沖壓模具設計標準

沖壓模具設計標準沖壓模具設計標準沖壓模具設計標準xxx公司沖壓模具設計標準文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度文件變更履歷表序號變更內(nèi)容簡述變更前版本變更版本修訂日期擬制審核批準一、目的：本標準是根據(jù)公司產(chǎn)品結構特點及模具設計、制作實際需要，統(tǒng)一模具設計標準，提高沖壓模具設計質(zhì)量,為模具設計提供指導。二、適用范圍：公司所有沖壓模具；具體規(guī)定：第一節(jié)模具制作流程標準工藝/項目/生產(chǎn)提模具開發(fā)電子流相關主管審核批準模具設計出圖相關主管審核批準模具制作試模品管檢驗、開合格證生產(chǎn)驗收！第二節(jié)圖紙審核標準拿到設計任務時，首先應對產(chǎn)品圖紙作一個全面的審核、確認，主要從以下幾方面入手：1.圖框內(nèi)容確認產(chǎn)品名稱、版次、視圖投影角法、視圖比例、材質(zhì)、料厚(英制需轉(zhuǎn)換為公制)。2.圖面注解內(nèi)容 確認依圖面注解逐項確認3.視圖正確性確認三視圖畫法、尺寸標注、各主要視圖和各局部視圖是否一致,特殊公差要求確認。4.特殊要求確認a.有無表面處理要求b.不銹鋼、鈹銅、鋁等材質(zhì)產(chǎn)品需注意片紋方向要求。c.是否有壓毛邊，方向，范圍d.產(chǎn)品的重點管控尺寸，公差等e.壓鉚釘?shù)囊?guī)格、工序等f.若有抽牙，須了解抽牙功用，重點尺寸(內(nèi)徑、外徑、高度)g.產(chǎn)品如果有工藝缺口處，連續(xù)模連料,接刀須客戶確認回復。h.產(chǎn)品有沒有標注尺寸公差的地方,能否做到i.一些孔和產(chǎn)品的外形可否圓整j.產(chǎn)品有沒有外觀要求，如平面度，垂直度等k.現(xiàn)有的工藝槽是否太窄l.產(chǎn)品若有半剪,則半剪要保證的尺寸是位置還是高度等m.產(chǎn)品若有凸點,則其功用,重要尺寸是什么n.產(chǎn)品的批量大小o.產(chǎn)品壓沙拉的尺寸確認p.產(chǎn)品折彎展開可否依內(nèi)R為零展開q.產(chǎn)品有包角若因高度原因可能會造成拉裂或起皺可否做工藝處理經(jīng)仔細審核確認后即可對產(chǎn)品進行展開，排工序等后序作業(yè)。第三節(jié)展開圖標準1.展開圖中必須包含產(chǎn)品圖中的所有內(nèi)孔,內(nèi)部成型和外部成型的展開的圖元1）展開圖的毛刺面必須向下.2）展開圖中所有圖元須串取成復線.3）沖裁尖角(除特殊情況外)均要倒圓角R=或R=（具體可根據(jù)產(chǎn)品料厚定）4）成形工位折線位置必須畫出及注意虛實線。5）成形工位(沖凸、沖橋形、小折、抽孔，壓死邊)應進行局部剖視時應畫出局部斷面圖表示成形后的形狀.2.折線畫法1）局部剖示圖和局部斷面圖大小及高度等尺寸盡量標注齊全.2）所有抽牙,抽凸,壓毛邊、壓印、壓平等局部成型都必須標注其類型、方向和尺寸3）壓平成形應畫壓平成形后的兩條折線，注明向上/向下壓平，并在旁邊畫一個局部側(cè)視圖反映壓平方向，預彎90度時折彎線外移，展開長度取。4）注解中必須填寫料厚,材質(zhì)和毛邊方向5）有其他特殊要求時,注解說明.第四節(jié)模具結構設計標準1.沖孔模沖孔模標準結構及選取原則序號名稱板厚材質(zhì)熱處理主要功能及選取原則1上模座3045#none裝夾模具，支撐上模，安裝彈簧。一般只在前后或左右單方向比模板增加50左右夾模位。如果有外導柱則模板要加寬75。板厚取40，模具長邊400以下時可用模柄，400以上時必須鎖壓板2上墊板15Cr12HRC55防止夾板沖頭、鑲件陷入模座。如果夾板沒有成形沖頭，細小沖頭等可以不用上墊板。3上夾板2045#夾持固定上模沖頭，模板達到400X500以上時板厚取254脫背板15Cr12HRC55固定脫料板鑲件，脫料板無鑲件時可取消此板5脫料板20SKD11HRC55脫料、壓料，防止沖壓過程中產(chǎn)品移動等，模板達到400X500以上時板厚取256下模板25SKD11HRC60沖裁剪口，產(chǎn)品定位，固定下模鑲件。板厚視情況而定，材料較厚、模具較大時模板適當取厚到30、35、40等7下墊板15Cr12HRC55防止下模鑲件陷入下模座，如果下模沒有高度要求嚴格的鑲件時可以取消此板。8下模座4045#none裝夾模具，固定下模，安裝彈簧。一般只在前后或左右單方向比模板增加50左右夾模位。如果有外導柱則模板要加寬75。板厚取509下墊腳15045#none調(diào)節(jié)模具高度，給下模提供落料空間，增加下模強度。10外導柱標準件模具最長邊400以下取Ф25,400~600取Ф28,600以上取Ф32,長度根據(jù)閉模高選取11內(nèi)導柱標準件模具最長邊250以下取Ф16,250~400取Ф20,400以上取Ф25,長度根據(jù)實際模板高選取12等高套筒標準件模具最長邊250以下取M6,250~600取M8,600以上取M10,長度根據(jù)實際模板厚+脫料板行程定，脫料板行程一般取5~10MM13頂料銷標準件一般下模須加頂料銷，頂料高度一般取模具最長邊250以下取Ф6,250以上取Ф814定位針SKD11HRC60盡量采用內(nèi)部圓孔定位，外形取8X8或10X10作粗定位,單邊取間隙~,定位旁邊須加頂料銷。15圓沖頭SKD11HRC60一般取一階的整數(shù)倍，Ф以下沖頭必須加強，其余視情況定,不銹鋼厚以上沖頭須加強至Ф。16彈簧標準件脫料彈簧一般Ф、Ф、Ф視脫料力大小，彈簧放置空間而定2.復合模復合模標準結構及選取原則序號名稱板厚材質(zhì)熱處理主要功能及選取原則1上托板2045#none裝夾模具，安裝彈簧。當上模脫料彈簧空間不夠時增加此模板。2上墊腳8045#none提拱安裝彈簧空間，當上模脫料彈簧空間不夠時增加此模板。3上模座3045#none裝夾模具，支撐上模，安裝彈簧。一般只在前后或左右單方向比模板增加50左右夾模位。如果有外導柱則模板要加寬75。板厚取40，模具長邊400以下時可用模柄，400以上時必須鎖壓板4上墊板15Cr12HRC55防止夾板沖頭、鑲件陷入模座。如果夾板沒有成形沖頭，細小沖頭等可以不用上墊板。5上夾板2045#夾持固定上模沖頭，模板長邊達500以上時板厚取256內(nèi)外脫20Cr12HRC55脫料、壓料，定位，防止沖壓過程中產(chǎn)品移動等，模板達到400X500以上時板厚取25，內(nèi)外脫共用7凹模板25SKD11HRC60沖裁剪口，固定內(nèi)脫。下料外形不放沖裁間隙，材料較厚、模具較大時模板適當取厚到30、35、40等8凸凹模25SKD11HRC60沖裁剪口，材料定位。下料外形放沖裁間隙（材料少方向），材料較厚、模具較大時模板適當取厚到30、35、40等,產(chǎn)品較小時，鑲?cè)胂聤A板。9下夾板2045#none固定下脫板，凸凹模，安裝內(nèi)導柱，模板長邊達500以上時板厚取2510下模座4045#none裝夾模具，固定下模，安裝彈簧。一般只在前后或左右單方向比模板增加50左右夾模位。如果有外導柱則模板要加寬75。板厚取5011下墊腳15045#none調(diào)節(jié)模具高度，給下模提供落料空間，增加下模強度。一般只有當模板長邊達400以上才考慮選取12外導柱標準件模具長邊達400以上才考慮選用,400~600取Ф28,600以上取Ф32,長度根據(jù)閉模高選取13內(nèi)導柱標準件模具最長邊250以下取Ф16,250~400取Ф20,400以上取Ф25,長度根據(jù)實際模板高選取14等高套筒標準件模具最長邊250以下取M6,250~600取M8,600以上取M10,長度根據(jù)實際模板厚+脫料板行程定，脫料板行程一般取5~10MM15定位SKD11HRC60采用浮升擋料銷結構16圓沖頭SKD11HRC60一般取一階的整數(shù)倍，Ф以下沖頭必須加強，其余視情況定,不銹鋼厚以上沖頭須加強至Ф、Ф17彈簧標準件脫料彈簧一般取Ф、Ф、Ф視脫料力大小，放置空間而定,上模內(nèi)脫彈簧選綠色，外脫選紅色。高度根據(jù)行程選取。3.折彎模折彎模標準結構及選取原則序號名稱板厚材質(zhì)熱處理主要功能及選取原則1上模座3045#none裝夾模具，支撐上模，安裝彈簧。一般四周模板增加50左右夾模位。如果有外導柱則模板要加寬75。板厚取402上墊板15Cr12HRC55防止折彎沖頭、滑塊、鑲件陷入模座，根據(jù)折彎高度調(diào)整厚度3上折塊30SKD11HRC60固定折彎塊，安裝滑塊，脫料結構等,折彎較高，滑塊行程較大時模板適當取厚到35、40等4下折塊35SKD11HRC60折彎塊寬度取40、50,產(chǎn)品表面要求嚴時須做滾針結構，折彎深度一般取有效直身位6mm左右，大折塊一般鑲?cè)胂聤A板5mm左右，也可以采用固定銷結構等。5下脫板2045#none脫料、壓料、固定產(chǎn)品。6下夾板2545#none固定下折塊，安裝脫料板、彈簧、內(nèi)導柱等7下模座4045#none裝夾模具，固定下模，安裝外導柱。一般四周比模板增加50左右夾模位。如果有外導柱則模板要加寬75。板厚取508下墊腳15045#none調(diào)節(jié)模具高度，給下模提供外彈頂空間，一般只有當模板長邊達400以上才考慮選取9外導柱標準件根據(jù)實際需要考慮選用,250以下取Ф25,250~600取Ф28,600以上取Ф32,長度根據(jù)閉模高選取10內(nèi)導柱標準件根據(jù)實際需要考慮選用,250以下取Ф20,250~400取Ф25,長度根據(jù)實際模板高選取11等高套筒標準件模具最長邊250以下取M6,250~600取M8,600以上取M10,長度根據(jù)實際模板厚+脫料板行程定，脫料板行程一般取10MM左右，12定位SKD11HRC60盡量采用內(nèi)部圓孔作精定位，旁邊加頂料銷，外形定位塊用方形結構作粗定位,單邊取間隙~。13彈簧標準件脫料彈簧一般取Ф、Ф視脫料力大小，彈簧放置空間而定,彈簧選綠色，高度根據(jù)脫板行程定。4.連續(xù)模連續(xù)模標準結構及選取原則序號名稱板厚材質(zhì)熱處理主要功能及選取原則1上模座3045#none裝夾模具，支撐上模，安裝彈簧。一般只在前后單方向比模板增加50左右夾模位。如果有外導柱則模板要加寬75。板厚取40，上模盡量鎖壓板，長邊300以下時可用模柄，300以上時必須鎖壓板2上墊板15Cr12HRC55防止夾板沖頭、鑲件陷入模座。如果夾板沒有成形沖頭，細小沖頭等可以不用上墊板。3上夾板2045#夾持固定上模沖頭，模板長邊達到500以上時板厚取254脫背板15Cr12HRC55固定脫料板鑲件，脫料板無鑲件時可取消此板5脫料板20SKD11HRC55脫料、壓料、定位等，模板長邊達到500以上時板厚取256下模板25SKD11HRC60沖裁剪口，產(chǎn)品定位，固定下模鑲件。板厚視情況而定，材料較厚、模具較大時模板適當取厚到30、35、40等7下墊板15Cr12HRC55防止下模鑲件陷入下模座，如果下模沒有高度要求嚴格的鑲件時可以取消此板。8下模座4045#none裝夾模具，固定下模，安裝彈簧。一般只在前后或左右單方向比模板增加50左右夾模位。如果有外導柱則模板要加寬75。板厚取509下墊腳15045#none調(diào)節(jié)模具高度，給下模提供落料空間，增加下模強度。10外導柱標準件模具最長邊400以下取Ф25,400~600取Ф28,600以上取Ф32,長度根據(jù)閉模高選取11內(nèi)導柱標準件模具最長邊250以下取Ф16,250~400取Ф20,400以上取Ф25,長度根據(jù)實際模板高選取12等高套筒標準件模具最長邊250以下取M6,250~600取M8,600以上取M10,長度根據(jù)實際模板厚+脫料板行程定，脫料板行程一般取5~10MM13頂料銷標準件一般下模須加頂料銷，頂料高度一般取模具最長邊250以下取Ф6,250以上取Ф814導正孔SKD11HRC60一般采用料帶上專用導正孔，特殊情況可用產(chǎn)品孔作導正孔。沖導正孔沖頭比導正孔大，導正針有效高度一般高出脫料板~,材料較厚時可適當取左右15導料銷SKD11HRC60一般前面加導料板結構，模板內(nèi)加8X9浮升導料塊導正，單邊放左右間隙。16圓沖頭SKD11HRC60一般取一階的整數(shù)倍，Ф以下沖頭必須加強，其余視情況定,不銹鋼厚以上沖頭須加強至Ф、Ф17彈簧標準件脫料彈簧一般Ф、Ф、Ф視脫料力大小，彈簧放置空間而定第五節(jié)模具零部件設計標準一.外導柱標準結構及選取原則1.外導柱的功能外導柱的功能主要是用于上、下模的導正，保證上、下模相對位置，防止沖壓過程中上、下模移位。2.選用原則a優(yōu)先選用滾珠導柱。b根據(jù)模具的大小來適當選用外導柱的數(shù)量和大小。c選取外導柱的長度時要注意在合模時模具各部分的導正順序如下：外導柱導正內(nèi)導柱導正模具內(nèi)沖子等零件進放上(下)模，3.排配原則a外導柱排布時，注意不要與其它模具零件干涉。b連續(xù)模在不影響送料的情況下，導柱一般都裝在下模，工程模中為避免影響操作員的操作，一般都裝在上模，后柱可考慮裝在下模。c排布位置如圖二.內(nèi)導柱標準結構及選取原則1.內(nèi)導柱的功能內(nèi)導柱主要用于模板間和上下模間的導正。2.內(nèi)導柱的規(guī)格內(nèi)導柱的規(guī)格一般選取Φ16、Φ20、Φ25、Φ303.內(nèi)導柱的選用原則a通常選用Φ20的導柱，如果模具較小或較大，也可根據(jù)實際情沖選用Φ16、Φ25或Φ304.排配原則a導柱一般排在模板的四個角上距邊25MM左右，當模板較小時可選取20mm邊處b如果選用兩柱，可排在斜對角，也可根據(jù)實際情況定c排配過程中一定要注意防呆，一般選其中一上導柱位置偏移5mm左右三.螺絲標準結構及選取原則1.功能主要起連接堅固作用。2.選用原則a螺絲大小優(yōu)先選用M8，當模板太大或大小時可考慮選用M10或M6b下模座與下墊腳用M10螺絲，長度為下模座加20MM，不用沉頭。3.排配原則a螺絲到模板邊緣中心距離取20MM左右b在內(nèi)導柱附近排一個螺絲，螺絲距離一般取150~200c當模板較寬時可以考慮在模板中線排螺絲。d螺絲的排配方式應慮組立及修模的方便。四.銷釘標準結構及選取原則1.功能a裝配定位，保證各被聯(lián)接件間的相對位置b在強度較弱時進行補強c防止模板沖壓過程中移位。2.選用原則a優(yōu)先選用Φ8，當模板太大或大小時可考慮選用Φ10或Φ6b長度選用標準系列，并保證一定的配合長度。3.排配原則a一般模板間的定位聯(lián)接選用四個固定銷，模具較小時可選兩個。b連續(xù)模脫料板與脫背之間需排銷釘c在需要補強的地方，固定銷數(shù)量視實際情況排。五.彈簧標準結構及選取原則1.功能彈簧是模具中廣泛應用的彈性零件，主要用于卸料、壓料、推件及頂出等功能。2.選用原則a長度選擇：一般保證開模狀態(tài)下預壓縮2mm左右，閉模狀態(tài)彈簧壓縮量小于或等于最大壓縮量。b卸料、頂料優(yōu)先選用綠色彈簧，如果頂料力不大時可選用黃色或線簧c活動定位銷一般選用Φ6頂料銷，配Φ8線簧和M10止付螺d復合模外脫板用紅色彈簧，內(nèi)脫板用綠色彈簧。e沖孔模和成形模用綠色彈簧，如有特殊需要，可考慮其它規(guī)格f彈簧規(guī)格優(yōu)先選用Φ25,特殊情況可選用其它規(guī)格3.排配原則a彈簧孔中心到距離約等于彈簧外徑，與其它彈簧孔保持實際壁厚大于5MMb彈簧排列優(yōu)先考