灌注樁工程施工清孔灌注工藝課件

灌注樁工程施工清孔工藝清孔（有時也叫清底），就是清除孔底沉渣或虛土（干鉆），清除孔壁泥皮。1、清孔目的（清除底部沉渣、虛土）提高樁端承載力

（清除孔壁泥皮）提高樁身摩擦阻力

（減小孔內(nèi)泥漿密度）為灌砼創(chuàng)造有利孔內(nèi)環(huán)境

保證灌注樁質(zhì)量提高灌注樁的承載力2、清孔要求a.終孔檢查后，應立即進行清孔工作，以免增加清孔難度

b.不易坍孔的樁孔，可用空氣吸泥清孔，穩(wěn)定性差的孔壁應用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣c.清孔時孔內(nèi)液面應：泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上d.清孔過程含砂量小于4%，孔底沉渣符合要求時，停止清孔并保持孔內(nèi)水頭高度灌注樁工程施工清孔工藝清孔（有時也叫清底），12、清孔要求e.清孔后澆注混凝土之前泥漿指標要求：孔底500㎜以內(nèi)的泥漿比重小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28sf.澆注混凝土前，孔底沉渣允許值端承樁≤50㎜；摩擦端承、端承摩擦樁≤100㎜；摩擦樁≤300㎜；干作業(yè)施工的樁孔，虛土允許厚度不超過100㎜清孔合格后，在2小時內(nèi)進行灌注平底鉆頭、沖擊鉆頭、沖抓錐施工的樁孔，沉渣厚度從鉆頭或沖抓錐底部到達的孔底平面算起用底錐形鉆頭施工的樁孔、底部為圓錐形的樁孔，沉渣厚度從圓錐體的中心標高算起沉渣厚度使用圓錐形測錘測定，錘底直徑約130-150㎜、高度約180-200㎜，用鋼板焊制，中間可灌砂配重，一般為5㎏。具體重量可因測繩、測深、泥漿而異清孔后要求提出的掏渣筒中泥漿中無2-3㎜顆粒，并且泥漿比重降至1.1-1.25。2、清孔要求e.清孔后澆注混凝土之前泥漿指標要求：孔底50023、清孔方法用抽吸的方法將孔底鉆渣及含有鉆屑的漿液抽出，清孔徹底，適用于各種鉆孔方法，但孔壁易坍塌的鉆孔采用此法需謹慎，操作注意并防止坍孔。1）抽漿法泥漿相對密度一般控制在1.1以下，孔壁不易形成泥皮。鉆孔終孔后只需將鉆頭稍提起空轉(zhuǎn)，并維持反循環(huán)5-15min就可完全清除孔底鉆渣，控制出渣量，防止吸垮孔壁。反循環(huán)方法成孔空氣吸泥機（空壓機）清孔以灌注水下混凝土的導管作為吸泥管。高壓風管可設在導管內(nèi)或?qū)Ч芡?。與氣舉反循環(huán)一樣也有沉沒比要求（0.55以上）；開始工作時先向孔內(nèi)供水或凈化過的泥漿，然后送風清孔。停止清孔時，應先關氣后斷水，防止水頭損失而坍孔。砂石泵或射流泵清孔灌注導管作射流泵或砂石泵的吸漿管進行清孔，優(yōu)點是清孔完畢，拆除彎管裝上漏斗就可進行水下混凝土灌注。正循環(huán)成孔排泥管清水風管反循環(huán)清孔3、清孔方法用抽吸的方法將孔底鉆渣及含有鉆屑32）換漿法采用泥漿泵通過鉆桿以中速向孔底壓送相對密度為1.15左右、含砂率小于4%的泥漿，把孔內(nèi)懸浮鉆渣多的泥漿替換出來。一般采用兩次清孔正循環(huán)清孔在鉆孔終孔后進行，終孔后，停止進尺，將鉆頭提離孔底10-20㎝，進行換漿。第一次清孔在安放好鋼筋籠和灌漿導管后進行；導管就位后在導管上裝上配套蓋頭，以較大泵量向孔底壓送比重1.15左右的泥漿，將孔底部因下鋼筋籠和導管時沉淀的鉆渣和仍懸浮鉆渣的密度較大的泥漿換出。第二次清孔對正循環(huán)鉆進而言不需另加機具，孔內(nèi)仍為泥漿護壁，不易塌孔；較大鉆渣難以清除；用較小比重泥漿換出較大比重泥漿，孔徑大時在孔內(nèi)會形成對流，清孔時間長；泥漿含砂率較高時不能用清水清孔。2）換漿法采用泥漿泵通過鉆桿以中速向孔底壓送43）掏渣法

4）砂漿置換鉆渣清孔法

沖擊、沖抓鉆進過程中，沖碎的鉆渣一部分被擠入孔壁，大部分則靠掏渣筒清除。清孔時還可向孔底投一些粘土，用沖擊鉆頭或沖抓錐低沖程反復拌漿，使孔底沉渣懸浮便于掏出。降低泥漿比重的方法是掏渣后向孔底注水沖稀泥漿，達到要求后停止清孔。先用掏渣筒盡量清除鉆渣，然后以活底箱在孔底灌注60㎝厚的特殊砂漿（爐灰、水泥、適量緩凝劑）能浮在混凝土之上，并保證從注入孔底到作業(yè)完成后不致硬化。灌注砂漿后，插入攪拌器，將孔底殘留的鉆渣拌入砂漿中，然后吊出攪拌器，下放鋼筋籠，灌注混凝土，混有鉆渣的特殊砂漿浮于混凝土之上，一直被推到樁頂，處理樁頂浮漿時可被除去。清孔后要求提出的掏渣筒中泥漿中無2-3㎜顆粒，并且泥漿比重降至1.1-1.25。干作業(yè)法采用夯錘夯實孔底，或者把混凝土用一定壓力壓入樁底，將虛土壓實3）掏渣法4）砂漿置換鉆渣清孔法沖擊、沖抓鉆進過程中，沖5四、灌注樁成樁工藝灌注樁成樁工藝鋼筋籠制作、吊放樁身混凝土1、鋼筋籠的制作與吊放1）鋼筋籠的結(jié)構(gòu)

主筋：受水平力的樁不得少于8?10；抗壓樁、抗拔樁不宜少于6?10；縱向主筋均勻布置，其凈距不應小于60mm，盡量減少接頭，一般要鉚入承臺內(nèi)（30-45）d(d為主筋直徑)。箍筋：?6—?8@200—300mm，宜采用螺旋式箍筋；受水平力較大或抗震樁，樁頂3—5樁徑范圍內(nèi)箍筋應適當加密到@100-150㎜。加勁箍筋：鋼筋籠長度大于4m，應每隔2m左右設一道?12—?18的加勁箍筋。（架立鋼筋）焊接長度為鋼筋直徑的8-10倍。四、灌注樁成樁工藝灌注樁成樁工藝鋼筋籠制作、吊放樁身混凝土16吊筋：是輔助筋，對鋼筋籠起軸向定位作用。保護塊：間隔一定距離在加勁箍筋上設置的混凝土保護塊2）鋼筋籠的制作要求制作允許偏差主筋間距（土10㎜）；箍筋間距或螺旋筋螺距（土20㎜）；鋼筋籠直徑（土10㎜）；鋼筋籠長度（土50㎜）。主筋的混凝土保護層厚度不應小于35㎜，水下灌注混凝土不得小于50㎜；鋼筋籠主筋保護層厚度允許偏差：非水下灌注砼土10㎜，水下灌注砼土20㎜。吊筋：是輔助筋，對鋼筋籠起軸向定位作用。保護塊：間隔一定距7鋼筋籠最小處直徑應比導管接頭處最大外徑大100㎜以上。分段制作的鋼筋籠，其長度以<10米為宜。連接采用焊接，焊接時，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過主筋數(shù)總數(shù)的50%，兩相鄰接頭應錯開一定距離（一般應大于40㎝）。搭接長度，單面焊縫應為鋼筋直徑的8-10倍，雙面焊縫為鋼筋直徑的4-5倍。3）鋼筋籠的制作主要設備和工具：電焊機、鋼筋調(diào)直機、切割機、鋼筋圈（箍筋）制作臺、支架；按設計圖紙計算料長，將所需鋼筋調(diào)直后成批切好備用制作鋼筋圈并按要求焊好準備工作鋼筋籠最小處直徑應比導管接頭處最大外徑大100㎜以上。分段8制作方法木卡板成形法：用2-3厘米厚的木板制成兩塊半圓卡板，按主筋位置，在卡板邊緣鑿出支托主鋼筋的凹槽。制作時每隔3米左右放一塊卡板，把主筋納入凹槽，用繩扎好，再將螺旋筋或箍筋套入，用鐵絲將其與主筋綁牢。然后松開綁繩去掉卡板，進行主筋與箍筋的焊接，要求螺旋筋與主筋之間焊接點每一螺距不少于一個，兩焊點的平面投影相隔盡量接近90°以保證鋼筋籠之剛度。木支架成形法：由固定部分與活動部分組成，活動部分與固定部分用螺栓固定成為一個圓形支架，每隔2米設一支架，各支架應相互平行，圓心位于同一水平線上。制作時把主筋放于支架凹槽，將箍筋按設計位置放在主筋外圍，即與主筋點焊連接，焊好后，拆除支架，再焊螺旋筋。鋼管支架成形：要放平、放正、放穩(wěn)，焊箍筋時要主意其與主筋的垂直度制作方法木卡板成形法：用2-3厘米厚的木板制成兩塊半圓卡板9③使鋼筋與混凝土有較好的粘結(jié)錨固性能①綁扎混凝土預制塊②焊接鋼筋“耳朵”保護層作用具體措施③于箍筋上加預制混凝土輪①防護鋼筋的銹蝕，提高構(gòu)件的耐久性②防止構(gòu)件縱向劈裂鋼筋籠的吊放樁身砼灌注完畢，可解除鋼筋籠的固定設施。吊點位置應恰當，一般在箍筋處，直徑較大鋼筋籠須對吊點加強，保證鋼筋籠不變形；全部入孔后，按設計要求檢查安放位置并做好記錄，符合要求后，可將主筋點焊于護筒上或用其它方法固定于孔口，防止因自重下落或灌注砼時上串而錯位；③使鋼筋與混凝土有較好的粘結(jié)錨固性能①綁扎混凝土預制塊②102、混凝土灌注工藝由膠凝材料和粗、細骨料、拌合水，有時還摻入一些外加劑和礦物混合物材料，按一定的配合比，經(jīng)均勻攪拌、密實成型并硬化成的一種人工石。1）混凝土配制按膠凝材料分無機膠凝材料混凝土有機膠凝混凝土a.混凝土種類按配筋分鋼筋混凝土鋼絲混凝土纖維混凝土預應力混凝土素混凝土配筋類無筋類水泥混凝土石灰混凝土水玻璃混凝土石膏混凝土瀝青混凝土聚合物混凝土樹脂混凝土2、混凝土灌注工藝由膠凝材料和粗、細骨料、11包裹骨料并填滿骨料間空隙，凝固前作為骨料間的潤滑劑，使混凝土的拌合物具有流動性；凝結(jié)后將粗細骨料膠結(jié)成整體；主要用作填充粗骨料之間的空隙；主要起支承作用，砂、石構(gòu)成混凝土中堅硬的骨架，可承受外載荷作用，并可抑制水泥漿的干縮作用。b.混凝土的成分及其作用水泥漿細骨料粗骨料成分作用作用作用按工藝分普通混凝土噴射混凝土泵送混凝土離心混凝土振動混凝土擠壓混凝土現(xiàn)澆類預制類按性質(zhì)與用途分耐酸混凝土耐熱混凝土防水混凝土防輻射混凝土硅酸鹽工業(yè)簡介包裹骨料并填滿骨料間空隙，凝固前作為骨料間的潤滑劑，使混凝土12水泥標號的確定原則上是要與混凝土的設計強度等級相適應工程上配制普通混凝土拌合物主要選用硅酸鹽水泥五大品種,根據(jù)工程特點、所處環(huán)境、溫度及施工條件等選取c.混凝土原料及技術(shù)要求水泥品種的選擇水泥標號的選擇硅酸鹽水泥[早強、耐凍、水化熱高]普通水泥[早強、耐凍、水化熱高]礦渣水泥[耐熱、耐酸蝕、水化熱低]火山灰水泥[耐酸蝕、水化熱低]粉煤灰水泥[耐酸蝕、水化熱低]一般情況下，水泥標號為混凝土強度等級的1.5～2.0倍，配制高強度等級的混凝土時，水泥標號取混凝土強度的0.9～1.5倍；配制低強度等級的混凝土而水泥標號又偏高時，水泥用量偏少會影響混凝土拌合物的和易性和密度，此時可采取適當加入粉煤灰或礦渣粉等水泥標號的確定原則上是要與混凝土的設計強度等級相適應工程上配13砂：粒徑在0.16～5㎜，化學成份為SiO2。（有河砂、山砂、海砂）河砂潔凈度好，配制砼多用河砂。砂中有害物質(zhì)有粘土、淤泥、云母、硫化物、硫酸鹽及各種有機物，會直接影響混凝土硬化和強度。有害物質(zhì)控制含量（按質(zhì)量計）：含泥量5%；硫化物和硫酸鹽1%；云母2%。希望空隙率小，同時希望總表面積小顆粒級配好、粗細程度適當和易性好、密實度好、強度高上圖為不同級配情況，從左至右分別為單一、兩種、多種粒徑，顯然多種粒徑的情況空隙率最小，級配最合理。有害物質(zhì)顆粒級配結(jié)構(gòu)越復雜，系統(tǒng)越穩(wěn)定可靠。自然界也是如此砂：粒徑在0.16～5㎜，化學成份為SiO2。（有河砂、山砂14石子：粒徑大于5㎜，主要為硅酸鹽巖、碳酸鹽巖。分卵石與碎石。潔凈度：含泥量、硫化物、硫酸鹽及有機物質(zhì)含量的控制最大粒徑：在可能的條件下盡可能選用大粒徑，有利于提高混凝土強度并節(jié)省水泥，但缺點是不利于施工，影響和易性。最大粒徑可根據(jù)結(jié)構(gòu)物的種類、尺寸、配筋的最小凈距與施工條件來確定。《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》規(guī)定：混凝土拌合物中石子最大粒徑不準超過結(jié)構(gòu)物最小截面尺寸的1/4，同時不準超過配筋中最小凈距的3/4；若為混凝土實心板，允許使用石子的最大粒徑為板厚的一半，但其最大粒徑也不得超過50㎜。對樁而言最好不超過40㎜。例：某鋼筋混凝土構(gòu)件的最小截面尺寸為220mm,配筋（主筋）為φ22mm，最小間距為78mm，使用石子的粒徑為5-50mm配制混凝土拌合物是否可以？

石子：粒徑大于5㎜，主要為硅酸鹽巖、碳酸鹽巖。分卵石與碎石。15d.混凝土拌合物的主要特性指標又叫混凝土拌合物的工作性，是混凝土拌合物在施工操作時所表現(xiàn)的綜合性能，它包括流動性、粘聚性、保水性3個方面的性能。和易性流動性：混凝土拌合物在施工操作時，在自重或振動機械動力作用下產(chǎn)生流動，并能均勻密實地填滿模板的性能粘聚性：混凝土拌合物中水泥漿與骨料之間的粘結(jié)狀況。保水性：保持一定水分不使其泌出的性能。3002mm1002mm2002mm坍落度坍落筒坍落度試驗：將混凝土分三層裝入坍落度筒，每層搗實25次，拔出坍落度筒，混凝土塌落，最高面與筒高的差值為坍落度。（此值越大，流動性越好）經(jīng)驗觀察評定干孔澆筑：素混凝土坍落度（6~8cm）；鋼筋混凝土坍落度（12~15cm）；大口徑灌注樁水下灌注時坍落度（18~20cm）d.混凝土拌合物的主要特性指標又叫混凝土拌16影響混凝土拌合物和易性的主要因素用水量：用水量增大，流動性增大，但過大會破壞粘聚性和保水性，產(chǎn)生分層或泌水；水泥漿量：水灰比不變時，水泥漿量越多，流動性越好；在水泥漿量相同的情況下，流動性與水泥漿的稠度有關；砂率：混凝土拌合物中砂子質(zhì)量占砂、石總質(zhì)量的百分率。砂率過大或砂率過小，混凝土拌合物的流動性變差。(水下混凝土拌合物的砂率40%-45%，宜用中粗砂，粗骨料粒徑<40mm）。外加劑：在拌制過程中加入的一類化學物質(zhì)，起改善混凝土工藝性質(zhì)的作用，摻量一般不大于水泥的5%。減水劑：可將水泥凝膠體所包裹的凝聚水釋放為自由水，在不增加拌合水的情況下，獲得較好的和易性，或降低水灰比的同時提高強度緩凝劑：能延緩混凝土的凝固時間，使其在較長時間內(nèi)保持一定的流動性。早強劑：加速水泥水化，使生成的水泥致密，提高早期強度消泡劑：消除水泥在凝固過程中產(chǎn)生的氣泡，使水泥固體密實影響混凝土拌合物和易性的主要因素用水量：用水量增大，流動性17凝固時間與強度

凝固時間：混凝土拌合物制成后，經(jīng)過一定的時間，由于其自身發(fā)生物理化學變化而逐漸變稠失去塑性、到開始具有強度的過程為混凝土拌合物的凝固時間。國標：硅酸鹽水泥的初凝時間不早于45min，終凝時間不遲于6.5h，實際上國產(chǎn)水泥初凝時間為1-3h，終凝時間為5-8h。

強度：混凝土強度等級是根據(jù)標準試驗方法（150mm×150mm×150mm的立方體試塊，在溫度為20土3度，相對濕度為90%以上的條件下，養(yǎng)護28天，然后在材料試驗機上做抗壓強度試驗）測得的抗壓強度。C7.5-C15：墊層、基礎、地坪或受力不大的混凝土結(jié)構(gòu)；C20-C30：梁、柱、板、樓梯、屋架等；C30以上：吊車梁、預應力構(gòu)件、大跨度重荷載結(jié)構(gòu)灌注樁混凝土的強度等級不低于C15,水下灌注混凝土的強度強度不低于C20。此外混凝土強度等級與鋼筋等級要相配，二級鋼筋要求砼強度等級在C20以上。凝固時間與強度凝固時間：混凝土拌合物制成后，經(jīng)過一定的時18混凝土澆模是否科學、合理，振搗機械的選用是否合適，以及振搗過程是否適度，也會影響混凝土的強度。影響混凝土凝固時間的因素水灰比（水灰比增大，凝固速度變慢，但混凝土強度降低，因水多而不致密）；溫度（溫度低時，水化速度減速慢、凝固時間延長）；緩凝劑（用量極小，如應用極多的乙糖二酸鈣0.2-0.3%但影響大，凝結(jié)變慢，后期強度可提高15-20%）等影響混凝土強度的主要因素水泥標號與水灰比的影響?zhàn)B護條件的影響：溫度低、濕度低不利于水泥水化作用的充分完成，造成混凝土內(nèi)部疏松，對混凝土強度、耐久不利。養(yǎng)護齡期：在正常情況下，混凝土的強度隨養(yǎng)護齡期的加長而提高粗骨料的品種：粗骨料（碎石、卵石）的強度要高于水泥石的強度，但卵石中含有一定的軟顆粒及風化的巖石，將會降低混凝土的強度混凝土澆模是否科學、合理，振搗機械的選用是否合適，以及振搗過19混凝土配比設計滿足混凝土拌合物和易性要求原則步驟強度（水灰比值）稠度（用水量、水泥量）水灰比（砂率值）重量法/體積法（計算粗細骨料含量）按計算值試配（試驗、調(diào)整配比）參數(shù)強度：滿足混凝土強度要求滿足混凝土耐久（抗?jié)B、凍、蝕）要求省水泥、合理用料、經(jīng)濟性好混凝土配制強度混凝土強度等級標準差混凝土配比設計滿足混凝土拌合物和易性要求原則步驟強度（水20水灰比：水泥標號的富余系數(shù)水泥標號碎石混凝土卵石混凝土水用量：根據(jù)坍落度及骨料特點（卵石還是礫石）、粒徑確定，下為混凝土用水量選用表(JGJ55-81)kg/m3坍落度（mm）卵石最大粒徑（mm)碎石最大粒徑（mm)10204015204010-3019017016020518517030-5020018017021519518050-7021019018022520519070-90215195185235215200水灰比：水泥標號的水泥標號碎石混凝土卵石混凝土水用量：根據(jù)坍21骨料用量：水泥用量：體積法質(zhì)量法C0、

S0、

G0、

W0-每立方米混凝土中水泥、砂、石子、水的用量(Kg)；ρc、ρw、ρs、ρg-水泥、水的密度，砂和石子的視密度；ρ

os、ρog-砂和石子的堆積密度；Pg-石子的空隙率1-ρog/ρgα-混凝土含氣量，不用引氣劑時取1%Sp-砂率代表1立方的體積為1000升砂漿剩余系數(shù)，機械振搗（1.1-1.2），人工(1.2-1.4)骨料用量：水泥用量：體積法質(zhì)量法C0、S0、G0、222）樁身混凝土灌注干澆筑：在干孔中直接筑混凝土，孔口倒入并搗實。水下灌注：普遍采用導管灌注法連續(xù)灌入形成樁身。方式提塞安設導管懸掛隔水塞初灌砼剪斷鐵絲拔導管連續(xù)灌注結(jié)束灌注連續(xù)灌注拔出護筒安設導管放入球膽初灌砼拔導管連續(xù)灌注結(jié)束灌注拔出護筒連續(xù)灌注a.混凝土灌注方法插入導管就灌嗎？2）樁身混凝土灌注干澆筑：在干孔中直接筑混凝土，孔口倒入并搗23300--500300--500300--500大于1500導管灌注混凝土施工程序b.灌注水下混凝土的導管導管是灌注水下混凝土的最重要工具，對導管的基本要求是：通過混凝土的能力滿足施工要求，聯(lián)接要直，接頭處密封可靠，不漏水，有足夠的強度與剛度。300--500300--500300--500大于150024導管要求直徑導管一般用無縫鋼管制作或由鋼板卷制焊成，其直徑應按樁徑和每小時需要通過的混凝土數(shù)量而定。一般不小于φ200㎜（實際工程中，用φ168㎜的套管則很費時）。長度分節(jié)長度應便于裝拆和搬運，并小于導管提升設備的提升高度連接法蘭連接，牢固但聯(lián)接速度慢，密封可靠；螺紋連接、（雙螺紋）快速接頭，接頭外徑尺寸相對較小，提升不易掛鋼筋籠，對中性好，聯(lián)接快，但導管左右扭動過大時可能引起聯(lián)接松脫。下放導管下入孔中的深度和實際孔深必須嚴格測量，導管底口與孔底的距離保持在0.4-0.6m左右，以能順利放出隔水塞和混凝土為度。導管要求直徑導管一般用無縫鋼管制作或由鋼板卷25導管直徑（mm）適用樁徑（mm）灌注能力（m3/h）連續(xù)灌注埋深（m）初灌埋深（m）樁頂部灌注埋深（m）正常灌注最小埋深200600-1200103.0-4.01.5-2.01.5-2.00.8-1.2250800-180015-172.5-3.51.5-2.01.2-1.51.0-1.2300>1500252.0-3.01.2-1.50.8-1.21.0-1.2導管灌注能力和導管埋深的確定導管灌注能力由導管的內(nèi)徑確定，不同樁徑和單樁混凝土量要選用不同直徑的導管，以保證灌注速度。導管埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大，埋深過大管口的超壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流動，產(chǎn)生堵管，拔管困難；埋深過小，管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入混凝土內(nèi)，形成夾層。介紹最大埋深與最小埋深的確定及埋深控制放在后面c.灌注水下混凝土的參數(shù)導管直徑適用樁徑灌注能力連續(xù)灌注埋深（m）初灌埋深樁頂部正常26漏斗設置高度與初灌量為保證混凝土能順利地通過導管下灌，導管出口截面處導管內(nèi)混凝土拌合物柱的靜壓力與導管外泥漿和混凝土拌合物柱靜壓力之差（出口截面上壓力差，超壓力）有一定要求，這一要求通過漏斗設置高度來保證。第一批灌入混凝土量，要保證足夠的埋管高度，保證導管底部隔水。P=hcγc－Hwγw

漏斗高度設置γc-混凝土容重KN/m3；γw-孔內(nèi)水或泥漿容重KN/m3；h-導管埋深m；hc-漏斗距灌注面的高度m；Hw-孔口距灌注面的高度m；P-超壓力，與灌注半徑有關，小于2.5米時，取75KPa例：有時在施工現(xiàn)場可見到漏斗直接架在孔口進行灌注，也就是提升高度為0。已知砼重度為24KN/m3，孔內(nèi)泥漿重度10～12.5KN/m3，最小超壓力75Kpa(kN/m2)。(孔內(nèi)沖洗液面高與護筒頂面齊)何種情況下可采用這種作法？漏斗設置高度與初灌量為保證混凝土能順利地通過27初灌量D-實際樁孔直徑；h-導管埋深，初灌時不小于1～1.2m；he-導管底口至孔底高度；d-導管內(nèi)徑；h1-完成初灌后為平衡導管外水樁壓力所需的混凝土柱高度；wHch1hhehDd例：樁孔直徑1.5米，導管內(nèi)徑0.25米，鉆孔深度為孔內(nèi)液面以下60米，泥漿重度11KN/m3，混凝土重度為24KN/m3，導管底離孔底0.5米，導管最小埋深為1.0米，求初灌量。

樁頂灌注標高樁頂灌注標高應比設計標高增加0.5--0.8m，以便清除樁頂浮漿。初灌量D-實際樁孔直徑；wHch1hhehDd例：樁孔直徑128混凝土的灌注時間混凝土的灌注上返速度不小于2m/h；混凝土的灌注時間必須控制在灌入導管中的混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時加入適量緩凝劑。樁長（m）3030~5050~70灌注量m3≤4040-80≤4040-8080-120≤5050-100100-160適當灌注時間h2-34-53-45-66-73-56-87-9d.隔水塞及初灌混凝土的隔水措施作用起隔水作用，保證初灌混凝土質(zhì)量種類硬塞---般用混凝土制作，其直徑宜比導管內(nèi)徑小20-25㎜，采用3-5㎜厚的橡膠墊圈密封，橡膠墊圈外徑宜比導管內(nèi)徑大5-6㎜。軟塞---廣泛使用的是充氣球膽（比導管內(nèi)徑大4㎜左右），可從樁孔內(nèi)返回重復使用，只適用于直徑較大的樁孔。混凝土的灌注時間混凝土的灌注上返速度不小于2m/h；混凝土的29隔水措施剪塞法預制隔水塞置入導管，用鐵絲掛在漏斗，初灌時剪斷鐵絲，硬塞隨初灌混凝土落入孔底。初灌混凝土與泥漿隔離，保證樁身質(zhì)量。深孔、導管變形易造成卡塞，導致初灌失??；一樁一塞費工費時。提塞法制作專門鋼提塞或球形（大于導管直徑1-1.5㎝）混凝土、木塞，于塞下墊塑料布或水泥袋紙墊，提塞進行初灌。隔水塞可重復使用，并杜絕卡塞的隱患?；铋T法漏斗裝滿混凝土后打開活門進行初灌，混凝土與泥漿直接接觸，混凝土質(zhì)量難以保證。球膽法用于大直徑樁，結(jié)合了前兩種方法的優(yōu)點（隔水好，球膽還可重復使用），樁徑小時鋼筋籠與導管間隙小球膽可能無法上返，在樁中形成空洞影響質(zhì)量。球膽質(zhì)量要求高，不漏氣，不會被壓破。隔水措施剪塞法預制隔水塞置入導管，用鐵絲掛在漏斗，初灌時剪30e.導管埋深控制導管埋深小時（深度不足0.5～0.6m），導管附近會出現(xiàn)局部隆起現(xiàn)象，砼表面曲線有突然轉(zhuǎn)折。破壞了砼的整體性與均勻性。當導管埋深較深時（大于1米），砼表面較平滑，新澆筑的混凝土拌合物在已澆筑的砼體內(nèi)部流動，砼內(nèi)質(zhì)量均勻且有保證。導管的埋深越大，砼向四周均勻擴散的效果越好，混凝土拌合物越密實，表層也越平坦。但埋深增大，導管底口的超壓力減小，砼在管內(nèi)流動不暢，易造成堵管。在現(xiàn)有施工條件下，不加外加劑的砼導管最大埋深不應超過6m，加緩凝劑的砼導管最大埋深不應超過12m。砼面每上升4-5米即可拆除相應數(shù)量的導管。準確測量砼面深度位置，如果測錯可能導致導管拔出砼面等嚴重事故。尤其是擴孔嚴重樁孔，更應嚴格測量。最小埋深最大埋深導管埋深控制e.導管埋深控制導管埋深小時（深度不足0.531f.灌注步驟及事故的預防處理水下灌注混凝土步驟成孔和清孔質(zhì)量合格后才可開始灌注工作；先拌制0.1-0.2m3水泥砂漿，置于導管內(nèi)隔水塞的上部，其作用為防卡及便易于沖到砼表層面用作保護層。首批砼灌注正常后，應緊湊地、連續(xù)不斷地進行灌注，嚴禁中途停工；（注意砼的下降速度與孔口返水情況）導管提升時應保持軸線豎直的位置居中，防止卡掛鋼筋籠；首批砼灌入孔底后，立即測量孔內(nèi)砼高，計算出導管埋深，符合要求，可正常灌注，如導管內(nèi)大量進水，則表明出事故；灌注過程中，導管上段有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊擠出連接處止水墊，使導管接頭漏水；為防止鋼筋籠被砼頂托上升，須在孔口固定牢鋼筋籠上端，砼面接近鋼筋籠時放慢灌注進度；f.灌注步驟及事故的預防處理水下灌注混凝土步驟成孔和清孔32水下灌注混凝土步驟為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將上段砼清除。一般不小于0.5m，深樁不小于1m；灌注將近結(jié)束時，導管內(nèi)砼柱高度減小，導管處泥漿重度加大，沉渣增多，超壓減小。如出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土或提升漏斗高度。拔出最后一節(jié)導管時，拔管速度要慢，防止樁頂濃泥漿擠入形成泥心；鋼護筒在灌注結(jié)束砼初凝前拔出，起吊要垂直，尤其是樁頂標高高于護筒底面時更應注意灌注時，每根樁制作不少于1組（3塊）砼試件；水下灌注混凝土步驟為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上加灌一33事故及預防處理導管堵塞：導管變形或內(nèi)壁有硬結(jié)；砼質(zhì)量不好離析粗骨料卡堆積；中途停頓時間長；導管漏水砼受水沖洗后粗骨料聚集。（提升及猛插導管來抖動導管，停止灌注，用長鋼筋疏通，還不行則只能拔出導管，剛開灌時孔底已灌注的砼須排出，中途卡管則按斷樁處理）鋼筋籠上?。喉牌焚|(zhì)差，初凝時間不夠，導致鋼筋籠底端無法插入，或砼面已升至鋼筋籠內(nèi)一定高度，表層砼開始初凝也會攜帶鋼筋籠上??；導管埋深過淺，灌注量過大，砼對鋼筋籠的上沖力過大。因砼的初凝可能造成埋管事故。斷樁、夾泥：灌注時間長，表層砼流動性差，導管埋深淺，繼續(xù)灌注的砼沖破表層而上升，將混有泥漿的表層覆蓋、包裹；采用抖動方法來解除卡管，則可能有泥漿混入開成夾泥，如果導管提離砼面較大則斷樁；測深不準，將沉積于砼面上的鉆渣判斷成砼，使導管提離砼面成為斷樁；THEEND事故及預防處理導管堵塞：導管變形或內(nèi)壁有硬結(jié)；砼質(zhì)量不好離34灌注樁工程施工清孔工藝清孔（有時也叫清底），就是清除孔底沉渣或虛土（干鉆），清除孔壁泥皮。1、清孔目的（清除底部沉渣、虛土）提高樁端承載力

（清除孔壁泥皮）提高樁身摩擦阻力

（減小孔內(nèi)泥漿密度）為灌砼創(chuàng)造有利孔內(nèi)環(huán)境

保證灌注樁質(zhì)量提高灌注樁的承載力2、清孔要求a.終孔檢查后，應立即進行清孔工作，以免增加清孔難度

b.不易坍孔的樁孔，可用空氣吸泥清孔，穩(wěn)定性差的孔壁應用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣c.清孔時孔內(nèi)液面應：泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上d.清孔過程含砂量小于4%，孔底沉渣符合要求時，停止清孔并保持孔內(nèi)水頭高度灌注樁工程施工清孔工藝清孔（有時也叫清底），352、清孔要求e.清孔后澆注混凝土之前泥漿指標要求：孔底500㎜以內(nèi)的泥漿比重小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28sf.澆注混凝土前，孔底沉渣允許值端承樁≤50㎜；摩擦端承、端承摩擦樁≤100㎜；摩擦樁≤300㎜；干作業(yè)施工的樁孔，虛土允許厚度不超過100㎜清孔合格后，在2小時內(nèi)進行灌注平底鉆頭、沖擊鉆頭、沖抓錐施工的樁孔，沉渣厚度從鉆頭或沖抓錐底部到達的孔底平面算起用底錐形鉆頭施工的樁孔、底部為圓錐形的樁孔，沉渣厚度從圓錐體的中心標高算起沉渣厚度使用圓錐形測錘測定，錘底直徑約130-150㎜、高度約180-200㎜，用鋼板焊制，中間可灌砂配重，一般為5㎏。具體重量可因測繩、測深、泥漿而異清孔后要求提出的掏渣筒中泥漿中無2-3㎜顆粒，并且泥漿比重降至1.1-1.25。2、清孔要求e.清孔后澆注混凝土之前泥漿指標要求：孔底500363、清孔方法用抽吸的方法將孔底鉆渣及含有鉆屑的漿液抽出，清孔徹底，適用于各種鉆孔方法，但孔壁易坍塌的鉆孔采用此法需謹慎，操作注意并防止坍孔。1）抽漿法泥漿相對密度一般控制在1.1以下，孔壁不易形成泥皮。鉆孔終孔后只需將鉆頭稍提起空轉(zhuǎn)，并維持反循環(huán)5-15min就可完全清除孔底鉆渣，控制出渣量，防止吸垮孔壁。反循環(huán)方法成孔空氣吸泥機（空壓機）清孔以灌注水下混凝土的導管作為吸泥管。高壓風管可設在導管內(nèi)或?qū)Ч芡?。與氣舉反循環(huán)一樣也有沉沒比要求（0.55以上）；開始工作時先向孔內(nèi)供水或凈化過的泥漿，然后送風清孔。停止清孔時，應先關氣后斷水，防止水頭損失而坍孔。砂石泵或射流泵清孔灌注導管作射流泵或砂石泵的吸漿管進行清孔，優(yōu)點是清孔完畢，拆除彎管裝上漏斗就可進行水下混凝土灌注。正循環(huán)成孔排泥管清水風管反循環(huán)清孔3、清孔方法用抽吸的方法將孔底鉆渣及含有鉆屑372）換漿法采用泥漿泵通過鉆桿以中速向孔底壓送相對密度為1.15左右、含砂率小于4%的泥漿，把孔內(nèi)懸浮鉆渣多的泥漿替換出來。一般采用兩次清孔正循環(huán)清孔在鉆孔終孔后進行，終孔后，停止進尺，將鉆頭提離孔底10-20㎝，進行換漿。第一次清孔在安放好鋼筋籠和灌漿導管后進行；導管就位后在導管上裝上配套蓋頭，以較大泵量向孔底壓送比重1.15左右的泥漿，將孔底部因下鋼筋籠和導管時沉淀的鉆渣和仍懸浮鉆渣的密度較大的泥漿換出。第二次清孔對正循環(huán)鉆進而言不需另加機具，孔內(nèi)仍為泥漿護壁，不易塌孔；較大鉆渣難以清除；用較小比重泥漿換出較大比重泥漿，孔徑大時在孔內(nèi)會形成對流，清孔時間長；泥漿含砂率較高時不能用清水清孔。2）換漿法采用泥漿泵通過鉆桿以中速向孔底壓送383）掏渣法

4）砂漿置換鉆渣清孔法

沖擊、沖抓鉆進過程中，沖碎的鉆渣一部分被擠入孔壁，大部分則靠掏渣筒清除。清孔時還可向孔底投一些粘土，用沖擊鉆頭或沖抓錐低沖程反復拌漿，使孔底沉渣懸浮便于掏出。降低泥漿比重的方法是掏渣后向孔底注水沖稀泥漿，達到要求后停止清孔。先用掏渣筒盡量清除鉆渣，然后以活底箱在孔底灌注60㎝厚的特殊砂漿（爐灰、水泥、適量緩凝劑）能浮在混凝土之上，并保證從注入孔底到作業(yè)完成后不致硬化。灌注砂漿后，插入攪拌器，將孔底殘留的鉆渣拌入砂漿中，然后吊出攪拌器，下放鋼筋籠，灌注混凝土，混有鉆渣的特殊砂漿浮于混凝土之上，一直被推到樁頂，處理樁頂浮漿時可被除去。清孔后要求提出的掏渣筒中泥漿中無2-3㎜顆粒，并且泥漿比重降至1.1-1.25。干作業(yè)法采用夯錘夯實孔底，或者把混凝土用一定壓力壓入樁底，將虛土壓實3）掏渣法4）砂漿置換鉆渣清孔法沖擊、沖抓鉆進過程中，沖39四、灌注樁成樁工藝灌注樁成樁工藝鋼筋籠制作、吊放樁身混凝土1、鋼筋籠的制作與吊放1）鋼筋籠的結(jié)構(gòu)

主筋：受水平力的樁不得少于8?10；抗壓樁、抗拔樁不宜少于6?10；縱向主筋均勻布置，其凈距不應小于60mm，盡量減少接頭，一般要鉚入承臺內(nèi)（30-45）d(d為主筋直徑)。箍筋：?6—?8@200—300mm，宜采用螺旋式箍筋；受水平力較大或抗震樁，樁頂3—5樁徑范圍內(nèi)箍筋應適當加密到@100-150㎜。加勁箍筋：鋼筋籠長度大于4m，應每隔2m左右設一道?12—?18的加勁箍筋。（架立鋼筋）焊接長度為鋼筋直徑的8-10倍。四、灌注樁成樁工藝灌注樁成樁工藝鋼筋籠制作、吊放樁身混凝土140吊筋：是輔助筋，對鋼筋籠起軸向定位作用。保護塊：間隔一定距離在加勁箍筋上設置的混凝土保護塊2）鋼筋籠的制作要求制作允許偏差主筋間距（土10㎜）；箍筋間距或螺旋筋螺距（土20㎜）；鋼筋籠直徑（土10㎜）；鋼筋籠長度（土50㎜）。主筋的混凝土保護層厚度不應小于35㎜，水下灌注混凝土不得小于50㎜；鋼筋籠主筋保護層厚度允許偏差：非水下灌注砼土10㎜，水下灌注砼土20㎜。吊筋：是輔助筋，對鋼筋籠起軸向定位作用。保護塊：間隔一定距41鋼筋籠最小處直徑應比導管接頭處最大外徑大100㎜以上。分段制作的鋼筋籠，其長度以<10米為宜。連接采用焊接，焊接時，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過主筋數(shù)總數(shù)的50%，兩相鄰接頭應錯開一定距離（一般應大于40㎝）。搭接長度，單面焊縫應為鋼筋直徑的8-10倍，雙面焊縫為鋼筋直徑的4-5倍。3）鋼筋籠的制作主要設備和工具：電焊機、鋼筋調(diào)直機、切割機、鋼筋圈（箍筋）制作臺、支架；按設計圖紙計算料長，將所需鋼筋調(diào)直后成批切好備用制作鋼筋圈并按要求焊好準備工作鋼筋籠最小處直徑應比導管接頭處最大外徑大100㎜以上。分段42制作方法木卡板成形法：用2-3厘米厚的木板制成兩塊半圓卡板，按主筋位置，在卡板邊緣鑿出支托主鋼筋的凹槽。制作時每隔3米左右放一塊卡板，把主筋納入凹槽，用繩扎好，再將螺旋筋或箍筋套入，用鐵絲將其與主筋綁牢。然后松開綁繩去掉卡板，進行主筋與箍筋的焊接，要求螺旋筋與主筋之間焊接點每一螺距不少于一個，兩焊點的平面投影相隔盡量接近90°以保證鋼筋籠之剛度。木支架成形法：由固定部分與活動部分組成，活動部分與固定部分用螺栓固定成為一個圓形支架，每隔2米設一支架，各支架應相互平行，圓心位于同一水平線上。制作時把主筋放于支架凹槽，將箍筋按設計位置放在主筋外圍，即與主筋點焊連接，焊好后，拆除支架，再焊螺旋筋。鋼管支架成形：要放平、放正、放穩(wěn)，焊箍筋時要主意其與主筋的垂直度制作方法木卡板成形法：用2-3厘米厚的木板制成兩塊半圓卡板43③使鋼筋與混凝土有較好的粘結(jié)錨固性能①綁扎混凝土預制塊②焊接鋼筋“耳朵”保護層作用具體措施③于箍筋上加預制混凝土輪①防護鋼筋的銹蝕，提高構(gòu)件的耐久性②防止構(gòu)件縱向劈裂鋼筋籠的吊放樁身砼灌注完畢，可解除鋼筋籠的固定設施。吊點位置應恰當，一般在箍筋處，直徑較大鋼筋籠須對吊點加強，保證鋼筋籠不變形；全部入孔后，按設計要求檢查安放位置并做好記錄，符合要求后，可將主筋點焊于護筒上或用其它方法固定于孔口，防止因自重下落或灌注砼時上串而錯位；③使鋼筋與混凝土有較好的粘結(jié)錨固性能①綁扎混凝土預制塊②442、混凝土灌注工藝由膠凝材料和粗、細骨料、拌合水，有時還摻入一些外加劑和礦物混合物材料，按一定的配合比，經(jīng)均勻攪拌、密實成型并硬化成的一種人工石。1）混凝土配制按膠凝材料分無機膠凝材料混凝土有機膠凝混凝土a.混凝土種類按配筋分鋼筋混凝土鋼絲混凝土纖維混凝土預應力混凝土素混凝土配筋類無筋類水泥混凝土石灰混凝土水玻璃混凝土石膏混凝土瀝青混凝土聚合物混凝土樹脂混凝土2、混凝土灌注工藝由膠凝材料和粗、細骨料、45包裹骨料并填滿骨料間空隙，凝固前作為骨料間的潤滑劑，使混凝土的拌合物具有流動性；凝結(jié)后將粗細骨料膠結(jié)成整體；主要用作填充粗骨料之間的空隙；主要起支承作用，砂、石構(gòu)成混凝土中堅硬的骨架，可承受外載荷作用，并可抑制水泥漿的干縮作用。b.混凝土的成分及其作用水泥漿細骨料粗骨料成分作用作用作用按工藝分普通混凝土噴射混凝土泵送混凝土離心混凝土振動混凝土擠壓混凝土現(xiàn)澆類預制類按性質(zhì)與用途分耐酸混凝土耐熱混凝土防水混凝土防輻射混凝土硅酸鹽工業(yè)簡介包裹骨料并填滿骨料間空隙，凝固前作為骨料間的潤滑劑，使混凝土46水泥標號的確定原則上是要與混凝土的設計強度等級相適應工程上配制普通混凝土拌合物主要選用硅酸鹽水泥五大品種,根據(jù)工程特點、所處環(huán)境、溫度及施工條件等選取c.混凝土原料及技術(shù)要求水泥品種的選擇水泥標號的選擇硅酸鹽水泥[早強、耐凍、水化熱高]普通水泥[早強、耐凍、水化熱高]礦渣水泥[耐熱、耐酸蝕、水化熱低]火山灰水泥[耐酸蝕、水化熱低]粉煤灰水泥[耐酸蝕、水化熱低]一般情況下，水泥標號為混凝土強度等級的1.5～2.0倍，配制高強度等級的混凝土時，水泥標號取混凝土強度的0.9～1.5倍；配制低強度等級的混凝土而水泥標號又偏高時，水泥用量偏少會影響混凝土拌合物的和易性和密度，此時可采取適當加入粉煤灰或礦渣粉等水泥標號的確定原則上是要與混凝土的設計強度等級相適應工程上配47砂：粒徑在0.16～5㎜，化學成份為SiO2。（有河砂、山砂、海砂）河砂潔凈度好，配制砼多用河砂。砂中有害物質(zhì)有粘土、淤泥、云母、硫化物、硫酸鹽及各種有機物，會直接影響混凝土硬化和強度。有害物質(zhì)控制含量（按質(zhì)量計）：含泥量5%；硫化物和硫酸鹽1%；云母2%。希望空隙率小，同時希望總表面積小顆粒級配好、粗細程度適當和易性好、密實度好、強度高上圖為不同級配情況，從左至右分別為單一、兩種、多種粒徑，顯然多種粒徑的情況空隙率最小，級配最合理。有害物質(zhì)顆粒級配結(jié)構(gòu)越復雜，系統(tǒng)越穩(wěn)定可靠。自然界也是如此砂：粒徑在0.16～5㎜，化學成份為SiO2。（有河砂、山砂48石子：粒徑大于5㎜，主要為硅酸鹽巖、碳酸鹽巖。分卵石與碎石。潔凈度：含泥量、硫化物、硫酸鹽及有機物質(zhì)含量的控制最大粒徑：在可能的條件下盡可能選用大粒徑，有利于提高混凝土強度并節(jié)省水泥，但缺點是不利于施工，影響和易性。最大粒徑可根據(jù)結(jié)構(gòu)物的種類、尺寸、配筋的最小凈距與施工條件來確定?！朵摻罨炷潦┕ぜ膀炇找?guī)范》規(guī)定：混凝土拌合物中石子最大粒徑不準超過結(jié)構(gòu)物最小截面尺寸的1/4，同時不準超過配筋中最小凈距的3/4；若為混凝土實心板，允許使用石子的最大粒徑為板厚的一半，但其最大粒徑也不得超過50㎜。對樁而言最好不超過40㎜。例：某鋼筋混凝土構(gòu)件的最小截面尺寸為220mm,配筋（主筋）為φ22mm，最小間距為78mm，使用石子的粒徑為5-50mm配制混凝土拌合物是否可以？

石子：粒徑大于5㎜，主要為硅酸鹽巖、碳酸鹽巖。分卵石與碎石。49d.混凝土拌合物的主要特性指標又叫混凝土拌合物的工作性，是混凝土拌合物在施工操作時所表現(xiàn)的綜合性能，它包括流動性、粘聚性、保水性3個方面的性能。和易性流動性：混凝土拌合物在施工操作時，在自重或振動機械動力作用下產(chǎn)生流動，并能均勻密實地填滿模板的性能粘聚性：混凝土拌合物中水泥漿與骨料之間的粘結(jié)狀況。保水性：保持一定水分不使其泌出的性能。3002mm1002mm2002mm坍落度坍落筒坍落度試驗：將混凝土分三層裝入坍落度筒，每層搗實25次，拔出坍落度筒，混凝土塌落，最高面與筒高的差值為坍落度。（此值越大，流動性越好）經(jīng)驗觀察評定干孔澆筑：素混凝土坍落度（6~8cm）；鋼筋混凝土坍落度（12~15cm）；大口徑灌注樁水下灌注時坍落度（18~20cm）d.混凝土拌合物的主要特性指標又叫混凝土拌50影響混凝土拌合物和易性的主要因素用水量：用水量增大，流動性增大，但過大會破壞粘聚性和保水性，產(chǎn)生分層或泌水；水泥漿量：水灰比不變時，水泥漿量越多，流動性越好；在水泥漿量相同的情況下，流動性與水泥漿的稠度有關；砂率：混凝土拌合物中砂子質(zhì)量占砂、石總質(zhì)量的百分率。砂率過大或砂率過小，混凝土拌合物的流動性變差。(水下混凝土拌合物的砂率40%-45%，宜用中粗砂，粗骨料粒徑<40mm）。外加劑：在拌制過程中加入的一類化學物質(zhì)，起改善混凝土工藝性質(zhì)的作用，摻量一般不大于水泥的5%。減水劑：可將水泥凝膠體所包裹的凝聚水釋放為自由水，在不增加拌合水的情況下，獲得較好的和易性，或降低水灰比的同時提高強度緩凝劑：能延緩混凝土的凝固時間，使其在較長時間內(nèi)保持一定的流動性。早強劑：加速水泥水化，使生成的水泥致密，提高早期強度消泡劑：消除水泥在凝固過程中產(chǎn)生的氣泡，使水泥固體密實影響混凝土拌合物和易性的主要因素用水量：用水量增大，流動性51凝固時間與強度

凝固時間：混凝土拌合物制成后，經(jīng)過一定的時間，由于其自身發(fā)生物理化學變化而逐漸變稠失去塑性、到開始具有強度的過程為混凝土拌合物的凝固時間。國標：硅酸鹽水泥的初凝時間不早于45min，終凝時間不遲于6.5h，實際上國產(chǎn)水泥初凝時間為1-3h，終凝時間為5-8h。

強度：混凝土強度等級是根據(jù)標準試驗方法（150mm×150mm×150mm的立方體試塊，在溫度為20土3度，相對濕度為90%以上的條件下，養(yǎng)護28天，然后在材料試驗機上做抗壓強度試驗）測得的抗壓強度。C7.5-C15：墊層、基礎、地坪或受力不大的混凝土結(jié)構(gòu)；C20-C30：梁、柱、板、樓梯、屋架等；C30以上：吊車梁、預應力構(gòu)件、大跨度重荷載結(jié)構(gòu)灌注樁混凝土的強度等級不低于C15,水下灌注混凝土的強度強度不低于C20。此外混凝土強度等級與鋼筋等級要相配，二級鋼筋要求砼強度等級在C20以上。凝固時間與強度凝固時間：混凝土拌合物制成后，經(jīng)過一定的時52混凝土澆模是否科學、合理，振搗機械的選用是否合適，以及振搗過程是否適度，也會影響混凝土的強度。影響混凝土凝固時間的因素水灰比（水灰比增大，凝固速度變慢，但混凝土強度降低，因水多而不致密）；溫度（溫度低時，水化速度減速慢、凝固時間延長）；緩凝劑（用量極小，如應用極多的乙糖二酸鈣0.2-0.3%但影響大，凝結(jié)變慢，后期強度可提高15-20%）等影響混凝土強度的主要因素水泥標號與水灰比的影響?zhàn)B護條件的影響：溫度低、濕度低不利于水泥水化作用的充分完成，造成混凝土內(nèi)部疏松，對混凝土強度、耐久不利。養(yǎng)護齡期：在正常情況下，混凝土的強度隨養(yǎng)護齡期的加長而提高粗骨料的品種：粗骨料（碎石、卵石）的強度要高于水泥石的強度，但卵石中含有一定的軟顆粒及風化的巖石，將會降低混凝土的強度混凝土澆模是否科學、合理，振搗機械的選用是否合適，以及振搗過53混凝土配比設計滿足混凝土拌合物和易性要求原則步驟強度（水灰比值）稠度（用水量、水泥量）水灰比（砂率值）重量法/體積法（計算粗細骨料含量）按計算值試配（試驗、調(diào)整配比）參數(shù)強度：滿足混凝土強度要求滿足混凝土耐久（抗?jié)B、凍、蝕）要求省水泥、合理用料、經(jīng)濟性好混凝土配制強度混凝土強度等級標準差混凝土配比設計滿足混凝土拌合物和易性要求原則步驟強度（水54水灰比：水泥標號的富余系數(shù)水泥標號碎石混凝土卵石混凝土水用量：根據(jù)坍落度及骨料特點（卵石還是礫石）、粒徑確定，下為混凝土用水量選用表(JGJ55-81)kg/m3坍落度（mm）卵石最大粒徑（mm)碎石最大粒徑（mm)10204015204010-3019017016020518517030-5020018017021519518050-7021019018022520519070-90215195185235215200水灰比：水泥標號的水泥標號碎石混凝土卵石混凝土水用量：根據(jù)坍55骨料用量：水泥用量：體積法質(zhì)量法C0、

S0、

G0、

W0-每立方米混凝土中水泥、砂、石子、水的用量(Kg)；ρc、ρw、ρs、ρg-水泥、水的密度，砂和石子的視密度；ρ

os、ρog-砂和石子的堆積密度；Pg-石子的空隙率1-ρog/ρgα-混凝土含氣量，不用引氣劑時取1%Sp-砂率代表1立方的體積為1000升砂漿剩余系數(shù)，機械振搗（1.1-1.2），人工(1.2-1.4)骨料用量：水泥用量：體積法質(zhì)量法C0、S0、G0、562）樁身混凝土灌注干澆筑：在干孔中直接筑混凝土，孔口倒入并搗實。水下灌注：普遍采用導管灌注法連續(xù)灌入形成樁身。方式提塞安設導管懸掛隔水塞初灌砼剪斷鐵絲拔導管連續(xù)灌注結(jié)束灌注連續(xù)灌注拔出護筒安設導管放入球膽初灌砼拔導管連續(xù)灌注結(jié)束灌注拔出護筒連續(xù)灌注a.混凝土灌注方法插入導管就灌嗎？2）樁身混凝土灌注干澆筑：在干孔中直接筑混凝土，孔口倒入并搗57300--500300--500300--500大于1500導管灌注混凝土施工程序b.灌注水下混凝土的導管導管是灌注水下混凝土的最重要工具，對導管的基本要求是：通過混凝土的能力滿足施工要求，聯(lián)接要直，接頭處密封可靠，不漏水，有足夠的強度與剛度。300--500300--500300--500大于150058導管要求直徑導管一般用無縫鋼管制作或由鋼板卷制焊成，其直徑應按樁徑和每小時需要通過的混凝土數(shù)量而定。一般不小于φ200㎜（實際工程中，用φ168㎜的套管則很費時）。長度分節(jié)長度應便于裝拆和搬運，并小于導管提升設備的提升高度連接法蘭連接，牢固但聯(lián)接速度慢，密封可靠；螺紋連接、（雙螺紋）快速接頭，接頭外徑尺寸相對較小，提升不易掛鋼筋籠，對中性好，聯(lián)接快，但導管左右扭動過大時可能引起聯(lián)接松脫。下放導管下入孔中的深度和實際孔深必須嚴格測量，導管底口與孔底的距離保持在0.4-0.6m左右，以能順利放出隔水塞和混凝土為度。導管要求直徑導管一般用無縫鋼管制作或由鋼板卷59導管直徑（mm）適用樁徑（mm）灌注能力（m3/h）連續(xù)灌注埋深（m）初灌埋深（m）樁頂部灌注埋深（m）正常灌注最小埋深200600-1200103.0-4.01.5-2.01.5-2.00.8-1.2250800-180015-172.5-3.51.5-2.01.2-1.51.0-1.2300>1500252.0-3.01.2-1.50.8-1.21.0-1.2導管灌注能力和導管埋深的確定導管灌注能力由導管的內(nèi)徑確定，不同樁徑和單樁混凝土量要選用不同直徑的導管，以保證灌注速度。導管埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大，埋深過大管口的超壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流動，產(chǎn)生堵管，拔管困難；埋深過小，管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入混凝土內(nèi)，形成夾層。介紹最大埋深與最小埋深的確定及埋深控制放在后面c.灌注水下混凝土的參數(shù)導管直徑適用樁徑灌注能力連續(xù)灌注埋深（m）初灌埋深樁頂部正常60漏斗設置高度與初灌量為保證混凝土能順利地通過導管下灌，導管出口截面處導管內(nèi)混凝土拌合物柱的靜壓力與導管外泥漿和混凝土拌合物柱靜壓力之差（出口截面上壓力差，超壓力）有一定要求，這一要求通過漏斗設置高度來保證。第一批灌入混凝土量，要保證足夠的埋管高度，保證導管底部隔水。P=hcγc－Hwγw

漏斗高度設置γc-混凝土容重KN/m3；γw-孔內(nèi)水或泥漿容重KN/m3；h-導管埋深m；hc-漏斗距灌注面的高度m；Hw-孔口距灌注面的高度m；P-超壓力，與灌注半徑有關，小于2.5米時，取75KPa例：有時在施工現(xiàn)場可見到漏斗直接架在孔口進行灌注，也就是提升高度為0。已知砼重度為24KN/m3，孔內(nèi)泥漿重度10～12.5KN/m3，最小超壓力75Kpa(kN/m2)。(孔內(nèi)沖洗液面高與護筒頂面齊)何種情況下可采用這種作法？漏斗設置高度與初灌量為保證混凝土能順利地通過61初灌量D-實際樁孔直徑；h-導管埋深，初灌時不小于1～1.2m；he-導管底口至孔底高度；d-導管內(nèi)徑；h1-完成初灌后為平衡導管外水樁壓力所需的混凝土柱高度；wHch1hhehDd例：樁孔直徑1.5米，導管內(nèi)徑0.25米，鉆孔深度為孔內(nèi)液面以下60米，泥漿重度11KN/m3，混凝