鈑金鉚工培訓(xùn)演示文稿課件

鉚工基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

機(jī)械公司鈑金廠郭素君2010年6月目錄內(nèi)容第一章常用金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)第二章放樣與號(hào)料第三章下料剪切第四章鋼材的變形與矯正第五章鋼材的連接第六章熱處理操作方法第七章鋼結(jié)構(gòu)裝配第八章鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量檢驗(yàn)第九章鉚工生產(chǎn)安全對(duì)鉚工的認(rèn)識(shí)：鉚工的工作內(nèi)容比較多，但主要的就是看圖下料、冷熱加工、構(gòu)件拼裝、結(jié)構(gòu)裝配等。所謂看圖下料就是指放樣、展開(kāi)和下料；冷熱加工是指鋼材裁割開(kāi)來(lái)，并加工成為一定形狀的零件；構(gòu)件拼裝和結(jié)構(gòu)裝配是指采用焊接或鉚接的工藝方法將零件拼裝成部件和構(gòu)件，并進(jìn)一步裝配成分段和完整的鋼結(jié)構(gòu)。所以，從放樣開(kāi)始直到總裝、交檢的整個(gè)過(guò)程都是鉚工的工作范圍。1.2鋼材的分類(lèi)

按其橫斷面的形狀特征可分為板材（鋼板）、管材（鋼管）、型材（型鋼）、和線材（鋼絲）四大類(lèi)。1.2.1鋼板1.2.1.1薄鋼板按國(guó)標(biāo)規(guī)定，厚度在0.2～4mm，寬度為500～1500mm，長(zhǎng)度為1000～4000mm。標(biāo)記方法為：厚度×寬度×長(zhǎng)度。1.2.1.2厚鋼板厚度大于4mm以上，通常又把4-25mm厚的為中板，25mm以上為厚板。標(biāo)記方法與薄板相同。按冶煉方法分類(lèi)按爐別分平爐鋼轉(zhuǎn)爐鋼酸性爐鋼堿性爐鋼電爐鋼按脫氧程度分沸騰鋼鎮(zhèn)靜鋼半鎮(zhèn)靜鋼1.2.2型鋼按其斷面形狀，可分為簡(jiǎn)單斷面型鋼和復(fù)雜斷面型鋼。簡(jiǎn)單斷面型鋼有圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼；復(fù)雜斷面型鋼有槽鋼、工字鋼、鋼軌及其他異型鋼材等。

型號(hào)標(biāo)識(shí)方法：扁鋼（厚度×寬度×長(zhǎng)度）工字鋼和槽鋼（型號(hào)×10表示其高度）角鋼1.2.3鋼管焊接鋼管（內(nèi)徑×壁厚）常用無(wú)縫鋼管（外徑×壁厚）1.3鋼材的選擇第二章放樣與號(hào)料2.1常用量具、工具、夾具2.1.1常用量具鋼板尺、鋼卷尺、直角尺、內(nèi)外卡鉗、游標(biāo)卡尺等2.1.2常用工具畫(huà)規(guī)、地規(guī)、樣沖、劃針、手錘、粉線多用棉質(zhì)細(xì)線、細(xì)鋼絲（0.5～1.0mm）、線墜、座彎尺、勒子等其他輔助工具。2.1.3鉚工夾具主要是在裝配組對(duì)時(shí)對(duì)工件起到夾緊、壓緊、拉緊、頂緊的作用，根據(jù)組成夾具的元件性質(zhì)不同，可分為：絲桿夾具螺旋拉緊器、螺旋推撐器等。2.2施工圖、實(shí)用幾何作圖及計(jì)算2.2.1施工圖要想看懂圖紙，只懂得投影圖的原理是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，更需要知道圖紙上各種符號(hào)的含義。例如圖紙的比例、剖面符號(hào)、型鋼符號(hào)、焊接符號(hào)等。識(shí)圖的步驟可以簡(jiǎn)單概括為：①先看圖頭，后看圖面；②先看主圖，后看詳圖；③弄清材料的規(guī)格、數(shù)量，抓住構(gòu)件的連接情況；④圖形字表綜合理解，輔助說(shuō)明全面領(lǐng)會(huì)。2.2.2實(shí)用幾何作圖幾何作圖是金屬結(jié)構(gòu)制造中不可缺少的重要基礎(chǔ)知識(shí)，特別是在下料工序中尤其重要，如放樣、作各種形式樣板、異形件展開(kāi)號(hào)料和彎曲、拉伸胎膜的制作以及組裝工序放實(shí)樣等。例：1.過(guò)AB線段上任一端點(diǎn)A(或B）作AB的垂線2.作已知半圓分成任意等分（如將半圓分為5等分）3.作已知任意AOB角的平分線4.在直角線上作任意分度線（經(jīng)驗(yàn)作圖法）---以57.3mm為半徑畫(huà)弧。57.3×2×π≈3605.以定長(zhǎng)R作任意角度的圓滑弧角6.以定長(zhǎng)R作直角BAC的圓滑弧長(zhǎng)7.過(guò)不再一條直線上的3點(diǎn)畫(huà)圓8.內(nèi)方等距漸開(kāi)線的作圖法2.2.3常用數(shù)據(jù)計(jì)算公式②成型樣板。主要用于檢驗(yàn)成型加工的零件的形狀、角度、曲率半徑及尺寸的樣板。③定位樣板。用于確定構(gòu)件之間相對(duì)位置（如裝配線、角度、斜度）和各種孔口的位置和形狀。④樣桿。主要用于定位或簡(jiǎn)單零件的號(hào)料。2.3.2.2樣板、樣桿的材料制作樣板的材料一般采用0.5-2mm的薄鋼板，對(duì)精度要求不高的可以用黃板紙和油氈紙制作。2.3.2.3樣板、樣桿的制作樣板、樣桿是畫(huà)樣后加工而成的。其畫(huà)樣方法主要有兩種：①直接畫(huà)樣法，即直接在樣板料上畫(huà)出所求樣板的圖樣，展開(kāi)放樣號(hào)料樣板及一些小型平面零件樣板多用此法制作。②過(guò)渡畫(huà)樣法（又稱(chēng)過(guò)樣法），它有不覆蓋過(guò)樣和覆蓋過(guò)樣之分，多用于制作簡(jiǎn)單平面圖形零件的號(hào)料樣板和一般加工樣板。在制作樣板和進(jìn)行號(hào)料時(shí)，經(jīng)常使用各種符號(hào)，但目前尚未統(tǒng)一。對(duì)于彎曲及拉伸件樣板的制作，一般都采取實(shí)樣過(guò)線法。應(yīng)根據(jù)工件的規(guī)格、形狀的不同而采取相應(yīng)的過(guò)線方法。另外，型鋼號(hào)切樣板的制作，應(yīng)根據(jù)型鋼規(guī)格、插口形式，用薄鐵皮作成展開(kāi)樣板，然后將展剪好的樣板，曲線制成被號(hào)型鋼件的形狀。2.4號(hào)料利用樣板、樣桿、號(hào)料圖及放樣得出的數(shù)據(jù)，在板料或型鋼上畫(huà)出零件真實(shí)的輪廓和孔口的真實(shí)形狀及于之連接構(gòu)件的位置線、加工線等，并標(biāo)出加工符號(hào)，這一工作過(guò)程稱(chēng)為號(hào)料。2.4.1號(hào)料的一般技術(shù)要求①熟悉施工圖樣和產(chǎn)品制造工藝，合理安排各零件號(hào)料的先后次序，零件在材料上的排布位置，應(yīng)符合制造工藝的要求；②根據(jù)施工圖樣，驗(yàn)明樣板、樣桿、草圖及號(hào)料數(shù)據(jù)，核對(duì)鋼材的牌號(hào)、規(guī)格，保證圖樣、樣板、材料三者的一致；③檢查材料有無(wú)裂紋、夾層、表面疤痕或厚度不均勻等缺陷，并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求，酌情處理。當(dāng)材料有較大變形，影響號(hào)料精度時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正；④號(hào)料前應(yīng)將材料墊放平整、穩(wěn)妥，既要利于號(hào)料畫(huà)線和保證精度，又要保證安全和不影響他人工作；⑤正確的合理的使用號(hào)料工具、量具、樣板和樣桿，盡量減小因操作引起的號(hào)料偏差；⑥號(hào)料畫(huà)線后，在零件的加工線、接縫線以及孔的中心位置等處，應(yīng)根據(jù)加工需要打上樣沖眼。

2.4.4.2型鋼切口彎曲的號(hào)料⑴型鋼直線切口內(nèi)彎號(hào)料與計(jì)算

通過(guò)作實(shí)樣圖先求出L，再畫(huà)切口。切口角β=180°－α（α為已知彎曲角），切口寬L=2fg,見(jiàn)上圖中的矩形Ongf；或者L=2（b－t）tanα/2。成量制作時(shí)，一般采用切口樣板號(hào)切口，如上圖c。當(dāng)內(nèi)彎90°角鋼框時(shí)，如下圖：⑵型鋼圓弧切口內(nèi)彎號(hào)料與計(jì)算如圖：切口寬L=0.01745(b-t/2)α當(dāng)α=90°時(shí),切口寬L=1/2(b-t/2)π角鋼圓弧內(nèi)彎任意角度的零件料長(zhǎng)如右圖計(jì)算公式如下：L=A+B+0.01745(b-t/2)α當(dāng)圓心角α=90°時(shí),L=A+B+1/2(b-t)π2.4.5預(yù)防加工后尺寸變化的劃線方法這里所說(shuō)的加工，主要是指卷制、壓制、剪切、熱切和焊接等工序的加工，按設(shè)計(jì)尺寸劃線后，經(jīng)卷制、壓制和剪切后尺寸會(huì)變大；經(jīng)熱切和焊接后尺寸會(huì)變小。切割分冷切和熱切，冷切會(huì)使板料伸長(zhǎng)，熱切會(huì)使板料縮短，一邊冷切一邊熱切會(huì)使板料彎曲。焊縫的收縮量鋼結(jié)構(gòu)焊接后都會(huì)產(chǎn)生收縮，包括縱向收縮和橫向收縮，縱向的較小，橫向的較大，收縮量的大小與各種因素（如板厚、材質(zhì)、焊接速度、焊接方法、電流大小等）有關(guān)。見(jiàn)下表：第三章下料剪切3.1剪切3.1.1剪切方法鋼板的機(jī)械剪切一般用剪板機(jī)進(jìn)行，常見(jiàn)的為龍門(mén)剪床（一般均小于25mm）。在鋼板的剪切過(guò)程中切口附近金屬會(huì)發(fā)生擠壓、彎曲和剪斷時(shí)的變形，所以我們應(yīng)該注意以下幾個(gè)問(wèn)題：⑴冷作硬化；⑵切口平整問(wèn)題；⑶變形問(wèn)題。除了龍門(mén)剪床外，還有上下一對(duì)圓盤(pán)形刀刃的圓盤(pán)式剪床、專(zhuān)用于剪斷型鋼的型鋼剪斷機(jī)以及鋸床等。3.1.2保證剪板質(zhì)量的方法設(shè)專(zhuān)人看線；憑經(jīng)驗(yàn)看線；拉線法；移線法。3.2氣割3.2.1氣割的基本原理

氧氣切割簡(jiǎn)稱(chēng)為氣割，也稱(chēng)火焰切割，它是利用氣體火焰（預(yù)熱火焰），將鋼材表層加熱到能夠在氧氣流中燃燒的溫度（即燃點(diǎn)），然后送進(jìn)高純度、高流速的切割氧，使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒，生成氧化鐵熔渣，同時(shí)放出大量的熱，借助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口邊緣，使之也達(dá)到燃點(diǎn)，直至底部，與此同時(shí)，切割氧流把熔渣吹除，從而形成切口，將鋼材割開(kāi)。氣割的實(shí)質(zhì)是被切割材料在純氧中燃燒的過(guò)程。金屬材料能否進(jìn)行切割的條件：①金屬在氧氣中燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)，這是氣割正常進(jìn)行的最基本點(diǎn)；②當(dāng)金屬在氧氣中劇烈地燃燒時(shí)，其生成的金屬氧化物熔點(diǎn)比金屬本身的熔點(diǎn)低；③金屬在氧氣中燃燒所產(chǎn)生的熱量應(yīng)大于金屬本身所傳到出去的熱量，這樣才可保持切割口處的溫度。3.2.2氣割工藝參數(shù)氣割的工藝參數(shù)包括預(yù)熱火焰能率、切割氧壓力、切割速度、割咀到工件表面的距離以及切割傾角等。預(yù)熱火焰能率是影響氣割質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。氣割時(shí)，一般選用中性焰或輕微的氧化焰。同時(shí)火焰強(qiáng)度要適中。切割氧壓力取決于割咀類(lèi)型和咀號(hào)，可根據(jù)工件厚度選擇氧氣壓力?？梢愿鶕?jù)“風(fēng)線”的情況來(lái)判定切割氧壓力是否合適。切割速度與工件厚度、割咀形式有關(guān)，一般隨工件厚度增大而減慢。割咀到工件表面的距離也是根據(jù)工件的厚度以及預(yù)熱火焰的長(zhǎng)度來(lái)確定。一般預(yù)熱火焰焰心應(yīng)離工件表面2～4mm.3.2.4氣割操作的工藝要點(diǎn)

⑴氣割前的準(zhǔn)備工作①檢查工作場(chǎng)地是否符合安全要求，割炬、氧氣瓶、乙炔瓶（或乙炔發(fā)生器及回火防止器）、橡膠管、壓力表等是否正常、將氣割設(shè)備按操作規(guī)程連接好。②切割前，首先將工件墊平，工件下面留出一定的間隙，以利于氧化鐵渣的吹除。③將氧氣調(diào)節(jié)所需壓力。④檢查風(fēng)線。⑵手工氣割的操作要點(diǎn)①火焰調(diào)整，見(jiàn)右圖②操作技術(shù)，以個(gè)人習(xí)慣而異。⑶氣割缺陷及防止措施第四章鋼材的變形與矯正4.1矯正原理4.1.1鋼材變形的原因鋼材軋制過(guò)程中的殘余應(yīng)力；鋼材在加工過(guò)程中引起的變形4.1.2矯正原理與基本方法鋼材在外力的作用下，引起尺寸、形狀和體積的改變，稱(chēng)為變形。變形分為彈性變形和塑性變形兩種。彈性變形是在外力去除后能恢復(fù)原來(lái)形狀的變形，也叫臨時(shí)變形；塑性變形是在外力去除以后仍然留下來(lái)的變形，也叫永久變形。冷矯正---鋼材在常溫狀態(tài)下進(jìn)行的矯正。冷矯正時(shí)容易產(chǎn)生冷硬現(xiàn)象，適用于塑性較好的鋼材變形的矯正。低溫嚴(yán)寒的情況下，不能進(jìn)行冷矯正。（回彈問(wèn)題---矯枉必須過(guò)正）熱矯正---鋼材在高溫狀態(tài)下進(jìn)行的矯正。它可增加鋼材的塑性，降低其剛性，一般在下列情況下采用：

①由于工件變形嚴(yán)重，冷矯正時(shí)會(huì)產(chǎn)生折斷或裂紋；②由于工件材質(zhì)很脆，冷矯正時(shí)很可能突然崩斷；③由于設(shè)備能力不足，冷矯正時(shí)克服不了工件的剛性，無(wú)法超過(guò)屈服強(qiáng)度而采用熱矯正。另外，根據(jù)矯正時(shí)作用外力的來(lái)源與性質(zhì)可分為手工矯正、機(jī)械矯正、火焰矯正與高頻熱點(diǎn)矯正等。4.2手工矯正4.2.1手工矯正用工具和工裝工具主要有手錘、大錘、型錘等，主要工裝是平臺(tái)。錘擊時(shí)的安全：打錘的四周不準(zhǔn)有障礙物；錘擊前應(yīng)檢查錘柄是否打入鐵鍥、有否松動(dòng)或裂紋；嚴(yán)禁帶手套打錘，以防止大錘滑脫；起錘時(shí)，先看后方是否有行人；兩人工作時(shí)，應(yīng)避免對(duì)面站立，以防止錘頭脫出發(fā)生事故。4.2.2板料的手工矯正1.薄板的手工矯正薄板變形的主要原因是板材在軋制過(guò)程中受力不均，致使內(nèi)部組織松緊布一致而產(chǎn)生變形。可通過(guò)錘擊板材的緊縮區(qū)，使其延伸而獲得矯正。在當(dāng)薄板凸起或四周的波浪變形比較嚴(yán)重時(shí)，常先用水火矯正，待凸起或波浪變形基本消失后，再用平錘找平。2.厚板的手工矯正直接錘擊凸起處與錘擊凸起區(qū)域的凹面。手工矯正厚鋼板時(shí)，往往與加熱矯正等方法結(jié)合進(jìn)行。4.2.3角鋼的矯正角鋼的變形有扭曲、彎曲和兩面不垂直等形式。手工矯正角鋼，一般應(yīng)先矯正扭曲，然后矯正彎曲和兩面的垂直度。見(jiàn)圖。4.2.4槽鋼和工字鋼的矯正

槽鋼和工字鋼的變形有立彎、旁彎和扭曲等形式，由于其剛性較大，故而手工矯正只適用于其規(guī)格比較小的。

4.4火焰矯正4.4.1火焰矯正原理火焰矯正是在鋼材的彎曲不平處用火焰局部加熱的方法進(jìn)行矯正。金屬材料有熱脹冷縮的特性，當(dāng)局部加熱時(shí)，被加熱處的材料受熱而膨脹，但由于周?chē)鷾囟鹊?，因此膨脹受到阻礙，此時(shí)，加熱處金屬受壓縮應(yīng)力，當(dāng)加熱溫度為600～700℃時(shí)，壓縮應(yīng)力超過(guò)屈服極限，產(chǎn)生壓縮塑性變形。停止加熱后，金屬冷卻縮短，故而產(chǎn)生了新的變形?；鹧娉C正就是利用金屬局部受熱后所引起的新的變形去矯正原先的變形?；鹧娉C正時(shí)，必須使加熱產(chǎn)生的變形與原變形的方向相反，才能抵消原來(lái)的變形而矯正。4.4.2火焰矯正時(shí)的加熱位置與方式4.4.2.1加熱位置、火焰熱量與矯正的關(guān)系位置---應(yīng)選擇在金屬較長(zhǎng)的部位，即材料彎曲部分的外側(cè)?；鹧娴臒崃?--加熱速度越快、熱量越大，矯正能力越強(qiáng)，矯正的變形量也越大。低碳鋼和普通低合金鋼火焰矯正時(shí)，常采用600～800℃的加熱溫度，一般不宜超過(guò)850℃，以免金屬在加熱時(shí)過(guò)熱，但也不能過(guò)低，那樣效率不高。在實(shí)際操作中，憑鋼材的顏色來(lái)判斷加熱溫度的高低，下表僅供參考。4.4.2.2加熱方式1.點(diǎn)狀加熱---加熱區(qū)域?yàn)橐欢ㄖ睆降膱A圈狀的點(diǎn)，即稱(chēng)為點(diǎn)狀加熱。2.線狀加熱---加熱時(shí)火焰沿直線方向移動(dòng)或同時(shí)在寬度方向做一定的橫向擺動(dòng)。其方式有直通加熱、鏈狀加熱和帶狀加熱三種。3.三角形加熱---加熱區(qū)域呈三角形。

在實(shí)際矯正操作中，常在加熱后用水急冷加熱區(qū)，以加速金屬的收縮，提高矯正的效率。它與單純的火焰矯正法相比，效率可提高3倍以上，這種方法又稱(chēng)為水火矯正法，但其有一定的局限性。4.4.3鋼板的火焰矯正薄板的矯正過(guò)程當(dāng)中，可澆水冷卻，以提高矯正效率。厚板矯正時(shí)，加熱溫度取500～600℃，加熱深度不要超過(guò)板厚的1/3，使板厚方向產(chǎn)生不均勻收縮，上部收縮大，下部收縮小，從而達(dá)到矯平的目的。4.4.4型鋼的火焰矯正

4.5防變形措施1.反變形法2.對(duì)稱(chēng)受熱法---任何形式的鋼結(jié)構(gòu)，焊接時(shí)要對(duì)稱(chēng)受熱才能改善防變形效果。3.加大斷面法---利用厚板斷面大，而剛性就大，薄板斷面小，剛性就小的道理。4.自由脹縮法---構(gòu)件產(chǎn)生變形的一個(gè)重要原因是不能自由脹縮而產(chǎn)生應(yīng)力，如果能使焊縫自由脹縮，便可防止變形。5.熱量集中法---熱量集中，既加快了焊接速度，又減小了熱影響區(qū)，因而產(chǎn)生金相組織轉(zhuǎn)變的區(qū)域減小，故而能減小變形。（如氬弧焊）6.縮小溫差法---這里的溫差是指被焊件與空間溫度的差。常采用的措施是焊前預(yù)熱和焊后緩冷。第五章鋼材的連接連接是將各零件或部件按照一定的結(jié)構(gòu)形式和相對(duì)位置固定成為一體的一種工藝過(guò)程。金屬結(jié)構(gòu)件的連接方法通常有鉚釘連接、螺紋連接、脹接連接、焊接連接等。5.1焊接連接的定義把分離的金屬用加熱、加壓或同時(shí)加熱加壓的方法來(lái)促使金屬原子間的結(jié)合，以獲得永久牢固的連接，這種方法稱(chēng)為焊接連接，簡(jiǎn)稱(chēng)焊接。焊接的方法很多，按焊接過(guò)程原理和特點(diǎn)，一般分為熔焊和壓焊兩大類(lèi)。熔焊方法的特點(diǎn)是，利用局部加熱的方法，將焊接的接合處加熱到熔化狀態(tài)，冷凝后彼此結(jié)合在一起。如電弧焊、氣體保護(hù)焊、氣焊等。壓焊方法的特點(diǎn)是，在焊接時(shí)不論對(duì)焊件加熱與否，都施加一定的壓力，使兩個(gè)接合面緊密接觸，促使原子間促使結(jié)合作用，以獲得兩個(gè)焊件間的牢固連接。如電阻焊、摩擦焊、爆炸焊等。在金屬結(jié)構(gòu)制造中應(yīng)用最多的為手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、氣焊等。5.2常用焊接方法的介紹5.2.1手工電弧焊---它是利用電弧熱使焊條和工件的接縫熔化，形成牢固的焊縫，是熔化焊中最基本的一種焊接方法。它的設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便、靈活，適應(yīng)各種條件下的焊接，是應(yīng)用最廣的一種方法。5.2.2埋弧自動(dòng)焊---埋弧焊亦稱(chēng)“焊劑層下電弧焊”，是利用焊劑覆蓋著電弧及其所熔化的金屬，免受空氣的有害作用并改善焊縫金屬性能的一類(lèi)電弧焊接法。將埋弧焊利用一套機(jī)械與電氣裝置來(lái)自動(dòng)完成焊接操作的焊接方法叫埋弧自動(dòng)焊。其特點(diǎn)是生產(chǎn)率高、焊接質(zhì)量好、改善勞動(dòng)條件。5.2.3氬弧焊---是利用氬氣作為保護(hù)氣體的一種電弧焊。其特點(diǎn)是焊縫性能優(yōu)良、焊接變形與應(yīng)力小、可焊的材料范圍很廣、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。5.2.4二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊---是以二氧化碳作為保護(hù)氣體，依靠焊絲與焊件之間產(chǎn)生的電弧來(lái)熔化焊絲和焊件金屬的一種熔化極焊接方法。其特點(diǎn)是成本低，效率比手弧焊高，但飛濺較多，煙霧較大。5.2.5氣焊---它是手工操作的熔化焊。它是利用可燃?xì)怏w與氧氣（助燃）混合燃燒形成的高溫火焰，將焊件局部熔化，另加填充金屬而進(jìn)行的焊接方法。

5.3實(shí)用焊接接頭形式及焊縫符號(hào)摘自美國(guó)焊接檢驗(yàn)工藝學(xué)AWSD1.1與GB焊縫標(biāo)注的不同

第六章熱處理操作方法有關(guān)鉚工應(yīng)知應(yīng)會(huì)的熱處理知識(shí)，主要有鋼材和容器的焊后熱處理、扁鏨的淬火、過(guò)熱、過(guò)燒、脫碳等。6.1焊后熱處理將容器經(jīng)保溫處理后，緩慢加熱（100～150℃/h）至600～650℃，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間保溫后，隨爐緩慢冷卻（50～150℃/h）至室溫，這種熱處理稱(chēng)低溫退火或去應(yīng)力退火，也稱(chēng)焊后熱處理。鋼在去應(yīng)力退火中無(wú)組織轉(zhuǎn)變，而內(nèi)應(yīng)力主要是通過(guò)保溫后的緩慢冷卻來(lái)消除。焊后熱處理應(yīng)該在補(bǔ)焊后、滲漏試驗(yàn)前進(jìn)行。目前鉆井平臺(tái)中常需進(jìn)行焊后熱處理的焊接結(jié)構(gòu)件大致有：轉(zhuǎn)盤(pán)、泥漿泵機(jī)架、游車(chē)側(cè)板、盤(pán)剎支架等。6.2扁鏨的淬火扁鏨是鉚工、鉗工、和管工等工種常用的工具之一，扁鏨淬火時(shí)鉚工應(yīng)會(huì)的技能。6.2.1扁鏨常用的材質(zhì)：45號(hào)鋼、彈簧鋼、碳素工具鋼T7～T12、合金工具鋼和高速鋼。6.2.2淬火與回火常說(shuō)的扁鏨淬火，應(yīng)該包括兩個(gè)概念，即淬火與回火。淬火---是將鋼加熱到臨界點(diǎn)以上Acl+（30～50℃），經(jīng)過(guò)保溫，使鋼的組織全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，然后快速冷卻（一般淬水或油），得到馬氏體組織的一種熱處理方法。回火---是淬火隨后的工序，將端部全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織的扁鏨，快速垂直插入冷卻液中5～7mm，待水中部分發(fā)黑后取出，利用上部余熱往刃部回火，需要哪種火時(shí)（指硬度和韌性），就快速淬入到所需的冷卻液中，即可得到不同含碳量的回火馬氏體組織。6.2.3馬氏體與回火馬氏體的性能馬氏體---硬度高、韌性低、脆性大。回火馬氏體---具有高的硬度和高的耐磨性。6.2.4加熱溫度和回火溫度淬火的溫度因材料不同而各不一樣。T7～T9的淬火溫度為780～800℃，45號(hào)鋼的淬火溫度為820～840℃?；鼗饻囟仍?30℃左右時(shí)（呈黃色），硬度較高；在260℃左右時(shí)（呈紫色），硬度較低；在290℃左右時(shí)(呈藍(lán)色)，硬度最低。6.3過(guò)熱、過(guò)燒和脫碳的防止方法鉚工在加熱揻管、焊后熱處理和熱矯正鋼結(jié)構(gòu)等加熱工藝中，由于誤操作，常出現(xiàn)過(guò)熱、過(guò)燒和脫碳現(xiàn)象，使鋼結(jié)構(gòu)受到不同程度的損壞，甚至報(bào)廢。6.3.1過(guò)熱金屬在加熱過(guò)程中，由于加熱溫度過(guò)高或加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起晶粒粗大的現(xiàn)象叫過(guò)熱。它會(huì)使鋼才機(jī)械性能下降，尤其是塑性的降低，對(duì)加工成型極為不利。就低碳鋼而言，可以采用正火或完全退火處理來(lái)消除這一現(xiàn)象。6.3.2過(guò)燒鋼材被加熱到接近熔化溫度，并在此溫度下長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，晶界間的物質(zhì)發(fā)生了氧化和熔化的現(xiàn)象叫過(guò)燒。它會(huì)使鋼的強(qiáng)度和塑性大大下降，脆性很大，沖壓時(shí)即可發(fā)生斷裂，使構(gòu)件報(bào)廢。發(fā)生過(guò)燒現(xiàn)象的鋼材，不能通過(guò)熱處理恢復(fù)其性能，只能從預(yù)防上著眼。小型構(gòu)件的加熱，可隨時(shí)通過(guò)火焰能量來(lái)調(diào)整，對(duì)于大型構(gòu)件可以在加熱的部位先進(jìn)行及時(shí)有效的清理、隨時(shí)調(diào)整火焰方向和能量等。6.3.3脫碳脫碳是鋼在加熱時(shí)表層含碳量降低的現(xiàn)象。脫碳的危害：降低鋼的淬火硬度和耐磨性以及疲勞強(qiáng)度；能引起產(chǎn)品在正常加熱時(shí)的過(guò)熱、零件熱處理時(shí)的變形和裂紋；高速鋼脫碳后，紅硬性降低，喪失了該鋼特有的機(jī)械性能。預(yù)防脫碳的方法很多，如真空加熱、惰性氣體加熱、在箱式電熱爐中加熱等。在金屬結(jié)構(gòu)制造過(guò)程中，將組成結(jié)構(gòu)的各個(gè)零件按照一定的位置、尺寸關(guān)系和精度要求組合起來(lái)的工序，稱(chēng)為裝配。7.1裝配的基本條件和定位原理7.1.1裝配的基本條件進(jìn)行金屬結(jié)構(gòu)的裝配，必須具備定位、夾緊和測(cè)量三個(gè)基本條件。1.定位，就是確定零件在空間的位置或零件間的相對(duì)位置。2.夾緊，就是借助于外力使零件準(zhǔn)確到位，并將定位后的零件固定。3.測(cè)量，是指在裝配過(guò)程中，對(duì)零件間的相對(duì)位置和各部尺寸進(jìn)行一系列的技術(shù)測(cè)量，從而衡量定位的準(zhǔn)確性和夾緊的效果，以指導(dǎo)裝配工作。見(jiàn)圖—工形梁的裝配。7.1.2定位原理1.六點(diǎn)定位規(guī)則---以六個(gè)定位點(diǎn)來(lái)限制零件在空間的自由度，以求得完全確定零件的空間位置。它適合于任何形狀零件的定位，只是對(duì)不同形狀的零件定位時(shí)，六個(gè)定位點(diǎn)的形式及其在空間的分布有所不同。參見(jiàn)圖—長(zhǎng)方體零件的六位定點(diǎn)。第七章鋼結(jié)構(gòu)裝配7.1.3定位基準(zhǔn)及其選擇1.定位基準(zhǔn)---在結(jié)構(gòu)裝配過(guò)程中，必須根據(jù)一些指定的點(diǎn)、線、面來(lái)確定零件或部件在結(jié)構(gòu)中的位置，這些作為依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。2.定位基準(zhǔn)的選擇原則：

⑴盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)；⑵同一結(jié)構(gòu)上與其他構(gòu)件有連接或配合關(guān)系的各個(gè)零件，應(yīng)盡量采用同一基準(zhǔn)；⑶應(yīng)選擇精度較高、又不易的零件表面或邊棱作為定位基準(zhǔn)；

⑷所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)便于裝配中的零件定位與測(cè)量。在實(shí)際裝配中，定位基準(zhǔn)的選擇要完全符合上述所有原則，有時(shí)是不可能的。因此，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，選出最有利的定位基準(zhǔn)。7.2裝配工具與設(shè)備7.2.1裝配用的工夾具裝配中使用的工夾具種類(lèi)很多，一般可分為三大類(lèi)，即裝配工具、裝配夾具和裝配吊具。1.裝配工具---裝配中用于零部件定位、找正、測(cè)量、檢驗(yàn)及輔助工作（如起重）的工具，統(tǒng)稱(chēng)裝配工具。用于測(cè)量檢驗(yàn)的工具有線錘、角尺、水平軟管（或水平尺）、卷尺、水準(zhǔn)儀等，用于起重的工具有千斤頂、手拉葫蘆等。2.裝配夾具---在裝配過(guò)程中，凡屬用來(lái)對(duì)零部件施加外力，使其獲得正確定位的工藝裝備，統(tǒng)稱(chēng)為裝配夾具。裝配夾具對(duì)零件的緊固方式有夾緊、壓緊、拉緊、頂緊（或撐開(kāi)）等，參見(jiàn)圖。7.2.2裝配中常用的設(shè)備1.對(duì)裝配用設(shè)備的一般要求⑴平臺(tái)或胎架表面應(yīng)光滑平整，并水平放置；⑵對(duì)于較大的裝配胎架，應(yīng)安置在相當(dāng)堅(jiān)固的基礎(chǔ)上；⑶胎架應(yīng)便于對(duì)工件進(jìn)行裝、卸、定位焊等操作；⑷構(gòu)造簡(jiǎn)單、使用方便、維修容易、成本低。2.裝配用平臺(tái)⑴鑄鐵平臺(tái)⑵鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)⑶導(dǎo)軌平臺(tái)⑷水泥平臺(tái)⑸電磁平臺(tái)3.胎架7.3鋼結(jié)構(gòu)的裝配基本方法7.3.1裝配前的準(zhǔn)備1.熟悉產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程，即弄清各部件間的關(guān)系和連接方法，選擇好裝配基準(zhǔn)和方法；2.裝配現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的選擇；3.裝配中常用的工具、量具、夾具、吊具以及其他必備設(shè)備必須配齊并組織到場(chǎng)；4.裝配前，要對(duì)上序來(lái)料或零件庫(kù)中領(lǐng)取的零部件進(jìn)行核對(duì)和檢查。7.3.2零件的定位裝配1.劃線定位裝配---劃線定位時(shí)利用在零件表面或裝配臺(tái)表面劃出工件的中心線、接合線、輪廓線等作為定位線，來(lái)確定零件間的相互位置，以定位焊固定進(jìn)行裝配。它通常用于較小零件。2.樣板定位裝配---是利用樣板來(lái)確定零件的位置、角度等定位，然后夾緊并經(jīng)定位焊完成裝配。常用于鋼板與鋼板之間的角度裝配和容器上各種管口的安裝。3.定位元件定位裝配法---是利用一些特定的定位元件構(gòu)成空間定位點(diǎn)，來(lái)確定零件的位置，并用裝配夾具夾緊裝配。它不需劃線，裝配效率高，質(zhì)量好，適用于批量生產(chǎn)。4.胎卡具（胎架）裝配法---在鋼結(jié)構(gòu)中，當(dāng)一種工件數(shù)量較多，內(nèi)部結(jié)構(gòu)又不很復(fù)雜時(shí)，可將工件裝配所用的各定位元件、夾具和裝配胎架三者組合為一個(gè)整體，構(gòu)成裝配胎卡具。7.3.3裝配方法的選擇1.裝配工作中應(yīng)該注意的問(wèn)題⑴機(jī)械加工焊后進(jìn)行，這種工藝過(guò)程可得到較高的精確度以及尺寸穩(wěn)定性，但是可能會(huì)給加工帶來(lái)一定困難和高的加工成本；⑵裝配零件的外緣的精確程度直接影響裝配質(zhì)量；⑶正確掌握公差標(biāo)準(zhǔn)；⑷裝配后構(gòu)件的尺寸應(yīng)在所要求的公差范圍內(nèi)，而且應(yīng)盡量做到最小的公差值；⑸嚴(yán)格清除油污、鐵銹等其它雜物；⑹巧用胎夾具。2.鋼結(jié)構(gòu)的裝配特點(diǎn)⑴由于產(chǎn)品零件精度低、互換性差，所以裝配時(shí)需選配或調(diào)整；⑵產(chǎn)品的連接大多采用焊接等不可拆的連接形式，所以返修困難，易導(dǎo)致零部件報(bào)廢，因此對(duì)裝配程序有嚴(yán)格的要求；⑶裝配過(guò)程中常有大量的焊接工作，故應(yīng)掌握焊接應(yīng)力和變形的規(guī)律，在裝配時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，以防止或減少焊后變形和矯正工作；⑷產(chǎn)品一般體積較大，剛性較差，容易變形，裝配時(shí)應(yīng)考慮加固措施；⑸某些特龐大的產(chǎn)品需分組出廠或現(xiàn)場(chǎng)總裝，為保證總裝進(jìn)度和質(zhì)量，應(yīng)在廠內(nèi)試裝，必要時(shí)，將不可拆卸的接頭改為臨時(shí)的、可拆卸的連接，或者采取現(xiàn)場(chǎng)配裝。3.裝配中的定位焊定位焊的注意事項(xiàng)：⑴定位焊的起頭與結(jié)尾處應(yīng)圓滑；⑵定位焊應(yīng)與該構(gòu)件的焊接工藝相同（如預(yù)熱、焊材等）；⑶定位焊的電流應(yīng)較正式焊接時(shí)高10%～15%；⑷在焊縫交叉處（T字焊縫）和焊縫方向急劇變化處，不要進(jìn)行定位焊；⑸局部強(qiáng)行組對(duì)的結(jié)構(gòu)，其定位焊縫長(zhǎng)度可視情況適當(dāng)加長(zhǎng)。4.裝配間隙與偏差裝配間隙在坡口接頭上稱(chēng)根部間隙，是焊前在接頭根部之間預(yù)留的間隙，需通過(guò)裝配來(lái)保證。根部間隙對(duì)焊縫成型、填充材料消耗和焊接變形直接影響。（國(guó)標(biāo)GB/T985—1988和GB/T986—1988分別對(duì)氣焊、焊條電弧焊、氣保焊和埋弧焊的各種焊縫坡口的根部間隙范圍作了規(guī)定。）偏差根據(jù)不同的板厚、接口形式等參數(shù)也作出了相應(yīng)的規(guī)定。5.裝配—焊接順序的類(lèi)型⑴整裝—整焊；⑵零件—部件裝配焊接—總裝配焊接；⑶隨裝隨焊。6.裝配工藝方法的選擇⑴互換法；⑵選配法；⑶修配法。7.4典型鋼結(jié)構(gòu)的裝配鋼板的拼接；T形梁、焊接H型鋼的裝配等第八章鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，貫穿于產(chǎn)品制造全過(guò)程。檢驗(yàn)的主要任務(wù)是按照產(chǎn)品圖樣規(guī)定的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、方位和各項(xiàng)目技術(shù)要求以及有關(guān)制造工藝文件規(guī)定，對(duì)結(jié)構(gòu)制造的各工序、項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)督和檢驗(yàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)的三檢是指自檢、互檢、專(zhuān)檢。8.1備料工件檢驗(yàn)8.1.1下料工序質(zhì)量檢驗(yàn)包括樣板檢驗(yàn)、號(hào)料檢驗(yàn)。8.1.2剪切、氣刨及刨邊質(zhì)量檢驗(yàn)8.1.3工件矯正檢驗(yàn)可分為毛坯料矯正和零件矯正檢驗(yàn)。8.1.4彎曲及拉伸件的質(zhì)量檢驗(yàn)是以號(hào)料工序制作的內(nèi)外卡樣板為準(zhǔn)進(jìn)行。8.2裝配質(zhì)量檢驗(yàn)裝配檢驗(yàn)包括部件檢驗(yàn)和整體裝配檢驗(yàn)。8.2.1表面質(zhì)量檢驗(yàn)1.結(jié)構(gòu)件內(nèi)外表面不應(yīng)有氧化層、凹凸、麻點(diǎn)、裂紋、重皮、錘疤及劃傷等缺陷。2.在組裝時(shí)采用的拉、頂、卡、壓、夾等工具