道路工程質(zhì)量通病防治

公路工程質(zhì)量通病防治1、軟基辦理2、路基工程3、路面工程4、橋梁工程5、通道及涵洞6、防備工程7、綠化工程8、交通工程9、內(nèi)業(yè)資料10、實(shí)驗(yàn)室1、軟基辦理：填方路堤施工后沉降快速或不平均沉陷形成原由：1）粉噴樁、擠密碎石樁、塑料排水板打入深度、間距達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。2）粉噴樁復(fù)攪深度達(dá)不到要求或噴粉量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3）擠密碎石樁未進(jìn)行反插。4）預(yù)壓或超載預(yù)壓沉降未穩(wěn)固，即卸載。5）軟基辦理質(zhì)量未達(dá)設(shè)計(jì)要求。6）樁未打穿脆弱層。防治舉措：1）粉噴樁、擠密碎石樁、塑料排水板打入深度、間距應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2）粉噴樁應(yīng)整樁復(fù)攪，噴粉量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3）擠密碎石樁應(yīng)進(jìn)行反插。4）應(yīng)進(jìn)行連續(xù)的沉降觀察，待沉降穩(wěn)固后方可卸載。5）在現(xiàn)場進(jìn)行試樁，按試樁結(jié)果調(diào)整設(shè)計(jì)樁長。路基出現(xiàn)縱向裂痕和錯臺形成原由：1）清表不到位，路基底存在脆弱層。2）溝塘清淤不完全，清淤回天不平均或壓實(shí)度不足。3）路基壓適量不平均。防治舉措：1）應(yīng)認(rèn)真清表實(shí)時發(fā)現(xiàn)路基底暗溝、暗塘。2）溝、塘淤泥應(yīng)清理潔凈，并采納水穩(wěn)固性好的資料嚴(yán)格分層回填，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求壓實(shí)度。3）提升路基壓實(shí)度。路基出現(xiàn)滑裂面形成原由：1）基底存在軟土且軟土厚度不平均。2）淤泥消除換填不完全。3）填土速率過快。防治舉措：1）軟土辦理要到位，并實(shí)時發(fā)現(xiàn)鋇溝、暗塘。2）增強(qiáng)沉降和側(cè)向位移觀察，實(shí)時發(fā)現(xiàn)側(cè)滑苗頭。2、路基工程路基碾壓出現(xiàn)“彈簧”形成原由：1）碾壓時土的含水量超出最正確含水量許多。2）高塑性粘性土“砂化”未達(dá)到應(yīng)有的成效。3）翻曬、拌和不平均。4）碾壓層下存在脆弱層。防治舉措：1）低塑性高含水量的土應(yīng)翻曬到規(guī)定含水量方可碾壓。2）高塑性粘性土難以粉碎，應(yīng)進(jìn)行兩次拌灰并寄存一段時間，使其充分“砂化”。3）對產(chǎn)生“彈簧”的部位翻挖摻灰后從頭碾壓。路基壓實(shí)度不夠形成原由：1）碾壓遍數(shù)不夠。2）壓路機(jī)質(zhì)量偏小。3）松鋪厚度過大。4）碾壓不平均，局部漏壓。5）含水量偏離最正確含水量超出規(guī)定值。防治舉措：1）保證壓路機(jī)的質(zhì)量及碾壓遍數(shù)切合規(guī)定。2）采納振動壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)碾壓保證碾壓均勻。3）壓路機(jī)應(yīng)進(jìn)退有序，前后應(yīng)有棕疊。4）路基土應(yīng)在最正確含水量時進(jìn)行碾壓。路基積水嚴(yán)重形成原由：1）路基表面不平坦。2）路基表面未設(shè)橫坡或出現(xiàn)倒坡。防治舉措：1）路基壓實(shí)前應(yīng)整平。2）路基表面應(yīng)設(shè)2%~4%的橫坡。路基邊坡被沖洗形成原由：1）過早的削坡而邊坡防備工程未能實(shí)時跟上。2）未設(shè)暫時急流槽和攔水埂。3）每次雨水沖洗后未實(shí)時修理路基。4）邊坡未植草防備。防治舉措：1）削坡后邊坡防備工程應(yīng)實(shí)時跟上。2）應(yīng)設(shè)暫時急流槽和攔水埂和排水渠。3）應(yīng)實(shí)時填平?jīng)_溝。壓實(shí)層表面松懈形成原由：1）施工路段偏長，拌和、粉碎、壓實(shí)機(jī)具不足。2）粉碎、拌和后未實(shí)時碾壓表層失水過多。3）壓實(shí)層土的含水量低于最正確含水量過多。防治舉措；1）保證壓實(shí)層土的含水量與最正確含水量差在規(guī)定范圍內(nèi)。2）適合灑水后從頭進(jìn)行拌和碾壓。路基表面網(wǎng)狀裂痕形成原由：1）土的塑性指數(shù)偏高或?yàn)榕蛎浲痢?）碾壓時含水量偏大，且未能實(shí)時覆土。3）壓實(shí)后保養(yǎng)不到位，表面失水過多。防治舉措：1）采納合格的填料，或采納摻灰辦理。2）采納切合規(guī)范要求的土料填筑路基，保證壓實(shí)層的含水量靠近最正確含水量。3）增強(qiáng)保養(yǎng)，防止表面水分過分損失。4）認(rèn)真進(jìn)行施工組織安排。路基表面起皮形成原由：1）壓實(shí)層土的含水量不平均且失水過多。2）為調(diào)整高程而補(bǔ)助薄層。3）碾壓機(jī)具不足，碾壓不實(shí)時，未配置膠輪壓路機(jī)。防治舉措：1）保證壓實(shí)層土的含水量平均且與最正確含水量差在規(guī)定范圍內(nèi)。2）認(rèn)真進(jìn)行施工組織計(jì)劃，裝備足夠適合的機(jī)具保證翻曬平均、碾壓實(shí)時。路基表面出現(xiàn)放炮形成原由：石灰消解不充分。防治舉措：石灰應(yīng)在使用前7~10天進(jìn)行充分消解，并過10mm篩。路基壓實(shí)度超密形成原由：1）未認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，最大干密度偏差較大。2）路基填料不平均。3）采納重型壓實(shí)機(jī)械，壓實(shí)功偏大。防治舉措：1）在取土坑取擁有代表性的土樣認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，不一樣土樣應(yīng)分別進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)。2）選擇平均的填料。路基灰土灰劑量不均形成原由：1）路基土的砂化不充分。2）路基摻灰未按工藝要求劃格灑灰。3）拌和不平均。防治舉措：1）液限較大粘性土應(yīng)充分砂化。2）應(yīng)嚴(yán)格按摻灰路基施工工藝進(jìn)行灑灰、粉碎拌和，采納穩(wěn)固土拌和機(jī)進(jìn)行拌和。路基灰土劑量不足形成原由：1）施工單位偷工減料，未按規(guī)定打格灑灰。2）石灰堆放時間過長；或拌和碾壓不實(shí)時。3）較長時間堆放的石灰未覆蓋。防治舉措：1）保證石灰的摻量。2）石灰消解后要在7~10天內(nèi)實(shí)時用完。3）堆放時間過長的石灰，應(yīng)早先用彩條布或土覆蓋，使用前從頭測定其有效鈣鎂含量，必需時從頭調(diào)整摻灰劑量。路基邊沿壓實(shí)度不夠形成原由：1）壓實(shí)機(jī)具未走到邊沿。2）路基填筑寬度不足，未推行超寬填筑。防治舉措：1）路基按設(shè)計(jì)要求超寬填筑。2）控制碾壓工藝，壓路機(jī)必定要行駛到路基邊沿。3、路面工程瀝青混淆料查驗(yàn)中粉膠比不合格形成原由：１）用油量不切合標(biāo)準(zhǔn)。２）礦粉用量不切合標(biāo)準(zhǔn)。３）石灰?guī)r集料壓碎值偏大或針片狀含量過高，造成石料被壓碎增添小于０．０７５ｍｍ級配數(shù)目。４）集料顆粒含有粉塵，生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時集料未用水洗法篩分。５）拌和樓吸塵裝置未能效吸塵。防治舉措：１）嚴(yán)格控制瀝青混淆料生產(chǎn)配合比。２）采納壓碎值小，針片狀顆粒含量較少、０．０７５ｍｍ以下顆粒含量較少的石料。３）生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時，集料篩分應(yīng)用水洗法。４）保證拌和樓吸塵裝置的有效和礦粉、瀝青用量的正確。瀝青面層厚度不足形成原由：１）試鋪時未認(rèn)真確立好松鋪系數(shù)。２）施工時未依據(jù)每日檢測結(jié)果對松鋪厚度進(jìn)行調(diào)整。３）攤鋪機(jī)或找平裝置未調(diào)整好。４）基層標(biāo)高明標(biāo)。防治舉措：１）試鋪時認(rèn)真確立松鋪系數(shù)，每日施工中依據(jù)實(shí)質(zhì)檢測狀況進(jìn)行調(diào)整。２）調(diào)整好攤鋪機(jī)及找平裝置的工作狀態(tài)。３）下邊層施工前認(rèn)真檢查下封層標(biāo)高，基層超標(biāo)部分應(yīng)刮除部分基層，補(bǔ)好下封層，再攤鋪下邊層。４）依據(jù)每日瀝青混淆料攤鋪總量檢查攤鋪厚度，并進(jìn)行調(diào)整。瀝青面層橫向裂痕形成原由：１）基層開裂放射到瀝青面層。２）基層開挖溝槽埋設(shè)管線。３）通道沉降縫、搭板尾部與基層聯(lián)合部產(chǎn)生不均勻沉降。防治舉措：１）處分基層，采納防裂舉措，減少基層橫向開裂。２）基層開裂處、橋頭搭板尾部和通道沉降縫處頂面鋪設(shè)玻纖維，以降低對面層的影響，減少面層橫向裂痕。面層水泥混凝土試件抗彎拉強(qiáng)度不合格形成原由：１）混淆料取樣不具代表性，試件成型不規(guī)范。２）混凝土配合比不正確。３）試件養(yǎng)生條件不合格。防治舉措：１）標(biāo)定稱料衡器，使配料正確。２）按規(guī)程要求成型試件，振搗要密實(shí)。３）試件養(yǎng)生條件要切合規(guī)定。路肩工程路肩排水管埋設(shè)過高、擁塞形成原由：對路肩排水管作用認(rèn)識不足。防治舉措：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求標(biāo)高和地點(diǎn)埋設(shè)排水管，并早先將管口暫時關(guān)閉。4、橋梁工程5、通道及涵洞構(gòu)造物裂痕裂紋形成原由：1）水泥平定性不合格2）沒有實(shí)時保養(yǎng)預(yù)防舉措：1）做好混凝土配合比2）增強(qiáng)初期保養(yǎng)3）對水泥的技術(shù)性質(zhì)加大抽檢頻次構(gòu)造物表面出現(xiàn)冷縫形成原由：下一層澆筑的混凝土已經(jīng)凝結(jié)再澆筑上一層的混凝土防治舉措：1）增添攪拌能力2）改良澆筑工藝以保證混凝土澆筑中斷時間小于前層混凝土的初凝時間施工縫表面混凝土松懈形成原由：鑿毛太早防治舉措：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到以上時方可鑿毛混凝土表面蜂窩、麻面形成原由：1）集料級配差2）混凝土澆筑時漏振防治舉措：1）保證優(yōu)秀的集料級配2）混凝土澆筑過程中插入振動器的挪動間距不該超過其作用半徑的倍，與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離，插入基層混凝土5~10cm的深度3）表面振搗器移位應(yīng)能覆蓋已振實(shí)部分。4）控制混凝土分層澆筑厚度，關(guān)于采納插入式及附著式振搗器施工不宜超出300mm混凝土表面不平坦形成原由：1）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)許多，表面不平坦2）模板剛度不夠而造成變形防治舉措：采納平坦度好，剛度切合要求的模板。拉條螺絲處外觀較差形成原由：辦理方法不妥防治舉措應(yīng)先鑿除鋼筋四周直徑4~5cm、深2~3cm的水泥混凝土后割除鋼筋，再修理。混凝土表面漏漿形成原由：1）相鄰模板拼縫不牢。2）模板的隼槽嵌接不密切防治舉措1）拼好模板，并在拼縫出設(shè)止水帶。2）模板的榫槽嵌策應(yīng)密切?；炷僚苣Ｐ纬稍桑?）模板的榫槽嵌策應(yīng)密切。2）模板的剛度不夠而變形。防治舉措：1）模板的榫槽嵌策應(yīng)密切。2）選擇剛度好的模板。、防備工程7、綠化工程植草出芽率低形成原由；1）草籽質(zhì)量差。2）保養(yǎng)不實(shí)時。3）灑水保養(yǎng)方法不妥。防治舉措：1）采納優(yōu)良草種