焊接基本常識(shí)培訓(xùn)材料課件

焊接基本常識(shí)1.常用金屬材料的認(rèn)識(shí)2.常用的焊接方法及不同特點(diǎn)3.常用焊接方法的實(shí)際操作特點(diǎn)4.焊接缺陷的認(rèn)識(shí)5.焊接機(jī)器人與手工操作的區(qū)別6.焊接機(jī)器人的常用金屬材料的認(rèn)識(shí)金屬材料的種類(lèi)金屬一般都具有光澤，能夠?qū)?、?dǎo)電，有延展性等等

黑色金屬：指鐵、錳、鉻等及它們的合金（如生鐵、鐵合金、鋼）有色金屬：除黑色金屬以外的金屬和合金（如銅、鋁、鎳、黃銅等）合金：是由兩種以上的金屬元素，或者金屬元素與非金屬元素所組成的具有金屬性質(zhì)的物質(zhì)（如鋼、黃銅等）金屬材料的物理性能：密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹性、磁性等。金屬的材料的力學(xué)性能：強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性、疲勞等。金屬材料的工藝性能：鑄造性、可鍛性、焊接性、淬透性、切削加工性等

金屬材料的基本常識(shí)鋼的定義：通常把含碳量小于2.11%的鐵碳合金定義為鋼。按化學(xué)成分分為：碳素鋼和合金鋼。碳素鋼的分類(lèi)（碳素鋼錳含量≤0.8%~0.9%、硅含量≤0.4%）按含碳量分為：1.低碳鋼C≤0.25%2.中碳鋼C≤0.25~0.60%3.高碳鋼C＞0.60%

按冶煉方法分為：沸騰綱F（不完全脫氧鋼）、鎮(zhèn)靜鋼Z（完全脫氧鋼）、半鎮(zhèn)靜鋼b（優(yōu)于沸騰鋼）、特殊鎮(zhèn)靜鋼TZ按品質(zhì)分為：普通碳素鋼S≤0.055%P≤0.045%

優(yōu)質(zhì)碳素鋼S≤0.045%P≤0.040%

高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼S≤0.030%P≤0.035%

特級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼S≤0.025%P≤0.025%按用途分為：結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼兩類(lèi)合金鋼（按合金元素）1.低合金鋼

合金元素≤5%

2.中合金鋼

合金元素＞5%~10%

3.高合金鋼

合金元素＞10%

按合金鋼用途分為：合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和特殊用途鋼（不銹鋼、耐熱鋼等）。按合金鋼供貨狀態(tài)分為：熱扎鋼、正火鋼和調(diào)質(zhì)鋼三種。按合金鋼顯微組織分為：珠光體鋼、奧氏體鋼、馬氏體鋼和貝氏體鋼。

常見(jiàn)金屬元素符號(hào)序號(hào)符號(hào)金屬元素熔點(diǎn)密度g/cm3導(dǎo)電率%1Fe鐵1538℃7.86162Mn錳1245℃7.4323Si硅1440℃2.33-4Cu銅1083℃8.94955Ti鈦1660℃4.5136Ni鎳1455℃8.9237Al鋁660℃2.70608S硫112℃2.06-9P磷44.1℃1.83-10C碳3600℃2.22-11Mo鉬2622℃10.22312Au金1063℃19.327113Cr鉻1855℃7.191214Ag銀960℃10.49100金屬材料的可焊性：焊接性：就是金屬材料在一定的工藝條件下焊接時(shí)，能獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的一種性能。（金屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性）1.接合性能在一定的焊接工藝條件下,一定金屬形成焊接缺陷的敏感性。2.使用性能在一定的焊接工藝條件下,一定金屬的焊接接頭對(duì)使用要求的適應(yīng)性。確定鋼的焊接性是要保證產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全運(yùn)行，必須結(jié)合工藝條件分析焊接性問(wèn)題，實(shí)際上也就是工藝焊接性；工藝焊接性在一定焊接工藝條件下，經(jīng)過(guò)各種反應(yīng)、變化而形成具有一定使用性能的完整焊接接頭的能力。A.冶金焊接性在熔焊高溫下，熔池金屬與氣、渣等相之間發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)引起的焊接性變化。主要對(duì)焊縫金屬性能產(chǎn)生影響。B.熱焊接性主要是指電弧對(duì)鋼加熱和冷卻過(guò)程，對(duì)近縫區(qū)母材造成的顯微組織影響，從而引起該處力學(xué)性能、硬度、耐腐蝕性能等變化。主要影響近縫區(qū)母材的性能。影響焊接性的因素：1.材料因素(母材和焊材的成分)2.工藝因素(如焊接方法、接頭坡口形式和加工質(zhì)量、預(yù)熱后熱措施、層間溫度控制、裝配質(zhì)量、電源種類(lèi)和極性等）3.結(jié)構(gòu)因素(設(shè)計(jì)時(shí)所應(yīng)考慮焊接接頭的合理性，使接頭處于剛度小，截面避免突變、焊縫避免交叉產(chǎn)生應(yīng)力集中的接點(diǎn)等）4.使用條件(如工作溫度高低、工作介質(zhì)、載荷性質(zhì)等）

常用金屬材料的焊接性能低碳鋼焊接特點(diǎn)：低碳鋼有良好的焊接性，焊接時(shí)一般不需要采用特殊工藝措施。含碳量較少（≤0。25%），除Mn、Si、S、P常規(guī)元素外，很少有其它合金元素，所以焊接性良好。焊接時(shí)具有以下特點(diǎn)：1.可以裝配成不同的接頭形式，適應(yīng)各種不同位置施焊，基本所有的焊接方法都適用。2.焊前一般不需要預(yù)熱。（要根據(jù)實(shí)際的環(huán)境溫度及板厚和構(gòu)件的整體鋼性決定）3.塑性較好，焊接接頭產(chǎn)生裂紋的傾向小，適合制造各類(lèi)大型結(jié)構(gòu)件和受壓容器。4.不需要使用特殊和復(fù)雜的設(shè)備，對(duì)焊接電源沒(méi)有特殊要求，交直流弧焊機(jī)都可以進(jìn)行焊接。5.對(duì)焊接材料也沒(méi)有特殊要求，堿性酸性都適合。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等五種牌號(hào)。低合金結(jié)構(gòu)鋼：Q295（09MnV、09MnNb、09Mn2、12Mn）

Q345（12MnV、14MnNb、16Mn、16MnRE、18Nb）

Q390（15MnV、15MnTi、16MnNb）

Q420（15MnVN、14MnVTiRE)15MnVN：用作船舶、車(chē)輛、橋梁、大型焊接結(jié)構(gòu)14MnVTiRE：用作大型船舶、車(chē)輛、電站設(shè)備、高壓容器

Q460牌號(hào)的表示方法：Q235-A.F

Q表示屈服強(qiáng)度“屈”拼音首位字母

235表示鋼材厚度（或直徑）≤16mm時(shí)的屈服強(qiáng)度σS的數(shù)值，單位(MPa）

質(zhì)量等級(jí)符號(hào)（由A到D質(zhì)量等級(jí)依次增高）

脫氧方法符號(hào)（一般鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼不標(biāo)注符號(hào)）中碳鋼焊接特點(diǎn)：由于含碳量增多，鋼材的塑性變差，淬火傾向增大，使中碳鋼焊接性較差，焊接時(shí)易產(chǎn)生淬硬組織和冷裂，熱烈傾向也較大，焊接接頭的塑性及抗疲勞強(qiáng)度均較低。

高碳鋼的焊接特點(diǎn)：高碳鋼一般不用于制作鋼結(jié)構(gòu)，多用于制造高硬度耐磨部件或零件，它們的焊接多為補(bǔ)焊。焊接材料1.電焊條是在焊芯上涂上以一定厚度的藥皮用于手工電弧焊的焊接材料。焊條的作用：作為電極傳導(dǎo)焊接電流和作為焊縫的填充材料。焊條藥皮的作用：A保證電弧穩(wěn)定燃燒；

B保護(hù)熔池，防止空氣侵入；

C在焊接過(guò)程中除氧、脫硫；

D向焊縫中滲入合金元素；

E使焊縫成形美觀(guān)。焊條藥皮中的組成物：穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造渣劑、造氣劑、合金劑、稀渣劑、粘結(jié)劑七種焊條藥皮成分類(lèi)型：氧化鈦型、鈦鈣型、鈦鐵礦型、氧化鐵型、釬維素型、低氫鉀型、低氫納型、石墨型、鹽基型。焊條中的合金成分過(guò)渡形式：藥皮過(guò)渡、焊芯過(guò)渡電焊條的分類(lèi)：A結(jié)構(gòu)鋼焊條B耐熱鋼焊條C不銹鋼焊條D低溫鋼焊條E堆焊焊條F鎳合金焊條G銅合金焊條H鋁合金焊條I特殊用途焊條對(duì)焊條工藝性能要求：A引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺??；B藥皮熔化均勻，無(wú)塊狀藥皮脫落；C熔渣的流動(dòng)性適中，覆蓋在焊縫金屬表面，易于脫渣；D焊縫成形美觀(guān)根據(jù)藥皮熔化后的熔渣特性分為：酸性焊條和堿性焊條對(duì)與承受靜載或一般載荷的工件或結(jié)構(gòu)，通常選用抗拉強(qiáng)度與母材相等的焊條，這就是等強(qiáng)度原則。焊接在特殊環(huán)境下負(fù)載的工件或結(jié)構(gòu)，如耐磨、耐腐蝕、高溫或低溫下具有較高的力學(xué)性能，應(yīng)選用能保證熔敷金屬性能與母材性能相近或相似的的焊條，這就是等同性能原則。根據(jù)工件或焊接結(jié)構(gòu)的工作條件和特點(diǎn)選擇焊條。焊條的選用應(yīng)和被連接金屬材質(zhì)相適應(yīng)，E43對(duì)應(yīng)Q235E50對(duì)應(yīng)Q345Q235與Q345連接時(shí)應(yīng)選擇低強(qiáng)度的E43而不是E50當(dāng)強(qiáng)度起控制作用時(shí)可以選擇Q345，穩(wěn)定控制時(shí)宜使用Q235焊條的選用原則一.等強(qiáng)度原則、二.等同性能原則、三.等條件原則碳鋼焊絲中的化學(xué)元素的作用：碳是一個(gè)良好的脫氧劑，高溫時(shí)與氧起化學(xué)反應(yīng)生成一氧化碳和二氧化碳?xì)怏w，從熔池中逸出，并將熔池周?chē)目諝馀砰_(kāi)，降低氧、氮對(duì)熔池的影響，但含碳量過(guò)高會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔，增加飛濺，降低塑性，增大熱裂紋傾向，焊絲中的含碳量一般為0.08%~0.15%范圍。錳是良好的脫氧劑和合金劑，它與硫化合成硫化錳，起到脫硫作用，從而減少因硫而產(chǎn)生的熱裂紋傾向。錳作為合金元素?fù)接诤缚p金屬中，可提高焊縫的強(qiáng)度。焊絲中含錳量一般為0.8~1.2%硅是良好的脫氧劑，脫氧能力比錳強(qiáng)，可防止過(guò)燒。如含量過(guò)高會(huì)增加飛濺，形成夾渣。焊絲中含硅量一般為0.1~0.35%硫和磷是有害的雜質(zhì)，容易引起裂紋的產(chǎn)生。焊縫中含碳量越高，硫、磷的偏析越嚴(yán)重，裂紋傾向也越大，焊絲中的硫、磷含量均小于或等于0.03%。備注：CO2實(shí)芯焊絲CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳并釋放出氧氣，具有強(qiáng)烈的氧化作用，使合金元素?zé)龘p，容易產(chǎn)生氣孔及飛濺，為了減小飛濺、防止氣孔和保證焊縫具有一定的力學(xué)性能，要求焊絲中含有足夠的合金元素。用碳脫氧將產(chǎn)生飛濺并產(chǎn)生氣孔，所以限制焊絲中含碳量＜0.1%以下。若僅用硅脫氧，將產(chǎn)生高熔點(diǎn)的二氧化硅（SiO2），不易浮出熔池，容易引起夾渣；若僅用錳脫氧，生成的氧化錳（MnO)密度大，同樣不易浮出熔池，也容易引起夾渣；所以用硅錳聯(lián)合脫氧，保持一定比例，使硅和錳的氧化物形成硅酸錳鹽，它的密度小，容易從熔池中浮出，不會(huì)產(chǎn)生夾渣，因此，CO2氣體保護(hù)焊焊絲都含有較高的錳和硅。藥芯焊絲藥芯焊絲氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)1.優(yōu)點(diǎn)熔化系數(shù)高熔敷效率達(dá)到75%~88%，生產(chǎn)效率是藥芯焊絲的1.5~2倍，是手工焊條的5~8倍。焊接熔深大由于電流只通過(guò)藥芯焊絲的金屬表皮，電流密度大，使焊道熔深加大。工藝性好藥芯中增加了穩(wěn)弧劑和造渣劑，所以電弧穩(wěn)定，熔滴均勻，飛濺小，脫渣容易，焊道成形美觀(guān)。焊接成本低藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊的總成本僅為手工電弧焊的45.1%，略低于實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊。藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊是一種高效、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、工藝性能好、焊接質(zhì)量高的焊接材料。

2.缺點(diǎn)煙霧大焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的煙霧。焊渣多焊接時(shí)產(chǎn)生的焊渣較實(shí)芯CO2氣體保護(hù)焊絲多，所以多層多道焊接時(shí)要注意清渣，防止產(chǎn)生夾渣缺陷。但清渣量遠(yuǎn)比手工電弧焊少。鎢極一.鎢極的作用及要求1.鎢極的作用鎢是一種難熔的金屬材料，能耐高溫，其熔點(diǎn)為3653~3873K，沸點(diǎn)6173K，導(dǎo)電性好，強(qiáng)度高。焊接時(shí)，鎢極作為電極，起傳導(dǎo)電流，引燃電弧和維持電弧正常燃燒的作用。2.鎢極的要求除應(yīng)耐高溫、導(dǎo)電性好、強(qiáng)度高外還應(yīng)具有很強(qiáng)的發(fā)射電子能力（引弧容易，電弧穩(wěn)定）、電流承載能力大、壽命長(zhǎng)，抗污染性好。二.鎢極的種類(lèi)1.純鎢極含鎢99.85%以上，純鎢極電流承載能力較低，抗污染能力差，要求焊機(jī)具有較高的空載電壓，所以目前很少使用。2.釷鎢極含有1%~2%氧化釷的鎢極，其電子發(fā)射率較高，電流承載能力較好，壽命長(zhǎng)并且抗污染性能較好。焊接時(shí)，引弧比較容易，并且電弧比較穩(wěn)定。缺點(diǎn)是成本較高，具有微量放射性。3.鈰鎢極在純鎢中加入2%的氧化鈰，便制成鈰鎢極。與釷鎢極相比，具有直流小電流焊接時(shí)易起弧，引弧電壓比釷鎢極低50%，電弧燃燒穩(wěn)定；弧柱的壓縮程度較好，弧束較長(zhǎng)，熱量集中，燒損率比釷鎢極低5%~50%，放射性極低。目前普遍使用。4.鋯鎢極它的性能在純鎢極和釷鎢極之間。鈰鎢極WCe-20釷鎢極WTh-15

氧化鈰含量為2%氧化釷含量為1.5%

鈰釷鎢鎢

氣體一.CO2氣體CO2氣體的性質(zhì)純CO2是無(wú)色、無(wú)嗅的氣體，有酸味。密度1.97Kg/m3比空氣重（空氣為1.29）CO2有三種狀態(tài)：固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)不加壓力冷卻時(shí)，CO2直接由氣體變?yōu)楣腆w稱(chēng)作干冰。常溫下CO2加壓至5~7MPa時(shí)變成液體，常溫下液態(tài)CO2比水輕，其沸點(diǎn)-78℃.在0℃和0.1MPa時(shí)，1公斤液態(tài)CO2可產(chǎn)生509L的CO2氣體。容量為40L的標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶，可灌入25公斤液態(tài)CO2，約占鋼瓶容積的80%，其余20%的空間為CO2氣體，氣瓶壓力表上指示的就是這部分氣體的飽和壓力，它的值與環(huán)境溫度有關(guān)。溫度高時(shí)，飽和氣壓增高；溫度降低時(shí)，飽和氣壓降低。液態(tài)CO2中可溶解約0.05%的水，多余的水沉在瓶底，這些水和液態(tài)CO2一起揮發(fā)，混入CO2氣體一起進(jìn)入焊接區(qū)域，隨著CO2氣體水分的增加，焊縫金屬中的擴(kuò)散氫含量也將增加，塑性變差，容易出現(xiàn)氣孔，并也可能產(chǎn)生裂紋。（10LCO2氣體含水量為0.13mg）當(dāng)氣瓶壓力降至1MPa以下時(shí)，CO2中所含的水分將增加1倍以上，繼續(xù)使用焊縫將產(chǎn)生氣孔。二.氬氣氬氣是無(wú)色、無(wú)味、無(wú)嗅的惰性氣體，比空氣重，密度為1.78Kg/m3常溫下與其它物質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，常溫下也不溶于液態(tài)金屬，能在熔池上形成一層較好的覆蓋層，焊接時(shí)產(chǎn)生的煙霧較小，便于控制電弧和觀(guān)察熔池。瓶裝氬氣最高充氣壓力為15MPa，氬氣純度要求為99.99%和99.999%氬氣是單原子氣體，在高溫下直接離解為正離子和電子，能量損耗低，對(duì)電弧冷卻作用小，所以電弧燃燒穩(wěn)定性好。對(duì)電極有一定的冷卻作用，可以提高電極許用的電流值。氬氣的密度大，可以形成穩(wěn)定的保護(hù)氣流，同時(shí)電離后產(chǎn)生的正離子重量大，動(dòng)能也大，對(duì)陰極的沖擊力強(qiáng)，具有強(qiáng)烈的陰極破碎作用，特別適于焊接活性金屬。焊劑焊劑的作用及要求一.焊劑的作用

1.保護(hù)熔化金屬作用焊劑熔化后成為粘稠狀液體，覆蓋在焊接區(qū)和焊縫上，既可以防止空氣侵入液態(tài)金屬，起機(jī)械保護(hù)作用，又可以降低焊縫的冷卻速度，改善焊縫成形。

2.冶金作用焊劑通過(guò)冶金反應(yīng)，有脫氧、滲合金和防止氣孔的作用，能向焊縫過(guò)渡有益的合金元素，改善熔敷金屬的化學(xué)成分，提高焊縫金屬的力學(xué)性能；根據(jù)要求向熔敷金屬中滲入特殊化學(xué)元素，使熔敷金屬具有耐磨、耐腐蝕、耐高低溫等特殊性能。

3.改善焊接工藝性能焊劑中加入穩(wěn)弧劑及其它特殊成分，可以改善埋弧焊的工藝性能，如容易起弧、電弧穩(wěn)定、焊縫成形好、焊后容易脫渣等。二.對(duì)焊劑的要求

1.焊接工藝性能好引弧容易、電弧穩(wěn)定。

2.減少焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋的傾向。

3.熔渣在高溫下具有合適的密度，易從熔池中浮出，不易夾渣，有合適的熔點(diǎn)和粘度，能可靠地保護(hù)焊接區(qū)，并有利于焊縫成形；凝固后有良好的脫渣性，能夠自動(dòng)從焊縫表面翹起，不沾在焊縫上。

4.具有脫氧和滲合金作用，與焊絲配合，保證能夠獲得要求的力學(xué)性能和其他特殊性能。

5.不易吸潮，并具有一定的粒度和強(qiáng)度。

6.焊接過(guò)程中不析出有害氣體埋弧焊（SAW）埋弧電弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。埋弧焊時(shí)電弧熱將焊絲端部及電弧附近的母材溶劑熔化，熔化的金屬形成熔池，凝固后成為焊縫，熔融的焊劑形成熔渣，凝固成為渣殼覆蓋于焊縫表面，焊接材料：大西洋CHW-S3CHF-101、CHW-S5CHF-105螺柱焊（SWM）studweldingmachines螺柱置入焊槍?zhuān)葜舛私佑|工件，扣動(dòng)開(kāi)關(guān)電弧引燃，通過(guò)螺柱與工件之間的尖端放電引燃電弧，電弧在螺柱和工件間形成小范圍熔化區(qū)，螺柱與工件表面均被熔化，象下施壓然后螺柱沉入液體熔池，在千分之幾秒內(nèi)熔化金屬迅速凝固，產(chǎn)生高強(qiáng)度的焊接接頭。A.手工電弧焊特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：

1.操作簡(jiǎn)便靈活，適用范圍廣。

2.不受焊接位置限制，可進(jìn)行全位置焊接。

3.對(duì)焊接金屬?zèng)]有最大厚度限制。缺點(diǎn)：

1.焊接成本高（焊條損耗較大，55%的熔敷率）。

2.焊接效率低。

3.焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。

4.對(duì)操作人員技術(shù)要求較高。

5.勞動(dòng)強(qiáng)度較大。常用焊接方法的實(shí)際操作特點(diǎn)A.手工電弧焊操作

2.立焊操作特點(diǎn)

操作上具有一定技術(shù)難度，必須對(duì)熔池形狀變化能夠及時(shí)識(shí)別和作出調(diào)整，通過(guò)運(yùn)條和適當(dāng)停留控制熔池溫度分布平衡一致。

需要注意的地方：

a.焊前清理（待焊接區(qū)域兩側(cè)30~50mm范圍）

b.層間清理（厚板滲透焊必須多層多道）

c.焊接時(shí)焊條角度控制（焊接方向與行走角度）

d.焊接運(yùn)條方式和頻率（鋸齒型、Z字型、月牙型、反月牙型、8字型等）

e.焊接行走速度（對(duì)焊縫成形會(huì)產(chǎn)生較大影響）

f.電弧長(zhǎng)度控制（長(zhǎng)弧與短弧的不同影響）

g.焊縫接頭控制（確保整體焊縫的一致性）

h.收弧控制（避免產(chǎn)生弧坑或縮孔）

i.合理選擇焊接工藝參數(shù)（直接影響焊縫外觀(guān)成形和內(nèi)部質(zhì)量）常用焊接方法的實(shí)際操作特點(diǎn)A.手工電弧焊操作

3.橫焊操作特點(diǎn)

控制熔池防止產(chǎn)生下塌或卷邊是操作技術(shù)的關(guān)鍵。層次間避免出現(xiàn)溝槽和夾渣未熔合。需要注意的地方：

a.焊前清理（待焊接區(qū)域兩側(cè)30~50mm范圍）

b.層間清理（厚板滲透焊必須多層多道）

c.焊接時(shí)焊條角度控制（焊接方向與行走角度）

d.焊接運(yùn)條方式和頻率（直線(xiàn)型、斜鋸齒字型、迂回往返型等）

e.焊接行走速度（對(duì)焊縫層次厚薄會(huì)產(chǎn)生較大影響）

f.電弧長(zhǎng)度控制（長(zhǎng)弧與短弧的不同影響）

g.焊縫接頭控制（確保整體焊縫的一致性）

h.收弧控制（避免產(chǎn)生弧坑或縮孔）

i.合理選擇焊接工藝參數(shù)（直接影響焊縫外觀(guān)成形和內(nèi)部質(zhì)量）B。CO2氣體保護(hù)焊（MAG）用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱(chēng)為氣體保護(hù)焊。（保護(hù)氣體有純CO2氣體和混合氣體CO2+Ar）實(shí)芯焊絲（SMAW）焊接材料：大西洋CHW-50C6（?1.2）藥芯焊絲（FCAW）焊接材料：日本神鋼MX-101、林肯LW-71、LW-81Ni1、NR-3O5、A.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：

1.生產(chǎn)效率高。

2.焊接成本低。

3.焊縫熔敷效率高。4.焊接變形小。缺點(diǎn)：

1.易受到操作空間限制。

2.弧光輻射對(duì)操作人員影響較大。

3.對(duì)焊接環(huán)境有一定要求（露天作業(yè)必須采取防風(fēng)措施）。

4.對(duì)操作人員技術(shù)要求較高。

5.勞動(dòng)強(qiáng)度較大。常用焊接方法的實(shí)際操作特點(diǎn)B.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（MAG）操作

1.平焊操作特點(diǎn)焊接效率高，焊縫成形相對(duì)較容易控制，角焊和厚板填充時(shí)單道不宜焊接過(guò)厚。需要注意的地方：

a.焊前清理（待焊接區(qū)域兩側(cè)30~50mm范圍）

b.焊前檢查（供氣系統(tǒng)、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍導(dǎo)電嘴等）

c.合理選擇焊接工藝參數(shù)（電流電壓的匹配直接影響焊縫外觀(guān)成形和內(nèi)部質(zhì)量）

d.焊接時(shí)焊槍角度控制（焊接方向與行走角度）

e.焊接運(yùn)條方式和頻率（直線(xiàn)型、Z字型、鋸齒字型、月牙型、反月牙型等）

f.焊接行走速度（對(duì)焊縫成形會(huì)產(chǎn)生較大影響）

g.桿絲長(zhǎng)度控制（長(zhǎng)與短的不同影響）

h.焊縫接頭控制（確保整體焊縫的一致性）

i.收弧控制（使用二次電壓或電流衰減避免產(chǎn)生弧坑或縮孔）

j.層間清理（厚板滲透焊必須多層多道）

k.限制單道焊縫擺寬（單道擺寬不得大于焊絲直徑10倍）常用焊接方法的實(shí)際操作特點(diǎn)B.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（MAG）操作

3.橫焊操作特點(diǎn)層次間每道必須壓到相應(yīng)位置，電流電壓、焊接速度、焊接厚度必須限制，層次間焊接注意焊槍角度跟隨變化調(diào)整。需要注意的地方：

a.焊前清理（待焊接區(qū)域兩側(cè)30~50mm范圍）

b.焊前檢查（供氣系統(tǒng)、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍導(dǎo)電嘴等）

c.合理選擇焊接工藝參數(shù)（電流電壓的匹配直接影響焊縫外觀(guān)成形和內(nèi)部質(zhì)量）

d.焊接時(shí)焊槍角度控制（焊接方向與行走角度）

e.焊接運(yùn)條方式和頻率（直線(xiàn)型、斜鋸齒字型、Z字型、迂回往返型、反月牙型等）

f.焊接行走速度（對(duì)焊縫成形會(huì)產(chǎn)生較大影響）

g.桿絲長(zhǎng)度控制（長(zhǎng)與短的不同影響）h.焊縫接頭控制（確保整體焊縫的一致性）i.收弧控制（使用二次電壓或電流衰減避免產(chǎn)生弧坑或縮孔）

j.層間清理（厚板滲透焊必須多層多道，層次間要講究合理布局）

k.限制單道焊縫擺寬（單道擺寬不得大于焊絲直徑10倍）常用焊接方法的實(shí)際操作特點(diǎn)B.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（MAG）操作

4.仰焊操作特點(diǎn)非特定要求情況下不建議采用仰焊位置進(jìn)行焊接，對(duì)操作人員技術(shù)要求很高。需要注意的地方：

a.焊前清理（待焊接區(qū)域兩側(cè)30~50mm范圍）

b.焊前檢查（供氣系統(tǒng)、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍導(dǎo)電嘴等）

c.合理選擇焊接工藝參數(shù)（電流電壓的匹配直接影響焊縫外觀(guān)成形和內(nèi)部質(zhì)量）

d.焊接時(shí)焊槍角度控制（焊接方向與行走角度）

e.焊接運(yùn)條方式和頻率（直線(xiàn)型、斜鋸齒字型、Z字型、反月牙型等）

f.焊接行走速度（對(duì)焊縫成形會(huì)產(chǎn)生較大影響）

g.桿絲長(zhǎng)度控制（長(zhǎng)與短的不同影響）

h.焊縫接頭控制（確保整體焊縫的一致性）

i.收弧控制（使用二次電壓或電流衰減避免產(chǎn)生弧坑或縮孔）

j.層間清理（厚板滲透焊必須多層多道）

k.限制單道焊縫擺寬（單道擺寬不得大于焊絲直徑10倍）m.限制單道焊接厚度（不大于6mm)常用焊接方法的實(shí)際操作特點(diǎn)B.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（MAG）藥芯焊操作（FCAW)1.平焊操作特點(diǎn)操作較容易上手，焊接效率高，焊縫成形相對(duì)實(shí)芯焊絲較容易控制。需要注意的地方：

a.焊前清理（待焊接區(qū)域兩側(cè)30~50mm范圍）

b.焊前檢查（供氣系統(tǒng)、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍導(dǎo)電嘴等）

c.合理選擇焊接工藝參數(shù)（電流電壓的匹配直接影響焊縫外觀(guān)成形和內(nèi)部質(zhì)量）

d.焊接時(shí)焊槍角度控制（焊接方向與行走角度）

e.焊接運(yùn)條方式和頻率（直線(xiàn)型、斜鋸齒字型、Z字型、反月牙型等）

f.焊接行走速度（對(duì)焊縫成形會(huì)產(chǎn)生較大影響）

g.桿絲長(zhǎng)度控制（長(zhǎng)與短的不同影響）

h.焊縫接頭控制（確保整體焊縫的一致性）

i.收弧控制（使用二次電壓或電流衰減避免產(chǎn)生弧坑或縮孔）

j.層間清理（層次間焊渣必須清理干凈且厚板滲透焊必須多層多道）

k.限制單道焊縫擺寬（單道擺寬不得大于焊絲直徑10倍）

m.注意更換面罩黑玻璃（焊接時(shí)產(chǎn)生的飛濺和煙霧較大對(duì)熔池的觀(guān)察有影響）C.手工鎢極氬弧焊(TIG)特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：

1.操作簡(jiǎn)便靈活，適用范圍廣。

2.不受焊接位置限制，可進(jìn)行全位置焊接。3.電弧熱量集中，保護(hù)氣體不與熔池發(fā)生冶金反應(yīng)。缺點(diǎn)：

1.焊接成本高。

2.焊接效率低。

3.焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。

4.對(duì)操作人員技術(shù)要求較高。

5.勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

6.焊接環(huán)境有一定要求（焊接時(shí)必須采取防風(fēng)措施）。

7.使用的鎢極和焊接產(chǎn)生的弧光對(duì)操作人員有影響。常用焊接方法的實(shí)際操作特點(diǎn)C.手工鎢極氬弧焊（TIG）操作

1.平焊操作特點(diǎn)操作時(shí)注意焊槍與送進(jìn)焊絲的角度控制，使用的電流電壓可適當(dāng)偏大，點(diǎn)送絲或連續(xù)送絲相比其他焊接位置焊接速度要快。需要注意的地方：

a.焊前清理（待焊接區(qū)域兩側(cè)30~50mm范圍）

b.焊前檢查（供氣系統(tǒng)、鎢極打磨、焊槍分流環(huán)、保護(hù)套等）

c.合理選擇焊接工藝參數(shù)（電流電壓的匹配直接影響焊縫外觀(guān)成形和內(nèi)部質(zhì)量）

d.焊接時(shí)焊槍角度和給送焊絲角度控制（焊接方向與行走角度）

e.焊接運(yùn)條方式和頻率（直線(xiàn)型、Z字型、鋸齒字型、月牙型、反月牙型等）

f.焊接行走速度（對(duì)焊縫成形會(huì)產(chǎn)生較大影響）

g.電弧的控制（始終保持電弧形狀呈扇形是確保整個(gè)焊接過(guò)程穩(wěn)定的關(guān)鍵）

h.焊縫接頭控制（確保整體焊縫的一致性）

i.收弧控制（使用電流衰減或?qū)㈦娀У狡驴诿鎵旱碗娀】焖贁嗷”苊猱a(chǎn)生弧坑或縮孔）。

j.層間清理（厚板滲透焊必須多層多道）

k.限制單道焊縫擺寬（）

常用焊接方法的實(shí)際操作特點(diǎn)C.手工鎢極氬弧焊（TIG）操作

2.立焊操作特點(diǎn)

操作控制較容易，接頭部位的搭接技巧，送絲過(guò)程的轉(zhuǎn)換。需要注意的地方：

a.焊前清理（待焊接區(qū)域兩側(cè)30~50mm范圍）

b.焊前檢查（供氣系統(tǒng)、鎢極打磨、焊槍分流環(huán)、保護(hù)套等）

c.合理選擇焊接工藝參數(shù)（電流電壓的匹配直接影響焊縫外觀(guān)成形和內(nèi)部質(zhì)量）

d.焊接時(shí)焊槍角度和給送焊絲角度控制（焊接方向與行走角度）

e.焊接運(yùn)條方式和頻率（直線(xiàn)型、Z字型、鋸齒字型、月牙型、反月牙型等）

f.焊接行走速度（對(duì)焊縫成形會(huì)產(chǎn)生較大影響）

g.電弧的控制（始終保持電弧形狀呈扇形是確保整個(gè)焊接過(guò)程穩(wěn)定的關(guān)鍵）

h.焊縫接頭控制（確保整體焊縫的一致性）

i.收弧控制（使用電流衰減或?qū)㈦娀У狡驴诿鎵旱碗娀】焖贁嗷”苊猱a(chǎn)生弧坑或縮孔）。

j.層間清理（厚板滲透焊必須多層多道）

k.限制單道焊縫擺寬（）接頭.常用焊接方法的實(shí)際操作特點(diǎn)C.手工鎢極氬弧焊（TIG）操作

3.橫焊操作特點(diǎn)需要注意的地方：

a.焊前清理（待焊接區(qū)域兩側(cè)30~50mm范圍）

b.焊前檢查（供氣系統(tǒng)、鎢極打磨、焊槍分流環(huán)、保護(hù)套等）

c.合理選擇焊接工藝參數(shù)（電流電壓的匹配直接影響焊縫外觀(guān)成形和內(nèi)部質(zhì)量）

d.焊接時(shí)焊槍角度和給送焊絲角度控制（焊接方向與行走角度）

e.焊接運(yùn)條方式和頻率（直線(xiàn)型、Z字型、鋸齒字型、月牙型、反月牙型等）

f.焊接行走速度（對(duì)焊縫成形會(huì)產(chǎn)生較大影響）

g.電弧的控制（始終保持電弧形狀呈扇形是確保整個(gè)焊接過(guò)程穩(wěn)定的關(guān)鍵）

h.焊縫接頭控制（確保整體焊縫的一致性）

i.收弧控制（使用電流衰減或?qū)㈦娀У狡驴诿鎵旱碗娀】焖贁嗷”苊猱a(chǎn)生弧坑或縮孔）。

j.層間清理（厚板滲透焊必須多層多道）

k.限制單道焊縫擺寬

操作時(shí)送進(jìn)焊絲的位置不同！.常用焊接方法的實(shí)際操作特點(diǎn)C.手工鎢極氬弧焊（TIG）操作

4.橫焊操作特點(diǎn)對(duì)焊接操作技術(shù)要求較高，特別對(duì)熔池溫度的控制，要具有一定的識(shí)別能力。需要注意的地方：

a.焊前清理（待焊接區(qū)域兩側(cè)30~50mm范圍）

b.焊前檢查（供氣系統(tǒng)、鎢極打磨、焊槍分流環(huán)、保護(hù)套等）

c.合理選擇焊接工藝參數(shù)（電流電壓的匹配直接影響焊縫外觀(guān)成形和內(nèi)部質(zhì)量）

d.焊接時(shí)焊槍角度和給送焊絲角度控制（焊接方向與行走角度）

e.焊接運(yùn)條方式和頻率（直線(xiàn)型、Z字型、鋸齒字型、月牙型、反月牙型等）

f.焊接行走速度（對(duì)焊縫成形會(huì)產(chǎn)生較大影響）

g.電弧的控制（始終保持電弧形狀呈扇形是確保整個(gè)焊接過(guò)程穩(wěn)定的關(guān)鍵）

h.焊縫接頭控制（確保整體焊縫的一致性）

i.收弧控制（使用電流衰減或?qū)㈦娀У狡驴诿鎵旱碗娀】焖贁嗷”苊猱a(chǎn)生弧坑或縮孔）。

j.層間清理（厚板滲透焊必須多層多道）

k.限制單道焊縫擺寬m.控制單道焊接厚度4.常用焊接方法及不同特點(diǎn)2.常用焊接方法及不同特點(diǎn)A.常用焊接方法的種類(lèi)1.手工電弧焊手工電弧焊的工作原理：它是一種手工操作的焊接方法。焊接時(shí)，焊接電源、焊條、電弧、工件之間形成一個(gè)導(dǎo)電回路。電子通過(guò)焊條與工件的間隙流動(dòng)而產(chǎn)生電弧，其溫度可超過(guò)3300℃，產(chǎn)生的熱量足以使焊條金屬和母材熔化。電弧對(duì)焊條和下面的工件進(jìn)行加熱，焊條末端形成很小的溶滴，并過(guò)渡到母材上部的熔池中。當(dāng)焊條從熔池中移走時(shí)，焊條和母材形成的熔池凝固，從而形成焊縫。

CO2氣體保護(hù)焊（MAG）活性氣體

2.氣體保護(hù)焊

鎢極氬弧焊（TIG)惰性

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4.螺柱焊

焊接接頭形式全滲透半滲透角焊螺柱焊（SWM）studweldingmachines螺柱置入焊槍?zhuān)葜舛私佑|工件，扣動(dòng)開(kāi)關(guān)電弧引燃，通過(guò)螺柱與工件之間的尖端放電引燃電弧，電弧在螺柱和工件間形成小范圍熔化區(qū)，螺柱與工件表面均被熔化，象下施壓然后螺柱沉入液體熔池，在千分之幾秒內(nèi)熔化金屬迅速凝固，產(chǎn)生高強(qiáng)度的焊接接頭。工藝特點(diǎn)：鏍柱尖端放電，焊接時(shí)間短，約千分之幾秒；焊接接頭牢固可靠；熔深淺，適于0.5mm以上的薄板焊接，可用于碳鋼、不銹鋼、鋁、銅及其合金等金屬的焊接。

焊接裂紋的種類(lèi)：a.熱裂紋:在焊接過(guò)程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線(xiàn)的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋，叫熱裂紋。（它是一種不允許存在的危害缺陷）產(chǎn)生原因：聚集在晶粒邊界或焊縫中心的液態(tài)低熔點(diǎn)共晶（S硫、P磷），在晶粒之間形成一種液態(tài)薄膜，它的存在大大降低了晶粒間結(jié)合力，在焊縫冷卻收縮過(guò)程中產(chǎn)生拉應(yīng)力作用下形成的開(kāi)裂。

b.冷裂紋：是指在焊后（A3以下溫度727-900°C）冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋。這種裂紋經(jīng)常在焊后一段時(shí)間發(fā)生，所以也稱(chēng)延遲裂紋。具有很大的危害性。產(chǎn)生原因：A.鋼材的淬硬傾向。B.焊接接頭的擴(kuò)散氫含量和其分布情況。C.焊接接頭拘束應(yīng)力的大小是產(chǎn)生冷裂紋的三大要素。（鋼材的淬硬傾向越大，焊件越厚，冷卻速度越快，鋼性拘束越大，擴(kuò)散氫含量越高，產(chǎn)生冷裂紋的傾向越大。）

c.再熱裂紋：焊后焊件經(jīng)過(guò)再次加熱或熱處理，而產(chǎn)生的裂紋。產(chǎn)生原因：在焊后再熱處理殘余應(yīng)力松弛過(guò)程中，粗晶應(yīng)力集中部位的某些晶界塑性變形量超過(guò)了該部位的塑性變形能力。就會(huì)產(chǎn)生再熱裂紋。焊接缺陷2.未熔合：是指在焊縫金屬和母材之間或焊道金屬和焊道金屬之間未完全熔化和結(jié)合的部分，它可以分為坡口邊緣未熔合、層間未熔合和焊縫根部未熔合。產(chǎn)生原因：

a.焊接規(guī)范不合適，電流過(guò)小或電弧過(guò)長(zhǎng)，坡口角度過(guò)小，間隙過(guò)窄或鈍邊過(guò)大。

b.焊接方法不當(dāng)，如運(yùn)條速度過(guò)快，焊條角度不當(dāng)，電弧偏吹，焊條擺幅不當(dāng)?shù)取?/p>