混凝土預(yù)制構(gòu)件施工工藝

混凝土預(yù)制構(gòu)件施工工藝混凝土預(yù)制構(gòu)件施工工藝混凝土預(yù)制構(gòu)件施工工藝xxx公司混凝土預(yù)制構(gòu)件施工工藝文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度混凝土預(yù)制構(gòu)件施工工藝范圍為了提高構(gòu)件廠的生產(chǎn)經(jīng)營管理技術(shù)水平，確保產(chǎn)品質(zhì)量完全，完全滿足顧客要求，特制定本工藝文件。本工藝文件適用于油田地面建設(shè)及工業(yè)與民用建設(shè)砼預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)。引用標(biāo)準(zhǔn)Q/HJY1101-2000《質(zhì)量保證手冊(cè)》QSP1-20《質(zhì)量體系程序文件》QSP35《構(gòu)件廠管理職責(zé)控制程序》GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》內(nèi)容生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的控制生產(chǎn)準(zhǔn)備的主要工作內(nèi)容和程序技術(shù)負(fù)責(zé)人委派資料員向顧客或公司技術(shù)科索取圖紙或其他技術(shù)文件，并整理、裝訂、登記、保管、分發(fā)。對(duì)比較復(fù)雜構(gòu)件生產(chǎn)，技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織車間技術(shù)員等有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，發(fā)現(xiàn)存在問題與顧客、公司技術(shù)科或設(shè)計(jì)院及時(shí)聯(lián)系解決。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)將重點(diǎn)項(xiàng)目、特殊構(gòu)件的技術(shù)要求向車間技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底；車間技術(shù)員向車間各生產(chǎn)班組長(zhǎng)及有關(guān)工種進(jìn)行交底。技術(shù)負(fù)責(zé)人和車間技術(shù)員一起根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確定生產(chǎn)工藝及模板種類套數(shù)等，確定質(zhì)量、安全、降低成本措施。生產(chǎn)車間依據(jù)預(yù)算單向材料部門領(lǐng)取合格的原材料。施工過程控制施工流程施工總流程模板制作起吊、驗(yàn)收、堆放放張拆模養(yǎng)護(hù)混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸現(xiàn)澆混凝土綁扎成型放鋼筋骨架及預(yù)埋件墩頭、張拉鋼筋加工制作對(duì)焊模板組裝鋼筋彎曲鋼筋切斷刷隔離劑模板制作起吊、驗(yàn)收、堆放放張拆模養(yǎng)護(hù)混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸現(xiàn)澆混凝土綁扎成型放鋼筋骨架及預(yù)埋件墩頭、張拉鋼筋加工制作對(duì)焊模板組裝鋼筋彎曲鋼筋切斷刷隔離劑試塊實(shí)驗(yàn)試塊制作、養(yǎng)護(hù)試塊實(shí)驗(yàn)試塊制作、養(yǎng)護(hù)模板流程根據(jù)任務(wù)定生產(chǎn)工藝→根據(jù)工藝、工期確定模板種類套數(shù)→配料加工→組裝。模板選用材料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定；模板及其支架必須保證構(gòu)件各部分形狀尺寸和互相位置的正確；模板及其支架必須具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性；模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；澆筑混凝土前，必須對(duì)組裝后的模板進(jìn)行認(rèn)真的檢查。鋼筋的流程作配料單→鋼筋調(diào)直切斷→預(yù)應(yīng)力鋼筋焊接、墩頭、冷拉→彎曲成型→綁扎成型→入模組裝。a、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用；鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油污、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈；預(yù)應(yīng)力鋼筋的冷拉必須通過試驗(yàn)確定冷拉伸長(zhǎng)率；焊；設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊前接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行隱蔽工程檢查，驗(yàn)收合格后方可施工下道工序。混凝土攪拌、運(yùn)輸（石、砂、水泥、水、外加劑）→計(jì)量→投料→攪拌→運(yùn)輸。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收；混凝土澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌混凝土，混凝土原材料稱量偏差、混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；點(diǎn)；如遇雨天，砂石應(yīng)測(cè)定含水率并隨時(shí)調(diào)整配合比；在澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對(duì)模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但不得有積水；混凝土的澆筑模板鋼筋檢查→澆筑→振搗成型→壓光。對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑混凝土；混凝土澆筑層的厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性；如必須間隙，則間隙時(shí)間不得超過規(guī)范規(guī)定的允許時(shí)間，否則應(yīng)按規(guī)定留置施工縫；采用振搗器振動(dòng)時(shí)，每一振點(diǎn)的振搗連續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面明顯浮漿，且不再沉落為止，移運(yùn)間距不宜大于振搗器半徑的倍，在振動(dòng)過程中應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。混凝土養(yǎng)護(hù).1自然養(yǎng)護(hù)a、應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水；b、混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的要求；c、澆水次數(shù)應(yīng)能保護(hù)混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；d、混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。.2蒸汽養(yǎng)護(hù)一般分四階段進(jìn)行靜停、升溫、恒溫和降溫靜停：構(gòu)件澆筑完畢后在升溫之前應(yīng)在室溫下靜置一段時(shí)間，以增加混凝土對(duì)升溫階段結(jié)構(gòu)破壞作用的抵抗能力，一般為2~6小時(shí)，對(duì)干硬性混凝土為1小時(shí)；升溫：一般為2~3小時(shí)，升溫速度為10~25℃/h，對(duì)干硬性混凝土35~40℃/h；恒溫：一般為5~8h，溫度隨水泥品種不同而異；降溫：一般2~3h，降溫速度不大于20~30℃/h，構(gòu)件的出窯溫度與室外溫度不得大于30℃；當(dāng)窯外為負(fù)溫時(shí)，不得大于20℃，以防溫度驟降使構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。質(zhì)量控制所有原材料在使用前都必須先檢驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量證明文件必須齊全、準(zhǔn)確。鋼筋半成品、埋件等的尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超標(biāo)；施工中必須按規(guī)定進(jìn)行各種原材料、試塊、試件等的試驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求，真實(shí)反映現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，主要項(xiàng)目如下：水泥、砂、石的性能實(shí)驗(yàn)鋼材的化學(xué)成分分析、機(jī)械性能試驗(yàn)混凝土、砂漿配合比試驗(yàn)焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)混凝土、砂漿試塊的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)構(gòu)件變更必須有技術(shù)人員填寫技術(shù)審核（聯(lián)絡(luò)）單并竟設(shè)計(jì)、顧客