滾筒死紅薯清洗機說明書

畢業(yè)設計說明書word文檔可自由編輯word文檔可自由編輯目錄摘要…………………1關鍵詞………………11前言………………22清洗機的結構及工作原理…………………32.1清洗機的結構…………32.2紅薯清洗機的工作原理………………33總體方案的論證……………44總體方案的論證……………44.1方案一齒輪傳動………44.2方案二帶傳動……………54.3方案三鏈傳動……………55結構設計…………65.1選用電動機…………………65.2機械傳動裝置的總體設計與計算……………85.3機械傳動件的設計計算………95.4帶的設計與計算………105.5摩擦輪的設計與計算………115.5.1摩擦輪方案選擇………125.5.2摩擦輪的材料…………145.5.3摩擦輪傳動的設計和計算……………155.6軸的設計和計算…………155.6.1軸的材料…………………165.6.2軸的結構設計………………175.6.3軸的強度的校核……………185.7軸承蓋的設計計算…………195.8聯軸器計算及選擇…………195.8.1聯軸器的選用………205.8.2聯軸器的型號和主要尺寸…………205.9軸承的選擇和潤滑及其壽命計算………215.9.1軸承的選擇……………215.9.2軸承壽命計算…………215.9.3軸承的潤滑…………225.10滾筒材料的選擇………226結論………………227總結………………23參考文獻………………24致謝………………25word文檔可自由編輯word文檔可自由編輯滾筒式紅薯清洗機的設計摘要：滾筒式清洗機是借圓形滾筒的轉動，使原料在其中不斷地翻轉，同時用水管噴射高壓水來沖洗翻動的原料，以達到清洗目的。污水和泥沙由滾筒的網孔經底部集水斗排出。該機用于清洗紅薯。本滾筒式清洗機，是一種比較實用的食品初加工機械，它是由機架、電機、皮帶傳動系統、減速器、聯軸器、鏈輪傳動系統、軸承、螺旋式滾筒、沖洗水管、進出料機構組成。電機、減速器固定在機架上，電機通過皮帶傳動系統與減速器相連，減速器通過聯軸器與小鏈輪相連，大鏈輪帶動滾筒上的摩擦輪而使得滾筒轉動，滾筒內部有螺旋導板，在旋轉的同時，通過螺旋導軌實行原料的推進。本新型滾筒式清洗機具有結構簡單、能耗低、工作可靠、制造成本低的優(yōu)點。關鍵詞：清洗機；加工機械；滾筒式；螺旋；摩擦輪DesignoftheSweetPotatoWashingMachineAbstract：Drumtypewashingmachineforsweetpotatoisacircularcylinderbyrotation,inwhichtherawmaterialscontinuetoflip,whilehigh-pressurewaterspraywithahosetowashturningrawmaterialstoachievethecleaningpurpose.WaterandsedimentfromthebottomofthedrumsetbyPeltmeshdischarged.Thedrumwashingmachine,isarelativelyearlyuseoffoodprocessingmachinery,whichisfromtherack,motor,beltdrivesystem,reducer,coupling,sprocketdrivesystem,bearings,spiralrollers,washwater,blockplate,thematerialagencies.Motor,gearrackfixedtothemotorthroughthebeltdrivesystemisconnectedwiththereducer,speedreducerisconnectedthroughthecouplingandthesmallsprocket,largesprocketdrivingthefrictionwheelrollerandmakesrotatingdrum,druminsidehaveaspiralGuidesintherotation,atthesametime,promotefooddischarge.Thisnewtypeofdrumtypewashingmachinehasbenefitsofsimplestructure,lowenergyconsumption,reliable,lowmanufacturingcost.Keywords：WashingMachine；FoodProcessingMachinery；DrumType；Spiral；FrictionWheel1前言食品機械行業(yè)是直接為食品工業(yè)服務的行業(yè)。食品工業(yè)的發(fā)展帶動了食品機械的發(fā)展，而食品機械行業(yè)的科技進步與發(fā)展，又為食品工業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了有利的物質條件，大大推動食品工業(yè)向前發(fā)展。隨著食品工業(yè)的發(fā)展，食品機械在食品工業(yè)中的地位越來越重要。現代化的食品機械不僅可以生產出高附加值的產品，而且可以提高資源的利用率。制造業(yè)的高速發(fā)展，也促進了清洗設備、清洗劑等企業(yè)的快速進步。民用、工業(yè)兩大清洗領域巨大的市場需求，造就了中國清洗行業(yè)嶄新的未來。為適應我國農產品快速發(fā)展需要，農產品清洗設備在我國逐步發(fā)展起來。許多農作物由于生長過程中必然會帶有泥土和農藥，所以清洗農作物的大量勞動是影響我國農作物一個重要問題，如果采用大量人力的話必然導致勞動力資源的浪費，所以生產一種農作物清洗機械對提高生產力具有重要影響。清洗按照精度的要求不同，主要分為一般工業(yè)清洗，精密工業(yè)清洗和超精密工業(yè)清洗三大類。一般工業(yè)清洗包括車輛、輪船、飛機表面的清洗，一般只能去掉比較粗大的污垢；精密工業(yè)清洗包括各種產品加工生產過程中的清洗，各種材料及設備表面的清洗等，以能夠去除微小的污垢粒子為特點；超精密清洗包括精密工業(yè)生產過程中對機械零件、電子元件，光學部件等的超精密清洗，以清除極微小污垢顆粒為目的。近年來，干式清洗發(fā)展迅速，如激光清洗、紫外線清洗、等離子清洗、干冰清洗、真空清洗等。在高、精、尖工業(yè)技術領域得到快速發(fā)展，尤其是碳氫真空清洗技術的引入已在形成現在精密五金零件的主要清洗趨勢，是目前替代ODS最好工藝路線。中國清洗行業(yè)的現狀我國到處都在建設新的工廠和生產線,正在逐步成為“世界加工廠”，巨大的市場需求，為工業(yè)清洗設備制造商和專業(yè)清洗劑生產供應商提供了快速發(fā)展的良機。目前，各種清洗設備生產制造經營企業(yè)已達1000多家[1]。所以，農作物清洗機械的優(yōu)化、改進、創(chuàng)新是極其重要的。2清洗機的結構及工作原理2.1清洗機的結構設計的紅薯清洗機主要由滾筒、傳動裝置、噴淋水管、電機、進出料斗、出泥斗等組成,通常稱為滾筒式紅薯清洗機或鼠籠式紅薯清洗機。電機固定在機架上,主動軸從傳動系統中得到動力后帶動其上的摩擦輪轉動，摩擦輪緊貼滾圈，摩擦輪與滾圈相互間產生的摩擦力驅動滾筒轉動。滾筒是帶有網面的內壁有螺旋導軌的圓柱形圓柱筒，滾筒被四個支座支撐。2.2紅薯清洗機的工作原理圖1總裝圖Fig1AssemblyDiagram紅薯清洗機的工作原理是紅薯經進料斗進入到旋轉的滾筒內，噴頭進行噴水，滾筒在水池中旋轉，滾筒旋轉時利用筒內壁螺旋導軌實現紅薯的推進。紅薯沿滾筒壁向前運動，在運動過程中紅薯不斷被水刷洗，紅薯之間的摩擦、翻轉間的刷洗，紅薯與滾筒壁之間的磨擦，在共同作用下完成紅薯表面的清洗過程。以達到清洗的目的。在滾筒的下面設有淤泥清除口。3總體方案的論證滾筒清洗機機的清洗機器為主要實行機構，其性能的好壞直接影響清洗機機的效率，還有傳動系統和集塵裝置也是清洗機機的主要機構。方案一清洗機器傳動：由電動機經皮帶輪傳動主軸使摩擦輪高速旋轉。滾筒傳動：由電動機經鏈輪傳動帶動托輪，再以摩擦傳動滾筒。方案二清洗機器傳動：由電動機經齒輪傳動主軸使摩擦輪高速旋轉。滾筒傳動：由電動機經由皮帶輪傳動帶動托輪，再以齒輪傳動滾筒方案三清洗機器傳動：由電動機經鏈輪主軸使得摩擦輪高速旋轉。滾筒傳動：由電動機經由齒輪傳動帶動托輪，再以齒輪傳動滾筒。方案一結構緊湊，布局合理，傳動簡單，可靠性高，使用壽命可以得到保障，制造成本低，加工簡單。方案二、三效率比較低，加工成本高。經過三個方案的比較，選用方二。4傳動方案的論證方案一齒輪傳動圖2齒輪傳動Fig2GearDrive齒輪傳動在本設計中優(yōu)勢體現在瞬時傳動比恒定，工作平穩(wěn)，傳動準確可靠，適用于功率和速度范圍廣，傳動效率高，使用壽命長。但需專門設備制造，成本較高。4.2方案二帶傳動帶傳動帶傳動在本設計中優(yōu)勢體現在緩沖和吸振，傳動平穩(wěn)、噪聲小，靠摩擦力傳動，過載時帶與帶輪接觸面間發(fā)生打滑，可防止損壞其他零件，結構簡單，制造、安裝和維護等均較為方便，成本低廉。但是不能保證準確的傳動比，需要較大的張緊力，增大了軸和軸承的受力，帶的壽命較短，傳動效率較低。4.3方案三鏈傳動鏈傳動在本設計中優(yōu)勢體現在鏈傳動沒有彈性滑動和打滑，能保持準確的平均傳動比，不需要很大的張緊力，作用在軸上的載荷較??；承載能力大；效率高（η=0.95～0.98）。同時；鏈傳動能吸振與緩和沖擊，結構簡單，加工成本低廉，安裝精度要求低，適合較大中心距的傳動，并能在溫度較高、濕度較大、油污較重等惡劣環(huán)境中工作。但是高速運轉時不夠平穩(wěn)；傳動中有沖擊和噪聲；不宜在載荷變化很大和急促反向的傳動中使用；只能用于平行軸間的傳動；安裝精度和制造費用比帶傳動高[2]。圖3帶傳動Fig3BeltDrive圖4鏈傳動Fig4ChainDrive綜合分析上述三種方案，從傳動效率、傳動比范圍、傳動速度、制造成本和安裝精度、傳動裝置外廓尺寸等方面綜合考慮，本設計課題的傳動方案采用方案二，即采用帶傳動。5結構設計5.1選用電動機此處省略

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扣扣：九七一九二零八零零另提供全套機械畢業(yè)設計下載！該論文已經通過答辯5.2機械傳動裝置的總體設計與計算圖5機械傳動裝置Fig5MechanicalTransmissionDevice電動機選定后，根據電動機的滿載轉速及工作軸的轉速即可確定傳動裝置的總傳動比。傳動裝置的計算：（1）電動機轉速滾筒轉速傳動裝置的總傳動比(9)（2）分配各級傳動比因，取則（3）計算傳動裝置的運動參數和動力參數a）各軸轉速1軸2軸3軸b）各軸功率1軸2軸3軸w滾筒的滾動功率vwc）各軸轉矩軸(10)軸將運動和動力參數計算結果整理并列于表1表1運動和動力參數表Table1KinematicandDynamicParametersTable參數1軸2軸轉速710284功率32.79轉矩40.582.7傳動比2.52.4效率0.930.935.3機械傳動件的設計計算5.3.1帶傳動的設計與計算(1)確定計算功率:帶的傳遞功率（11）（12）式中：則：（13）(2)選擇V帶的帶型：由小帶輪的轉速及計算功率，查機械設計圖8-11，選取B型V帶。(3)確定帶輪的基準直徑并驗算帶速：1)初選小帶輪的基準直徑查機械設計表8-6及表8-8選小帶輪的基準直徑；2）驗算帶速據機械設計8-13有：（14）3）計算大帶輪的基準直徑，查表8-8圓整后?。?）確定中心距，并選擇V帶的基準長度：1）初定中心距(15)即取2）計算相應的帶長(16)查表8-2取3）計算中心距及其變動范圍傳動的實際中心距近似為(17)中心距變動范圍5)驗算小帶輪上的包角，應保證其包角大于(18)（6）確定帶的根數：(19)?。?）計算帶的初拉力：由機械設計式8-6，得單根V帶所需的最小初拉力為（20）對于新安裝的V帶，初拉力應為；對于運轉后的V帶，初拉力應為。（8）計算帶傳動壓軸力（9）帶輪結構形式：小帶輪結構采用腹板式，大帶輪結構采用輪輻式。5.5摩擦輪的設計與計算紅薯清洗機的工作原理是紅薯經進料斗進最簡單的摩擦輪傳動是由兩個直接接觸并相互壓緊的摩擦輪組成，靠兩輪接觸面所產生的摩擦力來傳遞運動和動力。摩擦輪傳動結構簡單，傳動平穩(wěn)，噪聲小，有過載打滑保護作用，可無級調速；但由于在傳動中存在彈性滑動與打滑，傳動效率低，磨損快，不能保持準確的傳動比，同時，作用在軸與軸承上的力較大，只宜于中小功率的傳動。5.5.1摩擦輪方案選擇方案一圓柱平摩擦輪傳動（圖7）圓柱平摩擦輪傳動的特點與應用：a）結構簡單，制造容易b）壓緊力大，宜用于小功率傳動c）為了減小壓緊力，可將輪面之一用非金屬材料作覆面d）大功率傳動，摩擦輪常采用淬火鋼（如GCr15，淬硬至60HRC），并采用自動壓緊卸載環(huán)e）為降低兩軸的平行度要求，可將輪面之一制成鼓形，軸系剛性差時亦應如此[10]方案二圓柱槽摩擦輪傳動圓柱槽摩擦輪傳動的特點與應用（圖8）：a）壓緊力較圓柱平摩擦輪傳動小，當時，約為其30%b）有幾何滑動，易發(fā)熱與磨損，故應限制溝槽高度為c）加工和安裝要求較高d）傳動比隨載荷和壓緊力的變化有少量變動圖7圓柱平摩擦輪傳動Fig7CylindricalFlatFrictionWheelDrive圖8圓柱槽摩擦輪傳動Fig8CylindricalGrooveFrictionWheelDrive方案三端面摩擦輪傳動端面摩擦輪傳動的特點與應用（圖9）：a）結構簡單，容易制造；b）壓緊力大，有幾何滑動，易發(fā)熱和磨損；c）將小輪制成鼓形，可減少幾何滑動，降低安裝精度；d）軸向移動小輪，可實現正反向無機變速，但應避免在附近運轉；e）要注意大輪的剛度，并控制二軸線的垂直度[11]；圖9端面摩擦輪傳動Fig9FrictionWheelDrive綜合以上敘述和此次設計的結構要求，選擇第一種方案5.5.2摩擦輪的材料摩擦輪材料應滿足彈性模量大、耐磨性好、接觸疲勞強度高、價格低且熱處理及加工性能好等要求。選用原則：a）要求結構緊湊、傳動效率高時采用淬火鋼對淬火鋼或鋼對鋼。b）對于尺寸較大、轉速較低、且為干摩擦的開式傳動，一般選用鑄鐵對鑄鐵或鑄鐵對鋼。c）要求傳動平穩(wěn)、不添加潤滑劑，噪聲小和摩擦系數高的場合，可選用鑄鐵（或鋼）對酚醛層壓布材、皮革、橡膠或壓制石棉纖維等[12]。根據此裝置的結構和設計需要，選用鑄鐵為材料。5.5.3摩擦輪傳動的設計和計算傳動比摩擦系數查表取載荷系數，取齒寬系數取綜合彈性模量[13](21),為主、從動輪材料的彈性模量查表得所以許用接觸應力查表得取初算中心距(22)取式中為摩擦因數，查表??；為傳遞功率；為小摩擦輪轉速；摩擦輪寬度所以每個托輪的寬度小摩擦輪直徑取大摩擦輪直徑實際中心距(23)主動轉距圖10摩擦傳動示意圖Fig10FrictionDriveDiagram5.6軸的設計和計算5.6.1軸的材料軸的常用材料是優(yōu)質碳素鋼，如35、45和50，其中以45號鋼最為常用。根據本設計的要求，選45號鋼作材料5.6.2軸的結構設計軸的結構設計是確定軸的合理外形和全部結構尺寸，為軸設計的重要步驟。由材料力學可知，軸的扭轉強度條件為[14](24)式中為軸的扭轉切應力，單位為;為軸傳遞的轉矩，單位為;為軸傳遞的功率，單位為；為軸的轉速，單位為;為軸的抗扭截面系數，單位為；為許用扭轉切應力，單位為。由此推得實心圓軸的最小直徑(單位為)為(25)式中為計算常數，取決于軸的材料和受載情況查表取所以當軸段上開有鍵槽時，應適當增大直徑以考慮鍵槽對軸的強度的削弱：時，單鍵槽增大3%，雙鍵槽增大7%；時，單鍵槽增大5%~7%，雙鍵槽增大10%~15%。最后應對進行圓整。綜合以上取軸的結構設計如下圖：圖11主軸Fig11Spindle5.6.3軸的強度校核查資料選擇軸的材料為:45號鋼,正火,硬度170-217HB,抗拉強度бb=590Mpa，бs=295MPa。軸為水平放置。因本設計中軸為轉軸，軸主要受轉矩和彎矩，由于對滾筒有三個支撐輪限制其水平移動，滾筒水平方向固定穩(wěn)定，所以此軸只在垂直方向有力的作用，水平方向沒有受力。軸的受力情況如圖12（a）所示：計算彎矩：根據《材料力學》上的彎矩的公式[15]:（26）其中：—所受的力，單位N；—對應力臂，單位m。圖12軸的校核Fig12VerificationoftheShaft由力矩平衡，可得A點的受力為：同理可得B點的受力為：由先前計算可知：C點的受力,代入數據得=608N=663.3N再代入公式(26)，得=729.6N·m軸的彎矩圖見圖12(b)所示。計算轉矩：根據《材料力學》轉矩公式[11]：(27)其中：—該點處的轉矩，單位N·m；—某點處的的功率，單位kw；—對應某點的轉速，單位r/min。根據所得數據功率為1.26kw，轉速16r/min，將數據代入得，=635.65N·m；軸的扭矩圖見圖12(c)所示。求當量彎矩圖：根據《機械設計》中的當量彎矩公式[16]：(28)式中：—應力校正系數，對于不變的轉矩，??；對于脈動的轉矩，??；對于對稱循環(huán)的轉矩，取=1；—彎矩，單位N·m；—轉矩，單位N·m。本設計滾筒連續(xù)工作，滾筒中的馬鈴薯重量相對穩(wěn)定，于是取公式，查《機械設計》表16.3得，。則當量轉矩N·m。以上數據代入(27)得，742N·m當量彎矩圖見圖12(d)所示。校核軸徑，所以設計的軸符合要求。由圖可知危險截面是C處。根據《材料力學》上的公式[11]：(29)驗算軸的強度是否符合要求。對于工作機軸：=752×16/[π(50×10-3)3]=61Mpa＜[τ]。[τ]值查表得到45號鋼的[τ]=370Mpa,故此軸滿足要求。5.7軸承蓋的設計與計算螺釘連接式軸承蓋調整軸承間隙方便，密封性好，應用廣泛。軸承外徑根據軸承外徑取螺釘直徑螺釘孔直徑取取由結構確定，查表得,,,代號入下圖所示：圖13軸承蓋Fig13BearingCap5.8聯軸器的計算與選擇5.8.1聯軸器的選用這里選擇金屬滑塊聯軸器。金屬滑塊聯軸器是利用中間滑塊，在其兩側半聯軸器端面的相應徑向槽內滑動，以實現兩半聯軸器的聯接，并補償兩軸的相應位移。金屬滑塊聯軸器適應于低速重載的場合。且金屬滑塊聯軸器制造工藝成熟，加工成本低，考慮到經濟性，這里選擇金屬滑塊聯軸器。5.8.2聯軸器的型號和主要尺寸從《機械傳動裝置設計手冊》的表16—24[17]金屬滑塊聯軸器的主要尺寸和特性參數可以查得，所以應選WH7，軸孔直徑為55mm。如圖14所示：圖14金屬滑塊聯軸器Fig14MetalSliderCoupling5.9軸承的選擇和潤滑及其壽命計算5.9.1軸承類型選擇軸承的選擇要考慮一下幾個因素：（1）載荷的方向、大小和性質向心軸承主要承受徑向載荷，推力軸承主要承受軸向載荷。當滾動軸承同時承受徑向和軸向載荷時，可選用角接觸球軸承、圓錐滾子軸承；當軸向載荷較小時可選用深溝球軸承。角接觸球軸承和圓錐滾子軸承需成對安裝使用，一般滾子軸承比球軸承的承載能力大，且承受沖擊載荷的能力強。本設計中，載荷的方向同時來自軸向和徑向兩個方向，而且軸向載荷與徑向載荷相比徑向載荷要遠遠大于軸向載荷。（2）轉速一般軸承的工作轉速應低于極限轉速。深溝球軸承、角接觸軸承和圓柱滾子軸承的極限轉速較高，適用于高速運轉場合。推力軸承的極限轉速較低。本設計工作轉速只有16轉/分鐘，小于一般軸承的的極限轉速?？捎萌我环N軸承。（3）支撐限位要求固定支承限制兩個方向的軸向位移，可選用能承受雙向軸向載荷的軸承；單向限位支承可選用能承受單方向軸向載荷的軸承；游動支承軸向不限位，可選用內、外圈不可分離的向心支承。本設計需要限制單向軸向位移，防止軸向竄動。（4）調心性能當兩個軸承座孔同軸度不能保證或軸的撓度較大時，應選用調心性能好的調心球軸承和調心滾子軸承。（5）剛度要求一般滾子軸承的剛度大，球軸承的的剛度小。角接觸球軸承、圓錐滾子軸承采用預緊方法可以提高支承的剛度。本設計軸的徑向負荷較大，有來自滾筒、原料和水的壓力共同作用，對軸承的剛度要求較高，并要能承受一定沖擊力，圓錐滾子軸承采用預緊方法可以提高支承的剛度。根據計算出的軸的尺寸，可從《機械傳動裝置設計手冊》的圓錐滾子軸承尺寸與性能參數表中選擇[18]。所以，選擇30311型號的圓錐滾子軸承。5.9.2軸承壽命計算對于選用的軸承需要進行可靠度和疲勞壽命的校核。根據《機械設計》可知，先計算當量動載荷，載荷分為軸向和徑向，但此軸為水平放置，軸向力可以忽略不計，所以只受徑向力，由前面設計可知徑向力為1271.3N[19]。當量動載荷的公式：（30）式中：—當量動載荷，N—徑向載荷，N；—軸向載荷，N；X、Y—徑向動載荷系數和軸向動載荷系數。所以根據《機械設計》中表18.7可得本設計的當量動載荷的X和Y分別為1和0[20]。將數據代入得，所以圓錐滾子軸承的基本額定壽命計算根據公式[21]：（31）式中：—當量動載荷，N；—基本額定壽命，常以106r為單位；ε—壽命指數，球軸承，滾子軸承。若軸承的工作轉速為r/min，可求出以小時為單位的基本額定壽命公式：（32）代入數據得，=應取。為軸承的預期使用壽命。根據本設計滾筒篩為24小時連續(xù)使用的，不是滿載荷使用，中斷會引起比較嚴重的后果的機械，在《機械設計》表18.9[22]中查得預期壽命的推薦值為。故本設計選用軸承滿足要求。由于在查圓錐滾子軸承的安裝參數中有一個參數是階梯軸的最小直徑是65mm，而設計中階梯軸只有60mm，所以為使安裝的合理性和安全性，此處增加一個軸肩擋圈。查《機械設計課程設計手冊》表5—1[23],可查到GB/T886—1986—55×65的軸肩擋圈。其輪廓圖如下圖所示：圖15軸肩擋圈Fig15ShaftShoulderRetainingRing5.9.3軸承的潤滑由于本設備使用于紅薯與水混合時的清洗過程，而且滾筒要連續(xù)工作不可能手工潤滑雖然轉速很低但長時間工作也會使內部溫度升高，所以要選擇耐水和耐熱的油脂潤滑。查《機械設計課程設計手冊》表7—2知，可選用的性能比較好的通用鋰基潤滑脂（GB/T7324—1994）。由于工作機的轉速低，所以溫度在100°C以下，所以根據《機械傳動裝置設計手冊》表30—2得，軸承座的密封可采用墊密封的材料為天然橡膠的橡膠墊片。5.10滾筒材料的選擇筒體部分的質量占到整機的70%～80%,因此筒體的材質和壁厚是決定設備制作成本的重要因素。筒體的大小標準著規(guī)格和生產能力。筒體應具有足夠的剛度和強度。在安裝和運行中應保持規(guī)范化，這對減小運轉阻力及功率消耗、減輕不均勻磨損、減少機械事故、保證長期安全高效運轉、延長回轉圓筒的壽命都十分重要，必須根據這一要求來設計筒體。筒體的剛度主要是筒體截面在較大力作用下，抵抗徑向變性的能力。同體的強度問題表現為筒體在載荷作用下產生裂紋及變形。筒體材料一般用A3鋼、普通低合金鋼，其中以16Mn用的較多；也可以用鍋爐鋼。要求耐腐蝕時，用不銹鋼。本設計中筒體材料選用A3鋼。6結論在本設計中，執(zhí)行工作的從動件能滿足生產工藝提出的運動形式、運動規(guī)律、功能范圍和運動性能等諸方面的具體要求。結構簡單，尺寸大小適度，在整體布置上占有空間小，布局緊湊。制造加工容易，維修拆裝方便，工作中穩(wěn)定可靠，使用安全，具有足夠的壽命。滾筒與電動機的運動方式，功率、轉矩及其載荷特性能夠相互協調，與其他相鄰機構的銜接正常，傳動運動和力可靠，不會發(fā)生運動干涉。本機符合生產的需要，具有較高的生產率和經濟效益。7總結為期三個多月的畢業(yè)設計已經接近尾聲，回顧整個過程，我深有感受。在設計過程中，我翻閱了很多與我課題相關的資料，同時將以前所學的有直接聯系的相關專業(yè)科目認真的溫習了一遍，豐富了許多理論方面的知識。這次設計使我四年中學到的基礎知識得到了一次綜合的應用，使學過的知識結構得到了科學的組合，同時也從理論到實踐發(fā)生了一次質的飛躍，可以說這次設計是理論知識與實踐運用之間相互過渡的橋梁，是我們即將踏上工作崗位的臺階。在畢業(yè)設計的過程中，我發(fā)現自身的許多不足，理論知識不夠扎實，設計經驗不足，同時又缺乏實踐工作的磨礪，從而導致在設計時難以做出正確的選擇，對課題的內容茫然