混凝土預(yù)制構(gòu)件施工工藝

混凝土預(yù)制構(gòu)件施工工藝混凝土預(yù)制構(gòu)件施工工藝混凝土預(yù)制構(gòu)件施工工藝xxx公司混凝土預(yù)制構(gòu)件施工工藝文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度混凝土預(yù)制構(gòu)件施工工藝范圍為了提高構(gòu)件廠的生產(chǎn)經(jīng)營管理技術(shù)水平，確保產(chǎn)品質(zhì)量完全，完全滿足顧客要求，特制定本工藝文件。本工藝文件適用于油田地面建設(shè)及工業(yè)與民用建設(shè)砼預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)。引用標(biāo)準(zhǔn)Q/HJY1101-2000《質(zhì)量保證手冊》QSP1-20《質(zhì)量體系程序文件》QSP35《構(gòu)件廠管理職責(zé)控制程序》GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》內(nèi)容生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的控制生產(chǎn)準(zhǔn)備的主要工作內(nèi)容和程序技術(shù)負(fù)責(zé)人委派資料員向顧客或公司技術(shù)科索取圖紙或其他技術(shù)文件，并整理、裝訂、登記、保管、分發(fā)。對比較復(fù)雜構(gòu)件生產(chǎn)，技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織車間技術(shù)員等有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，發(fā)現(xiàn)存在問題與顧客、公司技術(shù)科或設(shè)計(jì)院及時(shí)聯(lián)系解決。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)將重點(diǎn)項(xiàng)目、特殊構(gòu)件的技術(shù)要求向車間技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底；車間技術(shù)員向車間各生產(chǎn)班組長及有關(guān)工種進(jìn)行交底。技術(shù)負(fù)責(zé)人和車間技術(shù)員一起根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確定生產(chǎn)工藝及模板種類套數(shù)等，確定質(zhì)量、安全、降低成本措施。生產(chǎn)車間依據(jù)預(yù)算單向材料部門領(lǐng)取合格的原材料。施工過程控制施工流程施工總流程模板制作起吊、驗(yàn)收、堆放放張拆模養(yǎng)護(hù)混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸現(xiàn)澆混凝土綁扎成型放鋼筋骨架及預(yù)埋件墩頭、張拉鋼筋加工制作對焊模板組裝鋼筋彎曲鋼筋切斷刷隔離劑模板制作起吊、驗(yàn)收、堆放放張拆模養(yǎng)護(hù)混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸現(xiàn)澆混凝土綁扎成型放鋼筋骨架及預(yù)埋件墩頭、張拉鋼筋加工制作對焊模板組裝鋼筋彎曲鋼筋切斷刷隔離劑試塊實(shí)驗(yàn)試塊制作、養(yǎng)護(hù)試塊實(shí)驗(yàn)試塊制作、養(yǎng)護(hù)模板流程根據(jù)任務(wù)定生產(chǎn)工藝→根據(jù)工藝、工期確定模板種類套數(shù)→配料加工→組裝。模板選用材料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定；模板及其支架必須保證構(gòu)件各部分形狀尺寸和互相位置的正確；模板及其支架必須具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性；模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；澆筑混凝土前，必須對組裝后的模板進(jìn)行認(rèn)真的檢查。鋼筋的流程作配料單→鋼筋調(diào)直切斷→預(yù)應(yīng)力鋼筋焊接、墩頭、冷拉→彎曲成型→綁扎成型→入模組裝。a、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用；鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油污、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈；預(yù)應(yīng)力鋼筋的冷拉必須通過試驗(yàn)確定冷拉伸長率；焊；設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊前接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行隱蔽工程檢查，驗(yàn)收合格后方可施工下道工序?；炷翑嚢?、運(yùn)輸（石、砂、水泥、水、外加劑）→計(jì)量→投料→攪拌→運(yùn)輸。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告并應(yīng)對其品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收；混凝土澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌混凝土，混凝土原材料稱量偏差、混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；點(diǎn)；如遇雨天，砂石應(yīng)測定含水率并隨時(shí)調(diào)整配合比；在澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對模板應(yīng)澆水潤濕，但不得有積水；混凝土的澆筑模板鋼筋檢查→澆筑→振搗成型→壓光。對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑混凝土；混凝土澆筑層的厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性；如必須間隙，則間隙時(shí)間不得超過規(guī)范規(guī)定的允許時(shí)間，否則應(yīng)按規(guī)定留置施工縫；采用振搗器振動(dòng)時(shí)，每一振點(diǎn)的振搗連續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面明顯浮漿，且不再沉落為止，移運(yùn)間距不宜大于振搗器半徑的倍，在振動(dòng)過程中應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。混凝土養(yǎng)護(hù).1自然養(yǎng)護(hù)a、應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水；b、混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的要求；c、澆水次數(shù)應(yīng)能保護(hù)混凝土處于濕潤狀態(tài)；d、混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。.2蒸汽養(yǎng)護(hù)一般分四階段進(jìn)行靜停、升溫、恒溫和降溫靜停：構(gòu)件澆筑完畢后在升溫之前應(yīng)在室溫下靜置一段時(shí)間，以增加混凝土對升溫階段結(jié)構(gòu)破壞作用的抵抗能力，一般為2~6小時(shí)，對干硬性混凝土為1小時(shí)；升溫：一般為2~3小時(shí)，升溫速度為10~25℃/h，對干硬性混凝土35~40℃/h；恒溫：一般為5~8h，溫度隨水泥品種不同而異；降溫：一般2~3h，降溫速度不大于20~30℃/h，構(gòu)件的出窯溫度與室外溫度不得大于30℃；當(dāng)窯外為負(fù)溫時(shí)，不得大于20℃，以防溫度驟降使構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。質(zhì)量控制所有原材料在使用前都必須先檢驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量證明文件必須齊全、準(zhǔn)確。鋼筋半成品、埋件等的尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超標(biāo)；施工中必須按規(guī)定進(jìn)行各種原材料、試塊、試件等的試驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求，真實(shí)反映現(xiàn)場實(shí)際情況，主要項(xiàng)目如下：水泥、砂、石的性能實(shí)驗(yàn)鋼材的化學(xué)成分分析、機(jī)械性能試驗(yàn)混凝土、砂漿配合比試驗(yàn)焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)混凝土、砂漿試塊的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)構(gòu)件變更必須有技術(shù)人員填寫技術(shù)審核（聯(lián)絡(luò)）單并竟設(shè)計(jì)、顧客