15-17 制造部流水線管理篇-物料配送與換線標準

15-17制造部流水線管理篇-物料配送與換線標準15-17制造部流水線管理篇-物料配送與換線標準15-17制造部流水線管理篇-物料配送與換線標準xxx公司15-17制造部流水線管理篇-物料配送與換線標準文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度XXXXX制造有限公司企業(yè)標準物料配送及換線標準批準簽發(fā)：審核：編制：一、目的明確生產(chǎn)線物料配送要求，防止生產(chǎn)過程中因換線導(dǎo)致的效率和產(chǎn)品品質(zhì)問題的發(fā)生。二、適用范圍各制造部所有生產(chǎn)流水線。三、操作流程1、物料配送與補給辦法人員配備及工作職責生產(chǎn)線配備專職領(lǐng)料員，工作職責為保質(zhì)保量地完成每日的領(lǐng)料、退換料、物料配送工作，保證生產(chǎn)線各崗位生產(chǎn)物資的及時供應(yīng)。專職領(lǐng)料員的崗位及技能要求專職領(lǐng)料員需熟記產(chǎn)品匹配的物料種類及編碼、具備識別《領(lǐng)（出）料單》內(nèi)容準確性的能力；領(lǐng)料員需熟悉倉庫區(qū)域圖及出庫流程，在最短的時間內(nèi)完成材料出庫工作；專職領(lǐng)料員需不斷學(xué)習(xí)物料的識別和判定能力，不斷提高領(lǐng)料準確及時率。物料配送與補給流程生產(chǎn)計劃部制單專員每日下班前提前制作次日首批加工產(chǎn)品的《領(lǐng)（出）料單》,下發(fā)至領(lǐng)料專員后用于次日生產(chǎn)備料；當天按照生產(chǎn)順序結(jié)合生產(chǎn)量(2-4H)，定時制作并下發(fā)《領(lǐng)(出)料單》；（沙發(fā)制造部根據(jù)實際情況提前1天至蕭山廠區(qū)領(lǐng)料、備料）專職領(lǐng)料員根據(jù)《工序生產(chǎn)計劃單》的生產(chǎn)順序，憑《領(lǐng)（出）料單》到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)物料，放置于生產(chǎn)線配料區(qū)，并做好標識；一個訂單或批次產(chǎn)品投線生產(chǎn)前二十分鐘，工序組長通知領(lǐng)料員配料，專職領(lǐng)料員按照產(chǎn)品匹配的《物料配送清單一覽表》、《崗位布局圖》內(nèi)容配送額定物料至各崗位；配料人員應(yīng)根據(jù)物料實際使用情況調(diào)整配送頻次和數(shù)量，物料就近放置于物料架上并打開包裝，使物料處于便于使用的狀態(tài)；專職領(lǐng)料員在當天下班前半小時內(nèi)準備好次日首個批次產(chǎn)品所需的生產(chǎn)物料放置在指定位置并明確標識，以確保次日的正常投產(chǎn)；特殊情況的處理：物料在庫信息錯誤或?qū)嶋H存在缺料、少料的情況時，專職領(lǐng)料員應(yīng)第一時間通知班組長，并根據(jù)預(yù)投產(chǎn)信息領(lǐng)取其它物料；具體情況應(yīng)及時上報生產(chǎn)計劃部，利于生產(chǎn)線計劃的協(xié)調(diào)和調(diào)整；急單或加急訂單的備料應(yīng)在第一時間內(nèi)完成；專職領(lǐng)料員應(yīng)及時查看生產(chǎn)線的不良物料，并根據(jù)〈不良品記錄單〉的處理方法,在每日下午13:15-13:45及晚上的18:30-19:00完成不良物料的退、換工作；制造部每月底根據(jù)實際生產(chǎn)量制定現(xiàn)場合理的輔助物料安全庫存數(shù)，標識明確后放置在生產(chǎn)線指定區(qū)域，專職領(lǐng)料員每2小時察看物料的實際存量，并及時補充，以保證生產(chǎn)線的正常需求，計劃部人員每月5日前須完成員工額定勞保用品的發(fā)放并做好發(fā)放登記表；生產(chǎn)線員工根據(jù)輔料（常用小五金、螺絲、塑料件、噴漆等）的實際使用情況，利用中場休息時間及時補充，如生產(chǎn)過程中發(fā)生缺料現(xiàn)象，應(yīng)及時報告組長并及時補充；需線外加工的零部件或物料由組長安排專人在指定加工點進行，生產(chǎn)計劃部物控人員及時跟催相關(guān)部門外協(xié)加工的部件（如油漆件），并確保產(chǎn)品配套生產(chǎn)；2、換線標準《換線確認表》的制作和下發(fā)工序組長將當天生產(chǎn)計劃在早會時向生產(chǎn)線員工通報，并組織協(xié)調(diào)當日的生產(chǎn)；單個訂單按成熟工藝生產(chǎn)，批量產(chǎn)品（10件以上）按《崗位布局圖》配置人員安排生產(chǎn)，工序組長填寫《換線確認表》，連同首件產(chǎn)品投入生產(chǎn)線上；生產(chǎn)線換線準備產(chǎn)品換線前生產(chǎn)線班組長應(yīng)及時在生產(chǎn)看板上更新《崗位布局圖》及《物料配送清單一覽表》，現(xiàn)場通知員工換線的注意事項及操作重點；生產(chǎn)線員工根據(jù)《崗位布局圖》及《物料配送清單一覽表》的內(nèi)容，調(diào)整工作崗位后準備下品種加工所需的工具、模具及其它輔助料，原輔助用品回收后放置于指定輔助用品區(qū)；生產(chǎn)線員工換線生產(chǎn)前對上批次產(chǎn)品加工的剩余物料進行整理，暫放工作臺一邊；配料人員確認專職領(lǐng)料員根據(jù)換線產(chǎn)品匹配的《物料配送清單一覽表》，在產(chǎn)品換線前10分鐘內(nèi)將物料配送至各對應(yīng)崗位，如備料種類或數(shù)量過多時，現(xiàn)場機動人員協(xié)助完成；物料配送到位后，工序組長應(yīng)核對數(shù)量和種類，確認無誤后在《物料配送清單一覽表》上簽字確認，如有異常情況應(yīng)及時調(diào)整換線產(chǎn)品并通知員工；專職領(lǐng)料員需對上批次產(chǎn)品剩余的加工物料進行標識，統(tǒng)一放置在物料暫放區(qū)（可在換線產(chǎn)品正常生產(chǎn)后操作），標識內(nèi)容包括物料名稱、產(chǎn)品批次、數(shù)量等。物料配送過程中，領(lǐng)料員應(yīng)先查看剩余物料內(nèi)有無匹配的通用物料，并加以使用，存放時間超過7天的物料應(yīng)做退倉處理。生產(chǎn)線確認換線品種第一件產(chǎn)品投產(chǎn)過程，各崗位對產(chǎn)品自檢合格后須在《換線確認表》上簽字確認（工位號與操作人員對應(yīng)）；大批量產(chǎn)品或定制產(chǎn)品換線生產(chǎn)時必須試做首件，經(jīng)質(zhì)檢確認產(chǎn)品規(guī)格、型號、材質(zhì)、工藝要求等符合標準后，方可批量生產(chǎn)（須參照填寫《換線確認表》）?！稉Q線確認表》由生產(chǎn)線包裝崗位收納，工序組長需審核有無崗位漏簽或漏加工、批次產(chǎn)品全數(shù)完成經(jīng)審核無誤后再簽字確認，并依此核對生產(chǎn)計劃完成情況并填寫日報表，次日上午9：00前上交制造部文員處。換線過程的質(zhì)檢確認換線產(chǎn)品的首件完成后，質(zhì)檢員須及時完成產(chǎn)品的檢驗，確認產(chǎn)品合格后，在《換線確認表》QC欄簽字確認，并通知工序組長；換線前3件產(chǎn)品均出現(xiàn)不良現(xiàn)象，需及時通知生產(chǎn)線暫停生產(chǎn)，分析原因并糾正不良后方可重新投線，不良嚴重時應(yīng)及時上報品質(zhì)、制造部主管，必要時現(xiàn)場召開研討會，直到問題解決為止。生產(chǎn)線投產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良品按照《生產(chǎn)線管理篇---不良品處理》具體條款遵照執(zhí)行。上述標準從2010年1月5日已進行第三次修訂，請各制造部參照最新的修訂版本執(zhí)行。說明：本辦法由浙江圣奧家具制造有限公司JIT推行辦制定，呈送推行委員會批準，