選礦單機試車方案

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上/r/n精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上/r/n專心---專注---專業(yè)/r/n專心---專注---專業(yè)/r/n精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上/r/n專心---專注---專業(yè)/r/n目/r/n/r/n錄/r/n一、工程概況/r/n二、編制依據(jù)/r/n三、/r/n主要設(shè)備統(tǒng)計表/r/n四、試運轉(zhuǎn)前的準備工作/r/n五、試運轉(zhuǎn)前的檢查/r/n六、試運轉(zhuǎn)的一般原則和步驟/r/n七、/r/n主要設(shè)備的單體試運轉(zhuǎn)/r/n八、/r/n試運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問題/r/n九、/r/n試運轉(zhuǎn)中的質(zhì)量保證措施/r/n十、/r/n試運轉(zhuǎn)中的安全保證措施/r/n十一、試運轉(zhuǎn)人員組織及材料、機具需求計劃/r/n東泰能源/r/n鐵礦選廠設(shè)備單體試車方案/r/n一、工程概述/r/n該工程為/r/n新疆/r/n東泰能源/r/n鐵礦有限公司60萬噸選礦廠/r/n設(shè)備/r/n安裝/r/n工程。/r/n設(shè)備的單體試運轉(zhuǎn)是設(shè)備安裝的最后一道工序，它的目的在于鑒定設(shè)備是否符合設(shè)計和使用要求，能不能正常順利地投入生產(chǎn)。在設(shè)備的試運轉(zhuǎn)過程中，無論是安裝上的、制造上的還是設(shè)計上存在的問題，都會顯示出來，因此，設(shè)備試車是一項既復(fù)雜又很重要的工作。/r/n本選礦廠工藝流程：破碎/r/n→/r/n中細碎/r/n→/r/n篩分/r/n→/r/n磨選/r/n→/r/n分級/r/n→/r/n磁選/r/n→/r/n濃縮/r/n→/r/n過濾/r/n，/r/n該/r/n生產(chǎn)線共計有/r/n80/r/n臺套設(shè)備。/r/n二、/r/n方案編制依據(jù)/r/n1、設(shè)備的使用說明書/r/n2/r/n、《機械設(shè)備安裝手冊》；機械工業(yè)出版社；/r/n3、《現(xiàn)行冶金工程施工標準匯編》；下冊；冶金工業(yè)出版社編/r/n4、《設(shè)備安裝工藝》北京；中國建筑工業(yè)出版社；/r/n5、/r/n東泰能源/r/n選廠/r/n有關(guān)制度、規(guī)定/r/n。/r/n三、全廠主要設(shè)備統(tǒng)計表/r/n主要設(shè)備統(tǒng)計表/r/n序號/r/n設(shè)備名稱/r/n型號及規(guī)格/r/n數(shù)量/r/n備注/r/n1/r/n鄂式破碎機/r/nC/r/n96/r/n1/r/n臺/r/n粗碎車間/r/n2/r/n重/r/n板/r/n給料機/r/nG/r/nBZ120-6.0/r/n1/r/n臺/r/n粗碎車間/r/n3/r/n電機振動給料機/r/nZG100ZG200ZG300/r/n6/r/n臺/r/n中細碎/r/n\粉礦倉/r/n4/r/n圓錐破碎機/r/nG/r/nP/r/n100S/r/nHP/r/n2/r/n00/r/n2/r/n臺/r/n中細碎車間/r/n5/r/n圓振/r/n篩/r/n2Y/r/nA2160/r/n2/r/n臺/r/n篩分車間/r/n6/r/n球磨機/r/nMQCG3236MQCY2430/r/n3/r/n臺/r/n磨選車間/r/n7/r/n旋流器組/r/nFX350-8FX150-12/r/n3臺/r/n磨選車間/r/n8/r/n分級機/r/n2臺/r/n磨選車間/r/n9/r/n弱/r/n磁選機/r/nCBT1021CBT1024/r/n3臺/r/n磨選車間/r/n10/r/n強磁機/r/nSLon2000/r/n3臺/r/n磨選車間/r/n11/r/n圓筒篩/r/nLYTS1415/r/n2臺/r/n磨選車間/r/n12/r/n振動給料機/r/nZG100ZG200ZG300/r/n6臺/r/n中細碎、粉礦倉/r/n13/r/n浮選機/r/nXCF-4/KYF-4/r/n/r/nXCF-6/KYF-6/r/n16臺/r/n磨選車間/r/n14/r/n過濾機/r/n2/r/n磨選車間/r/n15/r/n渣漿泵/r/n14/r/n磨選車間/r/n、砂泵房/r/n16/r/n皮帶輸送機/r/n11/r/n臺/r/n四、/r/n單機試車/r/n前/r/n的/r/n準/r/n備工作/r/n（/r/n一/r/n）/r/n安裝工程的驗收/r/n

/r/n1、設(shè)備驗收依據(jù)/r/n

/r/n1）供貨廠家提供的安裝圖及安裝使用說明書。/r/n

/r/n2）《球磨機和棒磨機通用驗收標準》QH/HM1006-2002;/r/n

/r/n3)/r/n《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98;/r/n

/r/n4)/r/n《化工機器安裝工程及驗收規(guī)范》HGJ203-83/r/n

/r/n5)/r/n甲乙雙方簽訂的設(shè)備安裝合同。/r/n

/r/n2、設(shè)備試車條件/r/n

/r/n（1）設(shè)備和管路按照設(shè)計的要求安裝完畢，設(shè)備主體和零部件齊全，達到設(shè)計要求。/r/n

/r/n（2）/r/n做好安全應(yīng)急措施，相關(guān)的安全設(shè)施配備齊全。/r/n（3）/r/n鑒于10KV變電所尚未供電，為了確保工期節(jié)點，單機試車采取發(fā)電機供電試車。/r/n（4）廠房和道路及操作室照明裝置齊全。/r/n

/r/n3、廠房和附屬設(shè)施的驗收/r/n

/r/n（1）廠房及皮帶廊等工程符合設(shè)計要求，并滿足防雨及安全操作需要。/r/n

/r/n（2）廠房內(nèi)地面、梯子、圍/r/n欄/r/n和廠內(nèi)外的通道滿足安全和暢通的需要。/r/n

/r/n（3）/r/n辦公/r/n樓和檢修廠房投入使用。/r/n（/r/n

/r/n二/r/n）/r/n人員準備：/r/n

/r/n1、供貨廠家技術(shù)服務(wù)人員在現(xiàn)場指導(dǎo)。/r/n

/r/n2、車間管理、操作和檢修人員和化驗等按照崗位到位/r/n

/r/n。/r/n

/r/n3、/r/n編制合理、完善的試車方案，并做好詳細的技術(shù)交底工作；/r/n操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，學(xué)習(xí)設(shè)備的操作、生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程。會調(diào)控技術(shù)指標，會處理設(shè)備運行過程中出現(xiàn)的小故障。/r/n組織參與試車人員進行相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量和安全教育；/r/n（/r/n

/r/n三/r/n）/r/n物資準備：/r/n

/r/n1、全體人員的勞動保護發(fā)放到位。/r/n

/r/n2、檢修工段的檢修工具和各崗位配備的檢修和維護工具配備齊全/r/n，配置單體試車所需的測量儀器和專用工具等/r/n。/r/n

/r/n3、各設(shè)備和管路等的備品備件和材料到位。/r/n

/r/n4、潤滑油已經(jīng)到位。/r/n

/r/n5、球磨機鋼球到位。/r/n

/r/n6、硝酸到位并妥善保管。/r/n

/r/n7、化驗藥劑和器具到位，并投入使用。/r/n（/r/n

/r/n四/r/n）/r/n各種記錄的準備/r/n

/r/n1、/r/n鉗工班記錄/r/n：設(shè)備檢查記錄、設(shè)備檢修記錄、設(shè)備潤滑記錄、電鉗工交接班記錄。/r/n

/r/n2、/r/n生產(chǎn)班/r/n：/r/n破碎/r/n機、/r/n皮帶運輸機、/r/n球磨機、/r/n分級機、旋流器、磁選機、渣漿/r/n泵、/r/n真空/r/n過濾機運轉(zhuǎn)記錄。其他崗位使用通用設(shè)備/r/n運轉(zhuǎn)記錄/r/n。/r/n

/r/n3、/r/n統(tǒng)計核算員/r/n：鋼球磨耗統(tǒng)計表、原礦統(tǒng)計表，精礦統(tǒng)計表、處理/r/n礦量記錄、生產(chǎn)統(tǒng)計報表。/r/n

/r/n4、/r/n質(zhì)檢/r/n：化驗記錄、化驗單、檢斤單。/r/n（/r/n

/r/n五/r/n）/r/n崗位責任制、安全技術(shù)操作規(guī)程/r/n

/r/n1、/r/n車間：主任、副主任、統(tǒng)計核算員崗位責任制。/r/n

/r/n2、質(zhì)檢：檢斤員崗位責任制和化驗員操作規(guī)程。/r/n

/r/n3、生產(chǎn)工段：班長、副班長崗位責任制。/r/n

/r/n

/r/n碎礦組：鏟車司機、碎礦工、皮帶工、篩分工崗位責任制和安全技術(shù)操作規(guī)程。/r/n

/r/n選礦組：球磨工、磁選工、精礦工崗位責任制和操作規(guī)程。/r/n

/r/n供水組：水泵工、尾礦工崗位責任制和安全技術(shù)操作規(guī)程。/r/n

/r/n4、檢修工段：制定電鉗工崗位責任制和操作規(guī)程。/r/n

/r/n（/r/n六/r/n）/r/n通訊準備：回水泵站、清水泵站、建立指揮通訊指揮系統(tǒng)。/r/n

/r/n（/r/n七/r/n）/r/n車輛準備：準備兩臺小車，隨時準備運送人員和檢修工具/r/n

/r/n五、試運轉(zhuǎn)前的檢查/r/n1/r/n、/r/n試運轉(zhuǎn)前，設(shè)備要安裝齊備，同時要處于隨時可投入運轉(zhuǎn)的良好狀態(tài)。/r/n2、對于一些可后安裝的零部件、附件和儀表等，要進行一次全面的檢查，看是否齊全可靠。/r/n3、對螺栓類的緊固件等，應(yīng)逐個檢查，看有無松動現(xiàn)象。/r/n4、對減速機、齒輪/r/n、/r/n聯(lián)軸器、滑動面以及所有的潤滑點，都要按設(shè)備技術(shù)文件上的規(guī)定，注入潤滑油。/r/n5、對設(shè)備的水冷、液壓、風動等系統(tǒng)的管路、閥門等也要進行仔細的檢查，應(yīng)先開動潤滑油泵，將潤滑油循環(huán)一次，以確定潤滑系統(tǒng)是否良好。/r/n6、檢查設(shè)備電氣系統(tǒng)的連接是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，各種開關(guān)的狀態(tài)是否符合技術(shù)文件的要求。/r/n7、檢查確認。/r/n六、試運轉(zhuǎn)的一般原則和步驟/r/n1、試運轉(zhuǎn)的步驟應(yīng)符合先單機后聯(lián)動、先空載后負載、先附屬系統(tǒng)后主機的原則。/r/n2、試運轉(zhuǎn)時，電動機應(yīng)單獨試驗起動（有特殊要求的除外），以判斷電力拖動部分是否良好，并確定其正確的回轉(zhuǎn)方向。其它如電磁制動器，電磁閥限位開關(guān)等各種電氣設(shè)備，都要提前作好試驗調(diào)整工作。/r/n3、運轉(zhuǎn)時，能用手動的零部件要先手/r/n盤/r/n動后機動，機動應(yīng)在手動無卡阻和無異?，F(xiàn)象時進行。/r/n4、速度可變換的機械設(shè)備，應(yīng)先低速后高速。/r/n5、單體試運轉(zhuǎn)先由部件開始，由部件到組件，再由組件到單機。/r/n6、前一工序運轉(zhuǎn)合格后，才能進行下一工序的運轉(zhuǎn)。/r/n七、主要設(shè)備的單體試運轉(zhuǎn)/r/n/r/n7．1鄂式破碎機/r/n7．1．1啟動前的檢查/r/n（/r/n1/r/n）/r/n檢查所有的緊固件應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象；/r/n（/r/n2/r/n）/r/n檢查軸承的潤滑情況是否良好，肘板的連接處是否涂有足夠的潤滑脂；/r/n（/r/n3/r/n）/r/n檢查傳動帶輪是否對齊，皮帶是否已張緊，上面是否有油污；/r/n（4）/r/n檢查安全防護裝置是否良好；/r/n（5）/r/n檢查液壓缸和手動泵之間膠管是否連接好，手動泵換向閥是否調(diào)到鎖緊擋；/r/n（6）/r/n拉桿彈簧預(yù)緊力是否調(diào)到位；/r/n7、/r/n檢查破碎機腔內(nèi)有無雜物。若有雜物時，則必須清理干凈。/r/n7.1.2/r/n破碎機的啟動順序：/r/n/r/n先啟動破碎機，待運轉(zhuǎn)正常后，再開始給礦；破碎機如要停止運行，應(yīng)先停給礦機，待破碎機腔內(nèi)礦石處理完畢后，再停破碎機。注意在啟動破碎機時其腔內(nèi)應(yīng)無任何雜物。/r/n7.1.3/r/n破碎機的空載試車/r/n試車前的準備工作完成以后，即可進行空載試驗。要求在空載的情況下連續(xù)運行的時間應(yīng)不小于2小時，且要求必須在軸承溫度穩(wěn)定1小時后方能結(jié)束運行。軸承的溫升不得超過/r/n35/r/n℃/r/n7.1.4/r/n破碎機負荷試運轉(zhuǎn)/r/n空載試驗符合要求后，方可進行負荷試車。物料由少到多逐漸增加到滿負荷。破碎機負荷試運轉(zhuǎn)的時間應(yīng)不小于2小時；破碎機軸承的溫升不得超過/r/n35/r/n℃/r/n7.2圓錐破碎機/r/n7.2.1/r/n啟動前的檢查/r/n（1）檢查主機上的各連接件應(yīng)已按技術(shù)文件的要求鎖緊；/r/n（2）檢查傳動軸的軸向游隙應(yīng)為/r/n0.8mm/r/n～/r/n1.5mm/r/n；/r/n（3）檢查傳動帶輪是否對齊，皮帶是否已張緊；如不符合技術(shù)文件的規(guī)定應(yīng)予調(diào)整；/r/n（4）手盤傳動軸觀察機器內(nèi)部是否有干涉；/r/n（5）檢查排油管的傾斜度是否滿足要求；/r/n（6）檢查各管路是否按圖安裝，是否已緊固到位，有無泄露現(xiàn)象；/r/n（7）檢查油箱的傳動軸架上的透氣裝置是否暢通；油箱中油位是否正確；/r/n（8）檢查油泵的轉(zhuǎn)向是否正確；/r/n（9）檢查液壓站油箱中的液壓油的商標、標號及油位；/r/n（10）檢查液壓站和主機上各軟管處應(yīng)暢通、無泄露；/r/n（11）檢查液壓系統(tǒng)各壓力設(shè)置（保險、調(diào)整及千斤頂壓力）；/r/n（12）檢查電氣上是否已實現(xiàn)潤滑液壓與主機的連鎖功能（在兩者未開或不正常情況下，主機應(yīng)不能啟動）；/r/n（13）檢查潤滑部分控制是否正常，泵電機轉(zhuǎn)向是否正確。/r/n7.2.2/r/n液壓系統(tǒng)調(diào)試/r/n（1）液壓系統(tǒng)調(diào)試前必須是在組成液壓系統(tǒng)各部分元件按液壓原理圖連接無誤后方可進行；/r/n（2）接好三相電源，點動電機，觀察電機轉(zhuǎn)向無誤后方可正式通電，電機轉(zhuǎn)向由油泵轉(zhuǎn)向確定，電機不得反轉(zhuǎn)；/r/n（3）放松液壓系統(tǒng)中溢流閥的調(diào)壓手柄，讓液壓系統(tǒng)空載運行三十分鐘，觀察液壓系統(tǒng)中各個組成元件的運行情況，是否有異常的噪音，如有泄露點，應(yīng)停機排除；/r/n（4）逐級升壓，一般以20~30bar作為升壓步長，使液壓系統(tǒng)在每一壓力等級下穩(wěn)定運行三十分鐘，觀察液壓系統(tǒng)中各個組成元件的運行情況，是否有異常的噪聲，如有泄露點，應(yīng)停機排除；/r/n（5）調(diào)整清腔缸控制回路和保險缸控制回路壓力由一個系統(tǒng)疊加式溢流閥設(shè)定，在升壓調(diào)試前，應(yīng)放松溢流閥的調(diào)壓手柄，當要升壓時，調(diào)節(jié)疊加式溢流閥的調(diào)壓旋鈕，使系統(tǒng)逐級升壓。系統(tǒng)壓力可由壓力表設(shè)定。壓力調(diào)整好后，應(yīng)擰緊溢流閥的調(diào)壓手柄，不要隨意調(diào)節(jié)溢流閥的壓力。保險缸控制回路中的雙接點壓力繼電器觸點壓力的設(shè)定可通過溢流閥的壓力設(shè)定來實現(xiàn)，疊加式溢流閥的最高設(shè)定壓力不應(yīng)超過：200bar。/r/n（6）鎖緊缸控制回路壓力由溢流閥設(shè)定，回路中的壓力繼電器觸點的壓力也可以通過此閥設(shè)定。壓力設(shè)定后應(yīng)柄緊調(diào)壓螺栓。/r/n7.2.3/r/n空載試驗/r/n試車前的準備工作完成以后，即可進行空載試車。試車的具體步驟如下：/r/n1、在破碎機運行前啟動潤滑系統(tǒng)。為了向破碎機的軸承提供充足的潤滑油，在啟動破碎機前，回油管內(nèi)的油溫必須至少達到/r/n16/r/n℃/r/n2、液壓站也必須在破碎機運轉(zhuǎn)前投入運行，在其正常運行10分鐘之后，檢查油路，清除油污雜質(zhì)使過濾網(wǎng)保持干凈。然后便可以點動試車，在確認正常后進行連續(xù)試車。啟動主機后應(yīng)密切注意主機的聲音、主電機的電流、/r/n油箱內(nèi)的油溫、機器的振動情況、動錐的自轉(zhuǎn)數(shù)和方向、緊固件以及油管的接頭處的松動情況等是否有異常。軸承最高溫度不得超過80/r/n℃/r/n主電機運行時的電流應(yīng)正常、平穩(wěn)符合有關(guān)設(shè)計要求。/r/n7.2.4/r/n負荷試運轉(zhuǎn)/r/n空載試驗符合要求后，按下列步驟進行檢查和負荷試車：/r/n（1）檢查各緊固件、接頭、進出油管連接處，不應(yīng)有松動及錯動或漏油的情況；/r/n（2）檢查潤滑油及過濾網(wǎng)的清潔情況，清除油污雜質(zhì)使過濾網(wǎng)保持清潔；/r/n（3）啟動破碎機并且空轉(zhuǎn)1小時，確信油溫至少達到/r/n27/r/n℃/r/n（4）按上述步驟進行開機試車，在主機運行平穩(wěn)1小時后，保持讓電流達到電機銘牌額定電流的50%的給料量，連續(xù)運行至少2小時。/r/n（5）完成3小時的運轉(zhuǎn)（步驟3和4），保持使電流達到電機額定電流75%的給料量，運轉(zhuǎn)5小時。/r/n（6）完成上述3、4、5各步驟后，現(xiàn)在破碎機可在滿負荷條件下運行，而達到100%額定電流。/r/n（8）上述工況連續(xù)不小于8h；/r/n（9）進行進出料的數(shù)據(jù)分析；/r/n（10）觀察在何溫度下安全閥完全阻止油回油箱；/r/n（11）如有故障，記錄原因，并分析。具體參考廠家的使用說明書；/r/n（12）連續(xù)視情運轉(zhuǎn)不小于8h,直至油溫穩(wěn)定，并觀察其他數(shù)據(jù)是否正常，然后方可進行下步驟的試驗；/r/n（13）觀察各數(shù)據(jù)是否正常穩(wěn)定（從破碎機流出潤滑油溫度在/r/n16/r/n℃/r/n至60/r/n℃/r/n之間，不允許破碎機在油溫高于/r/n60/r/n℃/r/n或低于/r/n16/r/n℃/r/n的狀態(tài)下工作，油箱進回油的油溫差應(yīng)在/r/n3/r/n（14）各工序間密切注意潤滑油的清潔。在該上述試驗后，應(yīng)將潤滑油更換，并將油箱、濾網(wǎng)等清洗干凈。/r/n（15）檢查各記錄數(shù)據(jù)，整理歸檔。/r/n7/r/n./r/n3、圓振篩/r/n7.3.1/r/n試車前的檢查/r/n（1）檢查振動篩篩面上應(yīng)無雜物；/r/n（2）檢查振動篩與密閉罩之間的間隙是否滿足工藝要求；/r/n（3）檢查給料漏斗與振動篩篩面的凈間隙應(yīng)符合設(shè)計要求；/r/n7.3.2/r/n單體空載試車/r/n（1）無負荷試運轉(zhuǎn)時間連續(xù)/r/n2/r/nh；/r/n（2）無負荷運轉(zhuǎn)時，要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲，振幅和運動軌跡符合要求；/r/n（3/r/n）無負荷試轉(zhuǎn)時，電機/r/n最高溫度不得超過/r/n8/r/n5/r/n℃/r/n；/r/n（/r/n4/r/n）各緊固件、連接件不得松動；/r/n7.3.3/r/n負荷試車/r/n（1）負荷試運轉(zhuǎn)時間為4h；/r/n（2）負荷試運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)帶料啟動，帶料停車/r/n7.4球磨機/r/n球/r/n磨機的試車分三個階段：/r/n(1)試車前的準備。主要是檢查電動機及電器、各部螺絲緊固情況；檢查潤滑、密封等措施是否完好并進行盤車；檢查是否有異?，F(xiàn)象。/r/n磨機和潤滑部位所有潤滑劑及潤滑方法見表：/r/n潤滑部位/r/n小齒輪軸承/r/n開式大齒輪付/r/n主軸承/r/n潤滑劑類型及潤滑方法/r/n鋰基潤滑脂間歇注油/r/n粘度等級為N460工業(yè)用機械油/r/n油霧噴射潤滑/r/n鋰基潤滑脂手動間歇注油/r/n/r/n(2)/r/n電機與氣動離合器脫開，/r/n準備/r/n進行電機試車。/r/n電機動力及控制回路接線正確，傳動試驗結(jié)果正確無誤。試車前要確認電源的各項指標均符合試車用電負荷的要求，并確保臨時電源主斷路器已合閘，送至啟動柜的電源已驗電合格。電纜絕緣及電機本體已按照GB50150/r/n—/r/n2006版《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》試驗結(jié)束。/r/n電機保護、控制、測量、信號、勵磁等回路調(diào)試結(jié)束，動作正常，電機引出線相位正確，絕緣測試及接地電阻均符合設(shè)計要求。按照設(shè)計要求，各項整定值已調(diào)整完畢。測定電機定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈及勵磁線路的絕緣電阻，符合要求，對有絕緣要求的軸承座，其絕緣板、軸承座及臺板的接觸面清潔干燥，盤動電機轉(zhuǎn)子時轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象。第一次電機單體空載運行按2小時考慮，運行后滑動軸承溫升不大于/r/n80/r/n℃/r/n，滾動軸承不大于/r/n95/r/n/r/n(3)/r/n空載試車。經(jīng)盤車無異?，F(xiàn)象后，可空載(無介質(zhì)和物料)啟動并連續(xù)運行/r/n不小于24小時，/r/n以達到如下要求：/r/n①/r/n潤滑部位正常無漏油；/r/n②/r/n磨礦機主軸承溫度不超過/r/n4/r/n0/r/n℃/r/n；/r/n③/r/n運轉(zhuǎn)平穩(wěn)/r/n，傳動齒輪不應(yīng)有不正常的/r/n聲音；/r/n④/r/n各部件無松動現(xiàn)象/r/n/r/n（4）/r/n負荷試車，分兩階段進行：/r/n①/r/n半負荷試車：介質(zhì)充填率。＝25％～30％，給人適當數(shù)量的料及水(不連續(xù))運轉(zhuǎn)8～10h/r/n②/r/n全負荷試車：在半負荷試車儉查一切正常后，將介質(zhì)加足，適當增加礦量，滿負荷運行10～20h，最后達到如下要求：運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常聲音；主電機電流在允許范圍內(nèi)波動；溫度在允許溫升以下；各部潤滑正常；主軸承溫度低于/r/n60/r/n℃/r/n7.5/r/n分級機試車內(nèi)容/r/n

/r/n1、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按操作規(guī)程進行檢查。減速機油箱加L-CKC/220潤滑油。/r/n

/r/n2、盤車一周。/r/n

/r/n3、按操作規(guī)程啟動。/r/n

/r/n4、注意檢查減速機齒輪、直齒輪、傘齒輪聲音是否正常，各軸瓦、軸承溫度是否過高，一般不應(yīng)超過/r/n60/r/n℃/r/n

/r/n5、各部齒輪嚙合無干涉現(xiàn)象，無異常噪音。/r/n

/r/n6、檢查升降絲桿是否在指定行程范圍內(nèi)。上下運行無彎扭無卡阻。/r/n

/r/n7、螺旋軸運行時應(yīng)平穩(wěn)靈活，無跳動、阻滯現(xiàn)象，升降自如。/r/n

/r/n8、電流穩(wěn)定。/r/n

/r/n9、空符合試車2小時以上，再給礦負荷試車，負荷試車6小時以上方可驗收交工。/r/n

/r/n7.6/r/n磁選機/r/n永磁筒式磁選機各項安裝工作完成后，進行空轉(zhuǎn)試車，運轉(zhuǎn)時間不小于4h。需做以下工作：底水管、漂洗水管、沖洗水管的閥門全部打開；檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，減速器有無漏油，設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異響；軸承溫升應(yīng)不大于6/r/n0/r/n°/r/nC,噪音不大于75分貝。空轉(zhuǎn)正常后進行負荷運轉(zhuǎn)，該礦濃度不大于30%，給礦量不大于40t/h，運轉(zhuǎn)正常后，可滿負荷運轉(zhuǎn)。/r/n強磁機安裝好后空車運轉(zhuǎn)數(shù)小時。試車順序：通水，確認各路冷卻水管無脫落、漏水現(xiàn)象，轉(zhuǎn)環(huán)啟動、脈動啟動、激勵啟動、圓筒篩啟動；1～2小時后如無異?，F(xiàn)象則暫停脈動并給礦和給漂洗水至液位斗滿至溢流面，然后啟動脈動（因只有液位達到液位斗溢流面時脈動負荷才最大），如整機無明顯晃動或振動，則設(shè)備可正常運轉(zhuǎn)。/r/n7.6/r/n、/r/n雙吸泵、/r/n渣漿泵/r/n試車內(nèi)容/r/n

/r/n1、在甲乙方電鉗工、管理人員與水泵工共同參與下試車。/r/n2、試車前檢查和準備工作：/r/n

/r/n（1）檢查地腳螺栓、泵體與電動機連接螺栓的緊固情況。/r/n

/r/n（2）檢查聯(lián)軸器的連接情況。/r/n

/r/n（3）檢查軸承內(nèi)潤滑油是否充足和軸承螺栓的緊固情況。/r/n

/r/n（4）檢查軸向密封裝置是否裝配良好。/r/n

/r/n（5）檢查軸承水冷夾套的水管是否暢通。/r/n

/r/n（6）檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確、出口閥門是否靈活。/r/n

/r/n3、試車步驟/r/n

/r/n（1）關(guān)閉排出管上的閥門。/r/n

/r/n（2）將泵內(nèi)注滿液體。/r/n

/r/n（3）開動電動機。/r/n

/r/n（4）待電動機達到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)先關(guān)閉出口閥，如果壓力表指針無異常擺動，就可打開排出管上的閥門，正式輸液。/r/n

/r/n（5）待負荷試車完畢后，應(yīng)先關(guān)閉出口閥，然后再行停車。/r/n

/r/n3、試車中應(yīng)注意水泵聲響、振動、軸溫、電流、電壓等有無異常現(xiàn)象，若一切正常后，方可投產(chǎn)驗收。/r/n7.7盤式真空過濾機/r/n盤式真空/r/n過濾機試車必須在空載試車和清洗之后進行，且要滿足該設(shè)備正常運轉(zhuǎn)條件，才能負載試車。/r/n

/r/n負載試車前要檢查各潤滑部位潤滑狀況，有無足夠的油脂、油量，各部位緊固螺絲有無松動或脫落，供氣系統(tǒng)是否正常，氣管有無被擠壓，破損漏氣，供水是否暢通，有無阻塞，檢查槽體內(nèi)有無雜物，若有異常，應(yīng)速處理解決。/r/n

/r/n待確認后，與磁選崗位聯(lián)系，待相關(guān)崗位啟動正常，經(jīng)確定后方可啟動過濾機，開車順序應(yīng)先從附屬設(shè)備開始，如精礦皮帶、空壓機。過濾機應(yīng)先關(guān)閉放礦閘門/r/n→/r/n開啟/r/n礦漿/r/n攪拌/r/n電機/r/n→/r/n開啟給礦閥門給礦，為槽體內(nèi)礦漿/r/n→/r/n主軸電機啟動/r/n→/r/n真空泵啟動/r/n→/r/n潤滑系統(tǒng)電機啟動。/r/n“/r/n自動/手動/r/n”/r/n切換手柄開關(guān)用來控制系統(tǒng)潤滑電機工作狀態(tài)。手動狀態(tài)下系統(tǒng)潤滑開啟和停止時間由現(xiàn)場操作人員控制，自動狀態(tài)下系統(tǒng)潤滑開啟和停止時間是由兩只時間繼電器自動控制的，開啟時間設(shè)定的范圍為0～99分鐘；停止時間設(shè)定的范圍為0～20小時，出廠時設(shè)定開啟時間為8分鐘，停止時間為1小時。試車/r/n時間可控制在6小時左右，設(shè)備正常運行中，應(yīng)經(jīng)常檢查各儀表數(shù)值是否與參考值一致，停車前必須先停止給礦，排放槽體內(nèi)剩余礦漿，若停止時間達到30分鐘，則要清洗后，方可停車離開。/r/n過濾機停機時，應(yīng)按/r/n——/r/n潤滑電機停止/r/n→/r/n真空泵停止/r/n→/r/n主軸電機停止/r/n→/r/n放空礦漿/r/n→/r/n礦漿攪拌電機停止/r/n→/r/n關(guān)閉放礦閘門/r/n的順序依次停止。/r/n7./r/n8/r/n皮帶運輸機/r/n7./r/n8/r/n（/r/n1/r/n）機械、電氣及附件安裝完畢，各部件緊固件已緊固，安裝焊縫無漏焊，中間架及各工件無變形扭曲，/r/n輸送帶接頭強度已達到要求/r/n各驅(qū)動裝置啟動前防護罩應(yīng)安裝牢固可靠；/r/n（/r/n2/r/n）減速機、電動機、電動滾筒、軸承等潤滑部位按說明書加潤滑脂完畢，電機及軸承：鋰基/r/nNLGIN0.1/r/n加/r/n5-10%/r/n硫化鉬粉干油，減速機：工業(yè)齒輪油油，電動滾筒：/r/n46#/r/n液壓油/r/n；/r/n（/r/n3/r/n）電機信號，電氣控制保護、絕緣檢測合格；/r/n（/r/n4/r/n）啟動電機，確認電機轉(zhuǎn)動方向正確；/r/n（/r/n5/r/n）清理膠帶上的雜物、現(xiàn)場的剩余工件及廢料并打掃干凈；/r/n（/r/n6/r/n）檢查核對所有工件安裝正確無誤；/r/n7./r/n8/r/n（1）皮帶運輸機單體試運轉(zhuǎn)的時間為連續(xù)2個小時；/r/n（2）/r/n檢查各運轉(zhuǎn)部件有無卡阻現(xiàn)象；/r/n（3）輸送機啟動和運行時應(yīng)保證拉緊裝置調(diào)整靈活，遇有滾筒打滑，則應(yīng)調(diào)整拉緊裝置，使皮帶張緊；/r/n（4）皮帶機運行時；皮帶無明顯跑偏；托輥、滾輪、輥子轉(zhuǎn)動靈活；無異音；/r/n（5）遇有帶跑偏時，應(yīng)調(diào)整帶的中心線與托輥中心線，并使托輥間保持平行；/r/n（/r/n6/r/n）檢查各軸承的溫度，應(yīng)在/r/n55/r/n°/r/n左右，不超過/r/n80/r/n°/r/n，溫度穩(wěn)定；/r/n（/r/n7/r/n）調(diào)整清掃器、卸料器，導(dǎo)料槽封閉膠板（停機后調(diào)整），保證其與膠帶接觸良好；/r/n八、試運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問題/r/n設(shè)備在試運轉(zhuǎn)中，首先應(yīng)注意的是運轉(zhuǎn)的聲音。運轉(zhuǎn)正常聲音是均勻的、平穩(wěn)的、有節(jié)奏的。如有毛病，就會發(fā)出各種雜音。如齒輪變速箱運轉(zhuǎn)正常，應(yīng)發(fā)出平穩(wěn)的呼呼聲；如有故障，就會出現(xiàn)齒輪的輕微敲擊聲，嘶啞的摩擦聲，金屬撞擊的鏗鏘聲。這時應(yīng)停車查明原因，消除故障。如雜音不太明顯，可繼續(xù)觀察，查明部位后，也要停車檢查，消除雜音。當設(shè)備發(fā)出鏗鏘的金屬聲，可能是齒輪間夾有堅硬的東西，或某一齒輪已損壞；當齒輪發(fā)出噪聲，可能是由于裝配不當，也可能是齒形不正確或齒形損壞。滾動軸承有時會出現(xiàn)嘶啞的摩擦聲和敲擊聲，但聲音比較輕微，不仔細聽，不易分辨，前者說明滾道受傷，后者說明某個滾動體已經(jīng)劃傷或碎裂。/r/n試運轉(zhuǎn)中還應(yīng)/r/n注意的是溫度，需要測量的溫度一般是摩擦部位以及油溫、/r/n還要測量/r/n電機本體/r/n溫度。對重要部位還設(shè)有溫度計供經(jīng)常觀測之用。/r/n試運轉(zhuǎn)中，一般滾動軸承的最高溫升不應(yīng)超過/r/n80/r/n°/r/nC/r/n；滑動軸承最高溫升不超過/r/n試運轉(zhuǎn)中，有時還發(fā)生有漏油現(xiàn)象，其原因是：油過多，油氈墊密封不良，減速機無通氣孔，轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生熱量使壓力增加油被擠出，或者油氈太薄，壓蓋壓不住。/r/n試運轉(zhuǎn)中，有時遇到設(shè)備發(fā)生共振現(xiàn)象，這主要是設(shè)備零件未固定好，或者是聯(lián)軸器過大以及電磁制動器太緊等原因引起的。/r/n九/r/n、/r/n試運轉(zhuǎn)中的質(zhì)量保證措施/r/n1、建立以/r/n公司/r/n**/r/n總/r/n為組長、總工為副組長，/r/n各專業(yè)工程師、/r/n施工員、安全員、質(zhì)量員為組員的試車領(lǐng)導(dǎo)小組，負責對試車的全過程進行調(diào)度指揮和監(jiān)督檢查，以保證設(shè)備單體試車的順利完成。/r/n2、/r/n指定/r/n試車小組各成員/r/n和操作人員的職責。將各項管理都細化到個人，做到人人責任明確，工作內(nèi)容清楚。實行質(zhì)量和安全承包責任制，與經(jīng)濟掛鉤，獎優(yōu)罰劣，重獎重罰。/r/n3、/r/n技術(shù)上建立以項目總工為首的項目負責制，確保試車程序和方法的合理性，高效性。同時還要/r/n搞好試車前的操作培訓(xùn)和技術(shù)交底工作。/r/n4、嚴明紀律，并建立相應(yīng)的考核制度，杜絕一切質(zhì)量和安全隱患，保證試車的順利進行。/r/n十、試運轉(zhuǎn)中的安全保證措施/r/n在試運轉(zhuǎn)過程中，人和設(shè)備的安全是非常重要的。往往由于忽視運轉(zhuǎn)中的安全工作，以致造成人身或設(shè)備事故，因此，要認真執(zhí)行試運轉(zhuǎn)中有關(guān)的安全工作的規(guī)定和注意事項是十分必要的。/r/n⑴/r/n參加試運轉(zhuǎn)的操作和指揮人員，要熟悉設(shè)備的性能、運轉(zhuǎn)規(guī)程和安全規(guī)定，并按要求戴好防護用品。/r/n⑵/r/n試運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即停車，認真做好檢查處理工作。/r/n⑶/r/n大型設(shè)備起動及檢查過程中，送電人員要密切配合，不得疏忽大意冒然起動。/r/n⑷/r/n試運轉(zhuǎn)過程中，要有專人指揮，開、關(guān)要有信號。試運轉(zhuǎn)人員不要接觸設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。同時設(shè)備轉(zhuǎn)動部位要有安全防護裝置。/r/n⑸/r/n參加試運轉(zhuǎn)人員，要堅守崗位，隨時觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，妥善進行處理。/r/n⑹/r/n所有高速運轉(zhuǎn)的部分均要加保護罩。正對設(shè)備運動方向和高壓管道附近不要站人。/r/n十一、/r/n試運轉(zhuǎn)人員組織及材料、機具需求計劃/r/n11.1/r/n試運轉(zhuǎn)人員組織計劃/r/n單項負責人（詳見下表）/r/n

/r/n序號/r/n專業(yè)或設(shè)備/r/n人員/r/n設(shè)備廠家/r/n業(yè)主/r/n監(jiān)理/r/n施工單位/r/n單位/r/n聯(lián)系人/r/n一/r/n專業(yè)/r/n1/r/n選礦工藝/r/n2/r/n機械/r/n3/r/n電氣及自動化/r/n1人/r/n4/r/n工藝管道/r/n