消失模鑄造生產(chǎn)線使用與保養(yǎng)規(guī)范

74/74消逝模鑄造生產(chǎn)線使用與保養(yǎng)規(guī)程一、概述本使用與保養(yǎng)規(guī)程用于消逝模鑄造生產(chǎn)線的砂處理系統(tǒng)，造型系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，電控系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)。1、生產(chǎn)綱領(lǐng)1.1、生產(chǎn)能力：生產(chǎn)灰鑄鐵殼體件（年工作為300天,工人年時基數(shù)2400小時，按單班生產(chǎn)計）。1.2、綜合幾種鑄件的種類、材料牌號、單重及規(guī)格，方案設(shè)計參考數(shù)據(jù)：材料牌號HT250，單件重50kg。2、設(shè)備的運行環(huán)境：2.1、環(huán)境溫度：-5℃～40℃2.2、夏季濕球溫度：27.5℃2.3、環(huán)境濕度：≤90%2.4、電源：AC380±10%/50±2%HZ/PEN三相四線制2.5、壓縮空氣：0.45Mpa～0.55Mpa2.6、上水：0.3Mpa2.7、蒸汽：0.5Mpa2.8、噪聲：≤75dB(A)，2.9、粉塵：≤25mg/m3二、工藝分析1、產(chǎn)品工藝分析通過對6種參考鑄件進行工藝分析，初步確定：確定砂箱尺寸為1200mm×1000mm×1300mm可滿足工藝要求。為確保預期產(chǎn)能的順利實現(xiàn)，以下設(shè)計中每次造型裝箱的參考鑄件數(shù)量按每箱4件考慮。2、生產(chǎn)線工藝流程：本消逝模生產(chǎn)線由白區(qū)車間和黑區(qū)車間組成。白區(qū)車間組成：模型制造工部（珠粒預發(fā)→熟化→成型→白模烘干）、模型粘結(jié)組合工部（組模→烘干）、涂層制備工部（一次涂料→烘干→二次涂料→烘干→三次涂料→烘干）；黑區(qū)車間組成：熔煉工部、造型工部、澆注工部、砂處理工部、清理工部。三、生產(chǎn)線的使用講明：本線是依照年產(chǎn)量對黑區(qū)各工部能力進行設(shè)計，然后以計算出的黑區(qū)生產(chǎn)能力為基礎(chǔ)，進行白區(qū)各工部的匹配設(shè)計計算。1、生產(chǎn)線黑區(qū)依照相關(guān)工藝參數(shù)（年產(chǎn)量、產(chǎn)品）及對產(chǎn)品的工藝分析（砂箱尺寸）能夠確定黑區(qū)自動線分為造型工部、澆注工部、砂箱輸送循環(huán)、砂處理工部。1.1、造型工部依照消逝模造型工藝流程和本生產(chǎn)線自動化技術(shù)要求，設(shè)計此生產(chǎn)線的造型工藝流程為：加底砂、振實→放?！由啊⒄駥崳ㄔ煨停卜庀淠?、加蓋砂等工位。1.1.1、加底砂、振實工位該工位設(shè)計為自動加砂，與后續(xù)工位三維振實臺連鎖操縱，依照不同產(chǎn)品需要的底砂量操縱閘板雨淋加砂器加砂。加砂量通過氣缸操縱閘板的打開時刻來操縱，此處加砂量能夠通過試驗依照不同產(chǎn)品的需要進行加砂時刻的設(shè)定，通過PLC進行參數(shù)的修改。加底砂后操縱變頻單維振實臺進行微振實，以使砂子達到一定的緊實度。當空砂箱運行到該工位時，單維振實臺自動升起，頂起砂箱，兩側(cè)氣缸夾緊裝置自動夾緊砂箱，同時雨淋加砂器的氣動閘門自動開起并加砂，達到一定的高度時，單維振實臺開啟振動，達到一定的緊實度后，振實臺停止振動，同時兩側(cè)夾緊氣缸松開，振實臺落下回歸原位，加底砂結(jié)束。1.1.2、放模工位此工位位于加底砂與造型工位中間，為了保證模樣有足夠的放置時刻及空間，此工位設(shè)計3個砂箱位，在放模工位外側(cè)設(shè)置緩沖區(qū)，此處堆放組好的模型。當砂箱從底砂工位運行至此工位時，由人工將組合后的模型組放入砂箱中并固定，此處采納人工操作，無專用設(shè)備。1.1.3、造型工位本線造型工位設(shè)計為自動和半自動運行模式，自動或人為點動一下按扭，造型工位完成一次造型，同時砂箱按其運行節(jié)拍前進一個砂箱位置。此工位設(shè)備采納變頻三維振實臺、氣動雨淋加砂器、砂分布篩網(wǎng)、柔性加砂管。當放模后的砂箱運行到造型工位后，造型振實臺自動升起、頂起砂箱，兩側(cè)氣缸夾緊裝置自動夾緊砂箱，同時雨淋加砂器的氣動閘門自動開啟并加砂，同時借助柔性加砂管人工輔助加砂，造型振實臺振動緊實型砂，當砂箱內(nèi)的型砂加至離砂箱頂部高度約50mm時，雨淋加砂器氣動閘門自動關(guān)閉，停止加砂，造型振實臺停止振動，同時落下歸原位。自動或再次點動造型按扭，造好型的砂箱運行至下一工位。此工位設(shè)計造型操縱為PLC觸摸屏操縱，能夠依照不同鑄件的需要，通過觸摸屏進行參數(shù)修改，完成對不同對組電機的轉(zhuǎn)向及頻率的分不操縱，實現(xiàn)型砂向預期方向的流淌；并將振實臺與雨淋加砂器連鎖操縱，通過觸摸屏設(shè)置加砂時刻來操縱加砂次數(shù)及加砂量，實現(xiàn)不同產(chǎn)品的分區(qū)加砂，保證了產(chǎn)品的工藝性能。1.1.4、覆封箱膜、加蓋砂工位造好型的砂箱接著運行至該工位，該工位設(shè)計一個薄膜架和一個柔性加砂管，當裝好砂箱運到蓋膜工位后，去除直澆道頂部的涂料，人工從薄膜架拉下薄膜蓋到砂箱上口封嚴后，人工操縱柔性加砂管加頂砂約30mm。1.1.5、放置澆口杯加完蓋砂的砂箱接著運行經(jīng)電動平車擺渡至澆注工部，留有三個砂箱位置放置澆口杯，要將澆口杯放在直澆道正上方，在直澆口與澆口杯的結(jié)合處四周壓一圈封箱泥條并修整平滑和無漏無損缺陷，澆口杯不處用砂圍起封嚴。放好澆口杯的砂箱依次進入澆注工部，等待澆注。1.2、澆注工部澆注工部是繼造型工部后的消逝模鑄造中的又一重要環(huán)節(jié)。為使砂箱里的型砂達到一定的剛度，同時確保燃燒產(chǎn)物的順利排出，因此，設(shè)計時，持續(xù)可靠的負壓供給裝置是生產(chǎn)順利進行的有力保障。1.2.1、澆注工部運行加好澆口杯的砂箱，在進入六箱后，進行真空對接并澆注，每小時澆15箱，考慮到澆注時刻及保真空時刻的工藝需要，設(shè)計每次澆注6箱，澆注、保壓時刻為24分鐘（保壓時刻不低于10-15min），可滿足工藝要求。1.2.2、澆注線形式采納固定式真空對接機自動對接澆注，兩條澆注線的真空對接機設(shè)計為PLC操縱的自動（或手動）切換實現(xiàn)了生產(chǎn)線的連續(xù)運行，即當一條澆注線正在澆注、保壓的同時，造好型的砂箱進入另一條澆注線，保證了造型線的連續(xù)作業(yè)，實現(xiàn)了生產(chǎn)線的步進式自動運行。同時可依照生產(chǎn)的需要，在觸摸屏上任意設(shè)定一次澆注幾個砂箱。1.2.3、澆注方式：人工操縱澆包進行澆注。1.3、砂箱輸送循環(huán)本線的砂箱運行采納自動循環(huán)操縱系統(tǒng)，保證了生產(chǎn)線的可靠運行。砂箱輸送循環(huán)線由造型段、澆注段、冷卻段、翻箱落砂段、回箱段組成。造型段由兩條造型線組成，澆注段、冷卻段由兩條冷卻線組成，翻箱段由一條線組成，回箱段由一條線組成。1.3.1、砂箱位移造型段、澆注段、冷卻段、翻箱落砂段砂箱運行采納液壓推箱機、液壓迎箱機及兩端的電動過渡平車實現(xiàn)砂箱的自動循環(huán)運行，回箱段由液壓推箱機、機動輥道驅(qū)動，電動平車擺渡，完成了砂箱在回箱線的運行。1.3.2、砂箱定位在每條軌道線上等距設(shè)置有砂箱機械自動撥正機構(gòu)，確保砂箱在運行過程中延輥道做平行的直線運動，不產(chǎn)生偏移從而不增大砂箱與托輪的磨擦力。砂箱換向采納電動車結(jié)構(gòu)式的擺渡小車，在小車內(nèi)設(shè)置雙向夾緊定位機構(gòu)，使砂箱在擺渡小車行走的過程中不擺動，過渡平車帶有變頻剎車定位、聲光報警功能，能夠完成與生產(chǎn)線的準確對接。1.3.3、翻箱落砂落砂工位采納自動翻箱機進行作業(yè)，采納對夾式自動翻箱機，具有自動舉升、自動定位、自動夾緊、自動翻箱和機械限位等功能，減輕了工人勞動強度。砂箱運行節(jié)拍可調(diào)。同時在翻箱工位增加了撥箱裝置，在翻箱前把砂箱向前撥動一定的距離，以防止翻箱后的砂箱回落時碰到后面的砂箱。1.4、設(shè)備選型設(shè)計1.4.1、加砂裝置生產(chǎn)線上主加砂位置為雨淋加砂器1000mm×800mm，采納手動與PLC自動操縱相結(jié)合,現(xiàn)場操作工位通過觸摸屏設(shè)置加砂時刻來操縱加砂頻率及加砂量，加砂速度≥30-50kg／s，雨淋加砂器底部增加砂分布篩網(wǎng)，前后分不設(shè)置柔性輔助加砂管加砂。1.4.2、振實臺采納三維振動、空氣彈簧、自動夾緊、基于PLC觸摸屏操縱的變頻振實臺，振動力大于40KN，并變頻可調(diào)。1.4.3、砂箱輸送裝置砂箱輸送裝置采納邊輥及機動棍道相結(jié)合的方式進行輸送，液壓推箱機、液壓迎箱機相結(jié)合的步進式位移，兩平行線間采納帶雙向夾緊定位的電動擺渡小車轉(zhuǎn)運。1.4.4、真空對接機真空對接采納基于PLC操縱的氣動自動對接裝置（可手動操縱），同時可在造型觸摸屏上手動設(shè)置對接機任意對接及對接數(shù)量；并可在現(xiàn)場電動調(diào)節(jié)真空度。1.4.5、真空負壓系統(tǒng)為保證穩(wěn)定的負壓供給，真空負壓系統(tǒng)配置2臺基于德國技術(shù)的2BE303水環(huán)式真空泵、配置濕法除塵器、穩(wěn)壓罐及水箱各一臺。1.4.6、翻箱裝置：采納液壓操縱的全自動翻箱機將鑄件及砂子翻入落砂裝置中。翻箱機承重大于5t，翻轉(zhuǎn)角≥126°。完成一次翻箱動作約2-4分鐘。1.4.7、電控系統(tǒng)造型工位采納PLC觸摸屏手動、自動操縱。通過PLC編程，對單維振實臺、三維振實臺與雨淋加砂器進行連鎖操縱，依照不同鑄件對底砂及造型加砂的工藝分區(qū)加砂的需要，設(shè)置加砂頻率及時刻，實現(xiàn)加砂次數(shù)及加砂量的操縱，通過試驗形成鑄件固有工藝參數(shù)（加砂點及加砂時刻），實現(xiàn)造型加砂的自動運行。砂箱運行通過液壓推箱機、液壓迎箱機、變頻電動過渡平車、機動輥道等實現(xiàn)了PLC操縱的自動、手動運行。1.5、熔化工部1.5.1、鐵水需用量1.5.2、熔化模式采納沖天爐+工頻電爐雙聯(lián)熔煉。1.5.3、設(shè)備配置1.5噸澆包2個，5噸天車澆注。1.6、砂處理工部澆注冷卻后的帶有鑄件的砂箱經(jīng)液壓翻箱機翻箱后，鑄件由振動輸送落砂機輸送到鑄件框運往鑄件清理工部，酷熱的干砂經(jīng)落砂溜斗均勻的流入砂處理系統(tǒng)開始了降溫、除塵、磁選、清理雜物、輸送的過程。1.6.1、砂處理能力依照每小時15箱的生產(chǎn)能力，結(jié)合砂箱尺寸1200mm×1000mm×1300mm及型砂緊實后的堆積密度1.55t/立方米，計算本線所需砂處理能力。據(jù)此對砂處理設(shè)備進行選型。1.6.2、砂處理工藝流程液壓翻箱機→振動輸送落砂機→振動輸送篩分機→鏈式斗提機→風選、磁選機→直線振動篩→水冷式沸騰冷卻床→斗式提升機→緩沖砂庫→自動加砂門→斗式提升機→中間砂庫→自動加砂門→砂溫調(diào)節(jié)器→自動加砂門→皮帶輸送機→斗式提升機→皮帶輸送機→皮帶輸送機→犁式卸料器→日耗砂庫→氣動雨淋加砂器→特制砂箱）→單維振實臺→三維振實臺。1.7、除塵系統(tǒng)為保證粉塵排放符合國家環(huán)保要求，生產(chǎn)線設(shè)備各揚塵點均設(shè)計有除塵口（封閉或半封閉），并加裝風量調(diào)節(jié)閥，集中排放處理，計算本線總除塵風量，除塵器采納旋流板除塵器。1.8、冷卻系統(tǒng)為使翻箱后的砂溫能迅速冷卻到工藝要求的砂溫≤50℃，本線砂處理冷卻方式設(shè)計為二級冷卻：一級冷卻采納水冷式沸騰冷卻床，二級冷卻采納砂溫調(diào)節(jié)器?？紤]到水冷式沸騰冷卻床進水口對冷卻水的要求溫度為20-25℃，而當?shù)叵奶鞙囟容^高（濕球溫度27.5℃），不能夠保證20-25℃的冷卻水的供給，冷卻床的冷卻效果受到專門大阻礙。因此，本線設(shè)計配置了一套冷卻機組對冷卻水進行強制冷卻，以保證沸騰冷卻床要求冷卻水的供給，進而確保砂溫的冷卻能夠達到使用要求。1.9、電控系統(tǒng)本條消逝模砂處理線采納PLC全線觸摸屏自動程序操縱，同時設(shè)有自動和手動切換功能，整條生產(chǎn)線各單元設(shè)備的啟動、停止可實現(xiàn)如下運行：1.9.1：按下總啟動按鈕，整條線將按順序自動開機；當整條線符合停機條件時，整條線就將自動關(guān)機，然而若其中某單元設(shè)備不符合停機條件時，則該單元設(shè)備可接著運行，直至符合條件后完全停機。下班關(guān)機時，只要按下總停止按鈕則整條線將按順序停機。1.9.2：本條線設(shè)有各單元設(shè)備連鎖愛護功能。當全線或單元設(shè)備運行時，若其中某一臺設(shè)備出現(xiàn)故障停機時，該設(shè)備則會故障報警，同時現(xiàn)在該故障設(shè)備的前繼設(shè)備均會立即停機（含自動加砂門）而后繼設(shè)備會正常運行。從而愛護了設(shè)備的超載運行，杜絕設(shè)備事故的發(fā)生。整條線的電控不僅對各單元設(shè)備進行操縱，而且對砂庫（斗）的料位器也進行停機、開機聯(lián)動操縱。1.9.3：在本條電控線路中加裝觸摸屏，能夠?qū)崟r反映全線設(shè)備及料位器的動態(tài)及故障顯示。1.9.4：本線PLC及其他要緊電氣元件均采納西門子產(chǎn)品，保證全線可靠運行。1.10、砂處理性能描述1.10.1：振動輸送篩分機，通過篩分后，砂中的雜質(zhì)、砂塊、大的鐵豆飛邊等流入廢料斗。篩板為不銹鋼板特制件。1.10.2：熱砂由耐高溫的環(huán)鏈提升機提升進入風選、磁選機，進行的風選、磁選分離。粉塵從風選機除塵口進入除塵系統(tǒng)；鐵豆等磁性物質(zhì)被磁選分離落入廢料箱。1.10.3：經(jīng)風選、磁選后的熱砂均勻的流入下方的慣性直線振動篩，該設(shè)備采納不銹鋼篩條網(wǎng)特制，為二級篩分設(shè)備，能夠操縱砂子的目數(shù)在要求的使用范圍之內(nèi)，超出目數(shù)的砂子及鐵豆經(jīng)篩分后流入廢料斗。1.10.4：經(jīng)篩分后的砂子流入沸騰冷卻床，熱砂在沸騰床中被高壓空氣吹起，不斷翻滾、沸騰成流態(tài)狀向前移動，反復與水冷管接觸進行熱交換，直至到沸騰床末端從出砂口流入到斗式提升機。同時熱砂與常溫空氣進行熱交換，在此過程中砂中的粉塵隨熱風進入除塵系統(tǒng)。1.10.5：經(jīng)冷卻的干砂由斗提機提升送入到中間砂庫中。1.10.6：中間砂庫的干砂經(jīng)氣動加砂門流入斗提機，經(jīng)斗提機提升到砂溫調(diào)節(jié)器進行二次冷卻。1.10.7：冷卻的型砂經(jīng)皮帶輸送機輸送，斗提機提升，再由皮帶機分不送入4個日耗水冷砂庫中。1.10.8：冷卻的干砂在進入造型工部的日耗水冷砂庫。至此完成從落砂、降溫、除塵、磁選、清理雜物、輸送的全過程。各砂庫下方配有氣動雨淋加砂器，可實現(xiàn)大面積均勻加砂，縮短加砂時刻，降低砂子對白模的沖擊。2、白區(qū)設(shè)備：白區(qū)車間工藝流程：模型制造工部（珠粒預發(fā)→熟化→成型→白模烘干）、模型粘結(jié)合工部（組?！娓桑⑼繉又苽涔げ浚ㄒ淮瓮苛稀娓伞瓮苛稀娓伞瓮苛稀娓桑?；白區(qū)車間設(shè)計為兩層，一層要緊為預發(fā)熟化區(qū)、成型區(qū)、白模定型緩沖區(qū)、白模烘干區(qū)、組模粘結(jié)修整及烘干區(qū)、二次涂料制備及涂掛區(qū)、二次涂料烘干區(qū)；二層為白模緩沖、一次涂料制備及涂掛區(qū)、一次涂料烘干區(qū)；三次涂料涂掛、模型三次涂料層烘干區(qū)設(shè)置在黑區(qū)車間；烘干后的模型利用輕型輸送鏈運至造型工位供造型使用，然后烘干架車空車推回白區(qū)車間。2.1模型制造工部2.1.1、工序組成本工段由預發(fā)泡、熟化、成形（模型成形和澆道成形）、白模烘干等工序組成。2.1.2、工序生產(chǎn)能力計算采納蒸汽間歇式預發(fā)泡機進行原料預發(fā)，現(xiàn)場制做原料熟化倉用吹熱風的方式進行熟化，依照鑄件結(jié)構(gòu)，模型按兩個模片考慮，全部采納自動模型機進行制模，設(shè)計每模一片，成型生產(chǎn)率為平均每模5分鐘。四、本線要緊設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、功能結(jié)構(gòu)和維護保養(yǎng)1、黑區(qū)要緊設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、功能結(jié)構(gòu)和維護保養(yǎng)：1.1、FXJ-05翻箱機技術(shù)參數(shù)：功率：18.5Kw液壓缸直徑：?180—一支?63—四支?50—兩支翻箱重量設(shè)計為5噸，翻轉(zhuǎn)角度126°，砂箱溜槽翻轉(zhuǎn)角度90°。本機用途及使用范圍:⑴、該翻箱機適用于鑄造行業(yè)自動線、半自動線生產(chǎn)線,通過該翻箱機將鑄件轉(zhuǎn)到下一工位。⑵、該翻箱機的翻箱能力為5t,可將5t重的砂箱(包括鑄件.砂)向后翻126°。1.1.2、工作原理:三種油缸的初始位置分不是：直徑63的四個油缸在始點位置，直徑50的兩個油缸在始點位置，直徑180的油缸在始點位置。工作順序依次如下進行：⑴直徑63的四個油缸同時從始點位置運行至止點位置（夾緊砂箱底座止）。完成砂箱底座的夾緊動作。⑵直徑50的兩個油缸同時從始點位置運行至止點位置。完成砂箱上部位的壓緊動作。⑶直徑180的油缸上行至止點限位。翻箱機的翻轉(zhuǎn)架帶動砂箱翻轉(zhuǎn)，完成翻箱動作。⑷動作⑶終止，等待5秒。直徑180的油缸下行至始點限位，相繼直徑50的兩個油缸同時運行至始點位置，再之直徑63的四個油缸同時運行至始點位置。（至此，松開砂箱夾緊）恢復初始位置。至此，完成一次翻箱動作。4分鐘后重復上述動作。1.1.3、操作講明:合上總電源開關(guān),將砂箱置于翻箱機位置按液壓泵開按鈕,按鎖緊油缸按鈕鎖緊,按上部位壓緊油缸按鈕壓緊砂箱，按大油缸按鈕向上推動將砂箱旋轉(zhuǎn)126°,按大油缸反回將砂箱放回原處,按上部位松開油缸按鈕松開砂箱,按松開鎖緊按鈕松開砂箱，將砂箱推開,完成一次翻箱動作。按自動按鈕翻箱動作同上,自動完成一次翻箱動作后延時,但下一次翻箱動作不能超過延時時刻,假如超過延時時刻要停機。1.1.4、維修與保養(yǎng)每班次要在活動的銷軸上,油缸兩端的銷軸加黃油，及時將散落在油缸上、機架上的散落砂清理掉,要保證有一個良好的清潔環(huán)境。⑴、液壓站安裝場所應(yīng)在塵埃小，冬夏之間溫差小，受其它裝置振動，發(fā)熱阻礙小的地點。⑵、換向閥集成塊應(yīng)安裝在靠近油缸處。⑶、本系統(tǒng)油液一般采納耐磨液壓油，（夏季用L—HM46，冬季用L—HM32）冬季若環(huán)境溫度過低，可先開機空轉(zhuǎn)一段時刻，待油溫升高后再工作。⑷、啟動前應(yīng)認真檢查電源電壓，油泵的旋轉(zhuǎn)方向，啟動時將電磁換向閥處于中位、液壓缸無負載、系統(tǒng)卸載情況下進行啟動，管道與各液壓缸排氣時，油箱內(nèi)會浮起一層白色的氣泡，如長時刻不能消除，則應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，等氣泡消除后再啟動，在空載一定時刻后，再按設(shè)定的工況進行運轉(zhuǎn)，壓力設(shè)定由低到高，慢慢升起，設(shè)定壓力不得超過額定壓力。⑸、工作液：在油箱上、中、下層分不取樣，檢查其清潔度，水分混入程度和粘度等性能指標，如達不到基準要求則需進行更換。油箱：檢查油量多少，有無沉淀物及水分，檢查液位油溫計，清潔過濾器及空氣過濾器，及時清洗或更換濾芯。⑹、冷卻器：本冷卻器為水冷，前管口接冷卻水，檢查管接頭及螺釘有無松動。⑺、操縱閥：檢查溢流閥的壓力設(shè)定值和調(diào)壓機構(gòu)電磁閥的動態(tài)性能，閥的中位泄露量，如性能有較大幅度下降，則應(yīng)加以更換。1.2、振動輸送落砂機（系單質(zhì)體慣性振動輸送落砂機）1.2.1、落砂機的用途及使用范圍本產(chǎn)品要緊適用于鑄造車間半自動造型生產(chǎn)線以及機械化造型生產(chǎn)線上的中、小型鑄型落砂用。起到落砂時型砂與鑄件分離作用。更適宜于與桶箱機或其他使砂箱不在落砂機柵床上跳動的機構(gòu)結(jié)合使用，如此不僅可降低噪音，同時可減少造型線上高精度砂箱的磨損。1.2.2、落砂機要緊規(guī)格和技術(shù)參數(shù)型號：L253臺面尺寸：4000×1500單臺負荷：3t振動電機：5.5KW×2激振力：126KN雙振幅：6～8mm柵格尺寸130x30（或按定作方要求）轉(zhuǎn)速：1000rpm空載噪音≤85db（A）1.2.3、落砂機的要緊結(jié)構(gòu)及工作原理落砂機的結(jié)構(gòu)，要緊由框架、底座、振動電機以及電控柜等四部分組成。全部采納焊接結(jié)構(gòu)，參振部分由12根彈簧支撐在彈簧座上，框架側(cè)壁裝有一對反向同步運轉(zhuǎn)的激振電機，其激振力合力方向與框架的垂直方向成20°夾角。工作原理為：一對激振電機反向同步運轉(zhuǎn)，水平方向的分力相互平衡，垂直方向的合力使落砂機的框架以一定的加速度振動，由推箱機或其他裝置將鑄件落到柵格上，柵格在激振電機激振下，將砂型和鑄件上拋，再下落與柵床碰撞，砂型破裂并與鑄件分離。小塊型砂通過柵格孔落到回砂皮帶機上，由于激振電機的最大合力方向與框架的垂直方向成20°夾角，故激振力的水平分力使大塊和鑄件按分力方向前進，型砂在前進中接著被破裂，型砂破裂后落到回砂皮帶上，分離后的鑄件輸送到柵格末端離開落砂機，完成一個鑄型的落砂。1.2.4、使用與維護⑴、使用前首先檢查操縱裝置內(nèi)部接線是否松動或脫落，如有松動應(yīng)按原理圖接好。⑵、兩臺振動電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)進行校正，調(diào)節(jié)電機接線使其轉(zhuǎn)向相反。⑶、操縱箱不應(yīng)放置在具有劇烈振動的場合，裝置內(nèi)部應(yīng)保持清潔。⑷、使用中若自動空氣開關(guān)動作后，要查清故障緣故，機械碰撞，卡死等現(xiàn)象，然后閉和，重新啟動。⑸、調(diào)節(jié)時刻繼電器進氣孔通道的大小，即可得到不同的延時時刻，為了提高可靠性，在每次整定延時過程中需使繼電器動作十余次，而后再連續(xù)測量5次延時值為延時整定值。⑹、接線盒到振動電機的接線應(yīng)采納YZW-3XD電纜聯(lián)接，電纜振動端與固定之間應(yīng)采納振動無機械磨損。⑺、本電控設(shè)備應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)。⑻、振動電機的運行保養(yǎng)應(yīng)按照振動電機使用講明書的要求進行。1.2.5、落砂機維護保養(yǎng)及使用時應(yīng)注意事項⑴、開機后將澆注后的鑄型用氣吊設(shè)備吊進落砂機進行落砂，如需要清理柵格上的雜物或取走鑄件方可停機。⑵、操作人員應(yīng)每周檢查一次機器的緊固件是否有松動現(xiàn)象。如有松動現(xiàn)象，應(yīng)及時加以擰緊。⑶、支撐彈簧如有斷裂應(yīng)及時更換。⑷、振動電機周圍嚴禁堆積熱砂。⑸、落下的熱砂應(yīng)及時運走，嚴禁在砂斗中儲存熱砂。⑹、當環(huán)境溫度過高時，應(yīng)通風冷卻振動電機。⑺、機器啟動后，如長時刻搖擺不穩(wěn)，應(yīng)立即停機檢查電機是否缺相，或偏心塊調(diào)節(jié)的差值過大。⑻、操縱箱如失靈，應(yīng)檢修后再用。⑼、操作者如聽到怪聲，應(yīng)立即停車檢查。⑽、操作者應(yīng)及時清除掉柵格孔上的金屬堵塞物，以免阻礙落砂。⑾、如發(fā)覺柵格和框架有開焊部位，應(yīng)補焊后再用。⑿、注意機器應(yīng)在底座部分接地。1.3、振動輸送篩分機1.3.1、用途與特性振動輸送篩分機是利用振動電機作振動源，來實現(xiàn)物料輸送篩分的一種輸送篩分機械。屬于中、短距離的輸送設(shè)備。近幾年來在鑄造車間的應(yīng)用越來越多，并廣泛用于機械化、自動化的鑄造生產(chǎn)線上。也可用于冶金、煤炭、水電等部門及其他各行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的輸送。目前在鑄造車間應(yīng)用振動輸送篩分機較多的場合有新砂的烘干輸送篩分，落砂機下熱砂或熱鑄件的輸送篩分，以及在拋丸清理設(shè)備中丸砂回收輸送等等。因為振動輸送篩分機全部為鋼結(jié)構(gòu)焊接件，它具備一定的耐熱溫度，因此它能夠輸送高溫物料以及要求密封輸送的物料，通常是作為落砂機后續(xù)設(shè)備的首選配套設(shè)備。1.3.2、差不多原理振動輸送篩分機電機是由相對稱的兩臺振動電機直接驅(qū)動，兩臺振動電機固定在機體上，與槽體形成一定的角度安裝，同時兩振動電機同步反向旋轉(zhuǎn)，電機兩端各有一對偏心塊，偏心塊回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力，其離心力在機體的橫斷面方向相互抵消，而在縱斷面方向相互合成。合成后的激振力使物料在槽體上跳躍前進，從而完成物料的輸送和篩分功能。調(diào)整兩對偏心塊的夾角，即可改變電機激振力及振幅的大小，進而達到某一特定生產(chǎn)率所需要的激振力及振幅。進而完成篩分機與輸送的功能。1.3.3、振動輸送篩分機的結(jié)構(gòu)振動輸送篩分機的結(jié)構(gòu)：它是由槽體、不銹鋼篩板、底座、彈簧和振動電機組成，全部采納鋼結(jié)構(gòu)焊接而成。依照用戶要求可將槽體做成全封閉結(jié)構(gòu)，以便在輸送過程中密閉抽塵。本機無易損件，其振動電機于槽體兩側(cè)安裝，拆卸、維修均專門方便，故運行可靠且壽命長。因此該機具有結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、維修方便等特點，因此可保證在勞動條件較為惡劣的環(huán)境下正常工作。1.3.4、振動輸送篩分機的技術(shù)性能本機由底座、彈簧、振動篩、振動電機等組成。該機用兩側(cè)面的兩臺振動電機為激振源，實現(xiàn)干砂的篩分、輸送動能。為防止篩面的銹蝕、振動篩的篩面板采納不銹鋼板材制作。1.3.5、振動輸送篩分機的外形尺寸1.3.6、振動輸送篩分機的安裝與試車振動輸送篩分機可水平安裝或傾斜安裝。向下傾斜安裝可提高生產(chǎn)率，但傾斜角度不宜超過10-15度，否則會造成物料下滑增加槽體的磨損。向上傾斜安裝，升角不宜超過10度，升角每增加一度則輸送量會減少2﹪以上。當在振動輸送篩分機排料端部進行磁選作業(yè)時，其端部槽體部分可焊接一段不吸磁材料，同時端部槽深應(yīng)酌情減少。1.3.7、使用維護事項⑴、操作人員應(yīng)隨時檢查地腳螺栓振動電機螺栓是否緊固。⑵、嚴密凝視彈簧是否有斷裂，并及時更換。⑶、操作者如發(fā)覺異音（怪聲）當立即停機檢查。⑷、本機底座部分原則上應(yīng)接地。⑸、操作人員應(yīng)每天在工作開始，檢查振動輸送篩分機上的不銹鋼篩網(wǎng)的堵塞情況，應(yīng)在振動輸送篩分機運行的情況下，人工振動篩網(wǎng)，使堵塞的雜物跳起從廢料口中派出，如此可大大改善篩分機的篩分效果。1.4、環(huán)鏈斗提機1.4.1、用途與特性本提升機適用于輸送粉狀、粒狀及小塊狀的無磨琢性、及磨琢性的物料：如煤、水泥、石塊、沙、粘土、礦石等，由于提升機的牽引機構(gòu)是環(huán)形鏈條，因此同意輸送溫度較高的物料。1.4.2、差不多原理本提升機是在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動牽引機構(gòu)，牽引機構(gòu)是兩根鍛造的環(huán)形鏈條，環(huán)形鏈條上間斷地布置著料斗，料斗利用掏取法進行裝載，上部鏈輪利用摩擦力傳動鏈條帶動料斗向上運動，料斗到達頂部利用離心投料法卸料，以達到物料的提升目的。1.4.3、提升機的結(jié)構(gòu)與外形提升機是一種環(huán)鏈離心式提升機，它由運行部分和帶有傳動鏈輪的上部區(qū)段、帶有拉緊鏈輪的下部區(qū)段、中間機殼、逆止制動裝置等組成。1.4.4、技術(shù)參數(shù)：（見技術(shù)協(xié)議）1.4.5、提升機的使用維護事項⑴、提升機在工作過程中應(yīng)有專職人員巡查。巡查人員必須具有一般技術(shù)常識及對本提升機性能熟悉者。⑵、巡查人員應(yīng)經(jīng)常觀看提升機各部運轉(zhuǎn)工作情況，檢查各處連接螺釘，發(fā)覺松動及時擰緊，但絕對禁止提升機運轉(zhuǎn)時，對提升機的運行部分進行清掃和修理。⑶、向提升機給料應(yīng)該是均勻的，應(yīng)具有固定的給料裝置，給料裝置的能力應(yīng)在提升機輸送量范圍內(nèi)，不得向提升機給料過多，使下部區(qū)段被輸送材料堵塞。⑷、提升機在工作過程中，必須完全關(guān)閉所有檢視門。⑸、發(fā)生故障必須立即停止運轉(zhuǎn)，清除故障。⑹、下部區(qū)段的螺旋拉緊裝置每隔1個月應(yīng)調(diào)整，以保證鏈條具有正常的工作拉力。⑺、巡查提升機應(yīng)不斷觀看其工作狀態(tài)，和及時清掃、潤滑及檢查調(diào)整棘輪逆止器。⑻、提升機每工作六個月應(yīng)全面檢修一次，拆換損壞另部件，清洗軸承，更換潤滑油。軸承型號：帶座軸承UCP316（2件）、方座軸承UCF310（2件）。序號潤滑類名稱潤滑材料潤滑周期潤滑方法1傳動及拉緊鏈輪軸承耐水潤滑脂200h利用注油器2逆止制動裝置耐水潤滑脂50h利用注油器3拉緊螺栓耐水潤滑脂500h涂抹4減速機10#汽車機油六個月傾注5電動機耐水潤滑脂六個月各位置的潤滑表：⑼、提升機必須在無負荷下啟動，提升機停止運轉(zhuǎn)必須在全部卸料完畢后。⑽、提升機除在使用過程中保持正常潤滑、拆換個不損壞零件外，每工作六個月必須全面檢修一次，檢修時必須消除在使用中所記載的缺陷，拆換損廢零件及更換潤滑油等，使用單位可依照提升機工作條件制訂檢修周期。1.5、風選磁選機1.5.1、風選磁選機的用途在消逝模、“V”法鑄造行業(yè)，一般待再生的舊砂中，往往混雜有燒結(jié)、破裂的微粉和各種鐵豆、飛邊、毛刺等。為了除去舊沙中的微粉和金屬夾雜物，使舊沙再生后，恢復到接近原沙的性能，提高再生沙的質(zhì)量，我公司研制出了風選磁選機設(shè)備。從而為型砂的循環(huán)利用提供了保證。1.5.2、差不多工作原理本機分為風選機和永磁分離滾筒兩部分組成。舊砂經(jīng)加料口下落經(jīng)葉板成流幕狀，風選機靠自身調(diào)節(jié)使干熱砂形成流幕狀下落，砂、塵的分級是靠調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)風量的大小來操縱，其中的微粉和細塵被抽風的氣流帶走，合格的砂子接著下落至永磁分離滾筒，永磁分離滾筒由減速電機帶動，進行砂鐵分離舊砂中的鐵料等金屬夾雜物，磁選后的干砂落入到下道工序的連接設(shè)備中，磁選出的鐵豆飛邊等流入到廢料箱內(nèi)，粉塵從風選機的除塵口進入到除塵系統(tǒng)，以此實現(xiàn)風選磁選的目的。1.5.3、差不多結(jié)構(gòu)本機結(jié)構(gòu)詳見風選機。本機是由加料口、調(diào)節(jié)閥、機體、減速電機、永磁分離滾筒、廢料箱、磁極和調(diào)整手柄等組成。整體也可看著是風選機、永磁分離滾筒兩部分組成。風選部分本身無動力，是靠自身的調(diào)節(jié)使舊砂形成流幕狀下落。砂，微粉的分級是靠調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)風量的大小來完成的。永磁分離滾筒是由減速電機帶動，它的線速度一般在0.65—0.8m/min之間，其分離層的厚度可達40—60mm左右。本機差不多無易損件，因此該機具有結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠的特點，是理想的再生分離設(shè)備。1.5.4、技術(shù)性能與參數(shù)：（見技術(shù)協(xié)議）1.5.5、外形尺寸：（見技術(shù)協(xié)議）1.5.6、機器的使用與維護⑴、工藝設(shè)計時注意操作平臺的平臺及空間位置。⑵、調(diào)節(jié)手柄的操作工間。⑶、風量調(diào)節(jié)閥的操作位置。⑷、風選機正常運行時，進風口一般無粉塵外逸現(xiàn)象，否則請調(diào)節(jié)風量調(diào)節(jié)閥，或在場口處加橡膠板（δ=4）罩簾，以減少敞口處面積（切忌不可全部遮住敞口處）。⑸、永磁分離滾筒長期使用后，磁場強度降低時，可將磁系拆下充磁后重新使用。（充磁時要求磁場強度≥1750奧斯特）。⑹、軸承，鏈條要定期加注潤滑油。（200h注油一次）⑺、調(diào)節(jié)手柄不同意隨意轉(zhuǎn)動。⑻、軸承型號：1510，2309各一件。1.6、慣性直線振動篩1.6.1、慣性直線振動篩的用途：S459D慣性直線振動篩特不適用于鑄造車間砂處理工部供舊砂透篩之用。該篩體積小，重量輕、安裝高度低，是潮模舊砂篩分的理想設(shè)備。也可用來篩分新砂或其它顆粒狀物料，同時篩分造型砂因受熱所破裂的無用細粉，可大大提高砂子的透氣性。舊砂過篩前需通過磁選處理。該篩具有效果好、透篩率高、振幅可調(diào)、能耗低、噪音小、維護方便等優(yōu)點。1.6.2、差不多原理慣性直線振動篩其振源為兩個振動電機驅(qū)動，并可通過調(diào)節(jié)定、動偏心塊夾角，實現(xiàn)調(diào)節(jié)激振力大小，以適用于不同的過篩物料，是篩子處于最佳狀態(tài)。1.6.3、差不多結(jié)構(gòu)與特性：慣性直線振動篩是由槽體、兩層不銹鋼篩條網(wǎng)、固定螺栓、螺旋彈簧、出料口與出渣口以及激振器等部分組成。兩個振動電機對稱安裝在箱體的兩側(cè)。為保證兩個激振源能同步運轉(zhuǎn)，該篩采納鋼管連接篩體的兩側(cè)壁，以保證兩激振器之間的連接有足夠的剛性。其篩網(wǎng)是由不銹鋼軋制的不銹鋼條組焊的，分兩層設(shè)置，上層篩分砂子中夾雜的大顆粒，下層篩分砂子受熱破裂成的細粉，能夠提高砂子的透氣性，這種結(jié)構(gòu)不僅能夠消除篩網(wǎng)的高諧振力，同時更換方便。1.6.4、技術(shù)性能：（見技術(shù)協(xié)議）1.6.5、外形尺寸：（見技術(shù)協(xié)議）1.6.6、使用與維護事項直線振動篩使用在砂處理線的風選磁選機后部，是利用篩體在每一個振動周期中，被篩物料均將跳離篩網(wǎng)，沿著幾乎與篩網(wǎng)垂直的方向落下，因而有利于透篩，同時振動篩的振動頻率專門高，篩網(wǎng)的每一次振動就給物料一次透篩的機會，振動還能夠自動清理篩孔，防止堵塞。⑴、篩網(wǎng)應(yīng)每周清理一次，以防止堵塞。方法是卸下上蓋板。輕敲篩網(wǎng)即可。⑵、振動電機軸承，應(yīng)定期加注潤滑油（參考振動電機使用講明書）。⑶、應(yīng)定期檢查篩網(wǎng)磨損情況，篩網(wǎng)如磨損厲害，超過原有設(shè)計的目數(shù)應(yīng)予以更換。⑷、把電機的螺栓應(yīng)擰緊，其余連接螺栓也應(yīng)擰緊。⑸、兩振動電機的偏心塊應(yīng)位置相同，轉(zhuǎn)向相反，并同時運作。⑹、當設(shè)備滿載時，振幅為0.5～5mm，物料的平均速度為0.1～0.4m/s。⑺、電機應(yīng)接地良好。1.7、水冷式沸騰冷卻床1.7.1、水冷式沸騰冷卻床的結(jié)構(gòu)及用途水冷式沸騰冷卻床的結(jié)構(gòu)及外形尺寸詳見附圖7。它是由風箱、沸騰箱、擴散箱、鼓風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)等幾部分組成。⑴、風箱：本機的底層為風箱，通過鼓風系統(tǒng)送進來的高壓空氣進入風箱后，經(jīng)風箱均風、均壓后，使空氣均壓的進入沸騰箱內(nèi)，以保證再生砂有良好的沸騰狀況。風箱的一側(cè)有三個進風口，另一側(cè)設(shè)有三個清理門做定期清理風箱的異物用，風箱的兩端不處有四個支座，用于固定整機（地腳螺栓）。⑵、沸騰箱：（也稱冷卻箱）本機的中層為沸騰箱，箱中含有沸騰板，冷卻水管及兩端的進出口水箱，熱砂的冷卻過程確實是在那個地點完成的。進入沸騰箱中的熱砂，靠風箱中高壓空氣經(jīng)沸騰板上的吹嘴使熱砂沸騰成流態(tài)狀，充分、均勻、不斷地和冷卻水管進行熱交換，并不斷的涌向出砂口，完成冷卻水與熱砂的熱交換過程。在不斷沸騰的同時熱砂也與常溫空氣進行著熱交換，而含塵的熱空氣，流向擴散箱經(jīng)排風系統(tǒng)排入大氣。沸騰箱兩側(cè)的下部各設(shè)有三個清理門，以便定時清理。⑶、擴散箱：（俗稱除塵箱或降壓箱）本機的上層為擴散箱，上部設(shè)有排風孔與排風系統(tǒng)相接，在擴散箱中，由于排風系統(tǒng)的作用，該箱形成一定的負壓（約200-500Pa左右）?？墒狗序v箱中的含塵空氣流上逸至排風孔，經(jīng)排風系統(tǒng)進入除塵器排入大氣層。⑷、鼓風系統(tǒng)：鼓風系統(tǒng)的作用確實是利用其鼓入的高壓空氣，使熱砂沸騰，鼓入空氣的壓力必須能克服砂層的阻力，孔眼的阻力和管道的阻力，鼓入的風量既要滿足冷卻砂的需要，又要使熱砂呈最佳沸騰狀態(tài)。鼓風系統(tǒng)的三個進風管設(shè)有三個手動蝶閥，調(diào)整手動蝶閥的開啟程度，操縱其壓差，進而保證沸騰砂流的定向流淌及其快慢程度，從而達到卸砂與系統(tǒng)設(shè)備的協(xié)調(diào)。⑸、排風系統(tǒng)：也稱除塵系統(tǒng)，它的作用是將通過熱交換的含塵熱空氣，通過除塵器后迅速排放至大氣層。它的風壓既能克服除塵器和管道的阻力，并能使擴散箱形成一定的負壓，它的風量應(yīng)考慮到排風溫度增高及其管道系統(tǒng)的漏風損失。用戶可單獨設(shè)置排風系統(tǒng)，也可并入其它除塵系統(tǒng)中，但必須滿足上述要求。⑹、水冷系統(tǒng)：該機熱交換的要緊冷媒確實是水冷系統(tǒng)的循環(huán)水，該機冷卻水的用量為20-60t/h，只需將進出水的管路接入該機相應(yīng)的進出水口的法蘭上即可，要保證水溫在20℃-25℃。1.7.2、水冷式沸騰冷卻床的差不多原理當熱砂由進料口進入沸騰箱中，靠底部風箱以強大的風壓通過吹氣嘴水平方向噴射熱砂，使熱砂在沸騰箱內(nèi)不斷地翻滾沸騰成流態(tài)狀，使其能與冷卻水管均勻充分的接觸進行熱交換。同時鼓入的常溫空氣與熱砂也同時進行著熱交換，其結(jié)果是大部分熱量被冷水系統(tǒng)帶入水塔積水池，部分熱量被排風系統(tǒng)抽入除塵器排空，流回冷卻水塔的熱水經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，排入除塵器的含塵熱空氣通過除塵后排入大氣，完成了熱砂的冷卻過程。綜上所述該機的冷卻原理既是水與熱砂又是空氣與熱砂的熱交換過程。而熱砂是呈沸騰狀（即流態(tài)化），此種狀態(tài)的熱交換比靜態(tài)狀的熱交換增加幾倍，因此冷卻效果極佳同時沸騰狀砂子中的粉塵隨著熱交換后的熱空氣流被抽入除塵系統(tǒng)，因此通過該機冷卻后的砂子中的粉塵含量大大減少，提高了再生砂的質(zhì)量。1.7.3、技術(shù)性能：（見技術(shù)協(xié)議）1.7.4外形尺寸：（見技術(shù)協(xié)議）1.7.5、使用與維護⑴、開機順序：啟動時應(yīng)安排風→水冷系統(tǒng)→鼓風系統(tǒng)→進料系統(tǒng)的順序進行，停機時反之。注：也可隨時停機，下次開機時可負荷啟動。⑵、通過沸騰箱兩側(cè)面的觀看窗窺視砂的沸騰狀況。⑶、用鼓風系統(tǒng)的三個進風管路上的手動蝶閥調(diào)節(jié)操縱砂子定向流淌的快慢及沸騰狀況。⑷、依照砂子的沸騰高度，調(diào)節(jié)出砂口上面的可調(diào)擋板保證其達到相應(yīng)的生產(chǎn)效率。調(diào)節(jié)的方法是先打開出砂口側(cè)面的調(diào)節(jié)窗蓋板，再伸進手調(diào)節(jié)出料口上方的常開擋板的高低即可。⑸、通過排風口風量調(diào)節(jié)閥風量的大小來操縱砂中的粉塵含量。（只可起到初選作用）⑹、冬季使用，停機時必須放水，防止凍裂設(shè)備及管路。⑺、定期清理風箱，清理時只需打開下部的三個常閉清理門即可。⑻、定期清理沸騰箱和沸騰板，方法是打開出料口下方的常閉擋板和沸騰箱下部的三個清理門即可。（15天清理一次）⑼、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)一年后，每季度進行一次水壓試驗，以檢查是否有漏水情況，水壓試驗要求3Kg/cm2，保壓30分鐘。⑽、水冷床風機，電機軸承應(yīng)定期加注潤滑油。(參照風機使用講明書)。1.8、斗式提升機1.8.1、斗式提升機的用途：斗式提升機（膠帶式）是一種垂直輸送物料的設(shè)備，用于輸送垂直方向的粉狀，散粒，小碎塊無磨琢性的物料。如煤，砂，水泥等。物料溫度不超過60℃，而熱帶同意150℃。用于鑄造，建材，倉庫，糧食加工等處。也可在鑄造清理設(shè)備中用來提升鐵丸。料斗有深斗和淺斗兩種結(jié)構(gòu)形式，輸送量3—42m3/h，提升高度4—30米。1.9.2、工作原理需要輸送的物料從喂料口流入底部，物料被裝在牽引膠帶上的料斗接住，并隨之提升，當物料通過上部區(qū)段的驅(qū)動滾筒時，物料在離心力和重力作用下從料斗卸下，通過出料口流出，斗提機料斗的裝料分流入式或掏取式兩種。1.9.3、結(jié)構(gòu)⑴、傳動裝置：通過擺線針輪減速機帶動鏈輪驅(qū)動。傳動裝置有左、右裝兩種形式。⑵、上部區(qū)段：是斗提機機體組成部分，其上有傳動滾筒，由調(diào)心滾動軸承支承，軸承座固定在可上下滑動的支座上，便于安裝及調(diào)整牽引膠帶，通過卸料口卸料，傳動滾筒軸上裝有反倒轉(zhuǎn)棘輪，動作可靠。⑶、中部、下部區(qū)段是機體組成部分，中部區(qū)段設(shè)有檢查門，其位置按要求布置，下部區(qū)段有進料口及下部滾筒，機體一側(cè)開有方孔，便于下部滾筒安裝與檢修。⑷、膠帶，料斗：料斗由鋼板沖壓，焊接而成，用螺栓固定在膠帶上。當輸送溫度大于60℃時，應(yīng)采納耐熱橡膠輸送帶，通常用一般橡膠輸送帶。⑸、擋板：裝于中部區(qū)段，保證膠帶平穩(wěn)運行。1.9.4、技術(shù)參數(shù)：（見技術(shù)協(xié)議）1.9.5、使用與維護：⑴、嚴格按照講明上要求使用設(shè)備。⑵、必須由熟練本設(shè)備性能的專職人員操作和治理。⑶、提升機應(yīng)在空載下啟動，全部料斗內(nèi)物料卸空后停車。⑷、向斗提機給料應(yīng)均勻，給料量不得超出輸送量范圍，防止堵塞，甚至拉斷膠帶。⑸、機身上的檢查門供觀看和檢修用，操作人員應(yīng)定期巡視提升機內(nèi)部的工作情況。檢查完后應(yīng)關(guān)閉檢查門，以便于密封，增加除塵效果。⑹、提升機工作一段時刻后，膠帶松弛要進行調(diào)整，保持膠帶張力，并檢查各連接部位是否松動。⑺、各潤滑部位要按時加注潤滑油。⑻、用戶依照斗提機工作情況定制檢修周期，拆換損壞零部件，清洗軸承，更換潤滑油。1.9、砂溫調(diào)節(jié)器1.9.1、用途和特征：我們明白，樹脂砂或水玻璃砂造型工藝，對砂子的溫度是有要求的。實踐證明，采納樹脂砂造型工藝把砂子的溫度操縱在30℃左右是十分必要，若不加以冷卻，受高溫金屬液的阻礙，砂子的溫度會越來越高。不管是高依舊低，都會阻礙型砂硬化的速度。因此再生系統(tǒng)中增加砂溫調(diào)節(jié)器就顯得特不重要了。因此依照不同的溫度加入不同類型的硬化劑或調(diào)整其加入量差不多上能夠的。但從總體看來，不管是治理方面依舊實際操作上，操縱砂溫都不失為一項好的方法。砂溫調(diào)節(jié)的方式專門多。我公司新開發(fā)SL型砂溫調(diào)節(jié)器，進水冷可降溫，而進熱水可升溫。1.9.2、差不多原理：SL砂溫調(diào)節(jié)器是采納循環(huán)水，通過冷卻器內(nèi)部的管子，與砂粒充分接觸并進行熱交換，完成砂料的冷卻或加熱的任務(wù)。1.9.3、結(jié)構(gòu)形式：SL砂溫調(diào)節(jié)器是由若干冷卻段組成，并配以調(diào)量板及手動閘板。每個冷卻段有專門多排水管。通過風選后的砂子均勻的通過這些許多個散熱管，使砂子得到冷卻。調(diào)量板是由雙層孔板組成，依照兩層孔板錯位變化來操縱砂的流量。全線自動化時，能夠安裝溫度傳感器。冷卻后砂子的溫度可通過傳感器反饋到操縱中心。1.9.4、技術(shù)參數(shù)：（見技術(shù)協(xié)議）1.9.5、外形尺寸：（見技術(shù)協(xié)議）1.9.6、使用注意事項：⑴、本機用于干砂、干新砂，再生砂的冷卻或加溫，砂的含水量要低于0.5％，砂粒≤2毫米不含雜物。⑵、冷卻水溫不高于20℃，供水量40T/H。⑶、本設(shè)備無易損件，但應(yīng)每季度試壓一次，試壓0.3Mpa，30min不得滲漏。1.10、帶式輸送機:1.10.1、用途廣泛應(yīng)用于機械化、自動化鑄造生產(chǎn)線上及冶金、煤炭、水電、交通等部門，輸送散裝物料或成件物品。依照輸送路線要求，能夠單獨一臺，也能夠多臺與其他輸送機組成系統(tǒng)作水平或輸送。輸送機工作環(huán)境溫度為－10℃--40℃，物料溫度不超過+50℃。1.10.2、技術(shù)特征和要緊參數(shù)⑴、輸送散裝物料堆積比重0.4—1.5噸/立方米。⑵、本公司生產(chǎn)帶寬系列為400、500、650、800、1000、1200毫米。⑶、帶速系列為0.8、1.0、1.25、1.6米/秒。⑷、輸送量是在堆積比重r=1t/m3，堆積角φ=300。輸送機傾角0°-7°的條件下計算的。其他條件要乘修正系數(shù)。1.10.3、機構(gòu)概述要緊結(jié)構(gòu)有：⑴、驅(qū)動部分：有底座、油冷滾筒和底座、電動機、高速聯(lián)軸器、減速機、低速聯(lián)軸器組成。⑵、滾筒部分：分尾部改向滾筒、中部改向滾筒和傳動滾筒。⑶、托輥部分：分槽型托輥、平行托輥、調(diào)心托輥的緩沖托輥等。⑷、卸料部分：有氣動、電動、電動推桿犁式卸料器、電動推桿雙側(cè)犁式。⑸、卸料小車、換向卸料器等。⑹、清掃部分：有頭部清掃器、磁選清掃器和空段清掃器。⑺、制動部分：有帶式逆止器。⑻、拉緊裝置：有螺旋拉緊裝置和垂直拉緊裝置。附件：有罩殼、導料槽、漏斗等。1.10.4、維護與保養(yǎng)⑴、進行定點檢查和巡回檢查，發(fā)覺不靈活托輥應(yīng)及時更換。⑵、對滾筒軸承和拉緊滑塊的潤滑脂，按規(guī)定加足，保證潤滑良好。⑶、經(jīng)常檢查膠帶接頭處連接情況，發(fā)覺開膠情況應(yīng)及時補膠。⑷、檢查減速器的潤滑油不得低于規(guī)定右面，保證運轉(zhuǎn)正常，減速器溫度不得超過50℃.⑸、如發(fā)覺聯(lián)軸器噪聲大，應(yīng)進行檢查，對磨損件進行更換。⑹、如發(fā)覺卸料器及擋砂板漏砂，應(yīng)及時調(diào)整和更換器膠皮，保證與膠帶接觸良好。⑺、膠帶跑偏要及時調(diào)整。⑻、膠膠帶打滑要調(diào)整張緊力，或加松香粉以增加摩擦力。1.11、單維振實臺1.11.1、單維振實臺的作用:造型振實臺的作用有兩個：一是使造型砂充分填充模樣的內(nèi)腔及外圍各部；二是使砂箱及模樣內(nèi)所有砂粒都得到緊實，使砂型具有足夠的緊實度，在負壓下有一定的剛性，以滿足澆注的順利進行。阻礙砂粒緊實度因素專門多，如干砂的粒度和分布、砂粒的形狀、氣化模的形狀，表面粗糙度、振動造型的具體操作工藝及時刻等。1.11.2、結(jié)構(gòu)特點及緊實原理⑴、我公司的振實臺是采納振動電機作驅(qū)動源的振實臺，振動電機在其軸兩端裝有偏心塊。每組偏心塊由固定偏心塊與可調(diào)偏心塊兩部分組成。固定偏心塊用鍵固定在軸上，而可調(diào)偏心塊則依靠兩個螺釘并通過偏心塊上的缺口夾緊在軸上。只要改變偏心塊對固定偏心塊在圓周方向的相對位置，便能夠改變偏心塊的合成偏心距，進而調(diào)整激振力的大小。在固定偏心塊上標有注明激振力數(shù)值的刻度，可依照需要加以調(diào)整。⑵、我公司生產(chǎn)的振實臺可分為一般橡膠彈簧、手動夾緊與空氣彈簧、氣動夾緊兩種形式。前者可用于生產(chǎn)外形及結(jié)構(gòu)簡單的且壁厚的鑄件。后者用于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)較復雜且壁薄的或大型鑄件。從操縱形式可分為常規(guī)操縱和變頻操縱兩種。其變頻操縱是通過調(diào)整電機頻率的大小而改變電機轉(zhuǎn)數(shù)及振動電機的振幅和速度，提高振實效果減少振動時刻。單維振實臺采納一對振動電機實現(xiàn)單維（z方向）振動才能完成干砂的緊實過程。生產(chǎn)中操作人員可操縱電機運轉(zhuǎn)時刻和頻率六，來調(diào)整對砂箱內(nèi)的型砂的緊實度。1.11.3、技術(shù)參數(shù)：（見技術(shù)協(xié)議）1.11.4、振實臺的維護保養(yǎng)：⑴、每日檢查振動電機有無異常，對軸承部位定期加注潤滑脂⑵、每日檢查振動電機連接螺栓有無松動。⑶、每日檢查振動氣囊是否破損，有無漏氣。⑷、參考振動電機使用講明書1.12、SZ-04KB變頻三維振實臺1.12.1、三維振實臺的作用：造型振實臺的作用有兩個：一是使造型砂充分填充模樣的內(nèi)腔及外圍各部；二是使砂箱及模樣內(nèi)所有砂粒都得到緊實，使砂型具有足夠的緊實度，在負壓下有一定的剛性，以滿足澆注的順利進行。阻礙砂粒緊實度因素專門多，如干砂的粒度和分布、砂粒的形狀、氣化模的形狀，表面粗糙度、振動造型的具體操作工藝及時刻等。1.12.2、結(jié)構(gòu)特點及緊實原理⑴、我公司的振實臺是采納振動電機作驅(qū)動源的振實臺，振動電機在其軸兩端裝有偏心塊。每組偏心塊由固定偏心塊與可調(diào)偏心塊兩部分組成。固定偏心塊用鍵固定在軸上，而可調(diào)偏心塊則依靠兩個螺釘并通過偏心塊上的缺口夾緊在軸上。只要改變偏心塊對固定偏心塊在圓周方向的相對位置，便能夠改變偏心塊的合成偏心距，進而調(diào)整激振力的大小。在固定偏心塊上標有注明激振力數(shù)值的刻度，可依照需要加以調(diào)整。⑵、我公司生產(chǎn)的振實臺可分為一般橡膠彈簧、手動夾緊與空氣彈簧、氣動夾緊兩種形式。前者可用于生產(chǎn)外形及結(jié)構(gòu)簡單的且壁厚的鑄件。后者用于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)較復雜且壁薄的或大型鑄件。從操縱形式可分為常規(guī)操縱和變頻操縱兩種。其變頻操縱是通過調(diào)整電機頻率的大小而改變電機轉(zhuǎn)數(shù)及振動電機的振幅和速度，提高振實效果減少振動時刻。⑶、三維振實臺采納三對振動電機實現(xiàn)三維（x.y.z方向）振動才能完成干砂的充填和緊實過程。生產(chǎn)中操作人員可操縱不同方向上的電機運轉(zhuǎn)，以滿足不同方向上的充填和緊實要求。大多數(shù)三維振實臺可按一定的組合方式、先后順序來實現(xiàn)x.y.z三個單方向以及xy.xz.xyz等復合方向的振動，三維振實臺的緊實原理和實質(zhì)可認為是三個方向上單維振動的不同疊加。1.12.3、技術(shù)參數(shù)：（見技術(shù)協(xié)議）1.12.4、三維振實臺的操作要領(lǐng)：三維振實臺的操縱均在配套的電控柜上完成。氣路的操縱（空氣彈簧、氣動夾緊）也由電控柜上電路操縱閥箱中的電磁閥來完成。電控柜上的按鈕分為主電機一組，付電機兩組?？諝鈴椈伞鈩訆A緊、雨淋加砂（成線配套）可分不單獨操縱。其中工藝流程為：氣動夾緊→空氣彈簧→雨淋加砂→主電機→副電機1→副電機2對每件鑄件不同，其加砂、振實工藝也不同，均在試制過程中鎖定振實工藝。如加砂次數(shù)、主、副電機振實順序、時刻、激振力大小等。1.13.5、振實臺的維護保養(yǎng)：⑴、每日檢查振動電機有無異常，對軸承部位定期加注潤滑脂⑵、每日檢查振動電機連接螺栓有無松動。⑶、每日檢查振動氣囊是否破損，有無漏氣。⑷、參考振動電機使用講明書1.13、雨淋加砂器1.13.1、雨淋加砂器的用途：雨淋加砂器時造型工部的一種關(guān)鍵設(shè)備，在加砂時能實現(xiàn)大面積均勻加砂，縮短加砂時刻，降低砂子對白模的沖擊，同時在雨淋加砂器下面增加了砂分布網(wǎng)，減少了對涂料的沖擊，保證了鑄件的成品率。雨淋加砂器的組成：雙層雨淋閘板、砂分布網(wǎng)、氣缸、操縱柜及操縱氣管路等組成。1.13.2、技術(shù)參數(shù)：（見技術(shù)協(xié)議）1.13.3、使用與維護：雨淋加砂器應(yīng)經(jīng)常檢查插板運行是否靈活，檢查砂分布網(wǎng)的磨損情況，與磨損厲害應(yīng)予以更換。1.14、砂箱1.14.1、砂箱的用途：消逝模生產(chǎn)線上的砂箱是生產(chǎn)線上的重要設(shè)備之一，用于在生產(chǎn)中盛放砂子，同時在砂子中埋放模型，在澆注工位抽真空澆注，能在生產(chǎn)線的運行中不散落砂子。1.14.2、砂箱的結(jié)構(gòu)：消逝模鑄造用的砂箱，常為單向開口的筒形結(jié)構(gòu)。消逝模鑄造用砂箱通常由箱體、底座、真空室、定位塊等組成。結(jié)構(gòu)見附圖15。箱體采納鋼板、槽鋼、不銹鋼網(wǎng)等組合成形。砂箱為側(cè)抽的五抽形式。砂箱底部及側(cè)面設(shè)置真空腔，真空腔的空間尺寸約為100mm，并與砂箱內(nèi)部由篩網(wǎng)隔開。所有篩網(wǎng)由2層組成。里層為10目的不銹鋼支撐篩網(wǎng)，外層為100目的細不銹鋼篩網(wǎng)。不銹鋼絲網(wǎng)由可拆卸的4mm厚的開孔鋼板固定，中心錯開排列，開孔面積約40％。護網(wǎng)板螺栓采納可靠密封形式密閉。砂箱兩端接觸面為螺釘連接的16Mn耐磨塊。砂箱底部在滾輪上走行部分，增加了兩條可更換的16Mn鋼板條，增加了砂箱底面的耐磨性。1.14.3、技術(shù)參數(shù)：（見技術(shù)協(xié)議）1.14.4、對砂箱的要求：砂箱是消逝模鑄造的重要工藝裝備，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的重要因素之一。對消逝模鑄造用砂箱的要求如下：⑴、要有足夠的強度及剛度，以防止造型、輸送時砂箱變形。⑵、應(yīng)保證模樣各方向上的吃砂量不小于100mm。⑶、生產(chǎn)流水線上的砂箱外形定位尺寸的精度要求較嚴，尺寸偏差應(yīng)小于±1.0mm。⑷、在結(jié)構(gòu)上要考慮在振動緊實臺、翻箱機、鑄型輸送機上的定位、夾緊等操作。⑸密封性能要好，應(yīng)在負壓度為-0.3Mpa下3min內(nèi)不漏氣，其結(jié)構(gòu)要有利于均勻緊實排氣。⑹通氣性和互換性要好。1.14.5、使用與維護：⑴、應(yīng)經(jīng)常檢查螺栓是否有松動，是否有丟失現(xiàn)象。⑵、隨時檢查不銹鋼篩網(wǎng)是否有破損，如有破損立即更換（不銹鋼篩網(wǎng)型號10目、100目兩種）⑶、隨時將不銹鋼網(wǎng)上的粘砂振落（輕敲篩網(wǎng)）⑷、不銹鋼篩網(wǎng)每半年更換一次。1.15、電動過渡車：1.15.1、電動過度車的用途：電動過渡平車是消逝膜、“V”法鑄造生產(chǎn)線上的重要設(shè)備之一，它要緊負責砂箱在生產(chǎn)線上的循環(huán)運轉(zhuǎn)，將通過翻箱后的砂箱運至造型工段，將造好型的砂箱運至澆注工段，以滿足整條生產(chǎn)線的連續(xù)運轉(zhuǎn)。1.15.2、差不多原理：電動過度車是用兩臺行車的走行驅(qū)動機構(gòu)，兩個被動輪，組合成的一個電動平車，運行于生產(chǎn)線上的兩條造型線、澆注線、回箱線之間，把空砂箱運到造型線，把造好型的砂箱運到澆注線，把澆注冷卻好的砂箱運到翻箱線。電動過渡度車采納變頻操縱，以利于小車準確的和生產(chǎn)線對接，車內(nèi)裝有滾輪或機動輥道，以利于砂箱的運行，臺面上裝有液壓雙向夾緊裝置，用于小車運行時夾緊砂箱，防止砂箱的位移。1.15.3、技術(shù)參數(shù)：（見技術(shù)協(xié)議）要緊由車架、運行機構(gòu)、托輥或輥道機構(gòu)、砂箱夾緊機構(gòu)、報警裝置、電纜拖鏈等組成。1.15.4、使用與維護：⑴、定時檢查小車內(nèi)的螺栓是否有松動現(xiàn)象，如有松動的應(yīng)予以擰緊。⑵、定期檢查小車內(nèi)滾輪的靈活性，有機動輥道的檢查機動輥道的靈活性，每三個月對鏈傳動部分加耐水潤滑脂，每六個月給擺線針輪減速機按減速機規(guī)程加油，每三個月給軸承座加2#鈣基潤滑脂，每六個月給行走減速器加10#汽車機油。⑶、定期檢查電纜拖鏈的靈活性，檢查電纜的磨損情況，如磨損嚴峻應(yīng)予以更換。1.16、真空負壓系統(tǒng)1.16.1、真空負壓系統(tǒng)的用途：真空系統(tǒng)（真空穩(wěn)壓系統(tǒng)）是消逝模鑄造工藝與“V”法真空鑄造工藝的要緊設(shè)備。它的作用是為負壓砂箱（“V”同時含模板真空箱）制造穩(wěn)定的負壓場，使干砂在大氣壓力作用下定型。即鑄型在某一特定的真空度下達到該鑄造工藝所要求的緊實度，同時將消逝模鑄造中泡沫模型氣化過程中產(chǎn)生的氣體及塵粒等異物吸走，（“V”法同理）保證澆注順利有序的進行。關(guān)于“V”法鑄造而言，真空系統(tǒng)是真空密封物理造型工藝的主機設(shè)備，從模板覆膜開始直到澆注后冷卻開箱時止，均處于負壓狀態(tài)下，因此真空系統(tǒng)的流量、規(guī)格比消逝模鑄造工藝大得多,并顯得更為要緊。1.16.2、真空系統(tǒng)的組成：真空系統(tǒng)的組成：含水環(huán)式真空泵、除塵過濾器、穩(wěn)壓罐、止回閥（單向閥）、氣水分離器、水箱、真空分配器（真空對接機）、真空膠管及連接管路等。砂箱自動循環(huán)生產(chǎn)線時含有氣動（自動）真空對接機、電動球閥等。1.16.3、技術(shù)參數(shù)：（見技術(shù)協(xié)議）本套真空系統(tǒng)由水環(huán)式真空泵、除塵過濾器、穩(wěn)壓罐、水箱、管路、真空對接機等組成。1.16.4、真空系統(tǒng)的組成講明⑴、真空泵：真空泵有濕式和干式兩種。濕式真空泵是利用水來密封的，又稱為水環(huán)式真空泵。采納水環(huán)式真空泵需供給一定的水來保證其工作，本系統(tǒng)的濕式真空泵一般裝在地面上供澆注、覆膜、造型用，而干式真空泵多裝在行車內(nèi)供“V”法鑄型的轉(zhuǎn)運用。消逝模和“V”法所需要的真空度依照鑄件不同，砂箱不同而不同。一般多操縱在-0.03Mpa～-0.055Mpa左右。真空泵的工作原理、結(jié)構(gòu)、安裝、調(diào)試、使用及保養(yǎng)詳見提供的真空泵使用講明書。⑵、穩(wěn)壓罐：見圖示。穩(wěn)壓罐是一個密封的容器。要緊是用于穩(wěn)定真空系統(tǒng)的壓力，緩沖系統(tǒng)壓力波動對造型、澆注工作的阻礙，進而保證消逝模或“V”法鑄造工藝順利有序的進行。假如是穩(wěn)壓及除塵連體的結(jié)構(gòu)時，也能夠同時起到除塵、穩(wěn)壓的作用，起到了專門好的愛護真空泵的效果。穩(wěn)壓罐的容積過小穩(wěn)壓效果便差，穩(wěn)壓罐容積太大，則使系統(tǒng)從啟動到可使用的時刻過長，動力消耗大，占地面積也大。⑶、濕法除塵器：濕法除塵器的工作原理為從砂箱抽出的含有微量的砂粒及粉塵氣體，在通過該容器的水浴作用下處理掉，不使這些砂粒及含塵氣體進入真空泵，進而減少對真空泵的磨損，起到愛護真空泵的效果。原則上該容器確實是一個水浴除塵器，其除塵效率可達到≥98%。該除塵器下設(shè)罐底閥定期放水，放掉沉積的砂粒及粉塵。⑷、止回閥（單向閥）：真空系統(tǒng)正常運行中，因突然停電或其它突然停機因素，可造成工作水迅速回流到真空系統(tǒng)中，輕者使穩(wěn)壓罐積水減少容積，重者可回流到砂箱中。如遇澆注時可引起爆炸傷人，因此在本系統(tǒng)中進氣管路上裝有止回閥，防止水的回流，以杜絕事故的發(fā)生。⑸、氣水分離器：氣水分離器的作用是在真空泵正常運行時，泵體內(nèi)的部分水隨氣體排出，此部分水不能排向空中，故須將此部分氣水分離后，余氣排空，水能夠回用。當選用真空泵時，泵體本身有氣水分離的功能。⑹、水箱：水箱在真空系統(tǒng)中起到為真空泵儲存水及供水的功能，可幸免自來水直接連到真空泵而不方便操縱，當真空泵直接用氣水分離器供水時，水箱可向氣水分離器直接供水，以保證氣水分離器在溢流狀態(tài)下工作。⑺、真空分配器本條線的氣動真空對接機：氣動真空對接機用于消逝模全自動線的真空對接，即相當于手動線上的真空分配器，多為3～6個一組。即3～6個真空對接機同時對接砂箱，并同時抽氣。真空膠管的內(nèi)徑為φ內(nèi)DN80，氣動真空對接機是氣動自動操縱。汽缸型號為QGBⅡ-80-120(缸徑φ80，行程120)，空氣壓力應(yīng)操縱在0.25Mpa～0.45Mpa左右。本機在用于生產(chǎn)線時，一般均納入中央集中操縱。在澆注現(xiàn)場人工能夠利用電動閥調(diào)節(jié)真空度的大小。⑻、真空膠管：真空系統(tǒng)上與砂箱、模板等對接時所用的管路均為帶鋼絲的抗壓波浪膠管，但“V”法工藝時，連接模板、造型期間的砂箱時，能夠用帶鋼絲的PVC波浪管。此種管路只能在常溫氣體55℃以下時使用，在澆注時不可用。真空膠管是在最大負壓0.1Mpa下工作，故必須承受這種壓力。⑼、連接管路：真空系統(tǒng)中各罐體，真空泵之間靠無縫鋼管連接。每套系統(tǒng)在供貨時均提供一份管路系統(tǒng)連接圖，并附一份真空系統(tǒng)中所需要的標準件、外購件、通用件明細表。用戶能夠依照系統(tǒng)圖自行組裝。本系統(tǒng)中的氣路、水路管路附件、止回閥等均由客戶自行負責。真空系統(tǒng)中各罐體、水箱、真空泵等均為部件供貨。（也可托付我公司總承包）。⑽、真空系統(tǒng)的電控：真空系統(tǒng)的供貨均帶電控箱一臺。此電控箱只限操縱真空系統(tǒng)。依照各客戶需求的真空系統(tǒng)的規(guī)格不同，電控箱的規(guī)格大小也不同。1.16.5、真空系統(tǒng)的使用與維護：⑴、真空泵的啟動、停車、維護詳見真空泵使用講明書。⑵、真空系統(tǒng)其它部件的使用及維護㈠、啟動前的預備：在真空泵啟動前請做好以下工作：a、濕法除塵器水位符合水位標識。b、氣水分離器水位達到溢流狀態(tài)為止。c、檢查各操縱閥門或手動閥門的關(guān)閉應(yīng)靈活、輕松、可靠。d、檢查各耐壓真空膠管有無漏氣、松動等現(xiàn)象。㈡、真空泵啟動后應(yīng)做好以下工作：a、打開向真空泵供水管路上的閘閥，逐漸增加供水量直到符合規(guī)定時止。b、調(diào)整由水箱（或自來水）向氣水分離器的供水量，以便于用最小的耗水量，保證真空泵所要求的技術(shù)規(guī)范。c、查看進氣管路上真空表的真空度，理想狀態(tài)應(yīng)在-0.08Mpa～-0.09Mpa范圍內(nèi)，否則應(yīng)查看管路系統(tǒng)是否有漏氣的地點。d、查看氣水分離器排氣口有無噴水現(xiàn)象。如有噴水現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)整氣水分離器的水位。㈢、停車順序及停車后的工作如下：a、關(guān)閉真空泵電機，同時停止供水。b、關(guān)閉補充水管的閘閥。c、放掉真空泵內(nèi)的水。（停車超過一天時）。d、放掉濕法除塵器內(nèi)的污水，并放清水沖洗。e、放掉穩(wěn)壓罐及氣水分離器的水以防銹蝕。⑶、真空系統(tǒng)的維護：要緊維護設(shè)備是真空泵，用戶嚴格按真空泵的使用講明書并參照本廠的實際狀況編制使用與維護守則，并嚴格遵守。才能充分發(fā)揮設(shè)備的各項技術(shù)規(guī)范。不管是消逝模依舊“V”法的真空系統(tǒng)，只要選用的是水環(huán)式真空泵均參照本文執(zhí)行。1.16.6、日常維護：⑴、經(jīng)常檢查真空泵軸承的工作和潤滑情況（參考真空泵使用講明書）。⑵、正常工作的軸承比周圍溫度高15-20℃，最高不同意超過55-60℃，正常工作時每年裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。⑶、填料密封，應(yīng)定期地壓緊填料，假如填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應(yīng)更換新填料，填料不能壓得過緊，正常壓緊的填料，同意水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性。⑷、真空泵應(yīng)在開機之后加滿水，停機后將水排凈⑸、濕法除塵器應(yīng)每日排污一次，方法是打開下部的排污閥，放掉水即可。⑹、氣水分離器應(yīng)每日排水一次。1.17、除塵系統(tǒng)1.17.1、除塵系統(tǒng)的用途：除塵系統(tǒng)要緊用于生產(chǎn)線上各揚塵點的除塵，愛護生產(chǎn)線現(xiàn)場的工作環(huán)境。1.17.2、技術(shù)參數(shù)：（見技術(shù)協(xié)議）生產(chǎn)線上的各個揚塵點都加有除塵，除塵管路上分不安裝風量調(diào)節(jié)閥，能夠操縱各部位的除塵風量，以便達到最佳的除塵效果。1.17.3、使用與維護：⑴、經(jīng)常檢查各除塵口的除塵效果，及時調(diào)節(jié)風量調(diào)節(jié)閥的開口，以便達到最佳除塵效果。⑵、檢查風機軸承座里的機油量，及時補充與軸承座上所標相同牌號的機油。1.18、液壓系統(tǒng)1.18.1、液壓系統(tǒng)的用途：本線砂箱循環(huán)系統(tǒng)中的液壓翻箱機、液壓推箱機、液壓迎箱機、擺渡車內(nèi)的雙向夾緊定位機構(gòu)、每條工作線兩端的撥箱機構(gòu)、造型工位和澆注工位下的砂箱定位機構(gòu)共配置三套液壓站總成。其中液壓翻箱機獨立配置一套液壓系統(tǒng)，造型澆注段液壓推箱機、迎箱機、擺渡車夾緊定位機構(gòu)配置一套液壓系統(tǒng)，冷卻段液壓推箱機、迎箱機、擺渡車夾緊定位機構(gòu)配置一套液壓系統(tǒng)，保證了本線砂箱運行的循環(huán)作業(yè)。1.18.3、設(shè)備的組成：本工作站要緊包括油箱、電動機、油泵、電磁溢流閥、電磁換向閥、節(jié)流閥、液控單向閥、油冷卻器、液壓油缸等。1.18.4、技術(shù)參數(shù)：（見技術(shù)協(xié)議）1.18.5、使用與維護：⑴、液壓站安裝場所益在塵埃小，冬夏之間溫差小，受其它裝置振動，發(fā)熱阻礙小的地點。⑵、換向閥集成塊應(yīng)安裝在靠近油缸處。⑶、本系統(tǒng)油液一般采納耐磨液壓油，（夏季用L—HM46，冬季用L—HM32）冬季若環(huán)境溫度過低，可先開機空轉(zhuǎn)一段時刻，待油溫升高后再工作。啟動前應(yīng)認真檢查電源電壓，油泵的旋轉(zhuǎn)方向，啟動時將電磁換向閥處于中位，液壓缸無負載，系統(tǒng)卸載情況下進行啟動，管道與各液壓缸排氣時，油箱內(nèi)會浮起一層白色的氣泡，如長時刻不能消除，則應(yīng)停止用轉(zhuǎn)，等氣泡消除后再啟動，在空載一定時刻后，再按設(shè)定的工況進行運轉(zhuǎn)，壓力設(shè)定由低到高，慢慢升起，設(shè)定壓力不得超過額定壓力。⑷、工作液：在油箱上，中，下層分不取樣，檢查其清潔度，水分混入程度和粘度等性能指標，如達不到基準要求則需進行更換。⑸、油箱：檢查油量多少，有無沉淀物及水分，檢查液位油溫計，清潔過濾器及空氣過濾器，及時清洗或更換濾芯。⑹、冷卻器：本冷卻器為水冷，前管口接冷卻水，檢查管接頭及螺釘有無松動。⑺、操縱閥：檢查溢流閥的壓力設(shè)定值和調(diào)壓機構(gòu)電磁閥的動態(tài)性能，閥的中位泄露量，如性能有較大幅度下降，則應(yīng)加以更換。1.19、電控系統(tǒng)1.19.1、電控系統(tǒng)的作用:⑴、電控系統(tǒng)是整條生產(chǎn)線的心臟，全線采納觸摸屏PLC自動程序操縱，反映全線設(shè)備運行狀態(tài)。同時設(shè)有自動和手動切換功能。整條生產(chǎn)線各單元設(shè)備的啟動、停止可實現(xiàn)如下運行：⑵、按下總啟動按鈕，整條線將按順序自動開機；當整條線符合停機條件時，整條線就將自動關(guān)機，然而若其中某單元設(shè)備不符合停機條件時，則該設(shè)備可接著運行，直至符合條件后完全停機。下班關(guān)機時，只要按下總停止按鈕則整條線將按順序停機。⑶、本條線設(shè)有各單元設(shè)備連鎖愛護功能。當全線或單元設(shè)備運行時，若其中某一臺設(shè)備出現(xiàn)故障停機時，該設(shè)備則會顯示紅燈報警，同時現(xiàn)在該故障設(shè)備的前繼設(shè)備均會立即停機（含自動加砂門）而后繼設(shè)備會正常運行。從而愛護了設(shè)備的超載運行，杜絕設(shè)備事故的發(fā)生。⑷、整條線的電控不僅對各單元設(shè)備進行操縱，而且對砂庫（斗）的料位器也進行停機、開機聯(lián)動操縱。⑸、本線造型工位現(xiàn)場加裝觸摸屏，PLC可編程操縱,實現(xiàn)了單維振實臺、三維振實臺、雨淋加砂器連鎖操縱為本線設(shè)計關(guān)鍵點。⑹、本線澆注系統(tǒng)除在線操縱柜之外，真空對接機增加設(shè)計了造型工位觸摸屏聯(lián)機操縱，實現(xiàn)了真空對接機任意數(shù)量自動對接。⑺、電氣系統(tǒng)現(xiàn)場走線采納電纜，要緊安裝形式地下預埋鋼管，局部采納電纜橋架及鋼管愛護，信號線采納屏蔽線。⑻、PLC是西門子產(chǎn)品，其他要緊電氣元件是西門子，保證全線可靠運行。1.19.2、電控柜的操作講明：⑴、設(shè)備開啟之前開啟水泵及空壓機供水及供氣⑵、開啟柜內(nèi)開關(guān)QF及QF1，合上柜門。開啟操縱電源，將旋鈕開到自動檔位，依照需求開啟總啟動，一單元啟動，二單元啟動。設(shè)備停機時依照對應(yīng)的開啟按鈕進行停機（如開啟了一單元啟動就按一單元停止）。當滿足條件后設(shè)備會自動停機。⑶、每天下班之前，關(guān)掉操縱電源，拔下操縱電源鑰匙。打開柜門，關(guān)掉QF及QF1，鎖上電控柜。⑷、出現(xiàn)異常噪音及設(shè)備故障報警，立即按下緊急停止按鈕。待故障解決后檢查所有旋鈕是否復位進行復位。然后復位緊急停止。1.19.3、電控系統(tǒng)的維護：⑴、電控室應(yīng)保持干燥，整潔，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在20℃-25℃。⑵、電控柜每周除塵一次。⑶、應(yīng)有專職人員負責電控系統(tǒng)的操作。⑷、每天開機前檢查各顯示燈有否損壞并及時更換上。2、白區(qū)及黃膜區(qū)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、功能結(jié)構(gòu)和維護保養(yǎng)：2.1、SJ-KF-450全自動蒸氣間歇式預發(fā)泡機：2.1.1、預發(fā)泡機的用途：為了獲得密度低、表面光潔、質(zhì)量優(yōu)良的泡沫模樣，可發(fā)性珠粒在成型發(fā)泡之前必須通過預發(fā)泡和隨后的熟化處理。本機可發(fā)泡EPMMA、STMMA共聚、EPS珠粒，可制的EPS消逝模理想的發(fā)泡珠粒。2.1.2、要緊性能特點：⑴、一機多用預發(fā)鑄造用EPS、STMMA共聚樹脂、EPMMA鑄造專用料。⑵、采納PLC可編程操縱器和觸摸屏操縱，自動存儲器，定量加料預發(fā)，自動操縱桶和氣預發(fā)時刻，預發(fā)珠?？酥胤€(wěn)定均勻，連續(xù)自動循環(huán)生產(chǎn)，每小時生產(chǎn)能力≥30公斤。⑶、采納高精度減壓閥，保證出口壓力始終恒定，保證桶溫穩(wěn)定，從而準確操縱珠粒的密度。⑷并配熱空氣干燥系統(tǒng)，縮短了自然時效的熟化時刻。⑸、采納的電器、氣動元件、閥均為國內(nèi)外知名品牌，保證機器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、可靠同時使用壽命長。⑹、設(shè)備外觀及機器性能和容積尺寸達到最佳，適應(yīng)消逝模鑄造企業(yè)要求。2.1.3、差不多結(jié)構(gòu)：本機采納6#方鋼和12mm鋼板制成機架，桶體采納3mm不銹鋼板制成，具有強的防銹、防污性能。為增強外觀美，外桶體采納不銹鋼彩板。傳動部分采納蝸輪減速機，噪音少，傳動平穩(wěn)。2.1.4、要緊技術(shù)參數(shù)：（見技術(shù)協(xié)議）2.1.5、要緊部件及易損件產(chǎn)地、名稱：（見技術(shù)協(xié)議）2.1.6：操作程序⑴、預熱操作打開主管道蒸氣截止閥，檢查減壓閥出口壓力保證在0.18Mpa內(nèi)，空氣壓力0.5Mpa以上，桶體常溫按溫度表指示，將溫度表的黑旋鈕調(diào)至100℃，操縱面板的加熱時刻繼電器調(diào)至17秒，排氣時刻繼電器調(diào)至5秒，打開操縱箱門將第一個時刻繼電器調(diào)至3秒，并將空氣三聯(lián)件黑旋鈕順時針轉(zhuǎn)動將空氣壓力調(diào)至0.5Mpa，打開各空氣小球閥，點動關(guān)門按鈕，門開始關(guān)閉期間有一秒鐘的吹料門，碰到行程開關(guān)后第二個時刻繼電器延時3秒后，轉(zhuǎn)換到面板上加熱時刻繼電器上，時刻繼電器和蒸氣電磁閥同時工作進蒸氣，設(shè)定時刻到位后，自動關(guān)閉進氣電磁閥，轉(zhuǎn)換至排氣時刻繼電器，時刻到位后自動打開出料門。以上為一個循環(huán)過程，預熱程度桶體外包裝板有燙感即可，并間斷的點動排污按鈕將預熱時的水排出筒體。⑵、預發(fā)操作:預備少量原料試預發(fā)，認真查看減壓閥出口壓力0.18Mpa左右，空氣壓力0.5Mpa左右，筒溫指示在85℃左右，面板時刻繼電器分不為17秒、5秒，操縱箱中的時刻繼電器3秒，點動關(guān)門按鈕關(guān)門，將旋鈕開關(guān)旋至加料，打開下料插板，料進筒體后，用手槍氣吹下料口，旋關(guān)下料插板，操縱箱中有3秒的延時后，轉(zhuǎn)換至加熱時刻繼電器上，并自動轉(zhuǎn)換至打開出料門出料，將預發(fā)出的珠粒在干燥床中吹干水分，并測出容重，調(diào)整加熱時刻繼電器，預發(fā)出工藝要求的珠粒。2.1.7、注意事項及維護1、預發(fā)STMMA、EPMMA原料，時刻繼電器加熱時刻為19-25秒，筒溫須保持在95℃左右，筒體壓力在進氣的整個過程中不超過0.1Mpa。預發(fā)EPS原料，筒體溫度保證85℃以上，將排氣氣缸調(diào)整為進氣過程為常開，筒體無壓力。在連續(xù)生產(chǎn)中，出料后必須停機清理一下珠粒，并在關(guān)出料門時用氣槍吹出料門板及框，保證無剩粒粘結(jié)。如遇突然斷電時，注意安全。筒體有蒸氣壓力無法排氣，將從出料排出，防止燙傷并及時打入空氣防筒體內(nèi)結(jié)成硬塊。2、定期維護：⑴、清理下水器殘料，更換絲網(wǎng)，排氣氣缸絲網(wǎng)清理。⑵、電磁閥、管道口、殘物清理，自動疏水閥清理。⑶、減壓閥過濾器清理，壓力表、空氣過濾器三聯(lián)件清理。2.2、FM-CX全自動液壓成型機：2.2.1、用途與特性：本機是全自動液壓成型機，用于生產(chǎn)線上完成白模的成型過程。2.2.2、差不多原理：該機為PLC可編程操縱器和彩色觸摸屏操縱。開模、合模、鎖模采納快慢雙速的液壓站操縱，并加裝維修時防活動板下滑裝置。液壓缸采納快慢兩個液壓泵開合模，運動平穩(wěn)，合模精確，從而減輕對模具的沖擊力。料斗、液壓站、和汽水分流器全部安裝置頂板上端，主機四周留出空間位置方便操作和機器維修。自動完成整個成型的循環(huán)過程，啟動合?？焖俳抵梁夏Ｎ恢?，（一）慢速閉合模具，（二）進料，（三）鎖模，（四）成型，（五）移模加熱，（六）固模加熱，（七）主加熱，（八）水冷卻，（九）預開模，（十）慢速開模，（十一）等待脫模，（十二）脫模吹氣，（十三）快速起模，（十四）停止、等待下一循環(huán)。為滿足不同模型的進料需要，PLC操縱程序升級，采納常壓加料和加壓加料，兩組料槍進料。單機