壓力管道切割下料作業(yè)指導(dǎo)書

壓力管道切割下料作業(yè)指導(dǎo)書編號:總則1.1為提高壓力管道元件安裝的下料切割水平，保證壓力管道安裝安全和質(zhì)量，特制訂本作業(yè)指導(dǎo)書。編制依據(jù)2.1GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》2.2SH3501-97《石油化工劇毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》2.3HG20225-95《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》·2.4SHJ517-91《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》2.5設(shè)計圖紙技術(shù)要求及工藝書技術(shù)條件3.1原材料出廠資料齊全，全部材料均己報驗合格。3.2設(shè)計圖紙及工藝書正確、有效。3.3方案或技術(shù)措施確定，并已經(jīng)審批完畢。3.4機具設(shè)備能力適應(yīng)管道制造要求，并己安排就緒。工藝程序材料檢驗 核對材質(zhì)、規(guī)格、標志 除銹防腐存放 檢驗驗收 管子切割 標記移植切割下料5.1切割下料通用規(guī)定：5.1.1按工藝流程或設(shè)計圖編號，劃分預(yù)制分節(jié)，合理選定自由管段和封閉管段，封閉管段按現(xiàn)場確定的長度(現(xiàn)場實測長度+裕量)加工。大小頭的安裝長度5.1.2管道切割下料的每道工序，均應(yīng)核對管道組成件包括彎頭、三通、大小頭、法蘭等有關(guān)標記及材質(zhì)，做好標記移值。5.1.3預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合表5.1.3的規(guī)定。預(yù)制管段加工尺寸允許偏差(mm)表5.1.4項目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管DN＜1000.50.5子中心垂直100≤DN≤3001.01.0度DN＞3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.65.1.5管道元件應(yīng)按設(shè)計圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并按要求進行組裝、編號和標記。5.1.6管道切割下料加工合格后，作好檢驗印記。并將內(nèi)部清理干凈，及時封閉兩端管口，做好標記并妥善存放，防止管道預(yù)制組成件損傷和污染。5.2 管子調(diào)直5.2.1對于少部分彎曲度超差的管子，應(yīng)進行調(diào)直。碳鋼管、合金鋼管可冷調(diào)或熱調(diào)，不銹鋼管宜冷調(diào)。5.2.1.1鋼管冷調(diào)鋼管冷調(diào)在常溫下進行，分為手工冷調(diào)和機械冷調(diào)，適用于彎曲程度不大或公稱直徑小于50mm的管子。5.2.1.2鋼管熱調(diào)將鋼管的彎曲部分加熱到一定的溫度(合金鋼600-800~C、碳素鋼600-1000℃)，平放在平臺上往復(fù)滾動，使其自然調(diào)直。鋼管調(diào)直后，經(jīng)目測成一直線則為合格。5.3管子切割和高壓管螺紋加工5.3.1管子切割5.3.1.1管子切斷前應(yīng)移植原有標記。不銹鋼管，低溫鋼管及鈦管嚴禁使用鋼印。5.3.1.2碳素鋼管、合金鋼管采用機械方法切割，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，必須除去氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，且保證尺寸正確和表面平整。5.3.1.3不銹鋼管、有色金屬管采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。5.3.1.4鋼管切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a)表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等；b)切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1％，且不得超2mm；5.3.2高壓管螺紋加工當設(shè)計文件要求高壓管以螺紋法蘭連接時，螺紋及密封面按下列規(guī)定加工。5.3.2.1以內(nèi)圓定心車削管子螺紋，并保證螺紋尺寸符合要求。公制螺紋基本尺寸按現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸(直徑1-600mm)》GBl96的規(guī)定執(zhí)行。5.3.2.2螺紋粗糙度Ra不得大于3.2um，表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。管端螺紋加工質(zhì)量用螺紋量規(guī)檢驗，也可用合格的管接頭、法蘭等單配，以徒手擰入不松動為合格。5.3.2.3管端錐角密封面不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，錐角偏差不應(yīng)大于0.5°，粗糙度不應(yīng)大于1.6um，除用樣板逐個做透光檢查外，還應(yīng)在每種規(guī)格的第一個密封車完后，用標準透鏡墊做色印檢查，其接觸線不得間斷或偏位。5.3.2.4平墊密封的管端密封面粗糙度Ra不得大于6.3um，端面與管子中心線應(yīng)垂直。5.3.2.5加工后的高壓管管段長度偏差不應(yīng)大于：法蘭連接時自由管段為±10mm，封閉管段為±1.5mm。焊接連接時，自由段為5mm，封閉段為1.5mm。5.3.3 管道支吊架制作5.3.3.1 管道支、吊架應(yīng)根據(jù)需用量集中加工，提前預(yù)制。5.3.3.2管道支、吊架的型式、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計、標準的要求。5.3.3.3鋼板、型鋼宜采用機械切割或手工切割。切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a)切割線與號料線偏差不大于2mm；b)斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm：c)型鋼端面剪切斜度不大于2mm。5.3.3.4支、吊架的螺栓孔，應(yīng)用鉆床加工，不得使用氧一乙炔焰割孔。5.3.3.5支、吊架的卡環(huán)(或U型卡)應(yīng)用扁鋼或圓鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑、均勻，尺寸應(yīng)與管子外徑相符。5.3.3.6支、吊架焊接后應(yīng)進行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。5.3.3.7制作合格的支吊架，、應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定除銹、刷漆與標記，并妥善保管。合金鋼、不銹鋼的支吊架應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)標記，并單獨存放。5.3.4 非金屬管道預(yù)制加工要求5.3.4.1塑料管道預(yù)制加工要求a)管子切斷宜采用機械方