常見質(zhì)量問題防治方案

常見施工質(zhì)量問題防治方案編制人：審核人：2022年7月目錄第一節(jié)編制依據(jù) 3第二節(jié)工程概況 4第三節(jié)質(zhì)量保障體系 5第四節(jié)常見質(zhì)量問題及防治措施 71.1消除質(zhì)量問題項(xiàng)目及內(nèi)容 71.2鋼筋工程質(zhì)量問題的防治 81.3模板工程質(zhì)量問題的防治 91.4混凝土工程質(zhì)量問題的防治 111.5砌筑工程質(zhì)量問題的防治 141.6外墻質(zhì)量問題的防治 151.7地面工程質(zhì)量問題的防治 161.8門窗工程質(zhì)量問題的防治 181.9抹灰工程質(zhì)量問題的防治 201.10飾面工程質(zhì)量問題的防治 221.11油漆工程質(zhì)量問題的防治 221.12建筑電氣工程質(zhì)量問題的防治 231.13建筑給排水工程質(zhì)量問題的防治 24 第一節(jié)編制依據(jù)１施工組織設(shè)計(jì)《xxxx施工組織設(shè)計(jì)》２工程圖紙圖紙名稱出圖日期xxxx結(jié)構(gòu)施工圖2022.7xxxx建筑施工圖2022.7xxxx電氣施工圖2022.7xxxx暖通施工圖2022.7xxxx給排水施工圖2022.7主要規(guī)范規(guī)程序號類別編號規(guī)范、規(guī)程名稱1國家GB50026-2007工程測量規(guī)范及條文2國家GB50164-2011混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3國家GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4國家GB50203-2011砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5國家GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6國家GB50207-2012屋面工程技術(shù)規(guī)范7國家GB50208-2011地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范8國家GB50209-2010建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范9國家GB50210-2001建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范10國家GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范11國家GBJ107-2010混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)12國家GB50300-2013建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)13國家GB50016－2014建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范14國家GB50303-2015建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范15行業(yè)JGJ59-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)16行業(yè)JGJ104-2011建筑工程冬期施工規(guī)程17行業(yè)JGJ120-2012建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程18行業(yè)JGJ144-2004外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程19行業(yè)JGJ/T10-2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程注：包含但不限于以上所列標(biāo)準(zhǔn)，以上規(guī)范如有變化，以最新發(fā)布的為準(zhǔn)。未盡規(guī)范，按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。國家、行業(yè)及工程所在地標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范不一致時(shí)，約定選用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的名稱（但要求不得低于相應(yīng)的國家、行業(yè)規(guī)范）。1.2.3主要圖集(見下表格)主要圖集序號類別圖集名稱編號1國家混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16G101-1、2、32國家建筑抗震構(gòu)造圖集11G329-1、23國家公用建筑衛(wèi)生間02G9154國家鋼筋混凝土過梁（2013年合訂本）G322-1至45地方11系列結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集（一）、（二）、（三)DGJT19-01-20126地方鋼筋混凝土抗震構(gòu)造詳圖11YG0027地方《12系列工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集》建筑專業(yè)合訂本12YJ1.2.4主要法規(guī)(見下表格)主要法規(guī)序號類別法規(guī)名稱編號1國家中華人民共和國建筑法主席令第46號2國家中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法主席令第22號3國家中華人民共和國安全生產(chǎn)法主席令第70號4國家建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國務(wù)院令第279號5國家建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院令第393號第二節(jié)工程概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱北京市房山區(qū)xxxx東部局部居住用地項(xiàng)目2工程地點(diǎn)北京市房山區(qū)xxxx3施工單位xxxx有限公司4建設(shè)單位xxxx有限公司5監(jiān)理單位xxxx有限公司6設(shè)計(jì)單位xxxx有限公司7建筑概況建筑功能住宅及地下車庫建筑高度33.55建筑層數(shù)地上6層，地下3層建筑層高3.8~7.458結(jié)構(gòu)概況基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏型基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式裝配式第三節(jié)質(zhì)量保障體系企業(yè)設(shè)質(zhì)量部，負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量保證體系的持續(xù)有效運(yùn)行。本工程項(xiàng)目設(shè)質(zhì)量總監(jiān)，行使質(zhì)量否決權(quán)。質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理(2)施工全過程質(zhì)量記錄表圖(3)質(zhì)量目標(biāo)管理網(wǎng)絡(luò)圖（4）質(zhì)量管理流程圖自檢自檢互檢交接檢三檢記錄質(zhì)量評定項(xiàng)目工程部責(zé)任工程師初檢項(xiàng)目質(zhì)量總監(jiān)核查監(jiān)理工程師認(rèn)可貼標(biāo)識轉(zhuǎn)入下道工序通病分析攻關(guān)第四節(jié)常見質(zhì)量問題及防治措施1.1消除質(zhì)量問題項(xiàng)目及內(nèi)容(1)鋼筋混凝土工程消除鋼筋質(zhì)量及混凝土強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求；消除構(gòu)件斷面、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置及構(gòu)件軸線尺寸不符合要求。(2)砌磚工程消除磚、砂漿強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，砌體尺寸不符合設(shè)計(jì)圖紙，組砌不正確，水平灰縫砂漿飽滿度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。(3)基礎(chǔ)、屋面、廁浴間、外墻防水消除滲漏。(4)樓地面工程消除地面不平、倒泛水，水泥地面起砂、空裂；消除塊材地面空裂，縫格不整齊，圖案不規(guī)則，色澤不協(xié)調(diào)。(5)內(nèi)外墻面抹灰及頂棚抹灰消除粘結(jié)不牢固、空裂，表面不平整，陰陽角不方正、順直。(6)面磚消除嵌貼不牢固、排磚不合理、不美觀、縫隙不均勻順直、套割不規(guī)矩。(7)門窗安裝消除安裝位置、開向不正確，開啟不靈活、關(guān)閉不嚴(yán)密。(8)油漆工程消除油漆表面粗糙、流墜、透氣。(9)給排水管道安裝消除滲漏、堵塞、坡度倒泛水、衛(wèi)生器具安裝不牢固、位置不牢固及滲漏。(10)電氣安裝消除電器安裝不牢，安全不可靠，使用不方便。(11)電梯運(yùn)行消除運(yùn)行不正常。(12)通風(fēng)與空調(diào)工程消除風(fēng)管變形，風(fēng)口安裝方法不正確，漏風(fēng)。(13)室外地面消除室外地面及散水沉降。1.2鋼筋工程質(zhì)量問題的防治(1)預(yù)防鋼筋加工制作缺陷的措施①鋼筋下料必須嚴(yán)格按鋼筋配料表下料。②鋼筋彎曲成型時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范操作；鋼筋的彎曲直徑、彎鉤長度必須符合要求。③鋼筋加工模具磨損后應(yīng)及時(shí)更換。鋼筋制作與碼放示意圖鋼筋制作與碼放示意圖(2)墻、柱主筋偏位①墻、柱采用塑料墊塊，緊貼模板。②柱子鋼筋外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，用減去四周保護(hù)層的卡具固定柱筋；墻板筋在雙層筋之間設(shè)置梯子筋用以保證雙層筋之間的間距，在模板上口加一道水平筋，并用電焊加以固定。③澆筑混凝土?xí)r，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋，振動(dòng)棒或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時(shí)進(jìn)行校正。(3)混凝土保護(hù)層厚度不夠①水泥墊塊應(yīng)按配比認(rèn)真澆搗，并加以養(yǎng)護(hù)，保證其必要的強(qiáng)度，墊塊厚度正確。②墻柱筋墊塊中間應(yīng)留凹槽，凹槽兩端應(yīng)各預(yù)埋一根鉛絲，以保證墊塊正確放置，③墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間鋼筋不下垂為準(zhǔn)。④梁底墊塊應(yīng)墊在箍筋下，板的墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。⑤墊塊應(yīng)墊穩(wěn)，墻、柱墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴(yán)禁用碎石、碎磚充作墊塊。1.3模板工程質(zhì)量問題的防治(1)軸線偏位①模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。(見下圖)②墻、柱模板根部采用焊接鋼件限位，以保證底部準(zhǔn)確。③支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。④根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。⑤混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。樓板模板質(zhì)量控制(2)模板變形①模板及其支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板及其支架有足夠的承載能力和剛度。②梁底支撐間距應(yīng)能保證混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。③墻、柱模對拉螺桿間距要按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置，對拉螺桿應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯(cuò)動(dòng)失去作用。④澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。⑤當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時(shí)，模板中間應(yīng)按規(guī)定起拱。(3)垂直偏差的預(yù)防措施①立柱模板時(shí)應(yīng)用托線板或線錘嚴(yán)格校正其垂直度。成排柱子應(yīng)先立兩端柱模，校正復(fù)核無誤后，頂部拉通線，再根據(jù)通線立中間柱模。②合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。內(nèi)墻、柱高度不超過4m時(shí)，采用工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點(diǎn)上，其底部水平角不宜大于45o；周邊外墻、柱和高度超過4m的內(nèi)墻、柱，應(yīng)采用φ10~12工具式拉筋，花籃螺栓收緊，鄰近墻、柱模板之間可用水平連桿、剪刀撐或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設(shè)置支撐，角柱模板除兩邊支撐外，還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)斜撐，以防柱模傾斜或扭曲。③梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60o，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。(4)標(biāo)高偏差預(yù)防①每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平②模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。③樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層的厚度。(5)模板接縫不嚴(yán)①模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼縫嚴(yán)密。②木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。③梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。④邊柱外側(cè)模板下口應(yīng)伸入樓面下5cm，以便其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。(6)脫模劑使用不符要求①拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，然后再刷脫模劑。②嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便于混凝土裝飾。③脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。(7)拆模時(shí)出現(xiàn)缺棱掉角①混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)缺棱掉角為準(zhǔn)。②模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。1.4混凝土工程質(zhì)量問題的防治(1)蜂窩、麻面①模板清理干凈，不得粘有殘存砂漿、雜物增圾。②控制拆模強(qiáng)度，不宜提早拆模。③模板拼縫嚴(yán)密，梁、頂板縫隙采用108膠水泥膩?zhàn)犹羁p；墻體木模板拼縫側(cè)面粘設(shè)海綿條。④混凝土澆搗時(shí)要嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土振搗應(yīng)至氣泡排出為止。⑤鋼筋稠密區(qū)要選擇合理粗骨料，振動(dòng)器要采用刀片式等措施。(2)露筋①澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。②檢查保護(hù)層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整。③鋼筋稠密區(qū)域，應(yīng)采用細(xì)石子混凝土。④模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。⑤混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可用刀片式振動(dòng)棒振搗。⑥混凝土振搗應(yīng)在平臺上進(jìn)行，不能把鋼筋踩到板底。(3)孔洞①鋼筋稠密區(qū)域，可采用細(xì)石混凝土澆筑，如機(jī)械振搗有困難，可采用人工振搗配合。②預(yù)留洞口處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，并采取側(cè)部開口澆灌措施，振搗好后，再封模板。③采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時(shí)采取快插慢抽，防止漏振。(4)夾渣①在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應(yīng)清除表面殘漿、浮石、垃圾、雜物，充分澆水濕潤，用同配合比混凝土砂漿接漿。②混凝土澆筑停歇時(shí)，在繼續(xù)澆筑前，先認(rèn)真檢查，清除垃圾雜物，以防施工縫處造成縫隙夾渣。(5)爛根①墻、柱根部采取在澆筑頂板混凝土?xí)r在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子抹平，支模時(shí)加設(shè)海綿條的辦法可取得較理想效果。②澆筑時(shí)，先下同混凝土配合比砂漿接漿。③采取正確振搗方法，振動(dòng)棒插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，快插慢抽，循序振搗，以免漏振。(6)缺棱掉角①模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物。②控制拆模強(qiáng)度，墻柱側(cè)模拆模進(jìn)，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)于于1.2MP。③小心拆模，以免拆模碰壞混凝土棱角。④涂刷脫模劑時(shí)，不得漏刷，以免模板脫不下，損壞混凝土。(7)混凝土樓層表面不平①嚴(yán)格按樓層標(biāo)高布料，澆筑混凝土?xí)r，用4m刮杠找平，墻體根部采用2m刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)。②采用一次機(jī)械抹光工藝。③混凝土施工員及質(zhì)檢員監(jiān)督檢查操作工人混凝土樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。(8)洞口變形①模板陰角處用∠150×150×6的角鋼與木模固定，陽角得用∠75×75×6的角鋼與模板固定，同時(shí)洞口內(nèi)部加支撐。②混凝土澆搗時(shí)，要對稱下料、振搗，并注意振動(dòng)棒不能碰撞模板。(9)樓板裂縫=1\*GB3①施工方面保證模板的剛度。模板支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。模板的周轉(zhuǎn)配置，應(yīng)考慮到規(guī)定的拆模時(shí)間，跨度大于2m小于8m的現(xiàn)澆樓板，其拆?；炷翉?qiáng)度必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的75%，當(dāng)跨度大于8m時(shí)，拆?；炷翉?qiáng)度必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的100%，防止過早拆模引起的混凝土損傷。在樓板負(fù)彎矩鋼筋處設(shè)置撐腳和馬凳，樓面鋼筋上設(shè)置跳板，嚴(yán)禁在混凝土澆搗過程中踩踏鋼筋，確保負(fù)彎矩鋼筋的正確定位。樓板混凝土澆搗完畢后，根據(jù)當(dāng)時(shí)室外氣溫，確定養(yǎng)護(hù)方案。冬、夏季節(jié)，應(yīng)采取混凝土表面加蓋棉氈、塑料薄膜等養(yǎng)護(hù)措施?；炷猎跐仓旰?2h內(nèi)，必須進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7d，對摻用緩凝劑或抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。按科學(xué)規(guī)律安排施工工期與進(jìn)度計(jì)劃。樓板混凝土澆搗完成后，其強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm，施工人員不得在樓面操作及堆放材料。=2\*GB3②材料方面合理確定混凝土的配合比和坍落度。在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)全面考慮，多用骨料、少用粉料，以減少裂縫產(chǎn)生。嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，控制坍落度不宜過大，確保每層混凝土坍落度基本穩(wěn)定。嚴(yán)格原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)。在攪拌混凝土之前，必須按規(guī)定對水泥、粗細(xì)骨料、外加劑等進(jìn)行檢驗(yàn)復(fù)試，不合格的材料不得使用。采取適當(dāng)措施增加混凝土的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)工程需要時(shí)，可通過添加合成纖維等措施增加混凝土的抗拉強(qiáng)度，控制混凝土的裂縫。1.5砌筑工程質(zhì)量問題的防治砌筑工程質(zhì)量問題防治一覽表序號問題項(xiàng)目原因分析具體防治措施1墻身軸線位移在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通光一致的要求。在砌筑操作過程中，嚴(yán)格檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，按一定距離掛準(zhǔn)線。2水平灰縫厚薄不均在立皮數(shù)桿（或框架柱上面水平線）標(biāo)高不一致，砌塊盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌筑準(zhǔn)線沒拉緊。在立皮數(shù)桿標(biāo)高必須保持一致，嚴(yán)格控制砌塊盤角的每道灰縫均勻，砌筑準(zhǔn)線要拉緊。3墻面游丁走縫砌塊的長、寬尺寸誤差較大，砌筑前沒有進(jìn)行實(shí)測及挑選，摞底時(shí)沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使砌塊的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到上層砌塊中線必須與下層條砌塊的灰縫相重合而造成砌塊游動(dòng)，上下豎縫發(fā)生錯(cuò)位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基礎(chǔ)。嚴(yán)格檢查進(jìn)場材料的質(zhì)量，保證尺寸誤差在國家規(guī)范允許范圍內(nèi)。摞底時(shí)把豎縫排列均勻，并且將窗口位置引出，使墻的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，注意上層砌塊中線必須與下層砌塊的灰縫相重合避免砌塊縫游動(dòng)，上下豎縫發(fā)生錯(cuò)位；在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基礎(chǔ)4同一砌筑層的標(biāo)高相差較大砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大并沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與砌塊層吻合；在砌筑時(shí)，沒有按皮數(shù)桿控制砌塊的皮數(shù)。砌筑前將基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大的部位用砂漿找平理順，使皮數(shù)桿與砌塊層吻合；在砌筑時(shí)，嚴(yán)格按皮數(shù)桿控制砌塊的皮數(shù)。5構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑構(gòu)造柱兩側(cè)墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)，落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、砌塊渣雜物沒清理干凈。構(gòu)造柱兩側(cè)墻嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范和圖紙砌成馬牙槎，并且設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)，落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、砌塊渣雜物要清理干凈。6墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處沒有側(cè)磚或立磚、斜砌60°頂貼擠緊。砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處采用側(cè)磚或立磚、斜砌60°頂貼擠緊。7墻體強(qiáng)度降低出現(xiàn)裂紋砌筑時(shí)將已斷裂或零星碎磚塊夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。避免將零星碎磚塊夾雜混砌在墻中，鑲磚組砌時(shí)斷磚應(yīng)合理利用。8砂漿粘結(jié)不牢砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，或砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。砌筑砂漿按照配合比拌制，保證強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，，砌筑前必須澆灑水濕潤。9灰縫厚度、寬度不均砌筑時(shí)沒掛準(zhǔn)線或掛線過長而沒收緊，造成水平灰縫厚度不均。砌前沒進(jìn)行排磚試擺，或擺試后在砌筑過程沒有經(jīng)常檢查上下皮磚層錯(cuò)縫一致，導(dǎo)致豎向灰縫寬度相差較大。砌筑時(shí)必須掛準(zhǔn)并且需要收緊，保證水平灰縫厚度均勻。砌前進(jìn)行排磚試擺，擺試后在砌筑過程經(jīng)常檢查上下皮磚層錯(cuò)縫一致。10砌體不穩(wěn)定拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長度沒按設(shè)計(jì)規(guī)定位置埋設(shè)，墻頂與天花及梁、底板連接不好。拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定位置埋設(shè)。1.6外墻質(zhì)量問題的防治(1)填充墻與剪力墻(柱)交接處滲漏水防治①填充墻墻體拉結(jié)筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求設(shè)置。②填充墻體所用材料在施工前應(yīng)澆水濕潤。③填充墻與剪力墻交接處砌筑飽滿，勾縫應(yīng)密實(shí)。砌筑砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%，不得有瞎縫、丟縫、開裂及勾嵌不實(shí)現(xiàn)象。④填充墻上部斜砌部分應(yīng)待其下部沉降穩(wěn)定后再行砌筑，嚴(yán)禁一次砌至頂。⑤建議室外裝飾時(shí)在填充墻與剪力墻交接處加釘20cm寬鋼絲網(wǎng)，以防止因兩者收縮率不同而拉裂。⑥為防止屋面樓面梁板與頂層外墻砌體交界處開裂滲漏，在頂兩層樓板外側(cè)梁模板裝訂時(shí)梁底按圖做滴水線，再進(jìn)行砌體施工。(2)外墻窗及窗框邊滲漏水防治①窗框與墻體間縫隙應(yīng)用水泥砂漿分層填塞密實(shí)，固定窗框的木楔要及時(shí)取出(防止引水)，并用砂漿填嵌。②抹灰時(shí)內(nèi)窗臺應(yīng)做成內(nèi)高外低，高差為2cm。泛水應(yīng)坡向正確，不得有咬框。③窗外框外側(cè)周邊在抹灰時(shí)留設(shè)5×8凹槽，并用防水膠密封。填嵌防水膠時(shí)凹槽內(nèi)應(yīng)清潔干燥，防水膠封閉應(yīng)連續(xù)飽滿，不得有縫隙、砂眼、氣孔等。④外窗下框在安裝時(shí)宜采用兩側(cè)固定法且在外抹灰施工時(shí)做好成品保護(hù)，防止窗下框被施工人員踩踏而造成填縫不嚴(yán)。⑤外窗各節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)合理，加工安裝規(guī)范。窗下框冒頭處應(yīng)設(shè)置排水孔。窗各拼裝節(jié)點(diǎn)縫隙均應(yīng)采用防水膠填嵌平滑密實(shí)。1.7地面工程質(zhì)量問題的防治(1)地面空鼓①水泥砂漿面層鋪設(shè)前，必須認(rèn)真將基層表面的垃圾、積灰或污染物徹底清除干凈，基層表面平整又粗糙，確保面層與基層粘結(jié)牢固。②面層鋪設(shè)前一天，應(yīng)進(jìn)基層進(jìn)行澆水濕潤，使基層表面清潔干凈，充分濕潤且局部不積水。③認(rèn)真涂刷水泥漿結(jié)合層。應(yīng)根據(jù)基層干濕度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4~0.5之間為宜。漿調(diào)好后均勻涂刷基層不得漏刷，并嚴(yán)格做到隨刷隨鋪設(shè)面層水泥砂漿，如發(fā)現(xiàn)水泥漿干涸的，則應(yīng)鏟去重刷。④⑤面層鋪好后，應(yīng)及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。(2)地面起砂①嚴(yán)格控制水灰比，水泥砂漿稠度不應(yīng)大于35mm，并攪拌均勻。②掌握好面層壓光時(shí)間，水泥砂漿地面的抹壓工作應(yīng)控制在水泥初凝到終凝之間。③面層抹壓好后，應(yīng)在常溫濕潤條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。(3)樓梯、臺階步級寬度和高度不一致①在結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)注意到樓梯的結(jié)構(gòu)尺寸與建筑尺寸之間的關(guān)系，樓梯起步應(yīng)比中間踏步高(高出樓層找平層厚度)，而收步應(yīng)比中間踏步低(低于找平層厚度)。②在抹梯級面層前，應(yīng)根據(jù)平臺標(biāo)高和樓面標(biāo)高(找平后)，先在側(cè)面墻上彈一道梯級標(biāo)準(zhǔn)斜坡線，然后根據(jù)踏級步數(shù)，將斜線劃等分，各個(gè)等分點(diǎn)，就是踏級的陽角位置。對尺寸偏差適度剔鑿，以確保樓梯踏步寬度、高度尺寸一致。(4)帶有地漏地面倒泛水①必須控制外走廊、淋浴間、廁所等地面標(biāo)高，應(yīng)比室內(nèi)地面標(biāo)高低2cm。②施工中首先應(yīng)保證地面基層標(biāo)高、泛水坡的準(zhǔn)確。做地面前，應(yīng)以地漏處標(biāo)高為準(zhǔn)，順地漏方向做放射性沖筋，找好坡度，用尺刮平。③安裝地漏時(shí)與土建密切配合，并應(yīng)注意調(diào)整標(biāo)高。地漏應(yīng)相對地面(最終完成面)落低5~10mm，地漏處做在盤子形。(5)廁所、淋浴間滲漏水①樓板四周除門洞外，應(yīng)做混凝土翻邊，其高度不應(yīng)小于120mm。防水層四周應(yīng)按設(shè)計(jì)要求卷起1500mm高，門口外惻300mm寬。②管道穿越樓板應(yīng)采用套管埋設(shè)。③對廁所、淋浴間及走廊的樓地面，必須嚴(yán)格設(shè)計(jì)標(biāo)高跌級(若設(shè)計(jì)無規(guī)定，按廳房標(biāo)高低15~20mm跌級)并做足夠斜水坡度(≥2%)，所有排水管口，必須低于樓地面1cm，使樓地面不致積水。④衛(wèi)生間、淋浴間的樓地面和墻裙的水泥砂漿抹灰，在操作前必須嚴(yán)格清理基層雜物，洗刷干凈，涂上濃水泥漿一度，并應(yīng)在兩小時(shí)內(nèi)鋪上砂漿抹平、壓實(shí)、壓光。⑤土建和水電安裝單位應(yīng)互相配合，對穿樓面的立管、地漏，應(yīng)預(yù)留孔洞，如因故重新開洞，應(yīng)使用沖擊鉆、混凝土鑿，小心操作，不得直接用大錘打洞。(6)板塊地面空鼓①基層表面必須清掃干凈，并澆水濕潤不得有積水，以保證墊層與基層結(jié)合良好?；鶎颖砻嫱克⑺酀{應(yīng)均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。②板塊面層在鋪設(shè)前，浸水濕潤，并將板塊背面浮灰雜物清掃干凈，等板塊達(dá)到面干飽和時(shí)鋪設(shè)最佳。③結(jié)合層采用干硬性水泥砂漿，水泥砂漿稠度以2~4cm為宜。④在養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人行走或使用。(7)面層接縫不平、縫隙不勻①加強(qiáng)對進(jìn)場板塊質(zhì)量檢驗(yàn)，對幾何尺寸不準(zhǔn)，有翹曲、歪斜、厚薄偏差過大、寬窄不方正以及有裂縫、掉角等缺陷的板塊要剔除，以確保板塊質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。②板塊鋪貼前，必須由專人負(fù)責(zé)由樓道統(tǒng)一往房間引標(biāo)高線，以保證地面平整和交圈。房間內(nèi)應(yīng)四面取中，在地面上彈十字線，鋪好分段標(biāo)準(zhǔn)塊后由中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪鑲，凡有柱子的，應(yīng)先鋪貼柱與柱中間的地面，然后向兩邊展開，并隨時(shí)用水平尺找平，縫隙必須通長拉線，1.8門窗工程質(zhì)量問題的防治(1)木門安裝①木門框翹曲a.安裝時(shí)要注意垂直度吊線，按規(guī)程進(jìn)行操作。安裝完畢要進(jìn)行復(fù)查。b.門框安裝完以后，可先把立挺的下角清刷干凈，用水泥砂漿將其筑牢，以加強(qiáng)門框的穩(wěn)定性。但應(yīng)控制砂漿的厚度，上面留出抹面的余量。c.注意成品保護(hù)，避免框因車撞、物碰而位移。d.安扇前對門框要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予處理。②木門框不方正a.安裝前應(yīng)檢查框的每一個(gè)角的榫眼結(jié)合是否牢固。如果松動(dòng)或脫開，應(yīng)用釘子將其加固好以后再進(jìn)行安裝。b.檢查門框兩根立挺上的鋸口線的尺寸是否一致。如不一致，要重新找線。c.框的立挺垂吊好后要卡方，兩個(gè)對角線的長度相等時(shí)再釘固定。d.框固定好后，再進(jìn)行一次檢查，看是否有出入，并注意將框的下角用墊木墊實(shí)。③門扇開關(guān)不靈，自行開關(guān)a.驗(yàn)扇前應(yīng)檢查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安裝。b.保證合頁的進(jìn)出、深淺一致，使上下頁軸保持在同一個(gè)垂直線上。c.選用五金要配套，螺絲安裝要垂直。④門扇安裝的留縫寬度不合要求a.門扇與框間立縫的留縫寬度為1.5~2.5mm。b.框與扇間上縫的留縫寬度為1.0~1.5mm。c.門扇與地面間縫：外門留縫寬度為4~5mm；內(nèi)門留縫寬度為6~8mm；衛(wèi)生間留縫寬度為10~12mm。(2)金屬門窗①門窗框變形a.由于材料碰撞后易變形，在組裝時(shí)要注意保護(hù)。為防止組裝時(shí)的磨損和碰撞變形，在組裝場地鋪兩層草墊。b.組裝好應(yīng)豎放在靠架上，框與框之間放置規(guī)格的隔板。c.按設(shè)計(jì)圖紙核對型號和檢查門窗的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平，如偏差超標(biāo)者，嚴(yán)重?fù)p傷或劃痕，外觀色差大者，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整，鑒定合格后才能安裝。②門窗拼頭不平整，劈棱、竄角，局部翹曲，毛糙a.安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格后再安裝，對于劈棱、竄角嚴(yán)重者應(yīng)予剔除。b.用線錘、靠尺等調(diào)整窗框的垂直度，用水平尺檢查調(diào)整下框的水平度后做臨時(shí)固定，窗扇處于關(guān)閉狀態(tài)。臨時(shí)固定不應(yīng)使窗扇變形。③門窗位置進(jìn)出不統(tǒng)一，門窗距臺板尺寸不一致a.安裝門窗框上下、左右應(yīng)有統(tǒng)一的基準(zhǔn)線。安裝就位后，應(yīng)及時(shí)用砂漿嵌實(shí)。b.內(nèi)外墻的粉刷層或貼面應(yīng)垂直、平整。④門窗框松動(dòng)a.錨固鐵腳間距不得大于500mm，鐵腳必須經(jīng)過防腐處理。b.錨固鐵腳采用的材料厚度海里低于1.5mm，寬度不得小于25mm，錨固鐵腳與埋件應(yīng)焊牢。c.根據(jù)不同墻體材料采用不同的錨固方法，磚墻上不得采用射釘錨固。d.門窗洞口尺寸與窗框四周應(yīng)有足夠的空隙。=5\*GB3⑤窗關(guān)閉滲水a(chǎn).合理選料，下冒頭的阻水邊不低于25mm。b.安裝窗框時(shí)，要注意下冒頭料的水平度，稍微向外傾斜，避免倒泛水。c.窗框與墻體結(jié)合處要填嵌防水密封膏。d.組合窗拼接節(jié)點(diǎn)要采接套插曲面搭接方法。e.鑲嵌玻璃的密封橡膠條要根據(jù)周長再適當(dāng)放長20mm，使其呈自由狀態(tài)，切不可拉緊，毛刷條長度要到位。f.打玻璃密封膠要到位。g.框扇構(gòu)件鑲接節(jié)點(diǎn)處要滿涂防水硅膠。h.框下冒頭要設(shè)泄水槽。1.9抹灰工程質(zhì)量問題的防治(1)磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫①混凝土表面的油污、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈，并用水泥漿刷毛。②對凹凸不平的基層，應(yīng)事先剔平或用1:3水泥砂漿分層補(bǔ)平。③管道洞和貼墻管槽，應(yīng)用1:3水泥砂漿嵌塞密實(shí)平整。④抹灰前墻面應(yīng)澆水濕潤。a.磚基層一般澆水兩道使磚面吸水深度達(dá)8~10mm左右?；炷粱鶎游实蜐菜梢陨僖恍?，但必須保證基層充分濕潤。b.各層抹灰間隔時(shí)間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時(shí)，則應(yīng)已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。⑤水泥、砂、石灰、外摻劑等原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，砂必須過篩。⑥嚴(yán)格控制級配比。抹灰砂漿必須具有良好的和性和保水性。常用抹灰砂漿稠應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為10~12cm；中層抹灰砂漿為7~8cm；面層抹灰砂漿為10cm。⑦嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，分層抹灰，每層厚度應(yīng)符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜為5～7cm，水泥混合砂漿7~9cm。且各層抹灰的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在已粉面層6~7成干時(shí)，做后一層抹灰，以確保粘結(jié)牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。⑧固定門框的木磚應(yīng)預(yù)先埋設(shè)好，2m高的門框每邊應(yīng)不少于三塊，安裝門框時(shí)用元釘牢。門窗框四周要認(rèn)真鑲嵌密實(shí)，以避免門窗啟閉時(shí)振動(dòng)而產(chǎn)生裂縫。⑨水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。(2)輕質(zhì)混凝土砌塊抹灰空鼓、裂縫①抹灰前把墻面清掃干凈，必要時(shí)適當(dāng)灑水濕潤。②涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5~7mm；涂抹混合砂漿每遍厚度宜為7~9mm。③水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層凝結(jié)后，方可抹后一層。大面積抹灰前，修補(bǔ)找平用的砂漿應(yīng)與抹灰用的砂漿材料一致。④各種抹灰砂漿層在凝結(jié)前應(yīng)防止雨淋、水沖、撞擊和振動(dòng)，水泥砂漿抹灰層宜在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。⑤埋設(shè)暗管、暗線等的孔槽間隙，應(yīng)先用砂漿分層填實(shí)，并沿縫長加掛鋼絲網(wǎng)作防裂處理，再分層抹灰。(3)混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫采用清水混凝土技術(shù)，取消頂板抹灰。(4)抹灰接槎明顯、有抹紋、色澤不勻①抹灰的原材料應(yīng)一致，水泥應(yīng)同品種、同標(biāo)號，砂亦用同產(chǎn)地。②基層澆水應(yīng)均勻。③接槎位置應(yīng)留在分格條處、腰線處或陰陽角處。④用木抹子搓抹時(shí)，要掌握干濕，不能干搓，也不能用水拖，要用力輕重一致，必須上下抽搓，方向一致。(5)陰陽角不垂直、不方正，護(hù)角不符合要求①抹灰前，應(yīng)在墻面認(rèn)真做好灰餅和沖筋，同時(shí)做好“三線”，在距陰、陽角20cm左右處，必須要有一道沖筋，以保證陰陽角的垂直方正。②根部灰抹完后，要用刮尺靠著墻面，將根部灰刮平，不足時(shí)應(yīng)注意添灰，防止拋腳、勾腳現(xiàn)場發(fā)生。③管道安裝應(yīng)在墻面抹灰后進(jìn)行。當(dāng)部分管道在抹灰前安裝時(shí)，在操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作，各層灰漿抹上后，應(yīng)用刮尺伸入管道里側(cè)，將管道背后的墻面刮平整。一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，陰角基本垂直。④內(nèi)墻門窗洞的大頭角和所在陽角部位，均應(yīng)用1:2水泥砂漿做水泥暗護(hù)角，護(hù)角線必須掛直，大頭角必須兜方。護(hù)角線的高度為2m，每邊寬度50mm，用水泥砂漿分層抹制。(6)門窗框與墻體間的縫隙填塞不密實(shí)，表面不平整①抹灰前，先檢查門窗框位置是否正確，框與墻體連接是否牢固。②外墻門窗與墻體間的縫隙應(yīng)在大面積抹灰前用水泥砂漿分層填嵌密實(shí)。(7)外墻抹灰雨水污染墻面女兒墻頂、窗臺、雨蓬、以及凸出墻腰線等部位，其頂部應(yīng)做足夠的流水坡度。其下口應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽嚴(yán)禁任意劃出，必須采用嵌條法施工。先將嵌條貼在正確位置上，抹灰后適時(shí)取出，然后對滴水槽進(jìn)行修整，使滴水槽楞角整齊、順直、槽內(nèi)平整光滑。1.10飾面工程質(zhì)量問題的防治(1)瓷磚墻面空鼓、脫落①瓷磚在使用前，必須剔選，對缺棱、掉角、有暗傷以及撓曲變形的都應(yīng)剔除。②瓷磚在使用前，應(yīng)用清水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于2h，待表面晾干后方可鑲貼。③瓷磚鑲貼，應(yīng)隨貼隨糾偏，嚴(yán)禁在鑲貼砂漿收水后再糾偏。④鑲貼瓷磚時(shí)，每塊瓷磚上抹砂漿時(shí)要估量準(zhǔn)確，過多會(huì)影響已鑲貼的鄰塊瓷磚，過少易空。⑤鑲貼瓷磚時(shí)，可用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不宜多敲，否則亦易造成空鼓。⑥瓷磚鑲貼后應(yīng)及時(shí)清理墻面。嵌縫必須密實(shí)，防止漏嵌。(2)瓷磚墻面接縫不平直、縫隙不均勻，踢腳板出墻厚度不夠或過厚①瓷磚在使用前必須派專人用套板進(jìn)行規(guī)格挑選，剔除缺棱掉角、裂縫等缺陷，并分類堆放備用。②粘貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，陰陽角必須方正，縱橫皮數(shù)和塊數(shù)應(yīng)事先算好，磚塊必須預(yù)排，陽角處多用整磚，非整磚用在陰角處，條形磚不得小于1/2磚。③踢腳線凸出墻面厚度為≤10mm。1.11油漆工程質(zhì)量問題的防治(1)油漆流墜①選擇質(zhì)量好的油漆和揮發(fā)速度適當(dāng)?shù)南♂寗?，并控制其摻量。②物體表面應(yīng)處理平整、光潔，清除表面油、水等污物。③施工環(huán)境溫度應(yīng)符合油漆種類的標(biāo)準(zhǔn)要求(清漆宜在20~27oC，3h涂刷完)。④涂漆時(shí)按工藝程序進(jìn)行：先豎向、橫向、斜向，最后再豎向?qū)⑼科崂砥?，使之油漆的涂膜厚度均勻一致?2)油漆透底①嚴(yán)格控制油漆的稠度，不要隨意在油漆中加稀釋劑。②要將油漆調(diào)均勻。1.12建筑電氣工程質(zhì)量問題的防治(1)電線管敷設(shè)不符要求①線管埋入建筑物內(nèi)，離其表面的距離不應(yīng)小于15mm。②線管的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求：不應(yīng)小于管子外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)不宜小于10倍。③薄壁鋼管應(yīng)采用扣壓式連接，鍍鋅鋼管應(yīng)采用絲扣連接。(2)吊頂內(nèi)配管、配線混亂，不規(guī)則①吊頂內(nèi)的電氣配管應(yīng)做到橫平豎直，不應(yīng)斜走或交叉。吊、支架的設(shè)置應(yīng)間距均勻、對稱。電氣管線的吊支架不得利用吊頂龍骨的吊筋作支架，也不得將管線直接入在吊頂