小高層住宅樓新建工程施工組織設(shè)計(jì)

小高層住宅樓新建工程施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章工程概況第施工部署及施工組織分部及主要分項(xiàng)工程施工方法進(jìn)度計(jì)劃及保證措施第平面布置第質(zhì)量保證措施第七章安全保證措施文明施工現(xiàn)場(chǎng)措施第九章機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃第十章勞動(dòng)力安排計(jì)劃第一章工程概況一、建筑概況1、建筑設(shè)計(jì)本工程位于本工程位于長(zhǎng)沙市****大道與****路交匯處，座西朝東，設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000等于絕對(duì)標(biāo)高86.90米(黃海高程系)，室內(nèi)外高差為0.45米。工程分為三個(gè)單元，第一單元戶型為AB型、第二、三單元戶型為B型。建筑面積：16285m2建筑層數(shù)：地下1層，局部設(shè)夾層，地上13層，建筑物高40.20m?；A(chǔ)類(lèi)型：人工挖孔砼灌注樁建筑等級(jí)：二級(jí)，消防等級(jí)為一類(lèi)一級(jí)耐火等級(jí)：一級(jí)使用年限：50年地下室抗?jié)B等級(jí)：P8，屋面抗?jié)B等級(jí)：P6抗震設(shè)防裂度：6度，剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)，框架抗震等級(jí)為四級(jí)。結(jié)構(gòu)類(lèi)型：短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。（1）、室內(nèi)裝修：樓地面：地下室車(chē)庫(kù)為素砼樓面，一般房間為水泥砂漿樓面（套房?jī)?nèi)由住戶自裝修），電梯間、樓梯間及公共走道為陶瓷地磚樓面。廚房及衛(wèi)生間為陶瓷地磚防水樓面。墻面：廚房及衛(wèi)生間為釉面瓷片防水墻面，柴油發(fā)電機(jī)房為吸聲墻面。其他均為混合砂漿墻面。頂棚：為石灰砂漿頂棚。（2）、外裝修：1～2層為粘貼面磚外墻面及2層以上為涂料外墻面。二、結(jié)構(gòu)概況本工程基礎(chǔ)類(lèi)型為人工挖孔砼灌注樁，地下一層（局部設(shè)夾層），地上為13層，總高度為40.20米，其中地下負(fù)一層局部考慮五級(jí)人防?？拐鹪O(shè)防烈度為6度，本工程屬丙類(lèi)建筑，主體采用短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)，框架抗震等級(jí)為四級(jí)。地下室底板厚為400mm（電梯井底板厚為1300mm），柱為600×600mm，外墻厚為300mm，頂板厚為200mm，夾層板厚為100、120mm，一層板厚為160、200mm。地下室沿東西向設(shè)置兩條1000mm寬砼后澆帶，沿南北向設(shè)置兩條砼膨脹帶。砼強(qiáng)度和鋼筋等級(jí)如下表：結(jié)構(gòu)部位及層次砼強(qiáng)度等級(jí)鋼筋備注基礎(chǔ)墊層C10HPB235級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)、冷軋扭基礎(chǔ)底板墊層厚100mm承臺(tái)（樁帽）C40抗?jié)B等級(jí)為S8，內(nèi)摻水泥用量8%的ZH型膨脹劑（含地下室頂板）地下室底板（含基礎(chǔ)梁）C40地下室側(cè)壁C404層樓面以下墻柱C404層樓面以下梁板C354至9層樓面墻柱C354至9層樓面梁板C309層樓面以上墻柱C309層樓面以上梁板C25構(gòu)造柱、樓梯及屋頂水箱C25墻體材料：所有外墻均采用MU7.5空心粘土磚，M5水泥砂漿砌筑；內(nèi)墻采用MU5輕質(zhì)砌塊，M5混合砂漿砌筑，其容重不大于12kN/m3。3、施工條件施工場(chǎng)地：本工程位于**大道西側(cè)，場(chǎng)內(nèi)經(jīng)大開(kāi)挖，較為平坦，臨時(shí)道路基本暢通，現(xiàn)場(chǎng)與長(zhǎng)沙大道相接，交通方便。水、電：由指揮部統(tǒng)一考慮，再向各棟提供。基坑：人工挖孔樁已施工完，待檢測(cè)驗(yàn)收，基坑土方在挖樁前已開(kāi)挖4～5m深，尚有若400mm厚余土和承臺(tái)基槽土方，采用小型挖土機(jī)一次性將土方挖至地下室底板底。第二章施工部署及施工組織一、工程特點(diǎn)分析1、工期較緊，造成機(jī)具設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、人力等投入量大，如何保證施工的均衡性、連續(xù)性是本工程施工的關(guān)鍵之一。2、工程質(zhì)量等級(jí)較高（確保芙蓉獎(jiǎng)）。建立一個(gè)行之有效的質(zhì)量保證體系、一套完善的質(zhì)量措施，是確保創(chuàng)芙蓉獎(jiǎng)的關(guān)鍵所在。3、地下室總長(zhǎng)較長(zhǎng)，人工挖孔樁施工范圍較大，測(cè)量難度大。4、****新城是總公司的窗口，也是代表總公司的形象工程，不僅要高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高速度建設(shè)好本工程，更要在施工階段創(chuàng)總公司的文明窗口，因此，文明施工要擺在相當(dāng)重要的位置。5、本工程要建設(shè)成全國(guó)對(duì)外示范工程，實(shí)現(xiàn)工程施工“三性”、“四無(wú)”、“六個(gè)一”（“三性”——示范性、先進(jìn)性、科學(xué)性；“四無(wú)”——無(wú)安全事故、無(wú)質(zhì)量缺陷、無(wú)資金拖欠、無(wú)相關(guān)投訴；“六個(gè)一”——技術(shù)一流、質(zhì)量一流、現(xiàn)場(chǎng)一流、服務(wù)一流、誠(chéng)信一流、效益一流）。二、工程管理目標(biāo)確保工期289日歷天，即確保2006年6月30日竣工驗(yàn)收。確保無(wú)重傷及死亡事故，輕傷事故頻率控制在2‰以內(nèi)。保持施工現(xiàn)場(chǎng)文明，確保創(chuàng)省文明施工工地。搞好施工期間及保修期內(nèi)服務(wù)，確保服務(wù)及時(shí)、圓滿、準(zhǔn)確和友好，并實(shí)行服務(wù)承諾制。三、施工組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置1、組建現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部，代表公司對(duì)整個(gè)工程施工進(jìn)行全過(guò)程管理。項(xiàng)目部經(jīng)理項(xiàng)目部常務(wù)副經(jīng)理項(xiàng)目部經(jīng)理項(xiàng)目部常務(wù)副經(jīng)理項(xiàng)目部副經(jīng)理項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)質(zhì)安科材料設(shè)備科生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)科人事勞資科綜合辦公室各專(zhuān)業(yè)施工班組2、實(shí)行目標(biāo)管理，項(xiàng)目部常務(wù)副經(jīng)理對(duì)各項(xiàng)施工目標(biāo)全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目副經(jīng)理分管工期、文明施工目標(biāo)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人分管質(zhì)量安全目標(biāo)。3、建立技術(shù)保障體系，質(zhì)量保障體系，安全保障體系，后勤保障體系。4、按總公司責(zé)任制辦法進(jìn)行項(xiàng)目管理，逐級(jí)簽訂責(zé)任狀，做到按責(zé)設(shè)職，有職有責(zé)，職責(zé)分明，實(shí)現(xiàn)責(zé)、權(quán)、利的統(tǒng)一。四、施工現(xiàn)場(chǎng)組織與施工安排項(xiàng)目管理人員按組織機(jī)構(gòu)職能，實(shí)行一崗多職，并按工作責(zé)任、態(tài)度和業(yè)績(jī)與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤的方式進(jìn)行管理。項(xiàng)目勞務(wù)層分專(zhuān)業(yè)班組，采用以質(zhì)量、進(jìn)度、安全和文明施工責(zé)任承包方式，與經(jīng)濟(jì)掛鉤，獎(jiǎng)罰分明。施工階段的劃分根據(jù)工程特點(diǎn)，將工程分為以下四個(gè)施工階段。①、人工挖孔樁施工階段②±0.00以下結(jié)構(gòu)施工階段（包括地下室和夾層施工）；③、±0.00以上結(jié)構(gòu)施工階段（包括鋼筋砼主體結(jié)構(gòu)，圍護(hù)填充砌體，安裝預(yù)留預(yù)埋）；④、裝修階段。為了按時(shí)、按質(zhì)、按量完成施工任務(wù)，依據(jù)本工程特點(diǎn)，平面不劃分流水施工段，全面鋪開(kāi)，同時(shí)施工。施工程序及順序遵循“先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)，先主體后裝飾，先土建后安裝，安裝預(yù)埋、預(yù)留與土建同步進(jìn)行”的總施工原則。樁基施工工序：清理場(chǎng)地→測(cè)量定位→人工挖孔樁土方開(kāi)挖及護(hù)壁→鋼筋籠制作與安裝→灌注樁砼→成樁→養(yǎng)護(hù)待強(qiáng)→樁頭鑿毛。②、地下室結(jié)構(gòu)施工順序：土方開(kāi)挖→磚砌胎模及砼墊層→地梁、樁基承臺(tái)及底板→地下室豎向結(jié)構(gòu)→地下室?jiàn)A層梁板→地下室頂板→地下室防水→土方回填。③、地上主體結(jié)構(gòu)施工順序：分中彈線→搭支模架、接綁柱墻筋→裝側(cè)?！鷿仓鶋拧鹬鶋δ！⒅Я旱啄！航睢Я簜?cè)模、裝樓板?！宓捉睢A(yù)留預(yù)埋→扎板面筋→澆砼→養(yǎng)護(hù)→上一層結(jié)構(gòu)施工。3、施工資源組織大型施工設(shè)備（如塔吊、砼攪拌站、輸送泵）由公司統(tǒng)一調(diào)遣，小型設(shè)備由項(xiàng)目部租賃或采購(gòu)。主材及設(shè)備材料由業(yè)主采購(gòu)或業(yè)主指定采購(gòu)，其余由項(xiàng)目部自行采購(gòu)。根據(jù)本工程具體情況，選擇如下主要施工機(jī)具：（1）采用1臺(tái)QTZ80型塔吊，作為模板、鋼筋、鋼管、架板等材料的垂直運(yùn)輸。（2）采用二臺(tái)JDY500A型砼攪拌機(jī)；另設(shè)一臺(tái)JDY350A型砼攪拌機(jī)作為輔助之用。（3）采用一臺(tái)QJ—100型輸送泵負(fù)責(zé)砼的水平和垂直運(yùn)輸。（4）采用二臺(tái)SSD60×60A型物料提升機(jī)。（5）為生產(chǎn)指揮靈活有序，現(xiàn)場(chǎng)采用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)五、施工準(zhǔn)備(1)復(fù)核控制軸線和標(biāo)高，建立測(cè)量控制方格網(wǎng)；(2)消除現(xiàn)場(chǎng)障礙物，搭設(shè)臨時(shí)工棚，安排生產(chǎn)設(shè)施；(3)檢查、觀察基坑邊坡的穩(wěn)定情況，加固護(hù)坡結(jié)構(gòu)，完善坑底和坑頂周邊的排水系統(tǒng)。(4)搭接水源、電源，開(kāi)挖排水溝、砌筑污水沉淀池并接通下水道，修建加固臨時(shí)道路等臨時(shí)工程。(5)聯(lián)系材料來(lái)源，并積極組織進(jìn)場(chǎng)；(1)熟悉、理解施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，提前對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。(2)編制施工施工方案，對(duì)各施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。(3)編制施工進(jìn)度計(jì)劃及相應(yīng)的資金、材料、勞動(dòng)力、機(jī)具計(jì)劃。(4)檢驗(yàn)機(jī)具調(diào)度運(yùn)轉(zhuǎn)。(5)對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)安全、文明教育。(6)對(duì)砂、石、水泥、鋼筋等原材料進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)。六、施工測(cè)量與腳手架搭設(shè)：（一）施工測(cè)量1、測(cè)量準(zhǔn)備：（1）配備專(zhuān)業(yè)的施工測(cè)量人員，由專(zhuān)職測(cè)量工程師主持全面測(cè)量工作。（2）測(cè)量用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、激光經(jīng)緯儀（或鉛垂儀）及50m的鋼卷尺等主要測(cè)量工具必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、校核后方可使用。（3）熟悉和核對(duì)設(shè)計(jì)圖中的各部位尺寸關(guān)系。（4）制定各細(xì)部的放樣方案。2、軸線控制測(cè)量本工程因四棟住宅地下室連貫一體，軸線與標(biāo)高要求統(tǒng)一，由指揮部與監(jiān)理組織測(cè)量員統(tǒng)一測(cè)出縱橫控制軸線網(wǎng)和標(biāo)高控制中轉(zhuǎn)點(diǎn)，并將控制軸線引測(cè)至各棟號(hào)龍門(mén)架上，棟號(hào)再對(duì)控制軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)后，進(jìn)行本棟號(hào)放線測(cè)量，相鄰棟號(hào)互相校測(cè)。3、高程控制測(cè)量（1）高程傳遞首層柱施工完后，在其四周柱上標(biāo)出+0.500m標(biāo)高，以后逐層用50m長(zhǎng)鋼卷尺上翻。塔吊鄰近建筑物時(shí)，可利用其作高程傳遞的豎向工作面。（2）樓板面標(biāo)高控制對(duì)樓板面標(biāo)高進(jìn)行精確控制，可使裝修階段盡量減少鑿除混凝土，對(duì)于門(mén)窗工程，樓地面工程等精裝修施工的順利進(jìn)行非常重要。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，可在每層樓板面鋼筋綁扎完成，樓面混凝土尚未澆筑前，2m×2m左右間距縱橫布置小鋼筋頭及在柱縱向鋼筋上用油漆標(biāo)記混凝土控制面進(jìn)行樓面標(biāo)高控制，Φ10鋼筋豎向高出混凝土面部分用焊機(jī)燒除。4、基礎(chǔ)施工放線按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙，用經(jīng)緯儀測(cè)定軸線，并投測(cè)至基坑底，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)至基坑內(nèi)。砼墊層澆灌完后，先做中間部分防水，并做好保護(hù)層，將縱向軸線引測(cè)至砼保護(hù)層上面，拆除縱向龍門(mén)樁，用細(xì)石砼堵好，將鄰段防水做完形成整體。5、主體施工放線主體結(jié)構(gòu)平面放線采用內(nèi)控法，采用激光鉛垂儀和吊線進(jìn)行樓層傳遞，按樓層平面圖放出相應(yīng)的平面軸線，根據(jù)軸線再放出墻柱和各種洞口的平面尺寸位置。標(biāo)高測(cè)量采用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)至塔吊支架上，再水準(zhǔn)儀將各層標(biāo)高引測(cè)到豎向主筋上，按結(jié)構(gòu)圖控制梁、板底及板面、樓梯踏步等標(biāo)高。砌體工程標(biāo)高測(cè)量采用水準(zhǔn)儀將各層標(biāo)高引測(cè)到砼墻、柱上，并測(cè)出門(mén)、窗等洞口的控制標(biāo)高。6、裝飾施工放線外裝飾按設(shè)計(jì)圖放出門(mén)窗頂線、窗臺(tái)線、裝飾和立邊等線，按尺寸進(jìn)行排磚等裝飾。內(nèi)裝飾按設(shè)計(jì)圖，放出踢腳線、吊頂標(biāo)高線及梁底線等，再進(jìn)行內(nèi)裝飾。7、沉降觀測(cè)（1）觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置A、建筑物的沉降觀測(cè)是根據(jù)建筑物永久的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行的，觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)于建筑物首層柱室外地坪以下50mm處。觀測(cè)點(diǎn)的布置應(yīng)能表示出沉降特征的地點(diǎn)，并便于觀測(cè)，所有觀測(cè)點(diǎn)以1：500的比例尺給出平面圖，并加以編號(hào)，以便進(jìn)行觀測(cè)和記錄。B、觀測(cè)點(diǎn)本身應(yīng)牢固穩(wěn)定，確保點(diǎn)位安全，能長(zhǎng)期保存。C、觀測(cè)點(diǎn)的上部必須為突出的半球形狀態(tài)，并與柱身保持一定距離。D、觀測(cè)點(diǎn)在點(diǎn)上能垂直置尺和良好的通視條件。（2）沉降測(cè)量A、采用精密水準(zhǔn)儀和鋼尺，按Ⅱ級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量，進(jìn)行觀測(cè)，其測(cè)量中誤差為±0.5mm。B、每次測(cè)量時(shí)采用相同的觀測(cè)路線和觀測(cè)方法，固定測(cè)量?jī)x器和設(shè)備，固定測(cè)量人員，在基本相同的環(huán)境和條件工作。C、沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)做好后，精確地對(duì)沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，做出第一次底段高程記錄，以后每月作一次沉降觀測(cè)并做好記錄，并繪制曲線。（3）資料整理施工過(guò)程中隨時(shí)報(bào)建筑物沉降變化的情況，沉降觀測(cè)結(jié)束后，提交下列有關(guān)資料：垂直沉降量成果表；觀測(cè)點(diǎn)位置圖；沉降速率、時(shí)間、沉降量曲線圖。（二）普通雙排鋼管外腳手架搭設(shè)：腳手架安全規(guī)范規(guī)定，普通雙排鋼管腳手架允許搭設(shè)高度為50m，附樓和柱連廊高度在50m以內(nèi)，故外架決定采用普通雙排鋼管腳手架。1、構(gòu)造要求：（1）雙排外架立桿搭設(shè)高為43～47m，立桿縱向間距1.5m，橫向間距1.0~1.3m，步距為1.5m，小橫桿間距0.9m，剪力撐間距4.5m一道，搭設(shè)角度45~60度，小橫桿靠墻的一端離墻面0.15m左右，內(nèi)立桿距建筑物外墻皮距離為0.2m。剪力撐桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于0.2m，最下面的斜桿與立桿連接點(diǎn)離地面不宜大于0.5m，腳手架各桿件相交伸出的端頭均應(yīng)大于0.1m，以防桿件滑落。腳手板采用3×0.3×0.04m的竹串板。（2）腳手架與建筑物主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)的布置，其豎向間距H1=2h=2×1.5=3m；水平距離L1=3×1.5=4.5m。（3）剪力撐斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2~4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。2、注意事項(xiàng)：（1）在鋪設(shè)腳手板的操作層必須設(shè)防護(hù)欄桿和踢腳板，欄桿高度1.2m。（2）在外腳手架搭設(shè)過(guò)程中，必須嚴(yán)格按規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)，并及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支撐，確保搭設(shè)過(guò)程中的安全。對(duì)于有變形和不合格的扣件均不得使用。搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)校正桿件垂直度和水平偏差，避免偏差過(guò)大。3、外架的拆除：必須嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，先綁后拆，后綁先拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪力撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，但解開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)應(yīng)先告知對(duì)方，以防墜落。拆架時(shí)，還應(yīng)劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入，高空作業(yè)人員必須系好安全帶和戴好安全帽，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。拆前應(yīng)將隔離層和安全網(wǎng)上的雜物清理干凈，拆一步清一步，材料用塔吊或門(mén)式吊傳到地面，分類(lèi)別堆放整齊，確保腳手架拆除的順利和安全。4、腳手架安全規(guī)定：（1）隨施工層在腳手架外側(cè)搭設(shè)密眼安全網(wǎng)，立網(wǎng)應(yīng)高出建筑物1m以上。首層搭設(shè)一道固定的安全網(wǎng)，網(wǎng)內(nèi)不得有雜物，網(wǎng)下有橫桿、立桿。（2）在工作面以及每隔四步架用竹架板滿鋪隔離層。（3）鋼管腳手架超過(guò)15m高，在雷雨季節(jié)必須裝有避雷設(shè)施。腳手架應(yīng)避開(kāi)高壓線路。第三章主要分部分項(xiàng)工程施工方法二、地下室工程施工本地下室平時(shí)為停車(chē)庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)為人防工程。地下室頂覆土1米，地面設(shè)有花園和人行通道，局部有車(chē)道。本地下室是整個(gè)項(xiàng)目的起始工程，四個(gè)棟號(hào)聯(lián)貫一體，要求水平和豎向?qū)訜o(wú)縫，砼澆搗必須同步進(jìn)行，施工進(jìn)度受到一定的制約。本地下室占地面積大，對(duì)防水要求嚴(yán)，設(shè)計(jì)采用地下室外防水和砼自防水兩道防線，對(duì)施工要求高。1、地下室總的施工方法（1）、基坑土方：采用小型挖掘機(jī)一次性挖至地下室（電梯井、水池）底板底和基梁底。（2）、控制測(cè)量：由專(zhuān)人統(tǒng)一將四個(gè)棟號(hào)的縱橫控制性軸線測(cè)定，建立軸線與標(biāo)高控制網(wǎng)，根據(jù)控制軸線擴(kuò)測(cè)全部軸線，再進(jìn)行施工放樣。（3）、鋼筋和模板：將塔吊提前安裝就位，鋼筋和模板采用塔吊吊運(yùn)，加快施工進(jìn)度。（4）、砼澆筑：采用砼輸送泵輸送防水砼。（5）、施工縫劃分：水平面按后澆帶、加強(qiáng)帶劃分；豎向按底板、柱內(nèi)墻與頂板三個(gè)層次劃分（地下室外墻與頂板一次澆灌，夾層另外澆灌）。（6）、工程劃分：劃分為土方、防水、鋼筋、模板和砼等工程。2、施工順序測(cè)量放線→土方開(kāi)挖→砼墊層→地下室板底柔性防水層→底板結(jié)構(gòu)層→地下室豎向（含夾層）結(jié)構(gòu)層→地下室頂板結(jié)構(gòu)層→后澆帶和加強(qiáng)帶砼→養(yǎng)護(hù)→地下室外墻柔性防水→外墻土方回填→地下室頂剛性防水→地下室頂土方回填。3、地下室底板施工（1）、土方施工本地下室土方已進(jìn)行過(guò)大開(kāi)挖，但因挖樁余土與設(shè)計(jì)標(biāo)高相差500mm厚。開(kāi)挖前進(jìn)行場(chǎng)地標(biāo)高測(cè)量，建立高程控制網(wǎng)，采用小型挖掘機(jī)一次性挖到地下室底板、電梯井、水池及基梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，土方按指揮部和監(jiān)理指定地點(diǎn)堆放。機(jī)械開(kāi)挖后，采用人工修整、破樁砼護(hù)壁和樁頭。土方開(kāi)挖時(shí)，基槽（坑）截面須加上磚胎模、砼墊層、防水層及防水保護(hù)層厚度（磚胎模厚詳大樣圖；墊層厚100mm；防水保護(hù)層厚：地下室底板為40厚細(xì)石砼，承臺(tái)、梁底為20厚水泥砂漿）。土方開(kāi)挖后，素土整平夯實(shí)。沿基坑四周設(shè)排水溝，基坑四周各部位設(shè)集水井；基坑頂設(shè)截水溝，避免地表水沖刷邊坡，以增強(qiáng)邊坡的穩(wěn)定；坑頂周邊設(shè)安全防護(hù)欄桿及警示燈，防護(hù)欄桿高1100mm，設(shè)兩道欄桿，上一道欄桿距地900mm高，下一道欄桿距地600mm高，欄桿下部設(shè)擋腳300mm寬竹架板。土方開(kāi)挖如遇雨天時(shí)，基坑有積水，開(kāi)挖時(shí)先把基坑內(nèi)積水排干再挖。（2）、場(chǎng)地排水本地下室底板沿東西向有兩條貫通的砼后澆帶，南北向有兩條貫通的砼加強(qiáng)帶，沿后澆帶內(nèi)砼墊層下埋設(shè)Φ100UPVC排水管，每隔約10～20m設(shè)置一個(gè)集水小井，用以排水和沉淀雜物。后澆帶砼澆筑前，將后澆帶槽內(nèi)清洗干凈，并清理集水井，將集水井封堵好，做好防水和保護(hù)層。（3）、砼墊層施工本地下室砼墊層設(shè)計(jì)為100mm厚，砼強(qiáng)度等級(jí)為C10。地下室底板與地基梁、樁基承臺(tái)、電梯井、集水井及排水溝等構(gòu)件連體，必須整體施工。本工程采用磚砌胎模的方法，即用M7.5磚MU5水泥砂漿砌筑基梁、坑井和溝槽的側(cè)壁作為側(cè)模，當(dāng)基槽驗(yàn)收合格后，切時(shí)砌筑。砌筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制中、軸線和標(biāo)高。詳圖1-2、1-3、1-4。圖3-1地下室基梁磚胎模圖圖3-2地下室外墻磚胎模圖砼墊層澆筑，砼墊層分塊施工，機(jī)械攪拌，平板振動(dòng)器拖平振實(shí)。砼墊層澆筑前，以磚胎模為邊界用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，沿磚胎模做水泥砂漿餅，并做水泥砂漿邊，墊層澆筑時(shí)拉線一次收漿壓平。作磚胎模粉水泥砂漿時(shí)，園底角和邊角，確保防水層的粘貼。圖3-3電梯井磚胎模施工圖（4）、地下室板底防水施工防水做法：當(dāng)墊層砼強(qiáng)度達(dá)到50%以上，待墊層表面干燥時(shí)，清掃基層，刷冷底子油；做SBS改性瀝青卷材防水一層；澆40厚細(xì)石砼（地梁、承臺(tái)處底面?zhèn)让娣?厚1：2.5水泥砂漿加水重20%的107膠）防水保護(hù)層。（5）、鋼筋施工防水保護(hù)層（40厚細(xì)石砼）強(qiáng)度達(dá)到50%以上時(shí)，彈出柱、墻中心線和邊線，彈出后澆帶和加強(qiáng)帶位置，復(fù)核無(wú)誤后，再進(jìn)行鋼筋綁扎施工?；A(chǔ)梁鋼筋主要采用對(duì)焊接頭；底板鋼筋采用綁扎搭接接頭，或電弧搭接焊接頭。鋼筋搭接接頭，板底下部鋼筋在跨中搭接，上部鋼筋在支座處搭接，搭接位置互相錯(cuò)開(kāi)，在同一連接區(qū)段內(nèi)其接頭面積不宜大于總面積的50%。底板上、下層鋼筋用Φ16撐鐵支撐，撐鐵按1000mm×1000mm梅花狀布設(shè)。地下室底板鋼筋保護(hù)層厚為40mm，梁鋼筋采用高強(qiáng)度砼墊塊，板鋼筋采用砂漿墊塊。柱、墻插筋施工，用經(jīng)緯儀測(cè)出軸線位置后，用Φ12的鋼筋作定位箍筋和定位分布筋，按測(cè)出的位置點(diǎn)焊在底板鋼筋上。墻板鋼筋在±0.000以下采用通長(zhǎng)筋，搭設(shè)架子固定立筋，架子立桿底部用厚10mm的120×150的鐵板做墊板支承于底板上部鋼筋上。墻、柱和電梯井鋼筋，綁扎（焊接）必須平直、均勻、牢固，鋼筋搭接長(zhǎng)度與位置符合設(shè)計(jì)要求，穿插合理，綁扎牢靠。墻板鋼筋網(wǎng)外圍鋼筋全部滿扎，中間鋼筋交叉綁扎，鋼筋綁扎后墊好保護(hù)層墊塊。鋼筋綁扎完后，必須加強(qiáng)保護(hù)，嚴(yán)禁踩踏，攀爬，以防鋼筋變形、移位。并由專(zhuān)職質(zhì)檢員檢查核實(shí)，自檢合格后，通知業(yè)主和監(jiān)理等單位驗(yàn)收，作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（6）、砼施工A、砼施工前必須做好以下準(zhǔn)備工作施工機(jī)械準(zhǔn)備：攪拌站采用JDY500A砼攪拌機(jī)兩臺(tái)、中聯(lián)60-80砼輸送泵和QTZ80塔吊各一臺(tái)。大型施工機(jī)械必須提前安裝就位，進(jìn)行全面檢修，調(diào)試動(dòng)轉(zhuǎn)。砼配合比和進(jìn)場(chǎng)材料的送檢：提前做好砼的現(xiàn)場(chǎng)配合比試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)材料的取樣送檢工作。選擇最優(yōu)砼配合比，堵絕不合格的材料用到工程上。砼的配合比要求坍落度為14～22cm，初凝時(shí)間為6～8小時(shí)，能滿足泵送自防水砼抗?jié)B標(biāo)號(hào)的要求。計(jì)量工具：檢查計(jì)量裝置計(jì)量的準(zhǔn)確性，外加劑采用專(zhuān)用計(jì)量工具，定期對(duì)計(jì)量工具進(jìn)行檢查。砼施工班組：砼施工采用兩班制，分晝、夜班連續(xù)施工，白班從早晨7點(diǎn)至晚上7點(diǎn)、夜班從晚上7點(diǎn)到第二天早晨7點(diǎn)。各班人員都要建立交接班制度，接班人員提前15分鐘到現(xiàn)場(chǎng)，若接班人員未到，當(dāng)班人員不準(zhǔn)下班，各班澆筑的部位，必須作好砼施工記錄。項(xiàng)目施工員和各班帶班，采取定人、定崗制度，晝夜跟班作業(yè)。每個(gè)砼班設(shè)后臺(tái)上料、砼制備和搗固組。在施工中，認(rèn)真作好施工記錄，誰(shuí)出現(xiàn)問(wèn)題誰(shuí)負(fù)責(zé)。生活后勤組：派人員駐守工地，提高食堂伙食營(yíng)養(yǎng)，確保施工人員吃好、休息好，保證充足的精力投入生產(chǎn)。B、砼工程施工方法砼采用砼輸送泵輸送，地下室底板、外墻和頂板砼澆筑，以后澆帶和加強(qiáng)帶為分界線分段施工。每施工段必須連續(xù)澆筑，不留施工縫。砼分層澆搗，每層澆灌厚度不大于200mm。砼澆灌路線和輸送泵輸送管布置根據(jù)施工平面布設(shè)，以后澆帶、加強(qiáng)帶為界分區(qū)分段澆筑，后澆帶和加強(qiáng)帶按設(shè)計(jì)要求另行澆筑。底板砼強(qiáng)度等級(jí)較高，水泥用量較大，水化熱較高，控制砼因內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的溫度裂縫及砼施工自然形成施工縫，是砼施工關(guān)鍵。本地下室砼施工時(shí)間為5月份，環(huán)境溫度在18℃左右，砼的內(nèi)部最高溫度可達(dá)53.2℃，采用一層薄膜二層草袋覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，砼表面溫度可達(dá)29.9℃，砼內(nèi)外溫差若為23.3℃，而砼表面溫度與大氣溫度差若為11.9℃，溫差均小于25℃。按此理論推算，可以確保砼不產(chǎn)生溫度裂縫。水泥采用水化熱低的42.5硅酸鹽水泥摻適量粉煤灰，卵石為1～3cm的級(jí)配礫石，砂為粗砂，砂的含泥量不超過(guò)2%，石的含泥量不大于1%，砼中摻水泥用量8%的UEA-A復(fù)合型膨脹劑，保證砼初凝時(shí)間為6～8小時(shí)，坍落度14～18cm，能滿足泵送自防水砼抗?jié)B標(biāo)號(hào)要求，并滿足砼的泵送和分層澆筑搭接的要求，避免產(chǎn)生砼施工冷縫。底板砼澆灌不得留設(shè)架管，架管隨輸送管道拆除及時(shí)撥出。地下室外墻板施工縫，留設(shè)在底板面上300mm處，設(shè)連續(xù)鋼板-300×3止水帶。鋼板止水帶用撐鐵焊接，固定在板的中部，后澆帶用密眼鋼絲網(wǎng)封堵，以防砼漏入。后澆帶、加強(qiáng)帶在地下室頂板砼澆筑完60天后澆灌，后澆帶砼采用比原砼強(qiáng)度高一級(jí)的微膨脹砼澆筑。砼澆筑前，清理后澆帶內(nèi)雜物和積水，清除表面浮粒和雜物，澆水濕潤(rùn)并涂刷水泥凈漿后及時(shí)澆灌砼。砼澆筑要細(xì)致，振搗密實(shí)，砼澆筑完養(yǎng)護(hù)期少于28天。4、地下室墻柱梁板（含夾層）施工（1）、模板施工模板均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，地下室柱尺寸均為600×600mm，柱模板用12mm厚竹膠合板，60×80木枋制作成定型模板，按地下室柱數(shù)量一次配制完，用鋼管作柱箍，柱模四周校正后，與梁板支模架連接牢固，并加設(shè)斜撐，以防止柱模側(cè)向發(fā)生位移。如圖1-5所示。墻板模板采用12mm厚竹膠合板拼裝安裝。內(nèi)墻模板用Φ14對(duì)拉螺栓固定，外墻模板用Φ14止水對(duì)拉螺栓固定；所有模板均按清水模板制作，支模前刷脫模劑一道，每周轉(zhuǎn)一次，清理修整一次。模板拼縫必須嚴(yán)密，不得有變形或漏漿。如圖1-6所示。鋼板止水帶施工方法：采用Φ16鋼筋每500一道將鋼板（-300×3）止水帶焊在墻板鋼筋上，固定鋼筋在止水帶的兩邊錯(cuò)開(kāi)布置。固定時(shí)先點(diǎn)焊，測(cè)好標(biāo)高后再焊牢。止水帶搭接長(zhǎng)為100mm，搭接兩邊必須滿焊。在柱、墻疊合處因柱箍影響鋼板止水帶的安裝，該部位另設(shè)膨脹止水條作為補(bǔ)充措施，要求膨脹止水條與鋼板上水帶搭接長(zhǎng)不少于150mm。圖3-4柱支模示意圖柱截面尺寸控制：安裝模板時(shí)在結(jié)構(gòu)內(nèi)部加設(shè)Φ25mm小竹筒支撐模板內(nèi)壁；為防止脹模，增設(shè)Φ12對(duì)拉螺栓緊固模板。柱模四周校正前，與梁板支模架連接牢固并加設(shè)斜撐，防止柱模側(cè)向發(fā)生位移，模板支架均與滿堂架連成整體，確保具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。柱模安裝方法：柱模支設(shè)時(shí)，先彈出柱四周邊線，接線校正，吊垂線，加密柱箍并用柱箍支撐牢固，以防走模，模板拼縫必須嚴(yán)密，不得有變形或漏漿。柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿露筋。柱模一次裝至板（含梁板處接頭模板）。本地下室高5.5米，在其中部一側(cè)留澆注口，在澆灌砼時(shí)采用串筒下料。在下部一側(cè)留清掃口，清掃口在澆砼前封閉。（2）、鋼筋施工鋼筋綁扎要求：平直、均勻、穩(wěn)固，搭接長(zhǎng)度與位置準(zhǔn)確，穿插合理。墻板鋼筋網(wǎng)水平鋼筋在外側(cè)，豎向鋼筋在內(nèi)側(cè)，鋼筋網(wǎng)外圍筋滿扎，中間筋交叉綁扎。鋼筋綁扎好后墊好保護(hù)層墊塊，外墻外側(cè)墊塊25厚，外墻內(nèi)側(cè)15厚，墊塊間距500×500。綁扎好的鋼筋應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，嚴(yán)禁踩踏、攀爬，以免鋼筋變形、移位。鋼筋綁扎完后，由專(zhuān)職質(zhì)檢員檢查核實(shí)，自檢合格后，及時(shí)通知指揮部、監(jiān)理等單位驗(yàn)收，并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（3）、砼施工柱、墻砼采用串筒下料，施工縫處將浮渣及雜物清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，并澆20厚與砼相同的水泥砂漿，墻板砼施工采用分層下料澆搗，每層厚度不超過(guò)250，砼攪拌時(shí)間不少于2分鐘。柱、墻板施工縫按設(shè)計(jì)和規(guī)范留設(shè)，地下室墻板、頂板、后澆帶按底板后澆帶、加強(qiáng)帶位置相應(yīng)留設(shè)。墻板水平施工縫，留在底板面以上300mm和頂板梁底處，設(shè)鋼板止水片，在墻板澆灌時(shí)，對(duì)密集管群穿過(guò)處、預(yù)埋件或鋼筋稠密處采用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石砼澆筑，所有穿墻管道均設(shè)預(yù)埋套管，滿焊止水板，所有埋件在澆灌前埋入，嚴(yán)禁砼凝固后鑿墻打洞。墻板砼澆筑從一端開(kāi)始；頂板砼澆筑方向與底板相同。砼澆筑時(shí)，插入式振動(dòng)器插入深度約250mm，且澆筑24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，澆搗時(shí)按規(guī)定留置試塊，柱、墻模板24小時(shí)后拆模，梁板模板待同條件養(yǎng)護(hù)的拆模試塊試壓達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。（4）、砼養(yǎng)護(hù)本工程地下室底板施工期間，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和溫度條件，采取保溫保水養(yǎng)護(hù)法。即在砼二次振搗抹平立即覆蓋塑粒薄膜一層和二層麻袋，對(duì)砼進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，以防止水分蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫。指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。表面抹壓完畢后好覆蓋一塑料薄膜，以防水分蒸發(fā)并減小砼自身的溫度差。遇雨時(shí)可在薄膜上加蓋一彩條布。砼澆筑16小時(shí)后，可灑水養(yǎng)護(hù)14天。砼結(jié)硬前應(yīng)采取保護(hù)措施，禁止人員踩踏、堆放工具材料，以防砼表面損壞。5、地下室防水施工（1）、地下室砼施工時(shí)，在陰陽(yáng)角做半徑20mm的園角以便卷材平滑過(guò)渡。（2）、地下室防水層應(yīng)待基層干燥后進(jìn)行，可采用濕貼法，底板四周側(cè)邊貼至底板面，留出卷材的搭接長(zhǎng)度，并采取措施加以保護(hù)。（3）、外墻面防水層施工前，必須將表面清理干凈，如模板拉結(jié)螺桿露出外墻面部分，要先將墻面的木墊板鑿除，齊砼墻內(nèi)邊割掉，然后用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿補(bǔ)齊，砼墻面粗糙部分應(yīng)鑿除，不密處用水泥補(bǔ)齊，然后粉20mm厚水泥砂漿找平層。（4）、外墻面SBS防水卷材鋪貼前，先將搭接處的砂漿清除干凈，然后自下而上進(jìn)行鋪貼。為了便于操作，卷材長(zhǎng)度宜裁成2米左右為一段，或根據(jù)墻面實(shí)際高度裁剪鋪貼。鋪貼時(shí)，先將卷材的下端用粘結(jié)料粘住，然后一人用膠刮板自卷材下面開(kāi)始，向上及左右兩側(cè)用力壓平、壓實(shí)，并將多余膠結(jié)料刮掉，膠結(jié)料的厚度控制在1～1.5mm厚粘結(jié)料，以保護(hù)卷材，然后做塑料保護(hù)層。（5）、底板防水層完工后澆40厚細(xì)石砼保護(hù)層。6、地下室土方回填（1）、基坑土方回填地下室工程施工完畢，經(jīng)設(shè)計(jì)、指揮部、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)人員共同驗(yàn)收后，可進(jìn)行基坑土方回填，回填要點(diǎn)如下：先排干基坑內(nèi)積水，將外墻下管溝在填土前施工填土從低處開(kāi)始，塔吊吊運(yùn)或手推車(chē)運(yùn)土，人工分層攤鋪。土方回填對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，分層夯實(shí)，每層厚不大于300mm。（2）、地下室頂板土方回填本地下室設(shè)計(jì)要求，頂面覆土厚1米。因本地下室頂較大（本棟號(hào)面積約4000平米），在覆土?xí)r要防止給頂板產(chǎn)生過(guò)大的不均勻荷載，而引起頂面開(kāi)裂。頂板覆土?xí)r必須注意以下幾點(diǎn)：①、分層覆土，每層覆土的厚度控制在200～300mm厚。②、按帶狀覆土，不宜按片覆土。本工程可由西向東按6000～8000mm寬填土，并滿足分層要求，與樓面活荷載布置一致，不會(huì)給樓面造成片荷載的集中現(xiàn)象。③、分層夯實(shí)，第一層填土不要用打夯機(jī)之類(lèi)的強(qiáng)振動(dòng)，應(yīng)采用履帶式機(jī)械滿碾一至二遍，讓土顆粒形成硬殼與地下形成整體。覆土完后，可以用汽車(chē)在土面上碾壓，或讓土層自然固結(jié)一至二年，方可進(jìn)行上面的花壇和地面施工。三、主體工程施工1、主體工程概況：本工程系短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度40.20m。剪力墻均勻?qū)ΨQ(chēng)布置，墻厚為240mm，樓面為全現(xiàn)鋼筋混凝土樓蓋，首層板厚200mm，標(biāo)準(zhǔn)層板厚為100mm。2、混凝土分部工程：（1）、施工程序：（每一層砼結(jié)構(gòu)）柱筋綁扎柱筋綁扎砌體養(yǎng)護(hù)拆模梁板砼澆灌板筋綁扎梁板模板梁筋綁扎柱砼澆灌測(cè)量彈線柱模砌體養(yǎng)護(hù)拆模梁板砼澆灌板筋綁扎梁板模板梁筋綁扎柱砼澆灌測(cè)量彈線柱模板梁底模安裝支模架搭設(shè)梁底模安裝支模架搭設(shè)（2）、鋼筋分項(xiàng)工程：①、施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件A、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要求有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告；進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣送檢，檢驗(yàn)合格后才能使用。B、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。C、鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。D、鋼筋原材料和鋼筋半成品應(yīng)按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)。E、當(dāng)鋼筋品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。F、操作人員應(yīng)熟悉圖紙。按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。G、應(yīng)做好抄平放線工作，即按墻、柱、梁、板等部位的水平標(biāo)高及軸線位置，用油漆劃好尺寸線。H、根據(jù)軸線及標(biāo)高線檢查下層的預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前應(yīng)先按軸線調(diào)正調(diào)直下層伸上來(lái)的搭接筋，并將鐵銹、水泥漿等污垢清掃干凈。I、松散砼鑿除干凈，模板內(nèi)的木屑及雜物清掃干凈后，做好預(yù)檢，方可綁扎鋼筋。②、施工工藝：A、鋼筋加工：a、鋼筋加工均在現(xiàn)場(chǎng)加工車(chē)間集中加工制作。鋼筋加工車(chē)間配備鋼筋冷拉設(shè)備、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)等加工設(shè)備一套b、鋼筋調(diào)直、除銹：當(dāng)鋼筋原為盤(pán)圓時(shí)，鋼筋須經(jīng)調(diào)直后才可使用，其冷拉率：HPB235級(jí)≤4%，HRB335級(jí)和HRB400級(jí)鋼筋的冷拉率≤1%，同時(shí)也達(dá)到除銹目的，對(duì)于粗鋼筋，采用電動(dòng)鋼絲刷除銹。c、鋼筋加工前應(yīng)根據(jù)施工圖紙先進(jìn)行鋼筋配料，鋼筋配料單須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核才能加工。其加工制作工藝流程為：鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)和標(biāo)識(shí)鋼筋調(diào)直除銹編制配料單制作料牌運(yùn)籌下料切斷彎曲成型自檢掛牌扎捆d、受力鋼筋的彎鉤及彎折應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。(a)、HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑到2.5倍，彎鉤的后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；(b)、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎鉤弧內(nèi)徑直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑大倍。(c)、鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑地倍。e、箍筋末端彎鉤形式：(a)、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除同受力鋼筋的彎鉤外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；(b)、箍筋彎鉤的彎折角度，不應(yīng)小于90°；(c)、箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度，不宜小于箍筋直徑的5倍。(f)、加工好鋼筋半成品均用塔吊吊至施工層面上。③、鋼筋連接A、本工程鋼筋連接方式采用綁扎搭接接頭和焊接接頭兩種，焊接接頭根據(jù)不同施工工藝要求分別采用閃光對(duì)焊、搭接焊及電渣壓力焊，其中閃光對(duì)焊主要用于梁、板縱向受力鋼筋；搭接焊用于部分板筋及梁上層筋；電渣壓力焊用于柱子的豎向受力筋。凡采用閃光對(duì)焊、搭接焊及電渣壓力焊連接的鋼筋接頭，應(yīng)按規(guī)定要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）規(guī)定。B、鋼筋接頭宜設(shè)在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于10d（鋼筋直徑）。C、焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d，且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該接頭區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段縱向受力鋼筋的接頭面積百分率：受拉區(qū)不宜大于50%。D、綁扎搭接接頭連接區(qū)的長(zhǎng)度為1.3L1（L1為搭接長(zhǎng)度），凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，縱向受力鋼筋的接頭面百分率：a、梁、板、墻中不宜大于25%；b、柱不宜大于50%。E、梁、柱縱向受力鋼筋接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置鋼箍。F、彎曲成型：a、彎曲成型在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行彎曲成型。每一編號(hào)的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號(hào)的鋼筋。b、鋼筋在彎曲過(guò)程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機(jī)加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗(yàn)證“標(biāo)識(shí)牌，并取樣復(fù)檢，做好相關(guān)記錄以便進(jìn)一步處理。G、自檢掛牌扎捆：成型的鋼筋要對(duì)照鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆。④、鋼筋綁扎A、柱筋綁扎a、按圖紙要求計(jì)算好每根柱筋數(shù)量。b、綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。c、綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑30倍這段范圍內(nèi)（且不小于50cm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面。d、在立好的柱子的鋼筋上用粉筆劃上箍筋間距，然后將已套好箍筋往上移動(dòng)，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部位的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。e、柱的保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁扎在柱立筋外表上，間距1m左右。墊塊應(yīng)采用制作好帶扎絲的強(qiáng)度符合要求的砂漿墊塊。f、當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱筋收縮的位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。g、有墻部位的柱子應(yīng)留拉墻筋，長(zhǎng)度、間距、規(guī)格、數(shù)量按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。B、梁筋綁扎：根據(jù)本工程特點(diǎn)，框架梁采用模內(nèi)綁扎：a、首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋位置。b、主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁的主筋與箍筋綁扎住→綁架立筋再綁主筋。主、次梁同時(shí)配合進(jìn)行。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。彎起筋與負(fù)彎距筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，梁柱交接處，梁筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c、主、次梁均要在主筋下墊好花崗巖墊塊，墊塊厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。d、梁主筋多排時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C、板筋的綁扎a、清掃模板內(nèi)刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。b、按劃好的間距，先擺短向受力筋，后放長(zhǎng)向受力筋（或分布筋）。c、綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，但雙向板相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。如板為雙層鋼筋，雙層筋之間應(yīng)加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置。d、綁扎負(fù)彎距筋時(shí)，每個(gè)扣均要綁扎，最后在主筋下墊好花崗巖墊塊，墊塊厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。負(fù)筋應(yīng)設(shè)置“馬凳形式”撐鐵，以保證其保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。D、樓梯筋綁扎a、在樓梯板底模上劃主筋和分布筋的位置線。b、先綁扎樓梯梁筋后綁板筋，板筋要錨固在梁內(nèi)，先綁主筋，后綁分布筋。（3）、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)質(zhì)量要求：分項(xiàng)工程及各檢驗(yàn)批均一次性驗(yàn)收合格，合格率100%。①、鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB50204-2002GB50300-2001）施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1力學(xué)性能檢驗(yàn)第5.2.1條符合要求2抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值第5.2.2條符合要求3化學(xué)成分等專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)第5.2.3條符合要求4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條符合要求5箍筋彎鉤形式第5.3.2條符合要求一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量第5.2.4條符合要求2鋼筋調(diào)直第5.3.3條符合要求3受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10合格點(diǎn)率＞80%彎起鋼筋的彎折位置±20合格點(diǎn)率＞80%箍筋內(nèi)凈尺寸±5合格點(diǎn)率＞80%②、鋼筋安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB50204-2002GB50300-2001）施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條符合要求2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條符合要求3受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量第5.5.1條符合要求一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條符合要求2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條符合要求3機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條符合要求4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度第5.4.6條附錄B符合要求5搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條符合要求6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬（mm）±10合格點(diǎn)率＞80%網(wǎng)眼尺寸（mm）±20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)（mm）±10寬、高（mm）±5受力鋼筋間距mm）±10排距（mm）±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10合格點(diǎn)率＞90%且不超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距（mm）±20合格點(diǎn)率＞80%鋼筋彎起點(diǎn)位置（mm）20預(yù)埋件中心線位置（mm）5水平高差（mm）＋3，0③、其它要求：A、注意成品保護(hù)。B、綁扎扣缺扣、松扣現(xiàn)象不超過(guò)10%。3、模板工程：（1）、模板支承系統(tǒng)：本工程模板支承系統(tǒng)采用φ48×3.5腳手鋼管搭設(shè)，按雙向鋼管排架方案。主梁排架立桿縱向間距為850~1200mm，截面寬度300及300以上的梁下每隔1m立支撐桿1根。次梁排架立桿縱向間距為1000~1200mm，排架立桿橫向間距為1200mm左右，現(xiàn)澆板縱、橫向立桿間距為1000~1200mm，底層立桿下墊枕木，豎向水平桿間距為1500~1600mm，橫擔(dān)下另加雙扣，剪刀撐每隔12~15m不少于一道。搭支撐橫桿時(shí)，考慮梁模3‰起拱或按設(shè)計(jì)規(guī)定。具體架板類(lèi)型、荷載驗(yàn)算、承載驗(yàn)算、立桿間距要求詳以下第2.3條。①板：A、荷載驗(yàn)算（取板厚100mm驗(yàn)算，其余類(lèi)型同）a、100厚砼：0.10×25＝2.5KN/m2b、施工荷載：1.5KN/m2c、模板及支承架自重：1.2×3＝3.6KN/m2d、總荷載q＝2.5＋1.5＋3.6＝7.6KN/m2B、支承架承載力驗(yàn)算及立桿間距a、立桿承載力按扣件控制每根立桿承載力取12KN；b、立桿間距d≤12/8.1＝1.217m取1200mm。②、梁A、荷載驗(yàn)算（取梁厚400×750mm驗(yàn)算，其余類(lèi)型同）a、砼：0.4×0.75×25＝7.5KN/m2b、施工荷載：1.5KN/m2c、模板及支承架自重：1.2×3＝3.6KN/m2d、總荷載q＝7.5＋1.5＋3.6＝12.6KN/m2B、立桿間距：d≤12/12.6＝0.976取950mm。③本工程各種梁、板類(lèi)型、立桿間距取值及有關(guān)要求：板厚1007.651200板厚200mm10.11000梁400~450×1000~80011.41~14.60950梁下每隔1m立支撐桿1根梁300~350×800~60010.15~10.8251000梁250×800~60010.1~10.8251100梁250×500~4008.225~7.61200梁200×650~4008.35~7.11200（2）、模板制作、安裝：①、梁、板模板：采用覆膜竹夾板模板，梁高為600~900mm，應(yīng)加設(shè)一道對(duì)拉螺桿，＞900時(shí)每增加600mm增設(shè)一道。現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨度的1‰~3‰。詳下圖：②、井筒剪力墻模板：內(nèi)外模板均采用12厚覆膜竹夾板模板，用雙排φ48×3.5鋼架管、φ12對(duì)拉螺桿@300緊固模板。、樓梯采用覆膜竹夾板，樓梯分兩段和梁板同時(shí)施工，第一段從起步至歇臺(tái)以上三級(jí)踏步，第二段澆至樓梯面以上三級(jí)踏步，以后類(lèi)推。樓梯支模詳下圖：④、梁、柱接頭模板處理：柱頭模板按框架梁斷面制成缺口，梁模板一起拆，以確保柱施工縫平滑過(guò)渡。(3)、模板拆除柱頭模板與柱模一起安裝，搗完柱砼后不拆，接著裝梁、板模板模板與，柱頭底模及支架須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范允許拆模強(qiáng)度后才能拆除，具體如下表所示：底模拆除時(shí)砼強(qiáng)度要求構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度要求的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100（4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)質(zhì)量要求：①、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：分項(xiàng)工程及其各檢驗(yàn)批均一次性驗(yàn)收合格，合格率100%。②、模板安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB50204-2002、GB50300-2001）施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條符合要求2避免隔離劑沾污第4.2.2條符合要求一般項(xiàng)目1模板安裝的一般要求第4.2.3條符合要求2用作模板地坪、胎膜質(zhì)量第4.2.4條符合要求3模板起拱高度第4.2.5條符合要求4預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置（mm）3合格點(diǎn)率＞80%預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置（mm）3插筋中心線位置（mm）5外露長(zhǎng)度（mm）＋10，0預(yù)埋螺栓中心線位置（mm）2外露長(zhǎng)度（mm）＋10，0預(yù)留洞中心線位置（mm）10尺寸（mm）＋10，05模板安裝允許偏差軸線位置（mm）5底模上表面標(biāo)高（mm）±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁＋4，－5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5③、模板拆除工程檢驗(yàn)批質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB50204-2002、GB50300-2001）施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度第4.3.1條符合要求2后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時(shí)間第4.3.2條符合要求3后澆帶拆模和支頂?shù)?.3.3條符合要求一般項(xiàng)目1避免拆模損傷第4.3.4條符合要求2模板拆除、堆放和清運(yùn)第4.3.5條符合要求④、其它要求：A、注意成品保護(hù)；B、嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程施工；C、支模架要有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；D、每道工序應(yīng)進(jìn)行檢查，并做好工序交接記錄。4、砼施工：（1）砼攪拌工藝流程如下圖：（見(jiàn)下頁(yè)）（2）、施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件①、材料A、水泥：信峰牌水泥，各部位所用水泥的品種、標(biāo)號(hào)均按配合比指定使用的水泥；石子計(jì)量石子計(jì)量砂子計(jì)量水泥計(jì)量外加劑計(jì)量水計(jì)量上料斗攪拌機(jī)攪拌出料質(zhì)量檢查運(yùn)輸拌和物和易性檢查坍落度檢查制作試塊B、砂：中砂，含泥量不大于3%；C、礫石：5~32.5mm卵石，含泥量不大于1%；D、摻合料、外加劑等。泵送混凝土用料詳施工方案。②、作業(yè)條件：A、澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，并辦完隱蔽記錄，預(yù)檢手續(xù)。B、澆筑砼用架子及運(yùn)輸走道已支搭完畢，并經(jīng)安全員檢查合格。C、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)員已下達(dá)砼配合比通知單。D、計(jì)量磅秤經(jīng)檢查衡量準(zhǔn)確靈活，砼輸送泵及管道、攪拌機(jī)、振動(dòng)器、塔吊等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。E、氣候條件滿足要求，大風(fēng)、大雨、雷電不宜施工。③、砼運(yùn)輸：采用2臺(tái)JDY500A型1臺(tái)JDY350型砼攪拌機(jī)，后臺(tái)設(shè)吊磅計(jì)量，保證砂、石計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑摻入采用專(zhuān)用容器計(jì)量，合理確定投料順序，砼輸送采用1臺(tái)中聯(lián)60-80砼輸送泵，柱和零星砼采用塔吊輔助吊運(yùn)。（3）、操作工藝：①、清理澆筑砼前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土、木塊、扣件等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好，將模板用水濕潤(rùn)。將構(gòu)造柱內(nèi)掉落的砌灰清鑿干凈。②、砼攪拌A、砼內(nèi)摻入泵送劑和粉煤灰，以改善砼拌和物的施工性能，提高砼施工質(zhì)量。B、嚴(yán)格按照施工配合比拌制砼，定時(shí)對(duì)砂石的級(jí)配和含水率進(jìn)行檢查，對(duì)砼拌和物的泌水率、坍落度進(jìn)行檢查，及時(shí)調(diào)整施工配合比。C、根據(jù)配合比確定每盤(pán)各種材料用量及車(chē)輛重量，分別在斗車(chē)上用紅油漆將砂、石重量標(biāo)好，在上料時(shí)車(chē)車(chē)過(guò)磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定及時(shí)調(diào)整配合比用水量。D、投料順序：石子水泥砂子。E、攪拌時(shí)間：為使砼攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到砼開(kāi)始卸料止，砼攪拌時(shí)間不少于1分種。③、砼澆筑與振搗：A、澆筑砼應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振動(dòng)棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。B、使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層要插入下層5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。C、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆搗完畢。間歇時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，應(yīng)按留設(shè)施工縫處理。D、澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑完砼凝結(jié)前修正好。④、施工縫的留設(shè)：A、柱子施工縫留設(shè)：在梁的下部；B、本工程現(xiàn)澆砼梁、板樓蓋除按設(shè)計(jì)施工縫留于后澆帶處外，原則性一次整澆完畢不留施工縫。當(dāng)出現(xiàn)須留設(shè)時(shí)按如下方式處理：a、當(dāng)順著次梁方向澆灌砼，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3處，當(dāng)順著主梁方向澆灌，應(yīng)留在主梁同時(shí)亦為板跨的中間部位；b、澆筑梁時(shí)施工縫應(yīng)留在梁跨的1/3處；c、梁、板施工縫采用垂直縫，不宜留斜槎。C、施工縫處在再次澆筑砼前，應(yīng)將接槎處砼表面的水泥薄膜和松動(dòng)的石子或軟弱砼層清除，并用水沖洗，充分濕潤(rùn)，然后鋪抹1.5cm或2.5cm厚水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑砼并仔細(xì)搗密，并緊密結(jié)合，澆筑柱子砼前柱底應(yīng)鋪2cm厚水泥砂漿。⑤、柱子澆筑A、柱子應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于50cm，振動(dòng)棒不得觸打鋼筋，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)跟蹤敲模。B、柱子澆搗時(shí)應(yīng)注意留設(shè)拉結(jié)筋。⑥、梁、板砼澆筑A、本工程現(xiàn)澆有梁板同時(shí)澆筑時(shí)，沿建筑物長(zhǎng)度方向布設(shè)輸送管，輸送管用馬凳架設(shè)，不得放在鋼筋上，輸送管下鋪彩條布，避免輸送管滲漏砼漿落到梁板中。水平澆筑方向由兩道泵送管道同時(shí)從一端開(kāi)始至另一端結(jié)束，豎直澆搗順序應(yīng)先梁后板。B、截面高的梁應(yīng)分層振實(shí)，每層高度在30cm左右，下層振實(shí)后，再繼續(xù)振搗上層，梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，用同強(qiáng)度的細(xì)石砼澆筑。C、澆筑板時(shí)，用平板振搗器垂直砼澆筑方向來(lái)回振搗，并用水準(zhǔn)儀跟蹤操平，操平點(diǎn)每2m見(jiàn)方內(nèi)不少于一點(diǎn)，澆搗完畢用長(zhǎng)木抹子抹平，一次拉毛。鋼筋密集處及薄壁構(gòu)件采用φ30mm振動(dòng)器振搗。運(yùn)輸?shù)兰茏恿⒃谀０迳系膲|板要清出，用砂漿補(bǔ)孔，木抹子搓平。⑦、樓梯砼的澆筑A、樓梯砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步表面搓平。B、施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，若留設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)留在第三級(jí)的位置，縫應(yīng)垂直模板。⑧、振動(dòng)器振搗要求：A、振動(dòng)棒振搗可采用兩種方法：a、與砼表面垂直振搗；b、與砼表面成45O角斜向振搗。B、振動(dòng)棒在每一插點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為度。振搗時(shí)間為20~30秒左右。C、平板振動(dòng)器應(yīng)將砼澆灌區(qū)段劃分若干排，依次平位溫移，順序前進(jìn)，移動(dòng)間距應(yīng)使振動(dòng)器的平板能覆蓋已振搗完畢的邊緣5cm左右，以防止漏振。D、平板振動(dòng)器，振搗時(shí)間約為25~40秒左百，以表面平整并均勻出現(xiàn)漿泥為準(zhǔn)。⑨、試塊的留設(shè)：同強(qiáng)度等級(jí)砼試塊每班留置一組（且每一百盤(pán)不少于一組），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊；每一層柱留置一組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，采用600od強(qiáng)度。以檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度。每一層樓（屋）蓋留置一組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，以確定拆模時(shí)間。⑩、施工縫的留設(shè)：施工縫留在樓面頂和梁底或梁中下彎的負(fù)彎矩筋底。重澆砼前清除施工縫表面浮漿及雜物，澆砼時(shí)先在施工縫表面鋪一層（20~50mm）與砼同配比的水泥砂漿。eq\o\ac(○,11)、養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)澆水，定人定時(shí)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼足夠潤(rùn)濕狀態(tài)，夏季氣溫高需用草包覆蓋。養(yǎng)期不少于14天。（4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及的關(guān)質(zhì)量要求：①、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：分項(xiàng)工程及其檢驗(yàn)批均一次性驗(yàn)收合格，合格率100%。A、混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)批質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB50204-2002、GB50300-2001）：施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)第7.2.1條符合要求2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第7.2.2條符合要求3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第7.2.3條符合要求4配合比設(shè)計(jì)第7.3.1條符合要求一般項(xiàng)目1礦物摻合料質(zhì)量及摻量第7.2.4條符合要求2粗細(xì)骨料的質(zhì)量第7.2.5條符合要求3拌制混凝土用水第7.2.6條符合要求4開(kāi)盤(pán)鑒定第7.3.2條符合要求5依砂、石含水率調(diào)整配合比第7.3.3條符合要求B、混凝土施工檢驗(yàn)批質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度等級(jí)及試件的取樣和留置第7.4.1條符合要求2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2條符合要求3原材料每盤(pán)稱(chēng)量的偏差第7.4.3條符合要求4初凝時(shí)間控制第7.4.4條符合要求一般項(xiàng)目1施工縫的位置和處理第7.4.5條符合要求2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條符合要求3混凝土養(yǎng)護(hù)第7.4.7條符合要求C、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差檢驗(yàn)批質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001、GB50204-2002）施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1外觀質(zhì)量第8.2.1條符合要求2過(guò)大尺寸偏差處理及驗(yàn)收第8.3.1條符合要求一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量一般缺陷第8.2.2條符合要求2軸線位置（mm）基礎(chǔ)15合格點(diǎn)率＞80%獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻53垂直度（mm）層高≤5m8＞5m10全高H/100且≤304標(biāo)高（mm）層高±10全高±305截面尺寸＋8，－56電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線（mm）＋25，0井筒全高（H）垂直度（mm）H/100且≤307表面平整度（mm）88預(yù)埋設(shè)施中心線位置（mm）預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管59預(yù)留洞中心線位置（mm）15②、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題及處理措施：A、蜂窩：砼一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙，水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過(guò)小，石子過(guò)大。B、露筋：鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁板底部振搗不實(shí)。C、縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿。D、現(xiàn)澆樓板和樓梯表面平整度偏差過(guò)大，主要原因是未跟蹤測(cè)量控制、砼澆筑后表面不認(rèn)真用抹子抹平。E、當(dāng)砼構(gòu)件有蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理松散礫石，一般情況下用1：2水泥砂漿修補(bǔ)好。問(wèn)題較明顯時(shí)，應(yīng)編制處理方案，按規(guī)定處理。（5）、成品保護(hù)：①、要保證鋼筋墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。②、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯與踏步模板、吊幫上登踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的嚴(yán)密牢固。③、已澆筑樓板、樓梯、踏步的表面砼應(yīng)加以保護(hù)，當(dāng)砼澆筑完畢一天后，方可在上面進(jìn)行操作。（2）嚴(yán)格選擇原材料：水泥選用大廠生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)普通水泥或礦渣水泥；粗骨料采用5~32.5卵石，含泥量＜C30為＜2%，≥C30為1%；中（粗）砂，含泥量＜C30為≤5%，≥C30為≤3%。根據(jù)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行砼試配，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)。三、豎向鋼筋電渣壓力焊接施工1、電渣壓力焊設(shè)備焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)等。經(jīng)過(guò)篩選最后確定采用MBX-630型全自動(dòng)豎向鋼筋對(duì)焊機(jī)。該焊機(jī)焊接速度快，每班可焊接210-240個(gè)接頭。2、連接原理電渣壓力焊，是把電源一端接在上面鋼筋上，另一端接在下面鋼筋上。當(dāng)通過(guò)電流時(shí)產(chǎn)生大量的電阻熱，將渣池加熱到很高的溫度，高溫的渣池把熱量傳遞給上下鋼筋，使上、下鋼筋與渣池接觸的端部熔化，使之連接在一起。3、施工程序（見(jiàn)下頁(yè)）4、電渣壓力焊焊接施工（1）焊接前準(zhǔn)備工作①將焊接鋼筋端部120mm范圍內(nèi)鐵銹雜質(zhì)除凈。②檢查電壓情況，一般宜保持在380V以上。③根據(jù)鋼筋長(zhǎng)度搭設(shè)一定高度的腳手架，以便施焊時(shí)上人扶直鋼筋，防止鋼筋?yuàn)A緊后晃動(dòng)。④檢查夾具是否同心。鋼筋端頭處理鋼筋端頭處理安裝卡具通電焊接拆卸卡具去掉焊包目測(cè)檢查取樣送檢質(zhì)量合格進(jìn)入下道工序設(shè)備檢查焊前檢查質(zhì)量不合格⑤鋼筋接頭上下端面要緊密接觸對(duì)正，用V型鉗口卡牢。⑥安放鐵絲圈，作為引弧導(dǎo)電材料。⑦檢查焊劑是否烘烤合格。焊劑裝入藥盒的密度要均勻，石棉墊就位正確，受潮的焊劑不能使用。（2）焊接操作①選擇電流電壓：焊接電流一般根據(jù)鋼筋斷面而定，每1mm20.7~1A，例如φ25的鋼筋焊接電流為450A左右，φ32鋼筋焊接電流為700A左右。焊接電壓控制在35~40V左右，電流電壓適當(dāng)就可保證渣池溫度符合焊接要求，加速接頭鋼筋熔化保證電渣過(guò)程的穩(wěn)定，確保接頭質(zhì)量。②注意掌握頂壓規(guī)律，一般在引燃電弧穩(wěn)定燃燒后，隨著鋼筋熔化而漸漸下送鋼筋，使上下鋼筋的距離比較接近，并轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，頂壓力不宜過(guò)大。適當(dāng)加力即可，要使全部液態(tài)渣和液態(tài)金屬擠出，使兩鋼筋端部緊密結(jié)合。待持續(xù)數(shù)秒后，方可松開(kāi)操作桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。③焊接過(guò)程，鋼筋上端要有人扶正，不得與其他鋼筋碰撞。斷電后不要立即卸藥盒及卡具，使接頭溫度緩慢下降，至少1min后回收焊藥、拆除卡具。電渣壓力焊焊接參數(shù)如下表：鋼筋直徑（mm）焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)程電渣過(guò)程φ18250~30035~4522~27155φ20300~350175φ22350~400185φ25400~450216φ28500~5502465、電渣壓力焊注意事項(xiàng)（1）鋼筋焊接的端頭要直，端面宜平。（2）上下鋼筋要對(duì)正壓緊，焊接過(guò)程中不允許搬動(dòng)鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會(huì)產(chǎn)生外觀雖好，但碰鋼筋即脫落的“假焊”接頭。（3）焊接設(shè)備的外殼必須接地，焊接操作人員要穿絕緣鞋或戴絕緣手套。（4）正式試焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。（5）完成焊接后，可按順序拆除藥盒、回收焊藥、拆除夾具、清除焊渣。（6）要配備隨機(jī)維修專(zhuān)業(yè)人員，并應(yīng)具備一定電氣專(zhuān)業(yè)技術(shù)。6、焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔化、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)按下列方法查找原因，采取措施，及時(shí)消除：（1）偏心①把鋼筋端部矯直；②上鋼筋安裝正直；③頂壓力適當(dāng)；④及時(shí)修理夾具。（2）變折①把鋼筋端部矯直；②鋼筋安放正直；③適當(dāng)延遲松開(kāi)機(jī)（夾）具時(shí)間。（3）咬邊①適當(dāng)調(diào)小焊接電流；②適當(dāng)縮短焊接通電時(shí)間；③注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。（4）未熔化①提高鋼筋下送速度；②延遲斷電時(shí)間；③檢查夾具、使上下鋼筋均勻下送；④適當(dāng)增加焊接電流。（5）焊包不勻①鋼筋端部切平；②鐵絲圈放置正中，填裝焊劑要均勻；③處長(zhǎng)為接時(shí)間，適當(dāng)加大熔化量。（6）氣孔①按規(guī)定烘焙焊劑，保證鋼筋在焊劑中的埋入深度；②把鋼筋焊接部位的鐵銹清除干凈。（7）燒傷①鋼筋底部切底除銹；②把鋼筋?yuàn)A緊。（8）焊包下流①塞好石棉布，堵嚴(yán)焊劑盒漏孔；②避免焊后過(guò)快回收焊劑。7、質(zhì)量檢查（1）外觀質(zhì)量檢查①四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度至少4mm。②接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。③接頭處鋼筋軸線的偏移，不得超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。④接頭處彎折不得大于4o。電渣壓力焊接頭應(yīng)每個(gè)進(jìn)行外觀檢查，對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。（2）拉伸試驗(yàn)在每一樓層中，以300個(gè)同類(lèi)型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋類(lèi)型）為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批，從每批接頭中切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，若有1個(gè)試件低于規(guī)定的數(shù)值，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)的結(jié)果若仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭為不合格。四、砌體子分部工程：1、砌筑砂漿：（1）水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠過(guò)三個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。（2）消石灰粉不得直接使用于砌體砂漿中。（3）砌筑砂漿配合比由鐵道學(xué)院科研所提供。（4）砂漿拌制時(shí)，各組分材料應(yīng)采用重量計(jì)量。（5）砌筑砂漿內(nèi)摻FM-1型外加劑，100g外加劑可代替一包水泥。（6）砌筑砂漿采用機(jī)械拌和，攪拌時(shí)間≥3min。（7）砂漿應(yīng)隨拌隨用，應(yīng)在3h內(nèi)用完。（8）砌筑砂漿每層樓留置一組試件。2、砌磚填充墻：（1）磚強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，每15萬(wàn)塊抽取一組試件。（2）紅磚應(yīng)提前1~2d澆水濕潤(rùn)，濕水深度10~15mm為宜。（3）框架柱上的墻體拉結(jié)筋埋設(shè)時(shí)，只伸出柱面200mm，砌墻前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接接長(zhǎng)。（4）依照框架軸線按圖紙彈好墻體邊線和皮數(shù)線，且應(yīng)兼顧已澆的框架外型尺寸。若技差較大時(shí)，請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主商量處理辦法。（5）雙面掛線砌筑，既保證墻體質(zhì)量，有減少抹灰厚度。（6）當(dāng)砌到距框架梁底不足120mm時(shí)，待兩天后，采用側(cè)砌一皮磚頂緊框架梁，可避免砂、漿干縮，在梁與墻體間產(chǎn)生裂縫。（7）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度＞80%，厚度在8~12mm范圍內(nèi)。五、建筑裝飾裝修工程施工：（一）建筑裝飾裝修工程概況：1、地面工程：所有的樓面為水泥砂漿地面，地下室車(chē)庫(kù)為素砼地面，電梯間、樓梯間、公共走道為陶瓷防滑地磚樓面，廚房及未降板的衛(wèi)生間為陶瓷地磚防水樓面。2、抹灰工程：內(nèi)、外墻面及部分頂棚基層。3、門(mén)窗工程：門(mén)為木門(mén)、窗為鋁合金窗。4、飾面磚工程：外墻面1～2層粘貼面磚。5、涂飾工程：2層以上外墻面為仿瓷涂料。（二）地面工程：1、找平層：（1）工藝流程：清洗基層雜物塌餅沖筋鋪1：3水泥砂漿用木扛沿沖筋刮平用木抹子抹平養(yǎng)護(hù)。（2）有防水要求的房間地面，鋪設(shè)前必須對(duì)立管、套管和地漏與樓板節(jié)點(diǎn)之間進(jìn)行密封處理；排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）找平層采用中粗砂，其含泥量＜3%。（4）水泥砂體積比不小于1：3。（5）找平層與其下一層結(jié)和牢固，不得有空鼓。（6）找平層表面應(yīng)密實(shí)，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。2、水泥砂漿地面：（1）工藝流程：清洗找平層鋪1：2水泥砂漿用木扛刮平用木抹子抹平用鐵抹子壓光養(yǎng)護(hù)。（2）鋪水泥砂漿時(shí)，其找平層強(qiáng)度應(yīng)＞1.2Mpa；表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤(rùn)并不得有積水。（3）地面抹灰工作應(yīng)在水泥初凝之前完成，壓光工作在水泥終凝前完成。（4）地面施工后，養(yǎng)護(hù)7d，待強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后，方準(zhǔn)上人行走。（5）踢腳線不得用石灰漿打底，與墻面結(jié)合緊密，高度一致，出墻厚度均勻。3、陶瓷地磚地面：陶瓷地磚采用干硬性水泥砂漿做結(jié)合層，所以可以不做找平層。（1）、工藝流程：清洗基層雜物按設(shè)計(jì)尺寸采用雙向拉線鋪干硬性水泥砂漿試鋪陶瓷地磚用橡皮錘敲平構(gòu)起陶瓷地磚潑純水泥漿鋪砌陶瓷地磚養(yǎng)護(hù)。（2）、鋪設(shè)陶瓷地磚時(shí)，基層的強(qiáng)度要≥1.2Mpa。（3）、結(jié)合層砂漿采用32.5強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽水泥。（4）、在鋪貼前應(yīng)對(duì)陶瓷地磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤進(jìn)行預(yù)選，濕水晾干待用。（5）、陶瓷地磚底面應(yīng)潔凈。（6）、陶瓷地磚鋪砌時(shí)，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長(zhǎng)的邊角料。在背墻處不得采用砂漿填補(bǔ)。（7）、面層與基層的粘貼應(yīng)牢固，無(wú)空鼓。（8）、地磚面層表面應(yīng)潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫平整、深淺一致、周邊順直。地磚無(wú)裂紋、掉角和缺楞等缺陷。（9）、陶瓷地磚鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋、濕潤(rùn)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。（10）、踢腳線采用陶瓷地磚成品，施工時(shí)不得采用石灰砂漿打底，表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。（三）抹灰工程：1、準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作：墻面抹灰應(yīng)在主體工程驗(yàn)收完畢后進(jìn)行，并對(duì)門(mén)窗框縫隙進(jìn)行嵌實(shí)，將墻、梁、板等凸出部位進(jìn)行剔除，并用水泥砂漿補(bǔ)平，腳后架、支模眼堵嚴(yán)，磚墻表面的灰塵污垢等清除干凈。屋面防水未完成前，室內(nèi)抹灰必須采取必要的防護(hù)措施。2、材料要求（1）、水泥：32.5級(jí)及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（2）、砂：中砂，平均粒徑為0.35~5mm。3、施工機(jī)具砂漿攪拌機(jī)、紙筋灰攪拌機(jī)、磅秤、孔徑5mm篩子、窄手推車(chē)、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰（陽(yáng)）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板0、八字尺、5~7mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲刷、長(zhǎng)毛刷、雞腿刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子4、操作工藝工藝流程：基層處理吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）做護(hù)角抹水泥窗臺(tái)板抹底灰抹中層灰抹水泥砂漿罩面灰（包括水泥踢腳板、墻裙）抹墻面罩面灰養(yǎng)護(hù)（1）、基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相同，但底灰和中層灰用1：2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用模板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫(huà)出斜線。（2）、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后二天，用1：2.5水泥砂漿或按設(shè)計(jì)要求的水泥混合漿抹面層，厚度為5~8mm。操作時(shí)先將墻面濕潤(rùn)，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實(shí)壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過(guò)程中對(duì)于材料的配合比應(yīng)注意，水灰比不能過(guò)大，要按交底控制水灰比。（3）、大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個(gè)大角及長(zhǎng)度大于6m的大墻面抹灰的收縮裂縫（外墻框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水）。罩面抹灰時(shí)，用力輕重一致，用抹子先圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。5、質(zhì)量要求序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主主控項(xiàng)目1基層處理第4.2.2條2材料品種和性能第4.2.3條3操作要求第4.2.4條4層粘結(jié)及面層質(zhì)量第4.2.5條一一般項(xiàng)目1表面質(zhì)量第4.2.6條2細(xì)部質(zhì)量第4.2.7條3層與層間材料要求及層總厚度第4.2.8條分割縫第4.2.9條5滴水線（槽）第4.2.10條6允許偏差(mm)里面垂直度普通抹灰4高級(jí)抹灰3表面平整度普通抹灰4高級(jí)抹灰3陰陽(yáng)角方正普通抹灰4高級(jí)抹灰3分格條（縫）直線度普通抹灰4高級(jí)抹灰3墻裙、勒腳上口直線度普通抹灰4高級(jí)抹灰36、應(yīng)注意的問(wèn)題（1）、粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：加氣砼墻面抹灰，最常見(jiàn)通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤(rùn)不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長(zhǎng)、硬化過(guò)程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫。改進(jìn)措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣砼墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時(shí)砂漿表面抗拉強(qiáng)度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力，待砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)以后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。（2）、抹灰層過(guò)厚：抹灰層的厚度大大超過(guò)規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過(guò)沖筋進(jìn)行控制，保持15~20mm為宜。操作時(shí)應(yīng)分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7~8mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。（3）、門(mén)窗框邊縫不塞灰或塞灰不實(shí)，預(yù)埋木磚間距大，木磚松動(dòng)，反復(fù)開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門(mén)窗塞縫當(dāng)作一個(gè)工序由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，木磚必須預(yù)埋在砼砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。加氣砼墻體的門(mén)框周邊宜做成鋼筋砼小柱，小柱內(nèi)預(yù)埋木磚最為妥當(dāng)。（四）、釉面磚工程1、工序流程基層清理→基層彈線→預(yù)排→作標(biāo)志塊→塊材鑲貼→勾縫、打膠→飾面清理→成品保護(hù)→分項(xiàng)工程驗(yàn)收。2、技術(shù)措施（1）、基層處理：對(duì)于砼墻面、樓地面、要先鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。對(duì)抹灰墻面表面的灰塵等污物清理干凈并保持表面干燥。（2）、彈線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求彈出地面標(biāo)高線，按照室內(nèi)墻磚及地磚排版方向彈出水平及垂直控制線。（3）、預(yù)排：根據(jù)彈經(jīng)線對(duì)墻、地磚預(yù)排，如發(fā)現(xiàn)誤差要及時(shí)調(diào)整。墻、地磚如發(fā)現(xiàn)少于半塊磚的部位要與相鄰磚進(jìn)行調(diào)整。（4）、作標(biāo)志塊：鋪貼大面前，先用廢塊做標(biāo)準(zhǔn)厚度塊，用靠尺和水平尺確定水平度。這些標(biāo)準(zhǔn)厚度塊，將作為粘貼墻、土磚厚度的依據(jù)，以便施工中隨時(shí)檢查表面的平整度。（5）、墊底尺(墻面磚)：根據(jù)計(jì)算好的最下一皮磚的上口標(biāo)高，墊放好尺板作為第一批磚上口的標(biāo)準(zhǔn)。底尺安放必須水平，擺實(shí)擺穩(wěn)。（6）、貼磚：用1：2的水泥砂漿粘貼墻、地磚，粘貼時(shí)從墻、地一端順序向另一端粘貼。（7）、勾縫：在墻、地磚貼好24小時(shí)后進(jìn)行勾縫處理，勾縫采用白水泥進(jìn)行，擦縫密實(shí)即可。（8）、清理：用棉紗對(duì)飾面進(jìn)行清理，墻、地磚表面及磚縫部位要擦凈。（9）、成品保護(hù)：在進(jìn)行其它作業(yè)時(shí)，注意保護(hù)墻、地面，不要碰撞和污染飾面。（五）外墻涂料工程本工程外墻有部分的涂料工程。（1）基層要求：外墻基層要求同內(nèi)墻基層要求。（2）基層處理：外墻基層處理同內(nèi)墻基層處理。（3）噴涂施工：A、工藝流程：修補(bǔ)表面清掃表面填補(bǔ)縫隙，局部刮膩?zhàn)幽テ降谝槐橥苛系诙橥苛系谌橥苛蠂娡窟_(dá)到質(zhì)量要求。B、檢查高壓管有無(wú)漏氣，并將其壓力穩(wěn)定在某一數(shù)據(jù)上，噴涂時(shí)，噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面，且離開(kāi)墻面30~50cm，噴斗內(nèi)注入涂料，開(kāi)動(dòng)氣管開(kāi)關(guān)，用高壓空氣將涂料噴吹到墻面，如果噴涂時(shí)壓力有變化，可適當(dāng)調(diào)整噴嘴與墻面的距離，要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，厚薄一致，總厚度控制在3~4mm。C、外墻噴涂，同一墻面應(yīng)用同一批號(hào)的涂料。（六）、頂棚工程本工程頂棚均為白色乳膠漆兩遍飾面，參照內(nèi)墻白色乳膠漆工程組織施工。(七)、門(mén)窗子分部工程：第四章進(jìn)度計(jì)劃及保證措施一、施工進(jìn)度計(jì)劃：1、工程目標(biāo)：根據(jù)國(guó)家定額工期及本工程招標(biāo)要求，確定本工程工期為246天，施工進(jìn)度計(jì)劃詳附圖。2、工期控制表：開(kāi)工日期：2003年12月26日；樁基完成：2004年3月20日；地下室結(jié)構(gòu)完：2004年7月12日；主體結(jié)構(gòu)封頂：2004年9月20日；工程竣工：2004年11月20日。3、進(jìn)度計(jì)劃管理方式：根據(jù)我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，在本工程施工進(jìn)度計(jì)劃管理中，采用四級(jí)管理體系，即：一級(jí)總體控制計(jì)劃，以合同工期為總目標(biāo)，分解成各分部分項(xiàng)工程進(jìn)度控制目標(biāo)，并據(jù)此對(duì)各分部分項(xiàng)工程實(shí)時(shí)監(jiān)控及動(dòng)態(tài)關(guān)聯(lián)；二級(jí)進(jìn)度控制計(jì)劃，以專(zhuān)業(yè)工程的階段目標(biāo)為指導(dǎo)，分解成各專(zhuān)業(yè)工程的具體實(shí)施步驟，以達(dá)到期滿足一級(jí)總控制計(jì)劃的要求，便于業(yè)主、監(jiān)理與項(xiàng)目部對(duì)該專(zhuān)業(yè)工程進(jìn)度的總體控制；三級(jí)進(jìn)度是指導(dǎo)專(zhuān)業(yè)工程進(jìn)度流水施工計(jì)劃，供項(xiàng)目經(jīng)理部各管理人員和班組具體控制每一分項(xiàng)工程在各個(gè)流水段的工序工期。是對(duì)二級(jí)控制計(jì)劃的進(jìn)一步分解、細(xì)化、貫徹和落實(shí)；四級(jí)為周、日作業(yè)計(jì)劃，是當(dāng)周（日）操作計(jì)劃，是項(xiàng)目經(jīng)理部隨工程例會(huì)發(fā)布并總結(jié)。采取日保周、周保月、月保階段的控制手段，使計(jì)劃階段目標(biāo)考核實(shí)行分解至每一周、每一日。二、確保工期管理措施：1、由公司選派善抓生產(chǎn)、搶進(jìn)度、會(huì)管理并具有豐富類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀項(xiàng)目