煤業(yè)公司安全生產(chǎn)制準(zhǔn)備隊(duì)員工行為規(guī)范

PAGE/r/n55/r/n//r/nNUMPAGES/r/n55/r/n同發(fā)東周窯煤業(yè)有限公司安全生產(chǎn)責(zé)任制/r/n預(yù)備隊(duì)職員行為規(guī)范/r/n預(yù)備隊(duì)/r/n2017年3月/r/n目錄/r/nTOC\o"1-3"\h\u/r/n/r/n/r/n/r/n第一章/r/n/r/n職員行為規(guī)范/r/n /r/n/r/n4/r/n/r/n/r/n/r/n第一節(jié)/r/n/r/n班前會(huì)規(guī)范/r/n /r/n/r/n4/r/n/r/n/r/n/r/n第一條/r/n/r/n班前會(huì)預(yù)備資料/r/n /r/n/r/n4/r/n/r/n/r/n/r/n第二條/r/n/r/n班前會(huì)流程/r/n /r/n/r/n4/r/n/r/n/r/n/r/n第二節(jié)/r/n/r/n入井及井下行為規(guī)范/r/n /r/n/r/n5/r/n/r/n/r/n/r/n第一條/r/n/r/n入井預(yù)備及入井/r/n /r/n/r/n5/r/n/r/n/r/n/r/n第二條/r/n/r/n井下行走/r/n /r/n/r/n6/r/n/r/n/r/n/r/n第三條/r/n/r/n現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)/r/n /r/n/r/n7/r/n/r/n/r/n/r/n第四條/r/n/r/n井底候罐行為規(guī)范/r/n /r/n/r/n8/r/n/r/n/r/n/r/n第三節(jié)/r/n/r/n重點(diǎn)規(guī)范以下不安全行為/r/n /r/n/r/n9/r/n/r/n/r/n/r/n第二章/r/n/r/n井下崗位操作標(biāo)準(zhǔn)/r/n /r/n/r/n13/r/n/r/n/r/n/r/n采煤機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)/r/n /r/n/r/n13/r/n/r/n/r/n/r/n液壓支架工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)/r/n /r/n/r/n17/r/n/r/n/r/n/r/n乳化泵工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)/r/n /r/n/r/n19/r/n/r/n/r/n/r/n轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)/r/n /r/n/r/n22/r/n/r/n/r/n/r/n破裂機(jī)司機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)/r/n /r/n/r/n25/r/n/r/n/r/n/r/n端頭工操作標(biāo)準(zhǔn)/r/n /r/n/r/n27/r/n/r/n/r/n/r/n刮板輸送機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)/r/n /r/n/r/n31/r/n/r/n/r/n/r/n膠帶輸送機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)/r/n /r/n/r/n33/r/n/r/n/r/n/r/n爆破工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)/r/n /r/n/r/n35/r/n/r/n/r/n/r/n絞車司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)/r/n /r/n/r/n40/r/n/r/n/r/n/r/n井下電工檢修崗位操作標(biāo)準(zhǔn)/r/n /r/n/r/n42/r/n/r/n/r/n/r/n水泵工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)/r/n /r/n/r/n44/r/n/r/n/r/n/r/n井下皮帶檢修工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)/r/n /r/n/r/n45/r/n/r/n/r/n/r/n電焊工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)/r/n /r/n/r/n47/r/n/r/n/r/n/r/n電鉗工檢修工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)/r/n /r/n/r/n50/r/n第一章職員行為規(guī)范/r/n第一節(jié)班前會(huì)規(guī)范/r/n第一條班前會(huì)預(yù)備資料/r/n(一)/r/n記工本/r/n;/r/n(二)/r/n學(xué)習(xí)資料/r/n;/r/n(三)井下匯報(bào)情況記錄;/r/n(四)上級(jí)檢查隱患、區(qū)隊(duì)排查隱患、班組排查隱患需要整改落實(shí)的內(nèi)容;/r/n(五)需要貫徹的有關(guān)文件、措施及領(lǐng)導(dǎo)重要講話精神。/r/n第二條班前會(huì)流程/r/n(一)值班隊(duì)長(zhǎng)帶領(lǐng)進(jìn)行宣讀安全誓詞;/r/n(二)值班隊(duì)長(zhǎng)核對(duì)班組內(nèi)/r/n所有人員/r/n是否坐在一起，以便觀看對(duì)方思想狀況及有無反常情緒;/r/n(三)跟班隊(duì)長(zhǎng)點(diǎn)名，其他參會(huì)隊(duì)干認(rèn)真觀看職員精神狀態(tài);/r/n(四)處理請(qǐng)假、休班、復(fù)班人員手續(xù);/r/n(五)值班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)井下情況，并依照匯報(bào)內(nèi)容安排本班安全生產(chǎn)任務(wù)和隱患的治理;/r/n(六)跟班隊(duì)長(zhǎng)依照任務(wù)打算進(jìn)行工序和安全事項(xiàng)安排;/r/n(七)落實(shí)隱患整改治理具體責(zé)任人;/r/n(八)班組長(zhǎng)補(bǔ)充對(duì)工作安排并提出合理化建議;/r/n(九)如有臨時(shí)入井者，必須經(jīng)隊(duì)長(zhǎng)或書記同意方可發(fā)放入井牌;/r/n(十)值班隊(duì)長(zhǎng)帶領(lǐng)宣誓企業(yè)文化理念;/r/n(十一)跟班隊(duì)長(zhǎng)向調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)班入井人數(shù)、生產(chǎn)打算等。/r/n(十二)跟班隊(duì)長(zhǎng)舉牌帶隊(duì)入井進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。/r/n第二節(jié)入井及井下行為規(guī)范/r/n第一條入井預(yù)備及入井/r/n(一)按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)愛護(hù)用品,帶好入井牌排隊(duì)進(jìn)入礦燈房領(lǐng)取礦燈、自救器和瓦斯便攜儀。/r/n(二)領(lǐng)取礦燈后解開燈繩、打開開關(guān)將礦燈燈頭掛在脖子上，嚴(yán)禁墜在腰間或手持礦燈。/r/n(三)攜帶便攜式、瓦檢儀的人員，要攜帶完好、準(zhǔn)確的便攜式、瓦檢儀上崗。/r/n(四)領(lǐng)取礦燈后到入井走廊自覺排隊(duì)等候乘罐，候罐期間嚴(yán)禁擁擠、打鬧和嬉戲,同意把鉤工指揮和檢身，不得擁擠。/r/n(五)除礦領(lǐng)導(dǎo)、安檢/r/n部/r/n、調(diào)度室、機(jī)電/r/n部/r/n和/r/n井口/r/n相關(guān)人員以外嚴(yán)禁其他人員隨意進(jìn)入井口房。/r/n(六)進(jìn)入罐籠后按照先兩邊后中間的順序由里向外排列站立，不得蹲或坐在罐籠里，在罐籠里嚴(yán)禁擁擠、打鬧和嬉戲。/r/n(七)大型工具材料(不能裝入工具包的)嚴(yán)禁隨身攜帶，必須裝入礦車隨車入井，小型工具材料應(yīng)裝入隨身攜帶的工具包。/r/n(八)所有崗位人員和專門工種人員必須攜帶有關(guān)證件，無證不準(zhǔn)上崗。/r/n(九)乘罐人員不準(zhǔn)將軀體的任何部位伸出罐籠外，嚴(yán)禁向井筒拋扔?xùn)|西。/r/n(十)罐到井底(包括井口)停穩(wěn)后由把鉤工打開罐門，乘罐人員依次出罐。/r/n第二條井下行走/r/n(一)在大巷中行走應(yīng)排成一列由跟班隊(duì)干舉牌帶隊(duì)走人行道，不得在道心或兩股軌道中間行走，人員對(duì)面相遇按照升井人員優(yōu)先的原則禮讓,并靠右站立。/r/n(二)遇有電機(jī)車或通過的列車時(shí)，行走人員應(yīng)提早靠幫站立，待列車通過后再行走，嚴(yán)禁與列車同行。/r/n(三)嚴(yán)禁在膠帶或溜子上行走、扒乘。橫跨時(shí)，必須由人行過橋通過;在斜巷中行走堅(jiān)持/r/n“/r/n行車不行人，行人不行車/r/n”/r/n。/r/n(四)絞車運(yùn)行時(shí)不得跨越鋼絲繩，不管何時(shí)都不準(zhǔn)騎著鋼絲繩行走，通過彎道及交叉口時(shí)應(yīng)堅(jiān)持/r/n“/r/n一停、二看、三通過/r/n”/r/n原則，隨時(shí)注意來往車輛。/r/n(五)在巷道行走要注意力集中，隨時(shí)注意路面和巷道支護(hù)情況;在采區(qū)巷道行走，通過一道風(fēng)門后，必須隨手關(guān)閉，嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門。/r/n(六)攜帶長(zhǎng)件器具行走時(shí)不得肩扛，注意力要集中，幸免碰傷行人或碰觸電機(jī)車架空線。/r/n(七)攜帶火工品行走人員必須按《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)工種崗位標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真執(zhí)行，保持一定的間距，中途不準(zhǔn)逗留。/r/n(八)班中就餐時(shí)要先關(guān)閉生產(chǎn)設(shè)備，到指定地點(diǎn)就餐，就餐后隨手將雜物放進(jìn)垃圾袋，嚴(yán)禁亂扔。/r/n(九)所有入井職工，都應(yīng)熟悉行走路線，特不是避災(zāi)路線，熟悉本礦井規(guī)定的各種信號(hào)、巷道標(biāo)志等。/r/n(十)已設(shè)置柵欄和掛有危險(xiǎn)警示牌的巷道，嚴(yán)禁擅自進(jìn)入。/r/n第三條現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)/r/n(一)到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前，要先對(duì)作業(yè)周圍的安全環(huán)境，設(shè)備狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)覺不安全因素要及時(shí)排除。/r/n(二)作業(yè)前要先對(duì)所用設(shè)備、工具進(jìn)行檢查，確保設(shè)備、工具完好，能正常使用。/r/n(三)服從領(lǐng)導(dǎo)指揮和班組統(tǒng)一安排，按照作業(yè)規(guī)程和措施要求進(jìn)行作業(yè)，做到不違章。/r/n(四)工作期間時(shí)刻注意觀看作業(yè)場(chǎng)所安全情況，及時(shí)發(fā)覺并排除安全隱患后再進(jìn)行作業(yè)，遇到本人排除不了的隱患要及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。/r/n(五)工作期間職員之間要相互關(guān)心，相互照顧彼此之間的安全工作，安全上做到相互提醒。/r/n(六)作業(yè)結(jié)束后，崗位工種按照程序停止所用設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，為交接班做好預(yù)備;對(duì)使用后的工具進(jìn)行認(rèn)真檢查清點(diǎn)，放回工具箱。/r/n(七)當(dāng)班作業(yè)結(jié)束后，跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)對(duì)作業(yè)場(chǎng)所安全狀況進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)當(dāng)班不能處理的隱患做好交接班記錄，要向下個(gè)班交接清晰。/r/n(八)下班時(shí)職員集中排隊(duì)堅(jiān)持舉牌下班，跟班隊(duì)長(zhǎng)在前，班長(zhǎng)在后。/r/n第四條井底候罐行為規(guī)范/r/n(一)愛護(hù)所有安全設(shè)施和宣傳牌板，嚴(yán)禁在巷幫上涂抹、敲打、刻劃，雜物應(yīng)隨手丟進(jìn)垃圾箱。/r/n(二)應(yīng)坐在椅子或凳子上休息，嚴(yán)禁躺臥睡覺，嚴(yán)禁打鬧和嬉戲，嚴(yán)禁摘掉礦帽或脫掉膠靴，不準(zhǔn)光脊背。/r/n(三)乘罐通過柵欄門前在凳子兩側(cè)自覺排成一隊(duì)，聽從候罐室治理人員和把鉤工指揮，按先后順序進(jìn)入罐籠，不得擁擠。/r/n第三節(jié)/r/n重點(diǎn)規(guī)范以下不安全行為/r/n1、強(qiáng)化崗位達(dá)標(biāo)治理，真正促進(jìn)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化/r/n（1）本崗位設(shè)備設(shè)施性能不清晰或/r/n“/r/n崗位雙述/r/n”/r/n描述不清的，不得從事本崗位工作。/r/n（2）入井前安全知識(shí)抽考不合格的，不得下井作業(yè)。/r/n（3）施工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不清晰的，不得上崗作業(yè)。/r/n（4）崗位安全操作規(guī)程不清晰的，不得上崗作業(yè)。/r/n（5）安全應(yīng)急措施不清晰的，不得上崗作業(yè)。/r/n（6）崗位安全環(huán)境不符合要求的，不得進(jìn)入崗位作業(yè)。/r/n（7）機(jī)電設(shè)備愛護(hù)不齊或不完好的，不得開啟設(shè)備作業(yè)。/r/n（8）安全防護(hù)設(shè)施不完善的，不得進(jìn)入崗位作業(yè)。/r/n（9）雙崗或多崗作業(yè)崗位人員不到位的，不得開工作業(yè)。/r/n（10）特種作業(yè)人員未持證的，不得上崗作業(yè)。/r/n2、加強(qiáng)職員安全行為管控，確保安全治理有令必行，有禁必止/r/n（1）嚴(yán)禁出入井搶罐、搶車和超員拉運(yùn)行為；/r/n（2）嚴(yán)禁人料混拉行為；/r/n（3）嚴(yán)禁違章蹬坐皮帶、運(yùn)料車等扒、蹬、跳行為；/r/n（4）嚴(yán)禁站立或坐臥在減速機(jī)機(jī)頭；/r/n（5）嚴(yán)禁在井下非行人側(cè)行走；/r/n（6）嚴(yán)禁在溜子道內(nèi)行走；/r/n（7）嚴(yán)禁進(jìn)入盲巷、廢棄巷道和采空區(qū)；/r/n（8）嚴(yán)禁橫跨運(yùn)行中的鋼絲繩和無過橋的皮帶;/r/n（9）嚴(yán)禁在支架等大型設(shè)備運(yùn)輸車周圍逗留；/r/n（10）嚴(yán)禁在空頂或支護(hù)不全、頂幫有問題的地點(diǎn)站立或休息；/r/n（11）嚴(yán)禁進(jìn)入運(yùn)行中的耙裝機(jī)、掘進(jìn)機(jī)前方；/r/n（12）嚴(yán)禁在車輛兩側(cè)推車；/r/n（13）嚴(yán)禁皮帶機(jī)、刮板機(jī)等司機(jī)擅離工作崗位；/r/n（14）嚴(yán)禁在井下睡覺；/r/n（15）嚴(yán)禁支架下方有人時(shí)移架；/r/n（16）嚴(yán)禁在沒有護(hù)壁措施的情況下在機(jī)道內(nèi)檢修設(shè)備；/r/n（17）嚴(yán)禁不設(shè)放炮警戒放炮；/r/n（18）嚴(yán)禁非電鉗工擅自打開電氣設(shè)備；/r/n（19）嚴(yán)禁戴手套操作錨桿機(jī)等旋轉(zhuǎn)機(jī)具；/r/n（20）嚴(yán)禁進(jìn)入沒有防墜措施的吊裝設(shè)備下作業(yè)。/r/n3、強(qiáng)化/r/n“/r/n雙基/r/n”/r/n建設(shè)，為預(yù)防和操縱零敲碎打事故提供基礎(chǔ)保障/r/n（1）必須實(shí)行斜井、盤區(qū)/r/n“/r/n行人不行車、行車不行人/r/n”/r/n封閉式治理，杜絕人員進(jìn)入車輛運(yùn)行巷道行為；/r/n（2）必須實(shí)行小絞車授權(quán)治理，杜絕隨意操作行為；/r/n（3）必須使用正規(guī)的車輛連接裝置，杜絕用鋼絲繩連接和不掛保險(xiǎn)繩行為；/r/n（4）必須按規(guī)定數(shù)量或核載重量拉運(yùn)礦車，杜絕多拉多掛超載拉運(yùn)行為；/r/n（5）必須確保各類阻車器處于常閉狀態(tài)，杜絕放飛車、跑野車行為；/r/n（6）必須使用正規(guī)檢驗(yàn)合格的膠輪車?yán)\(yùn)人員或設(shè)備，杜絕使用非防爆或不完好的車輛拉運(yùn)行為；/r/n（7）必須實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)載機(jī)全封閉治理，杜絕人員直跨運(yùn)輸機(jī)行為；/r/n（8）必須杜絕超控頂作業(yè)行為；/r/n（9）必須使用專用的機(jī)械緊固錨桿錨索機(jī)具，杜絕人工手動(dòng)緊固行為；/r/n（10）必須執(zhí)行停送電工作票制度，杜絕帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備行為；/r/n（11）必須保證電氣設(shè)備愛護(hù)齊全，整定合格，杜絕無愛護(hù)、甩愛護(hù)或強(qiáng)行送電行為；/r/n（12）必須在離合器或隔離開關(guān)零位的狀態(tài)下更換采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)截齒，杜絕在帶電的情況下檢修行為；/r/n（13）必須確保通風(fēng)系統(tǒng)合理，杜絕微風(fēng)、無風(fēng)或循環(huán)風(fēng)作業(yè)行為；/r/n（14）必須保證瓦斯傳感器吊掛位置合理、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，杜絕人工干預(yù)瓦斯監(jiān)測(cè)行為；/r/n（15）必須確保煤倉給煤機(jī)放煤安全，杜絕煤倉堵塞或灌水時(shí)措施不可靠盲目疏通行為；/r/n（16）必須使用專用的吊裝設(shè)備或設(shè)施，杜絕直接掛在頂板支護(hù)錨桿上吊拉行為；/r/n（17）必須安裝皮帶機(jī)安全防護(hù)裝置，杜絕在運(yùn)行的皮帶下清煤或檢修行為;/r/n（18）必須按規(guī)定打眼放炮，杜絕放明炮、糊炮、短距離放炮行為。/r/n第二章井下崗位操作標(biāo)準(zhǔn)/r/n采煤機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)/r/n(一)現(xiàn)場(chǎng)交接班/r/n第一步接班司機(jī)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)交接班，接班司機(jī)詢問交班司機(jī)上班設(shè)備運(yùn)行情況、割煤情況、工作面的地質(zhì)變化情況及出現(xiàn)問題的處理情況。/r/n第二步通知操縱臺(tái)停采煤機(jī)、刮板機(jī)電源，并打上閉鎖。/r/n第三步兩人共同觀看煤墻有無片幫現(xiàn)象，有片幫現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)打好護(hù)幫板進(jìn)行煤墻支護(hù)。/r/n第四步檢查電纜槽上有無大塊煤矸。/r/n第五步檢查齒軌連接是否穩(wěn)定。/r/n第六步檢查截齒。遠(yuǎn)距離觀看滾筒截齒是否齊全，有無缺齒及斷齒現(xiàn)象。相鄰兩個(gè)或總數(shù)在5個(gè)以上的截齒損壞、丟失時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換、補(bǔ)齊。/r/n第七步檢查搖臂的油位，從油標(biāo)上進(jìn)行觀看，油位不能低于油標(biāo)總刻度的1/3;觀看牽引部油位，油位低于油標(biāo)刻度的1/3時(shí)不準(zhǔn)開機(jī)。/r/n第八步檢查各部連接件及各部聯(lián)接螺栓、螺絲是否齊全，完整，有無變形，松脫現(xiàn)象，如有，要及時(shí)更換緊固。/r/n第九步檢查采煤機(jī)噴霧。觀看噴霧壓力表,打開截止閥，觀看前后滾筒噴霧是否霧化，噴霧壓力不得低于2.5MPa，否則不準(zhǔn)開機(jī)。/r/n第十步檢查主停按鈕，運(yùn)閉按鈕、牽啟按鈕、主啟按鈕、牽停按鈕、顯示按鈕、向左、向右按鈕、減速、加速按鈕、隔離手把以及端頭站各操縱按鈕等是否靈活。/r/n第十一步檢查截割部離合器是否靈活。/r/n第十二步收采煤機(jī)附近的支架護(hù)幫板千斤頂和伸縮梁千斤頂。/r/n第十三步試機(jī)前，采煤機(jī)司機(jī)用瓦斯便攜儀檢測(cè)采煤機(jī)周圍的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁送電開機(jī)。/r/n第十四步載波喊話，通知操縱臺(tái)電工送采煤機(jī)電源。/r/n第十五步開機(jī)前，采煤機(jī)司機(jī)觀看采煤機(jī)周圍上下3米范圍內(nèi)有無人員站立。/r/n第十六步將采煤機(jī)的主停按鈕和運(yùn)閉按鈕進(jìn)行復(fù)位，把電工箱隔離手把打到接通位。/r/n第十七步采煤機(jī)司機(jī)點(diǎn)動(dòng)主啟按鈕，在電動(dòng)機(jī)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，合上前后截割部離合器。/r/n第十八步打開噴霧截止閥，按主啟按鈕，正式開機(jī)試機(jī)。/r/n第十九步試機(jī)時(shí)，點(diǎn)動(dòng)端頭站各操縱按鈕，觀看滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)和搖臂升降情況，并觀看油壓表數(shù)值，高壓壓力表數(shù)值不超過20MPa，底壓壓力表數(shù)值不低于2.5MPa。/r/n第二十步采煤機(jī)試機(jī)完畢，確認(rèn)無問題后，交接班雙方進(jìn)行交接班。采煤機(jī)司機(jī)履行交接班手續(xù)，填寫交接班記錄。/r/n(二)開機(jī)預(yù)備/r/n第一步采煤機(jī)司機(jī)打開閉鎖，發(fā)出開機(jī)信號(hào)并載波喊話通知膠帶輸送機(jī)司機(jī)、破裂機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)及刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)按順序依次開啟運(yùn)輸設(shè)備。/r/n第二步采煤機(jī)司機(jī)再次發(fā)出開機(jī)信號(hào)并向周圍人員喊話。/r/n第三步，開機(jī)前，采煤機(jī)司機(jī)戴上勞保用品(防塵口罩)/r/n(三)開機(jī)步驟/r/n第一步采煤機(jī)司機(jī)打開內(nèi)外噴霧截止閥。/r/n第二步啟動(dòng)主啟按鈕。/r/n第三步按照屏幕提示，啟動(dòng)牽啟按鈕。/r/n第四步按照屏幕提示，點(diǎn)動(dòng)加速、減速按鈕，設(shè)定牽引速度。/r/n第五步給定采煤機(jī)牽引方向(按照規(guī)定的割煤方式，采煤機(jī)向機(jī)頭側(cè)，即下行重刀割煤)，采煤機(jī)開始牽引。/r/n第六步調(diào)整滾筒高度(前滾筒沿頂，后滾筒沿底)開始割煤。/r/n第七步割煤時(shí)，兩名采煤機(jī)司機(jī)分不站在距離左右端頭站附近300-500mm處,一邊觀看前后滾筒的割煤情況，一邊操縱端頭站各按鈕，以便依照煤層變化及時(shí)調(diào)整滾筒高度和采高。/r/n(四)停機(jī)步驟/r/n第一步停機(jī)前先將機(jī)道上的浮煤拾凈，搖臂放平。/r/n第二步點(diǎn)動(dòng)減速按鈕，將采煤機(jī)牽引速度調(diào)為0m/min。/r/n第三步按牽停按鈕，停止?fàn)恳?r/n第四步按主停按鈕，停止采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。/r/n第五步分不將左右隔離手把打到/r/n“/r/n斷電/r/n”/r/n位置。/r/n第六步關(guān)閉內(nèi)外噴霧截齒閥。/r/n第七步拔出截割部的離合器手把。/r/n(五)安全注意事項(xiàng)/r/n1、采煤機(jī)在運(yùn)行中遇到下列情況時(shí)，可直接按動(dòng)緊急停止按鈕實(shí)現(xiàn)緊急停車。/r/n第一，采煤機(jī)負(fù)荷過大，電動(dòng)機(jī)發(fā)生悶車現(xiàn)象時(shí)。/r/n第二，頂?shù)装?，煤壁有透水預(yù)兆，附近片幫嚴(yán)峻、頂板破裂或有冒頂時(shí)。/r/n第三，采煤機(jī)內(nèi)部機(jī)械發(fā)生異常響聲時(shí)。/r/n第四，電纜托移裝置被卡住或出電纜槽時(shí)。/r/n第五，瓦斯超限，瓦斯監(jiān)視裝置連續(xù)閃光并發(fā)生瓦斯報(bào)警時(shí)。/r/n第六，牽引手把或/r/n“/r/n停止/r/n”/r/n操作按鈕失靈時(shí)。/r/n第七，供水冷卻噴霧系統(tǒng)無水或系統(tǒng)有故障時(shí)。/r/n第八，采煤機(jī)前方刮板輸送機(jī)上發(fā)覺有大塊煤、矸、雜物或支護(hù)材料時(shí)。/r/n第九，工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜子錯(cuò)口較大，阻礙采煤機(jī)通過時(shí)。/r/n第十，出現(xiàn)危及人身安全或其它事故時(shí)。/r/n2.采煤機(jī)割煤期間，滾筒附近/r/n3m/r/n范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，防止煤矸甩出傷人。/r/n3.急停開關(guān)及閉鎖開關(guān)不靈敏、不可靠，不準(zhǔn)開機(jī)操作。/r/n4.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨時(shí)觀看冷卻噴霧水壓、霧化情況是否符合規(guī)定要求，否則應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。/r/n5.采煤機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)隨時(shí)注意電纜和水管拖移情況及牽引機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，以防損壞或掉道。/r/n6.采煤機(jī)在割煤過程中，要注意割直、割平并嚴(yán)格操縱采高，防止煤墻出現(xiàn)過度彎曲或頂板出現(xiàn)臺(tái)階式狀況，防備割支架護(hù)幫板或頂梁。/r/n7.截齒有損壞應(yīng)及時(shí)更換。/r/n8.停機(jī)時(shí)應(yīng)及時(shí)護(hù)好頂板和煤壁。/r/n液壓支架工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)/r/n(一)現(xiàn)場(chǎng)交接班/r/n第一步支架工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入指定接班地點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，詳細(xì)了解上班生產(chǎn)情況以及設(shè)備運(yùn)行情況。/r/n第二步檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫危險(xiǎn)以及支架有無歪斜、倒架、咬架(要求支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角不超過7/r/n°/r/n，相鄰支架不能有明顯錯(cuò)差，不超過頂梁側(cè)護(hù)板2/3);檢查架間距是否符合規(guī)定(要求不超過200mm);檢查頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密(要求空頂不超過300mm);檢查支架是否成一直線(要求偏差不超過/r/n±/r/n50mm)。/r/n第三步檢查支架衛(wèi)生情況，架內(nèi)不得有雜物，確保推移順暢。/r/n第四步檢查液壓件：管線有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊，管接頭有無斷裂，是否缺U型卡，閥組有無漏液、竄液。/r/n第五步檢查立柱操作手把、推移操作手把、平衡操作手把、護(hù)幫操作手把、伸縮梁操作手把、側(cè)護(hù)板操作手把、備用操作手把是否齊全、靈活可靠。/r/n第六步檢查支架壓力表壓力是否正常，支架初撐力不低于規(guī)定值的80%，即24Mpa。(支架壓力表內(nèi)有兩個(gè)指針，黑針顯示當(dāng)前壓力，紅針顯示歷史最大壓力)/r/n第七步履行交接班手續(xù)，填寫交接班記錄。/r/n(二)移架操作步驟/r/n第一步載波喊話，通知操縱臺(tái)乳化泵司機(jī)開啟乳化液泵供液。/r/n第二步拉架前觀看當(dāng)前架上下兩架范圍內(nèi)有無人員。/r/n第三步將相鄰液壓支架的推移操作手把打到/r/n“/r/n推/r/n”/r/n的位置。(防止移架時(shí)將溜子拉回)/r/n第四步將當(dāng)前架的伸縮梁和護(hù)幫板操作手把打到/r/n“/r/n縮/r/n”/r/n的位置，伸縮梁、護(hù)幫板千斤頂縮回。/r/n第五步降架：將當(dāng)前架的立柱操作手把打到/r/n“/r/n降/r/n”/r/n的位置，立柱收縮。確認(rèn)支架頂梁脫離頂板約50～100㎜，停止降架。/r/n第六步拉架：將當(dāng)前架的推移操作手把打到/r/n“/r/n拉/r/n”/r/n的位置，將支架拉出到位，將手把打到/r/n“/r/n0/r/n”/r/n位。/r/n第七步升架：及時(shí)將當(dāng)前架的立柱操作手把打至/r/n“/r/n升/r/n”/r/n的位置，進(jìn)行升架。/r/n第八步確認(rèn)支架達(dá)到初撐力后，及時(shí)將伸縮梁和護(hù)幫板操作手把打到/r/n“/r/n伸/r/n”/r/n的位置，對(duì)頂板和煤墻進(jìn)行支護(hù)。/r/n第九步各手把全部打至/r/n“/r/n0/r/n”/r/n位。/r/n(三)安全注意事項(xiàng)/r/n1.操作支架時(shí)附近不得有人員從事其它工作或停留。/r/n2.禁止支架在不卸載情況下，強(qiáng)行移架，以防刮板輸送機(jī)錯(cuò)口;禁止在伸出的護(hù)幫板頂住煤壁的情況下移架。/r/n3.支架頂梁上部不得空頂，不準(zhǔn)出現(xiàn)點(diǎn)接觸、線接觸;不得把頂梁伸入頂板冒落區(qū)。/r/n4.拉架或推溜時(shí)，應(yīng)提早將安裝防滑千斤頂?shù)闹Ъ芾?，以防滑鏈傷人?r/n5.采煤機(jī)將要或正在通過的支架范圍內(nèi)，禁止降架和移架。/r/n乳化泵工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)/r/n(一)現(xiàn)場(chǎng)交接班/r/n第一步接班司機(jī)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作面，接班司機(jī)主動(dòng)詢問交班司機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)問題及處理結(jié)果。/r/n第二步司機(jī)接班后，檢查四組合開關(guān)是否處于斷電閉鎖狀態(tài)。/r/n第三步檢查泵站各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。/r/n第四步檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現(xiàn)象。/r/n第五步檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，并打開上部油蓋，檢查油質(zhì)是否合格，油量不夠或油質(zhì)太差時(shí)應(yīng)及時(shí)添加、更換。/r/n第六步打開柱塞上蓋，檢查油池油量的同時(shí)，還要通過觀看柱塞上的油膜，推斷油路是否通暢。/r/n第七步檢查電機(jī)等設(shè)備連接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象。/r/n第八步檢查各種壓力表是否齊全完整，動(dòng)作靈活。/r/n第九步檢查乳化液濃度，首先將清水滴于配比儀上，觀看配比儀的刻度是否歸零，如不歸零，用螺絲刀校正歸零，然后對(duì)取出的乳化液進(jìn)行檢測(cè)，觀看其濃度是否在3%-5%之間。/r/n第十步雙方把現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)覺的問題落實(shí)清責(zé)任，并填寫交接班記錄。/r/n(二)開機(jī)步驟/r/n第一步首先將各操縱閥打在開啟位置。/r/n第二步將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液腔空氣放盡，待出液后擰緊。/r/n第三步通知電工給乳化泵送電。/r/n第四步點(diǎn)動(dòng)操縱臺(tái)預(yù)警按鈕(一般提示3次)，待確定工作面沒有發(fā)出禁止開泵的信號(hào)后，乳化泵司機(jī)按操縱器上的乳化泵啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀看電機(jī)轉(zhuǎn)向與乳化泵體上箭頭方向是否相符，假如方向正確，正常開機(jī)。/r/n第五步乳化泵司機(jī)按操縱器上的乳化泵啟動(dòng)按鈕正常開機(jī)，乳化泵開始向工作面供液。/r/n(三)停機(jī)步驟/r/n第一步按操縱器上的停止按鈕。/r/n第二步將操縱乳化泵的四組合開關(guān)手把打到斷電位置，并閉鎖。/r/n(四)安全注意事項(xiàng)/r/n1、關(guān)閉卸載閥時(shí)要防止管接頭噴液或甭管傷人。/r/n2、嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥或卸載閥的整定壓力。/r/n3、泵站正常運(yùn)行中，司機(jī)要隨時(shí)注意電機(jī)和泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音抖動(dòng)，管路滴漏等現(xiàn)象，發(fā)覺異常立即停機(jī)查明緣故。/r/n4、油箱油溫不得超過80度，乳化液不得超過50度。/r/n5、假如壓力表指示過高或過低要及時(shí)查明緣故，并進(jìn)行處理。/r/n6、每隔15分鐘觀看一次液箱中液位變化情況。乳化液箱的液位不得過低，以免造成吸空現(xiàn)象，要隨時(shí)補(bǔ)乳化液;每隔2小時(shí)用濃度計(jì)測(cè)量乳化液配比情況。/r/n7、發(fā)覺下列情況，應(yīng)立即停泵：/r/n第一乳化液箱中的液位低于規(guī)定的位置而自動(dòng)配液裝置未啟動(dòng)。/r/n第二過濾器損壞或被堵不能過濾。/r/n第三供液管路破裂脫開，大量漏液。/r/n第四發(fā)覺泵體損壞吹密封，蓄能器卸載閥、安全閥、壓力表等愛護(hù)裝置失效。/r/n轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)/r/n一、接班預(yù)備/r/n第一步準(zhǔn)時(shí)進(jìn)人規(guī)定的接班地點(diǎn)，同上班轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。/r/n第二步詢問設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及存在問題或發(fā)生的事故、故障的情況。/r/n第三步檢查操作范圍巷道的支護(hù)是否完好、頂幫維護(hù)是否可靠、浮煤雜物是否清凈，有無積水、淤泥等。/r/n第四步通知電工把開關(guān)置于關(guān)閉位置，并可靠閉鎖，然后從機(jī)頭到機(jī)尾逐段檢查。/r/n第五步檢查傳動(dòng)裝置、電機(jī)、減速器及各部分螺栓是否齊全、完整、符合要求;減速機(jī)液力聯(lián)軸節(jié)是否有滲油、漏油現(xiàn)象，油量適當(dāng)。/r/n第六步檢查信號(hào)開關(guān)是否靈活可靠，機(jī)頭噴霧裝置是否完好。/r/n第七步沿巷行走，檢查刮板、擋煤板及電纜、水管情況，是否有短缺、損壞、擠壓、歪斜現(xiàn)象。/r/n第八步檢查轉(zhuǎn)載機(jī)的牽移裝置是否正常，轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)部是否有雜物。/r/n第九步檢查機(jī)尾鏈輪的情況，機(jī)尾蓋板及與工作面運(yùn)輸機(jī)搭接狀況。行人過橋、防護(hù)網(wǎng)是否完好，符合要求。/r/n第十步如存在設(shè)備問題，向本班機(jī)電負(fù)責(zé)人匯報(bào)清晰，以便處理。/r/n第十一步對(duì)頂幫進(jìn)行敲幫問頂時(shí)，必須首先找好退路。/r/n第十二步人員禁止擅自進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽檢查，如進(jìn)入必須事先閉鎖開關(guān)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。/r/n第十三步無信號(hào)或信號(hào)不通不準(zhǔn)開機(jī)。/r/n第十四步若電機(jī)、減速機(jī)、液力聯(lián)軸器等溫度過高時(shí)，必須及時(shí)查明緣故。/r/n二、現(xiàn)場(chǎng)操作/r/n第一步接班后，首先處理上班遺留的問題。/r/n第二步再進(jìn)行一次工作環(huán)境的檢查，確認(rèn)無問題時(shí)，預(yù)備開機(jī)。/r/n第三步打開轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭的噴霧，站在操作臺(tái)前，注意聽刮板輸送機(jī)司機(jī)發(fā)出的開機(jī)信號(hào)。/r/n第四步向膠帶司機(jī)發(fā)出預(yù)備開機(jī)信號(hào)等膠帶司機(jī)發(fā)出開機(jī)信號(hào)，膠帶開動(dòng)后，向刮板輸送機(jī)司機(jī)打預(yù)備開機(jī)信號(hào)。/r/n第五步刮板輸送機(jī)司機(jī)傳回信號(hào)后，點(diǎn)動(dòng)開機(jī)一次，正常后，向膠帶司機(jī)發(fā)出已開信號(hào)，按下啟動(dòng)按鈕。/r/n第六步開機(jī)后，注意觀看轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行情況，看其是否平穩(wěn);有無斷鏈及損壞刮板現(xiàn)象，有無異常聲音。/r/n第七步運(yùn)行一段時(shí)刻后，檢查電機(jī)、減速機(jī)、液力聯(lián)軸器溫度是否過熱。如/r/n≥/r/n70/r/n℃/r/n，認(rèn)真分析緣故，停機(jī)處理。停機(jī)程序是：先停采煤機(jī)組再停刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和膠帶輸送機(jī)。/r/n第八步運(yùn)轉(zhuǎn)中注意膠帶和刮板輸送機(jī)司機(jī)發(fā)給的停機(jī)信號(hào)。接到信號(hào)應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)載機(jī)，停機(jī)程序先停采煤機(jī)組再停刮板輸送機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)和膠帶運(yùn)輸機(jī)。接到開機(jī)信號(hào)后再開，重載啟動(dòng)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)。/r/n第九步當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)上煤流不勻、有堆煤時(shí)，可用點(diǎn)動(dòng)方法緩沖集中載荷，以防止膠帶撤煤。/r/n第十步注意膠帶運(yùn)行狀況，發(fā)覺跑偏，應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)載機(jī)，并向膠帶司機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，膠帶正常后，再開機(jī)。/r/n第十一步運(yùn)轉(zhuǎn)中隨煤下來的木料及其他物料應(yīng)及時(shí)取出。禁止長(zhǎng)時(shí)刻空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。/r/n第十二步轉(zhuǎn)載機(jī)需前移時(shí)，必須清理機(jī)道上的浮煤、矸石、雜物使機(jī)道暢通，懸掛好轉(zhuǎn)載機(jī)附近電緞、油管;防止擠傷、砸破。推移過程中。時(shí)刻注意轉(zhuǎn)載機(jī)滾輪與滑道吻合情況，防止轉(zhuǎn)載機(jī)掉道。/r/n第十三步取物料時(shí)必須停機(jī)。/r/n第十四步轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身不正或與滑道吻合狀況不行時(shí)j應(yīng)事先停機(jī)通知端頭維護(hù)工，協(xié)助處理好后，再開機(jī)。/r/n第十五步轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)前要將轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤拉凈，然后關(guān)閉機(jī)頭噴霧，按下停機(jī)按鈕。/r/n第十六步運(yùn)行中，注意力要集中，嚴(yán)禁與他人交談或打瞌睡，以防煤流涌出。/r/n第十七步認(rèn)真檢查各部位，看其是否處于完好的狀態(tài)，發(fā)覺問題及時(shí)處理。/r/n第十八步清理責(zé)任區(qū)浮煤、雜物等，將浮煤清入溜內(nèi)拉走。/r/n三、交班工作/r/n第一步向接班人匯報(bào)本班工作情況。/r/n第二步協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。/r/n第三步發(fā)覺問題立即協(xié)同處理。/r/n第四步對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。/r/n第五步履行交接手續(xù)。/r/n第六步井匯報(bào)，填寫記錄。/r/n破裂機(jī)司機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)/r/n(一)接班預(yù)備/r/n第一步準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入接班地點(diǎn)。/r/n第二步詢問設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)隋況，存在的問題。/r/n第三步協(xié)同上班司機(jī)檢查機(jī)件內(nèi)有無異物，空載啟動(dòng)破裂機(jī)，試看各操作按鈕、信號(hào)閉鎖裝置是否靈活可靠。/r/n第四步停機(jī)后檢查開關(guān)電纜等是否有漏電現(xiàn)象，并對(duì)各注油孔進(jìn)行注油。/r/n第五步檢查噴霧裝置是否到位、暢通、效果是否良好。/r/n第六步檢查時(shí)必須停機(jī)，供電開關(guān)打上閉鎖。/r/n第七步檢查水管截止閥、噴頭固定裝置的完好情況。/r/n第八步查看各部聯(lián)接螺絲、前后擋矸簾是否緊固完好。/r/n第九步閉鎖破裂機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)開關(guān)，并設(shè)專人看護(hù)，沒有開機(jī)信號(hào)任何人不得開機(jī)。/r/n第十步掀起破裂機(jī)擋矸簾旋轉(zhuǎn)滾筒，用燈光照準(zhǔn)錘頭觀看錘頭是否齊全緊固。/r/n第十一步檢查工作環(huán)境頂幫維護(hù)狀況和文明生產(chǎn)情況。/r/n第十二步檢查傳動(dòng)裝置、三角帶、護(hù)罩、螺絲是否完好緊固，電機(jī)風(fēng)扇是否正常。/r/n(二)開機(jī)預(yù)備/r/n第一步確認(rèn)檢查各部分無問題時(shí)，打開破裂機(jī)閉鎖，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕，待破裂機(jī)滾筒快停轉(zhuǎn)時(shí)，觀看滾筒旋向是否正確，如相反，及時(shí)通知當(dāng)班電工調(diào)整。/r/n第二步檢查安全愛護(hù)網(wǎng)及愛護(hù)裝置，要保證不變形不失效，安全可靠。/r/n第三步認(rèn)真檢查各部位是否處于完好狀態(tài)，發(fā)覺問題及時(shí)處理。/r/n第四步將破裂機(jī)周圍的雜物清掃潔凈，將浮煤清入刮板輸送機(jī)內(nèi)，并拉走。/r/n(三)交班工作/r/n第一步向接班人匯報(bào)本班工作情況。/r/n第二步處理問題時(shí)，一定要停機(jī)，如需打開設(shè)備時(shí)必須停電閉鎖。/r/n第三步運(yùn)行中時(shí)刻注意警戒，機(jī)頭工作人員要保持注意力集中，遇到緊急情況，按下急停按鈕，并閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)。/r/n第四步協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。/r/n第五步發(fā)覺問題立即協(xié)同處理。/r/n第六步對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。/r/n第七步履行交接手續(xù)。/r/n第八步上井匯報(bào)，填寫記錄。/r/n端頭工操作標(biāo)準(zhǔn)/r/n一、接班預(yù)備/r/n第一步端頭維護(hù)工準(zhǔn)時(shí)按規(guī)定路線進(jìn)入工作面指定的接班地點(diǎn)。/r/n第二步詳細(xì)詢問上班操作情況及存在問題。/r/n第三步檢查機(jī)頭、機(jī)尾安全出口寬度、高度是否符合規(guī)定。/r/n第四步機(jī)頭架有無上抬、下扎等不良狀態(tài)。/r/n第五步檢查上班端頭支架移設(shè)情況是否超前拉出，支架頂梁兩側(cè)及前方空頂是否及時(shí)治理;超前加強(qiáng)支護(hù)距離及質(zhì)量是否符合規(guī)程要求，有無單腿棚及空幫、空頂現(xiàn)象。/r/n第六步幫錨桿緊固牢靠。無錨桿的上、下幫要有防片幫措施。/r/n第七步檢查端頭處浮煤、浮矸是否清凈，是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，有無阻礙操作的廢料、雜物;回收的支架材料是否已整齊存放在指定地點(diǎn)。/r/n第八步交接班必須現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，雙方應(yīng)將上班生產(chǎn)情況及下班注意事項(xiàng)落實(shí)清晰，對(duì)遺留問題，當(dāng)場(chǎng)明確提出處理意見和措施。/r/n第九步履行交接班手續(xù)。/r/n二、現(xiàn)場(chǎng)操作/r/n第一步操作前檢查操作現(xiàn)場(chǎng)頂幫是否穩(wěn)定，用敲幫問頂來推斷內(nèi)外煤幫及支架前梁附近頂板有無離層、片幫危險(xiǎn)，周圍環(huán)境有無阻礙人員操作、安全等因素，發(fā)覺問題及時(shí)處理。/r/n第二步操作時(shí)應(yīng)盡量采納人工回撤工字鋼棚，人工回撤困難或不不可能時(shí)，再采納絞車?yán)锘蚱渌椒ɑ嘏铩?r/n第三步回撤單體柱應(yīng)隨工作面推進(jìn)逐根回撤，外幫回撤應(yīng)端頭支架并齊回撤。/r/n第四步端頭工用長(zhǎng)把工具操作三用閥放液，使單體柱緩緩落下，一般要使單體柱活柱縮回后停止，另一名端頭工雙手扶柱以防倒柱傷人。/r/n第五步落柱前先清理好幫頂。/r/n第六步落柱時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)以防頂梁或活煤活矸掉落。/r/n第七步兩名端頭工配合將單體柱拔起，并抬到指定地點(diǎn)備用。/r/n第八步按移架工操作標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程落架、移架。升架時(shí)要先升平前梁，再升后立柱。用一般架作端頭支架時(shí)，移完架后，應(yīng)將防片幫板打好。/r/n第九步移架時(shí)，一人操作支架另一名端頭工監(jiān)護(hù)頂板。/r/n第十步工作面底板不平，端頭架需吊架前移時(shí)，可先用單體柱將支架前梁頂住后，再落架，等支架底座吊離底板達(dá)到所需高度。支墊好，回去單體柱，前移支架、最后升架。/r/n第十一步吊架時(shí)，單體柱必須用鐵絲拴在支架上，以防倒柱傷人，柱要迎山有力、扎到實(shí)底。/r/n第十二步端頭架移設(shè)時(shí)，要注意及時(shí)擺架，保證支架正常接頂。/r/n第十三步關(guān)于架間空隙較寬要及時(shí)調(diào)整支架間隙，或補(bǔ)架抬棚支護(hù)等。/r/n第十四步注意頂幫掉煤矸傷人，并找好安全退路。/r/n第十五步回棚時(shí)受阻礙的運(yùn)輸設(shè)備要停機(jī)，需掩護(hù)的設(shè)備要掩護(hù)，需撤離的人員要撤至安全地點(diǎn)，方可操作。/r/n第十六步升單體柱時(shí)，事先清理好安全退路，人員必須要站在安全地點(diǎn)，注意棚腿歪倒和活矸掉下傷人。/r/n第十七步支護(hù)時(shí)必須兩人配合操作。一人將支柱對(duì)號(hào)人座，支在實(shí)底(或木鞋)上，并手心向上抓好支柱手把，扳動(dòng)注液手把升柱。注液搶插人閥嘴前，先用注液槍沖洗閥嘴。/r/n第十八步禁止使用漏液和失效的支柱。/r/n第十九步另一人查看頂板，扶好頂梁和水平銷，防止水平銷以頂梁缺口掉下砸人。/r/n第二十步柱子升緊前把頂梁調(diào)正.使之垂直煤壁并剎好頂。柱與柱要用繩拴好，防止自動(dòng)倒柱傷人。/r/n第二十一步巷道坡度較大時(shí)單體柱必須拴雙道護(hù)繩。/r/n第二十二步注液槍用完后應(yīng)掛在支柱手把上。禁止用注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，同時(shí)禁止注液槍高壓管纏繞打結(jié)或被煤矸埋住。/r/n第二十三步對(duì)超前支護(hù)達(dá)不到規(guī)定要求的，必須按操作規(guī)程要求，加強(qiáng)支護(hù)規(guī)定距離范圍的巷道頂板支護(hù)。/r/n第二十四步在超前支護(hù)20m內(nèi)有斷梁折柱的必須更換，有掉口構(gòu)件不全的必須修理。/r/n第二十五步依照頂板壓力情況，打柱或架棚按操作規(guī)程或補(bǔ)充措施及時(shí)加強(qiáng)超前支護(hù)。/r/n第二十六步打柱要到實(shí)底，必須穿鞋，柱頂和頂梁要嚴(yán)密結(jié)合，要迎山有力。/r/n第二十七步超前支護(hù)需要架棚，按操作規(guī)程的規(guī)定程序和操作方法逐架架棚。/r/n第二十八步清理操作場(chǎng)所，將端頭處浮煤、浮矸、雜物清理潔凈，將回收的支護(hù)材料整齊堆放在指定地點(diǎn)。/r/n第二十九步按要求使安全出口暢通，高度不低于1.8m，寬度不小于0.7m。/r/n三、交班工作/r/n第一步向接班人匯報(bào)本班工作情況。/r/n第二步協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。/r/n第三步發(fā)覺問題立即協(xié)同處理。/r/n第四步對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。/r/n第五步履行交接手續(xù)。/r/n第六步上井匯報(bào)，填寫記錄。/r/n刮板輸送機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)/r/n(一)現(xiàn)場(chǎng)交接班/r/n第一步接班司機(jī)準(zhǔn)時(shí)到刮板輸送機(jī)機(jī)頭現(xiàn)場(chǎng)交接班，并主動(dòng)向交班人員詢問上班設(shè)備的運(yùn)行情況，設(shè)備存在問題及有關(guān)故障的處理情況。/r/n第二步載波喊話，通知操縱臺(tái)電工停輸送機(jī)電源，雙方共同檢查輸送機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)等是否完好，溫度是否正常，連接螺栓是否齊全緊固可靠。/r/n第三步檢查刮板螺栓是否齊全、緊固，檢查鏈條漲緊度是否適宜。/r/n第四步檢查電纜槽及電纜槽扶桿有無短缺變形和松動(dòng)，檢查溜槽有無錯(cuò)位。/r/n第五步檢查噴霧供水裝置和電機(jī)冷卻裝置是否齊全，效果是否良好。/r/n第六步設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)：刮板輸送機(jī)啟動(dòng)前，必須發(fā)出開機(jī)信號(hào)(一般規(guī)定預(yù)警3次)，待有關(guān)人員離開其周圍，確定安全后，解除閉鎖，旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕，先點(diǎn)動(dòng)一次，間隔時(shí)刻許多于5秒，再正常開機(jī)空轉(zhuǎn)一周，觀看刮板運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)生刮板刮底、跳動(dòng)或刮板歪斜、缺損變形以及飄鏈等問題時(shí)應(yīng)停機(jī)處理。/r/n第七步刮板機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)無異常情況后，交接班雙方按規(guī)定履行交接班手續(xù)。/r/n(二)開機(jī)步驟/r/n第一步認(rèn)真檢查崗位周圍頂幫是否可靠，如有問題立即處理。/r/n第二步載波喊話，通知操縱臺(tái)電工送輸送機(jī)電源，堅(jiān)持誰停電誰送電原則。/r/n第三步打開機(jī)頭落煤點(diǎn)的噴霧裝置，打開電機(jī)、減速器的冷卻水管。/r/n第四步載波喊話，確認(rèn)輸送機(jī)上無工作人員，并通知膠帶輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)開機(jī)。/r/n第五步啟動(dòng)輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)按鈕，先點(diǎn)動(dòng)一次，間隔時(shí)刻許多于5秒，然后再正常開機(jī)。/r/n(三)停機(jī)步驟/r/n第一步把運(yùn)輸機(jī)上的煤帶空。/r/n第二步旋轉(zhuǎn)運(yùn)輸機(jī)的停止按鈕，停止運(yùn)輸機(jī)。/r/n第三步關(guān)閉噴霧及冷卻水。/r/n(四)安全注意事項(xiàng)/r/n1.刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，遇到下列情況之一時(shí)，必須及時(shí)閉鎖，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。/r/n第一，發(fā)覺有桿狀物料時(shí)。/r/n第二，大煤塊或大矸塊卡住機(jī)頭或鏈條。/r/n第三，電機(jī)或減速機(jī)出現(xiàn)異常聲響，溫度過高。/r/n第四，鏈條飄鏈。/r/n第五，鏈條斷開及溜槽錯(cuò)位。/r/n第六，輸送機(jī)壓死。/r/n2.禁止任何人在運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送機(jī)上站立、行走或跨越;任何人不準(zhǔn)面向或停留于刮板輸送機(jī)運(yùn)行前端。/r/n3.刮板機(jī)長(zhǎng)時(shí)刻不用時(shí)要停工作電源。/r/n膠帶輸送機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)/r/n(一)現(xiàn)場(chǎng)交接班/r/n第一步接班膠帶輸送機(jī)司機(jī)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),并詢問膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。/r/n第二步檢查減速機(jī)上蓋螺栓是否緊固，檢查液力耦合器制動(dòng)裝置是否完好。/r/n第三步檢查信號(hào)裝置是否完好，聲光、信號(hào)是否準(zhǔn)確可靠。/r/n第四步檢查綜合愛護(hù)器是否完好。/r/n第五步檢查噴霧裝置是否靈活可靠，噴霧霧化是否符合要求。/r/n第六步檢查各愛護(hù)裝置是否靈敏可靠。/r/n第七步進(jìn)行試機(jī)操作。首先向機(jī)尾人員發(fā)出開機(jī)信號(hào)2-3次，待接到機(jī)尾許可信號(hào)后再一次發(fā)出開機(jī)信號(hào)，司機(jī)用手扶住啟動(dòng)按鈕，點(diǎn)動(dòng)1-2次，試運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶。/r/n第八步皮帶試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，確認(rèn)無問題后，交接班雙方進(jìn)行交接班。膠帶輸送機(jī)司機(jī)履行交接班手續(xù)，填寫交接班記錄。/r/n(二)開機(jī)步驟/r/n第一步打開噴霧。/r/n第二步司機(jī)向機(jī)尾人員發(fā)出開機(jī)信號(hào)2/r/n—/r/n3次，待接到機(jī)尾許可信號(hào)后再一次發(fā)出開機(jī)信號(hào)，然后啟動(dòng)按鈕，點(diǎn)動(dòng)1/r/n—/r/n2次，試運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶，如無異常情況后按下啟動(dòng)按鈕，正常開啟膠帶輸送機(jī)。/r/n第三步膠帶輸送機(jī)運(yùn)行過程中，司機(jī)要時(shí)刻注意膠帶的載荷及跑偏情況，發(fā)覺問題要及時(shí)停機(jī)處理。/r/n(三)停機(jī)步驟/r/n第一步關(guān)閉噴霧。/r/n第二步向機(jī)尾發(fā)出停機(jī)信號(hào)，待接到機(jī)尾許可信號(hào)后，司機(jī)停機(jī)并將操縱開關(guān)停電閉鎖。/r/n(四)安全注意事項(xiàng)/r/n1.清理膠帶輸送機(jī)機(jī)尾滾筒等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的浮煤時(shí)，必須停止膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，將操縱開關(guān)手把打到零位閉鎖并掛停電牌。清理完成并確保機(jī)尾護(hù)罩安裝完好后方可開機(jī)。/r/n2.發(fā)覺下列情況之一時(shí)，必須停機(jī)處理。/r/n第一，輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。/r/n第二，輸送機(jī)打滑悶車。/r/n第三，電氣、機(jī)械部件溫度超限。/r/n第四，液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器的工作介質(zhì)噴出。/r/n第五，輸送帶上有大塊煤、矸、超長(zhǎng)材料。/r/n第六，危及人身安全。/r/n第七，信號(hào)不明或下一臺(tái)輸送機(jī)停機(jī)時(shí)。/r/n3.不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)，發(fā)覺悶車時(shí)，先啟動(dòng)2次(每次不超過15秒)，若不能啟動(dòng)，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運(yùn)出。/r/n4.在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨時(shí)注意運(yùn)行狀況，經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)的溫度。/r/n爆破工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)/r/n(一)領(lǐng)取火工品/r/n第一步爆破工攜帶爆破資格證和爆炸材料領(lǐng)退單，與領(lǐng)藥工一同到爆炸材料庫領(lǐng)取爆炸材料。/r/n第二步爆破工和領(lǐng)藥工在領(lǐng)退單上簽字，并將/r/n“/r/n請(qǐng)領(lǐng)數(shù)量/r/n”/r/n記錄在《/r/n“/r/n一炮三檢/r/n”/r/n本》上。/r/n第三步爆破工將領(lǐng)退單和領(lǐng)用證交給爆炸材料庫庫管員。/r/n第四步庫管員核實(shí)無誤后，開始發(fā)放雷管和炸藥，并填寫領(lǐng)退單上相關(guān)內(nèi)容。/r/n第五步爆破工領(lǐng)到雷管時(shí)，首先核對(duì)各段雷管數(shù)量，檢查雷管外觀是否有破損，雷管上的打號(hào)是否為本人的編號(hào)等，確認(rèn)無誤后，裝入雷管箱內(nèi)，并上鎖。/r/n第六步爆破工和領(lǐng)藥工檢查核對(duì)炸藥質(zhì)量和數(shù)量，并確認(rèn)無誤后裝入炸藥箱內(nèi)，并由爆破工上鎖。雷管箱和炸藥箱鑰匙均由爆破工保管。/r/n第七步爆破工親自運(yùn)送雷管，炸藥由施工單位的背藥工運(yùn)送，爆破工與背藥工距離保持在10m左右，且背藥工必須在爆破工的視線范圍內(nèi)。/r/n(二)制作起爆藥卷/r/n第一步到達(dá)工作面后，開始制作起爆藥卷。從成束雷管中抽出單個(gè)雷管時(shí)，應(yīng)將成束的雷管腳線順好，拉住前端腳線將雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。抽出后要將角線扭結(jié)成短路。/r/n第二步裝配起爆藥卷/r/n應(yīng)用木扦或竹扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將雷管整體插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個(gè)扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上。/r/n第三步將起爆藥卷編號(hào)牌纏在角線末端，然后將做好的起爆藥卷放在專用炸藥箱內(nèi)，并鎖好，鑰匙由爆破工負(fù)責(zé)保管。/r/n第四步，瓦檢員檢查爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?r/n(三)裝藥/r/n第一步瓦斯符合要求后，開始進(jìn)行裝藥操作，首先用壓風(fēng)將炮眼吹潔凈，然后用炮棍測(cè)量炮眼深度。/r/n第二步把阻燃膠帶纏在起爆藥卷上，解開纏在起爆藥卷上的腳線。/r/n第三步把起爆藥卷放到炮眼口，要一手拉腳線，一手拿木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍，用炮棍輕輕推進(jìn)炮眼眼底，用力要均勻，使藥卷之間緊密相接，防止磨破雷管角線。/r/n第四步裝炮泥時(shí)，先把一根粘土炮泥裝入炮眼內(nèi)，然后裝入水泡泥，將炮泥輕輕推入眼底，使炮泥與藥卷之間接觸合適。/r/n第五步炮眼剩余部分全部用粘土炮泥封滿。/r/n第六步將腳線漏在炮眼外的部分，纏繞縮短。/r/n第七步待所有炮眼都裝完藥后，把炮頭牌按順序取下。/r/n(四)聯(lián)線/r/n解開纏繞的腳線，開始連線操作。連線時(shí)，其它與聯(lián)線無關(guān)的人員應(yīng)撤離爆破地點(diǎn)，按一定順序從一端開始向另一端進(jìn)行腳線間的連接扭結(jié)，腳線之間、腳線與連接線之間的接頭必須扭緊牢固，不得虛接，并要懸空;不得與任何物體相接觸。/r/n(五)爆破/r/n第一步爆破工檢查連線工作無誤后，將警戒牌交給工作面班組長(zhǎng)。/r/n第二步班組長(zhǎng)接到警戒牌后，檢查頂板、上下出口、風(fēng)量、工具設(shè)備、水幕等正常，達(dá)到爆破要求條件時(shí)，負(fù)責(zé)布置警戒，將人員撤離到規(guī)定的安全地點(diǎn)。/r/n第三步班組長(zhǎng)將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員接到爆破命令牌后，檢查爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛纫约懊簤m符合規(guī)定后，將自己攜帶的爆破牌交給爆破工。/r/n第四步爆破工接到爆破牌后，將爆破母線與爆破網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行連接，最后離開爆破地點(diǎn)，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。/r/n第五步用發(fā)爆器檢測(cè)爆破網(wǎng)絡(luò)的電阻,檢測(cè)完畢后,將爆破線短接,爆破工在警戒線外吹三聲口哨，并大喊三聲：/r/n“/r/n放炮了/r/n”/r/n，當(dāng)確認(rèn)所有人員都已撤離危險(xiǎn)區(qū)后，先把扭結(jié)的母線末端分開，接到發(fā)爆器接線柱上并擰緊，并將發(fā)爆器鑰匙插入毫秒開關(guān)并扭到充電位置開始充電，充電結(jié)束后，至少再等5s鐘，待發(fā)爆器氖燈發(fā)亮，閃光穩(wěn)定后，吹三聲口哨，方可通電起爆。/r/n第六步放炮后，爆破工立即取下發(fā)爆器鑰匙，隨身攜帶，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路。拔下的發(fā)爆器手把和鑰匙隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。/r/n(六)驗(yàn)炮/r/n爆破工、班組長(zhǎng)、瓦檢工三人共同到工作面驗(yàn)炮，瓦檢工檢查工作面瓦斯情況，爆破工檢查是否有瞎炮，班組長(zhǎng)檢查頂板及支護(hù)完好情況，確認(rèn)安全后，將三牌各歸原主，爆破工將爆破牌交給瓦檢工，瓦檢工將爆破命令牌交給班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)將警戒牌交給爆破工。/r/n(七)火工品退庫/r/n第一步爆破工與領(lǐng)藥工一同到爆炸材料庫上交剩余的爆炸材料。/r/n第二步爆破工將剩余的爆炸材料交給爆炸材料庫庫管員。/r/n第三步庫管員核實(shí)無誤后，把雷管和炸藥入庫，并填寫領(lǐng)退單上相關(guān)內(nèi)容。/r/n第四步爆破工和領(lǐng)藥工在《/r/n“/r/n一炮三檢/r/n”/r/n本》上記錄簽字。/r/n(八)安全注意事項(xiàng)/r/n1.爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途停留。/r/n2.爆炸材料箱必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好、支護(hù)完整，避開機(jī)械、電器設(shè)備的地點(diǎn)。/r/n3.裝藥前，爆破工要與班組長(zhǎng)及瓦斯檢查工對(duì)工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于五不裝藥的規(guī)定，爆破網(wǎng)路的起爆嚴(yán)格執(zhí)行/r/n“/r/n一炮三檢制/r/n”/r/n和/r/n“/r/n三人連鎖放炮制度/r/n”/r/n。/r/n4.封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。/r/n5.通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)刻(使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5秒;使用延期電雷管時(shí)至少等15秒)，才可沿線路檢查，找出拒爆的緣故。處理拒爆、殘爆時(shí)，爆破工必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中處理拒爆的規(guī)定。/r/n絞車司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)/r/n(一)預(yù)備工作/r/n第一步檢查絞車周圍頂幫支護(hù)是否牢固、安全、無異常變化、操作空間滿足操作需求。/r/n第二步檢查絞車基礎(chǔ)是否穩(wěn)固、地腳螺栓是否齊全。/r/n第三步檢查鋼絲繩是否有彎折、硬傷、打結(jié)、斷股現(xiàn)象，檢查滾筒上的鋼絲繩是否排列整齊，有無咬繩、爬繩、亂繩。/r/n第四步檢查開關(guān)、電氣設(shè)備是否正常，隔離開關(guān)手把是否置于/r/n“/r/n零/r/n”/r/n位。/r/n第五步檢查按鈕、聲光、信號(hào)是否靈活、清晰、可靠。/r/n第六步檢查工作完成后，合上隔離開關(guān)手把。/r/n(二)開機(jī)步驟/r/n第一步絞車司機(jī)聽到清晰、準(zhǔn)確的信號(hào)后，回點(diǎn)確認(rèn)。/r/n第二步按下啟動(dòng)按鈕，送上紅燈示警。/r/n第三步按信號(hào)指令方向啟動(dòng)絞車。/r/n(三)停機(jī)步驟/r/n第一步接近停車位置按下停止按鈕，停車。/r/n第二步停車后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉示警紅燈。/r/n第三步司機(jī)離開崗位時(shí)，應(yīng)將開關(guān)手把打到/r/n“/r/n零/r/n”/r/n位，并閉鎖。/r/n(四)安全注意事項(xiàng)：/r/n1.有下列情況之一時(shí)不準(zhǔn)開車。/r/n第一，無證人員。/r/n第二，礦車連接不合格。/r/n第三，信號(hào)不明確。/r/n第四，絞車有故障。/r/n第五，裝車超寬、超高、超重。/r/n2.遇到下列情況之一立即停車。/r/n第一，咬繩、爬繩。/r/n第二，行車中的任何不明信號(hào)、吆喝喊叫、晃燈等。/r/n第三，車輛掉道或卡阻。/r/n第四，絞車各部發(fā)覺異常情況。/r/n井下電工檢修崗位操作標(biāo)準(zhǔn)/r/n(一)預(yù)備工作/r/n第一步進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)。/r/n第二步檢查礦燈、礦帽、毛巾，袖口是否扎緊。/r/n(二)檢修步驟/r/n第一步把便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)儀拿出放置在臨近開關(guān)上。/r/n第二步將需要檢修的開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)手把停電，同時(shí)打上閉鎖。/r/n第三步停掉上級(jí)電源，打上閉鎖，并掛/r/n“/r/n有人工作，嚴(yán)禁合閘/r/n”/r/n停電牌，監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)到位，監(jiān)護(hù)人檢查是否符合正常檢修的條件。/r/n第四步在打開所需檢修的開關(guān)上蓋前，用便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)儀檢測(cè)硐室內(nèi)和該開關(guān)周圍瓦斯的濃度，假如瓦斯?jié)舛仍?.5%以下，能夠打開;假如超過0.5%，則不能打開開關(guān)。/r/n第五步打開開關(guān)的上蓋，卸下電源護(hù)板，用驗(yàn)電筆驗(yàn)電，然后把放電線的一端接在接地線接線柱上，另一端與動(dòng)力接線柱接觸，進(jìn)行放電，放電后，將電源側(cè)接上短路接地線。/r/n第六步緊固各個(gè)接線柱螺栓，清理接線毛刺，檢查開關(guān)內(nèi)是否有雜物。/r/n第七步打開開關(guān)主腔體外殼，檢查腔體內(nèi)各部接線柱是否齊全、緊固、有無銹蝕;檢查各換向開關(guān)、保險(xiǎn)管、插件的完好情況，整定值是否內(nèi)外相符，熔斷器是否完好;檢查各防爆面是否完好，對(duì)存在的問題現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理，然后合上開關(guān)外蓋。/r/n第八步檢查各密封圈、擋板的完好情況，喇叭嘴是否松動(dòng)，防爆面螺栓是否緊固，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整改。/r/n第九步檢修完成后，去掉短路接地線，填寫設(shè)備檢修卡，裝電源護(hù)板，對(duì)防爆面進(jìn)行除銹處理，合上開關(guān)上蓋，摘停電牌，送上級(jí)開關(guān)電源。打開開關(guān)閉鎖，送設(shè)備電源。/r/n第十步清理操作現(xiàn)場(chǎng)，收齊工具，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，離開現(xiàn)場(chǎng)。/r/n(三)安全注意事項(xiàng)：/r/n1.檢修設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格遵守停電、驗(yàn)電(用相應(yīng)等級(jí)的驗(yàn)電筆進(jìn)行驗(yàn)電)、放電、打接地的操作程序。/r/n2.停電后開關(guān)要掛/r/n“/r/n有人工作，嚴(yán)禁送電/r/n”/r/n標(biāo)志牌，嚴(yán)格執(zhí)行/r/n“/r/n誰停電、誰送電/r/n”/r/n，其他人員嚴(yán)禁擅自停送電。/r/n3.掛短路接地線時(shí)，應(yīng)先接接地端，后接導(dǎo)體端。拆除短路接地線時(shí)則相反。接地線連接要可靠，不得纏繞，嚴(yán)禁使用不合格或代用的接地線。/r/n水泵工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)/r/n(一)現(xiàn)場(chǎng)交接班/r/n第一步接班泵工準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)交接班，接班泵工詢問交班泵工上班水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。/r/n第二步檢查水泵的各部件螺絲是否齊全緊固，排水管的接口是否嚴(yán)密，水泵進(jìn)水網(wǎng)罩周圍有無雜物堵塞，有問題及時(shí)處理。/r/n第三步檢查電纜有無破裂、折斷等現(xiàn)象，出現(xiàn)問題及時(shí)更換電纜。/r/n第四步檢查開關(guān)是否完好、螺栓有無松動(dòng)、按鈕或手把是否靈活可靠、接地線是否符合規(guī)定要求，有問題及時(shí)與跟班電工聯(lián)系進(jìn)行處理。/r/n第五步給開關(guān)送電，按下啟動(dòng)按鈕，開啟水泵，檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。/r/n第六步水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，確認(rèn)無問題后，交接班雙方進(jìn)行交接班。水泵工履行交接班手續(xù)，填寫交接班記錄。/r/n(二)開泵步驟/r/n泵坑內(nèi)水位淹沒泵體高度，上出水口水位淹沒泵體高度不小于0.5米，下出水口水位必須淹沒整個(gè)泵體時(shí)，方可給開關(guān)送電，開啟水泵。/r/n(三)停泵步驟/r/n第一步開關(guān)斷電，停泵。/r/n(四)安全注意事項(xiàng)/r/n1.遇到下列情況之一，時(shí)必須立即斷電停泵處理：/r/n(1)聲音及震動(dòng)異常。/r/n(2)不出水或出水量明顯減少。/r/n(3)絕緣電阻明顯下降。/r/n(4)水位低于/r/n0.5米/r/n。/r/n(5)電纜破損。/r/n(6)水泵進(jìn)水罩處被雜物堵塞。/r/n2.要注意經(jīng)常清挖泵坑，清挖時(shí)必須停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，停止操縱開關(guān)電源并閉鎖。/r/n井下皮帶檢修工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)/r/n(一)預(yù)備工作/r/n第一步，進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)。/r/n第二步，檢查礦燈、礦帽、毛巾，袖口是否扎緊。/r/n(二)檢修步驟/r/n第一步，通知皮帶司機(jī)停止皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，并打上/r/n“/r/n急停/r/n”/r/n閉鎖，電工停掉皮帶機(jī)電源，并掛/r/n“/r/n有人工作，禁止送電/r/n”/r/n標(biāo)志牌/r/n”/r/n。/r/n第二步，首先檢查液壓站的各個(gè)閥組是否完好：用內(nèi)六方依次打開電磁比例閥和安全閥，清洗閥組內(nèi)的雜物，清洗好后按照標(biāo)準(zhǔn)重新安裝。/r/n第三步，打開液壓站上的濾芯，清洗濾芯內(nèi)的雜物，清洗好后按照標(biāo)準(zhǔn)重新安裝。/r/n第四步，查看電機(jī)與軟啟動(dòng)、軟啟動(dòng)與減速機(jī)間的對(duì)輪銷是否磨損嚴(yán)峻，磨損超過5%，需更換。/r/n第五步，查看皮帶機(jī)各個(gè)部位的清掃器狀況，帶式輸送機(jī)清掃器要齊全，清掃器與輸送帶的距離不大于2～3mm，并有足夠的壓力，接觸長(zhǎng)度應(yīng)在85%以上。/r/n第六步，查看滾筒情況，發(fā)覺有膠層脫落，卡有雜物及時(shí)處理。/r/n第七步，查看皮帶機(jī)的拉緊裝置，拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的1/5，伸縮牽引小車行程不小于17m。/r/n第八步，檢查皮帶機(jī)的各個(gè)托輥是否齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)聲音有無異常，機(jī)架連接是否松動(dòng)，架腿是否歪斜，發(fā)覺問題及時(shí)處理。/r/n第九步，檢查膠帶接頭是否有開裂、起層現(xiàn)象，沿線輸送帶是否跑偏、出現(xiàn)卡磨現(xiàn)