長屋面瓦安裝施工工藝

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隨著國民技術(shù)的進一步發(fā)展，長屋面瓦以其接頭少，檢修更換少而越來越多地應(yīng)用在工業(yè)與民用建筑中。但也因其長度大，安裝時易變形帶來安裝與運輸方面的難題。文章從安裝工藝、安裝器具等方面的研究及應(yīng)用，實現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)高效的施工，對同類建筑有著良好的借鑒意義。

長屋面瓦;安裝;托盤

TU721.2B

大跨度鋼結(jié)構(gòu)廠房的屋面瓦多數(shù)選用隱蔽式彩鋼板壓型屋面瓦。因其瓦型獨特的強剛度、彩鋼板材的高防腐、防水滴水不漏的性能等特點，大受設(shè)計者的青睞。隨著目前生產(chǎn)工藝先進性的要求，屋面瓦在長度設(shè)計方面越來越長。但由于其撓度過大，在運輸和安裝過程中，因發(fā)生非彈性變形致使安裝時不易就位。本文通過采用托盤吊裝使屋面瓦變形較小，采用專業(yè)的水平滑道滑動運輸保證其安全可靠性。

1工程概況

阿爾及利亞吉杰勒榨油廠工程21地塊Z08鋼結(jié)構(gòu)大豆儲存廠房，長240m，跨度為49.80m，建筑面積11952m2，屋面梁主桁架由上弦H型鋼+矩管腹桿+下弦H型鋼組合成的“人〞字形型鋼桁架，鋼結(jié)構(gòu)頂端距地面超過32.37m，屋面梁水平支撐及梁間支撐系統(tǒng)鋼材為H型鋼（歐標），單榀主桁架12～15t，由于屋面梁單邊長度約36m主桁架采取加工廠分三段加工運輸至施工現(xiàn)場下部分段拼裝吊裝+上部結(jié)構(gòu)整體吊裝相接合的施工方案，屋面檁條為工字鋼，屋面為單層彩鋼板。鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)頂標高+21.200m。側(cè)墻采用扶壁式擋墻類型，擋墻6.0m設(shè)置一個構(gòu)造柱，構(gòu)造柱高度7.5m，屋脊標高+53.572m。

建筑層數(shù)：地上1層。建筑高度：檐口高度7.5m，為單跨式鋼架結(jié)構(gòu)，凈跨度49.8m，柱距6.0m，屋脊距地面高度約32.37m.每個單元格分別由梁間水平支撐、垂直支撐和屋面檁條支撐材料共同組成的穩(wěn)定門式鋼架結(jié)構(gòu)體系（圖1）。

2總體安裝方案

Z08屋架每榀間距為6m，采用單榀從檐溝位置至屋脊瓦方向安裝，采用托盤吊裝屋面瓦，每次吊裝6片，采用專業(yè)的水平滑道，滑動每一片屋面瓦到指定的位置，鉚釘固定，水平完成6片瓦后，垂直方向安裝下一個6片瓦，依次到達屋脊位置，屋脊位置要充分保證吊車可以到達，吊車站位位于廠房外側(cè)便道上，一榀安裝完成后，沿著屋面方向由東向西側(cè)順序進行。屋面瓦安裝順序見圖2。

3屋面瓦的縱向位置

屋面瓦的縱向位置見圖3。

4安裝工序

4.1起吊屋面瓦至屋面安裝位置

（1）使用的專用工具：托盤。

托盤為13m×1.2m，使用UPN120槽鋼為主要支架，上下底邊采用L80×8mm角鋼螺栓連接，將屋面瓦放進托盤中后，表面采用三根角鋼螺栓固定到UPN120槽鋼上，見圖4。

（2）在地面將2榀之間的6塊屋面瓦裝進托盤、臨時固定，見圖5。

（3）采用25t吊車或130t吊車起吊送至預(yù)安裝位置，并與橫向檁條臨時固定（采用焊接鉤子固定吊車鉤，準備下一次裝運吊裝，見圖6。

（4）鋪裝6塊底部臨時滑行工具，見圖7。采用折彎件做成長度6m，高度1.5m上、下帶鉤的臨時滑道。

（5）人工將屋面瓦逐塊抬出，放進預(yù)先安裝好的滑道上，滑行至第一片的安裝位置，人工校正，先固定13.2m（12.3/12.6m）長度的屋面瓦頂部錨固，下部2個檁條不與屋面錨固固定，撤出臨時滑道后進行自攻釘錨固;在滑動中用38mm鋼管制作夾具，防止風(fēng)吹動，見圖8。

（6）滑行至指定位置，人工抬出其次塊屋面瓦，搭接完成，校正、自攻釘固定。

（7）依次完成6片屋面的橫向鋪裝。

（8）使用吊車將托盤移動至地面，重復(fù)裝載屋面瓦。

4.2水平其次聯(lián)6片屋面瓦安裝

（1）1～4步與第一步一致

（2）其次聯(lián)底部滑行工具，因已經(jīng)安裝了第一聯(lián)的屋面瓦，且需要搭接，預(yù)留下兩根檁條不打釘，下口夾具抽走后打釘，采用的措施見圖9。

（3）5～7步與第一步一致。

4.3屋脊瓦的安裝

采用25t吊車在廠房內(nèi)部吊裝，每安裝6榀，順序進行屋面瓦安裝，安裝完成6榀屋脊瓦后，可以將要鋪設(shè)的屋面瓦吊裝屋脊處存放。

4.4人員安全

在房屋頂部1.2m處掛一鋼絲繩，人員安全帶掛鉤掛在鋼絲繩上以確保安全，具體見圖10[1]。

5終止語

“長屋面瓦高空安裝〞+“托盤運輸〞