輕鋼結(jié)構(gòu)施工方案

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)輕鋼結(jié)構(gòu)施工方案前言長(zhǎng)春市輕工建筑工程有限公司特種結(jié)構(gòu)分公司是以長(zhǎng)春市輕工建筑有限公司為依托的國(guó)家二級(jí)企業(yè)。長(zhǎng)春市輕工建筑公司是六十年代成立的具有幾十年施工經(jīng)驗(yàn)的工業(yè)建筑公司，曾承擔(dān)過(guò)幾十項(xiàng)大型工業(yè)廠房的施工任務(wù)，具有豐富的鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)。一九九四年后公司又成立了技術(shù)人員密集型的特種結(jié)構(gòu)分公司。分公司聘任了省內(nèi)著名的鋼結(jié)構(gòu)專家何一民教授為技術(shù)顧問(wèn)、總工。分公司成立至今，已順利完成了幾十項(xiàng)大型鋼結(jié)構(gòu)工程。經(jīng)過(guò)多年的努力和探索，公司總結(jié)出了一整套成功的施工經(jīng)驗(yàn)，施工隊(duì)伍也日漸成熟起來(lái)。在東北地區(qū)“哈沈長(zhǎng)”三市優(yōu)質(zhì)樣板工程評(píng)選活動(dòng)中，我公司參與施工的師大活動(dòng)中心，商務(wù)學(xué)院等工程在二十項(xiàng)優(yōu)質(zhì)工程中喜獲二項(xiàng)金獎(jiǎng)（共五項(xiàng)），二項(xiàng)銀獎(jiǎng)（共十五項(xiàng)）的可喜成績(jī)，為以后的施工打下了良好的基礎(chǔ)。工程概況綠地“新里.中央公館”項(xiàng)目室外廣告牌工程位于長(zhǎng)春市南部新城開(kāi)發(fā)區(qū)南環(huán)城路。施工準(zhǔn)備（一）、原材料質(zhì)量控制為保證采購(gòu)的產(chǎn)品符合規(guī)定的要求，應(yīng)選擇合適的供貨方。對(duì)供貨方供應(yīng)能力的確認(rèn)，可采用以下一種或幾種方法進(jìn)行：對(duì)供貨方的能力和質(zhì)量體系進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)或評(píng)估；對(duì)產(chǎn)品樣品進(jìn)行評(píng)價(jià)；對(duì)比類似產(chǎn)品的歷史情況；對(duì)比類似產(chǎn)品的試驗(yàn)結(jié)果；對(duì)比其他顧客的使用經(jīng)驗(yàn)。對(duì)用于工程的主要材料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)證明書。如不具備或證明資料有疑義，應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)，只有試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時(shí)方可采用。工程中所有的鋼構(gòu)件必須有出廠合格證和有關(guān)質(zhì)量資料。由于運(yùn)輸安裝中出現(xiàn)的構(gòu)件質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行分析研究，制定糾正措施并落實(shí)。凡標(biāo)志不清或懷疑質(zhì)量有問(wèn)題的材料、鋼結(jié)構(gòu)件，受工程重要性程度決定應(yīng)進(jìn)行一定比例試驗(yàn)的材料，需要進(jìn)行追蹤檢驗(yàn)以控制和保證其質(zhì)量可靠性的材料和鋼結(jié)構(gòu)件等，均應(yīng)進(jìn)行抽檢，對(duì)于進(jìn)口材料應(yīng)進(jìn)行商檢。材料質(zhì)量抽樣和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。要能反映該批材料的質(zhì)量特性。對(duì)于重要的構(gòu)件應(yīng)按合同或設(shè)計(jì)規(guī)定增加采樣的數(shù)量。對(duì)材料的性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍和對(duì)施工的要求必須充分了解，慎重選擇和使用材料。如焊條的選用應(yīng)符合母材的等級(jí)，油漆應(yīng)注意上、下層的用料選擇。材料的代用要征得設(shè)計(jì)者的認(rèn)可。（二）、材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是用以衡量的尺度，不同的材料有不同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在材料質(zhì)量控制中我們要根據(jù)不同的材料選用對(duì)應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行材料的質(zhì)量驗(yàn)收、檢驗(yàn)。1、鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的鋼材應(yīng)符合下表所示現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼號(hào)與材料標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)鋼號(hào)材料標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)123承重結(jié)構(gòu)選用的鋼材應(yīng)有抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度（或屈服點(diǎn)）、延伸率和硫、磷含量的合格保證。對(duì)焊接結(jié)構(gòu)用鋼，尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。對(duì)重要承重結(jié)構(gòu)的鋼材，還應(yīng)有冷彎試驗(yàn)的合格保證。對(duì)于重級(jí)工作制和吊車起重量等于或大于50t的中級(jí)工作制焊接吊車梁、吊車桁架或類似結(jié)構(gòu)的鋼材，除應(yīng)有以上性能合格保證外，還應(yīng)有常溫沖擊韌性的合格保證。當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，尚須做－20℃和－40℃沖擊韌性的合格指標(biāo)。其他重要工作制的類似鋼結(jié)構(gòu)鋼材，必要時(shí)亦應(yīng)有沖擊韌性的合格保證。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應(yīng)附有鋼材的質(zhì)量證明書，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件的要求。鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)其表面有銹蝕、麻點(diǎn)、劃傷、壓痕，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2；工程中，優(yōu)先選用A、B級(jí)，使用C級(jí)應(yīng)徹底除銹；當(dāng)鋼材斷口處發(fā)現(xiàn)分層、夾渣缺陷時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。凡進(jìn)口的鋼材，應(yīng)以供貨國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或根據(jù)訂貨合同條款進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格者不得使用。用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼板、型鋼和管材的外形、尺寸、重量及允許偏差，應(yīng)符合下表所示國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材的外形、尺寸、重量及允許偏差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T7092碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB/T9123碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶GB/T32744熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T7065熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T7076熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T97877熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T97888熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T7029結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T816210熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T70411冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T70812通用冷彎開(kāi)口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T672313花紋鋼板GB/T32772、連接材料標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的連接材料應(yīng)符合下表所示的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼結(jié)構(gòu)工程主要連接材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1碳鋼焊條GB/T51172低合金鋼焊條GB/T51183熔化焊用鋼絲GB/T149574碳鋼藥芯焊絲GB/T100455氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T81106碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T52937低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T124708冷鐓鋼技術(shù)條件GB/T64789GB/T110鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T363211圓柱頭焊釘GB/T10433所用的連接材料均應(yīng)附有合格的“產(chǎn)品質(zhì)量證書”，并符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼結(jié)構(gòu)工程所用的焊條藥皮不得脫落，焊芯不得生銹，所使用的焊劑不得受潮結(jié)塊。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合工藝要求。當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，二氧化碳純度不應(yīng)低于99.50%，且其含水量應(yīng)小于0.05%，焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，其含水量應(yīng)小于0.005%。3、涂裝材料標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和混合配料說(shuō)明書，并符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，涂料色澤應(yīng)按設(shè)計(jì)或顧客的要求，必要時(shí)可作樣板，封存對(duì)比。對(duì)超過(guò)使用期限的涂料，需經(jīng)質(zhì)量檢測(cè)合格后方可投入使用。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)過(guò)國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料使用時(shí)應(yīng)抽檢粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，并符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。圍護(hù)材料1）壓型金屬板板材的品種、材質(zhì)、規(guī)格涂層和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）壓型金屬板成型后，其基板不得有裂紋。（三）原材料管理原材料的管理應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、加強(qiáng)對(duì)材料的質(zhì)量控制，材料進(jìn)廠必須按規(guī)定的技術(shù)條件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)和使用。2、鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、爐號(hào)（批號(hào)）、規(guī)格等分類平整堆放，并作好標(biāo)記。3、焊材必須分類堆放，并有明顯標(biāo)志，不得混放，焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)，嚴(yán)格控制庫(kù)內(nèi)溫度和濕度。4、高強(qiáng)度螺栓存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型、規(guī)格、批號(hào)分類存放保管。對(duì)長(zhǎng)期保管或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等可能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的螺栓，應(yīng)視情況進(jìn)行清洗、除銹和潤(rùn)滑等處理，并對(duì)螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢驗(yàn)，合格后方可使用。5、壓型金屬板應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分批平整堆放，并妥善保管，防止發(fā)生擦痕、泥砂油污、明顯凹凸和皺折。6、由于油漆和耐火涂料屬于時(shí)效性物資，庫(kù)存積壓易過(guò)期失效，故宜先進(jìn)先用，注意時(shí)效管理。對(duì)因存放過(guò)久，超過(guò)使用期限的涂料，應(yīng)取樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計(jì)部門要求進(jìn)行。7、企業(yè)應(yīng)建立嚴(yán)格的進(jìn)料驗(yàn)證、入庫(kù)、保管、標(biāo)記、發(fā)放和回收制度，使影響產(chǎn)品質(zhì)量的材料處于受控狀態(tài)。（四）原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1、主控項(xiàng)目原材料及成品驗(yàn)收主控項(xiàng)目，見(jiàn)下表。主控項(xiàng)目?jī)?nèi)容及驗(yàn)收要求2、一般項(xiàng)目原材料及成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收一般項(xiàng)目，見(jiàn)下表。一般項(xiàng)目?jī)?nèi)容及驗(yàn)收要求施工順序安排根據(jù)本工程實(shí)際情況，依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的要求，施工順序具體安排如下：（一）鋼構(gòu)件成品，半成品加工鋼架制造是整個(gè)工程的重要組成部分，根據(jù)工程特點(diǎn)，采用流水作業(yè)的生產(chǎn)方式，工藝流程如下：放樣：鋼結(jié)構(gòu)由許多構(gòu)件組成，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，施工圖中很難反映某些構(gòu)件的真實(shí)尺寸和形狀，需要按施工圖尺寸以1﹕1的比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣做出樣板，作為下料加工的依據(jù)，這一過(guò)程稱為放樣。放樣在放樣臺(tái)上進(jìn)行，線形應(yīng)清楚，樣臺(tái)應(yīng)平整。放樣前對(duì)圖紙尺寸應(yīng)進(jìn)行校對(duì)。放樣操作時(shí)，利用油氈紙成馬糞紙殼材料以實(shí)物大小制作樣桿、樣板，然后用利用樣桿，樣板進(jìn)行號(hào)料。樣板制作后，必須在上面注明圖號(hào)，零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容，以使下料工作有序進(jìn)行。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，樣板應(yīng)適當(dāng)預(yù)放加工裕量，一般為0～5mm。下料：放樣后進(jìn)行下料。準(zhǔn)備好下料的各種工具，如量尺、劃規(guī)、劃針及剪、沖、鋸、割等工具。檢查樣板形狀、尺寸，符合設(shè)計(jì)要求后方可下料。檢查材料是否符合要求。對(duì)變形鋼材應(yīng)進(jìn)行矯正。切割，切割前應(yīng)預(yù)留切割裕量，焊接裕量應(yīng)由計(jì)算決定。鋼板厚度較小時(shí)應(yīng)利用剪切機(jī)具下料。鋼板較厚時(shí)利用氣割下料。矯正和成型：根據(jù)實(shí)際情況利用人工或機(jī)械方法進(jìn)行矯正。制孔：利用機(jī)床鉆孔的方式，為保證安裝要求，相鄰節(jié)點(diǎn)板應(yīng)板疊鉆孔，并應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)記，制孔精度符合設(shè)計(jì)，施工和規(guī)范的要求。板材、型材拼接：根據(jù)下料標(biāo)號(hào)及施工圖紙進(jìn)行，注意拼接后的尺寸，形狀應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。部件組裝，焊接矯正構(gòu)件組裝，焊接矯正構(gòu)件焊接及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)圖紙要求，材質(zhì)及焊接方法，合理選用焊條，焊劑和焊絲的種類。確定合理的焊接施工工藝考察施焊人員的操作技能，合理安排焊接工序。進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢測(cè)，一般用5倍放大鏡由專人負(fù)責(zé)。對(duì)于圖紙中標(biāo)明的重要部位或焊縫進(jìn)行取樣探傷，以確定焊接質(zhì)量。焊件成型后，應(yīng)分類標(biāo)記，堆放。端部銑平磨擦面處理采用噴砂處理，砂粒粒徑為1.2～1.4mm，噴砂時(shí)間為1～2min，噴射風(fēng)壓為0.5pa，處理完后表面粗糙度為45～50mm。經(jīng)處理的磨擦面應(yīng)進(jìn)行抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)。鋼構(gòu)件檢驗(yàn)防腐處理工廠預(yù)拼裝預(yù)拼裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行修孔，檢查，發(fā)現(xiàn)超過(guò)允許偏差的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理包裝、分類、發(fā)運(yùn)。（二）鋼架現(xiàn)場(chǎng)安裝1、基礎(chǔ)及支撐面驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置、規(guī)格等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接手續(xù)。2、檢查建筑物定位軸線、標(biāo)高位置，不合格處應(yīng)進(jìn)行處理。3、進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收檢驗(yàn)材料的出廠合格證，材質(zhì)單及檢驗(yàn)報(bào)告。4、鋼柱吊裝放線確定吊裝機(jī)械（根據(jù)本工程實(shí)際情況，選用）將鋼柱按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。柱手吊裝鋼柱起吊前，應(yīng)從柱底板向上500～1000mm處劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)用。鋼柱吊裝施工中，為使吊起的鋼柱保持下垂，便于就位，需根據(jù)鋼柱的種類和高度計(jì)算確定綁扎點(diǎn)。并應(yīng)注意綁扎牢固，易于拆除。柱底應(yīng)固定牢固，防止側(cè)向傾斜。鋼柱校正包括平面位置，標(biāo)高及垂直度校正三項(xiàng)內(nèi)容，利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等工具，也可利用磁力線綴校正，校正好后利用纜繩固定牢固。5、鋼梁吊裝1）地面組裝，連接高強(qiáng)螺栓2）鋼吊車梁一般綁扎兩點(diǎn)，綁扎時(shí)吊索應(yīng)等長(zhǎng)，左右綁扎點(diǎn)對(duì)稱布置，鋼梁兩端應(yīng)系好溜繩，以防就位時(shí)左右擺動(dòng)，碰撞柱子。3）梁的定位校正高低方向校正主要對(duì)梁的端部標(biāo)高進(jìn)行校正，利用起重機(jī)吊空就位后固定。水平方向移動(dòng)校正利用撬棍千不落等工具；鋼梁全部就位校正，屋面構(gòu)件固定后，應(yīng)對(duì)中心線、軸線、標(biāo)高垂直度等重新復(fù)核，不合格的應(yīng)重新調(diào)整；節(jié)點(diǎn)最后固定。6、固定檁條、拉條、系桿、支撐、隅撐等構(gòu)件。7、對(duì)運(yùn)輸、存放和安裝過(guò)程中損壞的涂層以安裝連接部位進(jìn)行補(bǔ)涂（有特殊要求部位除外）8、鋼架整體驗(yàn)收。（三）彩板安裝底板安裝底板的板型、厚度、顏色應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或甲方的要求，縱向搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。自攻釘固定應(yīng)垂直于板面及屋面檁條方向，自攻釘應(yīng)用電動(dòng)扳手進(jìn)行固定，至最后幾扣時(shí)應(yīng)用手動(dòng)扳手?jǐn)Q緊，自攻釘不得過(guò)松或過(guò)緊，防止防水墊失去作用造成漏水。保溫層Z型檁條安裝應(yīng)保證Z型檁條固定可靠，自攻釘長(zhǎng)度、間距應(yīng)根據(jù)規(guī)范及施工經(jīng)驗(yàn)確定。保溫玻璃絲棉鋪設(shè)面板安裝面板安裝、打釘?shù)裙ば蛲装寮夹g(shù)要求，對(duì)于面板破損面應(yīng)用自噴漆補(bǔ)涂，防止銹蝕。收口包角處理整體驗(yàn)收五、施工質(zhì)量控制（一）質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)本工程由（）任質(zhì)量管理小組組長(zhǎng)，由（）任專職質(zhì)檢員，（）（）任質(zhì)量小組組員，（）任施工管理員。（二）質(zhì)量管理體質(zhì)實(shí)行質(zhì)量管理三級(jí)負(fù)責(zé)制，即施工班組施工后自檢，質(zhì)檢員專職檢查，質(zhì)量管理小組聯(lián)合檢查，每道工序應(yīng)在檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。（三）施工質(zhì)量和技術(shù)要求材料主結(jié)構(gòu)（梁柱）為焊接H型實(shí)腹構(gòu)件，采用Q235鋼材，焊接材料采用E43XX焊條，高強(qiáng)螺栓采用10.9級(jí)摩擦型。工程主材、輔材進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明、質(zhì)檢報(bào)告等書面文件，設(shè)計(jì)中有規(guī)定的還應(yīng)抽樣復(fù)檢，并出具有效的檢驗(yàn)報(bào)告。所有進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收均應(yīng)遵照規(guī)范及國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)制造1、主控項(xiàng)目（焊接質(zhì)量控制）焊接材料的品種、規(guī)格、性能必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.重要結(jié)構(gòu)用焊接材料抽樣復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81）的規(guī)定。焊接材料在使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘焙。焊工必須有證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。對(duì)設(shè)計(jì)有要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。2、一般項(xiàng)目（1）焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷：焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊等外觀質(zhì)量。（2）對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。（3）二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。（4）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（5）焊縫感觀應(yīng)：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。3、鋼結(jié)構(gòu)堅(jiān)固件連接質(zhì)量控制要求（1）主控項(xiàng)目主控項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求（2）一般項(xiàng)目一般項(xiàng)目?jī)?nèi)容及驗(yàn)收要求（四）鋼結(jié)構(gòu)安裝1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用準(zhǔn)確的計(jì)量設(shè)施，并應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量。2、基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高尺寸，軸線位置應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可進(jìn)行鋼構(gòu)安裝。3、鋼柱吊裝就位前后應(yīng)對(duì)地腳螺栓螺紋加以保護(hù)。4、安裝操作應(yīng)統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)一致，當(dāng)構(gòu)件底座孔位全部垂直對(duì)準(zhǔn)螺栓時(shí)，將構(gòu)件緩慢地下降就位，并卸掉臨時(shí)保護(hù)裝置，帶上全部螺母。5、吊裝鋼梁前應(yīng)認(rèn)真檢查其變形情況，如發(fā)生扭曲應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正。6、安裝時(shí)對(duì)梁的上翼緣平面事先劃的中心線，進(jìn)行水平移位，梁端間隙的調(diào)整達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行安裝和緊固。7、高強(qiáng)度螺栓連接副施擰前必須對(duì)選材，螺栓實(shí)物最小載荷，預(yù)拉力，扭矩系數(shù)等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。8、螺栓絲扣外露長(zhǎng)度為2～3扣，允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。9、高強(qiáng)度螺栓連接副施擰應(yīng)按下列順序進(jìn)行：（1）初擰，按規(guī)定的初擰扭矩值（一般取終擰扭矩的50%），從節(jié)點(diǎn)中心或栓群中心向外擰緊螺栓，并采用小錘敲擊法檢查。劃線，初擰后螺栓的標(biāo)記。終擰并劃線復(fù)檢10、鋼構(gòu)安裝完畢后對(duì)梁柱各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，誤差超過(guò)要求的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（五）涂裝施工防腐涂料施工1）鋼材表面要求涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合表11-25的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級(jí)表11-25涂料品種除銹等級(jí)油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2Sa2無(wú)機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過(guò)氯乙烯等底漆Sa2.52）涂裝施工涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)力150，室內(nèi)應(yīng)為125每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為－5。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。3）涂層外觀構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4）涂層附著力測(cè)試當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在不腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試，在檢測(cè)處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查1%，且不應(yīng)小于3件，每件測(cè)3處。檢驗(yàn)方法：按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測(cè)定法》（GB1720）或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》（GB9286）執(zhí)行。涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。防火涂料施工一般規(guī)定鋼材表面與基層要求防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測(cè)厚儀檢查，每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。涂產(chǎn)特性鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24﹕90）的規(guī)定。檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法》（GB9978）的規(guī)定。檢查數(shù)量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。涂層質(zhì)量薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用涂層厚度測(cè)量?jī)x、測(cè)針和鋼尺檢查。測(cè)量方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24﹕90）的規(guī)定。薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察和用尺量檢查。涂層外觀防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無(wú)脫層、空鼓、明顯凹陷粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。六、施工安全保證高空作業(yè)高處作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計(jì)。單位工程施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)并建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除。對(duì)進(jìn)行高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺(tái)風(fēng)暴雨后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。因作業(yè)必需，臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。防護(hù)棚搭設(shè)與拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。高處作業(yè)安全設(shè)施的主要受力桿件，力學(xué)計(jì)算按一般結(jié)構(gòu)力學(xué)公式，強(qiáng)度及撓度計(jì)算按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，但鋼受彎構(gòu)件的強(qiáng)度計(jì)算不考慮塑性影響，構(gòu)造上應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范的要求。施工前手用電動(dòng)工具應(yīng)做絕緣電壓試驗(yàn)，檢查是否有良好的接地，檢查漏電保護(hù)器是否合格。涂裝安全技術(shù)及安全注意事項(xiàng)<一>涂裝安全技術(shù)1、涂裝安全技術(shù)1）施工前要對(duì)操作人員進(jìn)行防火安全教育和安全技術(shù)交底。2）涂裝操作人員應(yīng)穿工作服、戴乳膠手套、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防毒面具等防護(hù)用品；患有慢性皮膚病或?qū)δ承┪镔|(zhì)有過(guò)敏反應(yīng)者，不宜參加施工。2、防火防爆1）配制使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)嚴(yán)禁煙火和使用電爐等明火設(shè)備，并應(yīng)備置消防器材。制硫酸溶液時(shí)，應(yīng)將硫酸注入水中，嚴(yán)禁將水注入酸中；配制硫酸乙酯時(shí)，應(yīng)將硫酸慢慢注入酒精中，并充分?jǐn)嚢?，溫度不得超過(guò)60℃，以防酸液飛濺傷人。防腐涂料的溶劑，常易揮發(fā)出易燃易爆的蒸氣，當(dāng)達(dá)到一定濃度后，遇火易引起燃燒或爆炸，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)降低積聚濃度。3、防塵防毒1）研磨、篩分、配料、攪拌粉狀填料，宜在密封箱內(nèi)進(jìn)行，并有防塵措施，粉料中二氧化硅在空氣中的濃度不得超過(guò)2mg/m3。酚醛樹(shù)脂中的游離酚，聚氨基甲酸酯涂料含有的游離異氰酸基，漆酚樹(shù)脂漆含有的酚，水玻璃材料中的粉狀氟硅酸鈉，樹(shù)脂類材料使用的固化劑如乙二胺、間苯二胺、苯磺酰氯、酸類及溶劑，如溶劑汽油和丙酮均有毒性，現(xiàn)場(chǎng)除自然通風(fēng)外，還應(yīng)根據(jù)情況設(shè)置機(jī)械通風(fēng)，保持空氣流通，使有害氣體含量小于允許含量極限。<二>安全注意事項(xiàng)涂料施工的安全措施主要要求：涂漆施工場(chǎng)地要有良好的通風(fēng)，如在通風(fēng)條件不好的環(huán)境涂漆時(shí)，必需安裝通風(fēng)設(shè)備。因操作不小心，涂料濺到皮膚上時(shí)，可用木屑加肥皂水擦洗；最好不用汽油或強(qiáng)溶劑擦洗，以免引起皮膚發(fā)炎。使用機(jī)械除銹工具（如鋼絲刷、粗銼、風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)除銹工具）清除銹層、工業(yè)粉塵、舊漆膜時(shí)，為避免眼睛被沾污或受傷，要戴上防護(hù)眼鏡，并戴上防塵口罩，以防呼吸道被感染。在涂裝對(duì)人體有害的漆料（如紅丹的鉛中毒、天然大漆的漆毒、揮發(fā)型漆的溶劑中毒等）時(shí)，需要帶上防毒口罩、封閉式眼罩等保護(hù)用品。在噴涂硝基漆或其他揮發(fā)型易燃性較大的涂料時(shí)，嚴(yán)禁使用明火，嚴(yán)格遵守防