品質(zhì)部管理制度匯編

.19/19品質(zhì)部管理制度一、目的明確品質(zhì)部人員職責、權(quán)限,規(guī)范產(chǎn)品品質(zhì)控制流程,特制定本制度。1.1適用范圍適用于品質(zhì)部的管理、公司產(chǎn)品的品質(zhì)控制。1.2主要職責品質(zhì)部負責人負責編制本部門各崗位工作人員的崗位職責、權(quán)限。各崗位人員依據(jù)本人的崗位職責、權(quán)限在工作中建立聯(lián)系,履行相應(yīng)職責。1.3品質(zhì)部架構(gòu)質(zhì)量中心副總質(zhì)量中心副總品質(zhì)部經(jīng)理品質(zhì)部經(jīng)理品品質(zhì)保證工程師品質(zhì)文員品質(zhì)文員品質(zhì)控制工程師成品檢驗員過程檢驗員來料檢驗員成品檢驗員過程檢驗員來料檢驗員二、品質(zhì)部職責建立品質(zhì)控制體系,制定品質(zhì)管理制度；制定工作流程、工作標準和考核辦法；編制公司各類產(chǎn)品和物料的質(zhì)量標準；來料、制造、成品品質(zhì)檢驗規(guī)范的制訂與執(zhí)行；來料、制造過程品質(zhì)的巡回檢驗和出貨檢驗；不合格品處置及預(yù)防措施的訂立與執(zhí)行；品質(zhì)成本的分析與品質(zhì)控制事項的制定；評定產(chǎn)品質(zhì)量水平,報告存在的質(zhì)量缺陷；計量具、量表、檢測儀器、設(shè)備、工裝治具的校驗與控制；對供應(yīng)商的評定,品質(zhì)能力的輔導(dǎo)、控制,保證物料的質(zhì)量；受理客戶產(chǎn)品質(zhì)量抱怨和投訴,原因分析及制定改善措施；品質(zhì)培訓(xùn)計劃的制定及執(zhí)行；對質(zhì)量管理類文件進行維護和控制。2.1品質(zhì)部經(jīng)理崗位職責崗位名稱：品質(zhì)部經(jīng)理直接上級：質(zhì)量中心副總經(jīng)理直接下級：品質(zhì)保證工程師、品質(zhì)控制工程師、文員工作職責：建立、健全公司品質(zhì)管理控制體系；制定本部的各項管理制度、工作流程、工作標準和考核辦法；管理品質(zhì)部的正常運作；對品質(zhì)系統(tǒng)的正常運作負責；對公司內(nèi)部的品質(zhì)事故負責。品質(zhì)管理體系的設(shè)計,程序的擬定。成品、物料檢驗計劃的制訂,品質(zhì)成本的控制并監(jiān)督完成。按照生產(chǎn)出貨要求制訂檢驗計劃,生產(chǎn)急件優(yōu)先檢驗安排。物料、制造過程、出貨品質(zhì)的質(zhì)量控制,檢查現(xiàn)場檢驗狀態(tài)標識和追溯。讓步接收批準與否決；不合格處置及評價；成品品質(zhì)鑒定與判定意見的簽署；處理存在或是潛在的質(zhì)量問題,及時糾正并采取預(yù)防措施。控制檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象不再重復(fù)發(fā)生,進行質(zhì)量問題的分析、改進、跟蹤。日常工作質(zhì)量檢查和考核,指導(dǎo)、幫助、審核屬下人員專業(yè)技能和操作規(guī)范。審閱質(zhì)量日報；質(zhì)量統(tǒng)計分析；對降低產(chǎn)品的質(zhì)量成本提出改進建議；質(zhì)量事故現(xiàn)場分析；對違反質(zhì)量規(guī)定者進行考核及通報。供應(yīng)商的質(zhì)量管理,月度檢驗合格率的統(tǒng)計以及對供應(yīng)商提出質(zhì)量獎懲措施、品質(zhì)能力的輔導(dǎo)提升,控制和保證供應(yīng)商來料的質(zhì)量。計量器具、量表、檢測儀器、設(shè)備、工裝治具的校驗與控制。所屬職能人員工作的安排、督導(dǎo)、評價和培訓(xùn)。公司品質(zhì)代表,對客戶投訴負責,處理相關(guān)外部、內(nèi)部事務(wù)。定期主持品質(zhì)例會；參加相關(guān)工作例會。2.2品質(zhì)部文員崗位職責崗位名稱：品質(zhì)部文員直接上級：品質(zhì)部經(jīng)理直接下級：無工作職責：品質(zhì)部收文、發(fā)文記錄與文件資料的管理；品質(zhì)數(shù)據(jù)每周、每月統(tǒng)計匯總作周報、月報,負責每月編寫制作質(zhì)量看板；品質(zhì)部辦公用品的申請、領(lǐng)取和發(fā)放；復(fù)印文件、會議召集、接待來訪人員等其它日常辦公事務(wù)。妥善保存檢驗文件、原始記錄、量檢具的檢測記錄,整理成冊存檔備查。2.3品質(zhì)保證工程師崗位職責崗位名稱：品質(zhì)保證工程師直接上級：品質(zhì)部經(jīng)理直接下級：無工作職責：協(xié)助公司建立、健全品質(zhì)管理控制體系,為公司的質(zhì)量管理決策提供信息支持；參與質(zhì)量管理體系建構(gòu),維護和改進的策劃、實施并確保其有效運行。協(xié)助經(jīng)理制定本部的各項管理制度、工作流程、工作標準和考核辦法,推進業(yè)務(wù)流程標準化。制定檢驗標準、作業(yè)規(guī)范,設(shè)計和制定質(zhì)量檢驗的各類表格。根據(jù)品質(zhì)控制體系實施情況制定質(zhì)量改進計劃與督導(dǎo)執(zhí)行。做好各部門的交流,收集和整理合理化建議,跟蹤產(chǎn)品的使用情況作進一步的質(zhì)量改進目標。配合工程技術(shù)人員進行新產(chǎn)品、新工藝研發(fā)與試制圖紙、技術(shù)資料的審核工作,制定新產(chǎn)品品質(zhì)控制計劃,以確保其符合品質(zhì)保證要求和質(zhì)量。對生產(chǎn)工藝參數(shù)的改變造成產(chǎn)品的影響進行質(zhì)量認定,并論證和設(shè)定其是否合理性；定期評估解決施工工藝或質(zhì)量控制方案。制定計量器具、檢測儀器、設(shè)備、工裝治具的管理制度,建立各部門的日常使用的記錄、臺賬,監(jiān)督檢查各部門對計量器具的維護和保養(yǎng),定期對計量器具進行校驗和標識工作。負責檢驗員資格認定、品質(zhì)部人員的專業(yè)培訓(xùn)和考核；督導(dǎo)各檢驗員的作業(yè),解答檢驗員的疑問,指導(dǎo)、幫助、審核檢驗員的檢驗規(guī)范操作。協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好其他日常管理工作以及臨時安排的工作。2.4品質(zhì)控制工程師崗位職責崗位名稱：品質(zhì)控制工程師直接上級：品質(zhì)部經(jīng)理直接下級：檢驗員2.4.4工作職責：制定各種與質(zhì)量相關(guān)的檢驗標準與文件,根據(jù)技術(shù)要求編制物料、在制品、成品品質(zhì)檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗規(guī)范。根據(jù)工程圖紙技術(shù)要求制作檢驗樣品,設(shè)計測試治具,申購計量器具。負責解決檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,對不合格品給出參考意見,協(xié)助經(jīng)理作出處理；重大問題必須提交品質(zhì)部經(jīng)理與工程部、生產(chǎn)部審核后再作出處理；并及時進行質(zhì)量分析,查明的不合格品產(chǎn)生原因,提出糾正和預(yù)防措施,追蹤改善結(jié)果,防止同類問題重復(fù)發(fā)生。新產(chǎn)品開發(fā)與試制的參與及新產(chǎn)品品質(zhì)計劃的制定。驗證產(chǎn)品的質(zhì)量水平,確保產(chǎn)品符合客戶要求。對供應(yīng)廠商所送貨物料進行質(zhì)量確認,并根據(jù)月度檢驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計進行等級月評估/季度評估/半年度評估/年度評估等。根據(jù)檢驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計對供應(yīng)商進行質(zhì)量分析及提出質(zhì)量推進計劃和實施,輔導(dǎo)供應(yīng)商的質(zhì)量管理、品質(zhì)能力的提升,控制和保證物料的質(zhì)量。對檢驗員的工作負責,解答檢驗員的疑問,督導(dǎo)各檢驗員的作業(yè),指導(dǎo)、幫助、檢驗員的檢驗規(guī)范操作；加強檢驗和生產(chǎn)制造現(xiàn)場的質(zhì)量控制,巡查現(xiàn)場檢驗狀態(tài)標識和追溯,及時發(fā)現(xiàn)存在的或是潛在的質(zhì)量問題,提出糾正和預(yù)防措施,并跟蹤驗證實施效果。發(fā)生質(zhì)量事故,協(xié)助經(jīng)理積極開好事故分析會,認真吸取教訓(xùn),努力提高產(chǎn)品的質(zhì)量。協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好其他日常管理工作以及臨時安排的工作。2.5檢驗員崗位職責崗位名稱：檢驗員直接上級：品質(zhì)控制工程師直接下級：無2.5.4工作職責：嚴格按照圖紙、檢驗規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)標準、工藝規(guī)程等相關(guān)技術(shù)文件對物料、生產(chǎn)制造過程、成品出貨進行檢驗與試驗,填寫《檢驗記錄》并做好相關(guān)標識。檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格問題及時填寫《產(chǎn)品檢驗不合格品單》,由品質(zhì)工程師確認并給出參考意見,提交品質(zhì)部經(jīng)理處理；重大問題必須提交品質(zhì)部經(jīng)理與工程部、生產(chǎn)部審核后再作出處理；對檢驗中發(fā)生的問題進行處理過程跟蹤,積極向品質(zhì)部經(jīng)理建言獻策,控制檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象不再重復(fù)發(fā)生。協(xié)助進行質(zhì)量分析,查明的不合格品產(chǎn)生原因,提出改進措施和建議,防止同類問題重復(fù)發(fā)生。對不合格品打上標記、登記、隔離存放。保證不合格的零件、成品不裝配,不合格的產(chǎn)品不出廠。加強裝配過程巡檢,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時通知相關(guān)人員予以解決,必要時可以要求停止生產(chǎn)并及時報告。監(jiān)督裝配人員正確使用工量具,監(jiān)督產(chǎn)品技術(shù)標準、工藝規(guī)程的貫徹執(zhí)行。如裝配人員不正確使用工量具、違反工藝規(guī)程、崗位操作法及其它有關(guān)標準,可令其改正,甚至可以要求暫停有關(guān)人員的工作。發(fā)生質(zhì)量事故,積極參與開好事故分析會,認真吸取教訓(xùn)；積極參與質(zhì)量管理、技術(shù)革新活動,協(xié)助品質(zhì)部經(jīng)理定期召開質(zhì)量分析會,努力提高產(chǎn)品的質(zhì)量。嚴格按照計量器具操作要求進行使用,做好常用質(zhì)檢、試驗器具的使用、保管和維護工作；積極參加相關(guān)業(yè)務(wù)知識培訓(xùn),及時完成上級交辦的其它事項和負責相關(guān)崗位缺崗時的職務(wù)代理。協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好其他日常管理工作以及臨時安排的工作。三、品質(zhì)控制流程3.1目的：為規(guī)范公司產(chǎn)品的檢驗制度,嚴格控制不合格品流程,避免因檢驗失誤而造成的損失,有效的保證產(chǎn)品質(zhì)量,確保生產(chǎn)工作的及時有序完成,特制定本流程。3.2適用范圍：適用于所有用于生產(chǎn)的原、輔材料、成品件、標準件和外協(xié)加工件的檢驗和試驗,適用于生產(chǎn)制造過程中的每個工序。3.3來料檢驗來料檢驗是為檢驗生產(chǎn)用物料質(zhì)量是否合乎工程技術(shù)要求,嚴格控制不合格品流程,確保產(chǎn)品質(zhì)量。來料檢驗方法：外觀檢測：一般用目視、手感、樣品進行驗證；尺寸檢測：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；結(jié)構(gòu)檢測：一般用拉力器、扭力器、壓力器驗證；特性檢測:如電氣的、物理的、化學的、機械的特性,一般采用檢測儀器和特定方法來驗證。來料檢驗方式的選擇：全檢：適用于來料數(shù)量少、價值高、不允許有不合格品物料或工廠指定進行全檢的物料。抽檢：適用于平均數(shù)量較多,經(jīng)常性使用的物料。.來料檢驗的程序:品質(zhì)工程師制定檢驗和試驗的規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書,由經(jīng)理批準后發(fā)放至檢驗人員執(zhí)行。檢驗和試驗的規(guī)范包括材料名稱、檢驗項目、標準、方法、記錄要求。采購部根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等,通知庫房和品質(zhì)部準備來驗收和檢驗工作。檢驗員接到檢驗通知后,按檢驗規(guī)范進行檢驗,并填寫檢驗記錄和檢驗日報。檢驗完畢后,對合格的來料貼上合格標識,通知采購與庫房人員辦理入庫手續(xù)。如果是生產(chǎn)急需的來料,在來不及檢驗和試驗時,須按緊急放行規(guī)定的程序執(zhí)行。檢測中不合格的來料應(yīng)及時填寫《產(chǎn)品檢驗不合格品單》,由品質(zhì)工程師確認并給出參考意見,提交經(jīng)理作出處理；重大問題必須提交品質(zhì)部經(jīng)理與工程部、生產(chǎn)部審核后再作出處理；不合格的來料不允許入庫,并進行相應(yīng)標識,將移入不合格品庫〔區(qū)隔離,采購部按處理意見辦理相關(guān)事宜；保證不合格的零件、成品不裝配,不合格的產(chǎn)品不出廠。來料檢驗和試驗的記錄由品質(zhì)部文員每日收取,做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計匯總后,整理成冊存檔備查,按規(guī)定期限妥善保存。檢驗時,如來料檢驗員無法判定是否合格,應(yīng)立即請品質(zhì)工程師或經(jīng)理會同驗收來判定是否合格,會同驗收的參與人員必須在檢驗記錄表內(nèi)簽字?；仞亖砹蠙z驗情況,并將來料供應(yīng)商的交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況記錄,每月匯總于供應(yīng)商的交貨質(zhì)量月報內(nèi)。來料檢驗員根據(jù)來料的實際檢驗情況,對檢驗規(guī)范提出改善意見。來料檢驗員定期校正檢驗儀器、量規(guī),保養(yǎng)試驗設(shè)備,以保證來料檢驗結(jié)構(gòu)的正確性。來料檢驗的結(jié)果：檢驗合格：經(jīng)來料檢驗員按照檢驗規(guī)范〔作業(yè)指導(dǎo)書要求操作,來料檢驗員應(yīng)在《檢驗合格證》上簽名,通知采購與庫房收貨。檢驗不合格：來料檢驗員按照檢驗規(guī)范〔作業(yè)指導(dǎo)書要求操作,檢出不合格品應(yīng)及時填寫《產(chǎn)品檢驗不合格品單》,會同品質(zhì)工程師、經(jīng)理作出處理；不合格品處理有報廢、讓步接收〔特采、返工返修三種處理方式；重大問題必須提交品質(zhì)部經(jīng)理與工程部、生產(chǎn)部審核后再作出處理；并進行相應(yīng)標識,將移入不合格品庫〔區(qū)隔離,通知采購部根據(jù)處理意見辦理相關(guān)事宜。讓步接收〔特采：即來料經(jīng)檢驗員的檢驗發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量低于標準要求,但由于生產(chǎn)急需或其他原因,會同品質(zhì)工程師、經(jīng)理、工程部、生產(chǎn)部作出降級〔次品的讓步接收處理,會同驗收的參與人員必須在檢驗記錄表內(nèi)簽字方可簽收。采購部收取采購部收取來料進行送檢檢出不合格產(chǎn)品作標識填寫《檢驗不合格單》工程人員更改圖紙并開具ECN單讓步接收返工、返修報廢品質(zhì)部、工程部、生產(chǎn)部處理檢驗員依據(jù)檢驗標準進行檢驗入庫作標識放置廢品區(qū)隔離輸入電腦質(zhì)量系統(tǒng)填寫檢驗記錄檢驗合格采購部供應(yīng)商來料工程設(shè)計問題來料問題重做降級特采試用降級來料檢驗流程3.4過程檢驗裝配過程的質(zhì)量對一個產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用,零件的質(zhì)量是合格的,但由于裝配質(zhì)量不合格,制造出來的產(chǎn)品的質(zhì)量肯定不合格。為了確保制造出來的產(chǎn)品質(zhì)量,裝配過程中的質(zhì)量檢驗工作是非常重要的,是整個制造過程的一個重要環(huán)節(jié)。3.4.1部裝的檢驗將合格的零件按工藝規(guī)程裝配成組<部>件的工藝過程稱為部裝。部裝檢驗的依據(jù)：標準、圖紙、工藝文件、檢驗規(guī)范〔作業(yè)指導(dǎo)書。為了檢驗方便,便于記錄和存檔,必須設(shè)立《部裝檢驗記錄單》。零件外觀和場地的檢驗在部裝之前,要對零件的外觀質(zhì)量和場地進行檢查,要做到不合格的零件不準裝配,場地不符合要求不準裝配。<1>零件加工表面無損傷、銹蝕、劃痕。<2>零件非加工表面的油漆膜無劃傷、破損,色澤要符合要求。<3>零件表面無油垢,裝配時要擦洗干凈。<4>零件不得碰撞、劃傷。<5>零件出庫時要檢查其合格證、質(zhì)量標志或證明文件,確認其質(zhì)量合格后,方準進入裝配線。<6>中、小件轉(zhuǎn)入裝配場地時不得落地<放在托板上>。<7>大件吊進裝配場地時需檢查放置地基的位置,防止變形。<8>大件質(zhì)量<配件>處理記錄。<9>重要焊接零件的質(zhì)量檢驗記錄單。<10>場地要清潔,無其他多余物,裝配場地要進行定置管理。裝配過程的檢查檢驗人員要按檢驗規(guī)范要求,采用巡回方法,監(jiān)督檢查每個裝配工位；監(jiān)督檢查工人遵守裝配工藝規(guī)程；檢查有無錯裝和漏裝的零件。裝配完畢后,要按規(guī)定對產(chǎn)品進行全面檢查,做完整的記錄備查。3.4.2總裝的檢驗把零件和部件按工藝規(guī)程裝配成最終產(chǎn)品的工藝過程稱為總裝。檢驗依據(jù)產(chǎn)品圖紙、裝配工藝規(guī)程以及產(chǎn)品標準。檢驗內(nèi)容總裝過程的檢查方法與部裝過程的檢查方法一樣,采用巡回方法監(jiān)督檢查每個裝配工位；監(jiān)督工人遵守裝配工藝規(guī)程,檢查有無錯裝漏裝等。<1>裝配場地必須保持環(huán)境清潔,光線要充足,通道要暢通。<2>總裝的零、部件<包括外購件、外協(xié)件>必須符合圖樣、標準、工藝文件要求。<3>裝配后的螺栓、螺釘頭部和螺母的端部<面>,應(yīng)與被緊固的零件平面均勻接觸,不應(yīng)傾斜和留有間隙,裝配在同一部位的螺釘長度一般應(yīng)一致；緊固的螺釘、螺栓和螺母不應(yīng)有松動的現(xiàn)象,影響精度的螺釘,緊固力矩應(yīng)一致。<4>在螺母緊固后,各種止動墊圈應(yīng)達到制動要求。根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要可采用在螺紋部分涂低強度防松膠代替止動墊圈。<5>機械轉(zhuǎn)動和移動部件裝配后,運動應(yīng)平穩(wěn)、輕便、靈活、無阻滯現(xiàn)象,定位機構(gòu)應(yīng)保證準確可靠。<6>有刻度裝置的手輪和手柄裝配后的反向空程量應(yīng)符合標準規(guī)定。<7>高速旋轉(zhuǎn)的零、部件在總裝時應(yīng)注意動平衡精度<其精度值由設(shè)計規(guī)定>。<8>重要固定結(jié)合面和特別重要固定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合。重要固定結(jié)合面總重緊固后,用塞尺檢查其間隙不得超過標準之規(guī)定。特別重要固定結(jié)合面,除用涂色法檢驗外,在緊固前、后均應(yīng)用塞尺檢查間隙量,其量值應(yīng)符合標準規(guī)定。與水平垂直的特別重要固定結(jié)合面,可在緊固后檢驗。用塞尺檢查時,應(yīng)允許局部<最多兩處>插入,其深度應(yīng)符合標準規(guī)定。<9>滑動導(dǎo)軌表面除用涂色法檢查外,還應(yīng)用塞尺檢驗,間隙量應(yīng)符合標準規(guī)定；塞尺在導(dǎo)軌、滑塊端部的滑動面間插入深度不得超過標準規(guī)定。<10>軸承裝配的檢驗：可調(diào)的滑動軸承結(jié)構(gòu)應(yīng)檢驗調(diào)整余量是否符合標準規(guī)定；滾動軸承的結(jié)構(gòu)應(yīng)檢驗位置保持正確,受力均勻,無損傷現(xiàn)象；精密度較高的機械應(yīng)采用冷裝的方法進行裝配或用加熱方法裝配；過盈配合的軸承,應(yīng)檢驗加熱是否均勻；同時檢驗軸承的清潔度和滑動軸承無尖角銳邊；用潤滑脂的軸承應(yīng)檢查其潤滑脂的標準號、牌號和用量。<11>齒輪與軸的配合間隙和過盈量應(yīng)符合標準及圖樣的規(guī)定要求；兩嚙合齒輪的錯位量不允許超過標準的規(guī)定；裝配后的齒輪轉(zhuǎn)動時,嚙合斑點和噪聲聲壓級應(yīng)符合標準規(guī)定。<12>各種電器元件的規(guī)格和性能匹配應(yīng)符標準規(guī)定,必須檢查電線的顏色和裝配的牢固性并應(yīng)符合標準規(guī)定。產(chǎn)品的檢驗產(chǎn)品的檢驗是一個產(chǎn)品從原材料入廠開始,經(jīng)過加工、部裝、總裝,直到成品出廠的全過程中的最后一道綜合性檢驗,通過對產(chǎn)品的性能,幾何精度,外觀質(zhì)量等項目的全面檢測和試驗,根據(jù)檢測試驗結(jié)果綜合評定被檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量等級的過程。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品出廠檢驗是為了考核產(chǎn)品制造是否符合圖樣、標準和技術(shù)文件的規(guī)定。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后才準出廠,在特殊情況下,經(jīng)用戶同意或應(yīng)用戶要求,可在用戶處進行檢驗。產(chǎn)品的檢驗分型式檢驗和產(chǎn)品的出廠檢驗兩種。型式檢驗是為了全面考核產(chǎn)品的質(zhì)量；考核產(chǎn)品設(shè)計及制造能否滿足用戶要求；檢查產(chǎn)品是否符合有關(guān)標準和技術(shù)文件的規(guī)定；試驗檢查產(chǎn)品的可靠性；評價產(chǎn)品在制造業(yè)中所占的技術(shù)含量和水平。凡遇下列情況之一,均應(yīng)進行型式檢驗：<1>新產(chǎn)品定型鑒定時；<2>產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能有較大改變時；<3>定期地考查產(chǎn)品質(zhì)量；<4>產(chǎn)品在用戶使用中出現(xiàn)了嚴重的性能不可靠事故。產(chǎn)品檢驗的內(nèi)容一般要求<1>檢驗前,應(yīng)將產(chǎn)品安裝和調(diào)整好,一般應(yīng)自然調(diào)平,使產(chǎn)品處于自然水平位置。<2>在檢驗過程,不應(yīng)調(diào)整影響產(chǎn)品性能、精度的機構(gòu)和零件,否則應(yīng)復(fù)檢因調(diào)整受廠影響的有關(guān)項目。<3>檢驗時,應(yīng)按整機進行,不應(yīng)拆卸整機,但對運轉(zhuǎn)性能和精度無影響的零件、部件和附件除外。<4>由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制或不具備規(guī)定的測試工具時,可用與標準規(guī)定同等效果的方法代替。<5>對于有數(shù)字控制的自動化或半自動化的產(chǎn)品,應(yīng)輸入一種典型零件加工程序,做較長時間的空運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合標準規(guī)定。外觀質(zhì)量的檢驗<1>產(chǎn)品外觀不應(yīng)有圖樣未規(guī)定凸起、凹陷,粗糙不平和其他損傷,顏色應(yīng)符合圖樣要求。<2>防護罩應(yīng)平整均勻,不應(yīng)翹曲、凹陷。<3>零、部件外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、均勻,不應(yīng)有明顯的錯位,其錯位量及不均勻量不得超過規(guī)定要求。門、蓋與產(chǎn)品的結(jié)合面應(yīng)貼合,其貼合縫隙值不得超過規(guī)定要求。電氣和電氣箱等的門、蓋周邊與其相關(guān)件的應(yīng)均勻,其縫隙不均勻值不得超過規(guī)定要求。當配合面邊緣及門、蓋邊長尺寸的長、寬不一致時,可按長邊尺寸確定允許值。<4>外露的焊縫應(yīng)修整平直、均勻。<5>裝入深孔的螺釘不應(yīng)突出于零件的表面,其頭部與沉孔之間不應(yīng)有明顯的偏心。固定銷一般應(yīng)略突出于零件表面。螺栓尾端應(yīng)略突出于螺母的端面〔長度為2-3牙螺紋。外露軸端應(yīng)突出于包容件的端面,突出時均為倒角。內(nèi)孔表面與殼體凸緣間的壁厚應(yīng)均勻?qū)ΨQ,其凸緣壁厚之差不應(yīng)超過規(guī)定的要求。<6>外露零件表面不應(yīng)有磕碰、銹蝕、螺釘、鉚釘和銷子端部不得有扭傷、錘傷、劃痕等缺陷。<7>金屬手輪輪緣和操縱手柄應(yīng)有防銹鍍層。<8>鍍件、發(fā)藍件、發(fā)黑件色調(diào)應(yīng)一致,防護層不得有褪色和脫落現(xiàn)象。<9>電氣、液壓、潤滑和冷卻等管道的外露部分,應(yīng)布置緊湊、排列整齊、美觀,必要部位應(yīng)用管夾固定：管道不應(yīng)產(chǎn)生扭曲、折疊等現(xiàn)象。<10>成品零件未加工的表面,應(yīng)涂以油漆等涂料,涂料應(yīng)符合相應(yīng)的標準要求。參數(shù)的檢驗根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計參數(shù)檢驗其制造過程是否符合相應(yīng)的產(chǎn)品標準規(guī)定。空運轉(zhuǎn)試驗空運轉(zhuǎn)試驗是在無負苘狀態(tài)下運轉(zhuǎn)產(chǎn)品,檢驗各機構(gòu)的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、剛度變化、功率消耗、操縱機構(gòu)動作的靈活性、平穩(wěn)性、可靠性和安全性。試驗時產(chǎn)品的主運動機構(gòu)應(yīng)從最低速度起依次運轉(zhuǎn),每級速度的運轉(zhuǎn)時間按規(guī)定要求進行。用交換齒輪、皮帶傳動變速和無級變速的產(chǎn)品可作低、中、高速運轉(zhuǎn)。在最高速度時,應(yīng)運轉(zhuǎn)足夠的時間,使主運動機構(gòu)軸承達到穩(wěn)定溫度。進給機構(gòu)應(yīng)作依次變換進給量<或進給速度>的空運轉(zhuǎn)試驗,對于正常生產(chǎn)的產(chǎn)品。檢驗時,可作低、中、高進給量<或進給速度>試驗。有快速移動機構(gòu)的產(chǎn)品,應(yīng)作快速移動的試驗。溫升試驗在主軸軸承達到穩(wěn)定溫度時,檢驗主軸軸承的溫度和溫升,其值均不得超過相應(yīng)的標準規(guī)定。在達到穩(wěn)定溫度狀態(tài)下應(yīng)做下列檢驗：①主運動機構(gòu)相關(guān)精度冷熱態(tài)的變化量：②各部軸承法藍及密封部位不應(yīng)有漏油或滲油。③檢查產(chǎn)品的各油漆面的變形和變化、變質(zhì)等不良現(xiàn)象。④檢查產(chǎn)品中的新材料經(jīng)升溫后的材質(zhì)變形對質(zhì)量的影響情況。主運動和進給運動的檢驗檢驗主運動速度和進給速度<進給量>的正確性,并檢查快速移動速度<或時間>。在所有速度下,產(chǎn)品的工作機構(gòu)均應(yīng)平穩(wěn)、可靠。動作試驗產(chǎn)品的動作試驗一般包括以下內(nèi)容：①用一個適當?shù)乃俣葯z驗主運動和進給運動的起動、停止<包括止動、反轉(zhuǎn)和點動等>動作是否靈活可靠。②檢驗自動機構(gòu)<包括自動循環(huán)機構(gòu)>的調(diào)整和動作是否靈活、可靠。③反復(fù)變換主運動或進給運動的速度,檢查變速機構(gòu)是否靈活、可靠以及指示標牌的準確性。④檢查轉(zhuǎn)位、定位、分度機構(gòu)動作是否靈活、準確、可靠。⑤檢驗調(diào)整機構(gòu)、夾緊機構(gòu)、讀數(shù)指示裝置和其他附屬裝置是否靈活、準確、可靠。⑥檢驗裝卸工件、夾具和附件是否靈活、可靠。⑦與產(chǎn)品連接的隨機附件應(yīng)在該產(chǎn)品上試運轉(zhuǎn),檢查其相互關(guān)系是否符合沒計要求。⑧檢驗其他操縱機構(gòu)是否靈活、準確、可靠。⑨檢驗有刻度裝置的手輪反向控程量及手輪、手柄操縱力。空程量和操縱力應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。⑩對數(shù)控產(chǎn)品應(yīng)檢驗重復(fù)定位、轉(zhuǎn)動以及返回基準點的正確性,其量值應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。噪聲檢驗各類產(chǎn)品應(yīng)按相應(yīng)的噪聲測量標準所規(guī)定的方法測量成品噪聲的聲壓級,測量結(jié)果不得超過標準的規(guī)定?？者\轉(zhuǎn)功率檢驗在產(chǎn)品主運動機構(gòu)各級速度空運轉(zhuǎn)至功率穩(wěn)定后,檢查主傳動系統(tǒng)的空運轉(zhuǎn)功率。對主進給運動與主運動分開的產(chǎn)品,必要時還要檢查進給系統(tǒng)的空運轉(zhuǎn)功率。電氣、液壓、冷卻、潤滑系統(tǒng)的檢驗對電氣、液壓、冷卻、潤滑系統(tǒng)也應(yīng)進行檢驗。電氣全部耐壓試驗必須按有關(guān)標準規(guī)定作確保整個產(chǎn)品的安全保護。液壓、冷卻、潤滑系統(tǒng)對高、低壓力應(yīng)全面檢查,防止系統(tǒng)的內(nèi)漏或外漏。測量裝置檢驗產(chǎn)品和附件的測量裝置應(yīng)準確、穩(wěn)定、可靠,便于觀察、操作,視場清晰,有密封要求處,應(yīng)設(shè)有可靠的密封防護裝置。整機連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗對于自動、半自動數(shù)控產(chǎn)品,應(yīng)進行連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗,整個空運轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)發(fā)生故障。連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。試驗時自動循環(huán)應(yīng)包括所有功能和全工作范圍,各次自動循環(huán)休止時間不得超過或低于規(guī)定要求。專用設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的工作節(jié)拍時間或生產(chǎn)率的要求。負荷試驗負荷試驗是檢驗產(chǎn)品在負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)時的工作性能及可靠性,即加工能力、承載能力或拖引能力等及運轉(zhuǎn)狀態(tài)<指速度的變化、機械的振動、噪聲、潤滑、密封、止動等等>。<1>產(chǎn)品承載工件最大重量的運轉(zhuǎn)試驗。在產(chǎn)品上裝上設(shè)計規(guī)定的最大承載重量的工件,用低速及設(shè)計規(guī)定的高速運轉(zhuǎn)機械成品,檢查該產(chǎn)品運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),可靠。<2>產(chǎn)品主傳動系統(tǒng)最大扭矩的試驗扭矩試驗包括：①主傳動系統(tǒng)最大扭矩的試驗。②短時間超過規(guī)定最大扭矩的試驗。試驗時,在小于、等于產(chǎn)品計算轉(zhuǎn)速范圍內(nèi),選一適當轉(zhuǎn)速。逐級改變進給量,使達到規(guī)定扭轉(zhuǎn)力矩,檢驗產(chǎn)品傳動系統(tǒng)各傳動元件和變速機構(gòu)是否可靠、平穩(wěn)和準確。<3>產(chǎn)品主傳動系統(tǒng)達到最大功率的試驗<抽查>選擇適當?shù)募庸し绞健⒃嚰?lt;材料和尺寸>、速度、進給量,逐步改變進給深度,使產(chǎn)品達到最大功率<—般為主電機的額定功率>。檢驗產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性以及電氣等系統(tǒng)是否可靠。<4>抗振性試驗<抽查>一些產(chǎn)品除進行最大功率試驗外,還應(yīng)進行以下試驗：①有限功率試驗。②極限功率試驗。根據(jù)產(chǎn)品的類型,選擇適當?shù)募庸し绞健⒃嚰?lt;材料和尺寸>、速度、進給量進行試驗,檢驗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,一般不應(yīng)有振動現(xiàn)象<應(yīng)注意每個產(chǎn)品傳動系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)要重點試驗>。<6>傳動效率試驗產(chǎn)品加載至主電機達到最大功率時,利用標準規(guī)定的專門的儀器檢驗產(chǎn)品主傳動系統(tǒng)的傳動效率。注意：1>不需要做負荷試驗的產(chǎn)品,應(yīng)按專門的規(guī)定進行。2>工件最大重量、最大扭矩均指設(shè)計規(guī)定的最大值。精度檢驗產(chǎn)品精度檢驗足為廠檢驗產(chǎn)品各種要素對加工工件精度的影響。<1>幾何精度、傳動精度檢驗按各種類型<規(guī)格>產(chǎn)品精度標準、質(zhì)量分等標準、制造與驗收技術(shù)條件、企業(yè)或地方制定的有關(guān)標準的規(guī)定進行檢驗。檢驗時,產(chǎn)品按設(shè)計規(guī)定所有零、部件必須裝配齊全,應(yīng)調(diào)整部位要調(diào)整到最佳位置并鎖定。各部分運動應(yīng)手動,或用低速機動。負荷試驗前后均應(yīng)檢驗產(chǎn)品的幾何精度,不做負荷試驗的產(chǎn)品在空運試驗后進行,最后—次精度的實測數(shù)值記入合格證明書中。<2>運動的不均勻性檢驗按有關(guān)標準的規(guī)定進行檢驗或試驗。<3>振動試驗按有關(guān)標準的規(guī)定進行試驗。<4>剛度試驗在相關(guān)的主要件做改動時,必須做剛度試驗。按有關(guān)標準的規(guī)定進行檢驗。<5>熱變形試驗按有關(guān)標準的規(guī)定進行試驗。在精度檢驗中對熱變形有關(guān)的項目,按標準的規(guī)定進行檢驗。并考核其熱變形量。<6>工作精度檢驗按各類型產(chǎn)品精度等有關(guān)標準的規(guī)定進行檢驗。工作精度檢驗時應(yīng)使產(chǎn)品處于工作狀態(tài)進行檢驗<按規(guī)定使主運動機構(gòu)運轉(zhuǎn)一定時間,使其溫度處于穩(wěn)定狀態(tài)>。<7>其他精度檢驗按有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進行檢驗。工作試驗產(chǎn)品的工作試驗是檢驗產(chǎn)品在各種可能的情況下工作時的工作狀況。工作試驗時,產(chǎn)品的所有機構(gòu)、電氣、液壓、冷卻潤滑系統(tǒng)以及安全防護裝置等均應(yīng)工作正常。同時,還應(yīng)檢查零件加工精度<表面粗糙度、位置精度等>、生產(chǎn)率、振動、噪聲、粉塵、油霧等。壽命試驗在生產(chǎn)廠或用戶進行考核或抽查其壽命情況,并應(yīng)符合下列要求：<1>在兩班工作制和遵守使用規(guī)則的條件下,產(chǎn)品精度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)的時間及產(chǎn)品到第一次大修的時間不應(yīng)少于規(guī)定要求。<2>重要及易磨損的導(dǎo)軌副應(yīng)采取耐磨措施,并符合有關(guān)標準的要求。對主軸、絲杠、齒輪等主要零件也應(yīng)采取耐磨措施,以提高其壽命。<3>導(dǎo)軌面、絲杠等容易被塵屑侵入的部位,應(yīng)設(shè)防護裝置。其他檢<試>驗按訂貨協(xié)議或技術(shù)條件中所規(guī)定的內(nèi)容進行檢驗。例如,有的機械產(chǎn)品要求作耐潮、防腐、防霉、防塵、排放等檢驗。出廠前的檢驗產(chǎn)品在出廠前要按包裝標準和技術(shù)條件的要求進行包裝,—般還應(yīng)進行下列檢驗：<1>涂漆后包裝前進行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗①檢驗產(chǎn)品的感觀質(zhì)量,外部零部件整齊無損傷、無銹蝕。②各零部件上的螺釘及其緊固件等應(yīng)緊固,不應(yīng)有松動的現(xiàn)象,③各表面不應(yīng)存在銳角、飛邊、毛刺、殘漆、污物等：④各種銘牌、指示標牌、標志應(yīng)符合設(shè)計和文件的規(guī)定要求。⑤包裝質(zhì)量應(yīng)檢查以下內(nèi)容：a各導(dǎo)軌面和已加工的零件的外露表面應(yīng)涂以防銹油。b隨機附件和工具的規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。c隨機文件應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定,內(nèi)容應(yīng)正確、完整、統(tǒng)一、清晰。d凡油封的部位還應(yīng)用專用油紙封嚴。隨機工具也應(yīng)采取油封等防銹措施。e包裝箱材料的質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。f包裝箱外的標志字跡清楚、正確、符合設(shè)計文件和有關(guān)標準的要求。3.5出貨檢驗3.5.1目的建立出貨檢查控制程序,為確保產(chǎn)品出廠前進行最終檢驗和測試,判定產(chǎn)品品質(zhì)符合顧客要求,防止不合格品流出。范圍適用于公司所有產(chǎn)品出貨前的檢驗控制。3.5.3職責品質(zhì)部負責產(chǎn)品出貨前檢驗的執(zhí)行與結(jié)果記錄,負責所有技術(shù)要求的相關(guān)檢驗記錄。研發(fā)工程部負責檢驗項目及參數(shù)值的確定。營銷部負責產(chǎn)品出貨前的檢驗通知。倉庫負責產(chǎn)品出貨檢驗工作的配合。生產(chǎn)部負責對不合格產(chǎn)品進行返工返修及按需要執(zhí)行糾正措施。3.5.4檢驗控制流程產(chǎn)品入庫前/出貨檢驗實施：①生產(chǎn)部裝配車間完成裝配后首先進行內(nèi)部自檢、互檢、復(fù)檢,確認合格后填寫《內(nèi)部報檢單》向品質(zhì)部報檢?！矆髾z單內(nèi)容應(yīng)清楚反映：機型、名稱、報檢數(shù)量、裝配員工自檢簽名、復(fù)檢人員簽名、具體報檢時間②品質(zhì)部接到生產(chǎn)部裝配車間《內(nèi)部報檢單》后,首先確認報檢的機型、數(shù)量與銷售部出貨通知單相符。③品質(zhì)部確定了生產(chǎn)部報檢信息與出貨信息一致后對出貨產(chǎn)品進行檢驗。④品質(zhì)部應(yīng)重點對機器的結(jié)構(gòu)、功能、系統(tǒng)等按照標準文件設(shè)定參數(shù)進行測試。⑤在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不良問題較多而且超過3個低級問題時,檢驗員無須再檢驗可以直接向生產(chǎn)部車間主管提出拒檢,同時做好不良標識待處理。⑥品質(zhì)部拒絕檢驗已作好不良標識后要及時向生產(chǎn)主管反饋不良信息,由生產(chǎn)部裝配主管或生產(chǎn)工藝人員找到異常問題機器的裝配者要求立即返工并對機器重新檢驗,直到自檢合檢后再次向品質(zhì)報檢。⑦品質(zhì)部接到生產(chǎn)部裝配車間二次報檢后,應(yīng)重點對返工的部位進行檢驗,同時按照系統(tǒng)出廠參數(shù)設(shè)定值進行調(diào)試確保合格,最后將檢驗結(jié)果記錄于《出貨檢驗報告》中。⑧二次檢驗合格下架后,品質(zhì)部還要根據(jù)客戶遠近評估包裝方式并對包裝要求進行監(jiān)控,一定要滿足在運輸過程中對機