模板加固施工方案

模板加固施工方案模板加固施工方案模板加固施工方案xxx公司模板加固施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度一、編制依據(jù)1、主廠房基礎(chǔ)（一）F442S-T0207施工圖紙、主廠房基礎(chǔ)（二）F442S-T0208、主廠房基礎(chǔ)（三）F442S-T0209施工圖2、地質(zhì)勘察報告3、《火電施工質(zhì)量驗收及評定標(biāo)準(zhǔn)》DL/T（土建工程篇）4、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）5、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）6、《施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）7、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》二、工程概況工程名稱：新疆東方希望煤電鋁一體化循環(huán)產(chǎn)業(yè)項目單位工程名稱：主廠房基礎(chǔ)（一）、主廠房基礎(chǔ)（二）、主廠房基礎(chǔ)（三）及其它附屬土建工程。結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)。本工程平面為長方型，基坑底設(shè)計標(biāo)高為米、米、米。2、水文地質(zhì)情況：根據(jù)本工程《巖土工程勘察報告書》顯示，本工程場主要由粉砂、粉土、粉質(zhì)粘土、細(xì)砂構(gòu)成。廠區(qū)屬于地下水的淺埋區(qū)，地下水位埋深淺、地下水屬松散巖類空隙潛水和承壓水，同時存在局部的上層滯水。含水層巖性為細(xì)砂與粉砂，地下水的初見水位在、高程，平均高程為。廠區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)凍土深度為?；A(chǔ)概述本工程基礎(chǔ)為獨立柱臺階形基礎(chǔ)，獨立柱基底標(biāo)高為，下設(shè)150mm厚C20砼墊層?；A(chǔ)砼標(biāo)號為C40，基礎(chǔ)砼保護層50mm，基礎(chǔ)短柱柱保護層為80mm，基礎(chǔ)梁保護層各基礎(chǔ)承臺統(tǒng)計細(xì)部尺寸見下表。基礎(chǔ)編號截面尺寸（m）階寬（mm）階高（mm）數(shù)量JB-1×1000600、15004JB-×1000600、15005JB-2×1000600、15001JB-×1000600、15001JB-2b×1000600、15001JB-3×1000600、15002JB-×1000600、15001JB-3b×1000600、15002JB-×1000600、15001JC-1×1000600、15001JC-×1000600、15001JC-2×1000600、15005JC-×1000600、15001JC-4×1000600、15001JM-1×015005JT-1×015001JT-2×015002JK-1×015001JG-1×015001三．基礎(chǔ)模板工程、模板材料模板：18厚鏡面膠合板；背楞材料：50×100方木；承重支撐材料：普通鋼管腳手架組合。其它輔助材料：海綿膠帶、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等。模板的配制配制前先由施工員根據(jù)圖紙統(tǒng)計出柱、板墻、梁、平臺截面尺寸。模板全部在加工場配制，配制完后由汽車運至施工現(xiàn)場。柱模板配制：柱模板配制：采用18mm厚鏡面膠合板，規(guī)格為915×1830mm配制。配模時模板豎向放置（即高為1830），按照每個柱子四個面，每個面組合成一塊大型模板的原則進(jìn)行配模。在基礎(chǔ)底板上，柱模板沿高度方向尺寸應(yīng)減去20mm模板配制：模板在現(xiàn)場組裝，模板應(yīng)選用厚度相同的模板，模板盡量采用整塊配制，盡量減少模板拼縫。模板支撐系統(tǒng)的設(shè)計剛度要高于現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并盡量少設(shè)或不設(shè)對穿鋼筋混凝土構(gòu)件的對拉螺桿，如必須采用，也應(yīng)采用工具、組件式的拉桿，拉桿的端頭應(yīng)設(shè)置鋼杯或膠杯，以確保在混凝土表面上留出的拉桿孔是規(guī)則的，且拉桿頭不露出。對拉桿應(yīng)均勻?qū)ΨQ設(shè)置、間距尺寸統(tǒng)一，整齊地排列。所有模板均進(jìn)行翻樣，木工車間定型制作，現(xiàn)場拼裝，對號入座，以確保模板的平整度及剛度。模板與已澆混凝土的接觸部位要沿混凝土邊緣設(shè)置海綿條，并將模板牢固地固定在已澆混凝土之上，以避免該部位的漏漿通病。另外在該部位設(shè)置一道塑料膜（壓設(shè)在模板下口之下），以保護下部已混凝土在上層混凝土澆筑過程中不被污染。6．清水混凝土模板的制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表模板制作質(zhì)量和驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢查方法板面平整±2用2米靠尺四邊平直±2用2米靠尺幾何尺寸-2用直尺兩對角線之差3用直尺對拉螺栓孔位置±2用直尺板面翹曲L/1000放在平臺上，對角線用直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查7由于清水混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求較高，在強調(diào)結(jié)構(gòu)可靠的前提下，對結(jié)構(gòu)的外在質(zhì)量也提出了更高的要求。因此在施工中，對模板的安裝質(zhì)量也有相應(yīng)要求。、模板安裝1、首先由測量人員放出模板邊線保證其位置正確；安裝完畢后，測量人員要校正其垂直度并抄結(jié)構(gòu)標(biāo)高。2、基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)面斜撐的地步加設(shè)墊木。3、柱模板底面應(yīng)找平，下端事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平。4、模板組合好后，將模板表面清理干凈。、模板加固1.基礎(chǔ)柱模板加固：為保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，柱模板采用Ф48鋼管加固法，鋼管箍間距500mm，柱截面小于400mm僅用鋼管箍加固；柱截面大于或等于400mm時柱中采用對拉桿加固。對拉桿采用φ2.承臺基礎(chǔ)模板加固：為保證承臺基礎(chǔ)模板的剛度和穩(wěn)定性，模板采用Ф48鋼管加固法，配備對拉螺桿￠16鋼筋上下、左右各@500mm,橫桿鋼管箍間距500mm，地腳橫桿長度與承臺尺寸相適應(yīng)，并采用長1500mm間距500mm的Ф32螺紋鋼打入土中固定，斜撐采用Ф48鋼管，布置與之相同、模板拆除基礎(chǔ)側(cè)模的拆除要以砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除?；A(chǔ)梁底模待砼強度達(dá)到70%后方可拆除。拆模時，遵循先支后拆原則，側(cè)模逐塊拆除，不得成片撬落或拉倒；拆除底模時，加設(shè)臨時支撐，防止大片模板附落。拆模人員應(yīng)站在安全處操作，以免發(fā)生安全事故，等該段（片）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、鋼管等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，應(yīng)有人接應(yīng)傳遞或用繩子系下，按指定地點堆放。拆除的大模板應(yīng)立即進(jìn)行敲鏟清理，清理時應(yīng)注意不能損壞模板表面覆塑層。拆除后的模板應(yīng)做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備后用。在大模板拆除區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非工作人員入內(nèi)。模板堆放場地應(yīng)平整堅實，不得放在松土和凹凸不平的地方。模板露天堆放時，應(yīng)用油布或塑料薄膜覆蓋，以防雨淋。長時間不用時，應(yīng)進(jìn)庫堆放，不得露天堆放，防止暴曬變形。先拆除柱斜拉桿或支撐，卸掉方鋼、柱箍和背肋鋼管，然后拉動模板背桿，使模板與砼脫離。模板在安裝及拆除時，必須輕拿輕放。高空作業(yè)時，不得向下拋擲。拆除后的模板應(yīng)及時歸堆，以鏟刀進(jìn)行清理，并涂刷脫模劑。模板的拆除控制在砼標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護14天后，拆除。模板拆除后，腳手架拆除前將加固模板用的對拉螺栓用砂輪磨光機切割掉，且將其打磨平整至與混凝土面平齊。將所有的預(yù)埋件表面清理干凈后先刷一遍防銹漆，再刷一遍與混凝土相近顏色的面漆。拆除模板時，應(yīng)輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋扔；模板拆下后應(yīng)及時清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，個別損壞的應(yīng)進(jìn)行維修。模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法序號檢驗項目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1軸線位移mm≤5經(jīng)緯儀或拉線尺量2標(biāo)高偏差mm+5水準(zhǔn)儀或尺量3截面尺寸偏差mm+10尺量4垂直偏差mm≤10吊線或尺量5表面平整度mm≤52m靠尺和楔形塞尺基礎(chǔ)梁，柱采用定型木模支摸，柱模外面應(yīng)加柱箍，梁模應(yīng)設(shè)置穿芯對拉螺栓。對于模斷面較小的次梁和構(gòu)造柱采用木模板?，F(xiàn)澆板處均采用壓密型竹質(zhì)膠合板大模板支模，內(nèi)架采用滿堂架，外腳手架搭設(shè)成雙排扣件式鋼管腳手架。現(xiàn)澆板支模時，先抄平，將支撐整平，可保證現(xiàn)澆板底面平整?？蚣苤Ｇ?，應(yīng)先在底部彈出各軸線，將柱子位置兜方找中。柱模板先組成兩個L型，然后組裝。在模板下口彈出口字型模板外皮線，以防模板位置移。在模板上口，用鋼筋卡子固定柱四角主筋，柱模底部應(yīng)部應(yīng)留清朝掃口，以使清理柱內(nèi)垃圾。柱子支模過程中要及時吊直校正?？v橫兩個方向用拉桿和斜撐固定好，對于邊區(qū)柱和角柱，也可以采用鋼筋纜繩將柱模拉結(jié)，以防柱模外傾。梁模板先將板及一側(cè)板板拼成L型，安裝就位后待鋼筋工站在另一側(cè)綁扎完鋼筋后，再支另一側(cè)模板。支梁模時，應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁側(cè)板模下口必須有夾條木。梁模板上口必須有臨時撐頭，保持梁上口寬度，梁側(cè)模上口模板橫當(dāng)應(yīng)用斜撐雙面支撐，梁模下設(shè)置足夠的鋼支撐.四．鋼筋工程施工現(xiàn)場所用鋼材的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)和圖紙要求相符，主廠房基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，先將基礎(chǔ)柱預(yù)留鋼筋表面浮銹清除干凈。鋼筋下料配制必須有配料放樣單，經(jīng)施工隊(項目)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字審核方可正式下料，鋼筋接頭面積百分率，接頭所在位置以及鋼筋的搭接長度均應(yīng)符合規(guī)范和圖紙要求。4．1柱鋼筋柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。梁鋼筋梁鋼筋必須根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求與柱鋼筋綁扎成型，鋼筋接頭采用閃光對焊和直螺紋連接，接頭位置及接頭面積百分率必須符合設(shè)計要求和驗收規(guī)范，先放置主梁鋼筋，再放置縱梁鋼筋，最后放置板鋼筋，為此，梁箍筋必須根據(jù)現(xiàn)場放樣配制。同時在放置梁鋼筋時應(yīng)設(shè)￠32@2000鋼筋支架，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確采用以下措施：在柱施工中采用定位套箍或采用架子固定位置。墻體拉筋預(yù)埋在柱內(nèi)，綁扎一定要整齊，位置一定要準(zhǔn)確。模板拆除后砌墻時在盡可能小范圍內(nèi)準(zhǔn)確地鑿出。保護層保護層采用定型塑料墊塊，每平方米不少于4個。樓板鋼筋綁扎成型后搭設(shè)操作過道及跳板，嚴(yán)禁踩筋。所有綁扎鉛絲扎成內(nèi)收口本主廠房各個承臺基礎(chǔ)均要求在墊層上的保護層為10cm，且各個承臺含剛量巨大，所以為保證鋼筋骨架的穩(wěn)定與剛度，采用Ф32的鋼筋作為馬登，間距1M，長度視為各個承臺的尺寸而定。（附圖一）各個具有雙層雙向鋼筋的承臺，為保證相適應(yīng)的穩(wěn)定性與剛度，采用￠48的鋼管架作為支撐，每組鋼管間距為，每組鋼管每隔焊接一等高度的鋼管，長度.高度根據(jù)不同承臺具體而定。（附圖二）五.作業(yè)的安全措施本項目作業(yè)一般安全措施進(jìn)入現(xiàn)場人員必須經(jīng)三級安全教育考試合格后才準(zhǔn)上崗。施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須統(tǒng)一著裝，正確佩戴安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。機械操作必須持證上崗，所有機械運轉(zhuǎn)良好，不得帶病作業(yè)，現(xiàn)場機動車輛時速限制在5公里/小時以內(nèi)。腳手架由專業(yè)架子工搭設(shè)，驗收合格后方可使用，施工過程中嚴(yán)禁任何人私自拆搭腳手架，腳手架負(fù)載不超過270kg/m2。立桿下墊墊木，并設(shè)掃地桿。所有電動機械設(shè)備要一機一閘一保護，非電工嚴(yán)禁私自拆安電氣設(shè)備，夜間施工要有充足的照明。砼振搗人員和打夯機操作人員要衣著靈便，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，遇六級和六級以上大風(fēng)停止高處作業(yè)，凡患有高血壓、心臟病、精神病、癲癇病和不宜從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。實行物料定置化管理，現(xiàn)場的材料順軸線方向整齊堆放，隨用隨領(lǐng)，使用完畢立即退庫。施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾和廢料應(yīng)及時清除，做到工完料盡場地清。材料堆放整齊有序，標(biāo)識清楚不妨礙通行?，F(xiàn)場設(shè)垃圾箱，并每天有專人清理。安全圍網(wǎng)的搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)定、整潔、美觀?，F(xiàn)場的安全施工設(shè)施文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴(yán)禁亂拆亂動。夜間施工設(shè)兩部鏑燈，并在局部區(qū)域設(shè)碘鎢燈，電源線架空布設(shè)，保證夜間施工照明的充足。因施工模板主要材料為竹膠板與方木，現(xiàn)場存在較大安全隱患，應(yīng)在施工場每隔20m遠(yuǎn)放置5個干粉滅火器，并設(shè)兩名消防人員監(jiān)護，木工加工場放置8個干