小學(xué)工程質(zhì)量通病防治專項(xiàng)方案

小學(xué)工程質(zhì)量通病防治專項(xiàng)方案目錄一、工程概況····················································1二、編制說(shuō)明····················································2三、編制依據(jù)····················································2四、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病分析······································2五、預(yù)防質(zhì)量通病的主要措施······································4六、質(zhì)量通病的控制程序·········································5七、施工過(guò)程質(zhì)量控制··········································9八、質(zhì)量通病問(wèn)題處理措施······································14一、工程概況1）工程概況西安交大韓城基礎(chǔ)教育園區(qū)小學(xué)工程位于陜西省韓城市“小南區(qū)”楨州大街中文星路至花園路段，東至盤(pán)河路，西至韓原路。本工程建筑面積為32212.39㎡，教學(xué)樓地上四層，地下一層，其建筑面積地上為13617.35㎡，地下部分為7264.45㎡，建筑高度為18.75m。實(shí)驗(yàn)、行政樓地上七層，其建筑面積為11330.59㎡，建筑高度為31.65m?！?.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高450.5m，建筑工程等級(jí)二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50年，建筑耐火等級(jí)二級(jí)，建筑抗震設(shè)防裂度七度，建筑結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。1.1工程建設(shè)概況工程建設(shè)概況一覽表工程名稱西安交大韓城基礎(chǔ)教育園區(qū)四標(biāo)段小學(xué)工程工程地址陜西省韓城市“小南區(qū)”建設(shè)單位韓城市教育投資管理有限公司勘察單位陜西西域巖土工程有限公司設(shè)計(jì)單位中聯(lián)西北工程設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位陜西方宇工程咨詢監(jiān)理有限公司質(zhì)量監(jiān)督部門韓城市建筑工程質(zhì)量安全監(jiān)督站總包單位陜西建工集團(tuán)有限公司1.2工程建筑設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)

容1建筑功能48班小學(xué)及設(shè)備用房2建筑面積32212.39m23層數(shù)教學(xué)樓、合班教室地下一層，地上四層，行政樓、實(shí)驗(yàn)樓地上七層4建筑高度教學(xué)樓：18.75m行政、實(shí)驗(yàn)樓31.65m5耐火等級(jí)二級(jí)6層高3.9m二、編制說(shuō)明針對(duì)建筑工程質(zhì)量存在的通病及陜西省、韓城市的相關(guān)文件，為有效的保證施工質(zhì)量，確保本工程創(chuàng)建省級(jí)文明工地，韓城市文明工地現(xiàn)場(chǎng)會(huì)的同時(shí)，我施工方特編制了本措施，在施工過(guò)程中嚴(yán)格依照本措施進(jìn)行施工。三、編制依據(jù)(1)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2016；(2)《砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2016；(3)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2015；(4)《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2012

(5)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010(6)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2002

(7)《建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2015

(8)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2015(9)陜建建發(fā)（2001）121號(hào)文《陜西省文明工地檢查驗(yàn)收評(píng)分表》四、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病分析根據(jù)本工程實(shí)際內(nèi)容和常見(jiàn)質(zhì)量通病的出現(xiàn)情況，本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病項(xiàng)目有：

1、樁基工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：軸線位移、樁頂標(biāo)高控制不準(zhǔn)、樁身完整性不合格、樁孔徑不足。2、模板工程(1)梁模板常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。(2)柱模板常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實(shí)，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。(3)板模板常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：板中部下?lián)希宓醉琶娌黄健?、鋼筋工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位、綁扎節(jié)點(diǎn)松脫、鋼筋保護(hù)層不足、鋼筋直螺紋連接絲口不足、鋼筋直螺紋切斷不符合要求、板的負(fù)彎筋沒(méi)有設(shè)馬凳或被踩彎、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂等。4、砼結(jié)構(gòu)工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：蜂窩、麻面、露筋、孔洞、缺棱掉角、縫隙及夾渣、墻柱底部缺陷（爛根）、梁柱節(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大、樓板表面平整度差、現(xiàn)澆砼樓板開(kāi)裂、基礎(chǔ)軸線位移、螺孔及預(yù)埋件位移等。5、砌體工程

常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：磚和砌塊的規(guī)格尺寸差、強(qiáng)度低；砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定；干磚上墻、砂漿不飽滿；預(yù)埋件拉結(jié)筋漏放或少放，門窗框與墻體塞縫不飽滿，趕工造成墻體砂漿及粉刷面層水收縮不均等。6、樓地面工程

常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：基土沉陷、找平層空鼓、裂縫。水泥砂漿面層裂紋、空鼓、起砂及廚、廁間地面滲漏、倒返水等。7、裝飾裝修工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：內(nèi)外墻面抹灰及天棚抹灰，粘結(jié)不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽(yáng)角不順直；頂棚裂縫、脫落；外墻飾面磚粘結(jié)不牢固、空鼓；門窗變形、滲漏、脫落等。

8、防水工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：水泥砂漿找平層空鼓、表面開(kāi)裂、天溝內(nèi)積水；防水層起泡、剝離滲漏；管道處砼不密實(shí)，防水層破損，屋面積水；砌體砂漿不飽滿，砌體與梁底末頂緊，門窗框與墻體塞縫不飽滿，趕工造成墻體砂漿及粉刷面層水收縮不均等。9、內(nèi)外墻面抹灰及頂棚抹灰工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正等。10、面磚飾面工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：嵌貼不牢固、面磚空鼓、排磚不合理、不美觀、縫隙不均勻順直、套割不規(guī)矩。11、門窗安裝工程(1)鋁合金、塑鋼門窗工程：

常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：門窗框滲水、門窗連接件厚度(1.2mm)不夠,連接間距過(guò)大,窗(指推拉窗)無(wú)設(shè)置安全卡,窗框四周打膠馬虎、門窗表面污染、痕跡、腐蝕等。

(2)木門安裝：

常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：門窗彎曲、干縮開(kāi)裂、框松動(dòng)等。12、油漆工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：油漆表面粗糙、流墜、透氣。13、給排水管道安裝工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：滲漏、堵塞、坡度倒泛水、衛(wèi)生器具安裝不牢固、位置不牢固及滲漏。14、電氣安裝工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：電器安裝不牢，安全不可靠，使用不方便。五、預(yù)防質(zhì)量通病的主要措施1、制訂消除質(zhì)量通病的規(guī)劃工程項(xiàng)目開(kāi)工后，公司質(zhì)量、技術(shù)部門會(huì)同項(xiàng)目部對(duì)本工程容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位、項(xiàng)目進(jìn)行逐一商討。當(dāng)情況清楚后，就列入治理規(guī)劃。在制定治理質(zhì)量通病規(guī)劃中，項(xiàng)目要具體，目標(biāo)要明確，責(zé)任要落實(shí)，措施要可行，實(shí)施要認(rèn)真。2、精心會(huì)審圖紙，消除因設(shè)計(jì)欠周而造成的質(zhì)量通病因設(shè)計(jì)欠周或涉及設(shè)計(jì)方面的一些因素而可能產(chǎn)生質(zhì)量通病的，應(yīng)在圖紙會(huì)審時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出改進(jìn)設(shè)計(jì)。3、提高隊(duì)伍素質(zhì)，改進(jìn)施工工藝為減少由于施工不當(dāng)而造成的質(zhì)量通病，應(yīng)向施工人員講解質(zhì)量通病的表現(xiàn)、危害、成因及治理措施。對(duì)一些不正確的操作方法和施工工藝要迅速改進(jìn)。對(duì)易形成質(zhì)量通病的部位要增設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)以控制質(zhì)量，不讓質(zhì)量通病形成。4、組織技術(shù)力量，攻克難度大的質(zhì)量通病有些工程質(zhì)量通病往往不是設(shè)計(jì)和施工重視就能解決的。如本工程墻體材料采用加氣砼砌塊等新型墻體材料容易產(chǎn)生表面抹面層空鼓開(kāi)裂或顯露灰縫，對(duì)這些質(zhì)量通病一方面要采取已推廣的成熟工藝，另一方面要繼續(xù)組織技術(shù)力量進(jìn)行攻關(guān)。六、質(zhì)量通病的控制程序

(1)通過(guò)施工部署、工序安排及質(zhì)量控制流程來(lái)控制施工中的質(zhì)量通病，本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜（標(biāo)高多、裙樓關(guān)系密）、工期緊、施工部署按照“先地下后地上、先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，實(shí)行平面分段，立體分層，同步施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對(duì)工程的施工過(guò)程、進(jìn)度、資源、質(zhì)量、安全、成本實(shí)行全面管理和動(dòng)態(tài)控制。

(2)質(zhì)量控制流程：按計(jì)劃、實(shí)施、檢查、整改（PDCA）的持續(xù)改進(jìn)的循環(huán)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制。加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控及過(guò)程控制。對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行經(jīng)常性檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，落實(shí)整改措施、整改責(zé)任人及整改時(shí)間，對(duì)整改的結(jié)果有反饋檢查。1)質(zhì)量檢查程序2)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制3)模板工程質(zhì)量控制4)鋼筋工程質(zhì)量控制5)砼質(zhì)量控制6)砌體質(zhì)量控制七、施工過(guò)程質(zhì)量控制

1、施工質(zhì)量控制程序

(1)施工計(jì)劃控制程序?yàn)榱耸故┕ぜ夹g(shù)有一個(gè)明確的導(dǎo)向，根據(jù)施工組織安排的總體部置。編制合同進(jìn)度計(jì)劃，每月編制月度計(jì)劃，每周編制周計(jì)劃。(2)施工過(guò)程質(zhì)量控制程序(3)施工竣工質(zhì)量控制程序

竣工驗(yàn)收是工程項(xiàng)目建設(shè)的最后一個(gè)階段2、施工過(guò)程質(zhì)量控制措施

(1)砼質(zhì)量保證措施向商品砼站派駐質(zhì)量監(jiān)理員，監(jiān)督檢查各種材料到貨質(zhì)量證明文件；材料外觀質(zhì)量、材料計(jì)量情況，砼攪拌時(shí)間，協(xié)助試驗(yàn)人員抽樣，和試驗(yàn)坍落度，與施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)聯(lián)系互通情況，記錄罐車駛離攪拌站的時(shí)間。1)砼供應(yīng)及運(yùn)輸

本工程所有砼均采用商品砼，攪拌車運(yùn)輸。施工前，對(duì)攪拌站的地理位置、運(yùn)輸線路、運(yùn)輸和供應(yīng)能力等詳細(xì)考察。和攪拌站協(xié)商確定運(yùn)距短，交通方便的最佳運(yùn)輸線路及特殊情況下的應(yīng)急線路、應(yīng)急措施。確保砼從攪拌至澆筑間隔時(shí)間不大于1h。

每月25日前將下個(gè)月砼使用計(jì)劃提交砼攪拌站，以保證供應(yīng)安排。施工場(chǎng)內(nèi)線路合理安排，罐車進(jìn)出互不干擾，洗車、收方等服務(wù)工作力求快速有序。2)砼澆筑成立砼作業(yè)班，專門從事砼澆筑工作，班內(nèi)按卸料、入模、振搗分工定人定崗，建立崗位責(zé)任制。每次澆筑前，備足足夠面積的彩條布，防止新澆砼雨淋或暴曬。

采用輸送泵現(xiàn)場(chǎng)送料、輸送過(guò)程中，受料斗需保持足夠砼。采取措施保證砼自由傾落高度<2m，最前端置水平溜槽，防止砼產(chǎn)生離析。砼采用振搗器振搗，振搗時(shí)間30s并達(dá)到三個(gè)條件結(jié)束振搗。①砼表層開(kāi)始泛漿；②不再冒泡；③砼表面不再下沉。

砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)范規(guī)定。3)砼養(yǎng)護(hù)及保護(hù)

砼初凝前后，為減少收縮量。澆筑后及時(shí)撒水養(yǎng)護(hù)，一般砼養(yǎng)護(hù)期不少于7d，防水砼養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。養(yǎng)護(hù)施工定方案、定人員、定設(shè)備、定時(shí)間、定措施，確保養(yǎng)護(hù)方案在執(zhí)行過(guò)程中不走樣。砼強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度前，對(duì)結(jié)構(gòu)不同部位，采取不同的拆模時(shí)間，禁止拆模過(guò)早。(2)屋面防水、防滲質(zhì)量保證措施

1)防水工程施工前，應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握工程主體及細(xì)部構(gòu)造的防水技術(shù)要求，并編制防水工程施工方案，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、設(shè)計(jì)及方案要求施工。2)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”、認(rèn)真落實(shí)好“工序交接”制度，要求實(shí)體檢測(cè)數(shù)據(jù)具有真實(shí)性，做到各工序間“上不清下不接”，上道工序的檢驗(yàn)項(xiàng)目必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后方能進(jìn)入下道工序施工。3)以易滲漏或容易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的部位進(jìn)行重點(diǎn)控制，做好蓄水試驗(yàn)。4)應(yīng)加強(qiáng)變形縫、后澆帶、埋設(shè)件等防水工程細(xì)部構(gòu)造處理，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求施工，作好工序交接及隱檢記錄。5)檢查屋面有無(wú)滲漏、積水和排水是否暢通，在雨后或持續(xù)淋水2h后進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)滲漏立即整改，做好相關(guān)記錄。6)卷材防水層面基面要平整、潔凈、陰陽(yáng)角處是圓弧，基層處理劑要涂刷均勻，不得漏涂，施工完畢后要辦理隱檢手續(xù)。7)對(duì)縫、洞、天溝、泛水、水落口、陰陽(yáng)角、管口、管道等細(xì)部應(yīng)設(shè)500mm寬的加強(qiáng)層處理。8)屋面大角、屋面轉(zhuǎn)角及平面剛度變化處應(yīng)設(shè)置1-2層防水附加層，寬度和高度不小于250mm。9)出屋面管道、煙道、透氣孔等根部應(yīng)設(shè)置根部防水附加層，寬度和高度不小于250mm。10)細(xì)部節(jié)點(diǎn)附加層寬度為500mm,卷材搭接寬度為縱向100mm,橫向100mm，搭接允許偏差為±10mm,相鄰兩幅卷材接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/3幅寬以上。施工時(shí)，施工人員必須按照規(guī)定的搭接寬度進(jìn)行施工，防止偷工減料。11)粘貼卷材時(shí)注意粘貼牢固、密實(shí)、排氣壓實(shí)。12)坡屋面鋼筋預(yù)留件穿透自粘卷材部分，應(yīng)采用遇水膨脹止水環(huán)來(lái)加強(qiáng)防滲功能。13)防水層施工應(yīng)按施工工序、層次逐層進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)、并作好檢查記錄。(4)隱蔽工程質(zhì)量保證措施

1)隱蔽工程質(zhì)量保證措施流程圖2)保證措施

加強(qiáng)全體員工思想上的教育，牢固樹(shù)立積極配合監(jiān)理工作的觀念。每一道需隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，不得進(jìn)入下一道工序的施工，確保監(jiān)理工程師有充分的機(jī)會(huì)對(duì)即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)以及任何部分工程施工前對(duì)其進(jìn)行檢查。

每一道需隱檢的工序完畢后，施工班組自檢合格后上報(bào)質(zhì)量管理小組，質(zhì)量管理小組

檢查合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)入下一道工序的施作，若檢查不合格，施工班組必須立即返工或返修，重新檢查直到合格為止。制定出獎(jiǎng)懲制度，嚴(yán)格施工紀(jì)律，防止施工質(zhì)量事故的發(fā)生。

當(dāng)監(jiān)理工程師發(fā)出對(duì)某一部位有疑議或特殊指示時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)立即組織人員施作，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可施工下一道工序。(5)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的質(zhì)量保證措施

1)預(yù)留孔、預(yù)埋件施作流程圖：2)保證措施各施工班組成立專門的預(yù)埋、預(yù)留作業(yè)小組。施作前由作業(yè)班組依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖編制綜合預(yù)埋、預(yù)留圖，并由經(jīng)理部質(zhì)量管理小組、總工程師審核、核對(duì)。

作業(yè)班組嚴(yán)格依照綜合預(yù)埋、預(yù)留圖進(jìn)行施作，確保不錯(cuò)埋、漏埋、錯(cuò)留、漏留，并加強(qiáng)自檢工作。作業(yè)班組施作完成，自檢合格后由施工班組質(zhì)量檢查員進(jìn)行檢查，檢查合格后，由總工程師會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行檢查，檢查合格并由監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序的施作。

3、技術(shù)檢測(cè)和試驗(yàn)保障建立科學(xué)先進(jìn)的檢測(cè)試驗(yàn)手段，落實(shí)職責(zé)，確保工程質(zhì)量。(1)檢測(cè)、試驗(yàn)管理制度建立健全檢測(cè)設(shè)備管理制度，建立臺(tái)帳并設(shè)專人管理。執(zhí)行檢測(cè)設(shè)備按周期檢定制度，定期對(duì)檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行檢定。建立檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備的使用、維修管理制度，設(shè)備損壞或檢測(cè)精度不合要求時(shí)，及時(shí)進(jìn)行維修。

加強(qiáng)試驗(yàn)文件、資料的管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)，建立試驗(yàn)、資料臺(tái)賬。堅(jiān)持對(duì)檢測(cè)試驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，提高職業(yè)素質(zhì)和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。編制，檢測(cè)過(guò)程質(zhì)量保證程序，檢測(cè)人員按程序進(jìn)行操作。

(2)檢測(cè)、試驗(yàn)方法及措施

1)對(duì)原材料檢測(cè)

對(duì)所有購(gòu)進(jìn)原材料的出廠合格證和說(shuō)明書(shū)進(jìn)行驗(yàn)查，并登記記錄。對(duì)有合格證的原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格的原材料才能使用。經(jīng)復(fù)驗(yàn)不合格的原材料，書(shū)面通知物資部門做出標(biāo)記，隔離存放，按不合格品處理程序進(jìn)行處理。2)對(duì)鋼筋檢測(cè)按規(guī)定對(duì)鋼筋取樣進(jìn)行抗拉和冷彎試驗(yàn)，及時(shí)出具試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)報(bào)告數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。

3)施工現(xiàn)場(chǎng)砼檢測(cè)

在砼施工時(shí)，實(shí)行全過(guò)程監(jiān)測(cè)。量測(cè)入模砼坍落度，每班不少于5次。冬期施工測(cè)量入模溫度，防止混凝土凍傷。按規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)留做試塊，試塊組數(shù)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。八、質(zhì)量通病問(wèn)題處理措施

(一)土方工程主要質(zhì)量通病防治措施1、機(jī)械開(kāi)挖(1)基底超挖，在機(jī)械開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量基坑底部標(biāo)高，以真計(jì)算，必須同機(jī)械隨挖隨測(cè)，防止超挖，如果個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。(2)基底保護(hù)，基坑（槽）開(kāi)挖應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)?？稍诨讟?biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時(shí)，人工清槽。(3)施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開(kāi)挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開(kāi)挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。(4)施工機(jī)械下沉：施工時(shí)必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機(jī)一般在地下水位0.8m以上挖土，以防機(jī)械自重下沉。正鏟挖土機(jī)挖方的臺(tái)階高度，不得超過(guò)最大挖掘高度的1.2倍。(5)開(kāi)挖尺寸不足，邊坡過(guò)陡；基坑（槽）底部的開(kāi)挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，就根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。(6)雨季施工時(shí)，基槽、坑底應(yīng)預(yù)留30cm土層，在打砼墊層前再挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、人工清槽(1)軟土地區(qū)樁基挖土應(yīng)防止樁基位移；在密集群上開(kāi)挖基坑時(shí)，應(yīng)在打樁完成后，間隔一段時(shí)間，再對(duì)稱挖土，在密集樁附近開(kāi)挖基坑（槽）時(shí)，應(yīng)事先確定防樁基位移的的措施。(2)施工順序：土方開(kāi)挖宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開(kāi)挖，形成一定坡度，以便排水。(3)開(kāi)挖尺寸：基坑（槽）底部的開(kāi)挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開(kāi)挖前均應(yīng)考慮。(4)基坑（槽）邊坡不平不直，基底不平：應(yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗(yàn)收。3、土方回填(1)未按要求測(cè)定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測(cè)定夯實(shí)的干土質(zhì)量寬度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪上層土，試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。(2)回填土下沉：因虛鋪土超過(guò)規(guī)定厚度或冬季施工時(shí)有較大的凍土塊，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有機(jī)雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。這些問(wèn)題在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。(3)管道下部夯實(shí)不填：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填土，如果漏夯不實(shí)會(huì)造成管道下方空虛，造成管道折斷面滲漏。(4)回填土夯實(shí)不密實(shí)；應(yīng)在夯壓時(shí)對(duì)于土適當(dāng)灑水加以潤(rùn)濕；如回填土太濕同樣夯不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實(shí)。（二）樁基工程主要質(zhì)量通病防治措施(1)工程開(kāi)工前,確保所有的測(cè)量?jī)x器必須檢定合格后才能用于工程施工。施工準(zhǔn)備階段由測(cè)量工程師對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè),經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行恢復(fù)定線等測(cè)量工作,對(duì)各控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，妥善保存測(cè)量放線資料以備細(xì)部放樣。放樣前先根據(jù)設(shè)計(jì)文件的數(shù)據(jù)要求,填寫(xiě)測(cè)量放樣報(bào)告單,交給工程技術(shù)人員復(fù)核,再上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),待自檢和監(jiān)理工程師檢查無(wú)誤后,利用該放樣報(bào)告單的測(cè)量數(shù)據(jù),準(zhǔn)確測(cè)出樁位中心位置,并設(shè)置輔助定位樁加以保護(hù)。(2)樁基開(kāi)挖前請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)的方法為坐標(biāo)測(cè)量法,即對(duì)要開(kāi)工的樁位進(jìn)行實(shí)際坐標(biāo)測(cè)量,對(duì)比設(shè)計(jì)數(shù)據(jù),可以防止筆誤。經(jīng)檢查無(wú)誤后即可進(jìn)行下道工序施工。施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)輔助定位樁的保護(hù),不允許在定位樁的周圍取土擾動(dòng)以及行車,并經(jīng)常對(duì)輔助定位樁進(jìn)行測(cè)量復(fù)核,切實(shí)保證其準(zhǔn)確性；(3)挖孔前由測(cè)量人員使用全站儀的直角坐標(biāo)測(cè)量功能,直接在護(hù)壁上打十字線,恢復(fù)樁位中心位置,根據(jù)樁中心點(diǎn)來(lái)確定樁基開(kāi)挖的開(kāi)口位置,當(dāng)挖孔深度每達(dá)到lm時(shí),由挖孔人員利用樁位縱、橫軸線交匯出樁位中心點(diǎn),然后通過(guò)中心點(diǎn)掛垂球來(lái)校核孔位是否存在偏差,若存在問(wèn)題及時(shí)處理。合格后方可繼續(xù)施工；(三)模板工程主要質(zhì)量通病防治措施

1、軸線偏位的預(yù)防措施

(1)精確彈線：每層都必須從同一基準(zhǔn)點(diǎn)出發(fā)測(cè)出各條軸線，并按測(cè)量的要求進(jìn)行復(fù)測(cè)，校核其精度是否達(dá)到要求，嚴(yán)禁用丈桿逐段引測(cè)軸線，且不進(jìn)行校核的辦法。建筑物較長(zhǎng)、軸線較多時(shí)，可在中間選擇一二點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。

(2)成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測(cè)到柱上，以作復(fù)核之用，防止發(fā)生梁模板位移。(3)模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無(wú)誤后才能支模。(4)墻、柱模板根部采用焊接鋼件限位，以保證底部準(zhǔn)確。(5)支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。(6)根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)并進(jìn)行計(jì)算，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(7)砼澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。2、垂直偏差的預(yù)防措施

(1)立柱模板時(shí)應(yīng)用托線板或線錘嚴(yán)格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復(fù)核無(wú)誤后，頂部拉通線，再根據(jù)通線立中間柱模。

(2)合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過(guò)2m時(shí)，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點(diǎn)上，其底部水平角不宜大于45°。鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設(shè)置支撐，角柱模板除兩邊設(shè)支撐外，還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)支撐，以防柱模傾斜或扭曲。

(3)優(yōu)先采用柱、梁同時(shí)立模的方案。此時(shí)，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時(shí)柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。

(4)梁側(cè)模上口的通長(zhǎng)圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。(5)立柱模板時(shí)應(yīng)用托線板或線錘嚴(yán)格校正其垂直度。成排柱子應(yīng)先立兩端柱模，校正復(fù)核無(wú)誤后，頂部拉通線，再根據(jù)通線立中間柱模。(6)梁側(cè)模上口的通長(zhǎng)圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。3、梁、板模板通病的預(yù)防措施梁、板底不平、下?lián)希簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模；防治的方法是，梁、板底模板龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度的鋼度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止砼澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱，梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。4、柱模板通病的預(yù)防措施(1)漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)，防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度，鋼度足以抵抗砼的側(cè)壓力。施工中應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。(2)柱身扭向，防治的方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模人上端每面吊兩點(diǎn)，使線附到地面，線附所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。(3)軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。(4)工作面已安裝完畢，柱模板不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。(5)預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)，模板平放時(shí)，要墊木方架實(shí)，立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。(6)拆除模板時(shí)不得用大錘、撬棍硬砸、猛撬，避免砼的外形和內(nèi)部受到損傷，造成缺棱掉角、混凝土裂縫等質(zhì)量問(wèn)題。5、柱、梁模板脹模的預(yù)防措施

(1)柱模外應(yīng)設(shè)圍檁和柱箍，柱箍間距應(yīng)加密（間距不得大于40cm），同時(shí)柱箍與模板之間應(yīng)采用對(duì)拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對(duì)兩邊應(yīng)大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身剛度。柱上留設(shè)砼澆灌孔時(shí)，門子板應(yīng)支撐牢固，必要時(shí)另加柱箍或斜撐。

(2)模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當(dāng)梁側(cè)模板上的通長(zhǎng)圍檁兼作樓板模板的桁架支座時(shí)，圍檁下應(yīng)加設(shè)短柱或短撐木。

(3)對(duì)拉螺栓應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯(cuò)動(dòng)而失去作用。對(duì)拉螺栓的擰緊程度應(yīng)適當(dāng)，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對(duì)拉螺栓的作用。

(4)扣件的擰緊程序，對(duì)于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊程度適當(dāng)，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能務(wù)。但不要用力過(guò)大，以防滑絲。

(5)澆搗砼時(shí)，不得用震動(dòng)器強(qiáng)震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構(gòu)件應(yīng)分皮澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過(guò)大的側(cè)壓力。6、漏漿的預(yù)防措施

(1)模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆砼前要隔液澆水，使模板潤(rùn)濕膨脹，將拼縫處擠緊。

(2)邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低50mm，以便使其夾緊下段砼，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。

(3)梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使砼澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從而避免梁模板嵌入柱、墻砼內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會(huì)發(fā)生漏漿現(xiàn)象；

(4)板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應(yīng)考慮澆水潤(rùn)濕后膨脹因素，適當(dāng)縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。7、拆模時(shí)出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施(1)砼拆模強(qiáng)度應(yīng)以不損壞砼表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。一般非承重的側(cè)模拆模時(shí)，砼強(qiáng)度不小于1.2Mpa；門窗洞口模板拆模時(shí)，砼強(qiáng)度不小于4Mpa，承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模時(shí)間。(2)大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的砼殘漿強(qiáng)度低，立即用長(zhǎng)柄鏟刀清理模板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。

(3)模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序應(yīng)與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件砼的現(xiàn)象。8、模板變形的預(yù)防措施(1)模板及其支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及砼澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板及其支架有足夠的承載能力和剛度。(2)梁底支撐間距應(yīng)能保證砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。(3)墻、柱模對(duì)拉螺桿間距要按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置，對(duì)拉螺桿應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯(cuò)動(dòng)失去作用。(4)澆搗砼時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證砼振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。(5)當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時(shí)，模板中間應(yīng)按規(guī)定起拱。9、標(biāo)高偏差的預(yù)防措施(1)每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3)樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層的厚度。10、模板接縫不嚴(yán)的預(yù)防措施(1)模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼縫嚴(yán)密。(2)木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆搗砼時(shí)，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫。(3)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。(4)邊柱外側(cè)模板下口應(yīng)伸入樓面下5cm，以便其夾緊下段砼，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。11、脫模劑使用不符要求的預(yù)防措施(1)拆模后，必須清除模板上遺留砼殘漿，然后再刷脫模劑。(2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便于砼裝飾。(3)脫模劑涂刷要均勻，一般以2遍為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚，以不產(chǎn)生流墜為宜。12、拆模時(shí)出現(xiàn)缺棱掉角(1)砼拆模強(qiáng)度應(yīng)以不損壞砼表面，不出現(xiàn)缺棱掉角為準(zhǔn)。(2)模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。(四)鋼筋工程主要質(zhì)量通病防治措施

1、預(yù)防鋼筋原材料缺陷的措施

(1)嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋進(jìn)場(chǎng)的一整套驗(yàn)收制度，包括檢查出廠證明書(shū)，作機(jī)械性能試驗(yàn)，進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)鋼筋的品種、規(guī)格等。

(2)發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應(yīng)作化學(xué)成分檢驗(yàn)。

(3)重視鋼筋的保管工作，防止機(jī)械損傷或沾染油污。需要在現(xiàn)場(chǎng)存放較長(zhǎng)時(shí)間的鋼筋應(yīng)堆入倉(cāng)庫(kù)或料棚，并用槽鋼墊起20cm以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應(yīng)按不同等級(jí)、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴(yán)禁各種鋼筋無(wú)牌混雜堆放。(4)不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

2、預(yù)防鋼筋加工制作缺陷的措施(1)鋼筋下料必須嚴(yán)格按鋼筋配料表下料。(2)鋼筋彎曲成型時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范操作；鋼筋的彎曲直徑、彎鉤長(zhǎng)度必須符合要求。(3)鋼筋加工模具磨損后應(yīng)及時(shí)更換。(4)鋼筋開(kāi)料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(5)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。3、預(yù)防墻、柱豎向鋼筋偏位的措施(1)墻、柱采用塑料墊塊，緊貼模板。(2)柱子鋼筋外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，用減去四周保護(hù)層的卡具固定柱筋；墻板筋在雙層筋之間設(shè)置梯子筋用以保證雙層筋之間的間距，在模板上口加一道水平筋，并用電焊加以固定。(3)澆筑砼時(shí)，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋，振動(dòng)棒或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時(shí)進(jìn)行校正。(4)在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆砼樓面上預(yù)埋φ12的鋼筋頭或φ48的短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。(5)圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問(wèn)題而產(chǎn)生的位移。(6)在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于@500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆筑時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。(7)加強(qiáng)砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。(8)在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過(guò)吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長(zhǎng)的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。4、鋼筋綁扎與安裝中質(zhì)量通病的防治措施(1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。(2)保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊步距取800×800㎜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(3)鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。(4)柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。(5)澆筑砼時(shí)，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。5、預(yù)防砼保護(hù)層厚度不夠的措施(1)水泥墊塊應(yīng)按配比認(rèn)真澆搗，并加以養(yǎng)護(hù)，保證其必要的強(qiáng)度，墊塊厚度正確。(2)墻柱筋墊塊中間應(yīng)留凹槽，凹槽兩端應(yīng)各預(yù)埋一根鉛絲，以保證墊塊正確放置，(3)墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間鋼筋不下垂為準(zhǔn)。(4)梁底墊塊應(yīng)墊在箍筋下，板的墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。(5)墊塊應(yīng)墊穩(wěn)，墻、柱墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴(yán)禁用碎石、碎磚充作墊塊。6、預(yù)防鋼筋連接缺陷的措施(1)直螺紋連接1)必須分開(kāi)施工用和檢查用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗(yàn)值準(zhǔn)確。2)鋼筋在套絲前，對(duì)必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。3)鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑的鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。4)對(duì)個(gè)別經(jīng)檢驗(yàn)不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補(bǔ)強(qiáng)，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。5)直螺紋接頭施工應(yīng)具有資質(zhì)證明的專門施工隊(duì)伍承包施工。6)注意對(duì)連接套筒和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。7、預(yù)防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施

(1)梁、板底受拉鋼筋下應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的墊塊墊穩(wěn)，或選用合格的建筑塑料支撐件，布置間距不應(yīng)大于1000mm，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。

(2)嚴(yán)格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。

(3)負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負(fù)彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負(fù)彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。

(4)板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負(fù)彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。

(5)對(duì)連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯(cuò)構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標(biāo)記，避免產(chǎn)生差錯(cuò)。

(6)鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，仔細(xì)檢查彎矩鋼筋及負(fù)彎矩鋼筋的位置；澆搗砼前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施；澆搗砼時(shí)應(yīng)配備專人“看鋼筋”，如有移位及時(shí)修復(fù)。砼工也應(yīng)該懂得盡量在操作過(guò)程中保護(hù)鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆砼時(shí)不準(zhǔn)移動(dòng)鋼筋。

(7)板面鋼筋在制作時(shí)應(yīng)控制鋼筋下料長(zhǎng)度及負(fù)彎矩筋的彎鉤長(zhǎng)度。采用冷軋鋼筋時(shí)，彎鉤端應(yīng)置于錨固區(qū)，并保證錨固長(zhǎng)度要求。(8)強(qiáng)弱電管線采用豎向穿梁方式布置時(shí)，應(yīng)采用沿梁軸線方向分散穿梁方式埋設(shè)，管線距梁邊≥50mm。穿梁段梁箍筋間距不宜大于100mm。盡量在梁中部位置，并按圖紙要求進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)。若采用集中穿梁方式，應(yīng)由設(shè)計(jì)明確加強(qiáng)措施。

現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉和過(guò)度集中布置，禁止三層及三層以上管線交錯(cuò)疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑應(yīng)小于1/3板厚，在板分離式配筋無(wú)上層鋼筋區(qū)域，沿管線方向應(yīng)增設(shè)φ6＠150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片，如設(shè)計(jì)圖紙已明確就按設(shè)計(jì)圖紙施工。嚴(yán)禁板內(nèi)水平埋設(shè)水管。

8、預(yù)防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施

(1)下柱伸出柱頂部分鋼筋至少應(yīng)加一道臨時(shí)箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。

(2)上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應(yīng)綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋連接時(shí)，應(yīng)保持上柱鋼筋的設(shè)計(jì)位置。

(3)柱身鋼筋應(yīng)按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應(yīng)按要求扎牢，經(jīng)檢查無(wú)誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應(yīng)保持順直。

(4)澆搗柱砼時(shí)嚴(yán)禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時(shí)箍筋，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動(dòng)器強(qiáng)行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落。

(5)框架柱箍筋采用直徑12及以上的鋼筋時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮調(diào)整縱筋保護(hù)層厚度，施工時(shí)應(yīng)注意插筋定位，保證柱、墻中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度滿足

GB50010的要求。9、預(yù)防鋼筋間距不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施

(1)箍筋要通過(guò)計(jì)算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時(shí)應(yīng)先在通長(zhǎng)縱筋上劃線，然后按線距擺開(kāi)。

(2)梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。

(3)梁受拉區(qū)如有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。

(4)認(rèn)真交底，特別是箍筋間距有變化時(shí)要交代清楚。

(5)認(rèn)真操作、縱筋在兩端處要對(duì)齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個(gè)方向均應(yīng)先劃線，然后擺開(kāi)鋼筋，進(jìn)行綁扎，兩層鋼筋間應(yīng)加撐筋，保持間距。(6)施工梁、柱的節(jié)點(diǎn)區(qū)域，穿扎梁筋應(yīng)保證箍筋復(fù)位，防止單肢箍、內(nèi)箍漏設(shè)?？蚣芄?jié)點(diǎn)核心區(qū)，宜先按加密區(qū)要求確定箍筋圈數(shù)、肢數(shù)并穿套好（不固定）后，再穿扎

梁筋，同時(shí)按間距調(diào)整固定箍筋。主次梁交接處主梁宜先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計(jì)文件

要求綁扎附加箍筋?？蚣苤图袅吘壷鶅?nèi)的單肢箍應(yīng)在加工時(shí)就兩端彎到位，采用落套箍的方式綁扎。10、預(yù)防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施

(1)分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度的規(guī)定。配筋表須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字。

(2)認(rèn)真交底，認(rèn)真操作。

(3)焊接機(jī)械設(shè)備應(yīng)符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當(dāng)，坡口面加工平順，角度準(zhǔn)確。焊工必須按規(guī)定持證止崗。

(4)框架梁柱的縱向鋼筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接，豎向構(gòu)件縱筋定位不得采用縱筋與水平筋點(diǎn)焊的方式。

(5)梁上柱插筋應(yīng)放置底部一、二排筋之間。

(6)保證梁、柱彎錨長(zhǎng)度。

(7)直螺紋連接的鋼筋下料應(yīng)保證端面與軸線垂直、無(wú)馬蹄形或翹曲。絲頭加工應(yīng)經(jīng)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢驗(yàn)和外觀檢查合格并形成記錄。接頭連接完畢后，應(yīng)進(jìn)行擰緊力

矩值檢驗(yàn)和外露有效螺紋檢查。標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，連接后應(yīng)有外露有效螺紋，但不得超過(guò)1.5P。

11、預(yù)防鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂的措施(1)產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。(2)預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。(五)砼工程主要質(zhì)量通病防治措施

1、預(yù)防砼實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施

(1)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的砼強(qiáng)度等級(jí)或標(biāo)號(hào)，并用表格形式記錄在案，便于核對(duì)查考。(2)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格控制砼的強(qiáng)度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時(shí)進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)反饋。2、預(yù)防砼在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施

(1)用斗車運(yùn)輸砼時(shí)，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運(yùn)輸平穩(wěn)。

(2)砼從拌和機(jī)卸料經(jīng)運(yùn)輸?shù)饺肽补嗟淖畲笤试S延續(xù)時(shí)間，氣溫25℃以下為90～120min，25℃以上為60～90min。

(3)砼在水平與垂直運(yùn)輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。

(4)砼的坍落度由配合比設(shè)計(jì)確定，現(xiàn)場(chǎng)拌制的砼，落度控制在3～7cm范圍內(nèi)。(5)砼的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。

3、預(yù)防砼養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施

(1)編制施工方案時(shí)，要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、技術(shù)間隙時(shí)間規(guī)定、材料儲(chǔ)備要求、特殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。

(2)在施工準(zhǔn)備階段，對(duì)所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計(jì)劃，以做好充分準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。(3)對(duì)特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng)

護(hù)的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。

(4)在砼澆搗12小時(shí)后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間一般不得小于7晝夜。

4、預(yù)防蜂窩的措施

(1)砼配合比計(jì)量正確，拌和均勻，時(shí)間大于90秒。(2)要控制砼的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防砼離析。

(3)澆搗豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，砼澆筑時(shí)，應(yīng)用同標(biāo)號(hào)砂漿或減半石子的砼作接漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。(4)砼的澆灌與震動(dòng)必須分層進(jìn)行，每層厚度為50cm。

(5)插振移動(dòng)距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層砼的粘結(jié)效果，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)5cm左右；平板振動(dòng)器在振動(dòng)平板時(shí)宜壓邊3～5mm，以防漏振。

(6)振動(dòng)時(shí)間控制，一般以被振砼表面水泥漿，無(wú)明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。

(7)澆搗時(shí)要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時(shí)處理。對(duì)散落在模板平臺(tái)的砼殘漿必須及時(shí)清理。5、預(yù)防麻面的措施(1)產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。(2)預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。6、預(yù)防露筋的措施(1)凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗(yàn)收鋼筋時(shí)同時(shí)驗(yàn)收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。

(2)振動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動(dòng)振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。在平臺(tái)上操作時(shí)，不能把鋼筋踩到板底。

(3)模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤(rùn)濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點(diǎn)處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動(dòng)時(shí)間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動(dòng)。

(4)砼配合比，坍落度要按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材料申請(qǐng)?jiān)嚺?，在保證強(qiáng)度的前提下，盡可能改善其可操作性。

(5)拆模時(shí)間要按不同構(gòu)件類型的試塊強(qiáng)度確定，不能過(guò)早拆模，以防脫棱缺角。

(6)對(duì)散落在平臺(tái)模板上的砼一律要及時(shí)清理，對(duì)已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺(tái)，對(duì)散落其上的砼必須及時(shí)震實(shí)。7、預(yù)防孔洞的措施

(1)產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。(2)預(yù)防措施：1)對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的高度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。2)鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石砼及機(jī)震與人工搗固相結(jié)全。

3)嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅(jiān)持分層澆搗制度。

4)振動(dòng)砼時(shí)震動(dòng)棒可垂直砼表面或成45°傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，移動(dòng)方式有行列式和交錯(cuò)式兩種，以防漏震。

5)砼工程的施工組織必須針對(duì)其特點(diǎn)周密安排。強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆灌和震動(dòng)兩個(gè)關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場(chǎng)檢查也應(yīng)以此作為重點(diǎn)。

8、預(yù)防縫隙夾渣的措施

(1)產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2)預(yù)防措施：1)澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。2)在支模前應(yīng)把接搓處的松動(dòng)浮面、無(wú)強(qiáng)度的水泥殘漿清理干凈，在砼澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。

3)底部模板必須加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點(diǎn)板應(yīng)專門設(shè)計(jì)，便于裝拆和滿足密封要求。9、預(yù)防缺棱掉角的措施(1)產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。(2)預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。10、預(yù)防墻柱底部缺陷（爛根）的措施(1)產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。(2)預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆足50-100mm厚的水泥砂漿。11、預(yù)防梁柱節(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大的措施

(1)產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。(2)預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。12、預(yù)防樓板表面平整度差的措施

(1)產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；梯級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；砼未達(dá)終凝就在上面行人和操作。(2)預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；砼達(dá)到1.2MPa后才允許在砼面上操作。13、預(yù)防基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移的措施

(1)產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。(2)預(yù)防措施：基礎(chǔ)砼是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)砼搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注砼時(shí)應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。14、預(yù)防砼構(gòu)件脹模的措施

(1)模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計(jì)，提出支撐拉結(jié)體系。(2)對(duì)模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)直的檢查驗(yàn)收，并向砼澆灌人員詳細(xì)交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，必須拆去時(shí)，應(yīng)及時(shí)征得現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員及木工同意。(3)澆灌砼時(shí)，每班必須配備值班木工。指導(dǎo)砼操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。15、預(yù)防砼施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護(hù)鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時(shí)偏位的鋼筋要待砼澆完后及時(shí)復(fù)位。

16、預(yù)防砼現(xiàn)澆樓板裂縫的措施

(1)對(duì)結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計(jì)應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆砼時(shí)，不能踩踏鋼筋，應(yīng)串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，提高抗收縮能力。

(2)加強(qiáng)支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴(kuò)散集中力。

(3)加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作保證和減小收縮影響。

(4)對(duì)0.3mm以上裂縫須進(jìn)行擴(kuò)大開(kāi)鑿、批嵌等封閉處理。

(5)板面鋼筋的支撐件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度,選用二級(jí)鋼Ф14長(zhǎng)條馬凳（如下圖）。擱置時(shí)按排連續(xù)放置，排間距800mm，邊排距端部邊緣200mm。支撐件應(yīng)置于板底鋼筋以上，不得直接擱置于模板上。(6)現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉和過(guò)度集中布置，禁止三層及以上管線交錯(cuò)疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑小于1/3板厚。住宅工程

樓板宜雙層雙向布置鋼筋，當(dāng)采用板分離式配筋時(shí)，應(yīng)在無(wú)上層鋼筋區(qū)域沿管線方向增設(shè)φ6.5@150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片。

(7)在澆筑砼前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)示，每1.5-2㎡范圍內(nèi)宜設(shè)置一處，澆筑過(guò)程應(yīng)進(jìn)行插簽檢查厚度。(8)端部無(wú)擱置的板面鋼筋應(yīng)設(shè)置橫向擱置鋼筋如下圖：17、現(xiàn)澆砼樓板開(kāi)裂原因分析及處理措施(1)現(xiàn)澆砼樓板裂縫的類型1)縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。2)橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。3)角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。4)不規(guī)則裂縫：分布及走向均無(wú)規(guī)則的裂縫。5)樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。6)順著預(yù)埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。(2)樓板產(chǎn)生裂縫的原因1)商品砼原因①水灰比大，水泥用量大。②高效緩凝劑用量過(guò)大，在未凝固前石子下沉，產(chǎn)生沉縮裂縫，常發(fā)生在梁板交接處。③砂石質(zhì)量不好，級(jí)配不好，含泥量大，含粉量大。2)施工原因①養(yǎng)護(hù)不到位，強(qiáng)制性規(guī)范要求砼養(yǎng)護(hù)要苫蓋并澆水，現(xiàn)在大多數(shù)不苫蓋，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤(rùn)。②施工速度過(guò)快，上荷載早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、行人等，造成早期砼受損。③拆模過(guò)早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠。④砼表面浮漿過(guò)厚，表面強(qiáng)度不夠。⑤施工時(shí)樓板砼蓋筋被踩彎、踩倒，保護(hù)層過(guò)厚，承載力下降。(3)防止樓板砼裂縫的措施1)施工方面

①鋼筋綁扎時(shí)保證間距均勻，保證負(fù)筋位置不變，澆筑砼時(shí)設(shè)置馬道，不踩負(fù)筋。②采用平板振搗器，兩次抹壓交活，第二次抹壓在終凝前進(jìn)行。③在預(yù)埋電線管下加鋼絲網(wǎng)，預(yù)埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。④采用覆蓋加澆水的方法養(yǎng)護(hù)，覆蓋并澆水是強(qiáng)制性規(guī)范的要求，目前我們大多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能保證及時(shí)補(bǔ)充，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不能保證砼處于連續(xù)濕潤(rùn)狀態(tài)，達(dá)不到應(yīng)有的養(yǎng)護(hù)效果。⑤砼達(dá)不到1.2MPa不得上人，不過(guò)早拆模，或采用早拆體系，拆模后保持豎向支撐。2)攪拌站方面①保證按設(shè)計(jì)的坍落度生產(chǎn)，到現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象要進(jìn)行二次攪拌。②保證水泥、砂石質(zhì)量，保證配合比科學(xué)合理。③減縮劑不久將面市，砼中摻入減縮劑后可減少收縮裂縫。(4)樓板砼裂縫處理1)裂縫寬度小于0.3mm的可采用6202膠泥等封閉或用涂抹防水進(jìn)行整塊涂抹。2)裂縫寬度大于0.3mm進(jìn)行化學(xué)灌漿處理，做法如下：①鑿縫：沿裂縫進(jìn)行剔鑿，根據(jù)開(kāi)裂情況鑿出寬、深各15～20mm的V型槽。②埋設(shè)灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設(shè)灌漿嘴，用膠固定住。③封閉裂縫：用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復(fù)刮實(shí)，同時(shí)封閉周圍裂縫及分支裂縫。④吹氣試壓：補(bǔ)封漏氣部位。⑤灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機(jī)加壓0.2MPa，從一端灌漿嘴起進(jìn)行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進(jìn)行下次灌漿。⑥拆嘴，封閉灌漿嘴。3)裂縫較深①注射環(huán)氧樹(shù)脂黏合劑。注射前，用電吹風(fēng)吹干裂縫，然后用注射器把黏合劑緩慢注入，至全部充滿。②裂縫口擴(kuò)成V型，用毛刷清除粉末，用電吹風(fēng)吹干，在擴(kuò)口內(nèi)填入環(huán)氧樹(shù)脂膠泥即可。(六)填充墻體與鋼筋砼構(gòu)造柱主要質(zhì)量通病防治措施(1)墻身軸線位移

造成原因：在砌筑操作過(guò)程中，沒(méi)有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過(guò)長(zhǎng)而未能達(dá)到平直通順一致的要求，砌筑時(shí)要看清墻身軸線，同時(shí)要掛準(zhǔn)墻邊線。

(2)水平灰縫厚薄不均

造成原因：在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫(huà)水平線)標(biāo)高不一致，砌磚盤(pán)角的時(shí)候灰縫控制不均勻，砌磚通線未拉緊，砌筑每層磚時(shí)均應(yīng)掛線。

(3)防止對(duì)填充墻與砼梁、柱、墻交界處裂縫的措施1)填充墻的砌筑高度每天不能超過(guò)1.8米，頂磚時(shí)間不能早于15天,梁下采用水泥磚斜砌頂緊,砌筑灰縫砂漿飽滿，防止砌體退縫開(kāi)裂。

2)鋼筋砼柱、墻與砌體的連結(jié)應(yīng)有拉結(jié)，沿柱、墻高度每隔500高度預(yù)埋2φ6鋼筋，錨入砼墻柱內(nèi)200，外伸700。若墻垛長(zhǎng)度不足上述長(zhǎng)度時(shí)，則伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度等于墻垛長(zhǎng)，且末端彎90°彎鉤。(4)外墻砌體的配磚選用應(yīng)符合建筑設(shè)計(jì)要求。

(5)衛(wèi)生間等有防水要求的房間，樓板四周除門洞外，應(yīng)做高條帶，其高度不應(yīng)小于120㎜，砼強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20。(6)頂層框架填充墻和外墻采用非燒結(jié)砌塊等材料時(shí)，墻面應(yīng)增加滿鋪鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)等防裂措施，鋼絲網(wǎng)的直經(jīng)不小于0.8mm，鋼板網(wǎng)為0.9mm厚9×25mm。

(7)在兩種不同基體交接處、暗埋管線開(kāi)槽處，應(yīng)先分別清理、補(bǔ)槽后，再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm，并進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。

(8)填充墻上不應(yīng)留設(shè)腳手眼、穿墻洞等。對(duì)墻上留設(shè)的孔洞，應(yīng)有防治滲漏開(kāi)裂的專項(xiàng)方案，可采用防水微膨脹砼分次填實(shí)，不得用干磚填塞。

(9)構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋，上下鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，漏設(shè)的鋼筋經(jīng)處理后應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，可采用預(yù)埋和植筋的方式。(10)填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔7天后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實(shí)。外墻的補(bǔ)砌磚灰縫，應(yīng)先進(jìn)行清理后，再用水泥砂漿嵌填密實(shí)，并形成施工檢查記錄。

砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進(jìn)行抹灰。

(七)裝飾、裝修工程主要質(zhì)量通病防治措施

1、地面起砂防治措施

(1)正確選用原材料，水泥標(biāo)號(hào)采用不低于425#硅酸鹽水泥。(2)地面或樓面的基層強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，上面腳踩不留痕跡。

(3)嚴(yán)格控制水灰比、操作規(guī)程和掌握操作時(shí)間。

(4)面層粉刷后，應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)工作。一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3d。

(5)表面進(jìn)行壓實(shí)拉毛處理。

2、空鼓的防治措施

(1)徹底清除粉刷基層上的浮塵、垃圾及其他雜物，要求基層上有毛面。(2)認(rèn)真按規(guī)程操作

1)基層應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶?rùn)。

2)粉刷前將基層上的積水清除。3)正確運(yùn)用接漿法，邊掃漿，邊鋪灰，掌握時(shí)間和遍數(shù)，完成后注意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不少于3d。

3、地面裂縫的具體控制措施

水泥砂漿樓地面裂縫包括收縮裂縫、起殼裂縫、順板縫開(kāi)裂裂縫和板端頂部裂縫，由于部位和性質(zhì)的不同，其產(chǎn)生的原因也不一樣，消除裂縫的方法也不同。(1)收縮性裂縫。收縮性裂縫主要是由于水灰比太大和采用材料不當(dāng)、面層面積過(guò)大及養(yǎng)護(hù)不好而產(chǎn)生的。首先在施工中水泥砂漿的水灰比不能太大，在控制水灰比的同時(shí)對(duì)水泥漿配料中的石屑必須采用含泥量小于3％的石屑。

(2)起殼裂縫。因起殼引起的裂縫產(chǎn)生原因主要與基層的不清潔、不濕潤(rùn)、光滑不毛糙和基層局部不均勻下沉及過(guò)早受振動(dòng)所造成的。樓地面面層施工前必須強(qiáng)調(diào)清理基層，且必須徹底干凈，否則會(huì)使面層與基層產(chǎn)生隔離層，硬化后造成局部甚至全部面層起殼開(kāi)裂。所以基層的清理干凈程度與砂漿硬化后起殼關(guān)系重大。在基層徹底清理的前提下即予以基層澆水濕潤(rùn)，且應(yīng)達(dá)到飽和狀，全面濕透。4、墻面抹灰質(zhì)量通病及防治措施

(1)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫防治措施：

1)門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門窗開(kāi)關(guān)振動(dòng)在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫，應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞嚴(yán)實(shí)。

2)基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。

3)基底偏差較大，一次抹灰過(guò)厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7～9mm。

4)配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料的使用管理工作。

(2)抹灰表面不平，陰陽(yáng)角不垂直、方正：

主要是抹灰前垂直、套方以及做砂漿墩沖筋不認(rèn)真或沖筋后間隔時(shí)間過(guò)短、過(guò)長(zhǎng)，造成沖筋被損壞，表面不平。沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽(yáng)角不垂直、方正。

(3)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面層接槎明顯或顏色不一致，主要是操作時(shí)隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。

(4)踢腳板、水泥墻裙和窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細(xì)，墻面抹灰時(shí)下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大或踢腳板等施工時(shí)的沒(méi)有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。

(5)控制墻體抹灰開(kāi)裂的措施

1)下列情況或部位在抹灰前應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)：

①不同材料基體結(jié)合處在基體上掛鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于150mm；

②集中暗埋管線的孔槽處在基體上掛鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于150mm；

③當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，在找平層中應(yīng)附加一道鋼絲網(wǎng)；

2)掛鋼絲網(wǎng)應(yīng)符合下列要求①掛網(wǎng)前將結(jié)合層、孔槽、洞口、磚縫等部位分層填實(shí)抹平；

②掛網(wǎng)時(shí)砼墻體可用射釘固定，砌塊墻體可用鋼釘固定；固定釘間距不超過(guò)300mm；固定后應(yīng)保證鋼絲網(wǎng)平整、連續(xù)、牢固，不變形起拱，鋼絲網(wǎng)應(yīng)繃緊；③網(wǎng)材與基體的搭接寬度不應(yīng)小于125mm；基體所采用的鋼絲網(wǎng)必須為鍍鋅鋼絲網(wǎng)。

④鋼絲網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，嚴(yán)禁外露；

⑤在兩種不同基體交接處應(yīng)清理后增設(shè)鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm，端部應(yīng)延伸不少100mm，且應(yīng)固定牢實(shí)（如下圖）：3)抹灰砂漿在凝結(jié)前應(yīng)防止暴曬、淋雨、水沖、撞擊、振動(dòng)；凝結(jié)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，普通水泥砂漿墻面宜養(yǎng)護(hù)7天，防水砂漿墻面宜養(yǎng)護(hù)14天。外墻嚴(yán)禁內(nèi)外兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行抹灰，抹灰間隔時(shí)間不少于一天；

4)抹灰砂漿中的打底砂漿，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于砌塊的強(qiáng)度等級(jí)。

①套內(nèi)天棚全部采用水泥基找平膩?zhàn)印?/p>

②在批膩?zhàn)忧皯?yīng)先進(jìn)行基層處理，確?；鶎悠秸?、干凈。

③膩?zhàn)討?yīng)符合《建筑室內(nèi)用膩?zhàn)印分心退停∟型）的要求。具體技術(shù)要求如下表所示：

(八)防滲漏及防水工程主要質(zhì)量通病防治措施

1、外墻防治滲漏措施(1)造成外墻面滲水的主要種類有：1)砼墻體裂縫造成的滲水。

2)砼墻體澆筑不密實(shí)造成的滲水。

3)框架填充外墻的滲水。

4)外粉刷施工質(zhì)量問(wèn)題引起的滲水。

5)預(yù)留洞修補(bǔ)不當(dāng)造成的滲水。6)外墻窗口接縫處滲水。

(2)防治外墻面滲水問(wèn)題的管理方式：

1)在圖紙會(huì)審階段，我們將充分參照以往的施工經(jīng)驗(yàn)，與設(shè)計(jì)單位詳細(xì)周密的探討外墻的防水設(shè)計(jì)，防范于未然。

2)嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，特別重視控制砼及現(xiàn)場(chǎng)砂漿的拌制質(zhì)量。

3)嚴(yán)格把好人員素質(zhì)關(guān)，選擇本公司優(yōu)秀的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。

4)嚴(yán)格把好施工質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)工程質(zhì)量的地區(qū)規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙的要求，認(rèn)真制定防治外墻滲水這一質(zhì)量通病的措施，精心組織、精心施工，確保每一個(gè)施工的環(huán)節(jié)都經(jīng)得起檢查、經(jīng)得起時(shí)間的考驗(yàn)。5)嚴(yán)格把好監(jiān)督驗(yàn)收關(guān)，質(zhì)量員進(jìn)行24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，加強(qiáng)過(guò)程控制，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，堅(jiān)決做到上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不進(jìn)行下道工序的施工。

(3)防治外墻面滲漏的技術(shù)措施

墻體滲漏依其所處位置的不同而采取相應(yīng)的預(yù)防措施，主要有以下四方面：

1）磚砌外墻滲漏的預(yù)防措施

①保證磚與砂漿的配制符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求。

②本工程采用砼空心砌塊墻體,采用專用砂漿砌筑，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑質(zhì)量。③砌磚時(shí)，宜采用“一鏟灰、一塊磚、一揉擠”的操作方法，豎向灰縫宜采用擠漿法或加漿法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90％。④磚墻外抹灰時(shí)，應(yīng)用專用砂漿分層打底，完工后作淋水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有滲漏及時(shí)返工。

2)外墻的預(yù)留洞口后補(bǔ)處滲漏水預(yù)防措施①清除預(yù)留洞內(nèi)的砂漿及垃圾，充分撤水濕潤(rùn)，洞口內(nèi)壁刷1：3水泥砂漿，厚度約3—5mm。②補(bǔ)洞所用磚塊應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，表面抹1：3水泥砂漿，厚度約30mm，務(wù)必使磚表面砂漿與預(yù)留洞砂漿結(jié)合緊密。

③外墻預(yù)留洞口補(bǔ)磚后的凹進(jìn)處，應(yīng)用1：2水泥砂漿分層抹平。

④砼墻體的模板對(duì)拉螺桿孔必須用防水砂漿在打粉刷基層前分次修補(bǔ)嵌填密實(shí)。

3)外墻上管卡及錨件固定處的滲漏預(yù)防措施

①外墻抹灰前，墻面清理干凈；隔夜將墻面濕潤(rùn)，保證抹灰層與磚墻間有良好的粘

結(jié)性能。

②砂漿標(biāo)號(hào)、粉刷層厚度做到符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，嚴(yán)格控制每皮砂漿的涂抹厚度，一般不超過(guò)5—7mm，涂抹時(shí)必須平整并擠壓密實(shí)。③避免在雨天或炎熱陽(yáng)光暴曬下作業(yè)。

4)外墻抹灰之前，應(yīng)對(duì)門窗框和砌體之間的縫隙進(jìn)行處理；縫隙處理方法為：用纖維防水砂漿或聚合物防水砂漿填塞密實(shí)并用不小于1mm厚的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一層，寬度不小于100mm。

(4)外墻滲漏原因分析判定

1)引起外墻滲漏的常見(jiàn)原因：A、二次澆注砼接縫鑿毛等處理不當(dāng)、砼不夠密實(shí)。B、空調(diào)板、凸窗等飄板位置沒(méi)有設(shè)置砼反坎，排水坡度不夠。C、外墻抹灰空鼓、裂縫。D、砌筑質(zhì)量不合格，存在通縫，灰縫過(guò)大、不飽滿等。E、墻體內(nèi)有穿墻腳手架鋼管、鋼絲繩等雜物。F、外墻腳手架洞眼未按要求封堵。G、外墻成品線條設(shè)置在砌體位置或后切線條，線條位置防水不到位。H、外墻劈開(kāi)磚基層未做防水層，未勾縫。I、水、電(開(kāi)關(guān)插座、燈具位置)、煤氣管線出外墻位置防水未做好。J、空調(diào)管、排氣扇洞口坡度不正確。K、出屋面煙道進(jìn)水。L、鋁合金門窗四周塞縫空鼓，窗邊防水層未做好。

M、鋁合金窗砼臺(tái)板質(zhì)量差。N、鋁合金門窗周邊、型材接縫打膠開(kāi)裂。P、鋁合金門窗扣條、型材接縫進(jìn)水。

2)滲漏問(wèn)題嚴(yán)重性的判斷：

①淋水過(guò)程中，滲漏發(fā)生的時(shí)間越短，問(wèn)題越嚴(yán)重。

②在4小時(shí)內(nèi)發(fā)生的滲漏，說(shuō)明滲漏點(diǎn)有明顯缺陷或隱患，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注。

③淋水試驗(yàn)與實(shí)際下雨的效果不一致，一般情況下，淋水12小時(shí)內(nèi)發(fā)生的滲漏情況與實(shí)際下雨更接近。

④淋水超過(guò)48小時(shí)后發(fā)生的滲漏，在實(shí)際下雨時(shí)不一定會(huì)發(fā)生。

(5)外墻滲漏的常用處理方法1)重新掛網(wǎng)抹灰

外墻抹灰空鼓、開(kāi)裂等問(wèn)題，應(yīng)將問(wèn)題部位切開(kāi)一定范圍進(jìn)行詳細(xì)檢查，重新掛網(wǎng)抹灰。

2)補(bǔ)刷防水涂膜

①采用防水涂膜，要求涂膜厚度不小于1.5mm

②成品線條部位、未作砼反坎、門窗邊滲漏處理，可將滲漏位置切開(kāi)后補(bǔ)刷防水。③門窗周邊補(bǔ)刷防水涂膜時(shí)，除須保證塞縫收口范圍內(nèi)涂滿外，還應(yīng)反到墻邊至少50mm寬。3)壓力灌漿

①應(yīng)采用凝固速度較快的專用灌漿材料。

②鋁合金門窗周邊滲漏通常采用灌漿的方法。③灌漿時(shí)，嚴(yán)禁在鋁合金門窗框鋁型材上鉆孔。4)打膠①應(yīng)采用硅酮密封膠；管線、燈座周邊密封必須采用耐候密封膠。②打膠基層應(yīng)干凈、干燥，打膠后至少三天才能進(jìn)行淋水復(fù)查。

2、門窗滲漏水的防治措施

1)認(rèn)真做好圖紙會(huì)審，完善節(jié)點(diǎn)詳圖，把好設(shè)計(jì)質(zhì)量關(guān)。

2)派專人嚴(yán)格監(jiān)控門窗材質(zhì)和制作質(zhì)量以及安裝質(zhì)量，使其完全符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)

范的要求；嚴(yán)格控制預(yù)留洞口尺寸，合理安排施工順序。在施工主體結(jié)構(gòu)時(shí)，對(duì)預(yù)留門窗洞口的尺寸、位置做到嚴(yán)格控制；門窗的安裝在墻面濕作業(yè)后進(jìn)行，先做內(nèi)外括糙，括糙時(shí)上下吊線，水平拉通線，以確保洞口位置、尺寸的正確無(wú)誤；而后再?gòu)椌€安裝門窗，這樣不僅能保證框四周同墻體的縫隙均勻，上下順直，也有利于成品保護(hù)。3)門窗的固定，嚴(yán)禁在磚墻上用射釘和鋼釘固定，不得在多孔磚上用膨脹螺栓緊固，為此應(yīng)在窗框四周提前預(yù)埋預(yù)制砼塊；連接件的數(shù)量和位置應(yīng)滿足規(guī)范要求。4)窗框與墻體的縫隙填嵌材料必須選用聚氨脂PU發(fā)泡劑，聚氨脂PU發(fā)泡劑能自行發(fā)泡膨脹，能有效的填滿縫隙，操作方便。5)準(zhǔn)確的打注密封材料，注膠后作檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。

6)工程在竣工驗(yàn)收前，在門窗外用高壓水噴淋試驗(yàn)，以檢驗(yàn)是否有滲水現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象，予以徹底翻修處理。7)窗楣做滴水線，外窗臺(tái)比內(nèi)窗臺(tái)低不少于20mm，并向外找坡。鋁合金門窗框安裝上后，應(yīng)用聚合物砂漿填塞飽滿，填塞后必需靜置待水泥砂漿充分水化收縮后再抹窗臺(tái)。抹灰后將窗框四周接縫清理干凈，窗框邊緣采用密封膏填塞，并檢查鋁合金型材的密閉性。窗扇的安裝按鋁合金門窗安裝規(guī)范進(jìn)行，主要是保證窗扇四周膠條的嚴(yán)密性，不然窗扇與窗框的接觸處將會(huì)漏水。窗扇安裝完畢后配合外墻作淋水6小時(shí)試驗(yàn)，檢驗(yàn)鋁合金窗的防水性能。3、衛(wèi)生間滲漏的防治措施

(1)衛(wèi)生間樓板澆搗時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求降板，并預(yù)先將砼面按走坡方向抹平，抹找平層時(shí)要掛線用水平尺量測(cè)找坡，并淋水試驗(yàn)排水坡度。衛(wèi)生間所有管道增加套管，管道與套管間應(yīng)預(yù)留5-10mm縫隙，縫內(nèi)先填聚乙烯泡沫條，再用密封材料封口；地漏相對(duì)地面標(biāo)高低5-10mm；地漏口周圍、直接穿過(guò)地面或墻面防水層的管道的周圍與找平層之間應(yīng)預(yù)留寬10mm、深7mm的凹槽，并嵌填密封材料；水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%。(2)派專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生間的防水施工，選派經(jīng)驗(yàn)豐富、工作認(rèn)真的施工人員上場(chǎng)施工，施工前認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，明確各操作步驟，應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查每道工序，嚴(yán)格把關(guān)，讓每個(gè)工序都符合要求，不合格的堅(jiān)決返工。(3)抓砌墻關(guān)。對(duì)于采用內(nèi)填充墻的結(jié)構(gòu)，下部必須按圖紙要求澆砼反坎,底三皮磚一定要用水泥實(shí)心磚砌筑。砌筑前地面要打掃干凈，剔除松散砼面及砂漿塊，濕潤(rùn)基層后再鋪上砂漿，砌上實(shí)心磚。砌筑時(shí)注意灰縫飽滿度，保證灰縫密實(shí)，砂漿和易性要好，同時(shí)嚴(yán)禁干磚砌筑，干磚應(yīng)隔夜?jié)菜?/p>

(4)把好吊洞關(guān)。衛(wèi)生間的滲漏80％以上都出現(xiàn)在管洞根部地漏處，因此要充分重視吊洞關(guān)。我們把地漏作為關(guān)鍵部位處理，嚴(yán)格把關(guān)。

1)吊洞要選在立管或地漏安裝完畢后，且管子在地漏高度位置處已校驗(yàn)合格，不可堵未經(jīng)校正好的管子，避免管子重復(fù)移位而造成滲漏。

2)吊洞前要先把孔洞四周的砼剔毛，鑿去灰漿及浮石，剔去盒子口邊高出的沿子，并用水沖洗干凈。3)將上下兩層的立管用木楔固定住，防止跑模移位。

4)用木模吊模，對(duì)有套管的管子要將套管調(diào)整好位置、標(biāo)高，套管頂部高出地面的高度要符合要求，套管底部與板底平。

5)將套管或管子外壁及預(yù)留洞壁滿刷一度108膠水泥漿，并用10—20mm厚的1：2水泥砂漿將洞邊搗實(shí)。

6)將C20細(xì)石砼灌入模內(nèi)，砼表面比洞口低20mm，同時(shí)用小鐵棍輕輕插搗密實(shí)，24h不準(zhǔn)碰動(dòng)并養(yǎng)護(hù)1-2d。

7)拆模后將吊模用的鉛絲從根部剪去，防止銹蝕后水沿鉛絲滲漏，鉛絲頭用水泥砂漿抹平，待其硬化后用堵漏靈滿嵌一層再加強(qiáng)刷防水涂料一道，要涂刷均勻。

8)堵洞完畢后第三天，將管洞邊圍堰，做蓄水試驗(yàn)，48h不滲不漏無(wú)陰濕現(xiàn)象，則表明堵洞合格，予以通過(guò)，否則返工重做。蓄水試驗(yàn)要逐間進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并做記錄，分析、統(tǒng)計(jì)。(5)做好衛(wèi)生間地面找平層。為增強(qiáng)衛(wèi)生間的防水能力，衛(wèi)生間宜采用防水砂做找平層，防水材料可用JS或聚氨酯，這里要注意的是無(wú)論采用哪種材料，首先防水材料的材質(zhì)要合格；其次要注意摻入量，勿使其過(guò)多或過(guò)少，并充分摻和均勻；最后水泥砂漿找平層做完后，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮產(chǎn)生裂縫。

(6)抹地面找平層前，首先要仔細(xì)清理干凈地面，剔除砂漿、浮漿并用水沖洗干凈；其次，為增強(qiáng)結(jié)合效果，刷水灰比為0.5的素水泥漿；然后鋪找平層，并順勢(shì)抹出指向地漏的排水坡度，使整個(gè)衛(wèi)生間地面成盤(pán)子狀。

(7)在管子四周粉出高于地坪30mm以上的錐體。(8)衛(wèi)生間施工完畢，要再進(jìn)行一次蓄水試驗(yàn)，進(jìn)行逐間驗(yàn)收并記錄，將滲漏的返工修理，直至合格，嚴(yán)格把關(guān)。(9)抓主體結(jié)構(gòu)施工關(guān)。在施工結(jié)構(gòu)地面時(shí)，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

1)在現(xiàn)澆衛(wèi)生間地面時(shí)，要保證砼密實(shí)，這是根本，有了這個(gè)保證，就建立了衛(wèi)生間防水的有效屏障。為此，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，砼要振搗密實(shí)，防止漏震或過(guò)震，砼原材料要合格，嚴(yán)格按照配合比施工，砼坍落度要符合施工要求，砼澆筑

后要及時(shí)用木模磋平、壓實(shí)，砼凝結(jié)后要養(yǎng)護(hù)7d以上。

2)結(jié)構(gòu)施工時(shí)，衛(wèi)生間地面要比其它房間地面低2～3cm，防止衛(wèi)生間水漫流到室外。3)水電管孔的盒子模板不宜過(guò)早拆掉，需準(zhǔn)備多套模具，防止過(guò)早拆模破壞管洞口砼。4)廚房、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，應(yīng)向上設(shè)一道高于相鄰房間地面200mm以上的砼防水翻邊，強(qiáng)度不應(yīng)低于C20，并宜與樓板一同澆筑。

5)靠近廚房、衛(wèi)生間的煙道、井道四周應(yīng)做砼翻邊，高度不應(yīng)小于200mm，強(qiáng)度不應(yīng)低于C20。

6)地漏、套管、煙道、衛(wèi)生潔具根部、有防水要求的陰陽(yáng)角、墻地面已開(kāi)槽等部位，應(yīng)做防水附加層。

7)防水工程施工完畢后應(yīng)做蓄水試驗(yàn)或潑水試驗(yàn)，蓄水最小高度不應(yīng)低于30mm，時(shí)間不得小于24小時(shí)，應(yīng)無(wú)滲漏。

5、屋面防滲措施(1)屋面結(jié)構(gòu)板施工應(yīng)降低砼坍落度，澆搗過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)振搗，砼初凝后應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，終凝后蓄水養(yǎng)護(hù)。屋面按設(shè)計(jì)要求找坡，以利排水。(2)屋面防水層應(yīng)由有專業(yè)資質(zhì)隊(duì)伍施工，防水層施工應(yīng)符合國(guó)家及省地方標(biāo)準(zhǔn)。(3)屋面防水層與女兒墻之間的陰角做成R=100mm的圓弧角，女兒墻泛水應(yīng)做防水層壓頂，屋頂管道根部應(yīng)做成30mm高的圓弧形高臺(tái)，屋面剛性保護(hù)層與女兒墻間留30mm的空隙嵌密封材料。

屋面施工后應(yīng)蓄水48小時(shí)試驗(yàn)無(wú)滲漏現(xiàn)象。(5)屋面大角、屋面轉(zhuǎn)角及平面剛度變化處應(yīng)設(shè)置1～2層防水附加層，寬度和高度均不小于250mm。(6)出屋面管道、煙道、透氣孔等根部應(yīng)設(shè)置根部防水附加層，寬度和高度均不小于250mm。天溝、檐溝、檐口泛水等易滲部位應(yīng)設(shè)置防水附加層（如圖）。寬度和高度均不小于250mm。(8)天溝、檐溝、檐口泛水等易滲部位應(yīng)設(shè)置防水附加層找平層分格縫處應(yīng)設(shè)置空鋪附加層，其寬度要超出加強(qiáng)部位250mm，如為涂膜附加層必須帶有胎體增強(qiáng)材料。(9)伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)向上設(shè)一道高于屋面板300mm以上的砼防水翻邊，宜與屋面板一同澆筑，強(qiáng)度不應(yīng)低于C20，寬度同上部墻厚。(10)屋面平面變化處應(yīng)設(shè)置分格縫，且應(yīng)設(shè)置在易開(kāi)裂處，間距不大于6m。(11)鋪涂柔性防水層(非瀝青防水卷材)的所有水平、豎向的陰角和陽(yáng)角的基層，均應(yīng)做圓角處理。(12)住宅工程女兒墻采用現(xiàn)澆鋼筋砼（設(shè)計(jì)確定）。(13)住宅工程室外露臺(tái)、花池、或與外環(huán)境相接觸的墻體底部等易滲水部位應(yīng)向上設(shè)一道高于相鄰室內(nèi)樓板300mm以上的砼防水翻邊，強(qiáng)度不應(yīng)低于C20，寬度同上部墻厚。(14)剛性屋面漏水：砼剛性屋面滲漏有一定的規(guī)律性，容易發(fā)生滲漏的部位有女兒墻、檐口、屋面板縫、雨水管穿過(guò)防水層處。預(yù)防措施：剛性防水層與天溝、檐溝交接處，與女兒墻交接處，剛性防水層分格縫、剛性防水屋面與出屋面管道等處理可參照卷材屋面或涂膜屋面的處理。(15)剛性屋面開(kāi)裂：砼剛性屋面裂縫一般分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。結(jié)構(gòu)裂縫通常發(fā)