建筑的空心鋼管梁專利 636.2超高層建筑的新型復(fù)合樓蓋體系專利 636.3用于建筑模板工程施工的腳手架專利 646.4超大型綜合體及變電站BIM管線綜合平衡技術(shù) 64七、社會(huì)效益 64

【摘要】本課題以F2-4項(xiàng)目工程為依托，展開了新型結(jié)構(gòu)體系超高層CBD樓宇關(guān)鍵施工技術(shù)的研究，具體包括：復(fù)雜環(huán)境下超深超大基坑支護(hù)方式的科學(xué)組合技術(shù)、U型內(nèi)置空心鋼管超大截面異形復(fù)合勁性鋼骨混凝土梁施工技術(shù)、超高層核心筒墻帽與超長(zhǎng)跨度內(nèi)置空心鋼管勁性寬扁梁復(fù)合樓蓋體系施工技術(shù)、超長(zhǎng)超重大中庭采光鋼桁架屋蓋滑移施工技術(shù)、超高層鋼管混凝土大截面圓柱外掛網(wǎng)抹漿防護(hù)層施工技術(shù)、BIM管線綜合平衡技術(shù)等。課題的研究成果為實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的質(zhì)量、工期、安全、成本、環(huán)保等目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)，推動(dòng)了企業(yè)乃至行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。【關(guān)鍵詞】超深超大基坑支護(hù)U型內(nèi)置空心鋼管復(fù)合勁性鋼骨混凝土梁核心筒墻帽寬扁梁復(fù)合樓蓋鋼桁架屋蓋滑移外掛網(wǎng)抹漿BIM管線一、立項(xiàng)背景1.1、新型結(jié)構(gòu)體系超高層CBD樓宇關(guān)鍵施工技術(shù)研究的必要性近幾年來，隨著城市建設(shè)的發(fā)展,集商業(yè)、酒店、辦公樓于一體的多功能綜合體建筑孕育而生，由于城市土地資源越來越少，越發(fā)要求開發(fā)三維城市空間,由此產(chǎn)生了大量超高層建筑。隨著建筑設(shè)計(jì)水平的不斷提高，人們對(duì)于超高層建筑樓層凈空、跨度等有了更高的要求。為了滿足使用空間的要求，一些新的結(jié)構(gòu)體系應(yīng)運(yùn)而生。如U型內(nèi)置空心鋼管超大截面異形復(fù)合勁性鋼骨混凝土梁、核心筒墻帽與內(nèi)置空心鋼管勁性寬扁梁復(fù)合樓蓋體系等，在保證結(jié)構(gòu)完全的同時(shí)，增大了梁的跨度、減小了梁的高度，能為建筑提供更大的使用空間。但這些新的結(jié)構(gòu)體系施工技術(shù)難度大，工序復(fù)雜，施工質(zhì)量要求高，沒有現(xiàn)成的施工經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。為了推動(dòng)此類新型結(jié)構(gòu)體系的廣泛應(yīng)用，研究總結(jié)適合于此類結(jié)構(gòu)體系的施工技術(shù)顯得非常有必要。超高層CBD樓宇，往往地處繁華鬧市，其周邊場(chǎng)地狹小，地下市政管線錯(cuò)綜復(fù)雜，周邊交通線路交錯(cuò)，基坑施工受限制因素增多，支護(hù)結(jié)構(gòu)施工的難度加大。鋼結(jié)構(gòu)工程在超高層CBD樓宇中扮演著重要角色，鋼結(jié)構(gòu)的施工（如鋼桁架的安裝、鋼管混凝土柱的施工等）是整個(gè)施工過程中的重要環(huán)節(jié)。此外，超高層CBD樓宇建筑智能化程度高，安裝系統(tǒng)眾多復(fù)雜，如何使各種管線布排整齊，綜合布局、深化設(shè)計(jì)是安裝施工要解決的首要問題。課題組立足F2-4項(xiàng)目的建設(shè)，開發(fā)研究一套新型結(jié)構(gòu)體系超高層CBD樓宇關(guān)鍵施工技術(shù)，從理論和實(shí)踐的角度為今后類似工程的建設(shè)提供示范作用和思維方式。1.2、F2-4項(xiàng)目工程概況本項(xiàng)目位于，?；由罴s21m，占地面積為2.5萬㎡，東西長(zhǎng)約141m，南北長(zhǎng)約164m，總建筑面積約39萬㎡，總造價(jià)6.78億元（其中一標(biāo)地庫(kù)、裙樓和西塔樓建筑面積約21.9萬㎡，合同結(jié)算為4.7億元；二標(biāo)南北塔樓建筑面積17.3萬㎡，合同造價(jià)2.08億）。其中地下4層（含2個(gè)夾層）；地上為26m高的6層商業(yè)裙樓；西塔樓為65m高的16層星級(jí)酒店，北塔樓為46層206.8m高的辦公樓；南塔樓為52層280m高的辦公樓、酒店。1.3、F2-4項(xiàng)目工程特點(diǎn)及難點(diǎn)（1）本工程基坑開挖深度較大，施工場(chǎng)地狹窄，周邊環(huán)境復(fù)雜，離地鐵線最近處約10.8m，周邊還有其他已建成的辦公樓和居民小區(qū)等。復(fù)雜環(huán)境下超深超大基坑的支護(hù)方式是施工成敗的關(guān)鍵。（2）本工程采用U型內(nèi)置空心鋼管超大截面異形復(fù)合勁性鋼骨混凝土梁、核心筒墻帽與內(nèi)置空心鋼管勁性寬扁梁復(fù)合樓蓋體系等新型結(jié)構(gòu)體系，這些新型結(jié)構(gòu)體系施工難度大，無成熟的施工經(jīng)驗(yàn)可借鑒。（3）南北塔樓之間的裙房大中庭之上設(shè)置采光鋼桁架屋蓋，因受裙樓結(jié)構(gòu)及外圍場(chǎng)地的限制，常規(guī)的“地面拼裝、跨內(nèi)高空吊裝”以及“搭設(shè)拼裝平臺(tái)、高空散裝”的方法行不通，需另辟他徑。（4）工程建筑智能化程度高，安裝系統(tǒng)眾多復(fù)雜，如何使各種設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，各種管線布排整齊，綜合布局、深化設(shè)計(jì)是安裝施工首要解決的問題。（5）本工程為珠江新城區(qū)域重要工程，新材料、新技術(shù)的使用成為工程創(chuàng)優(yōu)的必須考慮的問題。（6）本工程分包單位眾多，人員交叉、專業(yè)交叉、工序交叉復(fù)雜。施工組織管理難度極大。二、研究思路與研究方法研究思路：以F2-4項(xiàng)目為對(duì)象，成立課題小組，研究、完善、整合新型結(jié)構(gòu)體系超高層CBD樓宇關(guān)鍵施工技術(shù)，以提升企業(yè)的科技研發(fā)能力和總承包管理水平，從而增強(qiáng)企業(yè)的生產(chǎn)力和競(jìng)爭(zhēng)力，推動(dòng)國(guó)內(nèi)建筑業(yè)水平的發(fā)展和進(jìn)步。具體研究思路為：技術(shù)的提煉、創(chuàng)新工作貫穿于工程的全過程；注重既有技術(shù)的移植利用，多種技術(shù)的融合、綜合運(yùn)用；積極開發(fā)和推廣新工藝、新技術(shù)和新材料等。研究方法：以代表性工程——F2-4項(xiàng)目為載體，成立專門的課題小組，將已經(jīng)實(shí)踐的施工技術(shù)以及充分挖掘我公司多年來積累的施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)深層次加工和理論探討，最終形成新型結(jié)構(gòu)體系超高層CBD樓宇關(guān)鍵施工技術(shù)，并進(jìn)一步形成相關(guān)工法，直接用于指導(dǎo)施工建設(shè)。三、課題主要技術(shù)內(nèi)容3.1、復(fù)雜環(huán)境下超深超大基坑支護(hù)方式的科學(xué)組合技術(shù)課題組通過對(duì)超深超大基坑支護(hù)方式的深入研究，根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)條件及基坑周邊的環(huán)境情況，從安全、經(jīng)濟(jì)、可行的角度考慮，對(duì)基坑支護(hù)方案的組合技術(shù)反復(fù)進(jìn)行論證，最后確定采用兩種支護(hù)方式：“支護(hù)樁+土釘墻+錨索支護(hù)”及“支護(hù)樁+土釘墻+內(nèi)支撐支護(hù)”；支撐形式根據(jù)需要采用鋼支撐、混凝土支撐或預(yù)應(yīng)力錨索。這種組合支護(hù)方式，確保了基坑的施工安全，取得了良好的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。3.2、新型加氣混凝土砌塊夾芯無梁樓板施工的技術(shù)本工程需在板內(nèi)設(shè)置加氣砼砌塊形成夾芯板。為了提高加氣混凝土砌塊夾芯樓板施工質(zhì)量，課題組進(jìn)行了QC活動(dòng)，優(yōu)化加氣砼砌塊的排布及施工工序，保證了加氣混凝土砌塊夾芯樓板的質(zhì)量。3.3、U型內(nèi)置空心鋼管超大截面異形復(fù)合勁性鋼骨混凝土梁施工技術(shù)U型內(nèi)置空心鋼管超大截面異形復(fù)合勁性鋼骨混凝土梁的施工技術(shù)難度大，工序復(fù)雜，施工質(zhì)量要求較高。課題組深入研究大直徑空心薄壁鋼管的加工制作、鋼骨梁之間的焊接、U型鋼梁鋼筋的綁扎、復(fù)雜節(jié)點(diǎn)混凝土的澆筑等技術(shù)。研發(fā)出了該新型勁性鋼骨混凝土梁的整套施工工藝，為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，確保了施工質(zhì)量。為同類工程的施工奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，推動(dòng)了建筑行業(yè)的進(jìn)步，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。3.4、超長(zhǎng)超重大中庭采光鋼桁架屋蓋滑移施工技術(shù)根據(jù)施工場(chǎng)地的實(shí)際情況，課題組另辟蹊徑采用高空胎架上原位拼裝，拼裝完成后兩榀一組由北向南側(cè)滑移到位，然后補(bǔ)裝桁架間的縱向系桿的方法。該方法摒棄了傳統(tǒng)的“地面拼裝、跨內(nèi)高空吊裝”或是“搭設(shè)拼裝平臺(tái)、高空散裝”的方法。該方法解決了因場(chǎng)地受限所帶來的施工不便及大量減少了施工機(jī)械的投入，為項(xiàng)目創(chuàng)造了利益，節(jié)省了工期。3.5、超高層鋼管混凝土大截面圓柱外掛網(wǎng)抹漿防護(hù)層施工技術(shù)課題組深入分析現(xiàn)有鋼管混凝土柱防護(hù)層施工技術(shù)，在此基礎(chǔ)上提出了外掛網(wǎng)抹漿防護(hù)層施工技術(shù)。上述技術(shù)的應(yīng)用減少了模板的用量、保證了鋼管柱防護(hù)層的質(zhì)量，滿足了設(shè)計(jì)對(duì)鋼管柱防腐、防火的要求以及業(yè)主對(duì)鋼管柱裝修的要求。與傳統(tǒng)防護(hù)層形式相比，該技術(shù)具有施工快捷、方便、降低成本、節(jié)能環(huán)保、防腐、防銹、后期維護(hù)費(fèi)用低、便于裝修第一時(shí)間插入、節(jié)省工期等優(yōu)點(diǎn)。3.6、超高層核心筒墻帽與超長(zhǎng)跨度內(nèi)置空心鋼管勁性寬扁梁復(fù)合樓蓋體系施工技術(shù)課題組深入分析高層核心筒墻帽與空心鋼管勁性寬扁梁復(fù)合樓蓋體系的特性和施工難點(diǎn)，尤其是空心鋼管梁的加工、制作、吊運(yùn)及安裝，通過與設(shè)計(jì)單位積極溝通，優(yōu)化了原設(shè)計(jì)。該新穎結(jié)構(gòu)形式的應(yīng)用，節(jié)省了原材料和工期，降低了產(chǎn)品成本，獲得了業(yè)主及監(jiān)理單位的好評(píng)。為本工程的創(chuàng)優(yōu)和科技創(chuàng)新奠定了基礎(chǔ)，在科技推廣示范工程的申報(bào)中起了帶頭作用。為同類工程的施工奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，推動(dòng)了建筑行業(yè)的進(jìn)步，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。3.7、其他高難度鋼混結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)課題組深入分析高層核心筒墻帽與空心鋼管勁性寬扁梁復(fù)合樓蓋體系的特性和施工難點(diǎn)，尤其是空心鋼管梁的加工、制作、吊運(yùn)及安裝，通過與設(shè)計(jì)單位積極溝通，優(yōu)化了原設(shè)計(jì)。該新穎結(jié)構(gòu)形式的應(yīng)用，節(jié)省了原材料和工期，降低了產(chǎn)品成本，獲得了業(yè)主及監(jiān)理單位的好評(píng)。為本工程的創(chuàng)優(yōu)和科技創(chuàng)新奠定了基礎(chǔ)，在科技推廣示范工程的申報(bào)中起了帶頭作用。為同類工程的施工奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，推動(dòng)了建筑行業(yè)的進(jìn)步，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。3.8、BIM管線綜合布置技術(shù)本工程是一個(gè)典型的超高層商業(yè)辦公建筑綜合體，業(yè)主對(duì)商業(yè)空間的凈高要求非常嚴(yán)格，尤其對(duì)于地下室及裙樓的商業(yè)空間，設(shè)備管線占用的高度不超過1350mm。在建筑功能各不相同、結(jié)構(gòu)體系形式多變、管線布置錯(cuò)綜復(fù)雜的背景下，課題組采用了BIM（建筑信息模型）技術(shù)進(jìn)行三維管線綜合的設(shè)計(jì)，使用AutodeskRevit、廣聯(lián)達(dá)等開發(fā)的系列軟件進(jìn)行建模，在輔助專業(yè)配合、管線布置、凈高控制、現(xiàn)場(chǎng)施工等方面都起到良好的效果，節(jié)省大量的施工工期與返工費(fèi)用，帶來極大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。四、主要技術(shù)的研究與應(yīng)用實(shí)踐4.1．復(fù)雜環(huán)境下超深超大基坑支護(hù)方式的科學(xué)組合技術(shù)4.1.1工程特點(diǎn)及技術(shù)難點(diǎn)（1）本工程基坑土方開挖深度為21.5m左右，面積約2.5萬㎡，周長(zhǎng)約610m，基坑安全等級(jí)為一級(jí)。東側(cè)的冼村路交通繁忙；南側(cè)的花城大道乃交通主干道，路下鋪設(shè)的市政管線多，地鐵五號(hào)線就從花城大道主干道下面經(jīng)過,最近處約10.8m，對(duì)基坑的位移限制很嚴(yán)。基坑具體位置見下圖：在如此復(fù)雜的環(huán)境下，如何選取超深超大基坑的支護(hù)方式成為基坑施工成敗的關(guān)鍵。（2）西側(cè)分別為安永大廈；東邊為某居民小區(qū)。為了不影響周圍居民，2011年11月25日廣州市建委召開會(huì)議，要求珠江新城新中軸及附近工地夜間22:00~次日4:00不允許施工。如何有效縮短施工周期是一個(gè)難點(diǎn)。4.1.2關(guān)鍵技術(shù)措施4.1.2.1方案的選取（一）基坑支護(hù)方案的選取（1）根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)條件及基坑周邊的環(huán)境情況，從安全、經(jīng)濟(jì)、可行的角度考慮，本工程基坑支護(hù)主要方式：“支護(hù)樁+土釘墻+錨索支護(hù)”及“支護(hù)樁+土釘墻+內(nèi)支撐支護(hù)”兩種方式；水泥土攪拌樁止水。支撐形式根據(jù)需要采用鋼支撐、混凝土支撐或預(yù)應(yīng)力錨索，僅土釘墻作為地下室開挖過程中的臨時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)。（2）由于基坑面積大，為縮短基坑施工的工期，同時(shí)滿施工的要求，將基坑分為A、B兩個(gè)施工區(qū)域。本工程現(xiàn)場(chǎng)北面土方已基本完成，西面有500m2土方在-0.6m標(biāo)高，中部土方已大致開挖到了-16.1～-11.5m的標(biāo)高,形成了出土坡道，大量的土方集中在東南面（A-3段），此處約有11萬方土，我司擬采用分區(qū)分段分層的方式進(jìn)行土方開挖，支護(hù)與土方開挖同步進(jìn)行，A、B兩區(qū)同時(shí)從北向南開挖，A區(qū)除從北向南開挖外,另安排A-3段利用東南角D大門出土挖至-3.4m標(biāo)高處施工第一道內(nèi)支撐。進(jìn)場(chǎng)后西南角出土坡道處第一步先施工最南邊預(yù)留車道占用區(qū)域-13.40m標(biāo)高范圍內(nèi)支撐，隨后該處一道內(nèi)支撐上進(jìn)行回填反壓土而重新形成出土坡道，即利用設(shè)置于該處的出土車道形成反壓土，待坑內(nèi)余土挖完后，再利用勾機(jī)、抓機(jī)配合塔吊將內(nèi)支撐下剩余土方挖完。土方開挖及基坑支護(hù)平面圖（二）出土方案的選取出土方案為：前期主要依靠西南側(cè)和東南側(cè)臨時(shí)出土坡道進(jìn)行出土，從北向南依次出土,因基坑內(nèi)前期分塊分層開挖，目前各區(qū)開挖深度不同，總的施工順序仍以A、B區(qū)同時(shí)進(jìn)行，每層的順序按從北向南進(jìn)行，每層的開挖高度按錨桿和內(nèi)支撐分區(qū)分段分層進(jìn)行。（B-2區(qū)內(nèi)預(yù)留出土坡道最后挖除）各區(qū)各段土方開挖以基坑距邊5米范圍內(nèi)向基坑中心退挖方式完成，確保后序支護(hù)結(jié)構(gòu)的穿插作業(yè)面.首先，進(jìn)場(chǎng)后用A-3段東南角臨時(shí)車道出土，同時(shí)待施工完成B－2段最南邊預(yù)留車道占用區(qū)域-13.40m標(biāo)高范圍土方及內(nèi)支撐，隨后該處一道內(nèi)支撐上進(jìn)行回填反壓土而重新形成主要的出土坡道，即利用設(shè)置于該處的出土車道形成反壓土，待坑內(nèi)余土挖完后，再利用勾機(jī)、抓機(jī)配合塔吊將內(nèi)支撐下剩余土方挖完。以北范圍B－2段開挖至－4.7米，現(xiàn)場(chǎng)平面標(biāo)高不同，其它各段順序開挖至各標(biāo)高。錨桿、內(nèi)支撐插入施工。其次，此況西南角支撐施工完成，已重新形成主要的出土坡道，隨即開挖從北向南進(jìn)行，先行開挖周邊5米范圍內(nèi)的土方，A－3段土方量大，先安排一臺(tái)挖機(jī)進(jìn)行開挖至－3.4米，施工東南角第一道內(nèi)支撐梁；B－2段開挖至－4.7米，現(xiàn)場(chǎng)平面標(biāo)高不同，其它各段順序開挖至各標(biāo)高。錨桿、內(nèi)支撐插入施工。再則，A－1段已開挖至基坑底標(biāo)高，其它各段依舊向北向南開挖，開挖周邊5米錨桿工作面，A－3段先開挖內(nèi)支撐外10米，形成盆式開挖方式，然后用挖機(jī)在內(nèi)支撐內(nèi)掏挖，穿插施工內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)。再次,A－2段已開挖至基坑底標(biāo)高，其它各段依舊由北向南開挖，形成盆式開挖方式，然后用挖機(jī)在內(nèi)支撐內(nèi)掏挖，車道按照實(shí)際工況進(jìn)行調(diào)整，穿插施工內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)。最后,要開挖B－2段出土坡道以北范圍（包括坡道北邊內(nèi)支撐以下土方）、A－3段土方，A－3段采用盆式開挖方式，用挖機(jī)在內(nèi)支撐內(nèi)掏挖,穿越施工內(nèi)支撐結(jié)構(gòu),拆除西南角出土坡道，施工內(nèi)支撐，余土用塔吊與勾機(jī)、抓機(jī)配合吊運(yùn)。4.1.2.1多種支護(hù)方式的科學(xué)組合（一）復(fù)合土釘墻支護(hù)技術(shù)（1）支護(hù)樁加內(nèi)支撐支護(hù)（南邊）（2）鋼支撐施工技術(shù)本工程南側(cè)有2道鋼支撐，標(biāo)高分別為-11.2m、-15.2m，南側(cè)鋼支撐3道，標(biāo)高分別為-5.2m、-11.2m、-15.2m。鋼支撐為Φ600×14鋼管支撐，鋼圍檁采用雙拼（H400×400×13×21）型鋼，連桿釆用雙栟30＃B槽鋼，鋼支撐工程總量約1800噸。1)、施工技術(shù)參數(shù)（1）開挖第一道鋼支撐施工面，每小段開挖長(zhǎng)度一般不超過12m，土方開挖完成面距鋼支撐高度為500~800㎜。（2）在第二~三層鋼支撐施工面土體的土層開挖中，每小段長(zhǎng)度一般不超過8m，挖完小段土方并安裝好該小段的支撐的總時(shí)間應(yīng)控制在8小時(shí)以內(nèi)，土方開挖完成面距鋼支撐高度為500~800㎜。2)、施工順序3)、注意事項(xiàng)（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)地測(cè)定的定位樁號(hào)在兩側(cè)墻上用鋼尺測(cè)量每道支撐的安裝位置，經(jīng)復(fù)合無誤后用紅漆作出標(biāo)記。（2）支撐材料拼接準(zhǔn)備:根據(jù)土方開挖進(jìn)度提前在拼裝場(chǎng)按支撐編號(hào)及設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行拼裝備用。在鋼支撐施工前，應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好鋼圍檁；同時(shí)下料準(zhǔn)備好鋼牛腿料，一旦工作面出來能及時(shí)投入安裝。（3）由于支撐較長(zhǎng)，起吊時(shí)采用二點(diǎn)起吊，并系上防晃繩，做到安全、平穩(wěn)、精確吊裝。鋼支撐吊裝到位，不要松開吊鉤，將兩端活絡(luò)頭子拉出放在鋼圍檁上和中心島支座上，再將2臺(tái)200t液壓千斤頂放入活絡(luò)頭子頂壓位置，并注意保持千斤頂行走一致。預(yù)應(yīng)力施加到位后在活絡(luò)頭子中鍥緊墊塊，并固定牢固，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，完成該根支撐的安裝。支撐施加預(yù)應(yīng)力時(shí)應(yīng)考慮到操作時(shí)的應(yīng)力損失，故施加預(yù)應(yīng)力值應(yīng)比設(shè)計(jì)軸力增加5～10%，并對(duì)預(yù)應(yīng)力值作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄備查。（4）支撐應(yīng)力復(fù)加以第三方數(shù)據(jù)檢測(cè)為主，以人工檢查為輔。環(huán)境監(jiān)測(cè)主要是測(cè)量支撐軸力變化，假若軸力值損失了設(shè)計(jì)軸力的15%，應(yīng)及時(shí)復(fù)加預(yù)應(yīng)力。人工檢查的目的是控制支撐每一單位控制范圍內(nèi)單根松動(dòng)的支撐軸力（以榔頭敲擊無控制點(diǎn)的支撐活絡(luò)頭塞鐵，視其松動(dòng)與否決定是否復(fù)加）。復(fù)加位置應(yīng)主要針對(duì)正在施加預(yù)應(yīng)力的支撐之上的一道支撐及暴露時(shí)間過長(zhǎng)的支撐，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)支撐軸力低于預(yù)應(yīng)力值的支撐應(yīng)復(fù)加預(yù)應(yīng)力。根據(jù)支撐軸力監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)檢查須復(fù)加預(yù)應(yīng)力的，復(fù)加應(yīng)力的值應(yīng)控制在預(yù)加應(yīng)力值的110％之內(nèi)。（5）當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到70%以后，可進(jìn)行第三道支撐拆除。拆除時(shí)，首先用千斤頂松開活絡(luò)頭，再將支撐吊出基坑，然后拆除鋼圍檁及斜墊箱。所有拆除的支撐材料及時(shí)解體，裝運(yùn)出場(chǎng)。頂板強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除剩余支撐?；觾?nèi)拆鋼支撐，首先利用頂板上預(yù)留孔，或預(yù)埋件，用兩只5t手拉胡蘆將支撐管懸吊在頂板上，并檢查確認(rèn)穩(wěn)固為止。切割支撐兩端斜、直鋼墊箱使支撐與墻體分離，而后將管子吊放至底板上。拆除連接螺絲，并在工作井或洞口各安裝一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)，用鋼絲繩將鋼支撐管分節(jié)拖運(yùn)至洞口，然后用履帶吊車逐將支撐吊出基坑裝車。4)、反壓土開挖反壓土的開挖采用坡頂分層開挖、逐層支撐，坡底裝車外運(yùn)的施工方式。即先用小型挖機(jī)在坡頂開挖出工作面，當(dāng)土體下降到一定高度是，直接用挖機(jī)在坡底勾挖，再分層將斜坡上反壓土挖除拋落至坡腳，運(yùn)土車輛下至基坑底板，在底板上采用挖掘機(jī)或裝載機(jī)將土方裝車外運(yùn)，待開挖至最下一層反壓土?xí)r退挖出土。這樣一方面為反壓土的堆放提供了充足的場(chǎng)地，提高了出土效率；另一方面也減少了運(yùn)土車輛對(duì)反壓土的擾動(dòng)，保證了邊坡土方的穩(wěn)定性。（二）預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)（1）預(yù)應(yīng)力錨索概況本工程大量應(yīng)用預(yù)應(yīng)力錨索，數(shù)量達(dá)到1158根。預(yù)應(yīng)力錨索的應(yīng)用成為本工程超大超深基坑穩(wěn)定性的重要保障。（2）預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝4.2.新型加氣混凝土砌塊夾芯無梁樓板施工的技術(shù)4.2.1工程特點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn)本工程中加氣砼砌塊夾芯板厚度變化多，砌塊尺寸及定位精度要求高，需在板內(nèi)設(shè)置加氣砼砌塊形成夾芯板。加氣砼砌塊需離開梁、柱帽的距離為500~700mm。采用的輕質(zhì)砼砌塊自重不得大于7.0KN/m3，強(qiáng)度不低于Mu5.0，砌塊尺寸誤差不得超過2mm。4.2.2關(guān)鍵技術(shù)措施雙層板筋輕質(zhì)加氣砼砌塊大樣如下圖：除在圖紙中另有標(biāo)外，加氣砼砌塊夾心樓板砌塊、拉筋等可按下列圖表執(zhí)行（2）加氣混凝土夾芯無梁樓板施工順序（工藝流程）本工程樓板厚度的不同，可將夾心樓板按以下四個(gè)類別劃分以上四個(gè)類別夾心樓板，除加氣混凝土砌塊厚度不同外，砌塊上、下與混凝土底、板面之間的凈距也不相同，其它要求基本相同，則其施工工藝基本一致。以砌塊上、下與混凝土底、板面之間凈距最大值75mm為例計(jì)算：75mm-（25~35）mm（鋼筋保護(hù)層，約數(shù)）-45（雙層雙向鋼筋直徑相加，約數(shù)）=0~5mm在保證鋼筋保護(hù)層不小于20mm且不大于40mm、保證鋼筋直徑的前提下，將砌塊直接安放在下層鋼筋上亦基本上可保證砌塊上、下面與混凝土底、板面之間的凈距滿足設(shè)計(jì)要求。工藝流程如下圖所示：已完成樓蓋上測(cè)量放線已完成樓蓋上測(cè)量放線支模架搭設(shè)加氣混凝土砌塊定貨，砌塊的排列砌塊進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收梁板鋼筋安裝梁板鋼筋下料夾心樓板底部支撐搭設(shè)吊至工作面入模前外觀檢查，修補(bǔ)，調(diào)整按圖安裝砌塊，隱蔽驗(yàn)收記錄預(yù)埋板底、水電線管壁及豎向穿板安裝板面層鋼筋預(yù)埋水電線管，鋪設(shè)架空馬道，清理板內(nèi)雜物鋪設(shè)泵送混凝土管，澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)樓蓋混凝土，達(dá)到強(qiáng)度要求拆除模板鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收隨澆隨調(diào)正混凝土砌塊，鋼筋4.3U型鋼骨內(nèi)置空心鋼管超大截面異形復(fù)合勁性混凝土梁施工技術(shù)4.3.1工程特點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn)（1）本工程U型鋼梁主要分布于裙樓六層中庭部位，最長(zhǎng)懸挑距離約10m、最大截面為1800mm×1000mm超長(zhǎng)復(fù)合勁性鋼骨混凝土梁的施工，施工工藝復(fù)雜，施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面狹小，課題組經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，總結(jié)形成了U型內(nèi)置空心鋼管超大截面異形復(fù)合勁性鋼骨混凝土梁施工工法；（2）U型梁內(nèi)混凝土成型質(zhì)量控制難度大。如何將U型鋼骨內(nèi)混凝土澆筑均勻，充分振搗，并保證混凝土澆筑時(shí)氣體及時(shí)排出是施工中的重難點(diǎn)。4.3.2關(guān)鍵技術(shù)措施4.3.2.1工藝原理其工藝原理為首先進(jìn)行型鋼混凝土柱、鋼柱頭、U型鋼梁的焊接，其次鋪設(shè)梁底筋，然后安裝底筋和面筋之間的鋼管梁，隨后安裝梁面筋和箍筋，最后澆筑混凝土。土建和鋼結(jié)構(gòu)需穿插施工共同配合，保證在梁板面筋綁扎之前完成鋼結(jié)構(gòu)的拼裝、焊接。其支撐體系由型鋼混凝土柱、鋼柱冒、U型鋼梁及鋼管梁構(gòu)成，梁中鋼管規(guī)格為Φ500×10mm；鋼構(gòu)件之間的連接為焊接和螺栓連接，鋼筋和鋼構(gòu)件之間的連接為焊接。U型鋼梁在本結(jié)構(gòu)體系中充當(dāng)了模板的底模和側(cè)模以及正常施工過程中的受力構(gòu)件，混凝土采用C60細(xì)石混凝土。為了避免U型鋼骨梁在運(yùn)輸、吊裝和施工時(shí)變形和破壞，以及U型鋼梁與混凝土的更好連接，在U型鋼梁底部和腹板處加設(shè)了橫縱向加勁肋，U型鋼梁、鋼管梁、鋼筋通過焊接、螺栓連接固定同混凝土共同承載結(jié)構(gòu)受力。加勁肋包括不連續(xù)的6mm厚70mm高的縱向肋板、以及與U型鋼梁通長(zhǎng)連接的16mm厚×70mm高的鋼板。裙樓U型梁布置圖（紅色部分)和刨面圖4.3.2.2工藝流程及操作要點(diǎn)（一）工藝流程U型內(nèi)置空心鋼管超大截面異形復(fù)合勁性鋼骨混凝土梁的施工是先進(jìn)行型鋼混凝土柱、鋼柱頭、U型鋼梁、鋼管梁等鋼構(gòu)件焊接以及梁柱鋼筋綁扎，然后進(jìn)行混凝土的澆搗，土建和鋼結(jié)構(gòu)需穿插施工共同配合，保證在梁板面筋綁扎之前完成鋼結(jié)構(gòu)的拼裝、焊接。具體流程如下圖。1安裝一側(cè)鋼柱冒和牛腿2依次安裝與之相連的U型鋼梁3放置梁底筋4安裝鋼管梁5安裝梁板面筋和箍筋6混凝土的澆筑（二）操作要點(diǎn)梁平面及立面施工順序：每條鋼骨梁的安裝宜從起始位置向一個(gè)方向鋪設(shè)，到達(dá)最后一節(jié)梁位置處先安裝固定另一端的鋼柱頭，隨后再安裝最后一節(jié)。鋼管梁與U型梁連接方式采用焊接和螺栓連接。焊接處應(yīng)無咬邊和裂紋，焊接完成后應(yīng)打磨、拋光。螺栓連接需在找正后方可將其擰緊并采取防松措施。U型鋼梁澆筑孔部位的混凝土應(yīng)先澆筑離澆筑孔遠(yuǎn)的部位，再澆筑離澆筑孔近的部位，防止?jié)仓臅r(shí)候混凝土將澆筑孔周邊混凝土填實(shí)，在邊角局部部位形成封閉氣室，導(dǎo)致混凝土無法將鋼骨內(nèi)填實(shí)。因U型鋼骨內(nèi)置空心鋼管超大截面異形復(fù)合勁性混凝土梁尺寸屬于大體積混凝土，故要求采用鋪設(shè)薄膜并蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水厚度5cm，且至少需14天，后期采用灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)及時(shí)、到位。對(duì)于梁柱節(jié)點(diǎn)、梁相交處部位節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，混凝土澆筑難度較大而難以確?；炷撩軐?shí)度的部位采用鋼漏斗澆筑。鋼梁內(nèi)混凝土振搗應(yīng)采用28mm的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，以保證振搗效果。未經(jīng)許可嚴(yán)禁隨意切割鋼構(gòu)件、鋼筋，未經(jīng)同意不得熱彎鋼筋。在混凝土澆筑前，鋼構(gòu)件的安裝應(yīng)完成并通過驗(yàn)收。部分半封閉U型鋼骨上翼緣位置處需提前開設(shè)排氣孔。型梁內(nèi)焊渣等雜物需清理干凈后方可澆筑?；炷翝沧⑦^程中，應(yīng)及時(shí)將混凝土鏟平分散，嚴(yán)禁將混凝土堆積過高，使局部位置荷載超過架體荷載。混凝土澆筑鋼漏斗大樣圖4.3.3實(shí)施效果U型內(nèi)置空心鋼管超大截面異形復(fù)合勁性鋼骨混凝土梁減小了截面尺寸，降低梁高，增大建筑空間，限制構(gòu)件開裂，抵抗混凝土的溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力。是一種新穎的結(jié)構(gòu)形式，為本工程的創(chuàng)優(yōu)和科技創(chuàng)新奠定了基礎(chǔ)，在施工過程中節(jié)約模板95m2、鋼筋約19噸、混凝土約210m3，合計(jì)約25萬人民幣，比計(jì)劃工期提前了約15天完工。鋼柱頭的安裝鋼柱頭與U型梁的連接處U型梁底面和側(cè)面油漆涂刷之后兩節(jié)U型梁之間的焊接鋼管梁與U型梁之間的連接U型梁與鋼管梁之間連接板的焊接鋼管梁封口板與U型梁之間焊接鋼管梁與U型梁之間的螺栓連接U型梁面筋的綁扎板筋的綁扎和線管的敷設(shè)混凝土的澆筑梁面與板面收光4.4超長(zhǎng)超重大中庭采光鋼桁架屋蓋滑移施工技術(shù)4.4.1工程特點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn)（1）本工程位于南北塔樓之間的裙房大中庭之上設(shè)置采光鋼桁架屋蓋，在已設(shè)計(jì)裙樓的中庭上空新增兩邊支撐網(wǎng)架，整個(gè)網(wǎng)架由10榀相同桁架并排連接而成，網(wǎng)架平面尺寸約為41.4mX36.5m，為沿短軸對(duì)稱的結(jié)構(gòu)。因受裙樓結(jié)構(gòu)及外圍場(chǎng)地的限制，常規(guī)的“地面拼裝、跨內(nèi)高空吊裝”以及“搭設(shè)拼裝平臺(tái)、高空散裝”的方法行不通，需另辟他徑。經(jīng)研究，最終采用桁架滑移施工技術(shù)。（2）由于桁架兩支座之間的高差達(dá)3.8m，桁架滑移過程中會(huì)存在橫向位移，如何保證滑移后桁架的安裝精度是個(gè)難點(diǎn)。（3）在滑移過程中，特別是啟動(dòng)和停止階段，牽引速度、滑移同步性和滑道水平度等的誤差，極易造成屋蓋桁架的不穩(wěn)定和變形，滑移過程中對(duì)桁架的穩(wěn)定性、同步性進(jìn)行控制，是保證桁架滑移順利完成的重點(diǎn)。4.4.2關(guān)鍵技術(shù)措施4.4.2.1工藝原理其工藝原理為根據(jù)結(jié)構(gòu)模擬計(jì)算需要設(shè)置滑移軌道梁和拼裝胎架，在胎架上按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行拼裝，拼裝完成后向前拉動(dòng)滑移到指定位置，進(jìn)行下一跨度區(qū)域桁架拼裝。一步一步直至全部鋼桁架滑移完畢，最終進(jìn)行卸載落位固定，完成結(jié)構(gòu)安裝工作。4.4.2.2工藝流程及操作要點(diǎn)屋面桁架兩榀一組在操作區(qū)拼裝，拼裝完成后由北向南方向滑移就位，在前一組滑移出操作區(qū)后，在操作區(qū)安裝胎架進(jìn)行下一組桁架的組裝，形成流水施工，無縫銜接。桁架共分五組。各組桁架滑移到位后，使用千斤頂微調(diào)桁架，精確校正無誤后安裝支座連接板。最后拆除滑靴裝置，補(bǔ)裝桁架之間的縱向細(xì)桿，完成安裝作業(yè)。（一）工藝流程流程一：第一組桁架滑移單元滑移到位。流程二：第二桁架滑移單元滑移到位。流程三：第三個(gè)桁架滑移單元滑移到位。流程四：第四個(gè)桁架滑移單元滑移到位。流程五：第五個(gè)桁架滑移單元滑移到位。流程六：用千斤頂微調(diào)桁架支座標(biāo)高，精度校正無誤后安裝支座連接板，拆除滑靴裝置。支座連接板支座連接板流程七：補(bǔ)裝桁架之間的縱向系桿。（二）施工工藝及操作要點(diǎn)（1）拼裝區(qū)滿堂腳手架的搭設(shè)先在已清理出的裙樓屋面搭設(shè)滿堂腳手架作為桁架拼裝區(qū)，滿堂腳手架采用扣件式腳手管搭設(shè)，水平方向的縱、橫步距1.4m，步高1.4m。腳手架上鋪木腳手板，四周設(shè)擋腳板。腳手架平面布置圖腳手架立面布置圖（2）拼裝胎架的布置拼裝構(gòu)件總重約為38.8噸，由六組胎架支撐，每個(gè)胎架有6個(gè)支撐點(diǎn)，考慮中部胎架支撐點(diǎn)最大受力及吊裝的沖擊力，乘以動(dòng)載系數(shù)，計(jì)算出每個(gè)支撐點(diǎn)受力。選取合適的構(gòu)件材質(zhì)組成拼裝胎架?？紤]到胎架上端支撐部分桁架滑移的阻礙，將胎架上端做成螺栓連接，在桁架滑移前將上部拆除，滑移過后再安裝。支撐胎架立面布置圖支撐胎架平面布置圖注意：支撐胎架下端支承在屋面的砼梁面，由縱橫兩道工字鋼梁做成井格形式；支撐胎架完成后屋面桁架兩榀一組拼裝，吊裝設(shè)備利用塔吊吊裝主弦桿，其他腹桿由卷?yè)P(yáng)機(jī)輔助人工搬運(yùn)就位。中庭屋面桁架分五次滑移，每?jī)砷唤M，由北向南方向滑移，各組桁架滑移到位并將軸線調(diào)整無誤后固定支座，補(bǔ)裝縱向拉桿。（3）滑靴和滑移軌道設(shè)計(jì)屋面桁架采取兩榀一組進(jìn)行滑移，滑移軌道利用柱頂?shù)姆焦芰?每個(gè)滑移點(diǎn)設(shè)一個(gè)滑靴。桁架滑移采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)滑移。計(jì)算摩擦系數(shù)及卷?yè)P(yáng)機(jī)拉力，選用合理噸位卷?yè)P(yáng)機(jī)滿足施工要求。滑靴之間拉設(shè)兩道拉桿，以利于兩榀桁架滑移的同步性。鋼絲繩選用：計(jì)算出機(jī)動(dòng)滑車的鋼絲繩安全系數(shù)及鋼絲繩拉力，選取合適的鋼絲繩，滿足施工要求。柱頂方管梁臨時(shí)拉桿滑靴柱頂方管梁臨時(shí)拉桿滑靴滑靴由型鋼制作，一端與桁架支座連接板臨時(shí)焊接，另一端通過滑移墊板支承在滑移軌道上，由于桁架兩端支座有高低差，在桁架滑移過程中存在橫向的水平位移，為保證結(jié)構(gòu)滑移的安全，在兩端的支座上均設(shè)位移的限位器，桁架低端支座的限位設(shè)在內(nèi)側(cè)，桁架高端支座的限位設(shè)在外側(cè)。型鋼滑靴滑移墊板型鋼滑靴滑移墊板厚鋼板，由原結(jié)構(gòu)連接板伸出，安裝完成后現(xiàn)場(chǎng)切除。圓鋼，滑靴限位滑靴安裝示意圖標(biāo)高較高處滑靴安裝圖標(biāo)高較低處滑靴安裝圖滑靴上滑移牽引點(diǎn)設(shè)置示意圖（4）高空補(bǔ)裝區(qū)的安全防護(hù)桁架滑移到位后補(bǔ)裝縱向連系桿及后續(xù)的幕墻支座安裝等均存在高空作業(yè)現(xiàn)象，為保證高空作業(yè)的施工安全，桁架在地面拼裝時(shí)將水平安全網(wǎng)及沿上弦的走道、安全繩安裝完成后再提升，提升單元的安全防護(hù)布置如下：安全繩木腳手板走道安全繩拉設(shè)立桿安全網(wǎng)安全繩木腳手板走道安全繩拉設(shè)立桿安全網(wǎng)安全防護(hù)布置示意圖（5）滑移施工控制措施①拼裝區(qū)的滑移軌道布置桁架拼裝區(qū)位于屋面結(jié)構(gòu)外側(cè)，需將在拼裝胎架和滑移軌道之間制作“過渡軌道”進(jìn)行連接，保證鋼桁架拼裝完成后能順利滑移到指定軌道上。擬在“過渡軌道”下設(shè)兩根鋼柱支撐，鋼柱下端固定在樓面的砼梁上?；栖壍琅c拼裝胎架之間“過渡軌道”立面圖鋼柱與混凝土梁連接大樣圖②防桁架橫向位移措施桁架兩支座之間存在較大高差，桁架滑移過程中會(huì)存在橫向位移，為了確?；坪箬旒艿陌惭b精度，在滑移過程中于兩支座處設(shè)橫向位移的限位器。限位裝置由圓鋼及厚鋼板制作?；茐|板圓鋼，滑靴限位滑移墊板圓鋼，滑靴限位限位裝置大樣圖4.4.3實(shí)施效果通過對(duì)施工方案的確定、滑移軌道鋪設(shè)、桁架滑移牽引、限位裝置的設(shè)計(jì)安裝等具體的分析與驗(yàn)算，形成了一整套桁架滑移施工工藝，并在珠江新城F2-4項(xiàng)目成功應(yīng)用。該施工技術(shù)解決了因場(chǎng)地受限所帶來的施工不便，同時(shí)大量減少了施工機(jī)械的投入，為項(xiàng)目創(chuàng)造了利益，節(jié)省了工期。節(jié)約施工措施費(fèi)用近15萬，比計(jì)劃總工期提前40天。滿堂腳手架及胎架支座現(xiàn)場(chǎng)拼裝滑靴限位裝置滑移軌道準(zhǔn)備滑移兩榀桁架滑移到位整體采光鋼桁架屋蓋滑移到位4.5超高層鋼管混凝土大截面圓柱外掛網(wǎng)抹漿防護(hù)層施工技術(shù)4.5.1工程特點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn)（1）本工程南、北塔樓自首層梁板起均為鋼管混凝土柱（部分從負(fù)一層/負(fù)一夾層起）。南、北塔樓總共樓層數(shù)為44+49=93層，每層鋼管混混凝土柱數(shù)量為18根，所使用的鋼管混凝土柱總數(shù)量為1674根。鋼管圓柱截面積較大，圓柱直徑為1400mm、1300mm、1200mm、1100mm四種規(guī)格，抹灰總面積為6萬平方左右。為了既滿足鋼管混凝土柱的防腐防火要求，又節(jié)約成本和工期，經(jīng)課題組研究，決定采用外掛網(wǎng)抹漿防護(hù)層施工技術(shù)。（2）抹灰層的施工質(zhì)量直接影響到鋼管混凝土柱的防火、防腐等性能，防護(hù)層抹灰開裂是常見的工程質(zhì)量通病，如何提高抹灰層施工質(zhì)量是個(gè)難點(diǎn)。（3）大截面鋼管柱抹灰后，如何控制抹灰層的圓弧度也是施工難點(diǎn)之一。4.5.2關(guān)鍵技術(shù)措施4.5.2.1工藝原理按照鋼結(jié)構(gòu)防腐及防火要求，本工程耐火等級(jí)為一級(jí)。根據(jù)設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求采取相應(yīng)的防火處理措施，本工程鋼管混凝土柱的鋼管外壁采用70mm厚砂漿包裹防火，耐火極限為3小時(shí)。其工藝原理是先進(jìn)行鋼管柱的除銹清理工作，采用焊接固定釘、分層掛鋼絲網(wǎng)、分層抹灰，并利用自制的圓弧模具進(jìn)行過程控制及最終成型檢查，以滿足鋼管混凝土柱掛網(wǎng)抹漿防護(hù)層的施工。而且鋼管混凝土大截面圓柱外掛網(wǎng)抹漿防的護(hù)層施工與其他利用圓形鋼?；蛘吣灸＿M(jìn)行澆筑施工相比節(jié)約大量的模板，避免澆筑根部漏漿造成材料的浪費(fèi)。耐久性是與建筑使用年限一樣。鋼管混凝土大截面圓柱外掛網(wǎng)抹漿防護(hù)層施工與涂刷規(guī)范要求防火涂料相比節(jié)約工期和成本，鋼結(jié)構(gòu)防火涂料保護(hù)層的施工工序復(fù)雜對(duì)用具材料以及施工環(huán)境都有很高的要求。4.5.2.2工藝流程及操作要點(diǎn)1、施工前準(zhǔn)備1)隊(duì)伍準(zhǔn)備：本超高層鋼管混凝土大截面圓柱外掛網(wǎng)抹漿防護(hù)層施工，涉及到土建施工隊(duì)、鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)、鋼結(jié)構(gòu)第三方檢測(cè)單位及爬架專業(yè)等各工種之間交叉作業(yè)，所以對(duì)各工種、班組之間的溝通和協(xié)調(diào)工作要求較高。能夠多個(gè)小組同時(shí)作業(yè)。土建施工隊(duì)下設(shè)：鋼筋班、木工班、抹灰班、架子工，并配備雜工。鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)下設(shè)：測(cè)量班、焊接班、配合檢測(cè)的人員。上述班組，根據(jù)工作量及進(jìn)度要求配備人數(shù)。2)材料準(zhǔn)備：相關(guān)模具根據(jù)鋼管柱的具體尺寸事前做好，還有吊線用的小工具以及需要的強(qiáng)度等級(jí)為M7.5的砂漿和符合要求的鋼絲網(wǎng)，其規(guī)格為A1.6@20*20鋼筋網(wǎng)和A2@25*25鋼絲網(wǎng)。3)技術(shù)準(zhǔn)備：在工人進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部對(duì)其進(jìn)行施工方案和施工技術(shù)的交底。4)檢測(cè)準(zhǔn)備：檢測(cè)工作包括鋼管柱對(duì)接焊縫的超聲波探傷檢測(cè)和鋼管柱混凝土的超聲波密實(shí)度性能檢測(cè)，在鋼管柱基面清理之前要做好檢測(cè)準(zhǔn)備工作。5)鋼管柱基面清理：為保證砂漿與鋼管柱外表面粘結(jié)良好，需對(duì)基面進(jìn)行清理。清理時(shí)應(yīng)以除銹機(jī)對(duì)鋼管柱表面進(jìn)行除銹，以表面無銹蝕為宜。清理過程中嚴(yán)禁用水沖洗。2、焊接固定釘相關(guān)準(zhǔn)備工作完成以后就可以進(jìn)行固定釘?shù)暮附庸ぷ?。固定釘?guī)格為A10@600*600（L=60mm），應(yīng)以砂輪世割機(jī)進(jìn)行切割，保證與鋼焊接端部平整。鋼管柱均為圓鋼管柱，則固定釘豎向間距為600（在柱頭或柱腳，不足600者需設(shè)一道）；水平間距見下表：鋼管柱直徑1400130012001100水平每圈固定釘個(gè)數(shù)8776固定釘應(yīng)盡量均勻，呈梅花型布置。鋼管柱防護(hù)層展開示意圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況我們自制了一個(gè)三角鐵架用于選擇固定釘位置的，利于高效保質(zhì)的完成固定釘?shù)暮附庸ぷ?。自制三角鐵架三角架焊接時(shí)的應(yīng)用三角鐵架應(yīng)用圖3、掛第一道鋼絲網(wǎng)及驗(yàn)收固定釘焊接好后，掛第一道密目式鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)規(guī)格為A1.6@20×20mm，鋼絲網(wǎng)須拉直、壓緊，并與固定釘綁扎固定。鋼絲網(wǎng)水平搭接區(qū)長(zhǎng)度為300，然后根據(jù)掛網(wǎng)要求進(jìn)行檢查。鋼管柱防護(hù)層平面掛網(wǎng)搭接示意圖掛第一道鋼絲網(wǎng)掛網(wǎng)后的檢查鋼管柱掛第一道鋼絲網(wǎng)及驗(yàn)收4、甩面漿按照相關(guān)要求掛好第一道鋼絲網(wǎng)后，進(jìn)行甩底層砂漿。底層砂漿要求水灰比為1:2的水泥漿，提高抹灰砂漿與柱體的粘結(jié)力。甩漿時(shí)用笤帚沾水泥漿甩至柱體上，甩出的毛刺在0.5cm左右。注意甩漿時(shí)的技巧，保證毛刺的高度符合要求。甩漿完了之后，注意潤(rùn)水養(yǎng)護(hù)。5、分層抹灰分層抹砂漿至50厚，砂漿采用M7.5普通成品砂漿。砂漿應(yīng)分3~4層抹上，每層厚度不得超過15mm。一層砂漿抹完后，需待其流淌性減小后方可抹下一層，以免砂漿滑落。6、掛第二道鋼絲網(wǎng)及驗(yàn)收當(dāng)抹灰抹到50mm左右，即大概離固定釘端部10mm時(shí)開始掛第二道鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)規(guī)格為A2.0@25×25mm，鋼絲網(wǎng)須拉直、壓緊，并與固定釘綁扎固定。鋼絲網(wǎng)水平搭接區(qū)長(zhǎng)度為300，然后根據(jù)掛網(wǎng)要求進(jìn)行檢查。鋼管柱防護(hù)層A-A剖面示意圖7、做灰餅第二道鋼絲網(wǎng)掛好檢查完以后開始做灰餅?；绎灨鶕?jù)我們自制的半圓模具從下往上做灰餅。因?yàn)橐蟮哪ɑ液穸葹?0mm，而我們自制的固定釘為60mm，做個(gè)灰餅可以更好的保證抹灰的厚度及質(zhì)量?；绎炏茸龊米钕旅娴?，然后根據(jù)吊線引到柱子上部。自制模板根據(jù)自制模板做灰餅測(cè)量灰餅將灰餅從下往上引制做灰餅8、分層抹灰分層抹砂漿至70厚，砂漿采用M7.5普通成品砂漿。應(yīng)分1~2層抹砂漿20厚。一層砂漿抹完后，需待其流淌性減小后方可抹下一層，以免砂漿滑落。最面層砂漿抹完后，應(yīng)用抹灰刀修整，達(dá)到面層呈圓形、無棱角、無缺陷。9、壓光成型及驗(yàn)收當(dāng)砂漿抹至規(guī)定的厚度時(shí)需要用我們自制的模具進(jìn)行檢查。最后用鋁搓（鋁合金刮尺）進(jìn)行壓光、收光。壓光成型以后根據(jù)要求進(jìn)行檢查，保證施工質(zhì)量。用鋁搓壓光用自制圓弧檢查壓光成型及驗(yàn)收10、鋼管柱的養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)鋼管混凝土大截面圓柱外掛網(wǎng)抹漿防護(hù)層施工的養(yǎng)護(hù)需噴霧養(yǎng)護(hù)7天，噴水養(yǎng)護(hù)在水泥砂漿初凝后進(jìn)行。保持抹灰面的濕潤(rùn)，以防抹灰層干縮裂縫導(dǎo)致開裂和空鼓。鋼管柱的成品保護(hù)防撞擊、劃痕搭。拆、轉(zhuǎn)運(yùn)腳手架和鐵腳手板時(shí)須小心避免劃傷已施工好的鋼管柱。在已施工完的鋼管住內(nèi)側(cè)焊接一排防護(hù)欄桿，既起到保護(hù)臨邊洞口的目的又可以很好的保護(hù)鋼管柱，以免內(nèi)部作業(yè)對(duì)鋼管柱成品的意外破壞。鋼管柱抹灰養(yǎng)護(hù)（保持濕潤(rùn)）鋼管柱抹灰后成品保護(hù)鋼管柱防護(hù)層的養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)4.5.3實(shí)施效果此防護(hù)層施工工藝較傳統(tǒng)防護(hù)層相比造價(jià)降低，同時(shí)施工時(shí)受環(huán)境等其他因素影響小。使用普通成品砂漿和鋼絲網(wǎng)片結(jié)合分層抹灰保證了工程質(zhì)量。選用成品砂漿節(jié)能環(huán)保。模板只需自制幾個(gè)規(guī)格的模具，節(jié)省了原材料。施工工期同主體結(jié)一致，大大的節(jié)省了抹灰施工工期。鋼管混凝土大截面圓柱外掛網(wǎng)抹漿防護(hù)層的耐久性是與建筑使用年限一樣，使得后期的維護(hù)費(fèi)用幾乎沒有，廣泛的獲得了業(yè)主及監(jiān)理單位的好評(píng)。為本工程的創(chuàng)優(yōu)和科技創(chuàng)新奠定了基礎(chǔ)，在科技推廣示范工程的申報(bào)中起了帶頭作用。具有較高的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。通過在珠江新城F2-4項(xiàng)目的成功應(yīng)用，一方面可以解決滿足了設(shè)計(jì)單位對(duì)鋼管柱防護(hù)層的要，求延長(zhǎng)了耐火時(shí)間至3.0小時(shí)。另一方面也解決了業(yè)主對(duì)裝修的要求，便于裝修第一時(shí)間插入同時(shí)也大大的節(jié)省工期。4.6超高層核心筒墻帽與空心鋼管勁性寬扁梁復(fù)合樓蓋體系施工技術(shù)4.6.1工程特點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn)（1）本工程的標(biāo)準(zhǔn)層對(duì)樓層凈空及跨度的要求高，在標(biāo)準(zhǔn)層采用核心筒墻帽與空心鋼管勁性寬扁梁復(fù)合樓蓋體，該體系是一種新型型鋼混凝土結(jié)構(gòu)，在同類過程中為首次應(yīng)用，缺乏相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。（2）該種新型樓蓋體系中的空心鋼管梁的吊裝、安裝是施工中的重難點(diǎn)。（3）該種新型樓蓋體系中核心筒墻帽與空心鋼管勁性寬扁梁交接部位的處理是施工中的重難點(diǎn)。4.6.2關(guān)鍵技術(shù)措施4.6.2.1工藝原理其工藝原理是通過核心筒墻帽與鋼筋砼空心鋼管梁、鋼筋砼空心鋼管梁與鋼管混凝土柱的有效連接，形成整個(gè)復(fù)合樓蓋體系，達(dá)到減小梁高，增大樓層凈空的效果。墻帽環(huán)繞核心筒一周；墻帽高450mm，自核心筒往外2100mm；寬扁梁尺寸為1350mm*450mm，一端連接核心筒墻帽，另一端連接鋼管混凝土柱?？招匿摴軇判詫挶饬号c鋼管混凝土柱及核心筒墻帽組成復(fù)合樓蓋體系示意圖4.6.2.2工藝流程及操作要點(diǎn)（一）工藝流程（二）操作要點(diǎn)（1）鋪設(shè)墻帽底筋、下部U型箍及梁底筋根據(jù)鋼筋布置順序，先鋪設(shè)墻帽底筋，再鋪設(shè)下部U型箍及梁底筋，在鋪設(shè)工程中按照?qǐng)D紙和方案核對(duì)鋼筋要求，經(jīng)反復(fù)核對(duì)無誤后下料加工。原材料堆放及制作在鋼筋加工車間里進(jìn)行，鋼筋加工包括調(diào)直與除銹、斷料、彎曲、直螺紋套絲。鋪設(shè)時(shí)要注意控制墻帽與核心筒墻體的鋼筋搭接長(zhǎng)度，寬扁梁與墻帽的鋼筋搭接長(zhǎng)度，如下圖：墻帽與核心筒墻、梁與墻帽鋼筋搭接示意圖（2）安裝空心鋼管梁空心鋼管梁運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，堆放在塔吊吊運(yùn)區(qū)域，在梁底筋鋪設(shè)完畢后，通過塔吊吊裝至作業(yè)層進(jìn)行安裝，安裝時(shí)將3根空心鋼管梁并排逐個(gè)放入搭設(shè)好的寬扁梁模板，安裝時(shí)要先將焊接耳板的一端接入牛腿的槽口里，將螺栓孔對(duì)齊，用高強(qiáng)螺栓將空心鋼管梁與鋼管混凝土柱的牛腿連接，另一端伸入墻帽1000mm，端口的鋼管支座落在核心筒墻帽上，如下圖：空心鋼管梁與鋼管混凝土柱的牛腿連接示意圖牛腿牛腿鋼管混凝土柱空心鋼管梁次梁核心筒墻帽空心鋼管梁與鋼管柱、核心筒墻帽連接示意（1）空心鋼管梁與鋼管柱、核心筒墻帽連接示意（2）（3）安裝、綁扎上部U型箍、梁面筋及次梁、板筋在空心鋼管梁安裝完成后，先安裝綁扎上部U型箍、梁面筋，在綁扎次梁、板筋。按照?qǐng)D紙和方案核對(duì)鋼筋要求，經(jīng)反復(fù)核對(duì)無誤后下料加工。原材料堆放及制作在鋼筋加工車間里進(jìn)行，鋼筋加工包括調(diào)直與除銹、斷料、彎曲、直螺紋套絲。鋪設(shè)時(shí)要注意控制墻帽與核心筒墻體的鋼筋搭接長(zhǎng)度，寬扁梁與墻帽的鋼筋搭接長(zhǎng)度，梁柱節(jié)點(diǎn)、如下圖：墻帽與核心筒墻、梁與墻帽鋼筋搭接示意圖空心鋼管梁配筋示意圖空心鋼管梁與鋼管混凝土柱節(jié)點(diǎn)配筋示意圖4.6.3實(shí)施效果此樓蓋體系降低梁高，增大樓層凈空及跨度，是一種新穎的結(jié)構(gòu)形式，節(jié)省大量的原材料，降低了產(chǎn)品成本，自重減輕，剛度增強(qiáng)，是一種優(yōu)質(zhì)的新型梁板結(jié)構(gòu)。在珠江新城F2-4項(xiàng)目中成功應(yīng)用，節(jié)約模板105m2、鋼筋約24噸、混凝土約270m3，合計(jì)約36萬人民幣。搭設(shè)梁板支模架、鋪設(shè)模板鋪設(shè)墻帽底筋鋪設(shè)下部U型箍及梁底筋安裝空心鋼管安裝、綁扎上部U型箍、梁面筋綁扎次梁、板筋澆筑混凝土成型效果4.7其他高難度鋼混結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)（一）北塔樓首層超大截面鋼骨梁施工本工程北塔樓首層2處超大截面鋼骨轉(zhuǎn)換大梁施工，截面為1500*3800、1500*3700，每條梁內(nèi)置2組通長(zhǎng)H型鋼鋼骨，需分上下兩層進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接以及鋼筋混凝土分層施工，為超大、超長(zhǎng)梁，且配筋密度大。如下圖為（1）施工流程①搭設(shè)梁底架體,鋪設(shè)梁底筋并安裝U型箍③封模，澆底下一層砼②吊裝、焊接底層鋼梁，焊水平拉鉤①搭設(shè)梁底架體,鋪設(shè)梁底筋并安裝U型箍③封模，澆底下一層砼②吊裝、焊接底層鋼梁，焊水平拉鉤⑥封模，澆上層砼⑤鋪設(shè)梁面筋，焊接外箍、拉筋、梁面筋④吊裝、焊接上層鋼梁⑥封模，澆上層砼⑤鋪設(shè)梁面筋，焊接外箍、拉筋、梁面筋④吊裝、焊接上層鋼梁現(xiàn)場(chǎng)鋼骨大梁安裝圖和鋼筋安裝圖（2）材料和技術(shù)要求1）混凝土：采用細(xì)石混凝土，砼粗骨料最大粒徑不大于25㎜。2）振動(dòng)棒：現(xiàn)場(chǎng)配備三臺(tái)專HZ6X-30行星式小型振動(dòng)棒。3）杜拉纖維：為了防止大截面梁由于內(nèi)外溫差產(chǎn)生裂紋，在細(xì)石混凝土中摻杜拉纖維。4）在梁柱接頭處和型鋼翼緣下部等混凝土不易充分填滿處，要仔細(xì)進(jìn)行澆筑和搗實(shí)。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)外包的混凝土外殼，要滿足受力和耐火的雙重要求，澆筑時(shí)要保證其密實(shí)度和防止開裂。5）先用大直徑振動(dòng)棒向梁兩側(cè)引流，再用小直徑振動(dòng)棒嚴(yán)密振搗，確保砼澆筑的密實(shí)度。（二）南塔樓二層~三層3處超大轉(zhuǎn)換鋼桁架施工南塔樓超大轉(zhuǎn)換鋼桁架施工布置圖（紅色部分） 效果圖與現(xiàn)場(chǎng)施工圖4.8.BIM管線綜合布置技術(shù)在本項(xiàng)目，運(yùn)用三維建模和建筑信息模型（BIM）技術(shù)，并不是為了出大家日常多見的建筑設(shè)計(jì)院所出的建筑設(shè)計(jì)圖紙，及一些構(gòu)件加工的圖紙；而是全面、全方位、寬視野通過對(duì)建筑物進(jìn)行了可視化展示、協(xié)調(diào)、模擬、優(yōu)化以后，可以幫助業(yè)主解決如下問題：（l）、綜合管線圖（經(jīng)過碰撞檢查和設(shè)計(jì)修改，消除了相應(yīng)錯(cuò)誤以后）；（2）、綜合結(jié)構(gòu)留洞圖（預(yù)埋套管圖）；（3）、碰撞檢查偵錯(cuò)報(bào)告和建議改進(jìn)方案；（4）、服務(wù)后期物業(yè)維修保養(yǎng)。綜合管線3D布置效果圖管線綜合布置技術(shù)是依靠計(jì)算機(jī)輔助制圖手段，在施工前模擬機(jī)電安裝工程施工完后的管線排布情況。即在未施工前先根據(jù)所施工的圖紙?jiān)谟?jì)算機(jī)上進(jìn)行圖紙“預(yù)裝配”，有條件的可以采用3D（三維圖）直觀的反映出設(shè)計(jì)圖紙上的問題，尤其是在施工中各專業(yè)之間設(shè)備管線的位置沖突和標(biāo)高重疊。根據(jù)模擬結(jié)果，結(jié)合原有設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格和走向，進(jìn)行綜合考慮后再對(duì)施工圖紙進(jìn)行深化，而達(dá)到實(shí)際施工圖紙深度。應(yīng)用“管線綜合布置技術(shù)”極大緩解了在機(jī)電安裝工程中存在的各種專業(yè)管線安裝標(biāo)高重疊，位置沖突的問題。不僅可以控制各專業(yè)和分包的施工工序，減少反工，還可以控制工程的施工質(zhì)量與成本。五、獲得成果通過新技術(shù)的推廣與應(yīng)用，有效控制了業(yè)主的工程造價(jià)，提高了工程的質(zhì)量。另一方面，新技術(shù)的推廣與應(yīng)用，提高了施工效率，降低了施工成本，增強(qiáng)了工程的安全可靠度，保障了工程的順利進(jìn)行，提升了企業(yè)形象，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)價(jià)值。本成果對(duì)于超大型綜合體的施工工藝流程和施工管理具有很高的參考價(jià)值。目前獲得成果如下：(1)2011年度中國(guó)建筑CI創(chuàng)優(yōu)金獎(jiǎng)(2)2012年獲得廣東省雙優(yōu)工地(3)工法2011年“U型鋼骨內(nèi)置空心鋼管超大截面異形復(fù)合勁性混凝土梁施工技術(shù)”獲得安徽省級(jí)工法，工法編號(hào)：AHGF66-112012年“超長(zhǎng)超重大中庭采光鋼桁架屋蓋滑移施工技術(shù)”獲得安徽省級(jí)工法，工法編號(hào)：AHGF58-122012年“超高層鋼管混凝土大截面圓柱外掛網(wǎng)抹漿防護(hù)層施工技術(shù)”獲得安徽省級(jí)工法，工法編號(hào)：AHGF59-122012年“超高層核心筒墻帽與空心鋼管勁性寬扁梁復(fù)合樓蓋體系施工技術(shù)”獲得安徽省級(jí)工法，工法編號(hào)：AHGF51-12“超高層核心筒墻帽與空心鋼管勁性寬扁梁復(fù)合樓蓋體系施工技術(shù)”2013年獲得國(guó)家一級(jí)工法“U型鋼骨內(nèi)置空心鋼管超大截面異形復(fù)合勁性混凝土梁施工技術(shù)”2013年獲得國(guó)家二級(jí)工法(4)2013年6月度“廣州市建設(shè)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)優(yōu)良樣板工程”(5)QC小組活動(dòng)成果1)、活動(dòng)課題《提高加氣混凝土砌塊夾芯樓板施工質(zhì)量》①在2011年3月9日獲得2011年中建四局QC小組活動(dòng)成果發(fā)布二等獎(jiǎng)。②在2011年4月29日獲得安徽省建筑業(yè)企業(yè)2011年QC小組活動(dòng)成果發(fā)布二等獎(jiǎng)。2)、活動(dòng)課題《提高U型鋼梁內(nèi)砼施工質(zhì)量》①在2011.8.25日中建四局六公司廣州分公司舉辦的質(zhì)量月活動(dòng)中獲得QC小組活動(dòng)成果發(fā)布優(yōu)秀獎(jiǎng)。②在2012.03.12日榮獲中建四局（在廈門舉辦）QC小組活動(dòng)成果發(fā)布二等獎(jiǎng)。③在2012.04.13日榮獲2012年度廣州建筑行業(yè)優(yōu)秀QC小組二等獎(jiǎng)。④在2012.5.13日獲得2012年度廣東省建筑行業(yè)優(yōu)秀QC小組二等獎(jiǎng)。⑤在2012.06.28日榮獲中建協(xié)2012年全國(guó)工程建設(shè)優(yōu)秀QC小組活動(dòng)成果一等獎(jiǎng)。3)、活動(dòng)課題《提高鋼管混凝土大截面圓柱外掛網(wǎng)抹漿防護(hù)層施工質(zhì)量》①在2013.03.5日榮獲中建四局（在貴陽(yáng)舉辦）QC小組活動(dòng)發(fā)布二等獎(jiǎng)。②在2013.3.29日合肥發(fā)布獲得安徽省2013年優(yōu)秀QC小組活動(dòng)一等獎(jiǎng)。③在2012.04.12日榮獲2013年度廣州建筑行業(yè)優(yōu)秀QC小組二等獎(jiǎng)。④獲得2013年廣東省建筑業(yè)優(yōu)秀QC小組活動(dòng)發(fā)布二等獎(jiǎng)。⑤獲得2013中國(guó)建筑業(yè)協(xié)會(huì)組織全國(guó)工程建設(shè)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組二等獎(jiǎng)。六、發(fā)現(xiàn)、發(fā)明及特點(diǎn)6.1框架核心筒結(jié)構(gòu)超高層建筑的空心鋼管梁專利（1）此樓蓋體系較普通鋼筋砼樓蓋或鋼結(jié)構(gòu)+壓型鋼板樓蓋造價(jià)降低，鋼管為薄壁鋼管，用鋼量少，樓蓋梁內(nèi)置空心鋼管使得梁凈跨增大，砼用量減少，自重減輕，剛度增強(qiáng)，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，梁高降低，樓層凈空增大，是一種新穎的結(jié)構(gòu)形式，節(jié)省了原材料和工期，降低了產(chǎn)品成本。與普通的寬扁梁結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明通過內(nèi)置空心鋼管的手段，減少了梁內(nèi)的配筋和混凝土用量，減輕了結(jié)構(gòu)自重，增大了結(jié)構(gòu)剛度。6.2超高層建筑的新型復(fù)合樓蓋體系專利與普通混凝土梁相比，普通混凝土結(jié)構(gòu)梁的高寬比值（即梁高/梁寬）在2.0至3.5之間；本發(fā)明的梁高寬比值為0.3，即在相同的梁寬條件下，采用本發(fā)明方案的梁高僅為采用傳統(tǒng)技術(shù)結(jié)構(gòu)下的8%至15%，梁高的大幅減少一則節(jié)省了建筑空間損耗，二則提高人員居住使用時(shí)的舒適度；與普通的寬扁梁結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明通過內(nèi)置空心鋼管的手段，減少了梁內(nèi)的配筋和混凝土用量，減輕了結(jié)構(gòu)自重，增大了結(jié)構(gòu)剛度；由于核心筒墻帽與梁形成了一個(gè)整體，連接核心筒和鋼管混凝土柱，相當(dāng)于增大了梁的跨度，即實(shí)現(xiàn)了省工生料、增加使用面積與建筑的牢固與耐用性。（4)梁高的縮短以及跨度的增加，提高人員使用時(shí)的視野和舒服新；在建筑物內(nèi)部分割與裝飾上有了更好的設(shè)計(jì)空間與使用空間，提高整體的有效面積利用率。6.3用于建筑模板工程施工的腳手架專利（1）輪扣腳手架的輪扣盤和插件均為精密鑄鋼件，當(dāng)插件通過插孔與輪扣盤插接后，腳手架擁有整體承載能力強(qiáng)、剛度大、穩(wěn)定性好的特點(diǎn)；（2）該腳手架無需專用緊鎖活動(dòng)零件，施工方便，節(jié)約工期。6.4超大型綜合體及變電站BIM管線綜合平衡技術(shù)(1)在大型高端綜合體項(xiàng)目中應(yīng)用了BIM管線綜合平衡技術(shù)，全面、全方位、寬視野通過對(duì)建筑物進(jìn)行可視化展示、協(xié)調(diào)、模擬、優(yōu)化以后，可對(duì)綜合管線圖進(jìn)行碰撞檢查和設(shè)計(jì)修改；配合結(jié)構(gòu)留洞及套管預(yù)埋并服務(wù)后期物業(yè)保養(yǎng)；(2)在大容量地下室、裙樓、南北塔中應(yīng)用了BIM管線綜合平衡技術(shù)，在輔助專業(yè)配合、管線布置、凈高控制、現(xiàn)場(chǎng)施工等方面都起到一定的作用與良好的效果，節(jié)省大量的施工工期與返工費(fèi)用。七、社會(huì)效益混凝土澆筑:本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。一步澆筑高度應(yīng)控制在300～400mm高度范圍，及時(shí)進(jìn)行振搗，避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時(shí)應(yīng)采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、柱內(nèi)。澆筑高度超過3m時(shí)，采用串筒澆筑。澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，但應(yīng)盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時(shí)間。斜拉桿采雙根，通長(zhǎng)設(shè)置。并于2007年12月5日，二次搭設(shè)了實(shí)驗(yàn)架，根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。一次加載荷載達(dá)到5.145KN/m2，二次加載荷載達(dá)到6.860KN/m2，三次，四次分別加載荷載達(dá)到10.240KN/m2，為確保二次實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性，確定架子在加荷過程各個(gè)桿件的實(shí)際受力變化，我們委托北京交通大學(xué)力學(xué)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)驗(yàn)，共計(jì)在實(shí)驗(yàn)架上設(shè)置了30各應(yīng)力測(cè)試點(diǎn)，采用計(jì)算機(jī)對(duì)架子桿件受力進(jìn)行自動(dòng)采集，確保了實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。同時(shí)，采用水準(zhǔn)儀分次測(cè)出的各點(diǎn)沉降值。高園區(qū)站地下兩層島式車站,基坑呈長(zhǎng)條形，外包尺寸總長(zhǎng)191.6m，標(biāo)準(zhǔn)段主體總寬21.3m，基坑深度約17.3m。兩頭井長(zhǎng)14.1m，寬27m，基坑深約18.5m，總方量約100000m3，工期8個(gè)月。車站采用明挖法施工，基坑北側(cè)采用吊腳樁+預(yù)應(yīng)力錨索，南側(cè)及頭井位置采用放坡。卸載采用火焰水切割支撐短柱的方式，同步卸載區(qū)域內(nèi)，所有的胎帽支撐短柱火焰切割按以下步驟同步進(jìn)行?；鹧媲懈钗恢迷谥味讨斕?，切割前，在短柱水方向依次間隔3毫米用石筆標(biāo)記一,道切割線，依次從短柱頂單次切割一個(gè)切割縫的寬度，約為3毫米，直至支撐短柱脫離。樓層鋼梁主要包括環(huán)梁、主次鋼梁等，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H1000×500×18×40mm。外框鋼梁的安裝順序遵循主梁、環(huán)梁、次梁、懸挑梁的原則。外框巨柱測(cè)量校正后，安裝鋼梁，鋼梁采用串吊單根吊裝的方法進(jìn)行吊裝。鋼梁與埋件的連接掛設(shè)吊籃，與鋼柱連接搭設(shè)操作架。鋼梁制作按設(shè)計(jì)要求預(yù)起拱。電焊設(shè)備應(yīng)放置在防雨、干燥通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場(chǎng)不得有易燃、易爆物品；一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線應(yīng)采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，電纜長(zhǎng)度不應(yīng)大于30m，不得采用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次線的地線；使用電焊機(jī)焊接時(shí)必須穿戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。而日照引起的結(jié)構(gòu)變形，則更為無序，且難以精確計(jì)量。根據(jù)目前施工工藝水準(zhǔn)，只能適當(dāng)規(guī)避日照效應(yīng)，如選擇夜間或清晨合適時(shí)間進(jìn)行基準(zhǔn)控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)等有限手段，來減小日照對(duì)結(jié)構(gòu)安裝精度的影響。由于不可能將所有構(gòu)件的安裝測(cè)量均安排在夜間及清晨進(jìn)行，因此需在實(shí)施過程摸索規(guī)律，采取相應(yīng)對(duì)策。在施工過程，擬采取監(jiān)測(cè)由日照引起的結(jié)構(gòu)溫度變化，以及結(jié)構(gòu)的實(shí)時(shí)變形，作為施工測(cè)量控制的輔助手段。為了確保每一組鋼柱在安裝過程的定位及任一時(shí)刻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在有樓層處，樓層主梁宜緊隨外筒鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)及時(shí)安裝；在無樓層處，應(yīng)增設(shè)徑向臨時(shí)支撐，每一環(huán)鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)設(shè)置12根水支撐，對(duì)應(yīng)鋼柱間隔布置，上下環(huán)臨時(shí)支撐不重迭。支撐一與混凝土核心筒外壁的預(yù)埋件連接，另一鉸支于鋼柱與環(huán)梁連接牛腿上。由于鋼外筒環(huán)梁呈傾斜狀，不在同一水面上，故根據(jù)外筒節(jié)點(diǎn)標(biāo)高，選擇相近標(biāo)高的混凝土核心筒內(nèi)的樓層作為支撐內(nèi)側(cè)的標(biāo)高。臨時(shí)支撐布置時(shí)，避讓塔吊支架測(cè)量垂直傳遞路徑有影響的部位。為確保本工程按照總包的要求順利完成，實(shí)現(xiàn)對(duì)總包的承諾，本施工組織設(shè)計(jì)主要針對(duì)XXX商業(yè)、酒店、辦公樓文化心工程的塔樓一勁性鋼骨柱結(jié)構(gòu)文化心鋼框架結(jié)構(gòu)及裙樓部分鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。從施工總體部署、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施、主要分項(xiàng)工程施工方法、質(zhì)量保證安全管理措施以及工程特點(diǎn)技術(shù)難點(diǎn)的分析及解決措施等方面進(jìn)行了闡述分析。雨期砂石的含水率變化幅度較大，所以要求商品砼攪拌站要及時(shí)測(cè)定其含水率，適時(shí)調(diào)整水灰比，嚴(yán)格控制塌落度，確保砼的質(zhì)量。生產(chǎn)部門要掌握近日的天氣情況，盡量避開雨露天澆灌砼。在澆筑砼的過程，如遇大雨不能連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)定留設(shè)施工縫，已澆筑且未初凝的砼表面及時(shí)覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)施工縫部位進(jìn)行處理，然后再澆筑砼?；炷翝仓?本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。一步澆筑高度應(yīng)控制在300～400mm高度范圍，及時(shí)進(jìn)行振搗，避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時(shí)應(yīng)采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、柱內(nèi)。澆筑高度超過3m時(shí)，采用串筒澆筑。澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，但應(yīng)盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時(shí)間。斜拉桿采雙根，通長(zhǎng)設(shè)置。并于2007年12月5日，二次搭設(shè)了實(shí)驗(yàn)架，根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。一次加載荷載達(dá)到5.145KN/m2，二次加載荷載達(dá)到6.860KN/m2，三次，四次分別加載荷載達(dá)到10.240KN/m2，為確保二次實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性，確定架子在加荷過程各個(gè)桿件的實(shí)際受力變化，我們委托北京交通大學(xué)力學(xué)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)驗(yàn)，共計(jì)在實(shí)驗(yàn)架上設(shè)置了30各應(yīng)力測(cè)試點(diǎn)，采用計(jì)算機(jī)對(duì)架子桿件受力進(jìn)行自動(dòng)采集，確保了實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。同時(shí)，采用水準(zhǔn)儀分次測(cè)出的各點(diǎn)沉降值。高園區(qū)站地下兩層島式車站,基坑呈長(zhǎng)條形，外包尺寸總長(zhǎng)191.6m，標(biāo)準(zhǔn)段主體總寬21.3m，基坑深度約17.3m。兩頭井長(zhǎng)14.1m，寬27m，基坑深約18.5m，總方量約100000m3，工期8個(gè)月。車站采用明挖法施工，基坑北側(cè)采用吊腳樁+預(yù)應(yīng)力錨索，南側(cè)及頭井位置采用放坡。卸載采用火焰水切割支撐短柱的方式，同步卸載區(qū)域內(nèi)，所有的胎帽支撐短柱火焰切割按以下步驟同步進(jìn)行。火焰切割位置在支撐短柱頂處，切割前，在短柱水方向依次間隔3毫米用石筆標(biāo)記一,道切割線，依次從短柱頂單次切割一個(gè)切割縫的寬度，約為3毫米，直至支撐短柱脫離。樓層鋼梁主要包括環(huán)梁、主次鋼梁等，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H1000×500×18×40mm。外框鋼梁的安裝順序遵循主梁、環(huán)梁、次梁、懸挑梁的原則。外框巨柱測(cè)量校正后，安裝鋼梁，鋼梁采用串吊單根吊裝的方法進(jìn)行吊裝。鋼梁與埋件的連接掛設(shè)吊籃，與鋼柱連接搭設(shè)操作架。鋼梁制作按設(shè)計(jì)要求預(yù)起拱。電焊設(shè)備應(yīng)放置在防雨、干燥通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場(chǎng)不得有易燃、易爆物品；一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線應(yīng)采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，電纜長(zhǎng)度不應(yīng)大于30m，不得采用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次線的地線；使用電焊機(jī)焊接時(shí)必須穿戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。而日照引起的結(jié)構(gòu)變形，則更為無序，且難以精確計(jì)量。根據(jù)目前施工工藝水準(zhǔn)，只能適當(dāng)規(guī)避日照效應(yīng)，如選擇夜間或清晨合適時(shí)間進(jìn)行基準(zhǔn)控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)等有限手段，來減小日照對(duì)結(jié)構(gòu)安裝精度的影響。由于不可能將所有構(gòu)件的安裝測(cè)量均安排在夜間及清晨進(jìn)行，因此需在實(shí)施過程摸索規(guī)律，采取相應(yīng)對(duì)策。在施工過程，擬采取監(jiān)測(cè)由日照引起的結(jié)構(gòu)溫度變化，以及結(jié)構(gòu)的實(shí)時(shí)變形，作為施工測(cè)量控制的輔助手段。為了確保每一組鋼柱在安裝過程的定位及任一時(shí)刻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在有樓層處，樓層主梁宜緊隨外筒鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)及時(shí)安裝；在無樓層處，應(yīng)增設(shè)徑向臨時(shí)支撐，每一環(huán)鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)設(shè)置12根水支撐，對(duì)應(yīng)鋼柱間隔布置，上下環(huán)臨時(shí)支撐不重迭。支撐一與混凝土核心筒外壁的預(yù)埋件連接，另一鉸支于鋼柱與環(huán)梁連接牛腿上。由于鋼外筒環(huán)梁呈傾斜狀，不在同一水面上，故根據(jù)外筒節(jié)點(diǎn)標(biāo)高，選擇相近標(biāo)高的混凝土核心筒內(nèi)的樓層作為支撐內(nèi)側(cè)的標(biāo)高。臨時(shí)支撐布置時(shí)，避讓塔吊支架測(cè)量垂直傳遞路徑有影響的部位。為確保本工程按照總包的要求順利完成，實(shí)現(xiàn)對(duì)總包的承諾，本施工組織設(shè)計(jì)主要針對(duì)XXX商業(yè)、酒店、辦公樓文化心工程的塔樓一勁性鋼骨柱結(jié)構(gòu)文化心鋼框架結(jié)構(gòu)及裙樓部分鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。從施工總體部署、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施、主要分項(xiàng)工程施工方法、質(zhì)量保證安全管理措施以及工程特點(diǎn)技術(shù)難點(diǎn)的分析及解決措施等方面進(jìn)行了闡述分析。雨期砂石的含水率變化幅度較大，所以要求商品砼攪拌站要及時(shí)測(cè)定其含水率，適時(shí)調(diào)整水灰比，嚴(yán)格控制塌落度，確保砼的質(zhì)量。生產(chǎn)部門要掌握近日的天氣情況，盡量避開雨露天澆灌砼。在澆筑砼的過程，如遇大雨不能連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)定留設(shè)施工縫，已澆筑且未初凝的砼表面及時(shí)覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)施工縫部位進(jìn)行處理，然后再澆筑砼。為了不浪費(fèi)臨時(shí)用地，我司將嚴(yán)格按照材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃進(jìn)料，做到工地不積累過多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工設(shè)備到場(chǎng)置于材料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并注意材料的堆放規(guī)則，保持整潔，不同類型的材料應(yīng)設(shè)標(biāo)志分類堆放，預(yù)留通道，倉(cāng)庫(kù)要配有足夠的消防器材，計(jì)劃配備五金材料倉(cāng)庫(kù)及小型設(shè)備倉(cāng)庫(kù)，并做好倉(cāng)庫(kù)的管理工作，確保進(jìn)場(chǎng)材料有序堆放并得到安全保護(hù)。鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計(jì)量器具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一，核對(duì)無誤，并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。先根據(jù)在測(cè)量觀測(cè)臺(tái)上架設(shè)全站儀，后視定向。在柱頂立鏡觀測(cè)對(duì)角點(diǎn)坐標(biāo)（或測(cè)量柱心及牛腿心坐標(biāo)），比對(duì)柱頂設(shè)計(jì)坐標(biāo)，校正鋼柱垂直度、傾斜度及標(biāo)高；比對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)XY坐標(biāo)，校正鋼柱扭轉(zhuǎn)度。根據(jù)比對(duì)的坐標(biāo)偏差及扭轉(zhuǎn)度，松開安裝螺栓螺母，用千斤頂側(cè)向校正垂直度、傾斜度及豎向標(biāo)高。校正完成，復(fù)核整體或片區(qū)標(biāo)高無誤后，移交焊接施工工序。鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力錨栓球鉸支座的基座底板安裝需要在混凝土結(jié)構(gòu)施工穿插進(jìn)行，需要與混凝土結(jié)構(gòu)施工相互協(xié)調(diào)與配合。因此，鋼結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)將在總承包的協(xié)調(diào)下與土建單位密切聯(lián)系，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確?；炷两Y(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)安裝緊密配合，相互制約又相互推動(dòng)地進(jìn)行施工。在施工過程由于壓型鋼板與砼尚未形成組合作用，需要采取合理的措施防止壓型鋼板撓度過大等不利情況的生，避免施工過程壓型鋼板直接承受較大的集荷載；澆筑前應(yīng)清理壓型鋼板表面的雜物灰塵，以保證壓型鋼板砼之間的良好結(jié)合；施工前做好壓型鋼板的固定措施，防止壓型鋼板被風(fēng)掀起。本工程鋼構(gòu)件防腐涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，室外鋼構(gòu)件表面涂漆前均應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行噴射或其他方法的防腐處理，其級(jí)別達(dá)到Sa2.5等級(jí)。鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆的部位為：型鋼混凝土的鋼構(gòu)件；高強(qiáng)度螺栓摩擦接觸面；箱形柱內(nèi)的封閉區(qū)域；地腳螺栓底板；工地焊接部位及兩側(cè)要滿足超聲波探傷的范圍。工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防腐處理，在除銹后涂環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度為100μm。其余部位均在制作廠內(nèi)完成底漆、間漆涂裝，對(duì)于運(yùn)輸及施工損壞的底漆，應(yīng)手工打磨后補(bǔ)足底漆厚度，所有構(gòu)件面漆待鋼構(gòu)件安裝后進(jìn)行涂裝。鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。溫濕度采用自動(dòng)溫濕記錄儀或溫濕度儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。所有現(xiàn)場(chǎng)使用的測(cè)量?jī)x器均應(yīng)符合計(jì)量器具管理規(guī)定，執(zhí)行定檢周檢制度；測(cè)量人員必須熟悉本工程測(cè)量?jī)x器，包括高精度水準(zhǔn)儀、全站儀GPS定位系統(tǒng)的使用方法；對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)控制網(wǎng)必須完備驗(yàn)收交接手續(xù)，定期復(fù)核；內(nèi)場(chǎng)整理的測(cè)量數(shù)據(jù)必須雙人校核；按規(guī)定根據(jù)氣候變化進(jìn)行溫度改正；做好各種變形監(jiān)測(cè)，提高施工測(cè)量精度。我司安排有專門材料采購(gòu)人員負(fù)責(zé)本工程的材料采購(gòu)，我司大型鋼廠均有良好的合作關(guān)系，可以保證材料的及時(shí)供應(yīng)，比一般市場(chǎng)采購(gòu)進(jìn)貨時(shí)間可以提前15天左右。結(jié)合我單位材料采購(gòu)驗(yàn)，能夠保證工期進(jìn)度安排的要求。同時(shí)我司擁有充足的庫(kù)存鋼板編制安全方案及消防預(yù)案，定期檢查安全、消防及環(huán)境與職業(yè)安全健康體系運(yùn)行情況。搞好進(jìn)崗人員的安全知識(shí)培訓(xùn)及全體員工的安全意識(shí)培訓(xùn)，開展多種多樣的安全生產(chǎn)宣傳、執(zhí)法活動(dòng)，做到安全生產(chǎn)警鐘長(zhǎng)鳴。對(duì)事故進(jìn)行檢查及善后處理，擬定事故報(bào)上級(jí)主管部門。進(jìn)行日常安全管理，完成上級(jí)主管部門地方政府部門下達(dá)的各項(xiàng)安全工作。鋼柱柱底就位柱底標(biāo)高校正完成后，即可用緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個(gè)方向用緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂處側(cè)面心點(diǎn)，然后比較該心點(diǎn)的投影點(diǎn)與柱底處該點(diǎn)所對(duì)應(yīng)柱側(cè)面心點(diǎn)的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應(yīng)不大于H/1000且絕對(duì)偏差≤±10mm，當(dāng)視線不通時(shí)，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我們的施工驗(yàn)焊接技術(shù)水，擬主要采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊的焊接工藝來完成本工程結(jié)構(gòu)焊接。該焊接工藝具有渣+氣聯(lián)合保護(hù)的特點(diǎn)，可達(dá)到更好的焊接效果，能確保本工程的焊接質(zhì)量。選用實(shí)芯焊絲藥芯焊絲，增加了雙重保護(hù)，熔池更易成型，飛濺少、焊縫成型美觀。立柱安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一朝上，一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上，調(diào)整后固定下；二根立柱將下對(duì)準(zhǔn)一立柱套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上,依此往上安裝，若采用吊籃施工，可在施工范圍內(nèi)的立柱同時(shí)自下而上安裝完，再安裝另一段立面的立柱?？紫稘撍饕x存于場(chǎng)區(qū)表層填土、含砂粉質(zhì)粘土、風(fēng)化巖。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明顯各項(xiàng)異性，一般上部透水性較好，水量較大，往下透水性變差，水量較小；擬建場(chǎng)地淺層地下水屬孔隙性潛水，主要由大氣降水徑流補(bǔ)給，潛水水量一般，地下水位隨季節(jié)變化。勘探期間測(cè)得水位一般為0.00～6.00m，相應(yīng)高程31.48～46.19m，根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，淺層地下水水位年變幅為1.0～2.0m。首級(jí)高程控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工情況影響的場(chǎng)外。以精密水準(zhǔn)儀檢測(cè)首級(jí)高程控制網(wǎng)。用閉合水準(zhǔn)的方式將高程控制點(diǎn)引入場(chǎng)內(nèi)，并設(shè)定固定點(diǎn)作為高程點(diǎn)。場(chǎng)內(nèi)地面高程點(diǎn)復(fù)核無誤后，在塔樓施工時(shí)分別引測(cè)到各個(gè)層面上，每個(gè)層面引測(cè)4-6個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)應(yīng)引測(cè)到穩(wěn)固的構(gòu)件上，在每一層上對(duì)引測(cè)點(diǎn)校核，誤差應(yīng)在精度要求范圍內(nèi)。整個(gè)建筑施工跨度時(shí)間較長(zhǎng)，冬夏季的溫度變化較大，結(jié)構(gòu)變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節(jié)溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計(jì)算，因此，選擇每日清晨的日出之前進(jìn)行測(cè)試，避免日照溫差影響。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，一級(jí)坡開挖按照60度放坡開挖，開挖采用長(zhǎng)臂挖機(jī)開挖，長(zhǎng)臂挖機(jī)開挖時(shí)需從坑坑心位置向坑邊位置開挖，長(zhǎng)臂挖機(jī)距已開挖面距離不應(yīng)小于3.0m，已開挖土方不應(yīng)堆在開挖完成面上部，應(yīng)及時(shí)用土方車外運(yùn)。待開挖完成后，對(duì)超欠挖的土方進(jìn)行進(jìn)行人工修正。在進(jìn)行補(bǔ)裝前，使用LeicaTC1800L全站儀對(duì)駁接接口坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量，精確測(cè)量與該后補(bǔ)桿件相連接的兩節(jié)點(diǎn)的縱向垂直度偏差及牛腿間的實(shí)際凈空距離。并與設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，將差值測(cè)出，并根據(jù)對(duì)頂面吊裝單元及補(bǔ)裝桿件進(jìn)行調(diào)整，便其滿足設(shè)計(jì)要求。建立健全施工準(zhǔn)備工作責(zé)任制，按計(jì)劃將責(zé)任落實(shí)到有關(guān)部門甚至個(gè)人，同時(shí)明確各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工準(zhǔn)備工作所負(fù)的責(zé)任，各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)是各階段施工準(zhǔn)備工作的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)審查施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工組織計(jì)劃，督促檢查各分項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作的實(shí)施，及時(shí)總結(jié)驗(yàn)教訓(xùn)。箱型構(gòu)件進(jìn)行組焊時(shí)采用專用胎架，專用胎架設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣可以對(duì)不同規(guī)格的箱型用同一胎架進(jìn)行組裝，不僅提高了工作效率，同時(shí)也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200×200×8×12的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為450kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m×450kg/m=45000kg=45噸。防銹要求：所有鋼構(gòu)件表面均應(yīng)除銹，鋼構(gòu)件防銹與涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，鋼材表面噴砂處理除銹等級(jí)應(yīng)不低于Sa2.5級(jí)，除銹質(zhì)量符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)涂裝等》(GB8923-88)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)鋼材表面除銹檢驗(yàn)合格后，須在要求時(shí)限內(nèi)進(jìn)行涂裝?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆應(yīng)用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具除銹，并達(dá)到St3級(jí)。由西南側(cè)環(huán)形通道進(jìn)入膜結(jié)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行吊裝作業(yè)，結(jié)構(gòu)安裝完成后吊機(jī)沿環(huán)形通道原路退出。因本工程頂部扇形姿態(tài)異型懸挑構(gòu)件懸挑跨度達(dá)到8.2m，安裝高度達(dá)到19.200m，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)需借助臨時(shí)支撐措施輔助安裝，臨時(shí)支撐措施采用格構(gòu)式圓管胎架。為確保安裝過程的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性安裝精度，現(xiàn)場(chǎng)安裝按照先主后次、對(duì)稱施工的原則進(jìn)行，主體結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行拉索的安裝及預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，整體結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定體系后拆除臨時(shí)支撐措施。理部物資設(shè)備部在進(jìn)行材料采購(gòu)時(shí)，先向甲方遞交樣品，甲方審核認(rèn)可后，理部根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行加工訂貨，翻樣單上注明加工尺寸、規(guī)格、數(shù)量、材料名稱、材質(zhì)質(zhì)量要求及進(jìn)場(chǎng)日期。材料驗(yàn)收采取三方聯(lián)合驗(yàn)收方式，即甲方、監(jiān)理、施工單位三方聯(lián)合驗(yàn)收，并填寫各種相關(guān)表格相關(guān)資料（材料報(bào)驗(yàn)單、合格證、檢測(cè)等）報(bào)批準(zhǔn)后再使用該材料。架體安裝完畢，自檢合格后，由總包方組織部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，合格后進(jìn)行試提升，提升兩次后，對(duì)安裝爬架螺栓的擰緊力矩進(jìn)行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，對(duì)穿墻螺栓進(jìn)行全數(shù)量外觀檢查，所有防護(hù)措施應(yīng)予完善，再由總包方組織部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進(jìn)行正式驗(yàn)收，并按規(guī)定向當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門提交相關(guān)資料備案。施工前，根據(jù)工程任務(wù)的要求，收集好規(guī)劃、勘察、設(shè)計(jì)及施工等有關(guān)資料；業(yè)主提供的城市坐標(biāo)控制點(diǎn)；巖土工程勘察；施工設(shè)計(jì)圖紙；了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉校核圖紙。對(duì)于建筑工程測(cè)量，了解建筑總體布局、建筑定位依據(jù)建筑定位條件。另外要校核圖紙尺寸，檢查建筑柱列軸線等結(jié)構(gòu)部件尺寸是否有矛盾的地方，對(duì)一些特殊要求，包括預(yù)埋件、預(yù)留孔等位置精度，要加注說明。穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括