發(fā)電廠210m煙囪混凝土筒壁施工方案

PAGE1PAGE發(fā)電廠210m煙囪混凝土筒壁施工方案1、工程概況1.1、工程名稱、施工地點(diǎn)和施工范圍1.1工程特點(diǎn)：XXXX發(fā)電有限公司2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)擴(kuò)建工程煙囪基礎(chǔ)位于側(cè)煤倉西側(cè)，煙囪中心點(diǎn)設(shè)計(jì)坐標(biāo)A=-617.98m，B=-197.90m，±0.000m標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高65.35m。本工程是兩臺(tái)爐合用一煙囪，其外筒全高205m，出口內(nèi)直徑11.0m，內(nèi)筒為單管懸掛式鋼內(nèi)筒，高為210米，出口內(nèi)直徑7.8米。煙囪筒身72米以下為C40混凝土，72米∽205米為C30混凝土，筒壁保護(hù)層厚度為30mm。0∽42米壁厚為600mm，42∽78米壁厚為520mm，78∽111米壁厚為450mm，111∽144米壁厚為400mm，144∽177米壁厚為350mm，177∽205米壁厚為300mm。豎向鋼筋采用電渣壓力焊，同一截面的接頭率不超過25%，內(nèi)外排豎向筋均在環(huán)筋內(nèi)側(cè)。環(huán)向鋼筋的搭接長(zhǎng)度：混凝土等級(jí)為C40時(shí)，當(dāng)鋼筋d＜25時(shí)為40d，當(dāng)d≥25時(shí)為45d；混凝土等級(jí)為C30時(shí)，當(dāng)鋼筋d＜25時(shí)為48d，當(dāng)d≥25時(shí)為52d。煙囪筒身施工分為10.5米以下搭設(shè)排架施工和10.5米以上采用YT-12型液壓系統(tǒng)施工。1.2主要工程量：混凝土：4071m3鋼筋：520t2、依據(jù)文件2.1XXXX發(fā)電有限公司2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)擴(kuò)建工程已批準(zhǔn)的施工組織總設(shè)計(jì)；2.2山東XXXX院施工圖冊(cè)《煙囪筒身施工圖》37-FA10131S-T0401（2）及相應(yīng)的施工圖紙會(huì)審紀(jì)要及設(shè)計(jì)變更；2.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—20022.4《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ78-852.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1—20022.6《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》DL/T5210.1—2005第1部分：土建工程2.7《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(土建工程篇)，（SDJ280-90）2.8《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）2.9《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—20032.10院編《預(yù)埋件圖集》2.11《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005；2.12《中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》電力工程部分2006版；2.13《中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》房屋建筑部分2009版；2.14《QES管理手冊(cè)和體系程序》；2.15《綠色施工導(dǎo)則》2.16山東電建一公司2010年度《重要環(huán)境因素清單及控制措施》；3、開工前具備的條件和施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備3.1施工前,組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審,設(shè)計(jì)院對(duì)圖紙交底,對(duì)施工單位及監(jiān)理公司提出的問題在開工前給予明確答復(fù)。3.2熟悉圖紙，依據(jù)圖紙對(duì)鋼筋、模板翻樣并計(jì)算出鋼筋、砼用量，編制材料計(jì)劃。3.3鋼筋的領(lǐng)用，領(lǐng)料前檢查鋼筋是否具備出廠合格證件及機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。3.4鋼筋下料，依據(jù)鋼筋翻樣圖下料，按照規(guī)范規(guī)定制作，不足部分碰焊連接減少浪費(fèi)，并將成型的鋼筋掛牌標(biāo)示。3.5鋼筋的運(yùn)輸，因施工場(chǎng)地狹窄，鋼筋采用加工廠制作，成品鋼筋采用拖拉機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。3.6砼材料準(zhǔn)備，索取原材料合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并備料待用。3.7編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行技術(shù)資料準(zhǔn)備，施工技術(shù)、安全交底。3.8施工用電配備動(dòng)力柜1只，道路滿足施工要求。3.9認(rèn)真編寫作業(yè)指導(dǎo)書，組織學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。3.10工程中所使用的鋼筋、砂、混凝土、水泥、外加劑等原材料質(zhì)量必須合格方可使用。4、人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求4.1施工所需勞動(dòng)力組織木工20人鋼筋工20人混凝土工12人壯工10人電工2人架工1人焊工3人隊(duì)長(zhǎng)1人技術(shù)員1人施工員1人安全員1人4.2施工人員的資格要求4.2.1所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格后持證上崗。特殊工種如電工、電焊工、架工、起重工、機(jī)械操作工等必須持有有關(guān)部門頒發(fā)的有效證件上崗。4.2.2所有施工人員應(yīng)注意施工安全，按規(guī)程作業(yè)，聽從指揮，高空作業(yè)人員應(yīng)集中精力。高空作業(yè)人員必須扎好安全帶，掛到上方牢固可靠處。登高作業(yè)要穿防滑鞋。4.2.3所有施工人員必須從事過此類工作，并有一定施工經(jīng)驗(yàn)，具有較好的安全防范意識(shí)，做到懂規(guī)章，知安規(guī)，珍視自己和他人的生命安全，自覺做到“四不傷害”（不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，保證他人不被傷害）。4.2.4施工人員應(yīng)首先熟悉和掌握施工區(qū)域的環(huán)境及施工區(qū)域的危險(xiǎn)因素，嚴(yán)禁盲目施工。4.2.5施工人員必須服從施工管理人員及安全管理人員的指揮，嚴(yán)禁野蠻施工。同時(shí)，施工人員有權(quán)拒絕任何對(duì)安全不利的不合理要求及指揮性違章。4.2.6施工人員必須身體健康，體檢合格，經(jīng)安全培訓(xùn)持證上崗，并經(jīng)安全技術(shù)交底后方可施工。施工人員必須正確使用勞保用品。4.2.7施工人員在施工時(shí)必須實(shí)行“一對(duì)一”結(jié)伴相互監(jiān)護(hù)施工。施工人員酒后或身體不適嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙。嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、褲頭背心和有鐵釘?shù)男M(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4.2.8所有施工人員要有高度的責(zé)任心和精益求精的精神。5、所需的主要施工機(jī)械、工器具及要求5.1所需要的機(jī)械器具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注履帶吊50噸1輛液壓系統(tǒng)吊裝混凝土攪拌車4輛送混凝土到施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土泵車臂長(zhǎng)43米1輛30米以下筒壁砼澆筑卷揚(yáng)機(jī)10t2臺(tái)吊籠用卷揚(yáng)機(jī)5t1臺(tái)小拔桿用卷揚(yáng)機(jī)1t1臺(tái)小拔桿用氣割工具2套振搗器插入式φ508臺(tái)砼澆筑用倒鏈葫蘆1t10個(gè)軌道模板的倒運(yùn)對(duì)講機(jī)調(diào)頻6部施工過程中聯(lián)絡(luò)電渣壓力焊夾具2個(gè)豎向鋼筋焊接電焊機(jī)3臺(tái)焊接用拖拉機(jī)50型1輛鋼卷尺30米1把測(cè)量、拉半徑、定尺寸全站儀NA21臺(tái)測(cè)軸線、定位水平儀1臺(tái)標(biāo)高測(cè)設(shè)液壓提模系統(tǒng)12榀1套所需的安全防護(hù)用品名稱數(shù)量備注安全網(wǎng)850m2用于防墜落、防落物安全繩300m高空作業(yè)人員掛安全帶用5.2施工機(jī)械、工器具及安全用品施工要求：5.2.1現(xiàn)場(chǎng)所有施工用機(jī)械包括翻斗車、吊車等，尤其是提升系統(tǒng)必須性能良好，剎車、制動(dòng)裝置、潤滑、限位及聲響系統(tǒng)良好?，F(xiàn)場(chǎng)使用的工器具必須有良好的工作性能，機(jī)械性能良好，電路系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，漏電保護(hù)系統(tǒng)靈活可靠。5.2.2吊籠提升系統(tǒng)包括吊籠、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等各個(gè)部位每天使用前必須詳細(xì)檢查并記錄，經(jīng)常保養(yǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)所有工器具必須定期檢查，經(jīng)常保養(yǎng)，確保其處于最佳工作狀態(tài)。5.2.3起重和提升材料用的新鋼絲繩必須有出廠合格證，正在使用和準(zhǔn)備使用的鋼絲繩必須經(jīng)常檢查和保養(yǎng)，不得有毛刺、磨損和斷股現(xiàn)象。5.2.4鋼絲繩的規(guī)格必須滿足起重重量的要求，不得超負(fù)荷使用。卸卡和繩夾必須有出廠合格證，材質(zhì)合格，嚴(yán)禁超噸位使用。5.2.5現(xiàn)場(chǎng)使用的焊機(jī)必須工作性能良好，銘牌標(biāo)識(shí)齊全，外接點(diǎn)有相應(yīng)的標(biāo)牌和編號(hào)。電焊機(jī)放在干燥的場(chǎng)所，并有棚遮蔽，外殼接地可靠，裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動(dòng)部分防護(hù)罩齊全。電焊機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的電源控制裝置，直流焊機(jī)的電源應(yīng)使用啟動(dòng)器控制。一、二次線布置整齊，固定牢靠。5.2.6現(xiàn)場(chǎng)使用的小型電動(dòng)工具應(yīng)性能良好，經(jīng)檢查外殼無損害、無漏電并有標(biāo)識(shí)合格證方可使用。5.2.7現(xiàn)場(chǎng)使用的手拉葫蘆必須做拉力試驗(yàn)合格后方可使用。5.2.8現(xiàn)場(chǎng)使用的火焊工具必須性能良好，氧氣、乙炔瓶必須有計(jì)量部門的檢驗(yàn)合格證方可使用。氧氣、乙炔瓶應(yīng)有防震圈。兩瓶間距離不得小于10m并有防曬棚及專用放置場(chǎng)所。氧氣、乙炔皮線質(zhì)量合格，無磨損漏氣現(xiàn)象，與氧氣乙炔表連接牢固。氧氣、乙炔表經(jīng)校驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)后使用，回火防止器、壓力表、卸壓裝置和安全閥等性能正?？煽俊?.2.9所有電動(dòng)工具的絕緣系統(tǒng)良好，并有良好的工作性能。5.2.10現(xiàn)場(chǎng)使用的安全網(wǎng)、安全繩等安全用品必須有出廠合格證并經(jīng)過檢測(cè)合格后方可使用。6、施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)施工內(nèi)容計(jì)劃開工計(jì)劃完成施工天數(shù)備注1煙囪筒身第1節(jié)~第6節(jié)。2010-8-182010-9-2152煙囪筒身第7節(jié)。2010-9-32010-9-533提升系統(tǒng)組裝、調(diào)試、荷載試驗(yàn)、達(dá)到驗(yàn)收條件。2010-9-62010-9-16114煙囪筒身第8節(jié)~第30節(jié)。2010-9-172010-10-01145煙囪筒身第31節(jié)~第90節(jié)。2010-10-022010-10-31256煙囪筒身第91節(jié)~第125節(jié)。2010-11-012011-12-9407煙囪筒身第126節(jié)~第137節(jié)。2010-12-102010-12-30207、施工工序、方法及要求7.1外筒壁施工至10.5米該煙囪為鋼筋混凝土筒壁鋼內(nèi)筒煙囪，內(nèi)部不設(shè)積灰平臺(tái)，筒壁施工高度至10.5米，即可滿足煙囪液壓提模裝置及施工平臺(tái)的組裝要求。在施工筒壁之前煙囪基坑回填至自然地坪高度，回填范圍按照設(shè)計(jì)要求分層夯填，壓實(shí)系數(shù)達(dá)到0.96以上，煙囪0米粗地坪施工完畢，吊籠坑施工完畢。施工時(shí)，筒壁內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，筒壁外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，筒壁內(nèi)外模板通過ф12對(duì)拉螺栓、間距500mm和鋼筋圍檁連成一個(gè)整體，并通過校正絲桿固定在外腳手架上（同內(nèi)滿堂連接）。模板采用煙囪筒壁施工專用模板1.50m/節(jié)。7.1.1工序及要求筒壁分節(jié)施工（1.5m/節(jié)），其施工程序?yàn)椋旱?節(jié)施工第2節(jié)施工第3節(jié)施工拆除第1節(jié)模板（并清理刷油）豎向鋼筋焊接和環(huán)筋綁扎第4節(jié)模板支設(shè)安裝(對(duì)銷螺栓和圍檁固定,校正半徑及壁厚)驗(yàn)收澆筑第4節(jié)混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求拆除模板。7.1.2排架搭設(shè)10.5米以下筒壁部分施工時(shí)煙囪從內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架，筒壁外部搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)部的滿堂架在組裝液壓提模施工裝置時(shí)用來支撐組裝平臺(tái)。搭設(shè)順序：擺放掃地桿——逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊——裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊——安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）——安第一步小橫桿——第二步大橫桿——第二步小橫桿——加設(shè)臨時(shí)斜支撐——第三，第四步大橫桿和小橫桿——接立桿——加設(shè)剪力撐——鋪腳手板。搭設(shè)要求：1）煙囪腳手架搭設(shè)取立桿間距為1.2m，大橫桿間距為1.2m，小橫桿間距為1.5m，步距為1.5m，腳手架立桿、大橫桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50cm，承插式的管接頭插接長(zhǎng)度不得小于8cm，水平承插式接頭應(yīng)有穿銷并用扣件連接，不得用鐵絲或繩子綁扎。2）嚴(yán)格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸搭設(shè)，在搭設(shè)過程中應(yīng)注意桿件的搭設(shè)順序，及時(shí)與筒體拉結(jié)。與筒壁的拉結(jié)可以通過筒壁施工時(shí)的對(duì)拉螺栓孔，扣件的擰緊程度要適當(dāng)，變形或不合格的扣件不能使用，搭設(shè)工人必須佩帶安全帶，隨時(shí)校正桿件垂直度和水平偏差，沒完成的腳手架，在每日收工前，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。3）剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜撐扣在立桿上,另一根斜撐扣在小橫桿的伸出部分上,這樣可以避免兩根斜桿相交時(shí)把鋼管別彎,斜桿兩端扣件與立桿接點(diǎn)的距離不應(yīng)大于20cm,最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不應(yīng)大于50cm,以保證架子的穩(wěn)定性?？奂拈_口朝向：用于連接大橫桿的對(duì)接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防進(jìn)入雨水。4)腳手板必須用#8褪火鐵絲綁扎并滿鋪，搭接長(zhǎng)度不得小于20cm，不應(yīng)有空隙和探頭板，腳手板與筒體的間距不大于20cm。高處作業(yè)不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得依靠欄桿休息。7.1.3鋼筋施工鋼筋施工前，由施工翻樣人員進(jìn)行鋼筋、模板翻樣，并經(jīng)有關(guān)人員審核后方可配料。筒壁豎筋和環(huán)向鋼筋均為Ⅱ級(jí)HRB335，內(nèi)外豎向鋼筋均在環(huán)向鋼筋內(nèi)側(cè)，按設(shè)計(jì)要求采用電渣壓力焊連接方式，環(huán)向鋼筋接頭方式為搭接，鋼筋的搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)有不同要求。搭接長(zhǎng)度d＜25d≥25混凝土強(qiáng)度C3048d45d混凝土強(qiáng)度C4048d52d鋼筋接頭相互錯(cuò)開，同一位置垂直方向搭接接頭最少間隔三排鋼筋，門洞處可以為一排，接頭中間和兩端應(yīng)用雙股鐵絲扎四處，連接長(zhǎng)度為1.3倍的搭接長(zhǎng)度，凡搭接接頭中點(diǎn)位于連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的均屬于同一連接區(qū)域，相鄰接頭水平距離不小于1.0米，環(huán)向鋼筋在洞口處斷開。豎向鋼筋連接方式為電渣壓力焊，隨筒壁直徑的減小，豎向鋼筋數(shù)量減少，為保證上接鋼筋間距均勻，應(yīng)插相同數(shù)量的調(diào)整鋼筋，調(diào)整鋼筋的錨固長(zhǎng)度及搭接長(zhǎng)度為45d.豎向鋼筋斷料長(zhǎng)度為6米，配合專用模板1.50/節(jié)的模數(shù)要求，筒壁的預(yù)留插筋超施工面部分沿?zé)焽柚車娩摻钆R時(shí)綁扎連接，避免預(yù)留插筋搖擺移位。電渣壓力焊接頭應(yīng)按照要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，抽樣檢測(cè)應(yīng)有監(jiān)理人員見證取樣，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。7.1.4模板安裝筒壁模板使用煙囪專用模板，采用三節(jié)模板依次翻模施工法。在筒壁鋼筋焊接、綁扎完畢后，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后，進(jìn)行內(nèi)外模板的組裝。外模板為P5015鋼模板，內(nèi)模板為普通模板（P3015、P2015、P1015）、收分模板和補(bǔ)償模板，內(nèi)外模板相互配合，完成1.5m的筒壁施工。模板在組裝前，應(yīng)先畫出模板組裝圖，按照組裝順序，將模板依次排列好。內(nèi)外模板連接通過ф12對(duì)銷螺栓連接，中間加ф20PVC管以保證壁厚和螺栓的再利用，并在內(nèi)外模板對(duì)銷螺栓處加兩道鋼圍檁使之形成一個(gè)整體。模板拆除時(shí)，應(yīng)有兩人配合拆除，拆除后的模板首先用油灰刀將板面的灰漿清理干凈，將板面及板棱整平，然后均勻涂刷脫模劑，以備下次周轉(zhuǎn)使用。7.1.5混凝土澆筑筒壁0-72米混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C40，72米以上筒壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，混凝土采用山東電建一公司攪拌站制作，攪拌車送料，液壓提模組裝以前采用泵車澆筑，液壓提模組裝完畢，經(jīng)調(diào)試合格投用后，采用液壓提模系統(tǒng)的電梯自帶的料斗運(yùn)至施工層使用推車澆筑?；炷翝仓?，水平施工縫上松散石子、表面浮漿必須清理干凈，并用水充分濕潤，并用同標(biāo)號(hào)減石混凝土或砂漿進(jìn)行打底5cm厚。泵送混凝土施工時(shí)，混凝土澆筑要求由一點(diǎn)向閉合的另一端的澆筑，采用趕漿法施工；混凝土澆筑時(shí)每層不超過30cm，間歇不超過混凝土初凝時(shí)間（一般為1.5小時(shí)）下層砼被覆蓋時(shí)，振搗棒至少下插5cm。每層混凝土下料要均勻，以免石子和砂漿分離，影響混凝土質(zhì)量。砼振搗要快插慢拔，直至砼表面充分泛出白漿，氣泡不再冒出為止。同層混凝土要保持同一標(biāo)高，每節(jié)混凝土在初凝前進(jìn)行拉毛處理，拉毛方向以環(huán)向?yàn)橐?。筒壁外模板拆除后即可進(jìn)行內(nèi)外壁的清理和對(duì)拉螺栓孔的封堵，封堵材料采用比筒壁高一標(biāo)號(hào)水泥砂漿。施工前做試配試驗(yàn)，要求封堵后顏色和筒壁一致，并要求外側(cè)壓光。封堵時(shí)，對(duì)拉螺栓孔必須里外同時(shí)對(duì)搗密實(shí)。7.2液壓提模施工裝置的組裝及調(diào)試及使用液壓提模施工裝置及施工平臺(tái)的安裝調(diào)試見《液壓提模施工裝置系統(tǒng)組裝作業(yè)指導(dǎo)書》。液壓提模系統(tǒng)投用后的使用、維護(hù)嚴(yán)格按照豐匯公司《YT-12煙囪液壓提模使用說明書》及《液壓提模施工裝置系統(tǒng)組裝作業(yè)指導(dǎo)書》的相關(guān)要求。7.3液壓提模裝置組裝后筒壁施工7.3.1液壓提升系統(tǒng)投用后的施工程序?yàn)椋翰鸪攲悠脚_(tái)下第四節(jié)內(nèi)、外側(cè)模板（清理、刷油）--→環(huán)筋綁扎--→平臺(tái)下第一節(jié)內(nèi)、外模板支設(shè)（包括對(duì)銷螺栓和圍檁加固）--→校正模板半徑和壁厚--→驗(yàn)收--→澆筑筒壁混凝土--→平臺(tái)上第一節(jié)筒壁豎筋焊接--→松吊籠導(dǎo)索鋼絲繩提升門架（同時(shí)整個(gè)平臺(tái)及井架隨之提升）--→系統(tǒng)調(diào)整平衡--→拉緊吊籠導(dǎo)索鋼絲繩--→安全設(shè)施檢查和恢復(fù)(內(nèi)外側(cè)兜底安全網(wǎng)必須首先拉緊)--→電氣機(jī)械、設(shè)備檢查--→依次循環(huán)。液壓提模裝置頂升前，必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，否則嚴(yán)禁施工。平臺(tái)提升過程中如遇到特殊、緊急情況，應(yīng)立即停止提升，將系統(tǒng)回落至提升前狀態(tài)或固定，與技術(shù)人員聯(lián)系，找出原因并解決后方可繼續(xù)提升。7.3.2模板的組裝與拆除液壓提模裝置采用三節(jié)模板依次翻模施工法。模板安裝要求同7.2.3.需要注意的是模板組裝單元以軌道模板的數(shù)量而定，承重模與對(duì)應(yīng)的補(bǔ)償模板之間用ф24mm高強(qiáng)螺栓連接，安裝前加ф50mm硬質(zhì)PVC塑料管，以保證筒壁厚度和螺栓的周轉(zhuǎn)使用。其它內(nèi)外模板連接通過ф12mm對(duì)拉螺栓連接，中間亦加ф20mm硬質(zhì)塑料管以保證壁厚和螺栓的再利用，并在內(nèi)外模板對(duì)拉螺栓處加兩道ф22mm鋼圍檁和外模板上下口處另加兩道ф22mm環(huán)向鋼管圍檁，使之形成一個(gè)整體。模板拆除時(shí)，應(yīng)有兩人配合拆除，并用棕繩提到支模平臺(tái)進(jìn)行處理。拆除后的模板首先用油灰刀將板面的灰漿清理干凈，將板面及板棱整平，然后均勻涂刷脫模劑，以備下次周轉(zhuǎn)使用。模板的安裝與拆除必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行。7.3.3鋼筋加工、安裝鋼筋下料制作在地面進(jìn)行，原材料及技術(shù)要求同7.2.2.鋼筋的垂直運(yùn)輸由液壓提模系統(tǒng)的小扒桿完成，兩點(diǎn)吊運(yùn)到施工平臺(tái)上，均勻放置，隨吊隨用。鋼筋每次吊重不得超過500kg，鋼筋必須捆綁牢固，且必須用溜繩拴住起吊物，使之順利的降落到施工平臺(tái)上。7.3.4混凝土的澆灌和養(yǎng)護(hù)混凝土的技術(shù)及施工要求同7.2.4.內(nèi)、外側(cè)模板支設(shè)加固完畢，經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土?；炷劣呻娞莸趸\運(yùn)輸至施工層后，人工使用小推車布料。混凝土澆筑前，水平施工縫上松散石子、表面浮漿必須清理干凈，并用水充分濕潤，并用同標(biāo)號(hào)減石混凝土或砂漿進(jìn)行打底5cm厚?；炷翝仓捎脤?duì)稱分層澆筑，每層不超過30cm，間歇不超過混凝土初凝時(shí)間（一般為1.5h）下層砼被覆蓋時(shí)，振搗棒至少下插5cm。每層混凝土下料要均勻，以免石子和砂漿分離，影響混凝土質(zhì)量。砼振搗要快插慢拔，直至砼表面充分泛出灰漿，氣泡不再冒出為止。同層混凝土要保持同一標(biāo)高，每節(jié)混凝土在初凝前進(jìn)行拉毛處理，拉毛方向以環(huán)向?yàn)橐??；炷翝仓戤?，施工現(xiàn)場(chǎng)及所用工器具必須徹底清理干凈，切實(shí)做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。垃圾清運(yùn)，要用吊籠集中收集放到地面，并堆放于垃圾場(chǎng)，不得從施工平臺(tái)上直接往下傾倒垃圾?；炷恋陌柚聘鶕?jù)施工季節(jié)和溫度的不同做好配比試驗(yàn)，選擇優(yōu)化配合比。煙囪采用HZS75型砼攪拌站所供砼，混凝土從原材到成品直至達(dá)到齡期，進(jìn)行跟蹤管理。混凝土試塊在現(xiàn)場(chǎng)取樣制作，并進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)和自然條件養(yǎng)護(hù)，以便及時(shí)取得混凝土早期強(qiáng)度，指導(dǎo)施工。筒壁30米以上混凝土使用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，使用前筒壁應(yīng)清理干凈、修補(bǔ)完畢，使用時(shí)應(yīng)掌握養(yǎng)護(hù)液的濃度和涂刷時(shí)量的大小，不可對(duì)筒壁生成污染。7.3.5筒壁對(duì)拉螺栓孔的封堵筒壁外模板拆除后即可進(jìn)行內(nèi)外壁的清理和對(duì)拉螺栓孔的封堵，封墻材料采用與筒壁同一標(biāo)號(hào)水泥砂漿。施工前做試配試驗(yàn)，要求封堵后顏色和筒壁一致，并要求外側(cè)壓光。封堵時(shí)，對(duì)銷螺栓孔必須里外同時(shí)對(duì)搗密實(shí)。7.3.6中心和半徑的測(cè)量以及壁厚和高度的控制煙囪在每一節(jié)混凝土施工時(shí)，均需要進(jìn)行找中心和半徑測(cè)量，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。中心點(diǎn)以基礎(chǔ)施工完畢后引到吊籠坑零米預(yù)埋槽鋼上中心點(diǎn)為準(zhǔn)。在鼓圈上設(shè)置一個(gè)搖線架，用來提升中心線鋼絲繩，120kg中心線錘利用ф3.6mm（6×19）鋼絲繩上做好控制高度的標(biāo)志符號(hào)，以便對(duì)筒壁高度進(jìn)行調(diào)控。在每一節(jié)筒壁半徑校正前，應(yīng)檢查線錘和槽鋼上的中心點(diǎn)是否相符，并及時(shí)調(diào)整。筒壁半徑測(cè)量由專人負(fù)責(zé)，測(cè)量時(shí)以線錘的垂線為圓心，用計(jì)量檢驗(yàn)合格的30米鋼卷尺進(jìn)行半徑測(cè)量；測(cè)量時(shí)，鋼卷尺必須放平，拉力均勻，以減少系統(tǒng)誤差。為保證壁厚，采用對(duì)拉螺栓硬質(zhì)塑料管和支撐于模板上口的定尺25mm×50mm木方保證，當(dāng)混凝土分層澆筑到木撐下平時(shí)，要及時(shí)將木撐取出，以利于混凝土密實(shí)及循環(huán)使用。7.4煙囪附屬設(shè)施的施工7.4.1煙道口和人孔洞的施工煙囪筒身洞口有±0.00m的施工洞以及24.86m～33.36m處南北兩側(cè)煙道口，西側(cè)0米處為滿足鋼內(nèi)筒施工，設(shè)計(jì)有8400mm寬×7000mm高施工洞，要求在鋼內(nèi)筒施工完畢后砌填充墻封堵，僅留2100mm寬×2400mm高門洞，施工筒壁時(shí)須預(yù)留填充墻的構(gòu)造柱及砌體的拉結(jié)筋。煙道口位置較一般煙囪高，需要搭設(shè)施工腳手架作為煙道口頂梁的支撐，腳手架搭設(shè)自地面起，在煙道口底部開始，腳手架至煙道口底部位置懸挑至煙道內(nèi)部，煙囪筒壁施工時(shí)提前考慮煙道口部位及筒壁預(yù)埋腳手架立管或者預(yù)埋埋件作為腳手架必要的焊接點(diǎn)，確保腳手架的安全性在煙道口增加立桿，并與煙道邊緣筒壁拉結(jié)，確保腳手架的穩(wěn)定性和必需的強(qiáng)度要求，保證施工安全。門洞口施工時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀將其中心定到相應(yīng)的標(biāo)高，洞口部位的內(nèi)外模仍采用正常筒身模板，其側(cè)模和洞口頂部底模采用50mm厚白松板按半徑方向拼制模板。木板要求刨平、刨光，盡量采用整料。減少拼接，以保證模板的整體性。腳手架的搭設(shè)和對(duì)模板的支撐要穩(wěn)定、牢固，以保證模板不會(huì)變形；腳手架隨著施工高度分段搭設(shè)，管子要橫平豎直，并設(shè)剪刀撐，使之受力均勻合理。洞口處鋼筋比較密，尤其是洞口加筋制作。焊接或綁扎要準(zhǔn)確，以保證保護(hù)層厚度。洞口截面尺寸及位置要嚴(yán)格控制；滿足《電力建設(shè)施工驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)范》的要求。特別注意的是：洞口處的頂模和側(cè)模不能過早拆除，在筒壁施工超過洞上口，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上方可拆模。7.4.2窗洞口施工該煙囪窗洞共設(shè)6層，窗洞底標(biāo)高41.50m、74m、107.50m、140m、173.50m、196.50m，窗戶中心線位置與筒壁軸線重合。采用竹膠板制作模板，放置與筒壁內(nèi)側(cè)，環(huán)向鋼筋在筒壁處斷開，按設(shè)計(jì)要求增加窗洞加固鋼筋。7.4.3隔層檢修平臺(tái)的施工從煙囪《鋼筋混凝土外筒施工圖》T0401(3)中對(duì)于檢修平臺(tái)的圖示不很全面，需根據(jù)《煙囪鋼內(nèi)筒及隔層平臺(tái)施工圖》T0401（5），目前該冊(cè)圖紙還未到位。7.4.4避雷設(shè)施工程煙囪0米以下接地詳見電氣專業(yè)圖紙，筒身接地采用Φ16圓鋼，在混凝土筒身標(biāo)高1.0m、9.5m、35.0m、85m、115m、160m及頂層203.69m處各設(shè)計(jì)有沿?zé)焽柚車慕拥丨h(huán)，位置在煙囪筒壁中部，豎向接地為4根Φ16圓鋼埋設(shè)煙囪筒壁中，在各接地環(huán)位置與接地環(huán)焊接連接，自筒壁1.0米向上煙囪頂部與不銹鋼避雷針連接，1.0米處伸出外筒壁通過-80×8扁鐵與埋地電氣部分相連接。避雷針和針尖材料為1Cr18Ni12Mo2Ti或0Cr18Ni12Mo2Ti等不銹鋼耐酸材料，要求避雷設(shè)施外露的金屬構(gòu)件均需鍍鋅（除不銹鋼避雷針外），埋件及錨板提前預(yù)埋混凝土筒壁，筒身預(yù)留與接地扁鐵相連接預(yù)留孔150*160*100在構(gòu)建安裝、連接完畢后采用高強(qiáng)灌漿料填實(shí)。隨筒壁施工，4條Φ16圓鋼沿筒壁一直施工到頂，采用雙面搭接焊連接，焊縫厚度不得小于6mm，焊條采用E43型，焊接要求符合規(guī)范要求。避雷針及支撐件的安裝位置準(zhǔn)確，牢固可靠、防腐良好，針體垂直偏差不大于針管直徑。避雷針質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)行金屬檢查。避雷設(shè)施全部安裝完畢后，進(jìn)行接地電阻測(cè)試，實(shí)測(cè)值不大于10Ω。7.4.5沉降觀測(cè)本煙囪設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)和傾斜觀測(cè)點(diǎn)各4個(gè)，沉降觀測(cè)點(diǎn)布置在筒身0.5米處，與煙囪軸線成45度夾角，傾斜觀察點(diǎn)布置在筒身標(biāo)高200米處，同樣與煙囪軸線成45度夾角。沉降觀測(cè)點(diǎn)及傾斜觀察點(diǎn)的做法嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)制作安裝，沉降觀測(cè)點(diǎn)的觀測(cè)要求筒身每施工20至30米觀測(cè)一次，筒壁到頂觀測(cè)一次，鋼內(nèi)筒每提升30米觀測(cè)一次，完工后投入運(yùn)行的第一年每一個(gè)月觀測(cè)一次，之后每年觀測(cè)一次，知道沉降穩(wěn)定為止，沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為0.02mm/晝夜，一般觀測(cè)年限為10年，傾斜觀察在施工完畢進(jìn)行，其他要求同沉降觀測(cè)，對(duì)于煙囪的沉降和傾斜觀察應(yīng)建立檔案制度。整個(gè)過程均用NA2型全站儀測(cè)量。7.4.6航空標(biāo)志漆涂刷外筒壁航空標(biāo)識(shí)涂料自132m～205m，5紅4白,白色色帶高度9m,紅色色帶頂部為7m，其他均為7.5m。航標(biāo)漆要有出廠合格證。航空涂料要求選用高空混凝土結(jié)構(gòu)專用涂料，厚度0.12mm,每環(huán)刷三道，要求黏附力強(qiáng)，耐磨、光亮、強(qiáng)度高、耐陽光照射、耐老化、耐嚴(yán)寒及大氣污染、耐化學(xué)腐蝕，施工前筒壁混凝土表面清除毛刺、積灰和浮垢。航空色標(biāo)涂料的涂刷在煙囪筒壁施工完畢后進(jìn)行，施工前編寫專門的作業(yè)指導(dǎo)書。8．安全控制措施及要求8.1施工設(shè)備的安全控制措施8.1.1卷揚(yáng)機(jī)卷揚(yáng)機(jī)在使用前必須檢查全部構(gòu)件并經(jīng)過空車和重車的試運(yùn)和制動(dòng)試驗(yàn)，新進(jìn)卷揚(yáng)機(jī)也要經(jīng)過檢查，不得輕信銘牌和說明。卷揚(yáng)機(jī)的荷重，必須按制造廠家說明書和規(guī)定負(fù)荷使用，嚴(yán)禁超載，達(dá)到規(guī)定荷載的95%時(shí)要辦理作業(yè)票。卷揚(yáng)機(jī)基座就位平穩(wěn)牢固，絕緣良好；卷揚(yáng)機(jī)要搭設(shè)防護(hù)棚，其操作位置應(yīng)有很好的視野。卷揚(yáng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向和控制器上原標(biāo)明方向一致。卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)操縱桿，在最大操縱范圍內(nèi)空間良好，不得有障礙物。卷揚(yáng)機(jī)筒與導(dǎo)向輪中心線對(duì)正，卷揚(yáng)機(jī)卷筒軸線與導(dǎo)向滑輪距離應(yīng)大于20倍的卷筒長(zhǎng)度。卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)從卷筒下方卷入，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，工作時(shí)最少要保留5圈，最外層的鋼絲繩應(yīng)低于卷筒突緣一根鋼絲繩的直徑。卷揚(yáng)機(jī)有足夠的錨固力。卷揚(yáng)機(jī)試車時(shí)，檢查其是否固定牢固，防護(hù)設(shè)施如電氣絕緣、離合器、制動(dòng)裝置、保險(xiǎn)棘輪、導(dǎo)向滑輪、索具等完全合格后方可使用。卷揚(yáng)機(jī)在工作時(shí)，操作及施工人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：嚴(yán)禁向滑輪上套鋼絲繩。嚴(yán)禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走的鋼絲繩。任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩，嚴(yán)禁在各導(dǎo)向輪的內(nèi)側(cè)逗留或通過。重物被懸吊時(shí)應(yīng)用棘爪抓住。卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)下列情況必須立即停機(jī)檢修：電氣設(shè)備漏電?？刂破鞯慕佑|點(diǎn)發(fā)生電弧或燒壞。電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)部分有異常聲響。電壓突然下降。防護(hù)設(shè)備松動(dòng)或脫落。制動(dòng)器失靈或不靈活。牽引鋼絲繩發(fā)生故障。8.1.2鋼絲繩鋼絲繩應(yīng)符合GB1102-74《圓股鋼絲繩》的規(guī)定，并且必須有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。吊籠及小扒桿的鋼絲繩的安全系數(shù)為14倍。鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲。鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)，所用潤滑劑應(yīng)符合該繩的要求，并不影響外觀檢查。鋼絲繩不得與物體棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或其它柔軟物。穿過滑輪的鋼絲繩不得有接頭；起升機(jī)構(gòu)和變幅機(jī)構(gòu)不得使用編結(jié)的鋼絲繩。鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸。鋼絲繩在存放時(shí)應(yīng)放在室內(nèi)通風(fēng)良好、干燥處，并防止損傷、腐蝕。鋼絲繩頭連接或固定情況應(yīng)經(jīng)常檢查。鋼絲繩有銹蝕和磨損時(shí)，按規(guī)定報(bào)廢或折減。鋼絲繩端部用繩卡連接時(shí)，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩主要受力的一邊，繩卡間距應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡數(shù)量不少于以下規(guī)定：鋼絲繩直徑7mm～18mm，繩卡3個(gè)；鋼絲繩直徑19mm~27mm，繩卡為4個(gè)。鋼絲繩用編結(jié)法連接時(shí)，編結(jié)長(zhǎng)度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的15倍，且不得小于300mm。8.1.3卸卡的使用規(guī)定卸卡不得橫向受力。卸卡不得扣在動(dòng)性較大的索具內(nèi)。卸卡的使用必須符合吊物的重量。卸卡不得處于吊件的轉(zhuǎn)角處，必要時(shí)應(yīng)加襯墊并使用大規(guī)格的卸卡。8.1.4滑車及滑輪組的使用規(guī)定滑車應(yīng)按銘牌規(guī)定的允許負(fù)荷使用，如無銘牌，則經(jīng)計(jì)算或檢驗(yàn)合格后方可使用?；囀褂们皯?yīng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)吊鉤變形、槽壁磨損達(dá)原尺寸的10%，槽底磨損達(dá)3mm以上，以及有裂紋、輪緣破損等情況時(shí)，不得繼續(xù)使用。滑車的直徑及槽深應(yīng)符合鋼絲繩的需要（火電安規(guī)第244條表11的要求）8.1.5小扒桿小扒桿管徑、壁厚、底座及吊鼻等應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)部門計(jì)算。小扒桿足部和上部行繩根部（即上、下轉(zhuǎn)動(dòng)部位）應(yīng)在同一垂直線上，以保證小扒桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。小扒桿變幅符合設(shè)計(jì)及使用要求。小扒桿嚴(yán)禁超載，并設(shè)專人指揮、操作、吊鉤宜封閉，吊鉤和吊物應(yīng)設(shè)溜繩，下方嚴(yán)禁站人。8.1.6吊籠吊籠本身應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和承載力，經(jīng)過設(shè)計(jì)和計(jì)算。吊籠在平臺(tái)豎井架上部裝兩道限位器，以防吊籠冒頂，吊籠坑裝防蹲底限位器；鋼絲繩上裝力矩器，以防鋼絲繩在不正常外力下拉斷。在施工中，定期檢查以防失靈。乘人吊籠在使用前，要嚴(yán)格按照液壓提模說明書做荷載試驗(yàn)，并上下運(yùn)行幾次檢查卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、滑車的運(yùn)行情況是否良好。若有異常，則立即排除。待驗(yàn)收合格并經(jīng)掛牌后方可使用。兩個(gè)吊籠嚴(yán)禁同時(shí)使用。吊籠索繩的抗拉強(qiáng)度必須大于吊籠引鋼絲繩抗拉強(qiáng)度。吊籠坑內(nèi)設(shè)有減震裝置，而且要經(jīng)常清理保持減震有效。載人吊籠的進(jìn)人孔（或門）要焊接牢固，開關(guān)靈活可靠，上下過程中不得磕碰其它固性物體（如：平臺(tái)井架、零米防護(hù)架等）。吊籠必須用兩個(gè)吊點(diǎn)，兩吊點(diǎn)受力均衡。乘人吊籠的承載人數(shù)由計(jì)算確定，嚴(yán)禁超載。上下時(shí)，人體及物件不得伸出籠外。平臺(tái)零散物品分種類、型號(hào)存放于工具箱、工具盒等貯存場(chǎng)所。尤其是鐵釘、V形卡、螺栓、扣件、對(duì)銷螺栓、減力環(huán)等小件物品必須及時(shí)清理，集中存放。吊籠頂部雜物以及頂層平臺(tái)必須做到工完料盡場(chǎng)地清，并將清理物品統(tǒng)一由吊籠運(yùn)至地面進(jìn)行回收或廢棄。圍檁管等鐵制品在進(jìn)行火焊割除時(shí)，必須用繩索固定牢，以防落物傷人。施工人員在零米對(duì)中時(shí)，上方施工人員必須停止一切作業(yè)（平臺(tái)對(duì)中人員除外），以防落物傷人。地面人員往吊籠內(nèi)運(yùn)磚時(shí)，施工通道上方必須加鐵板和竹籬笆防護(hù)。導(dǎo)索是電梯（吊籠）行走軌道，它隨施工平臺(tái)上升而升長(zhǎng)。為了使電梯平穩(wěn)運(yùn)行，導(dǎo)索的松緊有很大關(guān)系。導(dǎo)索太松，電梯運(yùn)行時(shí)左右搖晃；導(dǎo)索太緊，會(huì)增加施工平臺(tái)的荷重，對(duì)施工平臺(tái)很不利。為了合理控制導(dǎo)索的松緊程度，應(yīng)加裝5t測(cè)力器，并根據(jù)導(dǎo)索長(zhǎng)度和吊籠運(yùn)行情況以及液壓提模系統(tǒng)說明書中要求選擇合適的收緊力。吊籠上下信號(hào)必須一致（嚴(yán)格執(zhí)行一停、二上、三下），除音響信號(hào)外還可設(shè)燈光信號(hào)。吊籠設(shè)自動(dòng)抱剎裝置，使用前必須進(jìn)行超負(fù)荷斷繩試驗(yàn)。其使用中，應(yīng)定期檢查抱剎塊的磨損情況，按規(guī)定及時(shí)更換。吊籠嚴(yán)禁人貨共乘。吊籠應(yīng)設(shè)專人操作，特殊工種證件貼在操作室內(nèi)，操作人員必須集中精力，嚴(yán)禁非操作人員操作。液壓提模系統(tǒng)需設(shè)專人做到一日一檢查，并做好日檢記錄。8.1.7施工平臺(tái)施工平臺(tái)上作業(yè)屬于高空作業(yè)。平臺(tái)邊沿應(yīng)裝設(shè)1.2m高扶手欄桿和18cm高踢腳板井架，進(jìn)出人員處的欄桿及扶手應(yīng)加固，且欄桿外圍應(yīng)滿掛安全網(wǎng)和孔徑小于2cm的鐵絲網(wǎng)。平臺(tái)欄桿、扶手必須焊牢，人員不得依靠欄桿。其它物體也不得依靠欄桿或離平臺(tái)邊沿過近，以防落物。工作平臺(tái)的允許荷重應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)確定并掛牌限載，提升工作平臺(tái)應(yīng)統(tǒng)一指揮，升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻并防止被鋼筋、鋼管鉤掛。平臺(tái)受力骨架主要有輻射梁，中心鼓圈和平臺(tái)井架等，這些構(gòu)件必須經(jīng)過驗(yàn)算。平臺(tái)施工人員荷重按70kg/人，動(dòng)荷載系數(shù)按1.3計(jì)算。高空作業(yè)人員與地面通訊由專人負(fù)責(zé)，通訊裝置及信號(hào)使用安全電壓。夜間施工必須有足夠的照明，照明應(yīng)用安全電壓。遇6級(jí)及6級(jí)以上大風(fēng)、雨、雪或大霧等惡劣天氣時(shí)應(yīng)停止高空作業(yè)。不得憑借欄桿起吊重物，或在欄桿上綁任何受力繩索。經(jīng)常檢查平臺(tái)受力骨架的焊縫工作情況及各受力螺栓的工作情況，保證平臺(tái)平整不發(fā)生較大變形；輻射梁均勻受力，不得在平臺(tái)受力金屬構(gòu)件上引弧施焊。施工平臺(tái)必須按額定負(fù)荷的1.2倍進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，經(jīng)檢查無異?，F(xiàn)象，合格后方可使用。提升平臺(tái)所使用頂升缸嚴(yán)禁超載使用。頂層施工平臺(tái)半徑比煙囪砌磚平臺(tái)、支模平臺(tái)半徑大，且應(yīng)滿足爬升架的使用要求。平臺(tái)上滿鋪腳手板選用60mm厚的優(yōu)質(zhì)木板，逐塊檢查是否鋪設(shè)牢固、平穩(wěn)，為防止腳手板斷裂發(fā)生墜落事故，要求在輻射梁與平臺(tái)板之間滿布安全網(wǎng)一層。平臺(tái)下方和門架下方內(nèi)外側(cè)均應(yīng)滿兜安全網(wǎng)和孔眼小于2cm的鉛絲網(wǎng)。并隨筒壁升高時(shí)調(diào)整，使其緊貼筒身內(nèi)、外壁、安全網(wǎng)內(nèi)墜落物應(yīng)定期清除。平臺(tái)井架應(yīng)設(shè)置避雷設(shè)施、避雷針高出井架1.5m，且與井架連接要用絕緣物件絕緣。導(dǎo)線選用φ16mm圓鋼，并用銅夾與筒身引下線連接，實(shí)測(cè)避雷接地電阻小于10Ω為合格，方可使用。液壓提模裝置提升后，必須及時(shí)將避雷針與φ16mm導(dǎo)線筋連接恢復(fù)。8.2關(guān)鍵施工區(qū)域及作業(yè)部位的安全措施及要求。8.2.1煙囪周圍安全警戒區(qū)以及施工安全通道煙囪筒壁施工屬于典型的高空作業(yè)，要求煙囪0米筒壁外外側(cè)周圍30米范圍為安全警戒區(qū)，但該工程受限于廠區(qū)布置緊湊，施工場(chǎng)地的狹小，煙囪周圍警戒區(qū)域內(nèi)施工時(shí)必須搭設(shè)隔離棚。煙囪施工混凝土攪拌車由西側(cè)施工洞口進(jìn)入煙囪，施工的安全通道自煙囪施工洞口搭設(shè)30米長(zhǎng)，煙囪東側(cè)施工通道搭設(shè)60m安全通道。布置詳見附圖。安全通道處道路寬度7.0m，隔離棚搭設(shè)在道路上，采用腳手管搭設(shè)，高度為6m，寬度為6m，兩側(cè)雙排腳手架，寬度50～60cm,防護(hù)棚內(nèi)凈高、凈寬度5m左右，隔離棚頂部先鋪設(shè)一層腳手板，厚度5cm,腳手板上鋪一層厚度3mm的鐵皮，最上部用腳手管搭設(shè)50cm高度的隔離層，腳手管上鋪設(shè)竹籬笆兩層，竹籬笆采用鐵絲綁扎牢固。安全通道側(cè)面設(shè)安全網(wǎng)及竹籬笆，以防高空落物飛濺傷人。8.2.2煙囪內(nèi)部防護(hù)棚該煙囪設(shè)計(jì)為鋼內(nèi)筒煙囪，內(nèi)部不設(shè)積灰平臺(tái)，為保證煙囪筒壁施工過程煙囪內(nèi)0米層作業(yè)人員的安全，煙囪內(nèi)部高度6.0米處搭設(shè)隔離棚，隔離棚骨架采用#14槽鋼做骨架，沿?zé)焽鑳?nèi)壁周圍均勻預(yù)埋20塊200*200埋件,預(yù)埋件作為槽鋼固件的連接點(diǎn)，隔離層的垂直支撐采用Φ159鋼管共6根，壁厚4mm，底部施工槽鋼連接環(huán)起，并焊接于煙囪電梯井周圍布置的預(yù)埋鐵件上，頂部6.1米處采用#16槽鋼連接圍合，防護(hù)棚骨架由此圍圈聯(lián)結(jié)至筒壁6.0m標(biāo)高處預(yù)埋的鐵件上。門洞頂標(biāo)高7.0m，在門洞位置由外側(cè)安全通道伸入與防護(hù)棚連接，并將縫隙處嚴(yán)密封堵。防護(hù)棚現(xiàn)在槽鋼骨架上鋪設(shè)一層5cm厚腳手板，再鋪設(shè)竹籬笆兩層，頂部鋪設(shè)一層3.0mm厚鐵皮。兩層竹籬笆之間的要錯(cuò)位搭接鋪設(shè)，頂部鐵皮之間點(diǎn)焊連接不留縫隙。煙囪內(nèi)6.0m標(biāo)高防護(hù)棚骨架平面布置詳見附圖。8.2.3煙囪頂部施工平臺(tái)的防護(hù)措施煙囪液壓提模系統(tǒng)組裝完畢后，頂層平臺(tái)下部掛一道安全網(wǎng)兜底，在支模平臺(tái)走位拉安全水平繩作為施工人員安全帶的掛點(diǎn)，支模平臺(tái)下部拉一道安全網(wǎng)兜底以及密目網(wǎng)，防止小件物品及施工工具墜落傷人，拆模平臺(tái)層同樣拉設(shè)安全水平繩一道，底部掛防護(hù)網(wǎng)。8.2.4煙囪外門架安全防護(hù)措施液壓提模系統(tǒng)組裝完畢后，筒壁外門架支模、拆模平臺(tái)采用6m*20cm*6cm白松板鋪設(shè)，鋪設(shè)搭接長(zhǎng)度不小于20cm,采用#8退火鐵絲綁扎牢固，外門架外部先維護(hù)一層安全網(wǎng)，安全網(wǎng)外部設(shè)密目網(wǎng)一道，最外部設(shè)鋼絲網(wǎng)一道。門架底部拉設(shè)安全網(wǎng)一道，鋼絲網(wǎng)一道，防止施工中散落物件及混凝土碎塊。定期清理散落安全網(wǎng)底部的混凝土碎塊及其他雜物，清理時(shí)通知煙囪底部作業(yè)人員提前撤離，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止人員及車輛在煙囪警戒區(qū)域內(nèi)及附近走留。8.2.5設(shè)備、機(jī)械狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)視煙囪的液壓提模設(shè)備及提升機(jī)等關(guān)鍵部位采用電子攝像頭監(jiān)控，在頂層平臺(tái)設(shè)一個(gè)球狀探頭監(jiān)視整個(gè)平臺(tái)及天輪鋼絲繩，卷揚(yáng)機(jī)吊籠坑處設(shè)一個(gè)探頭監(jiān)視鋼絲繩及地輪，及卷揚(yáng)機(jī)附近安裝2個(gè)攝像頭監(jiān)視卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩狀況，監(jiān)控屏幕設(shè)在液壓提升設(shè)備的電氣操作室內(nèi)，電梯操作人員隨時(shí)檢測(cè)各個(gè)作業(yè)面的實(shí)時(shí)裝狀態(tài)。8.2.6卷揚(yáng)機(jī)及鋼絲繩的保護(hù)煙囪內(nèi)提升吊籠的卷揚(yáng)機(jī)布置在煙囪北側(cè)50米左右，卷揚(yáng)機(jī)地錨重量約25T，卷揚(yáng)機(jī)布置平臺(tái)緊靠地錨，卷揚(yáng)機(jī)搭設(shè)彩板棚作為防雨及隔離措施，彩板棚靠近煙囪一面為敞開，自煙囪安全警戒區(qū)域至卷揚(yáng)機(jī)搭設(shè)圍欄將卷揚(yáng)鋼絲繩封閉，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)出鋼絲繩區(qū)域，電火焊及切割作業(yè)嚴(yán)禁在鋼絲繩周圍進(jìn)行。8.3安全設(shè)施的要求8.3.1安全網(wǎng)施工平臺(tái)下方和門架下方及內(nèi)外側(cè)均應(yīng)設(shè)置滿兜安全網(wǎng)和孔眼小于2cm的鉛絲網(wǎng)，并隨筒壁升高及時(shí)調(diào)整，使其緊貼筒身的內(nèi)外壁，安全網(wǎng)內(nèi)墜落物應(yīng)定期清理。安全網(wǎng)應(yīng)定期檢查，不得有斷繩網(wǎng)破，繩的破斷力應(yīng)滿足要求。安全網(wǎng)應(yīng)掛設(shè)、綁扎牢固可靠，保持網(wǎng)面平整。8.3.2安全帶高處作業(yè)應(yīng)系好、掛牢安全帶，并做到高掛低用。安全帶應(yīng)經(jīng)安監(jiān)部檢查合格，滿足施工使用要求。8.3.3安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)者務(wù)必戴好安全帽，系牢下頜帶；安全帽必須安檢合格。8.4施工用電的要求施工用電應(yīng)有專業(yè)電工負(fù)責(zé)運(yùn)行和維護(hù)，專業(yè)電工必須具備以下條件：無不適于從事電工作業(yè)的病癥，具備必要的電氣理論知識(shí)和操作技術(shù)，并經(jīng)考試合格，熟練掌握觸電急救法。非電工嚴(yán)禁從事電氣作業(yè)。使用多路電源開關(guān)柜或配電箱用密封式，電氣設(shè)備不得超銘牌。不同電壓的插座與插銷嚴(yán)禁混用。嚴(yán)禁將電線直接掛在閘刀或直接插入插座內(nèi)使用。連接電動(dòng)機(jī)械與電動(dòng)工具電氣回路應(yīng)設(shè)開關(guān)或插座，并有保護(hù)裝置，嚴(yán)禁一個(gè)開關(guān)接兩臺(tái)用電器。碘鎢燈應(yīng)綁附在木支架上。電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬上。行燈或電鈴電壓不得超過36V，行燈應(yīng)有保護(hù)罩。電動(dòng)機(jī)械的外殼或電源箱外殼要保護(hù)接地。夜間施工要有充足的照明，高100m以上的井架頂部裝設(shè)航標(biāo)燈；筒身施工宜設(shè)備用電源。8.5防火措施8.5.1電焊參加焊接的施工人員，應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育，考試合格，并取得合格證。不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接，如確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)采取遮敝、防止觸電和防止火花飛濺的措施。電焊機(jī)的外殼必須可靠接地，接地電阻不大于4Ω，不得多臺(tái)串聯(lián)接地。焊鉗、割炬及電焊導(dǎo)線的絕緣良好，電焊導(dǎo)線不得靠近熱源，嚴(yán)禁接近鋼絲繩或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及起重系統(tǒng)。進(jìn)行埋弧焊工作時(shí)，應(yīng)防止由于焊劑突然停止供給而引起弧光輻射對(duì)眼睛的傷害。焊工應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)，戴好防護(hù)罩、焊工手套，褲腳應(yīng)綁扎在鞋外面，以防焊渣落入衣服內(nèi)傷及皮膚。8.5.2氣割乙炔瓶應(yīng)裝回火防止器、壓力表、泄壓裝置，定期進(jìn)行檢查以確保其性能正常、可靠、儀表合格后方可使用。氧氣瓶應(yīng)裝壓力表，減壓表等裝置，儀表合格。氧氣瓶與乙炔瓶相距10m，乙炔瓶應(yīng)站放。割炬點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開乙炔閥，后開氧氣閥，嘴孔不得對(duì)著人。工作完后應(yīng)先關(guān)閉氧氣、乙炔氣的閥門，并卸下割炬，嚴(yán)禁熄火后繼續(xù)放氣。不得將割炬用作照明，嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣服。輸氣橡膠管必須符合施工要求，驗(yàn)收合格后方可使用。嚴(yán)禁將橡膠管當(dāng)繩吊運(yùn)物體。氧氣不得接觸帶電體，氧氣不得沾染油脂。氣瓶必須經(jīng)過專業(yè)部門檢驗(yàn)合格后方可使用。煙囪施工動(dòng)火時(shí)必須辦理動(dòng)火作業(yè)票，沒有辦理動(dòng)火作業(yè)票時(shí)，嚴(yán)禁施工。8.5.3平臺(tái)防火平臺(tái)上必須配備6個(gè)滅火器材及2個(gè)水箱或者水桶，正常施工保證水桶有足夠的應(yīng)急滅火用水，施工作業(yè)人員要懂得滅火器的使用。油漆等防腐材材料施工時(shí)，平臺(tái)上嚴(yán)禁明火作業(yè)和焊接鋼筋。在平臺(tái)上氣割時(shí)，應(yīng)在木板上設(shè)金屬隔離。8.6防雨雪措施：煙囪工程施工中，項(xiàng)目所在地夏秋季節(jié)雨水較多，做好防雨防水措施，十分必要，應(yīng)做好下述防范工作：現(xiàn)場(chǎng)的排水、防洪系統(tǒng)應(yīng)整修通暢。卷揚(yáng)機(jī)、高壓水泵、攪拌機(jī)、減速電機(jī)等機(jī)電設(shè)備應(yīng)對(duì)電機(jī)部分加設(shè)防雨罩，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行絕緣檢查。配電箱、配電盤等配電系統(tǒng)加設(shè)防雨罩，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行絕緣檢查和接地電阻測(cè)定。遇大風(fēng)（6級(jí)以上），大雨天氣，立即停止工作，施工人員撤回地面，切斷煙囪內(nèi)總電源，以保證人員和設(shè)備安全。小雨天氣施工，所鋪腳手板及爬梯較滑，施工人員應(yīng)穿防滑底鞋，并掛牢安全帶。冬季施工及時(shí)清理施工平臺(tái)以及內(nèi)外支模、拆模平臺(tái)的積雪及結(jié)冰。8.7危險(xiǎn)因素辨識(shí)8.7.1危險(xiǎn)因素：排架倒塌控制措施：1)非專業(yè)工種不得搭、拆腳手架，作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應(yīng)密切配合。隨著排架的搭設(shè)及時(shí)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐必須雙面對(duì)稱布置，且應(yīng)該分布均勻，腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處及每隔5～7根立桿設(shè)剪刀撐，剪刀撐一般應(yīng)該為整個(gè)排架面積的1/2～1/4，沿縱向方向每8米設(shè)置一道，沿橫向每隔4米設(shè)置一道，并應(yīng)聯(lián)系3～4根立桿，斜桿與地面夾角為45°～60°，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2～4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。內(nèi)外腳手架必須連接牢固，外排架設(shè)斜撐和剪刀撐。拆除時(shí)，嚴(yán)禁事先將全部排架拉接桿、連接桿或拉接鐵絲拆掉，必須隨著排架的拆除隨著拆連接件。排架拆除應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)或?qū)⑴偶苷w推倒，并保證排架的整體穩(wěn)定性。8.7.2危險(xiǎn)因素：高空落物和高空墜落控制措施：1).高空作業(yè)人員不得患有心臟病及其它不利于登高的疾病，精神狀態(tài)不佳時(shí)不得高空作業(yè)。作業(yè)時(shí)不得穿硬底鞋，必須系好安全帶并將其掛于上方可靠的位置上，安全帶不能有效使用時(shí)，拉設(shè)水平安全繩掛安全帶。2).施工平臺(tái)上作業(yè)屬于高空作業(yè)。平臺(tái)邊沿裝設(shè)1.2米高扶手欄桿和18cm高踢腳板，豎井架進(jìn)出人員處的欄桿及扶手應(yīng)加固，且欄桿外圍應(yīng)滿掛安全網(wǎng)（孔徑為20×20）。平臺(tái)欄桿、扶手必須焊牢，人員不得依靠欄桿，其它物體也不得依靠欄桿或離平臺(tái)邊沿附近，以防落物。3).平臺(tái)零散物品要分種類、型號(hào)存放于工具箱、工具盒等貯存場(chǎng)所，尤其是鐵釘、U形卡、螺栓、扣件、對(duì)銷螺栓、減力環(huán)等小件物品必須及時(shí)清理，集中堆放。平臺(tái)滿兜安全網(wǎng)內(nèi)定期清理墜落物。輻射梁、圍檁管等鐵制品進(jìn)行火焊割除時(shí)，必須用繩索固定牢，以防落物傷人。4).施工人員在零米校對(duì)中心線時(shí)，上方施工人員必須停止一切作業(yè)（平臺(tái)對(duì)中人員除外），以防落物傷人，且平臺(tái)及零米對(duì)中人員必須掛牢安全帶。5).不得憑借欄桿起吊重物，或在欄桿上綁任何受力繩索。平臺(tái)上滿鋪腳手板選用60mm厚優(yōu)質(zhì)白松板，并逐塊檢查是否鋪設(shè)牢固、平穩(wěn)。門架提升時(shí)，滿兜的安全網(wǎng)隨門架提升逐部收緊，安全網(wǎng)用#12的安全繩拉緊，施工人員在收安全網(wǎng)時(shí)，要掛牢安全帶，安全帶要掛在門架的牢固處。6).煙囪筒壁周圍30米以內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)，外圍應(yīng)設(shè)置警戒線或圍欄，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。7).危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)地面上有工作項(xiàng)目的部位應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，零米人員進(jìn)出吊籠處應(yīng)設(shè)門，吊籠停用時(shí)應(yīng)將門關(guān)閉。8).施工危險(xiǎn)警戒區(qū)域，任何無關(guān)人員不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。安全通道外側(cè)滿封竹籬笆及安全網(wǎng)，以防施工人員隨意進(jìn)入露天區(qū)。9）門架側(cè)面的安全網(wǎng)、鉛絲網(wǎng)、密目網(wǎng)保持良好封閉，清理雜物時(shí)要安排地面專人監(jiān)護(hù)，禁止行人車輛進(jìn)入警戒區(qū)域。要時(shí)刻注意外門架施工平臺(tái)腳手板的完好情況，以防陷落，人員在筒壁施工時(shí)，一定要掛牢安全帶，在筒壁內(nèi)側(cè)和外側(cè)拉設(shè)安全繩，嚴(yán)禁施工人員在平臺(tái)邊緣休息。8.7.3危險(xiǎn)因素：觸電事故控制措施：1)施工用電應(yīng)有專業(yè)電工負(fù)責(zé)運(yùn)行和維護(hù)，專業(yè)電工必須具備以下條件：無不適于從事電工作業(yè)的病癥，具備必要的電氣理論知識(shí)和實(shí)際操作技術(shù)，并經(jīng)考試合格，熟練掌握觸電急救法。2).非電工嚴(yán)禁從事電氣作業(yè)；電氣設(shè)備不得超銘牌使用；多路電源開關(guān)柜或配電箱應(yīng)采用密封式；不同電壓的插座與插銷嚴(yán)禁混用；嚴(yán)禁將電線直接掛在閘刀或直接插入插座內(nèi)使用；連接電動(dòng)機(jī)械與電動(dòng)工具的電氣回路應(yīng)設(shè)開關(guān)或插座，并有保護(hù)裝置，嚴(yán)禁一個(gè)開關(guān)接兩臺(tái)用電器。3).高100m以上的井架頂部裝設(shè)航標(biāo)燈；4).筒壁施工宜設(shè)備用電源；碘鎢燈應(yīng)綁附在木支架上，電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬上；電鈴電壓不得超過36V。電動(dòng)機(jī)械的外殼或電源箱外殼要保護(hù)接地?；炷潦┕r(shí)，搬移震動(dòng)器或暫停作業(yè)時(shí)應(yīng)將電源切斷。嚴(yán)禁將震動(dòng)著的振動(dòng)器放在模板、腳手架、平臺(tái)或振搗完但尚未凝固的砼上。5).夜間工作應(yīng)有足夠照明，照明燈具支架應(yīng)穩(wěn)固，支架不得帶電移動(dòng)。照明燈線使用軟橡膠電纜，照明燈應(yīng)設(shè)有保護(hù)罩。砼振搗人員必須佩戴絕緣手套、穿膠鞋，防觸電事故發(fā)生。6).電動(dòng)振動(dòng)器的電源線應(yīng)采用絕緣良好的軟橡膠電纜，開關(guān)及插頭應(yīng)完整、絕緣良好。嚴(yán)禁直接將電線插入插座，使用振動(dòng)器的操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套，搬移振動(dòng)器或暫停作業(yè)時(shí)應(yīng)將電源切斷。軟管不得破損漏電。電動(dòng)工器具不得帶電檢修。8.7.4危險(xiǎn)因素：火災(zāi)事故控制措施：1）.參加焊接的施工人員，應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育，考試、體檢合格后持證上崗。不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接，如確實(shí)需要進(jìn)行，應(yīng)采取遮蔽、防止火花飛濺的措施。2).電焊機(jī)的外殼必須可靠接地，接地電阻不大于4Ω，不得串聯(lián)接地。焊鉗、割炬及電焊導(dǎo)線的絕緣良好，電焊導(dǎo)線不得靠近熱源，嚴(yán)禁接近鋼絲繩或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及起重系統(tǒng)。3).焊工應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)，戴好防護(hù)罩、焊工手套，褲腳應(yīng)綁扎在鞋外面，以防焊渣落入衣服內(nèi)傷及皮膚。4).乙炔瓶應(yīng)裝回火防止器、壓力表、泄壓裝置，定期進(jìn)行檢查以確保其性能正常、可靠，儀表合格后方可使用。氧氣瓶應(yīng)裝壓力表、減壓表等裝置，儀表合格。氧氣瓶與乙炔瓶相距不小于8米，乙炔瓶應(yīng)站放，且鋼瓶距明火不小于10米。5).割炬點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開乙炔閥，后開氧氣閥，嘴孔不得對(duì)著人。工作完后應(yīng)先關(guān)閉氧氣、乙炔氣的閥門，并卸下割炬，嚴(yán)禁熄火后繼續(xù)放氣。不得將割炬用作照明，嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣服。輸氣橡膠管必須符合施工要求，驗(yàn)收合格后方可使用。6).嚴(yán)禁將橡膠管當(dāng)繩吊運(yùn)物體。氧氣不得接觸帶電體，氧氣不得沾染油脂。氧氣瓶必須經(jīng)過專業(yè)部門檢驗(yàn)合格方可使用。7).平臺(tái)上必須配備6個(gè)干粉滅火器，在平臺(tái)上氣割時(shí)，應(yīng)在木板上設(shè)金屬隔離。8.7.5危險(xiǎn)因素：雷擊事故控制措施：筒壁施工前，下部接地要敷設(shè)完畢。平臺(tái)上豎井架應(yīng)設(shè)置避雷設(shè)施，避雷針高出井架1.5m，且與井架連接要用絕緣物件絕緣，每次提升時(shí)派專人夾銅夾。導(dǎo)線選用φ16圓鋼，并用銅夾與筒身避雷引線連接，實(shí)測(cè)避雷接地電阻小于10Ω為合格。液壓提模裝置提升后，必須及時(shí)將避雷針與筒壁引下線恢復(fù)連接。遇到雷雨天氣，立即停止工作，施工人員撤回地面，以免雷擊傷人。8.7.6危險(xiǎn)因素：機(jī)械事故控制措施：攪拌車運(yùn)送砼時(shí)由沿?zé)焽枘蟼?cè)的安全通道進(jìn)入。機(jī)動(dòng)車司機(jī)應(yīng)取得有關(guān)部門頒發(fā)的機(jī)動(dòng)車駕駛證，并經(jīng)考核合格后方可上崗。車輛通過人員來往頻繁地區(qū)及轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)低速行駛，場(chǎng)區(qū)內(nèi)載貨時(shí)車速不得超過5km/h，空車車速不得超過10km/h。在泥濘道路上應(yīng)低速行駛，不得急剎車。施工期間要嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行操作，機(jī)械必須經(jīng)漏電保護(hù)器，攪拌車、泵車駕駛員要持證上崗。機(jī)械維修工要定期對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查、維修、養(yǎng)護(hù)，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。電工要定期對(duì)所有線路進(jìn)行檢查，不符合安全規(guī)定的要及時(shí)更換。8.7.7危險(xiǎn)因素：設(shè)備事故控制措施：加強(qiáng)對(duì)設(shè)備各部件的檢查，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作！機(jī)構(gòu)檢查：①卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)器制動(dòng)力矩及制動(dòng)間隙，②每周檢查一次聯(lián)軸器外觀，柱銷緊固及磨損情況，③減速機(jī)齒輪嚙合、齒形磨損，潤滑油油量及油質(zhì)每月檢查一次，④滑輪的潤滑及磨損每周檢查一次⑤鋼絲繩的磨損情況，斷絲、變形每周檢查一次.⑥每天檢查鋼絲繩繩端固定情況，⑦每天檢查導(dǎo)向滑輪的固定情況，包括鋼絲繩固定及底座焊接焊縫的檢查⑧每天檢查卷揚(yáng)機(jī)排繩情況及卷揚(yáng)機(jī)的固定情況，⑨機(jī)構(gòu)各連接螺栓的緊固每周檢查一次。結(jié)構(gòu)檢查：①每周檢查一次結(jié)構(gòu)外觀變形及損傷，②每周檢查一次結(jié)構(gòu)的連接銷軸，連接螺栓，結(jié)構(gòu)連接吊耳，③每次頂升前、后檢查輻射梁斜拉索的張緊均勻性及繩端固定情況，④每次頂升前檢查門架、導(dǎo)軌變形情況及間隙檢查，⑤每周檢查一次承重模板變形情況，⑥每次緊固都要檢查剪力環(huán)對(duì)拉螺栓，⑦每節(jié)拆完模板及時(shí)檢查剪力環(huán)處混凝土的強(qiáng)度，應(yīng)無橢圓變形。液壓系統(tǒng)：①每月檢查一次油質(zhì)②每次頂升前對(duì)油位進(jìn)行檢查，③每次頂升前對(duì)滲漏情況進(jìn)行檢查，④每次頂升前檢查油管聯(lián)接情況，⑤每次頂升動(dòng)作時(shí)，檢查頂升壓力。電氣系統(tǒng)：①每周檢查電氣電路絕緣一次，②每周檢查接線緊固一次，③每次作業(yè)前均進(jìn)行各限位開關(guān)，④每周檢查電壓電流一次。系統(tǒng)檢查：①輻射梁及軌道模板的分度每3節(jié)檢查一次。②每節(jié)檢查系統(tǒng)的偏移及偏斜。8.7.8危險(xiǎn)因素：對(duì)講機(jī)失靈造成指揮失誤防范措施：施工作業(yè)人員配備全新對(duì)講機(jī)，通信狀況良好，及時(shí)充電，每班作業(yè)前檢查對(duì)講機(jī)的電量是否充足，信號(hào)是否良好。8.8安全H、S點(diǎn)簽證單作業(yè)指導(dǎo)書名稱：煙囪鋼筋混凝土筒壁施工作業(yè)指導(dǎo)書序號(hào)施工工序重大危險(xiǎn)因素控制級(jí)別責(zé)任人確定驗(yàn)證人簽字（日期）HS實(shí)施人驗(yàn)證人1筒身施工排架倒塌H高空落物和高空墜落S觸電H火災(zāi)S雷擊H機(jī)械故障H設(shè)備故障H對(duì)講機(jī)失靈造成指揮失誤H9、環(huán)境、文明、低碳綠色施工措施及要求9.1重要的環(huán)境因素及控制措施表11-5重要的環(huán)境因素及控制措施序號(hào)重要環(huán)境因素環(huán)境影響目標(biāo)控制措施備注1攪拌樓、攪拌車、泵車及電梯井沖洗污水的排放污染水體減少污染設(shè)立沉淀池，車輛集中在沉淀池沖洗，污水沉淀后統(tǒng)一處理。電梯井設(shè)污水泵及時(shí)將沖洗水排放至煙囪外排水溝。3建筑垃圾的處置集中回收固體廢棄物分類處理，有毒有害固體廢棄物無公害處理鏑燈管等集中回收、安全存放4施噪聲污染降低噪聲盡量采用低噪聲的施工機(jī)具和工藝，從噪聲源上加以控制。合理布置施工場(chǎng)點(diǎn)，做到“鬧靜分開”，減少夜間施工5廢油的排放污染土地、水體做到不污染污染土地、水體可以收集的廢油統(tǒng)一收集，液壓缸、泵站用過的棉紗等集中運(yùn)至廠區(qū)外垃圾場(chǎng)9.2主要文明施工措施9.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)切實(shí)做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔、有序，材料、機(jī)械應(yīng)按規(guī)定的地點(diǎn)堆放整齊并符合搬運(yùn)及消防要求?，F(xiàn)場(chǎng)鋼架管、腳手板、毛石必須嚴(yán)格按規(guī)定的地點(diǎn)堆放整齊，不用的材料和廢料及使清理回收。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、材料運(yùn)輸必須封車，拖拉機(jī)、翻斗車嚴(yán)禁違章載人。9.2.2機(jī)械設(shè)備如拖拉機(jī)、電焊機(jī)等由專人定期檢查、維修、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并做好詳細(xì)記錄。配電盤、振動(dòng)機(jī)等施工機(jī)械、用電設(shè)備必須有可靠的防雨設(shè)施?，F(xiàn)場(chǎng)集中控制開關(guān)柜或配電箱應(yīng)設(shè)置在高點(diǎn)，防止水淹或土埋，附近更不得堆放雜物。9.2.3夜間施工應(yīng)有足夠的照明，照明燈具支架應(yīng)穩(wěn)固，支架不得帶電移動(dòng)。照明燈線采用軟橡膠電纜，照明燈應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)罩。并嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)定。所有施工電源應(yīng)有專職電工接線，嚴(yán)禁由非電工私自亂接電源線或拆裝電源設(shè)備。9.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)及其周圍的陡坎，深坑及帶電區(qū)應(yīng)設(shè)護(hù)欄并掛好警示牌。危險(xiǎn)場(chǎng)所夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的各種安全設(shè)施，嚴(yán)禁挪動(dòng)或移作它用。9.2.5連接電動(dòng)機(jī)械與電動(dòng)工具的電氣回路應(yīng)設(shè)開關(guān)或插座，并應(yīng)有漏電保護(hù)器。電動(dòng)機(jī)械或電動(dòng)工具如振動(dòng)機(jī)等應(yīng)使用軟橡膠電纜，嚴(yán)禁一個(gè)開關(guān)接兩臺(tái)及以上的電動(dòng)設(shè)備。安全防護(hù)設(shè)施由專人定期檢查、清理、修補(bǔ)，并做好記錄。安全設(shè)施未經(jīng)允許嚴(yán)禁拆除或挪做它用。10、強(qiáng)制性條文10.1、目的為滿足XXXX電廠創(chuàng)優(yōu)及達(dá)標(biāo)投產(chǎn)要求，貫徹國家

《實(shí)施工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定》，提高管理水平和工程質(zhì)量，本作業(yè)指導(dǎo)書中，必須進(jìn)行強(qiáng)制性條文的貫徹與實(shí)施。在作業(yè)過程中，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》的要求作業(yè)；技術(shù)管理人員應(yīng)加強(qiáng)工程管理，督促、檢查施工人員嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量檢驗(yàn)人員在工序驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查相關(guān)強(qiáng)制性條文是否已實(shí)施，不允許出現(xiàn)與強(qiáng)制性條文相違背現(xiàn)象；圖紙會(huì)審時(shí)，須審核圖紙的強(qiáng)制性條文的符合性；在作業(yè)指導(dǎo)書編制中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》，將強(qiáng)制性條文的相關(guān)要求細(xì)化到作業(yè)程序中。在技術(shù)交底時(shí)要對(duì)強(qiáng)制性條文的要點(diǎn)進(jìn)行交底。10.2煙囪基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)執(zhí)行的強(qiáng)制性條文和具體措施《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002條目5.1.1鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件具體措施：鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格變更時(shí)，及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更文件。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。具體措施：鋼筋進(jìn)廠時(shí)，按規(guī)定及時(shí)抽檢，主要檢查鋼筋出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)檢實(shí)驗(yàn)報(bào)告，合格后方可使用。條目5.2.2對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；2鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。對(duì)于框架結(jié)構(gòu)施工，當(dāng)無具體抗震設(shè)防要求時(shí)，鋼筋嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。條目5.5.1鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。具體措施：鋼筋安裝過程中嚴(yán)格控制所有鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)，驗(yàn)收時(shí)加強(qiáng)對(duì)受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量的驗(yàn)收力度，確保符合設(shè)計(jì)要求。模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按照施工作業(yè)指導(dǎo)書或施工方案進(jìn)行條目7.2.1水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)其品種、級(jí)別、批號(hào)、生產(chǎn)日期、包裝或散裝倉號(hào)，對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他性能復(fù)試，質(zhì)量必須符合國標(biāo)規(guī)定；使用中或水泥出場(chǎng)超過3個(gè)月，需做復(fù)試試驗(yàn)并按復(fù)試結(jié)果使用；鋼筋混凝土中嚴(yán)禁使用氯化物水泥。具體措施：水泥進(jìn)廠過程中嚴(yán)格控制品種、級(jí)別、批號(hào)和生產(chǎn)日期符合要求，驗(yàn)收時(shí)加強(qiáng)對(duì)受力鋼筋的品種、級(jí)別、批號(hào)和生產(chǎn)的驗(yàn)收力度，確保符合要求。條目7.4.1結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）7.4.1相關(guān)規(guī)定。具體措施：采用優(yōu)質(zhì)原材拌合的混凝土，澆筑時(shí)留置標(biāo)養(yǎng)以及同條件試塊。條目8.2.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。具體措施：嚴(yán)格控制模板質(zhì)量以及控制混凝土振搗過程。條目8.3.1混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能、使用功能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。具體措施：模板支設(shè)并加固到位。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)及驗(yàn)收要求、質(zhì)量危險(xiǎn)因素辨識(shí)及控制措施11.1：質(zhì)量注意事項(xiàng)11.1.1要組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，人員明確分工，明確責(zé)任，實(shí)行掛牌制，使每個(gè)施工人員做到心中有數(shù)，此外還須注意以下幾項(xiàng)：11.1.2每節(jié)模板拆除后，必須及時(shí)清理，修整和刷油。嚴(yán)禁模板油提到外邊，以防止砼污染。11.1.3上下模板連接必須將螺栓上滿。11.1.4模板上下層之間的對(duì)接工作必須做好，要將下節(jié)模板的承口砂塊清理干凈，并加海綿條，確保接縫嚴(yán)密、不漏漿。11.1.5模板支撐必須牢固，加固鋼管必須與模板貼緊，所有螺帽必須備齊，擰緊且擰入后要露出2個(gè)以上絲。11.1.6半徑測(cè)量設(shè)專人負(fù)責(zé)，每節(jié)一二級(jí)驗(yàn)收作好自檢記錄。11.1.7提升平臺(tái)，一定要將平臺(tái)與模板的連接解除，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。11.1.8所有材料必須有合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。11.1.9焊工必須持證上崗，并應(yīng)對(duì)所焊接頭逐個(gè)檢查，按焊接規(guī)程進(jìn)行抽頭試驗(yàn)。11.1.10模板及所有外加工件必須有出廠合格證。11.1.11每節(jié)砼澆灌前，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)模板鋼筋及支撐逐項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。11.2質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：11.2.1滑模裝置（煙囪筒身）模板：類別序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1構(gòu)、部件的制作必須符合現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)制作規(guī)程的規(guī)定2滑模組裝體必須保證整體剛度、良好的運(yùn)轉(zhuǎn)性能和足夠的安全度，必須是穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu)3荷載試驗(yàn)正式滑升前，必須作加1.2系數(shù)的滿負(fù)荷靜載試驗(yàn)或滿負(fù)荷滑升試驗(yàn)4模板的外觀質(zhì)量應(yīng)四角方正、板面平整，無卷邊、翹曲、孔洞及毛刺等5模板表面凸凹度≤1mm6模板聯(lián)結(jié)孔位置偏差±0.5mm7提升架聯(lián)結(jié)孔位置偏差±0.5mm8模板中心位移≤3mm9支承桿彎曲≤L9/500mm一般項(xiàng)目1模板長(zhǎng)度偏差±2mm2寬度偏差0～－2mm3側(cè)面平整度≤2mm4圍圈長(zhǎng)度偏差±5mm5水平度≤2mm6提升

架支

承桿高度偏差±3mm7寬度偏差±3mm8圍圈支托位置偏差±2mm9立柱與橫梁宜交成直角，兩者中心線應(yīng)載同一平面內(nèi)10直徑偏差±0.5mm11絲扣接頭中心位移≤0.25mm12圍圈安裝的水平度≤3mm13提升架

垂直偏差平面內(nèi)≤314平面外≤215提升架安放千斤頂?shù)臋M梁水平偏差平面內(nèi)≤216平面外≤117模板斷面尺寸偏差上口0～-118下口+2～019千斤頂安裝位置偏差≤15mm20模板半徑偏差≤3mm21兩鄰板高低差≤3mm11.2.2鋼筋安裝工程（煙囪筒身）類別序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量☆符合設(shè)計(jì)要求2縱向受力鋼筋的連接方式符合設(shè)計(jì)要求3機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能符合本部分附錄C的規(guī)定一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量宜設(shè)在受力較小處。1、同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。2、接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍2接頭外觀質(zhì)量檢查符合本部分附錄C的規(guī)定3受力鋼筋機(jī)械連接或焊接接頭設(shè)置接頭宜相互錯(cuò)開；同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定4綁扎搭接接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定5箍筋

配置在縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定6主筋間距偏差±20mm7主筋保護(hù)層偏差+15～－5mm11.2.3混凝土類別序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收2尺寸偏差☆不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收3筒身中心線的垂直偏差：高度≤20m時(shí)≤4Om≤6Om≤8Om≤1OOm≤12Om≤15Om≤18Om≤21Om≤24Om≤27Om≤300m≤35mm≤5Omm≤65mm≤75mm≤85mm≤95mm≤11Omm≤12Omm≤13Omm≤14Omm≤15Omm≤165mm一般項(xiàng)目1外觀

質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收2預(yù)埋暗榫偏差≤20mm3預(yù)埋螺栓中心偏差≤3mm4預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度偏差+20～0mm5筒壁的扭轉(zhuǎn)10m≤100mm全高程內(nèi)≤500mm6筒壁厚度偏差±20mm7任何截面上的半徑偏差±25mm8內(nèi)、外表面平整度≤25mm9煙道口中心線偏差≤15mm10煙道口標(biāo)高偏差±20mm11煙道口高和寬偏差±20mm12預(yù)留洞口高和寬偏差±20mm13筒首標(biāo)高偏差±0.1%（筒身全高）mm11.3質(zhì)量通病及控制措施：質(zhì)量通病產(chǎn)生質(zhì)量問題的主要原因施工中應(yīng)采取的控制措施電渣焊鋼筋接頭彎折、軸線偏移操作人員不認(rèn)真制訂獎(jiǎng)罰措施，責(zé)任到人鋼筋接頭不平鋼筋斷料時(shí)使接頭平整，不平整的用磨光機(jī)打磨焊接過程中鋼筋晃動(dòng)移位焊接時(shí)增加一人持住上節(jié)鋼筋，避免鋼筋晃動(dòng)模板拼縫多，模板豎縫出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、砼表面掛漿、清水砼效果不明顯配模不合理精確計(jì)算，合理配板，盡可能使用500寬的大模板對(duì)拉螺栓孔處漏漿墊縫模板的對(duì)拉螺栓孔處用塑料堵頭封堵模板墊縫處錯(cuò)臺(tái)模板墊縫處打磨成刀子型模板拼縫不嚴(yán)密模板拼縫處貼雙面海綿膠帶，并上滿U型卡對(duì)拉螺栓孔封堵工藝差摻白水泥拌細(xì)石砼封堵對(duì)拉螺栓孔，內(nèi)外對(duì)稱搗實(shí)，表面壓光砼養(yǎng)護(hù)不好砼澆灌完畢及時(shí)澆水濕潤頂部砼，模板拆除后用白色砼養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)上下節(jié)砼表面錯(cuò)臺(tái)及漏漿、砼表面氣孔多，有蜂窩、麻面等缺陷模板變形、清理不干凈模板使用前認(rèn)真檢查變形嚴(yán)重的模板不得使用，變形小的要進(jìn)行修整，并由專人清理，用角向磨光機(jī)打磨兩節(jié)間連接不牢用M12螺絲代替U型卡連接上下模板砼坍落度過大嚴(yán)格控制砼攪拌中的用水量施工人員技術(shù)水平低、責(zé)任心不強(qiáng)加強(qiáng)施工人員專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，提高職工質(zhì)量意識(shí)爬梯不順直，出現(xiàn)變形爬梯制作過程中出現(xiàn)變形，沒有及時(shí)矯正加強(qiáng)制作過程中的檢查、控制，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)矯正爬梯埋件埋設(shè)位置不正確用經(jīng)緯儀把埋件位置投到模板上，埋件固定牢固筒壁曲線不圓滑，局部出現(xiàn)凸鼓和凹痕半徑尺寸偏差筒壁施工時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)量每一節(jié)筒壁的半徑尺寸，質(zhì)監(jiān)員校核。風(fēng)大引起筒壁位移風(fēng)力大于3級(jí)時(shí)停止找中和測(cè)量半徑工作12、提交的技術(shù)資料施工資料表格采用《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》DL/T5210.1—2005第1部分：土建工程，隨著工程的進(jìn)行，主要有以下資料：1、原材料質(zhì)量合格證件及試驗(yàn)報(bào)告2、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告3、砼強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告4、砼工程施工技術(shù)記錄5、筒壁實(shí)測(cè)記錄6、技術(shù)交底記錄7、鋼筋工程檢驗(yàn)記錄8、沉降觀測(cè)記錄9、工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄13．必要的附表及附圖13.1腳手架受力計(jì)算：施工孔鋼管腳手架主要驗(yàn)算立桿的穩(wěn)定性，可簡(jiǎn)化為按兩端鉸接的受壓桿件來計(jì)算。進(jìn)行立桿計(jì)算：在垂直荷載作用下，立桿可按壓桿穩(wěn)定的條件來驗(yàn)算截面，因水平桿的內(nèi)力為零，立桿應(yīng)力σ按下式驗(yàn)算：σ＝N/ΨA≤fN平均作用在每根鋼管上的軸壓力A每一根立桿的毛截面積Ψ縱向彎曲系數(shù)施工荷載：2.5KN/㎡桿件自重：1KN/㎡模板：2KN/㎡混凝土重量25×0.6×1.5×0.6×0.5＝7.88KN/㎡每根立桿荷載為N＝（2.5+2+7.88）×1.1×0.975+1＝13.28KNΦ48N內(nèi)＝3.5mm鋼管力學(xué)性能I＝15.9mmA=424mm2[σ]=215N/m2λ=94.3，得Ψ＝0.594鋼管受壓σ＝N/ΨA=13280/(0.594×424)＝52.73N/m2≤[σ]=215N/㎡因此鋼管受壓滿足要求。穩(wěn)定性計(jì)算：模板及連接件鋼楞自重力0.75KN/㎡鋼管支架自重力0.25KN/㎡新澆混凝土自重力25×0.6×1.5=26.25KN/㎡施工荷載2.5KN/㎡合計(jì)：29.75KN/㎡鋼管位于內(nèi)外鋼楞十字交叉處，每區(qū)格面積為0.6×0.5=0.30㎡每根立桿承受的荷載0.30×29.75=8.93KN用Φ48N內(nèi)＝3.5mm鋼管力學(xué)性能A=424mm2鋼管的回轉(zhuǎn)半徑為：i=sqrt（d2+d12）/4=sqrt（482+422）/4=15.9㎜立桿按間距0.6m均勻布置，立桿間布置雙向水平撐，并適當(dāng)布置垂直剪刀撐。按強(qiáng)度計(jì)算，支柱的受壓應(yīng)力為：σ=N/A=8930/424=21.06N/mm2按穩(wěn)定性計(jì)算支柱的受壓應(yīng)力為：長(zhǎng)細(xì)比λ=L/i=600/15.9=37.7查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》附錄三，得Ψ=0.946，得σ=N/ΨA=8930/（0.946×424）=22.26N/mm2〈f=215N/mm2，符合要求。13.2附表一：煙囪筒身分節(jié)表。節(jié)數(shù)標(biāo)高（m）外半徑（m）壁厚(mm)內(nèi)半徑（m）理論混凝土m3外筒壁外豎筋外筒壁內(nèi)豎筋外筒壁外環(huán)筋外筒壁內(nèi)環(huán)筋規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量規(guī)格間距規(guī)格間距137205.005.83005.515.97453φ16180φ14180φ18100φ16100136204.005.83005.515.97453φ16180φ14180φ18100φ16100135202.505.83005.515.97453φ16180φ14180φ18100φ16100134201.005.83005.515.97453φ16180φ14180φ18100φ16100133199.505.83005.515.97453φ16180φ14180φ18200φ16100132198.005.83005.515.97453φ16180φ14180φ18200φ16200131196.505.83005.515.97453φ16180φ14180φ18200φ16200130195.005.83005.515.97453φ16180φ14180φ18200φ16200129193.505.83005.515.97453φ16180φ14180φ18200φ16200128192.005.83005.515.97453φ16180φ14180φ18200φ16200127190.505.83005.515.97453φ16180φ14180φ18200φ16200126189.005.83005.515.97453φ16180φ14180φ18200φ16200125187.505.83005.515.97453φ16180φ14180φ18100φ16200124186.005.83005.515.97453φ16180φ14180φ18100φ16100123184.505.83005.515.97453φ16180φ14180φ18100/200φ16100122183.005.83005.515.97453φ16180φ14180φ18200φ16100/200121181.505.83005.515.97453φ16180φ14180φ18200φ16200120180.005.83005.515.97453φ18180φ16180φ18200φ16200119178.505.83005.515.97453φ18180φ16180φ18200φ16200118177.005.83005.515.97453φ18181φ16181φ18200φ16200117175.505.83505.4518.55448φ18181φ16181φ18200φ16200116174.005.83505.4518.55448φ18182φ16182φ18100/200φ16200115172.505.83505.4518.55448φ18182φ16182φ18100φ16100/200114171.005.83505.4518.55448φ18183φ16183φ18