石油專用管技術(shù)改造項(xiàng)目工藝設(shè)備基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)

石油專用管技術(shù)改造項(xiàng)目工藝設(shè)備基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章編制依據(jù)和說明 4一、本施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù) 4二、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 4三、編制范圍 5四、工程施工目標(biāo) 5五、水文地質(zhì)條件及降水分析 6第二章工程概況及施工特點(diǎn) 6第一節(jié)主要建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明 6第二節(jié)工程特點(diǎn) 7第三章施工部署 7一、施工作業(yè)安排 7二、施工平面部署 8第四章主要施工準(zhǔn)備 9一、生產(chǎn)準(zhǔn)備 9二、技術(shù)準(zhǔn)備 9三、施工物資及材料準(zhǔn)備 10四、勞動(dòng)力準(zhǔn)備 10第五章施工機(jī)械、用電量及施工力量配備 10第一節(jié)施工機(jī)具設(shè)備配備計(jì)劃 10第二節(jié)施工用電量計(jì)劃 11第三節(jié)勞動(dòng)力配置計(jì)劃 12第六章主要項(xiàng)目的施工方法 13第一節(jié)土方開挖方案 13第二節(jié)基礎(chǔ)施工 15第三節(jié)主體框架結(jié)構(gòu)施工 19第四節(jié)工程技術(shù)復(fù)核及隱蔽驗(yàn)收 23第七章工程施工測量 25一、總測量網(wǎng)控制 25二、高程引測 26三、測量儀器 26四、高程測量 27五、垂直控制 27六、沉降觀測 28第八章外墻腳手架工程 28一、材料 28二、搭設(shè) 28三、拆除 29四、安全 30第九章保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施 30第一節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo) 30第二節(jié)分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施 30第十章關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)的施工技術(shù)措施 35第一節(jié)預(yù)埋螺栓施工要點(diǎn) 35第二節(jié)大面積混凝土樓板隨搗隨抹施工技術(shù)措施 36第三節(jié)底板混凝土施工要點(diǎn)及測溫點(diǎn)布置圖 38第四節(jié)砼分區(qū)澆筑留設(shè)后澆帶 39第五節(jié)季節(jié)性施工技術(shù)措施 40第十一章保證安全的技術(shù)措施 40第一節(jié)安全生產(chǎn)部署 41第二節(jié)安全生產(chǎn)組織保證體系 41第三節(jié)安全保證具體措施 43第十二章文明施工措施和標(biāo)化管理措施 46一、建立、健全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，開展各項(xiàng)工作 46二、現(xiàn)場管理 46三、辦公區(qū)域、宿舍區(qū)域的管理 47四、食堂衛(wèi)生管理 47五、治安管理 47第十三章保證工期的措施 48第一節(jié)總體設(shè)想 48第二節(jié)保證工期具體措施 48第十四章應(yīng)急預(yù)案 49一、土方開挖階段的應(yīng)急措施 49二、觸電事故應(yīng)急措施 50三、砼施工意外事故應(yīng)急處理與救援預(yù)案(重要結(jié)構(gòu)部位) 51附圖：施組圖-01…………………施工現(xiàn)場總平面布置圖施組圖-02…………………基坑挖土平、剖面圖施組圖-03…………………基礎(chǔ)外墻板支模示意圖施組圖-04…………………基礎(chǔ)底板支模示意圖施組圖-05…………………框架柱支模示意圖施組圖-06…………………環(huán)形加熱爐樓層板支模平面布置圖施組圖-07…………………環(huán)形加熱爐樓層板支模剖面圖施組圖-08…………………高架平臺(tái)排架模板示意圖施組圖-09…………………螺栓套筒固定示意圖施組圖-10…………………大體積混凝土溫控點(diǎn)平面布置圖施組圖-11…………………施工總進(jìn)度計(jì)劃表計(jì)算書：計(jì)算書-01…………………邊坡設(shè)計(jì)計(jì)算書計(jì)算書-02…………………落地式扣件鋼管腳手架計(jì)算書

第一章編制依據(jù)和說明本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)安徽****石油管材股份有限公司提供的“高鋼級石油專用管技術(shù)改造項(xiàng)目”之“工藝設(shè)備基礎(chǔ)”施工圖紙，工藝設(shè)備基礎(chǔ)細(xì)分為環(huán)形加熱爐、管坯庫、精整區(qū)、排管鋸區(qū)、1＃2＃冷床、主軋線設(shè)備基礎(chǔ)（1區(qū)～7區(qū)）、主廠房內(nèi)小房。在原投標(biāo)書的基礎(chǔ)上結(jié)合寶冶建設(shè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工規(guī)范進(jìn)一步完善而成，優(yōu)化了各分部分項(xiàng)工程施工中的細(xì)節(jié)問題，形成一份具有技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用、操作簡易的施工組織設(shè)計(jì)，同時(shí)接受業(yè)主及監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和審查，得到批準(zhǔn)后方可實(shí)施。一、本施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)1、中冶****工程技術(shù)股份有限公司設(shè)計(jì)的圖紙；2、施工現(xiàn)場實(shí)際情況；3、滁州市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理實(shí)施細(xì)則；4、我公司GB/T19001-2000版質(zhì)量管理體系文件及施工現(xiàn)場管理標(biāo)化標(biāo)準(zhǔn)。二、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范一、擬使用國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范清單1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；3、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）；4、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）；5、工程測量規(guī)范（BG50026-93）；6、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）；7、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；8、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）；9、建筑施工扣件式鋼管腳手架安裝技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）；10、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）；11、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）；12、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（DBJ08-903-2003）；13、施工現(xiàn)場工程質(zhì)量保證體系（DG/TJ08-1201-2005）二、寶冶建設(shè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》 Q/BYJ2-2003《機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》Q/BYJ3-2003《建筑地基基礎(chǔ)施工規(guī)程》QJ/BYJJAD126-2003《地下防水工程施工規(guī)程》QJ/BYJ4-2003《建筑地面工程施工規(guī)程》Q/BYJ6-2003《屋面工程施工規(guī)程》Q/BYJ8-2003《廠區(qū)道路工程施工規(guī)程》Q/BYJ9-2003《工程測量施工規(guī)程》Q/BYJ10-2003三、編制范圍本工程的土建施工圖所示的內(nèi)容。四、工程施工目標(biāo)1、工程質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格率為100%，無重大質(zhì)量事故。嚴(yán)格按建設(shè)部（2000）第78號(hào)令《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施竣工驗(yàn)收備案管理暫行辦法》規(guī)定執(zhí)行。我公司將采取各種可行的針對性的技術(shù)措施，對工程中常見的質(zhì)量通病，如屋面漏水、砼結(jié)構(gòu)面高低不平、預(yù)埋螺栓位置不正確、鋼管排架結(jié)構(gòu)不可靠等問題，確保在本工程施工中徹底杜絕。2、工程安全、文明施工目標(biāo)：杜絕重大傷亡、設(shè)備和火災(zāi)事故，一般事故頻率控制在1‰以內(nèi)。工程施工期間按有關(guān)規(guī)定設(shè)置專職安全員和警衛(wèi)人員，設(shè)立防汛、治安、消防等組織機(jī)構(gòu)，健全相關(guān)制度和措施，并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理單位及有關(guān)部門，確保工地安全和已完工程的完好。3、施工工期：本工程的總工期為255日歷天，計(jì)劃開工日期2008年9月18日（正式開工日期已業(yè)主書面通知為準(zhǔn)），至2009年6月1日結(jié)束。我公司將精心組織施工、周密安排、千方百計(jì)做好本工程，讓業(yè)主放心滿意。五、水文地質(zhì)條件及降水分析：本施工區(qū)域場地地下水位0.2~2.8m。地下水類型為上部土層中的潛水和沙層中的微承壓水，承壓水頭高約4.0m左右。地下水動(dòng)態(tài)變化主要受大氣降水和蒸發(fā)因素的影響，地下水位隨季節(jié)變化，地下水主要接受大氣降水滲透補(bǔ)給側(cè)向徑流補(bǔ)給，蒸發(fā)、人工開采及徑流為主要排泄方式。根據(jù)工程勘察報(bào)告對地基的評價(jià)及分析說明，地下水位較低，不需要降水。第二章工程概況及施工特點(diǎn)第一節(jié)主要建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明一、建筑設(shè)計(jì)1、本工程位于高鋼級石油專用管技術(shù)改造項(xiàng)目主廠房內(nèi)，±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高15.20米。2、工藝設(shè)備基礎(chǔ)工程可細(xì)分為環(huán)形加熱爐、管坯庫、主軋線設(shè)備基礎(chǔ)（1區(qū)～7區(qū)）、精整區(qū)、排管鋸區(qū)、1＃2＃冷床、主廠房內(nèi)小房。其中環(huán)形加熱爐有一個(gè)煙道，主軋線設(shè)備基礎(chǔ)6區(qū)有一個(gè)煙道，煙道深度-6.70米m；主軋線設(shè)備基礎(chǔ)下部基礎(chǔ)鐵皮溝深度最大處為-6m，上部為高架平臺(tái)結(jié)構(gòu)，標(biāo)高為＋6m；管坯庫設(shè)備基礎(chǔ)基底標(biāo)高-2.1m，基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓量較多。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、本工程場地土類別為中軟場地土，建筑場地類Ⅱ類?？拐鹪O(shè)防烈度為6度。2、工程樁基采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，持力層主要選用第8層的強(qiáng)風(fēng)化泥巖。3、基礎(chǔ)形式：采用預(yù)制管樁+承臺(tái)+底板，樁采用鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力管樁，承臺(tái)基底開挖面標(biāo)高-1.30m，－2.10m，-2.30m；煙道-6.70米、鐵皮溝-6.00米，承臺(tái)及底板砼強(qiáng)度等級為C30，墊層為100厚C10素砼。4、主體結(jié)構(gòu)：環(huán)形加熱爐現(xiàn)澆板厚最大處有1.2m，板面標(biāo)高+4.55m、+3.90m，砼強(qiáng)度等級為C30；主軋線設(shè)備基礎(chǔ)高架平臺(tái)現(xiàn)澆板厚最大處有2.93m，板面標(biāo)高+6m，砼強(qiáng)度等級為C30。第二節(jié)工程特點(diǎn)1、由于本工程平面尺寸較大，因而測量定位必須準(zhǔn)確，對現(xiàn)場測量精度提出了較高的要求（擬采用全站儀進(jìn)行定位，配合經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線測設(shè)），均需采取有效措施克服這些施工難點(diǎn)。2、由于砼結(jié)構(gòu)面上要安裝設(shè)備，故對砼成型后表面的平整度要求較高，如此大面積的樓面要保證混凝土成型面的平整度、光潔度等各項(xiàng)指標(biāo)，施工難度比較大，需要從各方面加以控制。3、因安裝工藝需要，設(shè)計(jì)在砼樓面上預(yù)留了多個(gè)螺栓孔和相應(yīng)的預(yù)埋鋼筋，及預(yù)埋件，如何保證這些預(yù)留孔的尺寸、預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件的定位準(zhǔn)確，將直接關(guān)系到設(shè)備安裝的工作質(zhì)量和順利程度，施工過程中要重點(diǎn)加以關(guān)注。4、結(jié)構(gòu)的樓層較高，樓面厚度較大，故在樓層模板支設(shè)過程中對鋼管排架的搭設(shè)安全性要求較高，嚴(yán)防砼澆搗過中發(fā)生架體倒事故，在施工前要編制模板專項(xiàng)方案，經(jīng)施工方總工程師及監(jiān)理方總監(jiān)簽字同意后方可實(shí)施。詳見模板專項(xiàng)施工方案。5、由于本工程是在已建廠房內(nèi)施工，因此在土方工程中對已有基礎(chǔ)的保護(hù)（特別是煙道深基礎(chǔ)）、砼澆搗過程中攪拌車的進(jìn)料路線安排等，是我們在施工過程中需要考慮的問題，以防止對原廠造成損害。第三章施工部署一、施工作業(yè)安排1、基礎(chǔ)挖土?xí)r，淺基礎(chǔ)采用1:0.30放坡開挖,深基礎(chǔ)1:1放坡開挖，場地內(nèi)臨時(shí)堆土，以滿足回填土的需要，余土外運(yùn)。2、根據(jù)先深后淺的原則，先施工煙道、樓梯區(qū)的基礎(chǔ)、墻板及頂板，完成后開始煙道兩側(cè)的基礎(chǔ)施工。若工程緊張，可按180°分成二個(gè)區(qū)域（Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)）實(shí)施平行流水作業(yè)，即煙道區(qū)及對面非煙道區(qū)。3、單位工程施工流程：軸線復(fù)測施工準(zhǔn)備→（工程樁施工）→基坑開挖、支?！鷫|層施工→基礎(chǔ)標(biāo)高設(shè)定鋼筋綁扎、支模→基礎(chǔ)砼澆搗→養(yǎng)護(hù)拆?！ɑ踊靥睿S線復(fù)測→樓層平臺(tái)鋼筋綁扎柱筋綁扎模板支撐→樓層鋼管排架搭設(shè)→→砼澆搗、養(yǎng)護(hù)安裝埋管→設(shè)備安裝→總體施工→竣工驗(yàn)收。4、各區(qū)施工總體安排：本土建工程為閉口施工，總的施工原則是：先深后淺，分區(qū)組織、平行流水、立體交叉。分區(qū)施工流程圖如下（區(qū)域劃分見施工總平面布置圖）：5、各區(qū)分別配備完整的作業(yè)班組（木工班、鋼筋班、混凝土班），各施工作業(yè)班組除完成各自的工作內(nèi)容外，還應(yīng)服從項(xiàng)目部的統(tǒng)一指揮及調(diào)度。二、施工平面部署1、施工用水：1）在現(xiàn)場四周設(shè)置水龍頭作生產(chǎn)用水，分別接至鋼筋加工棚、木工加工棚。2）為滿足樓層施工用水，保證施工安全，在施工層內(nèi)設(shè)置消防設(shè)施和施工用水龍頭，采用水泵由Φ50立管裝置Φ25的施工用水龍頭。樓層施工用水主要用橡皮管。2、施工用電：1）總配電箱下生產(chǎn)用電分別接至鋼筋加工棚，木工加工棚等處；生活用電接至管理用房、食堂等。為確保施工用電安全，凡須穿過施工通道的電纜均外套鐵管并埋入土中用30cm，用素砼加以保護(hù)。2）沿基坑四周設(shè)置若干座燈塔，保證基坑照明。并配備足夠的小太陽燈幫助局部照明。3）樓層的豎向供電隨主體結(jié)構(gòu)的同步上升，水平供電通過該總配電箱拉出流動(dòng)小電箱進(jìn)行施工。4）施工用電線路采用三相五線制。3、施工臨時(shí)排水：開挖后坑內(nèi)的明水采用集水坑排水方法用潛水泵排出。排出的水經(jīng)現(xiàn)場排水溝進(jìn)入排水管網(wǎng)。4、施工機(jī)械布置：根據(jù)本工程規(guī)模及特點(diǎn)，施工機(jī)械布置如下：1）采用一臺(tái)QY25汽車吊負(fù)責(zé)鋼筋、鋼管、模板等的吊裝工作，以解決材料的垂直運(yùn)輸問題；2）主體結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼，施工機(jī)械由商品砼廠家提供。第四章主要施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作的內(nèi)容包括技術(shù)、生產(chǎn)、現(xiàn)場三個(gè)方面，要求做到現(xiàn)場四通（水通、電通、道路通、電訊通），一平（場地平整），六落實(shí)（技術(shù)、勞動(dòng)組織、材料機(jī)具、構(gòu)件、暫設(shè)用房落實(shí)）。為此要做好以下幾方面工作：一、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、本標(biāo)段與周圍環(huán)境隔開，采取封閉施工。2、大門、辦公、生活用房利用前期主廠房施工時(shí)已有的設(shè)施。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備由項(xiàng)目工程師組織有關(guān)施工、技術(shù)、質(zhì)量、管理人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)合同內(nèi)容，施工圖紙和有關(guān)施工規(guī)范（特別是國家與滁州市強(qiáng)制性規(guī)范），操作規(guī)程以及有關(guān)的上級文件精神和要求，參加由業(yè)主組織召開的施工圖紙交底會(huì)審會(huì)議。2、在充分理解圖紙和設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，由業(yè)主主持，組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位向施工單位進(jìn)行圖紙交底，進(jìn)一步理解、完善、深化施工圖紙及解決有關(guān)圖紙問題。技術(shù)施工人員針對結(jié)構(gòu)、建筑、安裝等各項(xiàng)圖紙節(jié)點(diǎn)、尺寸和相互關(guān)系，提出疑點(diǎn)，由設(shè)計(jì)單位明確圖紙疑題，說明以及補(bǔ)充設(shè)計(jì)圖與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位達(dá)成一致意見，并由施工單位負(fù)責(zé)將圖紙會(huì)審交底紀(jì)要整理成文，經(jīng)各方簽證認(rèn)可，由建設(shè)單位印發(fā)至各有關(guān)單位，此交底紀(jì)要作為設(shè)計(jì)文件的一組成部分。3、由項(xiàng)目工程師主持全體項(xiàng)目部人員（施工技術(shù)安全人員），根據(jù)施工現(xiàn)場，以及施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的特點(diǎn)、結(jié)合投標(biāo)文件內(nèi)容和合同條款要求編制分部工程施工實(shí)施方案。三、施工物資及材料準(zhǔn)備1、我司將嚴(yán)格按材料采購、供應(yīng)、計(jì)劃，售貨員在3天內(nèi)到位，并落實(shí)專人，貨運(yùn)定時(shí)間，定數(shù)量、定質(zhì)量，確保工程順利進(jìn)行。2、施工用建筑材料視施工進(jìn)展情況計(jì)劃材料進(jìn)場時(shí)間，并均保證提前進(jìn)場；所有進(jìn)場物資按預(yù)先場地分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品保護(hù)工作。3、對于甲供材料物資，將根據(jù)工程進(jìn)展的實(shí)際情況編制使用計(jì)劃，一般要求按使用時(shí)間提前3-5天予以提供。甲供材料供貨計(jì)劃應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目、監(jiān)理工程師審核及批準(zhǔn)，同時(shí)在管理層中派專人負(fù)責(zé)安排甲供材料各有關(guān)事宜（如收料登記、指定場地堆放等），以滿足施工需要。4、施工用常規(guī)物資，如各類施工工具、測量計(jì)量儀器、消防器材等，均提前10天進(jìn)場。同時(shí)應(yīng)做好測量儀器、計(jì)量器具的校驗(yàn)工作。四、勞動(dòng)力準(zhǔn)備1、根據(jù)進(jìn)度要求和月、周工程量完成需要，繪制各專業(yè)工種勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)曲線。2、配備土建工程相關(guān)專業(yè)施工隊(duì)伍。3、土建專業(yè)施工隊(duì)一般情況下配2個(gè)作業(yè)班組，在施工高峰期間應(yīng)配足勞動(dòng)力。4、勞動(dòng)力平均投入人數(shù)為150人，高峰期間勞動(dòng)力應(yīng)不少于300人。5、逢節(jié)假日做好勞動(dòng)力的準(zhǔn)備和協(xié)調(diào)工作，保證施工期間足夠的勞動(dòng)力。第五章施工機(jī)械、用電量及施工力量配備第一節(jié)施工機(jī)具設(shè)備配備計(jì)劃1、機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃說明為了確保本工程的進(jìn)度計(jì)劃得以實(shí)施，并盡可能的縮短工期，減少勞動(dòng)力的投入和降低成本，施工機(jī)械安排如下：（1）著重解決垂直運(yùn)輸機(jī)械，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑慕ㄖ锍叽?，為確保工程的進(jìn)度與質(zhì)量，計(jì)劃配備1~2臺(tái)汽車吊。（2）基坑挖土：根據(jù)挖土方量及現(xiàn)場條件，采用1臺(tái)1m3反鏟挖土機(jī)負(fù)責(zé)開挖。必要時(shí)2臺(tái)接力裝土。（3）砼澆搗：采用1~2臺(tái)汽車泵用自身軟臂進(jìn)行布料。（4）其它機(jī)具設(shè)備主要包括鋼筋制作機(jī)械、木工機(jī)械等，詳細(xì)的機(jī)具配備計(jì)劃見土建施工機(jī)械設(shè)備表。土建施工選用主要機(jī)械表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)額定功率出廠時(shí)間數(shù)量新舊程度投入施工時(shí)間1反鏟挖土機(jī)PC200102KW05.91新挖土開始至回填結(jié)束2汽車泵BSF63.16106m3/h06.31~2新基礎(chǔ)至結(jié)構(gòu)砼澆筑完3插入式振搗機(jī)ZN-502.2KW05.320新開工至主體結(jié)束4電焊機(jī)X3-300-2A33KW04.93舊開工至主體結(jié)束5切割機(jī)GJ5-407KW04.102舊開工至主體結(jié)束6彎曲機(jī)GW-401KW05.112新開工至主體結(jié)束7切斷機(jī)2KW04.32舊開工至主體結(jié)束8木工圓盤機(jī)MJ-1043KW06.41新開工至主體結(jié)束9木工刨鋸MB504-13.5KW06.42新開工至主體結(jié)束10蛙式打夯機(jī)5.5KW05.83新開工至填土結(jié)束11對焊機(jī)UN1-100100KW04.72舊開工至主體結(jié)束12平板式震動(dòng)機(jī)ZX-73.0KW06.83新開工至主體結(jié)束13潛水泵06.53舊開工至主體結(jié)束14第二節(jié)施工用電量計(jì)劃按照施工的要求及綜合考慮，工地的配線均采用三根五線制（TN-S）。施工用電的配電計(jì)算：（1）施工現(xiàn)場總需要容量計(jì)算：電動(dòng)機(jī)會(huì)用功率：ΣPi=P1+P2+P3+P4+P5+P6+P7+P8+P9+P10=44+99+14+1+2+6+7+16.5+100+9=298.5KW（2）施工現(xiàn)場用電由廠區(qū)北端配電房引入，設(shè)總配電箱，自總配電柜分成4個(gè)回路，為鋼筋棚用電A，木工棚用電B，施工區(qū)域用電C，臨時(shí)用電D。辦公、生活區(qū)域用電另設(shè)總配電箱，線路由廠區(qū)南端臨時(shí)配電房引入。（3）各條配電線路截面計(jì)算及選擇：a）配電導(dǎo)線A（總配鋼筋棚）P總=對焊機(jī)＋彎曲機(jī)＋切斷機(jī)＋電焊機(jī)＝100KW＋1KW＋2KW＋33KW＝136KWb）配電導(dǎo)線B段（總配木工棚）P總=木工圓盤踞＋木工刨鋸＝3KW＋3.5KW＝6.5KWc）配電導(dǎo)線C段（總配施工區(qū)域）P總=插入式振搗機(jī)20個(gè)＋電焊機(jī)＋蛙式打夯機(jī)＋平板式振動(dòng)機(jī)＝44KW＋33KW＋16.5KW＋9KW＝102.5KWd）配電導(dǎo)線D段（總配臨時(shí)用電）P總=切割機(jī)＋電焊機(jī)＝14KW＋33KW＝47KW第三節(jié)勞動(dòng)力配置計(jì)劃勞動(dòng)力配置按照基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)和二個(gè)階段分別組織，作業(yè)班組的選擇依據(jù)分部工程計(jì)劃，工期要求和施工預(yù)算、勞動(dòng)定額等因素綜合考慮，并盡可能保持作業(yè)班組相對固定，以利于工序合理搭接，操作人員熟練掌握施工工藝，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和工作質(zhì)量。項(xiàng)次工種班組基礎(chǔ)階段結(jié)構(gòu)階段1木工1601502泥工110103鋼筋工170804混凝土工120255電焊工1666水電工1227普工110308合計(jì)178303第六章主要項(xiàng)目的施工方法第一節(jié)土方開挖方案本工程基礎(chǔ)形式為下沉式承臺(tái)+筏板基礎(chǔ)，基坑開挖深度為1.3米、2.1米、2.3米，煙道及樓梯區(qū)挖深達(dá)6.7米，鐵皮溝深度6米。根據(jù)基礎(chǔ)平面尺寸、土質(zhì)情況及基坑深度，淺區(qū)土方采用1：0.3放坡人工配合機(jī)械開挖，深區(qū)土方分2級放坡人工配合機(jī)械開挖，第一級按1：1放坡，第二級也按1：1放坡。一、定位測設(shè)、灰線挖土前對軸線進(jìn)行定位復(fù)核，并用灰線彈出基坑開挖邊界線，在離基坑邊3-5m處打設(shè)木樁，以控制基礎(chǔ)軸線位置。二、土方開挖1、挖土工藝流程設(shè)備進(jìn)場設(shè)備進(jìn)場開挖表層雜填土開挖表層雜填土由PC200挖掘機(jī)開挖至基坑底+200處由PC200挖掘機(jī)開挖至基坑底+200處200200mm厚土方由人工鏟平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，機(jī)械轉(zhuǎn)移至第二次挖土點(diǎn)砼墊層施工砼墊層施工2、本工程淺區(qū)土方開挖深度不大，采用“一步到位”的方法進(jìn)行開挖。深區(qū)采用分層開挖方法進(jìn)行開挖。3、挖土質(zhì)量、工期1）整個(gè)工程配1臺(tái)PC200型挖機(jī)負(fù)責(zé)開挖，其中煙道、鐵皮溝等深基坑部位配2臺(tái)挖機(jī)，按日出土量800m3計(jì)，一般一個(gè)子單位工程基礎(chǔ)在3～4天內(nèi)完成。2）在機(jī)械挖土的同時(shí)，配足人工做好基坑邊坡的修土工作。3）施工技術(shù)措施：①機(jī)械開挖標(biāo)高達(dá)到離樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm時(shí)，須采用人工修整，并對坑底標(biāo)記進(jìn)行控制。②挖土其間專人跟蹤測量標(biāo)高。地基土暴露時(shí)間不宜過長。要隨挖土進(jìn)展情況分塊澆好砼墊層。③坑底土方開挖若有超深時(shí)，必須采用碎石填平，嚴(yán)禁采用松土回填。④在基坑四角設(shè)集水井，排水明溝相通，確?；赘稍?。4)、挖土工期管理挖土工期原則上按每臺(tái)出土500~800立方米考慮。5）、保證施工安全和環(huán)境的技術(shù)措施：①、夜間挖土?xí)r，在施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)配置足夠的燈光照明。②、挖土機(jī)臂桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴(yán)禁其他人員施工。當(dāng)挖土司機(jī)視線不清，應(yīng)配置專職指導(dǎo)。③、運(yùn)土車輛出大門時(shí)，應(yīng)有專人檢查車輪是否帶泥，并及時(shí)清理和做好大門口的保潔工作。④、每天檢查車輛擋板和擋土設(shè)施是否完好，并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。三、樁頭處理、錨筋土方開挖后，對樁位進(jìn)行復(fù)核并組織人員進(jìn)行樁頭處理，一般樁頂錨入承臺(tái)內(nèi)100mm，樁填芯混凝土（C35膨脹砼）同承臺(tái)一起澆灌，托板采用6mm厚圓薄鋼板，托板尺寸宜略小于管樁內(nèi)徑。錨固筋見設(shè)計(jì)說明。四、墊層施工：1、施工順序墊層施工采用分段分塊，隨時(shí)跟進(jìn)的施工原則，砼墊層完成后，先進(jìn)行工程樁的檢測及處理，待所有工程樁合格后可進(jìn)行下道工序。2、施工前期準(zhǔn)備樁檢測合格后，開始獨(dú)立基礎(chǔ)、條基鋼筋的綁扎。合理調(diào)配材料、勞動(dòng)力，盡快完成各分塊的基礎(chǔ)鋼筋綁扎，及時(shí)進(jìn)行混凝土澆搗，確保工期如期完工。3、砼墊層施工1）基礎(chǔ)墊層的做法為100厚C10混凝土。2）根據(jù)土方工程施工的情況，隨基坑挖土的進(jìn)度而確定基礎(chǔ)墊層的施工時(shí)間，也就是挖土結(jié)束后立即進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工，做到隨挖隨澆。3）在挖土至基坑底標(biāo)高后，在基坑中設(shè)置排水明溝。4）基礎(chǔ)墊層施工前應(yīng)驗(yàn)槽，將地面浮土清除，基坑（槽）的邊坡必須穩(wěn)定，槽底和兩側(cè)如有洞、溝等，加以填實(shí)。5）為控制基礎(chǔ)墊層的標(biāo)高，每平方米內(nèi)設(shè)一竹樁，樁頂和墊層頂標(biāo)高平。6）在基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，應(yīng)采取排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。第二節(jié)基礎(chǔ)施工一、基礎(chǔ)施工流程測量放線定位→土方開挖→(接樁)墊層施工→基礎(chǔ)綁扎鋼筋，支設(shè)模板→砼澆搗→拆?！u基回填土。二、鋼砼基礎(chǔ)的施工方法及技術(shù)措施1、鋼筋工程：1）鋼筋表面應(yīng)保持清潔，銹斑嚴(yán)重者不得進(jìn)入現(xiàn)場施工。2）鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場具備材料質(zhì)量證明和檢查報(bào)告，并進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并按部位、規(guī)格、品種進(jìn)行入庫堆放。3）待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，即可放線進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工。4）、基礎(chǔ)底板、墻板、柱鋼筋采用綁扎搭接。由于鋼筋粗、長、密、各面鋼筋呈三向交錯(cuò)，給具體施工帶來很大困難，施工中須及早深化，認(rèn)真施工。5）、鋼筋綁扎施工藝流程：超深部分鋼筋（煙道區(qū)）→墻板、柱子鋼筋→梁、頂板鋼筋→（承臺(tái)）底板下皮鋼筋→（承臺(tái)）底板上皮鋼筋支撐。6）、綁扎鋼筋前，宜在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核墻、柱位置線，宜在四角上用紅漆做出小三角，以利插筋時(shí)定位。7）、設(shè)計(jì)中所注明的避雷接地，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗(yàn)收，簽署工程驗(yàn)收單。8）、底板鋼筋施工的原則，先深后淺，先底層筋后上層筋。在相同條件下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。9）、底板鋼筋支撐，厚度300㎜的可采用Φ14@700鋼筋彎成馬凳、厚度1200㎜的采用Φ25@800的鋼筋支架來支承上皮鋼筋的重量和上部施工荷載。10）、所有柱及鋼筋砼墻鋼筋均應(yīng)插至承臺(tái)底，外墻板及其它墻板鋼筋同樣插至基礎(chǔ)底板。11）、安裝墻、柱、梯插筋后，對插筋一定要有臨時(shí)固定措施，不得搖動(dòng)，以防倒坍傷人，墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋(即"S"筋)。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。12）、為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5m長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。13）、墻板橫向鋼筋的搭接按設(shè)計(jì)要求，且最近兩個(gè)搭接點(diǎn)的距離≥600，搭接數(shù)量在同一截面不得大于50％，墻板豎向鋼筋在同一截面應(yīng)錯(cuò)開≥45d，墻板橫向鋼筋在墻端部應(yīng)保證可靠的錨固。所有梁端、底端板錨入柱、墻內(nèi)的鋼筋長度符合設(shè)計(jì)要求。三、模板工程1、承臺(tái)外模：外模采用木模板；板底下的承臺(tái)側(cè)模采用磚胎模。2、墻板模板a)墻板模板用木模板拼裝而成，具體模拼裝方案由木工翻樣在施工前提供。b)墻板模板外設(shè)縱橫內(nèi)、外圍檁，均采用Φ48鋼管組成。c)煙道、樓梯外墻板，鐵皮溝其支模用的穿墻螺栓(里，中，外)均焊止水片，并在外側(cè)上襯厚度25mm的木塊，拆模后，除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥砂漿封口。3、頂板模板：a)頂板底模采用膠合板。b)煙道頂板厚1.20m處排架立桿間距@800,煙道頂板厚500處排架立桿間距@600,上方有環(huán)形砼樓層時(shí)立桿部距與上方樓層立桿間距相對應(yīng),即有@800\@900、370\@400等幾種,確保上部樓層砼澆搗時(shí)的重量能傳遞至基礎(chǔ)底板。c）高架平臺(tái)頂板厚2.50m～2.93m處排架立桿間距@300，2.50m以下處排架立桿間距450×300，其余1m～1.5m處排架立桿間距@800。四、底板砼工程本工程基礎(chǔ)底板砼方量小于400m3時(shí)，砼澆筑采用1臺(tái)汽車泵負(fù)責(zé)澆筑；砼方量大于400m3時(shí)，砼澆筑采用2臺(tái)汽車泵負(fù)責(zé)澆筑?；A(chǔ)底板砼可分成幾個(gè)區(qū)域進(jìn)行澆搗（根據(jù)現(xiàn)場施工條件及施工圖紙劃分），每區(qū)砼一次性澆搗完成，為保證此次承臺(tái)砼順利澆灌完成，在施工中擬采取以下多項(xiàng)行之有效的技術(shù)組織措施:第一，制定合理的砼供應(yīng)和澆搗實(shí)施方案，主要有：1)基礎(chǔ)底板砼采用商品砼，每次采用1臺(tái)汽車泵澆筑，按每個(gè)泵車每小時(shí)澆30m3計(jì)，當(dāng)砼方量為300÷1÷30=10小時(shí)內(nèi)澆筑完成；當(dāng)砼方量為800÷2÷30=13.3小時(shí)內(nèi)澆筑完成。2）汽車泵用自身軟臂布料。3)每根泵管出料口，原則上配2根Φ35和2根Φ50插入式振動(dòng)器，派有豐富經(jīng)驗(yàn)的技工負(fù)責(zé)振實(shí)，并由技術(shù)員進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，另考慮到砼量較大，連續(xù)澆灌時(shí)間長，振動(dòng)器難免發(fā)熱受損，除安排機(jī)修工跟班維修外，再備振動(dòng)器10臺(tái)，備用軟軸振動(dòng)棒20根。振動(dòng)棒插入水平間距以50cm為宜。4）為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)處混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，振動(dòng)間隔和插入深度。第二，確保砼質(zhì)量的方案，主要有： 1）為降低砼澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)內(nèi)外溫差，在承臺(tái)表面進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)——覆蓋兩層草包。在混凝土澆搗完成后，表面用鐵鍬拍實(shí)，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎平，然后用竹帚掃毛，再用二層草包覆蓋。2）嚴(yán)格控制砼坍落度。派專人與攪拌站共同工作，隨時(shí)控制砼的品質(zhì)，在混凝土運(yùn)抵施工現(xiàn)場后，嚴(yán)禁任意加水。3）攪拌站在澆搗前對所有設(shè)備全面進(jìn)行檢修保養(yǎng)，以保證砼正常供應(yīng)。4）加強(qiáng)砼澆搗方案和操作要領(lǐng)的技術(shù)交底，確保嚴(yán)格執(zhí)行。5）配備足夠的照明設(shè)備，加強(qiáng)機(jī)具維修人員隊(duì)伍，使之保證正常運(yùn)行。6）為防止出現(xiàn)溫度裂縫，應(yīng)對砼內(nèi)溫度情況進(jìn)行測溫，控制砼表面與內(nèi)部的溫差不超過25℃。五、立柱、頂板砼施工技術(shù)措施：1）鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收完成，即可開始澆搗砼。2）砼澆搗、自始至終，質(zhì)量員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。3）澆筑砼前，模內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈。4）剪力墻、柱應(yīng)分層澆搗，第一層澆搗不應(yīng)超過500mm，以后每一次澆搗時(shí)每層高度不應(yīng)超過1000mm。5）為使上、下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼５cm。6）墻板、頂板節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)加強(qiáng)振搗。同時(shí)在墻模邊開設(shè)門子板和孔底模留設(shè)觀察孔，以觀察砼澆灌時(shí)流動(dòng)情況及便于振動(dòng)棒補(bǔ)震。7）墻、柱、模板底部需開清理孔，澆砼前徹底清理垃圾、雜物，墻模每隔３ｍ左右留設(shè)一孔。8）砼強(qiáng)度≥Ｃ12后開始拆外墻模，以防止對拉螺栓振動(dòng)造成墻面滲水。9）施工縫處（墻板與底板交接處）第二次澆混凝土?xí)r，應(yīng)將松動(dòng)石子剔除，清除垃圾，隔夜充分澆水潤濕，澆混凝土前用同級配水泥砂漿結(jié)漿。10）混凝土養(yǎng)護(hù)，安排專人澆水。澆水的次數(shù)以操持砼表面濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。六、基礎(chǔ)防水、回填土1、地下室外墻模板待砼強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及棱角不受損壞，方可拆模。2、待砼到達(dá)一定強(qiáng)度后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢站驗(yàn)收合格后，進(jìn)行防水施工，進(jìn)場材料首先進(jìn)行各項(xiàng)性能檢驗(yàn)，合格后方可使用，施工時(shí)基層要干燥，清理要干凈，施工程序符合施工驗(yàn)收規(guī)范。3、抽干坑內(nèi)積水，地下室外墻防水層施工完畢后，采用密實(shí)性較好的塘渣、粘土等每300mm分層夯實(shí)，其含水量按施工驗(yàn)收規(guī)范嚴(yán)格控制，不得采用淤泥質(zhì)土，建筑垃圾或含有機(jī)物的廢土回填。七、安全實(shí)際措施1、必須堅(jiān)持安全生產(chǎn)的有關(guān)原則，澆搗前必須進(jìn)行一次安全技術(shù)交底會(huì)議，檢查安全、技術(shù)落實(shí)情況，不符要求事項(xiàng)立即整改。2、施工現(xiàn)場醒目處設(shè)置安全生產(chǎn)標(biāo)牌，提醒全體職工時(shí)刻注意安全。3、砼保溫期間，有安全人員值班，嚴(yán)防火種進(jìn)入基坑草包，四周邊禁止吸煙，以防煙蒂落入。4、所有電氣設(shè)備有專人維修和修理。5、所有電動(dòng)機(jī)一機(jī)一閘一保險(xiǎn)接地。6、嚴(yán)禁從基坑四周向坑內(nèi)拋物。7、泵車萬一堵塞，加氣調(diào)試時(shí)，操作人員要避開出料口，以避免砼漿噴出傷人。八、保潔措施1、項(xiàng)目經(jīng)理指派專人負(fù)責(zé)保潔工作。2、生活垃圾必須派人管理，保持坑內(nèi)和場容整潔。3、車輛進(jìn)出，空車出去，門口停下，專人用清水沖洗車胎，干凈后方可出門。4、在挖土及砼澆筑時(shí)，在現(xiàn)場出口處滿鋪麻袋，施工完畢后拿掉路面清洗干凈。第三節(jié)主體框架結(jié)構(gòu)施工1、施工順序：彈框架柱中心線及外邊線→測水平標(biāo)高并做好標(biāo)記→搭設(shè)綁扎柱鋼筋的腳手綁扎柱梁鋼筋→綁扎樓板鋼筋架→搭設(shè)柱板、梁模板支撐→安裝水電管線、埋設(shè)預(yù)留孔、預(yù)埋件→清理垃圾、澆水→隱蔽驗(yàn)收→工程砼澆搗→養(yǎng)護(hù)→拆模清理。2、砼生產(chǎn)主體結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，全部采用汽車泵澆筑。3、鋼筋的施工方法及質(zhì)量措施：（1）鋼筋加工運(yùn)輸：1）為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時(shí)地、準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進(jìn)料計(jì)劃，按上述綁扎順序按時(shí)進(jìn)場，適時(shí)做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。2）鋼筋原材料必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋復(fù)核和復(fù)試工作。（２）鋼筋施工綁扎1)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20＃鐵絲（或22＃）扎牢，不得有變形松脫和位移。2)所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。3)雙排網(wǎng)片綁扎后，中間加“∽”型鋼筋，網(wǎng)片與模板間加綁砂漿墊塊，使鋼筋網(wǎng)片位置正確，并保證保護(hù)層厚度。4)綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：mm）網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10間距±10受力鋼筋＜排距±5箍筋間距±20（3）構(gòu)造要求：1)受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯(cuò)開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。2)鋼筋的砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：樓板：15mm受力筋25梁和柱＜箍筋和構(gòu)造筋153）板上開洞均需按規(guī)定放好加強(qiáng)筋。（4）質(zhì)量保證措施：1)樓板上所有電氣管線必須在樓板底筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2)柱、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距0.7-1.0m用鐵絲與主筋扎牢。3)鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)收、不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格。4)砼澆搗過程中，應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、移位、保護(hù)層不符合均應(yīng)及時(shí)修整。４、模板施工方法及保證質(zhì)量的技術(shù)措施：（1）柱模板、樓板模板全部采用九夾板。（2）模板及支撐設(shè)計(jì)的依據(jù)：１）計(jì)算模板及支撐時(shí)應(yīng)考慮以下荷載：a)模板及支撐自重；b)新澆砼重量；c)鋼筋重量；d)施工人員及施工設(shè)備重量；e)振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載；f)新澆砼對模板的側(cè)壓力。２）模板及支撐設(shè)計(jì)、安裝必須符合下列規(guī)定a)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應(yīng)位置的正確；b)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；c)構(gòu)造簡單、拆裝方便；d)模板接縫嚴(yán)密不得漏漿，小于1cm寬的拼縫必要時(shí)可用膠帶紙補(bǔ)貼。3）模板安裝的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線5底模上表面標(biāo)高±5截面尺寸（墻、柱、梁）＋4、－5層高垂直H≤5mH＞5m68相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m范圍內(nèi)）5（3）支模方法及保證質(zhì)量技術(shù)措施：a)模板安裝前，應(yīng)對柱模板位置線及地面標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)柱位置線放置模板，為避免砼跑漿，出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，支模前在模板下皮樓板上抹上一道砂漿找平。b)柱根部采用“井”字型，“Ｔ”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12mm。c)柱筋驗(yàn)收完畢后將模板初步就位，用撬棍按照柱位置線校正模板位置，并用線錘吊直。d)當(dāng)梁跨度≥４ｍ時(shí)，底模應(yīng)起拱1/1000～3/1000。e)在柱板模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。f)模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查,澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工和關(guān)砌“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù)組。g)所有樓板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時(shí)沖動(dòng)，振跑或砼的浮力而浮動(dòng)。（4）模板的拆除：模板的拆模應(yīng)符合下列規(guī)定：a)不承重模板（梁側(cè)模及柱模板）應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除，Ｒ＞1.2MPa(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。b)梁底模：跨度Ｌ＜8m時(shí)，Ｒ≥70％（夏季約7天）跨度Ｌ≥8m時(shí)，Ｒ＝100％c)樓板Ｒ≥70％d)樓板支撐可在7天后，梁支撐在14天后，懸臂梁或板在28天后拆除。e）模板拆除宜徹底，不允許用撬棍大面積拆除。f)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。5、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞1）、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞要在施工前和安裝前詳細(xì)核對，以免出錯(cuò)。2）、在模板或鋼筋骨架上用粉筆畫出其位置，標(biāo)高及形狀。3）、預(yù)埋鐵件可在四角留洞處用釘子固定在模板上。4）、預(yù)留洞口宜用短鋼筋電焊固定在鋼筋骨架上，以免砼振動(dòng)時(shí)移位。6、砼施工方法及質(zhì)量保證措施砼采用商品砼，并采用汽車泵泵送。（1）砼依靠泵車軟臂輸送，向上延伸至澆筑面，將砼一次泵送至待澆樓層；（2）每層柱、梁樓板均一次連續(xù)澆搗完成；（3）砼澆搗采用四臺(tái)插入式振動(dòng)器，一臺(tái)平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗；另備二臺(tái)插入式振動(dòng)器，一臺(tái)平板振動(dòng)器；（4）砼泵送質(zhì)量保證措施：1)砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間不得超過１小時(shí)，泵送時(shí)，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。2)泵送前應(yīng)用適量的水泥漿（水泥砂漿）潤滑管道。3)泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。4)當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不強(qiáng)行壓送，先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。5)砼泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗除氣后，再進(jìn)行壓送。6)泵送中斷時(shí)間超過30min或遇泵送發(fā)生困難時(shí)，混凝土泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每4-5min進(jìn)行4個(gè)行程的正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。7)為防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。8)如有堵泵、塞管應(yīng)及時(shí)組織力量排除，以保持砼澆筑的連續(xù)性。7、砼澆搗質(zhì)量保證措施1)砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、予埋件及管線均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”并由業(yè)主現(xiàn)場代表認(rèn)可，上述工作未結(jié)束，不得為搶進(jìn)度擅自施工。2)砼澆搗前應(yīng)將模內(nèi)的垃圾，雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板的縫要堵嚴(yán)。3)混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)的變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。4）柱混凝土澆搗時(shí)，為防止其底部爛根現(xiàn)象發(fā)生，振搗時(shí)須充分，由經(jīng)驗(yàn)豐富和老工人負(fù)責(zé)振搗，技術(shù)員須于現(xiàn)場監(jiān)督，確保無空洞或蜂窩現(xiàn)象產(chǎn)生。5）板帶箍筋或現(xiàn)澆板負(fù)筋不能踩踏踩倒，保護(hù)層不小于15mm厚。6）使用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)距離應(yīng)小于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，（即振動(dòng)棒半徑的1.2-1.5倍）振動(dòng)上層砼時(shí)，振動(dòng)器插入下層5cm，不得漏振，也不得插入一點(diǎn)“長振”，每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為20-30秒，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已搗實(shí)砼的邊緣。（即互相重疊）。7）樓板上皮鋼筋支撐：厚度300㎜的采用Φ14@700鋼筋彎成馬凳、厚度1200㎜的采用Φ25@800的鋼筋支架來支承上皮鋼筋的重量和上部施工荷載。特別是控制上部負(fù)筋的受力高度。8）砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包、薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。9)為確保砼澆搗密實(shí)，在每一次砼澆前，對振動(dòng)器操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)、同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對砼澆搗人員關(guān)于樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎(jiǎng)罰，以增加施工人員的責(zé)任性與積極性。第四節(jié)工程技術(shù)復(fù)核及隱蔽驗(yàn)收1、所有的分部分項(xiàng)工程均需經(jīng)技術(shù)，質(zhì)檢人員復(fù)核合格后，才能進(jìn)行下道工序的操作。2、屬隱蔽工程范圍的分項(xiàng)工程必須經(jīng)甲方復(fù)核合格后才能進(jìn)行下道工序。3、現(xiàn)場上使用的材料，半成品、成品等必須有質(zhì)檢書或檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格，才能用于工程上，未經(jīng)驗(yàn)收一律不準(zhǔn)使用到工程上去。4、特別要重視主體結(jié)構(gòu)的模板、鋼筋、予埋件、予留洞的復(fù)核。5、制作計(jì)劃：試塊養(yǎng)護(hù)采取恒溫池標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，恒溫池尺寸為1.5×1.5×0.6m。（1）混凝土每100m3不少于一組，每一現(xiàn)澆樓層同配合比砼不少于一組。（2）砂漿每一次澆樓層或250m3磚砌不少于一組，基礎(chǔ)砌體不少于一組。（3）抗?jié)B：每250m3做二組，其中一組備用?；A(chǔ)階段工程技術(shù)復(fù)核計(jì)劃表序號(hào)復(fù)核項(xiàng)目施工人員或班組技術(shù)復(fù)核人備注1軸線定位、標(biāo)高引測技術(shù)員、關(guān)砌技術(shù)負(fù)責(zé)人2挖土及土質(zhì)驗(yàn)收土方隊(duì)、關(guān)砌技術(shù)員3基底軸線引測技術(shù)員、關(guān)砌技術(shù)負(fù)責(zé)人4模板拼裝圖翻樣技術(shù)員5模板（分施工階段）翻樣技術(shù)員6鋼筋（分施工段）翻樣技術(shù)員7澆混凝土級配員、關(guān)砌技術(shù)員8施工縫處理關(guān)砌、技術(shù)員技術(shù)負(fù)責(zé)人9回填土關(guān)砌技術(shù)員10模板拆除翻樣技術(shù)員11安全設(shè)施關(guān)砌安全員技術(shù)員12施工中技術(shù)問題技術(shù)員及有關(guān)人員技術(shù)負(fù)責(zé)人13主體結(jié)構(gòu)階段工程技術(shù)復(fù)核計(jì)劃表序號(hào)復(fù)核項(xiàng)目施工人員或班組技術(shù)復(fù)核人備注1軸線定位、標(biāo)高引測技術(shù)員、關(guān)砌技術(shù)負(fù)責(zé)人2每層軸線引測技術(shù)員、關(guān)砌技術(shù)負(fù)責(zé)人3模板拼裝圖翻樣技術(shù)員4模板的曲線、斷面尺寸和標(biāo)高（分施工層）翻樣、關(guān)砌技術(shù)員5鋼筋（分施工層）翻樣技術(shù)員6混凝土級配員、關(guān)砌技術(shù)員7安全設(shè)施）關(guān)砌安全技術(shù)員8模板拆除翻樣技術(shù)員9樓梯大樣圖翻樣技術(shù)員10主要管道溝的標(biāo)高和坡度技術(shù)員技術(shù)負(fù)責(zé)人11預(yù)埋套管的標(biāo)高技術(shù)員技術(shù)負(fù)責(zé)人12施工中技術(shù)問題技術(shù)員及有關(guān)人員技術(shù)負(fù)責(zé)人13隱蔽工程驗(yàn)收計(jì)劃表序號(hào)隱蔽驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收單位1鋼筋工程監(jiān)理、施工單位代表2預(yù)埋件監(jiān)理、施工單位代表3鋼筋焊接的焊條和焊縫監(jiān)理、施工單位代表4混凝土工程監(jiān)理、施工單位代表5主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位代表6竣工驗(yàn)收業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位代表第七章工程施工測量一、總測量網(wǎng)控制1、根據(jù)規(guī)劃紅線和總平面圖要求，確定軸線控制點(diǎn)，組成一個(gè)工程總控制網(wǎng)。并將總控制線測設(shè)到四周圍墻上或空地上（其位置不受施工等影響），便于施工時(shí)軸線的施測。2、軸線樁可利用打入木樁，樁面打入小釘作為軸線控制點(diǎn)，木樁用砼埋入保護(hù)。3、為確保軸線測量正確，工程總測量控制網(wǎng)采用蘇州一光儀器有限公司生產(chǎn)的RTS632全站儀進(jìn)行測量。測站設(shè)在環(huán)形加熱爐中心點(diǎn)上。4、測設(shè)各軸線樁（1）根據(jù)總控制網(wǎng)，將J2經(jīng)緯儀設(shè)在圓環(huán)中心上，配合50米鋼卷尺用極坐標(biāo)法測出各條軸線樁。（2）根據(jù)基礎(chǔ)圖進(jìn)行放線，用灰線把基坑開挖邊線在實(shí)地標(biāo)出。在離開挖邊線的1.0m處沿徑向線上條入2個(gè)定位木樁，釘上小釘表示中線方向，供修坑立模之用。（3）墊層打好以后，根據(jù)定位樁在墊層上放出基礎(chǔ)中心線，并彈墨線標(biāo)明，作為支模板的依據(jù)。支模上口還可由坑邊定位樁直接拉線，用吊垂球的方法檢查其位置是否正確。二、高程引測：1、根據(jù)業(yè)主提供的工程水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)到建筑物附近，設(shè)三個(gè)穩(wěn)固可靠的點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)，施工以該基準(zhǔn)點(diǎn)作為工程高層依據(jù)。2、本工程水準(zhǔn)點(diǎn)的引測必須用二等水準(zhǔn)測量，確定水準(zhǔn)測量的標(biāo)高并與國家或城市水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測。水準(zhǔn)點(diǎn)網(wǎng)的主要技術(shù)要求按工程測量規(guī)范進(jìn)行。3、基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)布置在受施工環(huán)境影響較小且不易遭破壞的地方，且要求通視良好，能閉合校核。三、測量儀器1、主要儀器使用（1）全站儀（2）J2經(jīng)緯儀（3）S3水準(zhǔn)儀（4）NAL124（5）50鋼卷尺（6）其他輔助儀器如塔尺等。（7）以上儀器均經(jīng)鑒定合格，并在使用有效期內(nèi)。2、主要施工計(jì)量測量器具配備項(xiàng)次名稱規(guī)格單位數(shù)量用途使用時(shí)間1臺(tái)稱TGT-50臺(tái)2攪拌時(shí)砂石過磅施工全過程2坍落度筒套1檢測砼坍落度澆搗砼時(shí)用3質(zhì)量檢測工具配套套1質(zhì)量檢驗(yàn)施工全過程4水平尺500-600mm支2質(zhì)量檢驗(yàn)施工全過程5塔尺2000mm支1質(zhì)量檢驗(yàn)施工全過程6氧氣表2.5×25MPa只2鋼筋鐵件焊接與加工施工全過程7乙炔表0.25×4MPa只2鋼筋鐵件焊接與加工施工全過程8游標(biāo)尺125-150mm支2管線材進(jìn)場檢測施工全過程9經(jīng)緯儀J2臺(tái)1角度測量施工全過程10水準(zhǔn)儀S3臺(tái)2施工水準(zhǔn)測量施工全過程11水準(zhǔn)儀NAL124臺(tái)1沉降水準(zhǔn)測量施工全過程12全站儀RTS632臺(tái)1平面位置測量施工全過程13鋼卷尺50m、5m支2、10垂直、水平距離測量施工全過程四、高程測量：A、±0.000以下部分高程引測（1）以基準(zhǔn)、水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用S3型水準(zhǔn)儀采用閉合水準(zhǔn)測量的方法，將高程引測至基坑邊，設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。（2）為方便高程測量，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在縱向邊軸線以外，并沿環(huán)向設(shè)2個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。（3）基坑快挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在坑底邊沿打入小木樁作為修整坑底和打墊層的高程依據(jù)。（4）基礎(chǔ)模板立好后在內(nèi)標(biāo)面用水準(zhǔn)儀引測基礎(chǔ)面的設(shè)計(jì)標(biāo)高，并用紅漆畫出側(cè)三角標(biāo)記。B、±0.000以上部分高程引測（1）當(dāng)主體一層結(jié)構(gòu)排架或柱筋部分搭設(shè)完成后，將+0.5m標(biāo)高引測至鋼管或鋼筋上，2層樓面標(biāo)高均以此為基點(diǎn)向上傳遞。（2）向上引測時(shí)，要在無風(fēng)、無模板阻擋的情況下，用30米鋼尺配150N拉力磅進(jìn)行丈量。五、垂直控制：1、垂直度控制以J2經(jīng)緯儀及2.5kg線錘為主，當(dāng)±0.000施工完畢后，用經(jīng)緯儀定出每根柱邊軸線，并在柱外墻面中心線位置上彈出墨線作為控制軸線，操作時(shí)懸掛2.5kg線錘逐層向上引測。每次引測過程中，上下兩人要配合默契。2、所有控制軸線引樁一般在邊軸線向外3-5m左右，這樣可避免挖土、機(jī)械行走等影響，并用砼保護(hù)。3、當(dāng)軸線引測到施測層后，建立起施測層的軸線網(wǎng)，然后利用經(jīng)緯儀及鋼卷尺進(jìn)行軸線定位。六、沉降觀測：工程沉降觀察點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。沉降觀測次數(shù)和時(shí)間按規(guī)定執(zhí)行。1、主體結(jié)構(gòu)施工階段每層結(jié)構(gòu)均觀測一次，主體結(jié)構(gòu)封頂后每二個(gè)月至少測一次；2、裝飾（安裝）工程完工后，竣工驗(yàn)收前觀測一次；3、竣工驗(yàn)收后，建設(shè)單位委托有資質(zhì)的測量單位進(jìn)行觀察。第八章外墻腳手架工程本工程框架結(jié)構(gòu)建筑高達(dá)4.55米、4.77米，6米，結(jié)構(gòu)施工時(shí)外墻采用雙排鋼管落地腳手架，鋼管腳手架施工必須嚴(yán)格按照中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001搭設(shè)。一、材料1、采用外徑48毫米、壁厚3.5毫米的鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合GB700－793號(hào)鋼的技術(shù)條件。2、扣件式聯(lián)接宜采用鑄鐵扣件，所用的扣件，應(yīng)有出廠合格證方可使用，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象者禁止使用。4、材料部門定貨采購的鋼管、扣件等零配件，必須規(guī)格統(tǒng)一，材質(zhì)優(yōu)良，并應(yīng)有出廠證明書，不許采購等外次品。二、搭設(shè)1、立桿縱距：為1.80米。2、立桿橫距為0.90米。3、底步高度一般為2米，從第二步起，每步高度為1.80米。4、腳手架的底腳必須牢固，應(yīng)在基礎(chǔ)回填土以后搭設(shè)，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，達(dá)到堅(jiān)實(shí)平整，上鋪10厘米厚道渣，認(rèn)真做好排水處理，在道渣上面做10厘米厚C15砼面層。5、扣件腳手架的底步立桿應(yīng)采用不同長度的鋼管參差布置，使相鄰兩根立桿上部接頭相互錯(cuò)開，不在同一平面上，以保證腳手架的整體性。底部都應(yīng)用牽杠、橫楞相互連接。6、腳手架搭設(shè)順序?yàn)榱U→橫楞→牽杠→擱柵→剪刀撐→腳手笆→欄桿，除擱柵與橫楞可用雙股18號(hào)鉛絲綁扎外，所有桿件聯(lián)接均須用扣件，腳手架搭設(shè)應(yīng)橫平豎直。7、腳手架每步擱柵上應(yīng)滿鋪腳手笆，腳手笆四角應(yīng)用18號(hào)鉛絲同牽杠扎牢；施工操作步上靠墻面部位應(yīng)鋪腳手板，腳手板離墻面不得大于20厘米，腳手板沿長向鋪設(shè)，其端頭應(yīng)伸出擱置點(diǎn)橫楞10～20厘米，并應(yīng)重疊擱置，沒有重疊處應(yīng)用鉛絲將腳手板與擱置點(diǎn)綁牢。8、腳手架的外側(cè)，從當(dāng)前層起往下三個(gè)步架內(nèi)，每步均須在外立桿里側(cè)設(shè)0.6米、1.2米高的防護(hù)欄桿和20厘米高的擋腳板，防護(hù)欄桿與立桿要用扣件扣牢；腳手架外側(cè)應(yīng)全部設(shè)防護(hù)安全笆或防護(hù)安全立網(wǎng)。9、材料搬運(yùn)出入口及開口處兩側(cè)，里外立桿應(yīng)用雙根鋼管，用扣件緊固。10、腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉與撐，是保證腳手架安全的最重要因素。應(yīng)按下列規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行：（1）水平方向每三個(gè)立桿間距（5.40米），垂直方向每二步（3.60米）設(shè)一拉撐點(diǎn)。（2）拉撐連桿以設(shè)計(jì)成既能承受拉力又能承受壓力的工具型附著式的為好，如用鋼管時(shí)，一端必須用扣件與腳手架緊緊扣牢。另一端在主體結(jié)構(gòu)上予埋鐵件，把拉撐連桿固定在予埋鐵件上，使用予埋鐵件時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到150號(hào)以上。（3）拉撐連桿應(yīng)與腳手架成垂直，應(yīng)拉撐在立桿與橫楞交接處。（4）沿建筑物周圍搭設(shè)的腳手架，一般應(yīng)采用閉合型式，腳手架必須斷開時(shí)以及在非閉合型式的腳手架盡端處，該部位的拉撐連桿應(yīng)加密設(shè)置，而且在斷開及盡端截面上，上下步里外排立桿之間設(shè)側(cè)向斜撐。11、腳手架四角應(yīng)有接地保護(hù)及避裝置。12、腳手架搭設(shè)完工，應(yīng)由工程隊(duì)負(fù)責(zé)組織專業(yè)人員檢查驗(yàn)收后方可使用。在工程施工過程中應(yīng)有專人管理，負(fù)責(zé)檢查、保修工作。三、拆除1、腳手架拆除前應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理召集有關(guān)人員對工程進(jìn)行全面檢查與簽證，確認(rèn)建筑物已施工完畢，確已不需要腳手架時(shí)，方可進(jìn)行拆除。2、拆除腳手架，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并有專人負(fù)責(zé)警戒。3、拆除腳手架前，應(yīng)將腳手架上的留存材料、雜物等清除干凈。4、腳手架拆除順序一般為腳手笆→欄桿→剪刀撐→擱柵→牽杠→橫楞→立桿，按自上而下先裝者后拆，后裝者先拆逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。剪刀撐應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下遞桿子。四、安全1、搭拆腳手架必須由經(jīng)安全技術(shù)教育的架子工承擔(dān)，并經(jīng)常進(jìn)行體格檢查，凡患有高血壓、心臟病等不適應(yīng)高空作業(yè)者，不得上腳手架操作。2、搭拆腳手架時(shí)，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。3、搭設(shè)腳手架起步時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)剪刀撐及臨時(shí)拋撐，搭設(shè)中要隨時(shí)按規(guī)定做好腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉撐工作和鋪好腳手笆，同時(shí)應(yīng)設(shè)一道隨腳手架搭設(shè)高度提升的安全網(wǎng)。4、嚴(yán)禁在腳手架上堆放鋼模板、木料及施工多余的物料等以確保腳手架暢通和防止超荷載。第九章保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施第一節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo)我公司將按照質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)，確保本工程按現(xiàn)行的建設(shè)備案制驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一次驗(yàn)收合格，合格率為100%，重大質(zhì)量事故為零。在施工時(shí)嚴(yán)格把關(guān)，一絲不茍，把工程質(zhì)量放在首位，確保實(shí)現(xiàn)既定的質(zhì)量目標(biāo)。第二節(jié)分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施一、測量質(zhì)量保證措施（1）施工區(qū)域內(nèi)布設(shè)極坐標(biāo)控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，質(zhì)量精度控制，測角誤差為8″，邊長相對中誤差≤1/2000。（2）專門成立現(xiàn)場測量小組，標(biāo)高、坐標(biāo)及主要軸線網(wǎng)統(tǒng)一由測量小組測設(shè)并做出標(biāo)記，土建、安裝均按統(tǒng)一標(biāo)高軸線施工，施工中做好各階段的沉降觀測記錄。二、土方工程質(zhì)量保證措施（1）挖土進(jìn)場前編制挖土工程施工組織設(shè)計(jì)，提交監(jiān)理和業(yè)主審定后才能進(jìn)行施工。（2）嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高及不同標(biāo)高交界的位置尺寸，最后50MM厚人工鏟土，嚴(yán)禁超挖，嚴(yán)禁虛土回填。（3）做好基坑內(nèi)的降排水工作，保持坑內(nèi)干燥。（4）基坑底標(biāo)高的控制應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，由測量技術(shù)人員將水平高度引測到基坑周邊穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上，并做好明顯的標(biāo)志。（5）坑底用竹板樁2000間距布置，控制好墊層砼面標(biāo)高，允許偏差＜10。（6）挖土施工人員根據(jù)測量標(biāo)記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。（7）坑底土方若有超深時(shí)，必須采用碎石填平，嚴(yán)禁采用松土回填。（8）基坑回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）填土前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的積水和有機(jī)雜物；2）基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，不致因填土而損傷時(shí)，方可回填：3）基坑回填順序，應(yīng)按基底排水方向向由高至低分層進(jìn)行；4）回填管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械回填和壓實(shí)。（9）基坑回填土方時(shí)，應(yīng)在相對的兩側(cè)或四側(cè)同時(shí)進(jìn)行，每層均須仔細(xì)壓（夯）實(shí)，每層鋪土厚度和壓（夯）實(shí)遍數(shù)，視土的性質(zhì)，設(shè)計(jì)所要求的密實(shí)度和所使用的壓實(shí)機(jī)具的性能而定。如用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，一般每層鋪土厚度為0.20～0.25m，所需的夯實(shí)遍數(shù)為3～4遍。每層填土需進(jìn)測試。（10）人力夯實(shí)要按一定方向進(jìn)行，打夯時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱向交叉，分層夯打。夯實(shí)基槽及地坪時(shí)，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯中間。蛙式打夯小型機(jī)具夯實(shí)之前，對填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。三、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量、規(guī)格隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格，梁柱節(jié)點(diǎn)嚴(yán)禁漏放環(huán)箍。（2）鋼筋的保護(hù)層厚度依設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）嚴(yán)格控制柱插筋的位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿水，清理干凈后方可進(jìn)行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一個(gè)收小的箍，將插筋上部連成一片防止任意移位及彎曲。（4）工程上的鋼筋不得任意代換，根據(jù)實(shí)際情況確需調(diào)整時(shí)必須由技術(shù)部門與設(shè)計(jì)商量同意后方可實(shí)施，并辦妥技術(shù)核定單。（5）彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的油污、泥漿要清除干凈。（6）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點(diǎn)全部用鐵絲扎牢，樓板雙向受力鋼筋的相交點(diǎn)必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點(diǎn)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間可按梅花形交錯(cuò)綁扎牢固。（7）鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求外還須滿足抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要求。鋼筋綁扎時(shí)如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強(qiáng)筋，必要時(shí)會(huì)同有關(guān)人員研究協(xié)商，嚴(yán)禁任意拆、移、割。（8）鋼筋綁扎應(yīng)符合（GB50204—2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；鋼筋的焊接應(yīng)符合（JGJ18—2003）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》。（9）梁上的負(fù)彎矩鋼筋，在砼澆灌時(shí)，必須專人看護(hù)，如有踏陷、偏位時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正并固定。（10）用于避雷接地連通的鋼筋，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行雙面滿焊，焊縫長度大于6d，并用黃色油漆做好標(biāo)記。（11）鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)圖提出配料清單，同時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對接頭形式及錯(cuò)開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦妥手續(xù)。（12）綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長度與接頭錯(cuò)開的位置，以及彎鉤形式等要求。（13）為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進(jìn)行彈線。（14）注意滿足砼澆搗時(shí)的保護(hù)層要求。按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制砼墊塊，砼墊塊宜采用普32.5水泥按1:1—1:2的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米1塊（板底筋的墊塊采用高標(biāo)號(hào)砼制作）。（15）彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。（16）加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。（17）在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。（18）為了保證砼澆灌時(shí)順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。（19）澆搗砼時(shí)要派專人進(jìn)行監(jiān)控，隨時(shí)隨地對可能出現(xiàn)的鋼筋偏差進(jìn)行整修。（20）質(zhì)量員必須簽署隱蔽驗(yàn)收單，對每階段的施工情況要召開質(zhì)量分析會(huì)，找出存在問題，提出整改措施。協(xié)助監(jiān)理單位對工程進(jìn)行驗(yàn)收，對提出的問題進(jìn)行認(rèn)真整改，保證工程質(zhì)量。在監(jiān)理部門對隱蔽工程進(jìn)行復(fù)驗(yàn)簽證后方可進(jìn)行下一步施工。四、模板工程質(zhì)量保證措施（1）由于本工程對模板的制作有較高的要求。模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。制作安裝偏差控制參照國家標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)實(shí)施要求執(zhí)行。（2）模板施工前，必須先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計(jì)，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員做詳細(xì)交底。對運(yùn)至現(xiàn)場的模板及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量逐次清點(diǎn)及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫≥1mm的要用老粉批嵌或白鐵皮封釘，跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱3‰。（4）模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。（5）孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號(hào)，防止錯(cuò)放漏放。安裝時(shí)要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。（6）模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門統(tǒng)一，不得隨意拆模?，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓，以確保質(zhì)量與安全。（7）模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。（8）要求各種規(guī)格的模板都應(yīng)是平整、完好無損，孔洞應(yīng)修補(bǔ)完好。每次使用前，應(yīng)清除板面垃圾涂刷隔離劑。（9）施工前木工翻樣應(yīng)仔細(xì)查閱設(shè)計(jì)施工圖，有關(guān)的設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定、圖紙交底會(huì)議記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班組認(rèn)真進(jìn)行交底。（10）安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)埋洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單位協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線完整。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。（11）跨度大于4m的梁板模板應(yīng)按跨長3‰起拱。（12）模板必須做到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直，專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核。模板縫隙應(yīng)嵌塞好，梁墻等節(jié)點(diǎn)應(yīng)模板關(guān)系清析、牢固固定、接頭部位須用5cm厚木?；蜾撃?，嚴(yán)禁用薄板。（13）模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機(jī)油。（14）模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩?zhàn)优丁２鸪０灞仨毜玫接嘘P(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進(jìn)行拆模。（15）模板在校正或拆除時(shí)，絕對不允許用棒橇或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。五、混凝土工程質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（2）商品砼澆搗，對供應(yīng)商攪拌站現(xiàn)場進(jìn)行考察，確保供應(yīng)有商品砼符合砼質(zhì)量要求。（3）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等即要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告需報(bào)公司質(zhì)量部門審核存檔。（4）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械準(zhǔn)備，照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶?。?）砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆搗，柱砼不能一次下料到頂，應(yīng)分皮分層進(jìn)行振搗。（6）砼澆搗應(yīng)對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進(jìn)行檢查，并清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。（7）澆搗前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書面記錄，落實(shí)專人負(fù)責(zé)振搗，有專人負(fù)責(zé)看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時(shí)必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負(fù)責(zé)人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應(yīng)予清除。（8）在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。（9）振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”的原則，快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是了為使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，并消除砼氣泡。（10）砼分層澆筑時(shí)，在振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前，并加強(qiáng)對泵送流態(tài)砼的振搗。（12）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易振實(shí)，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（13）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采用交錯(cuò)式的次序移動(dòng)，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于50cm。并不準(zhǔn)將振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。（14）做好砼試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點(diǎn)制作。砼試塊成型24小時(shí)后拆模，放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測。（15）砼試塊制作、坍落度檢測方案：1）按不同的砼強(qiáng)度要求，有關(guān)規(guī)定作好抗壓、抗?jié)B試塊，另外還需做二組拆模試塊。2）坍落度測試隨機(jī)抽樣。3）人員安排：抗壓試模制作二人，工作內(nèi)容：取樣、制模、保養(yǎng)。4）現(xiàn)場設(shè)砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室一間，內(nèi)砌2000×1000×500的水池一個(gè)，配備冷暖空調(diào)一臺(tái)及輔助加熱設(shè)施二套，保證砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)條件，并做好養(yǎng)護(hù)室的室溫、水溫記錄。（16）砼澆搗后，應(yīng)及時(shí)用長刮尺按標(biāo)高刮平，初凝至終凝期間滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮短裂縫。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實(shí)。根據(jù)氣候條件采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間3-7天。第十章關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)的施工技術(shù)措施預(yù)埋螺栓施工要點(diǎn)1.預(yù)先設(shè)置焊固定架的預(yù)埋件。底板上預(yù)埋件錨入墊層內(nèi)，平臺(tái)上預(yù)埋件中間開孔與頂板木模板用螺栓連接牢固。2.焊好固定架立柱（鋼筋、角鋼或槽鋼等），固定架立柱上投上相對標(biāo)高，根據(jù)所投標(biāo)高點(diǎn)，焊上螺栓固定架水平支撐和中心線架，中心線架高度和螺栓埋設(shè)標(biāo)高一致。直埋螺栓、預(yù)留孔、螺栓套筒的固定架彼此分開，自成體系，互不影響，以保證其位置的準(zhǔn)確。支架作法見附圖(螺栓套筒固定示意圖)。3.用激光測距儀、經(jīng)緯儀和水平儀從測量基線網(wǎng)上引出柱基和機(jī)組的中心和標(biāo)高控制線，此控制線經(jīng)檢查復(fù)測，確認(rèn)無誤后方可使用。根據(jù)中心、標(biāo)高控制線用儀器定出螺栓、套筒的具體位置，分別投在每個(gè)固定架上。4.為防止污染和銹蝕，在砼澆灌前，用油布等材料包扎好螺栓的絲扣和外露部分。5.螺栓安裝先固定好中心，然后調(diào)整標(biāo)高和垂直度。專檢員對螺栓中心位移和垂直度全數(shù)檢查，標(biāo)高由測量人員測量和復(fù)測，達(dá)到要求后，把螺栓下部焊牢固定。6.澆灌砼時(shí)，振動(dòng)棒不碰撞固定架，不直接在螺栓處下灰。7.砼施工完畢，外露螺栓要清理干凈，涂上黃油用塑料薄膜綁扎好，便于上部結(jié)構(gòu)安裝。大面積混凝土樓板隨搗隨抹施工技術(shù)措施本工程樓板上需安裝設(shè)備，故對砼成型后平整度要求較高，對于框架結(jié)構(gòu)的來說，一次性成型混凝土地坪的施工難度較大。主要原因如下：1、開間大對施工一次性成型混凝土地坪的標(biāo)高控制要求很高。2、鋼筋密度大、樓層內(nèi)預(yù)埋孔洞多對混凝土表面平整度的影響較大。以上各因素往往造成樓板局部隆起，對保證混凝土表面平整度產(chǎn)生較大難度。大面積混凝土樓板所采取的措施如下在設(shè)計(jì)同意的前提下，適當(dāng)收小柱筋高度，使樓板鋼筋擱置在柱主筋上面后，仍有樓板鋼筋疊放的高度和適當(dāng)?shù)幕炷帘Ｗo(hù)層，防止鋼筋搭接后高出砼面，對成型砼的質(zhì)量產(chǎn)生影響。柱底部插筋采用兩次復(fù)核的辦法進(jìn)行施工，一次在底部插筋前由班組定位好后，另一次在混凝土澆搗前對插筋定位再次進(jìn)行復(fù)核。防止應(yīng)插筋位置不正確再次校正時(shí)，造成柱根部模板的錯(cuò)位，從而造成砼施工時(shí)漏漿。挑選班組時(shí)，在施工班組中挑選出具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，針對一個(gè)區(qū)域進(jìn)行表面平整度施工，并對實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評價(jià)，達(dá)到規(guī)范要求的才允許上崗操作。對于樓層砼面的標(biāo)高則采用兩次復(fù)核的辦法進(jìn)行施工，一次在鋼筋綁扎前，另一次在混凝土澆搗前對標(biāo)高再次進(jìn)行復(fù)核?；炷翝矒v時(shí)，在樓層柱的兩端頭角設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)的距離不能大于3米，保證控制點(diǎn)的間距控制在3米以內(nèi)。這樣，相對于2米的刮尺來說，既有施工操作面，又方便控制樓層面的標(biāo)高。混凝土澆搗過程中的標(biāo)高復(fù)測采用定制的500mm長的數(shù)棒進(jìn)行復(fù)核，為保證標(biāo)高復(fù)測準(zhǔn)確，在數(shù)棒底部釘設(shè)水平的100×100的木板。冬季混凝土澆筑完畢，采用覆蓋一層塑料薄膜和麻袋的方法進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。一、裂縫控制預(yù)防措施1）嚴(yán)格按照施工圖及圖紙會(huì)審文件要求進(jìn)行施工。2）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對其檢驗(yàn)安定性及強(qiáng)度，嚴(yán)禁不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥混裝，混用；采用中粗砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂；石子應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量和級配，控制含泥量和石粉含量。石子中禁混煅燒過的白云石和石灰塊。鋼材有出廠合格證和質(zhì)保書，并經(jīng)見證取樣送檢，復(fù)試合格后方可使用。3）嚴(yán)格計(jì)量，確保混凝土質(zhì)量。按現(xiàn)場施工配合比嚴(yán)格計(jì)量，嚴(yán)格控制，采用低水灰比。在確保強(qiáng)度和耐久性前提下，采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，盡可能減少水泥用量，避免由于過量水泥而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致裂縫。4）加強(qiáng)過程控制①板支座負(fù)彎矩筋綁扎好后嚴(yán)禁施工人員在上面來回走動(dòng)，并按間距不大于1.2m設(shè)置鋼筋鐵馬鐙，以控制板支座負(fù)筋離板底的高度，澆筑混凝土?xí)r若發(fā)現(xiàn)板支座負(fù)筋有被壓低的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)上提復(fù)位。②振搗混凝土?xí)r若出現(xiàn)局部過振須將表面浮漿刮去。樓板表面至少搓平3次，最后一次搓平壓實(shí)在混凝土初凝后終凝前進(jìn)行，以保證混凝土不在下沉引起裂縫。③嚴(yán)格控制現(xiàn)澆樓面澆筑后的上荷載時(shí)間，保持必要的施工間隙。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時(shí)不準(zhǔn)上人施工，堆載不允許集中，應(yīng)盡可能均勻放置。④澆筑完的混凝土及時(shí)進(jìn)行保溫、覆蓋。冬季特別注意保溫工作，防止溫度應(yīng)力引起混凝土開裂。保溫應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行。夏季施工需及時(shí)進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，并用麻袋片覆蓋，以保證水分不流失太快，板面保持濕潤。⑤拆模時(shí)間嚴(yán)格按照規(guī)范的要求執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)沒有具體要求時(shí)，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最低拆模強(qiáng)度的要求，若因工程進(jìn)度、模板周轉(zhuǎn)需提前拆模，則應(yīng)在支撐時(shí)對支模個(gè)數(shù)進(jìn)行計(jì)算，預(yù)設(shè)固定支撐，嚴(yán)禁將支撐拆除后重新支撐。第三節(jié)底板混凝土施工要點(diǎn)及測溫點(diǎn)布置圖大體積混凝土澆灌施工本工程中的基礎(chǔ)底板厚度最高達(dá)2100mm，部分底板屬于大體積混凝土施工作業(yè)，要有效控制溫度及收縮裂縫等問題。其中的測溫點(diǎn)的具體布置位置及測溫要求見附圖。施工要點(diǎn)：（1）砼采用C30混凝土，二次澆灌層采用C35無收縮細(xì)石混凝土，墊層采用C10素混凝土。（2）減小水灰比，澆灌混凝土應(yīng)避開炎熱天氣；降低混凝土入模溫度；混凝土入模前，采取措施改善和加強(qiáng)模入的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。（3）加強(qiáng)施工中的溫度控制。砼澆灌完成后，做好混凝土的保溫保濕工作，緩緩降溫，夏季做好防曬工作；規(guī)定合理的拆模時(shí)間，采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)措施；加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化。及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，保證混凝土的溫度梯度和溫度不過大。結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長期限暴露于空氣中。（4）對預(yù)留栓孔、預(yù)埋管道等特殊部位進(jìn)行澆灌時(shí)，要進(jìn)行特別處理，以確保砼的澆灌質(zhì)量。（5）施工中要特別注意和加強(qiáng)對壁及分層分段澆灌的混凝土之間的密實(shí)性的控制。機(jī)械振搗的同時(shí)，用小木槌在模板外面輕輕敲擊配合，以防拆模后出現(xiàn)峰窩、麻面、孔洞和斷層等問題。（6）雨季施工時(shí)應(yīng)采取搭設(shè)雨蓬或分段搭救雨蓬的辦法進(jìn)行砼澆灌。測溫點(diǎn)的設(shè)置2、測溫插頭保護(hù)盒設(shè)置測溫導(dǎo)線插頭采用塑料布包扎保護(hù)，并在每根導(dǎo)線上采用膠布粘貼標(biāo)明感應(yīng)器在筏板中的位置。放置在專用保護(hù)套筒中