空壓站作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

空壓站作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1目的規(guī)范操作步驟，以確保設(shè)備正常運(yùn)行，保證安全生產(chǎn)。2適用范圍適用于公用工程空壓站的作業(yè)管理與實(shí)際操作。3職責(zé)和權(quán)限3.1設(shè)備部為本文件的編制歸口部門(mén)；3.2設(shè)備部負(fù)責(zé)本文件的歸檔、發(fā)布、管理；3.3公用工程分部負(fù)責(zé)本文件的使用和保管。4工作程序4.1工藝流程簡(jiǎn)圖及原理1#螺桿機(jī)1#螺桿機(jī)1#干燥機(jī)1#儲(chǔ)氣罐1#干燥機(jī)1#儲(chǔ)氣罐用氣點(diǎn)2#螺桿機(jī)用氣點(diǎn)2#螺桿機(jī)2#干燥機(jī)2#儲(chǔ)氣罐2#干燥機(jī)2#儲(chǔ)氣罐 3#螺桿機(jī)3#螺桿機(jī)三臺(tái)螺桿式有油空壓機(jī)（兩用一備）并聯(lián)供氣，經(jīng)過(guò)兩臺(tái)10m3緩沖罐；供給兩臺(tái)微熱再生吸附式干燥機(jī)（一用一備），除去空氣中的油、水分、粉塵，露點(diǎn)≤-20℃4.2空壓機(jī)操作規(guī)程：4.2.1試機(jī)前的注意事項(xiàng)：1）壓縮機(jī)控制方式為本機(jī)控制，即只能用控制面板的按鈕控制壓縮機(jī)；2）防護(hù)裝置牢固可靠，緊固件不移動(dòng)；3）軟管或管道狀態(tài)完好，牢固不碰撞；4）沒(méi)有泄漏，排氣閥和安全管網(wǎng)完好無(wú)損；5）電氣元件狀態(tài)完好，安全；6）油位在中線以上。4.2.2啟動(dòng)前：1）電源接通，電源指示燈亮，若有報(bào)警按啟動(dòng)建“Ｉ”或停機(jī)鍵“O”，確認(rèn)P1壓力小于0.3bar；2）關(guān)閉排污閥，緩慢打開(kāi)兩路出口排氣閥，打開(kāi)1#和2#空氣儲(chǔ)罐進(jìn)口閥，關(guān)閉空氣儲(chǔ)罐排污閥；3）檢查有無(wú)漏油情況；4）檢查螺桿機(jī)的設(shè)定壓力是否正常。4.2.3啟動(dòng)：1）按下啟動(dòng)按鈕“Ｉ”（手動(dòng)模式），即可起動(dòng)空壓機(jī)負(fù)載運(yùn)行，自動(dòng)模式時(shí)自動(dòng)運(yùn)行指示燈亮；2）檢修故障后，逆時(shí)針?lè)较蛩砷_(kāi)緊急停機(jī)按鈕，解除鎖定狀態(tài)；按啟動(dòng)按鈕Ｉ。4.2.4運(yùn)行中：1）空壓機(jī)啟動(dòng)后，調(diào)節(jié)器自動(dòng)控制空壓機(jī)的運(yùn)行；2）按巡檢時(shí)間查看顯示器和空壓機(jī)的讀數(shù)和信息，如有警告或不符合則必須排除故障，如所監(jiān)控部件需要維護(hù)，則檢查顯示維護(hù)需要信息；3）檢查有無(wú)漏油、漏氣，聽(tīng)運(yùn)行聲音是否正常；4）檢查冷凝水在運(yùn)轉(zhuǎn)中是否正常排放被排放。4.2.5停機(jī)：1）按下停機(jī)鍵O，自動(dòng)運(yùn)行燈滅，顯示手動(dòng)停機(jī)信號(hào)，壓縮機(jī)停止運(yùn)行；2）如遇緊急情況需停機(jī)時(shí)，按緊急停車(chē)按鈕S2，報(bào)警燈閃爍，故障排除后，逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)緊急停車(chē)按鈕，解脫鎖定狀態(tài)；3）打開(kāi)排污閥排盡冷凝水，視情況關(guān)閉出口排氣閥，切斷電源，對(duì)壓縮機(jī)泄壓。4.3微熱再生干燥機(jī)操作規(guī)程：4.3.1注意事項(xiàng)：1）設(shè)備各緊固件不移動(dòng)，管道狀態(tài)良好；2）沒(méi)有泄漏，進(jìn)排氣閥和空氣管網(wǎng)完好無(wú)損；3）電氣元件狀態(tài)完好、安全。4.3.2啟動(dòng)前：1）確認(rèn)哪個(gè)筒工作，哪個(gè)筒再生；2）打開(kāi)1#和2#空氣儲(chǔ)罐出口閥，壓力一致后全開(kāi)；3）微開(kāi)進(jìn)口除水和除油過(guò)濾器排污閥、關(guān)閉出口除塵過(guò)濾器排污閥，緩慢打開(kāi)干燥機(jī)進(jìn)口截止閥，進(jìn)口過(guò)濾器無(wú)水排除，兩筒壓力達(dá)到0.6Mpa，全開(kāi)；4）合上電源，電源指示燈亮；5）檢查加熱器再生氣溫度、加熱器溫度及工作時(shí)間設(shè)定是否正常；6）檢查儀表氣減壓閥壓力，壓力表指示是否在0.45Mpa～0.6Mpa，否則進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.3.3啟動(dòng)：1）在控制面板上向下按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)按鈕，電磁閥動(dòng)作，氣動(dòng)蝶閥打開(kāi)，工作筒、再生筒投入運(yùn)行，指示燈亮；2）啟動(dòng)后，確認(rèn)哪個(gè)筒工作，哪個(gè)筒再生，若不正確；按停機(jī)按鈕，等兩筒壓力一致后再重新按開(kāi)機(jī)按鈕；3）檢查投入運(yùn)行的氣動(dòng)蝶閥是否全開(kāi)，再生氣流量是否在0.15-0.2MPa，再生筒加熱器是否加熱正常，否則停機(jī)檢修；4）保證工作筒壓力≥0.5MPa,緩慢打開(kāi)干燥機(jī)出口截止閥至全開(kāi)。4.3.4運(yùn)行中：1）查看再生筒的加熱器溫度、再生氣出口溫度是否在正常范圍內(nèi)；2）查看兩筒之間從均壓到切換過(guò)程是否正常，以及時(shí)間設(shè)置是否正常，若不正常重新設(shè)定各時(shí)間；3）檢查進(jìn)口除水和除油過(guò)濾器冷凝水排放是否正常，出口除塵過(guò)濾器無(wú)水排除。4.3.5停機(jī)1）等再生筒冷吹到60℃以下，2）關(guān)閉進(jìn)口截止閥，關(guān)閉除水和除油過(guò)濾器的排污閥閥，根據(jù)情況關(guān)閉出口截止閥和斷干燥機(jī)電源；3）打開(kāi)再生氣出口管道排污閥及空氣過(guò)濾器手動(dòng)排污閥，排放水、油及干燥機(jī)泄壓；4）根據(jù)情況關(guān)閉出口截止閥，關(guān)掉電源，包括控制器電源。4.4壓縮空氣系統(tǒng)巡檢規(guī)程：4.4.1空壓機(jī)：1）隨時(shí)查看電腦屏幕上各數(shù)據(jù)顯示是否正常，加、卸載是否正常，有無(wú)報(bào)警信號(hào)2）每小時(shí)巡檢空壓機(jī)運(yùn)行情況，檢查空壓機(jī)屏幕有無(wú)報(bào)警信號(hào)；3）檢查配電電源的電壓電流是否穩(wěn)定和正常；4）空壓機(jī)運(yùn)行應(yīng)無(wú)異常噪聲、震動(dòng)和氣味；5）空壓機(jī)自動(dòng)、手動(dòng)排污口應(yīng)無(wú)異常排出物；6）氣閥開(kāi)度正確，并無(wú)跑、冒、漏現(xiàn)象；7）檢查冷卻風(fēng)扇是否正常運(yùn)行；8）檢查通訊是否正常，有無(wú)報(bào)警現(xiàn)象；9）每班檢查油位及密封緊固狀況一次，電機(jī)溫度及前后軸承轉(zhuǎn)子溫度是否正常，如有異常在交接班記錄本上作好記錄。4.4.2微熱再生干燥機(jī)：1）干燥機(jī)各點(diǎn)溫度顯示正常，各閥開(kāi)關(guān)正常，再生加熱后空氣溫度是否有報(bào)警；2）氣動(dòng)蝶閥氣源壓力是否在0.45～0.6Mpa，氣源管是否破裂；3）觀察兩筒切換是否正常；切換后出口消音器工作是否正常；4）每小時(shí)須人工排放過(guò)濾器排污閥一次，如水份過(guò)多則應(yīng)多排放幾次；5）檢查控制面板上各指示燈顯示是否正常，檢查管道閥門(mén)有無(wú)泄漏現(xiàn)象。4.4.3貯罐及公共系統(tǒng)：1）每小時(shí)檢查空氣貯罐水份及記錄空壓站內(nèi)運(yùn)行技術(shù)數(shù)據(jù)一次；2）檢查空氣露點(diǎn)≤-20℃，供氣壓力≥3）沖洗地面時(shí)應(yīng)注意防止沖到電器設(shè)備上，特別是干燥機(jī)電磁閥。上述巡檢項(xiàng)目應(yīng)按時(shí)巡檢，認(rèn)真填寫(xiě)巡檢記錄；如有異常，應(yīng)在交接班記錄上作好記錄。4.5空壓站設(shè)備參數(shù)：4.5.1螺桿式空壓機(jī)：型號(hào)：LS20S-200L排氣量：27.8m3排氣壓力：0.7MPa功率：150KW4.5.2微熱再生式吸附式干燥機(jī)：型號(hào)：HAD-40MXF處理氣量：45m3電加熱功率：10KW4.5.3儲(chǔ)氣罐：容積：10m4.6空壓站工藝參數(shù)：4.6.1螺桿機(jī)一級(jí)排氣壓力0.6-0.7MPa一級(jí)排氣溫度＜117二級(jí)排氣壓力0.6-0.7MPa二級(jí)排氣溫度＜117主電機(jī)電流＜300A空氣出口溫度≤504.6.2微熱式干燥機(jī)工作筒壓力≥0.55Mpa再生筒壓力～0Mpa加熱溫度≤150再生氣壓力≥0.25Mpa再生溫度≤100工作周期8h加熱時(shí)間14