煉鐵爐前工培訓(xùn)教材

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)教材編號：12煉鐵爐前工適用崗位：煉鐵工序工長、副工長、爐前工主編：韓成會副編：周建梁永平張巖光編審：責(zé)任單位：爐前工技能鑒定大綱課程類別鑒定內(nèi)容重要程度1級2級3級4級5級第一部分實踐操作第一章計算爐前操作指標(biāo)XXXXX第二章識別和選用炮泥及輔助材料XXXXX第一節(jié)識別和選用炮泥XXXXX第二節(jié)識別和選用爐前輔助材料XXXXX第三章制作和烘烤出鐵主溝及撇渣器YXXXX第一節(jié)制作出鐵主溝YXXXX第二節(jié)烘烤出鐵主溝YXXXX第三節(jié)制作、烘烤撇渣器YXXXX第四章制作和烘烤鐵口泥套及渣口泥套YXXXX第一節(jié)制作鐵口泥套XXXXX第二節(jié)烘烤鐵口泥套XXXXX第三節(jié)維護(hù)鐵口泥套XXXXX第四節(jié)制作、烘烤渣口泥套XXXXX第五節(jié)維護(hù)渣口泥套YXXXX第五章出鐵操作XXXXX第一節(jié)出鐵前準(zhǔn)備XXXXX第二節(jié)開鐵口操作YXXXX第三節(jié)出鐵中監(jiān)視YXXXX第四節(jié)開口機操作與維護(hù)YXXXX第五節(jié)堵鐵口準(zhǔn)備YXXXX第六節(jié)堵鐵口操作YXXXX第七節(jié)泥炮維護(hù)XXXXX第八節(jié)鐵溝、渣溝清理及維護(hù)XXXXX第九節(jié)出鐵事故處理及預(yù)防YXXXX第六章砂口操作XXXXX第一節(jié)砂口維護(hù)XXXXX第二節(jié)出鐵前砂口準(zhǔn)備XXXXX第三節(jié)砂口操作XXXXX第四節(jié)砂口事故處理及預(yù)防XXXXX第七章放渣操作XXXXX第一節(jié)出渣準(zhǔn)備XXXXX第二節(jié)開渣口操作XXXXX第三節(jié)出渣中監(jiān)視XXXXX第一部分實踐操作第四節(jié)堵渣口操作XXXXX第五節(jié)堵渣機的維護(hù)YXXXX第六節(jié)更換渣口YXXXX第七節(jié)出渣事故處理YXXXX第八章爐前吊車操作與維護(hù)YXXXX第一節(jié)爐前吊車操作YXXXX第二節(jié)爐前吊車維護(hù)YXXXX第九章放撇渣器殘鐵操作YYXXX第十章更換風(fēng)口、直吹管YXXXX第十一章大修、中修停、開爐爐前操作YYXXX第一節(jié)中修開爐爐前操作YYXXX第二節(jié)中修停爐爐前操作YYXXX第三節(jié)大修開爐爐前操作YYXXX第四節(jié)大修停爐爐前操作YYXXX第十二章判斷冷卻壁、渣口、風(fēng)口漏水ZZZXX第一節(jié)冷卻壁漏水判斷ZZYXX第二節(jié)渣口漏水判斷ZYXXX第三節(jié)風(fēng)口漏水判斷ZYXXX第二部分專業(yè)知識第一節(jié)爐前設(shè)備介紹XXXXX第二節(jié)爐前工藝操作YXXXX第三節(jié)泥料知識YXXXX第四節(jié)渣口及放渣YXXXX第五節(jié)爐前設(shè)備YXXXX重要程度：包括核心要素（用“X”表示）、一般要素（用“Y”表示）、輔助要素（用“Z”表示）注：“鑒定標(biāo)準(zhǔn)”中，每個鑒定內(nèi)容都有其重要程度指標(biāo)，表中鑒定內(nèi)容后標(biāo)以“X”、“Y”、“Z”的內(nèi)容。重要程度反映了該鑒定內(nèi)容在本職業(yè)（工種）中對從業(yè)人員所要求內(nèi)容中的相對重要性水平。自然，重要的內(nèi)容被選取考核的可能性也就較大。其中，“X”表示核心要素，是考核中最重要、出現(xiàn)頻率也最高的內(nèi)容；“Y”表示一般要素，是考核中出現(xiàn)頻率一般的內(nèi)容；“Z”表示輔助要素，在考核中出現(xiàn)的幾率較小。目錄第一部分實踐作第一章計算爐前操作指標(biāo)…………………………5第二章識別和選用炮泥及輔助材料………………6第一節(jié)識別和選用炮泥……………6第二節(jié)識別和選用爐前輔助材料…………………8第三章制作和烘烤出鐵主溝及撇渣器…………9第一節(jié)制作出鐵主溝………………9第二節(jié)烘烤出鐵主溝……………10第三節(jié)制作、烘烤撇渣器…………………………11第四章制作和烘烤鐵口泥套及渣口泥套………………………13第一節(jié)制作鐵口泥套……………13第二節(jié)烘烤鐵口泥套……………17第三節(jié)維護(hù)鐵口泥套……………17第四節(jié)制作、烘烤渣口泥套………………………18第五節(jié)維護(hù)渣口泥套……………20第五章出鐵操作…………………20第一節(jié)出鐵前準(zhǔn)備………………20第二節(jié)開鐵口操作………………22第三節(jié)出鐵中監(jiān)視………………23第四節(jié)開口機操作與維護(hù)………………………24第五節(jié)堵鐵口準(zhǔn)備………………27第六節(jié)堵鐵口操作………………30第七節(jié)泥炮維護(hù)………………32第八節(jié)鐵溝、渣溝清理及維護(hù)………………32第九節(jié)出鐵事故處理及預(yù)防……………………34第六章砂口操作…………………41第一節(jié)砂口維護(hù)…………………………41第二節(jié)出鐵前砂口準(zhǔn)備…………………………41第三節(jié)砂口操作………………42第四節(jié)砂口事故處理及預(yù)防……………………43第七章放渣操作…………………46第一節(jié)出渣準(zhǔn)備…………………46第二節(jié)開渣口操作………………47第三節(jié)出渣中監(jiān)視………………48第四節(jié)堵渣口操作………………49第五節(jié)堵渣機的維護(hù)……………50第六節(jié)更換渣口…………………50第七節(jié)出渣事故處理…………………………53第八章爐前吊車操作與維護(hù)……………………56第一節(jié)爐前吊車操作……………56第二節(jié)爐前吊車維護(hù)……………58第九章放撇渣器殘鐵操作………………………58第十章更換風(fēng)口、直吹管…………………………58第十一章大修、中修停、開爐爐前操作……………………63第一節(jié)中修開爐爐前操作………………………63第二節(jié)中修停爐爐前操作………………………65第三節(jié)大修開爐爐前操作………………………65第四節(jié)大修停爐爐前操作………………………67第十二章判斷冷卻壁、渣口、風(fēng)口漏水…………68第一節(jié)冷卻壁漏水判斷…………………………68第二節(jié)渣口漏水判斷……………72第三節(jié)風(fēng)口漏水判斷……………73第二部分專業(yè)知識第一節(jié)爐前設(shè)備介紹……………74第二節(jié)爐前工藝操作……………76第三節(jié)泥料知識…………………78第四節(jié)渣口及放渣………………79第五節(jié)爐前設(shè)備…………………81第一部分實踐操作第一章計算爐前操作指標(biāo)一、目的與目標(biāo)掌握爐前操作的任務(wù)及爐前指標(biāo)的計算二、知識點1．爐前操作任務(wù)（1）按時出凈渣鐵（密切配合爐內(nèi)操作，按時出凈渣鐵，保證高爐順行）。（2）維護(hù)好爐前設(shè)備（開鐵口機、堵鐵口泥炮、堵渣機、爐前吊車、鐵口、渣口、撇渣器、主溝、渣鐵溝等）。（3）在工長指揮下負(fù)責(zé)更換風(fēng)口、渣口、及其它冷卻設(shè)備。（4）保持出鐵場、風(fēng)口平臺、鐵水罐車停放線等衛(wèi)生清潔。2．爐前指標(biāo)計算爐前指標(biāo)計算是衡量和評價爐前操作水平的標(biāo)志。主要有以下幾項：（1）出鐵正點率——指爐前正點出鐵的次數(shù)與總出鐵次數(shù)的比值正點出鐵是指在規(guī)定的出鐵時間及時打開鐵口，并在規(guī)定的出鐵時間內(nèi)出盡渣鐵。不按正點出鐵，會影響高爐順行和生產(chǎn)，而且還會影響其它單位正常生產(chǎn)。所以，正點出鐵率越高越好。（2）鐵口合格率——指鐵口深度合格的出鐵次數(shù)與實際出鐵次數(shù)的比值。即鐵口合格率是衡量鐵口維護(hù)好壞的主要標(biāo)志。鐵口應(yīng)保持正常深度，鐵口過深，延長處理鐵口和鐵流的時間，又浪費堵鐵口泥料；鐵口過淺，易發(fā)生出鐵事故。正常鐵口深度應(yīng)稍大于鐵口區(qū)爐襯的厚度。隨著爐襯侵蝕，正常鐵口深度增加。（3）鐵量差——指按下料批數(shù)計算的理論出鐵量與實際出鐵量的差值，即式中n——兩次出鐵間的裝料批數(shù)（批）T1——每批料的理論出鐵量（t/批）T2——本次實際出鐵量鐵量差是衡量每次鐵水是否出凈的標(biāo)志。鐵量差數(shù)值越?。ㄒ蟆?0%~15%），表示出鐵越干凈。出鐵不凈，不利于高爐順行及鐵口維護(hù)，將導(dǎo)致其它事故。（4）上下渣比——是指每次鐵的上渣量（從渣口放出的渣量）與下渣量（從鐵口放出的渣量）的比值。即它是衡量上渣放的好壞的標(biāo)志。（5）全風(fēng)堵鐵口率——是指全風(fēng)堵鐵口的出鐵次數(shù)與實際出鐵次數(shù)的比值。即正常出鐵完畢后，堵鐵口時不應(yīng)放風(fēng)，全風(fēng)堵鐵口率越低，反映鐵口過淺或出鐵失常，應(yīng)改善炮泥質(zhì)量和加強爐前工作。三、思考題 1．爐前操作的主要任務(wù)是什么？2．爐前操作的好壞用哪些指標(biāo)來衡量，各指標(biāo)的含義是什么，如何計算？第二章識別和選用炮泥及輔助材料第一節(jié)識別和選用炮泥一、目的與目標(biāo)能識別爐前使用的炮泥，按鐵口要求正確選用炮泥，以保證鐵口工作正常。二、操作步驟或技能實施1．目前常用的炮泥有兩類：有水炮泥和無水炮泥（建龍用有水炮泥）。2．識別有水炮泥根據(jù)外觀特征識別（1）一般用透明塑料布包裝；（2）有水炮泥顏色呈黑灰色；（3）硬度適宜，用手攥炮泥能自成球狀。3．根據(jù)各種原料的配比正確選用炮泥。三、注意事項1．爐前輔助耐火材料種類較多，作用不同，必須分門別類堆放，標(biāo)明種類、成分，以防錯用。2．炮泥質(zhì)量直接影響鐵口工作，必須核對炮泥中各種配料的成分，以防影響鐵口工作。3．炮泥存放時，應(yīng)注意防凍。四、知識點1．炮泥分類炮泥分為有水炮泥和無水炮泥。在常溫下用水做結(jié)合劑壓制成的炮泥叫有水炮泥；用二蒽油及防腐油做結(jié)合劑壓制成的炮泥叫無水炮泥。2．有水炮泥和無水炮泥的特點（1）有水炮泥和無水炮泥的配比組成1）粘土：它是粘結(jié)劑，使炮泥具有可塑性。粘土多，鐵口潮泥多。2）焦粉：它耐高溫抗渣性好。焦粉多，鐵口疏松，強度低。3）熟料：起骨架作用，溫差變化小，變形小，能提高鐵口強度。熟料多，鐵口變硬，開鐵口困難。4）瀝青：是粘結(jié)劑在高溫下與焦粉作用，發(fā)生結(jié)焦作用，提高鐵口強度。若配比過多，則鐵口變軟，降低鐵口強度。5）云母：起骨架和粘結(jié)劑作用，提高炮泥強度和可塑性。（2）有水炮泥的特點1）水作結(jié)合劑與粘土、焦粉、熟料、瀝青結(jié)合配成泥狀。2）在高溫下水蒸發(fā)后，炮泥中的粘土硬化瀝青結(jié)焦，使堵泥具有高溫結(jié)構(gòu)強度，阻止渣鐵流出。結(jié)焦時間為5~10分鐘。因此，使用有水炮泥的高爐，堵上鐵口5~10分鐘后才可撤炮。（3）無水炮泥的特點1）二蒽油和防腐油作結(jié)合劑與粘土、焦粉、熟料結(jié)合，配成泥狀。2）在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使堵泥變軟，然后結(jié)焦，使堵泥具有一定的高溫強度，其結(jié)焦時間大約20~30分鐘，所以使用無水炮泥的高爐20~30分鐘才能撤炮。3）高溫結(jié)構(gòu)強度增加，有利于鐵口維護(hù)，易于保持正常鐵口深度。3．炮泥質(zhì)量對高爐冶煉影響炮泥質(zhì)量差，在出鐵過程中，鐵口泥包在渣鐵的沖刷侵蝕下很容易被破壞，而且，鐵口孔道也會被侵蝕變得越來越大。鐵口深度變淺，渣鐵出不凈，造成跑大流事故。退炮時鐵水還會跟著流出來。因此，提高炮泥質(zhì)量是維護(hù)好鐵口的關(guān)鍵。4．高爐冶煉對炮泥質(zhì)量的要求（1）要有較高的耐火度（＞1580℃）（2）具有迅速的干燥能力，干燥后收縮小，體積穩(wěn)定。（3）具有一定的可塑性，高溫下具有較高的強度。（4）抗渣鐵性能好。五、思考題1．堵口泥的作用。2．堵口泥的種類有哪些，各有何特點。3．高爐生產(chǎn)對堵口泥的要求。4．堵口泥的組成有哪些，各起什么作用。第二節(jié)識別和選用爐前輔助材料一、目的與目標(biāo)能識別爐前用輔助材料，按用途不同正確選用，以保證生產(chǎn)正常。二、操作步驟或技能實施1、爐前輔助材料品種（1）套泥（2）鋪溝料（3）搗料（4）焦粉（5）河沙等。2、了解爐前輔料的作用、組成及特征（1）套泥：用于制作鐵口泥套；組成有焦粉、瀝青、粘土、熟料、水，按一定配比制成。主要外觀特征：呈黑灰色（2）鋪溝料：用于鋪墊渣鐵溝。其組成有焦粉、瀝青、粘土、熟料、水，按一定配比制成。主要外觀特征：呈黑灰色（注意與鋪鉤料的區(qū)別）（3）搗料：用于修補撇渣器。分普通搗料和炭素?fù)v料等品種。主要外觀特征：可通過外包裝區(qū)別（4）焦粉：用于悶撇渣器、鐵罐中鐵水保溫。其主要成分：碳主要外觀特征：黑灰色、粒狀、有氣孔（5）河沙：用于各閘前砂堵，砂口的砂壩。主要外觀特征：黃色、散粒狀。三、注意事項1．各種輔助材料在泥料倉中應(yīng)按品種分別堆放。2．避免受潮、受凍。四、知識點1．高爐冶煉對套泥的要求（1）有較高的耐火度（＞1580℃）（2）高溫下耐磨性能好（3）耐急冷熱性能好（4）耐熱震性能好（5）常溫下可塑性小，熔燒后收縮小，不變形2．高爐冶煉對鋪溝料要求（1）有較高的耐火度（2）常溫下有一定的可塑性，受熱后迅速干燥，干燥后收縮小，不產(chǎn)生裂紋（3）抗渣鐵流機械沖刷和化學(xué)侵蝕性能好（4）耐急冷急熱性能好（5）有一定的抗氧化能力（6）不粘渣鐵便于清理3．高爐冶煉對撇渣器搗料的要求（1）有較高的耐火度（＞1580℃）（2）在高溫下具有較高的強度，耐鐵水流和沖刷磨損性能好（3）在常溫下有一定的可塑性，便于搗打成型，焙燒后收縮小，體積穩(wěn)定，不產(chǎn)生裂紋。（4）耐急冷急熱性能好（5）不粘鐵渣，便于修補時清理五、思考題1．爐前輔助材料有哪些，其用途、物理化學(xué)性能如何。第三章制作和烘烤出鐵主溝及撇渣器第一節(jié)制作出鐵主溝一、目的與目標(biāo)能按工藝規(guī)定進(jìn)行出鐵主溝的制作。二、操作步驟或技能實施制作出鐵主溝分制作出鐵主溝和修補出鐵主溝：1．制作出鐵主溝（1）清理出鐵主溝工作層（裸露出永久層）；（2）用壓縮空氣將永久層吹掃干凈；（3）用爐前鐵簸箕將制作出鐵主溝用料加熱到150℃～200℃（用搗料時）；（4）將加熱好的出鐵主溝料平鋪于出鐵主溝底層，厚約30～60mm；（5）用風(fēng)錘將底層鋪料搗實；（6）安裝并固定好出鐵主溝模具；（7）沿模具與出鐵主溝工作層縫隙鋪料30～60mm，逐層搗實；（8）先用大錘將模具震活，然后用天車將模具吊出。2．修補出鐵主溝（1）清理出鐵主溝嚴(yán)重侵蝕部位的殘渣、鐵；（2）迅速將修補溝料投放于侵蝕部位（厚度100～150mm），用鐵鍬將其搗實、鋪平。三、注意事項1．重做的主溝要平整，坡度合適；2．用風(fēng)錘搗料時，一次只能搗30～60mm，防止搗料過厚造成工作層不實。四、知識點1．出鐵主溝的構(gòu)造主溝為壁厚80mm的鑄鐵槽，內(nèi)鋪砌115mm厚粘土磚，上面覆蓋搗固的炭素料。主溝要求有一定的長度、坡度、寬度，以便保證渣鐵分離。2．衡量出鐵主溝性能好壞的指標(biāo)為爐前通鐵量。五、思考題1．簡述出鐵主溝的構(gòu)造。2．如何制作主溝？第二節(jié)烘烤出鐵主溝一、目的與目標(biāo)能按要求正確烘烤出鐵主溝。二、操作步驟或技能實施1．用鐵板覆蓋于新制作的出鐵主溝上；2．點燃火種；3．小開爐前氧氣閥；4．將氧氣管插入出鐵主溝內(nèi)，烘烤約1.5小時；5．將焦?fàn)t煤氣火開大，烘烤出鐵主溝4～5小時，使其干燥。三、注意事項1．用煤氣火烘烤出鐵主溝時，要先小火后大火，使其烤干；2．若爐前沒有焦?fàn)t煤氣管道時，可用木柴代替，但注意其用量保證主溝烤干。四、知識點1．烘烤的目的鋪溝料中含有水分，若不烘烤或烘烤不干，出鐵時鋪溝料中水分受熱作用劇烈蒸發(fā)，體積驟然膨脹而爆炸（放炮），損壞出鐵主溝。2．出鐵主溝一般用耐火料制作，出鐵過程中將其加熱到1300℃以上使其燒結(jié)結(jié)焦。五、思考題1．出鐵前，為何必須烘干主溝？第三節(jié)制作、烘烤撇渣器一、目的與目標(biāo)能按工藝要求制作撇渣器、烘烤撇渣器，確保渣鐵順利分離。二、操作步驟或技能實施1．修補撇渣器（1）根據(jù)撇渣器侵蝕情況，及時修補；（2）準(zhǔn)備好炮泥和所需要的工具；（3）放完殘鐵后，立即打水冷卻，摳出砂口內(nèi)的殘渣鐵，并清除干凈；（4）用壓縮空氣將內(nèi)壁吹掃干凈；（5）按規(guī)定尺寸修補各部位；（6）用火烘烤干（見3．02烘烤出鐵主溝）2．制作撇渣器（1）準(zhǔn)備好制作撇渣器用料和所需工具；（2）放完殘鐵后，立即打水冷卻，摳出砂口內(nèi)的殘渣鐵，使其裸露工作層，并壓縮空氣將殘渣鐵及廢料清除干凈；（3）將搗料平鋪于撇渣器底部，用風(fēng)錘搗實；（4）將過道模具深入過道眼中，過道眼和過道模具之間鋪平搗料，用風(fēng)錘搗實；（5）將前溝槽模具和小井模具分別裝入，對準(zhǔn)主溝中心，與過道眼模具套好，然后鋪平搗料，用風(fēng)錘搗實，直至完成前溝槽小井的制作；（6）用大錘將各搗料模具震活，用吊車取出；（7）將砂壩、砂閘及溝頭修好，用火烤干；（8）上好各閘壩及殘鐵口，即可出鐵。3．烘烤撇渣器（1）用鐵板分別覆蓋于撇渣器前溝槽和小井上；（2）點燃明火；（3）小開爐前焦?fàn)t煤氣閥，并點燃焦?fàn)t煤氣；（4）將點燃的焦?fàn)t煤氣燒嘴放置于撇渣器前溝槽和小井中，烘烤3～4小時；（5）將焦?fàn)t煤氣火焰開大，烘烤4～5小時，使撇渣器烤干。三、注意事項1．修補砂口一定要確保各部位尺寸，否則會造成渣鐵分離不好；2．搗固時，必須夯實，因此，填料要分層進(jìn)行搗固夯實，每次搗固30～60mm。四、知識點1．撇渣器的作用（工作原理）撇渣器又稱砂口，位于主溝的末端，其作用是根據(jù)渣鐵比重不同達(dá)到分離渣鐵的目的。2．撇渣器的結(jié)構(gòu)砂口由前溝槽、下渣溝砂壩、殘渣溝砂壩（殘渣眼）、大溝（擋板）、溝頭、流鐵溝、殘鐵溝、小井、砂口眼（過道眼）。如圖所示。砂口示意圖砂口示意圖1、前溝槽2、下渣溝砂壩3、殘渣溝砂壩4、大閘5、溝頭6、流鐵溝7、殘鐵溝8、小井9、砂口眼（過道眼）砂口是出鐵時渣鐵分離的關(guān)鍵部位，各部位尺寸要合適。砂口眼過大，會導(dǎo)致砂口過渣，渣鐵分離不好；砂口眼過小，會造成下渣過鐵及渣鐵流動受阻溢出主溝。五、思考題1．撇渣器工作原理是什么？2．撇渣器結(jié)構(gòu)組成如何？3．砂口維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)是什么？如何修補？4．鐵溝過渣的原因是什么？如何處理？5．下渣過鐵的原因是什么？如何處理？第四章制作和烘烤鐵口泥套及渣口泥套第一節(jié)制作鐵口泥套一、目的與目標(biāo)能按高爐冶煉要求制作鐵口泥套。二、操作步驟或技能實施1．將舊泥套內(nèi)的殘渣鐵摳凈，要求深度大于150mm，并將舊泥套摳成內(nèi)大外小形狀，防止壓炮時將新泥壓飛；2．將軟硬合適的套泥放置于摳好的舊泥套內(nèi)；3．用安裝好保護(hù)套的泥炮將套泥壓實、壓平；4．在泥套中心挖出直徑略小于炮頭內(nèi)徑的圓眼，深度為150~200mm的鐵口眼。三、注意事項1．在正常生產(chǎn)時，若鐵口泥套破損，必須及時修補，當(dāng)泥套深度超過規(guī)定時，就需要重新制作鐵口泥套。2．制作泥套時需要檢查以下幾點：（1）檢查鐵口周圍是否有漏水現(xiàn)象。（2）檢查鐵口框架、鐵口保護(hù)板是否完好無損。（3）檢查是否有漏煤氣的縫隙，若有應(yīng)用炭素?fù)v料封死。（4）檢查鐵口孔道和鐵口中心線偏差多少。若偏差小于50mm，不需要重新開鐵口孔道，新做泥套扣鐵口眼必須與舊鐵口眼吻合，以防造成嗆茬，出鐵時噴掉新泥套。若偏差大于50mm，應(yīng)查明原因重開鐵口孔道，同時校正泥炮。（5）若鐵口工作不正常，渣鐵又未出凈，修補及制作泥套時必須注意安全，防止渣鐵自動流出發(fā)生人身及其它事故。3．新泥套做成內(nèi)大外小形狀，防止壓炮時將泥壓出。開爐生產(chǎn)前的鐵口構(gòu)造1、鐵口泥套2、鐵口框架3、爐皮4、爐缸冷卻壁5、填料6、爐墻磚7、爐缸環(huán)形碳磚8、磚套9、保護(hù)板4．新泥套不得超過鐵口保護(hù)板，應(yīng)在保護(hù)板內(nèi)20~40mm開爐生產(chǎn)前的鐵口構(gòu)造1、鐵口泥套2、鐵口框架3、爐皮4、爐缸冷卻壁5、填料6、爐墻磚7、爐缸環(huán)形碳磚8、磚套9、保護(hù)板四、知識點1．鐵口的構(gòu)造鐵口位于爐缸的最下部，它主要由鐵口框架、保護(hù)板、磚套、泥套、鐵口孔道組成。如圖所示，為開爐生產(chǎn)前的鐵口構(gòu)造：鐵口框架外端與爐殼接在一起，內(nèi)端與爐缸中環(huán)形碳磚相接觸，周圍用填料搗實。鐵口框架內(nèi)鑲有磚套，鐵口最外面是保護(hù)板，鐵口保護(hù)板內(nèi)用泥套泥搗實做成鐵口泥套。鐵口保護(hù)板和鐵口泥套作用是使鐵口框架不直接與鐵水接觸，起到保護(hù)鐵口框架的作用，通過鐵口泥套還能保護(hù)鐵口異型磚套，鐵水順利排放及堵鐵口不冒泥，保持適宜的鐵口深度，有利于泥包的形成和穩(wěn)定的作用。開爐生產(chǎn)中的鐵口1、殘存的爐底磚2、鐵口泥套3、殘存的爐墻磚4、舊炮泥形成的鐵口泥包5、新炮泥6、爐墻渣皮7、出鐵口泥包可能的增長范圍8、爐缸中的焦炭開爐生產(chǎn)中的鐵口1、殘存的爐底磚2、鐵口泥套3、殘存的爐墻磚4、舊炮泥形成的鐵口泥包5、新炮泥6、爐墻渣皮7、出鐵口泥包可能的增長范圍8、爐缸中的焦炭2．鐵口的工作條件高爐每天從鐵口放出大量的鐵水和下渣，在出鐵過程中，鐵口受到一系列高溫、機械和化學(xué)性質(zhì)的破壞作用，主要包括以下幾項：（1）熔渣和鐵水沖刷開鐵口后，鐵水和熔渣（下渣）在爐內(nèi)較高壓力作用下，以很大的速度流經(jīng)鐵口，劇烈地沖刷著鐵口孔道，將鐵口孔道沖刷成喇叭口形狀。（2）風(fēng)口循環(huán)區(qū)對鐵口泥包的磨損在高爐鼓風(fēng)條件下，風(fēng)口前存在一定大小的回旋區(qū)，渣鐵在風(fēng)口前回旋區(qū)作用下處于“攪動”狀態(tài)，對突出在爐墻上的鐵口泥包產(chǎn)生一定的磨損作用。鐵口上方兩側(cè)的風(fēng)口直徑愈大，長度愈短，循環(huán)區(qū)愈靠近爐墻，風(fēng)口前渣鐵“攪動”越強烈，對爐墻和泥包沖刷磨損就愈強。（3）爐缸內(nèi)紅焦的沉浮對鐵口泥包的磨損出鐵過程中，爐缸內(nèi)渣鐵減少，風(fēng)口前焦炭逐漸下降，堵上鐵口后，爐缸內(nèi)渣鐵增多，焦炭又逐漸上升，焦炭在下降和上浮過程中造成對鐵口泥包的磨損。（4）煤氣流對鐵口的沖刷在出鐵后期堵鐵口之前，從鐵口噴出大量高溫煤氣（1600～1800℃），有時夾雜著堅硬的焦炭同煤氣流一道噴出，造成對鐵口泥包和孔道的劇烈磨損。（5）熔渣對鐵口的化學(xué)腐蝕堵鐵口的炮泥為有水和無水炮泥兩種，本廠用有水炮泥。它主要靠粘土膠結(jié)瀝青結(jié)焦后形成的一定的結(jié)構(gòu)強度而將鐵口堵住，其主要成分是SiO2、Al2O3，而在煉鐵過程中造堿性爐渣，堿性爐渣與炮泥中酸性氧化物生成低熔點化合物，使粘土熔解，失去結(jié)構(gòu)強度。在渣鐵的劇烈沖刷下鐵口泥包縮小，鐵口孔道增大，鐵口變淺，使鐵口工作失常，而無水炮泥主要靠焦油和瀝青在高溫下結(jié)焦使堵口泥具有高溫結(jié)構(gòu)強度，不管熔渣堿度高低，都不與其發(fā)生化學(xué)作用。因此，有利于鐵口維護(hù)。（6）高溫作用使鐵口損壞在出鐵過程中，鐵口泥包和鐵口孔道被液態(tài)渣、鐵加熱到很高溫度（＞1500℃），若堵口泥傳熱性不好，就會造成鐵口孔道表面溫度和深處溫度相差較大，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，使泥包和鐵口孔道變淺或產(chǎn)生裂紋，使鐵口中間滲碳。嚴(yán)重時導(dǎo)致泥包斷裂造成鐵口淺。針對以上鐵口的破壞因素，從而找到維護(hù)好鐵口的措施。3．維護(hù)鐵口的措施維護(hù)好鐵口是爐前工作的關(guān)鍵，若維護(hù)不好，就會造成鐵口工作失常，產(chǎn)生各種出鐵事故，危害極大。因此，爐前工必須有高度的責(zé)任感，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，維護(hù)好鐵口，保證安全生產(chǎn)。具體方法有：（1）按時出凈渣鐵，全風(fēng)堵鐵口要想按時出凈渣鐵，必須首先做好出鐵前準(zhǔn)備工作，其次正確地選擇鐵口眼大小，保證在規(guī)定時間內(nèi)出凈渣鐵，全風(fēng)、安全、及時堵上鐵口。因為只有在全風(fēng)堵鐵口時，爐內(nèi)具有較高的壓力，在鐵口孔道的內(nèi)端存在焦炭柱，堵泥進(jìn)入熾熱的焦炭塊空隙時迅速與焦炭結(jié)成一個硬殼。焦炭柱阻止這個硬殼繼續(xù)向前推進(jìn)，打進(jìn)的堵泥被硬殼擋住從而向四周延伸，緊密地附著在舊有泥包和爐墻上，形成堅硬的泥包，保護(hù)爐墻和保持鐵口深度（泥包形成機理）。如果渣鐵沒有出凈，鐵口前存在大量的渣鐵，打入的炮泥被渣鐵漂浮四散，不僅形不成泥包，而且連鐵口孔道里端的喇叭口也彌補不上，造成鐵口深度下降，下次出鐵時，在渣鐵作用下，喇叭口愈來愈大、愈來愈向外發(fā)展。渣鐵連續(xù)出不凈時，鐵口就越來越淺，容易發(fā)生“跑大流”事故及燒壞冷卻壁，所以必須按時放凈渣鐵，全風(fēng)堵鐵口。（2）多放上渣，減少下渣量多放上渣，減少下渣量，可以減輕爐渣對鐵口的沖刷侵蝕等破壞，有利于鐵口的維護(hù)。（3）嚴(yán)禁潮鐵口出鐵潮鐵口出鐵時，炮泥中殘存水分受熱后劇烈蒸發(fā)，產(chǎn)生巨大壓力，使鐵口泥包產(chǎn)生裂紋，同時還會產(chǎn)生大噴。潮泥連同鐵水一起從鐵口噴出，擴大鐵口孔道，發(fā)生“跑大流”、燒傷人員及燒壞設(shè)備。因此，必須要徹底烘烤干后再出鐵。（4）打泥量要適當(dāng)而穩(wěn)定鐵口主要是靠堵口時打入的新泥形成的泥包來保護(hù)的。因此，打泥量要適當(dāng)而穩(wěn)定，以形成正常適宜的鐵口深度。若打泥量不足，彌補不了出鐵時鐵口泥包的損耗，不能保持住鐵口的正常深度，使鐵口深度變淺，打泥量過多，會造成鐵口潮，下次鐵口不好處理，所以說打泥量要穩(wěn)定，波動不要大，三班統(tǒng)一。（5）固定適宜的鐵口角度鐵口角度是指鐵口孔道中心線和鐵口中心線的夾角。鐵口保持固定適宜角度的作用是使死鐵層保持一定的厚度，保護(hù)爐底及出凈渣鐵，而且堵鐵口時鐵口孔道內(nèi)殘留的液態(tài)渣鐵可以全部流回爐缸，保持鐵口清潔，便于下次開鐵口操作。鐵口角度不固定或提的過快，不但對爐底保護(hù)不利，而且會造成難以維護(hù)。鐵口角度的大小取決于爐底侵蝕情況，隨著爐齡增加，鐵口角度相應(yīng)增大。(6)提高炮泥質(zhì)量炮泥質(zhì)量差，在出鐵過程中，鐵口泥包、鐵口孔道很容易被渣鐵侵蝕破壞，使鐵口深度下降，鐵口眼變大，發(fā)生跑大流，而且退炮時鐵水還會跟著流出來。所以要求炮泥具有一定的可塑性、抗渣鐵沖刷、侵蝕性能，具有一定的高溫結(jié)構(gòu)強度。目前很多高爐使用無水炮泥，各種性能都比有水炮泥優(yōu)越，鐵口易于保持正常深度。五、思考題1．鐵口構(gòu)造分幾部分？2．鐵口泥套的作用是什么？3．維護(hù)好鐵口意義何在？4．如何維護(hù)好鐵口？5．怎樣制作鐵口泥套？6．鐵口正常深度是根據(jù)什么確定的？7．鐵口是在什么條件下工作的？8．固定適宜鐵口角度操作的意義是什么？第二節(jié)烘烤鐵口泥套一、目的與目標(biāo)掌握正確烘烤鐵口泥套的方法。二、操作步驟或技能實施1．新泥套制作好后，必須烘烤；2．點燃明火；3．小開爐前焦?fàn)t煤氣閥，并點燃焦?fàn)t煤氣；4．將點燃的焦?fàn)t煤氣燒嘴放置于鐵口泥套前，烘烤10～20分鐘；5．將焦?fàn)t煤氣火焰開大，烘烤10～20分鐘，使鐵口泥套烤干。三、注意事項1．點燃焦?fàn)t煤氣時，注意安全，防止煤氣中毒；2．烘烤泥套時必須注意安全，防止渣鐵自動流出發(fā)生人身和其它事故；3．用煤氣火烘烤鐵口泥套時，要先小火烤，后用大火烤，防止將泥套烘裂；4．高爐爐前沒有焦?fàn)t煤氣時，可用木柴代替。四、知識點見4．01制作鐵口泥套五、思考題1．烘烤鐵口泥套的方法是什么？2．新做的鐵口泥套為什么要烘烤？3．烘烤鐵口泥套時為什么要先小火后大火？第三節(jié)維護(hù)鐵口泥套一、目的與目標(biāo)保持鐵口泥套完整適宜，使堵鐵口順利。二、操作步驟或技能實施1．出鐵前將鐵口泥套面殘渣、鐵摳凈，修平；2．出鐵中監(jiān)視渣鐵流，防止渣鐵飛濺到鐵口泥套面上；3．堵口前檢查鐵口泥套面有異物時，將其清除；4．出鐵間隔中，修平鐵口泥套面，并用泥炮試堵鐵口，保證炮頭與泥套緊密接觸；5．鐵口泥套深度大于150mm時需重新做泥套。三、注意事項1．出鐵中注意下渣溝溝頭、支鐵溝溝頭標(biāo)高，防止標(biāo)高過高，造成渣、鐵水淹泥套，將泥套損壞；2．修補泥套面后，要進(jìn)行泥炮試堵口操作，保證泥套與炮頭緊密接觸；3．試堵口過程中，壓炮力不許過大。四、知識點1．泥套破損的種類泥套破損有兩種情況，一是泥套底侵蝕變低；二是泥套表面凹凸不平，導(dǎo)致炮頭與泥套之間有縫隙，打泥時冒泥堵不上鐵口。所以要經(jīng)常修補及制作泥套。2．見4．01制作鐵口泥套五、思考題1．維護(hù)好鐵口泥套的意義是什么？第四節(jié)制作、烘烤渣口泥套一、目的與目標(biāo)能正確制作、修補及烘烤渣口泥套，以維護(hù)好渣口。二、操作步驟或技能實施1．制作渣口泥套（1）逐漸關(guān)小堵渣機風(fēng)門，使渣口結(jié)殼；（2）提起堵渣機掛好安全鉤，以防堵渣機滑下傷人；（3）點燃渣口裝置的泄漏煤氣，以防煤氣中毒；（4）摳凈渣口裝置內(nèi)的殘渣鐵，并檢查各部件有無損壞；（5）將有水炮泥按泥套用量做成錐狀糊在小套前，用平頭堵耙搗實，將小套掩埋起來，但不能超過堵渣機頭部。然后用堵渣機輕輕撞到渣口眼后，提起堵渣機掛上安全鉤；（6）用小鏟沿渣口孔道向外打10~20mm，防止泥套受熱膨脹或渣子結(jié)殼造成堵不上渣口；（7）將溝土料用水?dāng)嚢璩珊隣睿ＷC水份適宜；（8）用和好的溝土料前接小套泥套，后接渣口大套上的渣溝子抹成槽式形狀，兩端接觸處一定要搗實，要求坡度合適，內(nèi)小外大，不能偏斜，底部不能墊高，堵渣機下去后要留有空隙；（9）泥套做好后用煤氣火烘干。2．烘烤渣口泥套（1）新做渣口泥套必須烘烤；（2）點燃明火；（3）小開爐前焦?fàn)t煤氣閥，并點燃焦?fàn)t煤氣；（4）將點燃的焦?fàn)t煤氣燒嘴放置于渣口泥套上，烘烤10～20分鐘；（5）將焦?fàn)t煤氣火焰開大，烘烤10～20分鐘，使渣口泥套烤干。三、注意事項1．渣口操作人員應(yīng)隨時檢查渣口泥套是否完整好用，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)在放渣前及時修補或制造并燒干。2．制造渣口泥套應(yīng)在見下渣后進(jìn)行。3．為防止提堵渣機時渣口前端結(jié)殼漏，在發(fā)現(xiàn)渣口眼呈紅色時應(yīng)先打水冷卻后再操作。4．制作渣口泥套前后應(yīng)仔細(xì)檢查堵渣機頭是否對正渣口眼，以防新制泥套在開渣口時將渣口打壞。5．當(dāng)新做泥套烘干后方可放渣。6．可用水冷渣口套代替渣口泥套。7．烘烤渣口泥套時，要先小火后大火，防止烤裂。四、知識點1．渣口裝置的結(jié)構(gòu)渣口裝置1、渣口小套2、渣口三套3、渣口二套4、渣口大套5、冷卻水管6、爐殼7、8大套法蘭9、10固定楔11、擋桿渣口裝置1、渣口小套2、渣口三套3、渣口二套4、渣口大套5、冷卻水管6、爐殼7、8大套法蘭9、10固定楔11、擋桿由于渣口裝置處于高溫區(qū)域，各套及三套頂桿均采用壓力水循環(huán)冷卻。大套、二套由于裝在爐缸砌磚中，不直接與渣鐵水接觸，熱負(fù)荷較低，故采用中間嵌有循環(huán)冷卻水管的生鑄鑄造結(jié)構(gòu)，大套固定在爐殼上的法蘭盤上，用鐵屑填料與爐缸內(nèi)的冷卻壁相銹接，保證良好的氣密性。三套和四套直接與渣鐵水接觸，熱負(fù)荷很大，故采用導(dǎo)熱性能好的銅質(zhì)空腔式或水冷結(jié)構(gòu)。各套的水管用和爐殼相連的擋板壓緊。對于高壓操作的高爐，為防止渣口各套被推出，在各套加用了用楔子固定的擋桿。沿小套后端用炮泥做成泥套，與二套、大套砌磚上鋪墊的溝泥相連。泥套是熔渣流出的通道，并保護(hù)三套、二套和大套，起引導(dǎo)堵渣機塞頭或堵耙進(jìn)入小套的作用。泥套應(yīng)定期換做，否則，損壞后繼續(xù)出渣，渣中帶出的熔鐵可經(jīng)泥套裂縫滲漏而燒壞三套，甚至燒壞二套或大套，造成停產(chǎn)。五、思考題1．渣口裝置的結(jié)構(gòu)是什么？2．渣口泥套的作用是什么？怎樣制作？第五節(jié)維護(hù)渣口泥套一、目的與目標(biāo)維護(hù)好渣口泥套，保護(hù)好渣口套，保證渣口正常作業(yè)。二、操作步驟與技能實施1．新制作渣口泥套必須烘干后方可進(jìn)行放渣作業(yè)。2．爐體漏水嚴(yán)重（或爐體噴水）時，用護(hù)板蓋在渣口裝置上面，防止噴水將渣口泥套沖淹。3．渣口泥套侵蝕到一定程度要重新做渣口泥套。三、注意事項1．渣口泥套上結(jié)渣殼但不抗堵渣機時，可不清理渣殼。四、思考題1．維護(hù)渣口泥套有哪些措施？第五章出鐵操作第一節(jié)出鐵前準(zhǔn)備一、目的與目標(biāo)為順利完成出鐵，保證出盡渣鐵，安全生產(chǎn)，做好準(zhǔn)備。二、操作步驟與技能實施1．檢查鐵口泥套是否平整、完整，保證鐵后堵口安全。2．對泥炮、開口機進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，保證開口和堵口順利進(jìn)行。3．清理主溝和下渣溝中冷凝渣鐵，保證渣鐵溝順暢。4．檢查主溝、鐵水溝、下渣溝是否有破損，并及時墊補好。5．拔炮將泥炮裝滿，并進(jìn)行打泥操作，使少量泥溢出。6．檢查渣鐵溝流嘴是否完好。7．疊好各砂壩、砂閘，開鐵口前將砂口殘渣凝結(jié)硬蓋（悶砂口時）打開。8．確認(rèn)鐵水罐已配好、對正，罐內(nèi)無水或潮濕物。9．確認(rèn)沖渣水已開（注意水量）。10．準(zhǔn)備好出鐵用的各種工具。三、注意事項1．出鐵前要查看渣鐵溝和渣鐵罐是否有水和潮濕物，防止爆炸事故發(fā)生。2．泥炮裝泥時，嚴(yán)禁將凍泥、太硬和太軟炮泥及雜物裝入炮膛內(nèi)。3．冬季生產(chǎn)時，注意對炮泥進(jìn)行保溫，防止炮泥結(jié)凍。四、知識點1．確定適宜出鐵次數(shù)的原則適宜的出鐵次數(shù)，有利于放凈渣鐵，有利于強化高爐冶煉，改善爐況順行，減少風(fēng)、渣口破損，減少爐前事故。適宜的出鐵次數(shù)應(yīng)依據(jù)下面幾個方面確定：（1）根據(jù)高爐的強化程度，每次鐵的最大出鐵量不能超過爐缸安全容鐵量爐缸安全容鐵量的計算：式中：D一一爐缸直徑(米)；R容一一爐缸容鐵系數(shù)，計算時取經(jīng)驗值，一般R容在0．6～0．7之間選??；h渣一一低渣口中心線到鐵口水平中心線的高度(米)；γ鐵一一鐵水比重，噸／米3，計算一般取7.0噸／米3。計算舉例：某高爐爐缸直徑D=9.8米，低渣口中心線距離鐵口水平中心線高度為1．5米，求該爐爐缸安全容鐵量?取R容=0．60；按公式計算得：在實際生產(chǎn)中，隨著爐缸、爐底的侵蝕，爐缸容積不斷擴大，鐵口角度必須相應(yīng)的增大，爐缸安全容鐵量也相應(yīng)增加。增加的數(shù)量可用下式近似計算：式中ΔT安——鐵口角度增大后增加的爐缸安全容鐵量（噸）；L鐵——鐵口正常深度（米）；α——鐵口孔道角度（度）。2．確保及時排凈渣鐵，以利于爐況的順行和鐵口維護(hù)因為鐵次過多，上渣量減少，下渣量增大，不利于鐵口的維護(hù)。鐵次太少，爐缸經(jīng)常處于儲存較多的鐵水，不利于高爐順行和安全生產(chǎn)。3．應(yīng)考慮同相鄰高爐鐵次盡量統(tǒng)一，以利于渣鐵罐的調(diào)配運輸。確定高爐晝夜出鐵次數(shù)可采用下列的經(jīng)驗公式；式中：n——高爐晝夜出鐵次數(shù)，取整數(shù)（次）；λ——出鐵不均勻系數(shù)，一般根據(jù)經(jīng)驗取1．2；P——高爐晝夜出鐵量（噸）；隨著高爐的強化，產(chǎn)量的提高，應(yīng)考慮增加出鐵次數(shù)。五、思考題1．出鐵前需做好哪些準(zhǔn)備工作？2．怎樣確定適宜的出鐵次數(shù)？第二節(jié)開鐵口操作一、目的與目標(biāo)準(zhǔn)時順利完成開鐵口操作，保證出鐵正點率。二、操作步驟或技能實施1．提前20分鐘處理鐵口，并根據(jù)上次鐵口深度及打泥量估算鐵口深度。2．開啟開口機，將鉆頭對準(zhǔn)鐵口泥套漏斗形深窩的中心，鎖定開口機。3．開啟開口機鉆桿供風(fēng)系統(tǒng)。4．開啟鉆桿旋轉(zhuǎn)及推進(jìn)系統(tǒng)，進(jìn)行開口操作。5．鉆桿鉆至“紅點”時，退出鉆桿，推回開口機。6．用長釬將鐵口捅開。三、注意事項1．在鉆鐵口中遇有潮泥，立即將鉆桿退出，點燃鐵口煤氣，烤干潮泥。之后邊烤邊鉆，禁止潮鐵口出鐵。2．根據(jù)爐溫變化情況，正確選擇鉆頭尺寸（爐溫高用大鉆頭，爐溫低用小鉆頭）。3．開鐵口時嚴(yán)禁在鐵口對面站立，防止鐵口“打槍”將人燒傷。4．在開口過程中，鉆桿鉆至鐵殼時退回開口機，用氧氣燒鐵口。5．用氧氣燒鐵口時，手不準(zhǔn)握膠管與鐵管結(jié)合處，以防回火傷人。四、知識點1．確定鐵口眼大小的原則（1）根據(jù)爐溫確定鐵口眼的大小，爐溫較高，鐵水流動性差，鐵口眼應(yīng)大些；爐子大涼時，鐵水流動性差，鐵口眼也應(yīng)大些。（2）根據(jù)鐵口深度來確定鐵口眼的大小。鐵口過深時，眼應(yīng)大些；鐵口過淺時，則應(yīng)小些。2．氧氣燒開鐵口的工作原理殘鐵、堵泥和鐵渣等凝結(jié)物在高溫下與氧發(fā)生氧化反應(yīng)，生成FeO和CO2并放出大量熱量。FeO與堵泥中的氧化物（SiO2、Al2O3等）生成高氧化鐵渣，在高溫下熔化為液態(tài)，流出鐵口孔道。五、思考題1．確定開鐵口眼大小的依據(jù)？2．為何用氧氣能燒開鐵口中的凝結(jié)物？3．如何正確進(jìn)行出鐵操作？第三節(jié)出鐵中監(jiān)視一、目的與目標(biāo)保證順利安全及時出凈渣鐵，提高爐前出鐵正點率。二、操作步驟或技能實施1．出鐵中監(jiān)測鐵流大小。2．鐵口卡焦炭，導(dǎo)致鐵流過小時，首先在主溝內(nèi)做好臨時沙壩，并用圓鋼捅鐵口。鐵水來流后，推開臨時沙壩。若鐵流過大，通知工長減風(fēng)，加高溝幫及各閘、壩。3．出鐵時，看鐵水罐鐵面情況，要求鐵水面離罐邊300mm，并及時撥閘。4．來下渣后，下渣流能夠在下渣溝流動時，將沙壩推開，進(jìn)行放下渣操作。5．準(zhǔn)確地判斷渣鐵是否出凈。（出凈的標(biāo)志見知識點。）6．渣鐵出凈后及時堵鐵口。三、注意事項1．渣鐵出凈后，必須準(zhǔn)確及時地堵上鐵口。2．接觸鐵水的工具必須先烤干，防止打炮。3．出鐵時，砂壩不能鏟的過低，以免下渣帶鐵。4．嚴(yán)密監(jiān)視鐵流大小并與工長配合，防止渣鐵流過大，造成渣鐵上炕。5．出鐵中對撇渣器進(jìn)行保溫。四、知識點1．渣鐵出凈的標(biāo)準(zhǔn)（1）出鐵量在允許的鐵量差范圍內(nèi)。（2）鐵口內(nèi)有大量煤氣噴出，煤氣噴射帶出的渣鐵超過砂口大閘，以上表明渣鐵出凈，立即堵鐵口。五、思考題1．判斷渣鐵出凈的依據(jù)是什么？2．出鐵過程中主要監(jiān)視哪些問題？第四節(jié)開口機操作與維護(hù)一、目的與目標(biāo)了解開口機構(gòu)造、性能，會進(jìn)行開口機操作和維護(hù)，保證順利開鐵口作業(yè)。二、操作步驟或技能實施1．液壓傳動式開口機操作（1）出鐵前檢查爐前液壓回路油壓、油溫是否正常；（2）旋轉(zhuǎn)開口機到鐵口，鎖定開口機掛鉤，使鉆頭對準(zhǔn)泥套中心；（3）開啟鉆桿供風(fēng)系統(tǒng)；（4）開啟開口機鉆桿旋轉(zhuǎn)閥柄，使鉆桿旋轉(zhuǎn)，同時開啟鉆桿遞進(jìn)閥柄，使鉆桿前進(jìn)；（5）鉆到鐵口紅點時，退出鉆桿；開動升降閥柄將開口機抬升。（6）退回開口機到停機位；（7）關(guān)閉開口機液壓系統(tǒng)。2．開口機維護(hù)（1）定期檢查開口機液壓系統(tǒng)油溫、油壓、液位是否正常；（2）定期檢查開口機鉆桿供風(fēng)系統(tǒng)是否正常；（3）開口前檢查開口機供風(fēng)膠管保護(hù)膜是否完整；（4）定期檢查開口機旋轉(zhuǎn)部件潤滑狀況并及時給油脂；（5）開鐵口作業(yè)后及時將開口機退回停機位。三、注意事項1．鐵口鉆到潮泥時，退出鉆桿，點燃煤氣，烤干鐵口，繼續(xù)用開口機鉆孔。2．鉆漏鐵口后迅速將開口機退回，防止鐵水將開口機燒壞。3．出鐵中將開口機退回到停機位，防止鐵流將開口機液壓系統(tǒng)及供風(fēng)系統(tǒng)烤壞。四、知識點1．沖鉆式開鐵口機的工作原理及結(jié)構(gòu)沖鉆式開鐵口機，其鉆頭以沖擊運動為主，并有進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的鉆孔機構(gòu)，供鉆孔機構(gòu)送進(jìn)和退出用的移送機構(gòu)以及使開口機升降等機構(gòu)。見下圖。沖鉆式開鐵口機1.鉆空機構(gòu)2.送進(jìn)小車3.電機4.軌道5.鎖鉤6.壓緊汽缸7.調(diào)節(jié)連桿8.吊桿9.環(huán)套10.升降卷揚機11.鋼繩12.移動小車13.安全鉤汽缸開鐵口時，移動小車12使開口機移向出鐵口，并使安全鉤脫勾，然后開動升降機構(gòu)10，放松鋼繩11，將軌道4放下，直到鎖鉤5勾在環(huán)套9上，再使壓緊缸6動作，將軌道通過鎖鉤5固定在出鐵口上。這時鉆桿已對準(zhǔn)出鐵口，開動鉆孔機構(gòu)馬達(dá)，使鉆桿旋轉(zhuǎn)，同時開動送進(jìn)機構(gòu)風(fēng)動電機3使鉆桿沿軌道4向前運動。當(dāng)鉆頭接近鐵口時，開動沖擊機構(gòu)，開口機一面旋轉(zhuǎn)，一面沖擊，直至打開出鐵口。當(dāng)鐵口打開后應(yīng)立即使送進(jìn)機構(gòu)2反轉(zhuǎn)（當(dāng)鉆頭阻塞時可用沖擊機構(gòu)反向沖擊鉆桿）使鉆頭迅速退離出鐵口。然后開動升降機構(gòu)使開口機升起，并掛在安全鉤上，最后同小車12將開鐵口機移離出鐵口。當(dāng)需要捅鐵口時，可換上捅桿進(jìn)行捅鐵口操作。鉆孔機構(gòu)：鉆桿的旋轉(zhuǎn)運動是由風(fēng)動電機1，經(jīng)一對齒輪、擺線針輪行星減速器2、軸11、連接套10、沖擊桿6和換桿裝置3使鉆桿4旋轉(zhuǎn)。鉆桿4沖擊運動。鉆桿的沖擊運動由氣錘7來完成。氣錘7在氣缸9中做往復(fù)運動時，分別沖擊前沖擊塊5和后沖擊塊8，即可使鉆桿受到?jīng)_擊力而前進(jìn)和后退。開口機鉆孔機構(gòu)由于這種開口機沖擊錘的往復(fù)沖擊力很大，會使機構(gòu)受到很大的震動。沖擊機構(gòu)：沖擊氣錘工作原理如下圖所示。當(dāng)進(jìn)氣孔1進(jìn)氣時，氣通過銷2上的通氣孔進(jìn)入氣錘右腔3使氣錘7向左移動，沖擊前沖擊塊，使鉆桿向前移動。氣錘左腔4的氣體通過氣道5、6、12進(jìn)入銷2上的另一個氣孔9（銷2上的氣孔11和9互不相通）經(jīng)出氣孔10排出。當(dāng)氣錘7左移一定距離后，氣錘右腔3和氣孔10相通，氣錘右腔氣壓降低，則從進(jìn)氣孔1進(jìn)入的氣體推動閥體8。閥體8移動一定距離后氣道被堵住，氣體只能從氣道6、5進(jìn)入氣錘左腔，使左腔壓力增加，氣錘向右移動，沖擊后沖擊塊使鉆桿向右移動。當(dāng)排氣孔10被堵住時，右腔壓力又開始升高閥體8向右移動恢復(fù)原位，這樣氣錘就完成了一個工作循環(huán)。沖擊氣錘工作原理移送機構(gòu)：鉆孔機構(gòu)1懸掛在小車2上，小車由風(fēng)動電機經(jīng)傳送裝置和鋼繩帶動鉆孔機構(gòu)沿導(dǎo)軌4送進(jìn)或退出。鉆桿后退的速度大于送進(jìn)速度，這樣可保證鉆桿能迅速退離出鐵口，以免燒壞鉆頭。鎖緊和壓緊機構(gòu)：鎖鉤5和氣缸6用于使開口機固定在鐵口上，鎖鉤固定在槽形軌道上，利用聯(lián)桿7上的螺母來調(diào)節(jié)鉆桿的角度，并使鎖鉤準(zhǔn)確地勾在環(huán)套9上。壓緊機構(gòu)的氣缸6通過壓緊桿將鉆孔固定在鐵口上。四、思考題1．開口機的結(jié)構(gòu)、作用、工作原理是什么？2．開鐵口時如何操作開口機？第五節(jié)堵鐵口準(zhǔn)備一、目的與目標(biāo)做好堵鐵口準(zhǔn)備，為堵好鐵口創(chuàng)造條件，保證安全生產(chǎn)。二、操作步驟或技能實施1．開啟泥炮活塞，將炮膛內(nèi)殘余剩泥推出炮膛。2．退回泥炮活塞，將有水炮泥裝滿炮膛并開啟活塞使炮泥溢出炮頭。3．出鐵結(jié)束前，清理鐵口泥套面、周圍的殘渣、鐵。4．試轉(zhuǎn)泥炮。5．將泥炮移至主溝附近將炮嘴烤熱。三、注意事項1．裝炮泥時，禁止將凍泥、干硬泥、雜物裝入炮內(nèi)。2．清理鐵口泥套時，禁止泥套下沿有殘渣、鐵，防止堵口時抗炮。3．渣鐵出凈，鐵口冒煤氣后及時進(jìn)行堵口作業(yè)，防止渣鐵噴濺過多，增加爐前勞動強度。四、知識點1．高爐冶煉時對泥炮的基本要求出完鐵后，必須迅速用泥炮打出耐火泥將出鐵口堵住。所用的耐火泥不僅應(yīng)填滿出鐵口孔道，而且還應(yīng)起到修補出鐵口內(nèi)周圍爐墻的作用。泥炮需要在高爐不停風(fēng)的全風(fēng)壓情況下把堵鐵口泥壓進(jìn)出鐵口，其壓力應(yīng)大于爐缸內(nèi)壓力，并能頂開放鐵后填滿鐵口內(nèi)側(cè)的焦炭。具體要求有：（1）泥炮工作缸應(yīng)有足夠的容量，保證供應(yīng)足夠的堵鐵口耐火泥，能一次堵住鐵口；（2）活塞應(yīng)具有足夠的推力，用以克服較密實的堵口泥的最大運動阻力，并將堵口泥分布在爐缸內(nèi)壁上；（3）炮嘴應(yīng)有合理的運動軌跡，泥炮到達(dá)工作位置時應(yīng)有一定的傾角，而且炮嘴進(jìn)入出鐵口泥炮時，盡量沿直線運動，以免損壞泥套；（4）工作可靠，能進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。2．泥炮的種類及結(jié)構(gòu)、工作原理堵鐵口的泥炮主要有兩種形式：電動泥炮和液壓泥炮。（1）液壓泥炮的主要優(yōu)點液壓傳動設(shè)備體積小而輕，能力大。用液壓泥炮代替電動泥炮后，設(shè)備重量減少；節(jié)省電力、簡化電控設(shè)備，可不用大型電動機；結(jié)構(gòu)簡單、傳動平穩(wěn)、安全、結(jié)構(gòu)緊湊，便于爐前操作及維護(hù)；液壓機械能自行潤滑，對設(shè)備的維護(hù)有利。（2）液壓泥炮的構(gòu)造及工作原理液壓泥炮由打泥機構(gòu)、壓炮機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、鎖緊機構(gòu)組成。液壓泥炮的轉(zhuǎn)炮、壓炮、打泥裝置的工作是靠液壓傳動來實現(xiàn)的。液壓傳動是用液體（油）來傳遞能量。結(jié)構(gòu)外形如圖所示。液壓泥炮外形圖1.泥缸2.液壓打泥油缸3.連接法蘭4.炮架5.搭鉤6.掛炮小車7.鎖炮油缸8.炮嘴打泥部分的液壓推泥抽缸2與泥缸1位于同一條中心線上，兩缸活塞共用一根活塞桿。液壓缸和泥缸之間通過法蘭3用螺栓連接，它們一起吊在炮架4的掛炮小車6上，當(dāng)油缸活塞前后運動時即推動泥缸活塞前后運動，完成打泥動作。壓緊機構(gòu)如下圖所示。用液壓缸1代替電動泥炮中的驅(qū)動機構(gòu)。液壓缸活塞桿的出端4與泥炮送進(jìn)小車(掛炮小車)2的前輪輪軸相連接，當(dāng)活塞桿做前后運動時，就帶動小車沿導(dǎo)槽3和5運動。液壓泥炮壓緊機構(gòu)1.液壓缸2.送進(jìn)小車3,5.導(dǎo)槽4.液壓缸活塞桿出端泥炮的回轉(zhuǎn)機構(gòu)采用了特殊的回轉(zhuǎn)油缸如下圖，它是由定葉9、動葉1和回轉(zhuǎn)油缸5等組成。定葉用鍵8和螺絲與固定不動的中心軸套4相固按，中心軸套又和固定中心軸3相固接。動葉則用鍵13和螺絲與回轉(zhuǎn)缸體5固定在一起。它的工作原理如下：當(dāng)高壓油經(jīng)管路和進(jìn)油口10進(jìn)入油腔11中時，由于定葉9和軸套4是固定不動的，則在壓力油作用下，動葉1即被推動并帶動缸體5作順時針轉(zhuǎn)動，而缸體5又通過螺栓12與回轉(zhuǎn)懸臂(托架)連接，從而懸臂也作順時針轉(zhuǎn)動，達(dá)到轉(zhuǎn)動泥炮的目的。與此同時另一油腔6的液壓油則經(jīng)回油口7排出。當(dāng)需缸體做逆時針轉(zhuǎn)動時，再把高壓油經(jīng)孔7通入油腔6中，此時動葉1和缸體5帶動懸臂一起做逆時針轉(zhuǎn)動，面油腔11中的油經(jīng)油口10排出。為了增加密封性能和防止油腔11和6之間滲漏，在定葉和動葉兩側(cè)裝有密封塊2，而在動葉與固定的中心軸套4以及定葉與回轉(zhuǎn)缸體5之間，沿圓弧接觸面上各裝有“O”型密封圈。液壓泥炮回轉(zhuǎn)油缸工作原理圖1.動葉2.密封塊3.固定中心軸4.中心軸套5.回轉(zhuǎn)油缸6,11.油腔7,10.油孔8.鍵9.定葉12.螺栓13.連接鍵泥炮的鎖緊機構(gòu)中設(shè)有鎖炮油缸7，通過塞桿的前后運動使搭鉤5掛鉤或脫鉤。但在目前的生產(chǎn)：實際中，常把搭鉤用鋼繩經(jīng)導(dǎo)向滑輪連接到送進(jìn)小車(掛炮小車)前輪上，由小車的進(jìn)退，實現(xiàn)掛鉤的方法來代替液壓操縱，因此取消了鎖炮油缸7。五、思考題1．泥炮的作用是什么？2．泥炮的構(gòu)造及工作原理是什么？第六節(jié)堵鐵口操作一、目的與目標(biāo)及時準(zhǔn)確地完成堵鐵口操作，保證安全生產(chǎn)。二、操作步驟或技能實施1．高爐渣鐵出凈后，開始堵鐵口。2．啟動泥炮，按轉(zhuǎn)炮、壓炮、鎖緊、打泥程序進(jìn)行。3．打泥量按鐵口孔道容積及預(yù)計泥包增長量進(jìn)行打泥操作。（按泥炮活塞推進(jìn)指示刻度進(jìn)行打泥量估算）4．確認(rèn)鐵口堵上后，10分鐘后退炮。5．退炮時先稍退活塞，然后慢慢退炮、抬炮，同時觀察鐵口有無異常變化，正常時慢慢將炮身抬平，2分鐘后，將泥炮轉(zhuǎn)回停放位置。6．退炮后，檢查炮嘴有無破損，泥膛內(nèi)有無干泥，將炮頭中殘渣摳凈。7．將泥套眼摳進(jìn)150~200mm深窩（以便排除潮氣），鉆鐵口時鉆頭易于對正鐵口中心。8．堵口后將大溝中的殘渣推凈，然后用保溫劑蓋好撇渣器保溫，鐵水罐內(nèi)撒適量焦粉保溫。三、注意事項1．鐵口眼大，未等渣鐵出凈鐵口開始噴射，可進(jìn)行減風(fēng)出鐵，盡量使渣鐵出凈后堵口；2．堵口不應(yīng)過早過吹。過早渣鐵未凈，過吹煤氣攜帶的碎焦就焦炭將劇烈地沖刷鐵口孔道，擴大了的鐵口孔道可被焦炭卡塞，堵口時打泥不順或打不進(jìn)泥；3．堵口前應(yīng)試轉(zhuǎn)泥炮，操作泥炮要穩(wěn)、準(zhǔn)；4．鐵口深度正常時，打泥量要保持穩(wěn)定；5．鐵口過深應(yīng)減少幾個泥球；鐵口過淺應(yīng)增加幾個泥球；保持鐵口深度正常。6．使用有水泥炮時，一般打完泥10分鐘后退炮；使用無水泥炮時，打完泥后15~30分鐘才能退炮。7．每爐打泥量不超過炮膛容積的4/5，保留一格泥，以防渣鐵倒灌進(jìn)炮膛。8．帶鐵堵口時，在炮頭裝好保護(hù)套（或在炮頭鋪設(shè)炮泥）后進(jìn)行堵口操作。9．堵鐵口失敗時，迅速將泥炮退回，重新裝泥，同時爐內(nèi)減風(fēng)降壓，進(jìn)行低壓下堵鐵口。（此時，鐵流增大，應(yīng)密切注視鐵罐容積，防止鐵水溢出造成鑄鐵道事故。）四、思考題堵鐵口時應(yīng)注意哪些問題？2．堵口時為什么不能將炮泥全部打出？3．泥炮操作分幾步？4．堵鐵口時打泥量應(yīng)如何估算？5．拔炮后若不將炮膛內(nèi)干泥摳出，將會出現(xiàn)什么后果？第七節(jié)泥炮維護(hù)一、目的與目標(biāo)做好泥炮日常維護(hù)，使設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，保證順利安全堵鐵口。二、操作步驟或技能實施1．定期檢查泥炮液壓系統(tǒng)油溫、油壓、油位是否正常。2．定期檢查泥炮轉(zhuǎn)動部位的潤滑狀況，并及時給油脂。3．及時清除炮身、炮柱周圍的殘渣鐵，確保轉(zhuǎn)動靈活。4．操作液壓炮時必須保證油壓不得低于規(guī)定壓力。油壓不夠，必須升壓后，才能堵鐵口。5．液壓油溫＞60℃，及時通知維修人員進(jìn)行檢查處理。6．裝炮泥時，應(yīng)先清除炮泥，用水沖凈刷機油后，方可裝炮泥。7．嚴(yán)禁將凍泥、硬泥或稀泥裝入泥炮內(nèi)。8．開鐵口前必須試炮，檢查轉(zhuǎn)動部分是否靈活，炮嘴是否對準(zhǔn)。為保護(hù)炮嘴，在炮嘴前糊上凸形炮泥，出鐵時應(yīng)首先烤炮。三、注意事項1．清理炮膛刷油時，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)炮筒內(nèi)。2．開啟泥炮油壓過高時，禁止進(jìn)行堵鐵口操作，防止油壓管路漲裂。3．炮膛內(nèi)有干泥或異物時，禁止開啟活塞，防止活塞桿頂彎。4．嚴(yán)防出鐵中將泥炮置于主溝上。5．液壓系統(tǒng)油位低于下限時，禁止強行升壓操作泥炮。四、知識點見5.05堵鐵口準(zhǔn)備知識點。五、思考題液壓泥炮的結(jié)構(gòu)分幾部分？堵鐵口如何操作液壓泥炮？液壓泥炮的能量傳遞是靠什么實現(xiàn)的？第八節(jié)鐵溝、渣溝清理及維護(hù)一、目的與目標(biāo)做好渣、鐵溝日常維護(hù)，保證準(zhǔn)時出渣、出鐵，避免發(fā)生漏渣、漏鐵事故。二、操作步驟或技能實施1．渣鐵溝的維護(hù)（1）主溝的維護(hù)1）鐵口及時檢查主溝侵蝕狀況（重點是主溝前三米）；2）發(fā)現(xiàn)主溝侵蝕嚴(yán)重時，將侵蝕嚴(yán)重部位的殘渣鐵摳凈；3）往侵蝕坑內(nèi)投放搗打料，并用鐵鍬將其搗實，使搗打料在高溫下燒結(jié)結(jié)焦。（2）鐵溝的維護(hù)1）鐵后及時檢查鐵溝侵蝕狀況；2）發(fā)現(xiàn)鐵溝侵蝕嚴(yán)重時，鐵后及時用壓縮空氣將侵蝕坑內(nèi)殘鐵水吹出；3）往侵蝕坑內(nèi)投放搗打料，并用鐵鍬將其搗實，使搗打料在高溫下燒結(jié)結(jié)焦；（3）渣溝的維護(hù)1）出渣前在渣溝內(nèi)鋪墊河沙；2）發(fā)現(xiàn)渣溝侵蝕嚴(yán)重時，及時將侵蝕部位清除干凈，裸露出無渣化的渣溝工作層；3）往侵蝕坑內(nèi)投放炮泥（或套泥），用鐵鍬將其搗實。清理渣鐵溝正常生產(chǎn)時，一般對主溝、鐵溝、渣溝不做清理。在特殊情況下（爐溫過高等）需做如下清理：（1）主溝的清理1）鐵后將主鐵溝兩側(cè)的殘渣鐵清理干凈；2）清理主鐵溝內(nèi)結(jié)殼的殘渣鐵；3）用鋼釬將主溝內(nèi)殘余鐵塊撬起；4）將殘余鐵塊系好鋼絲繩，用天車吊走。（2）鐵溝的清理1）用鋼釬將鐵溝內(nèi)殘余鐵塊撬起；2）將殘余鐵塊系好鋼絲繩，用天車吊走。（3）渣溝的清理參照鐵溝清理。三、注意事項1．在撬殘鐵、殘渣清理鐵溝、渣溝時，防止將渣鐵溝工作層粘起。四、思考題如何做好鐵溝的清理和維護(hù)工作？2．出渣前為何在溝內(nèi)鋪一層河沙？第九節(jié)出鐵事故處理及預(yù)防一、目的與目標(biāo)能根據(jù)征兆判斷常見出鐵事故，具備處理各種出鐵事故的能力。做好預(yù)防工作，將事故消滅在萌芽之中，保證爐況順行，安全生產(chǎn)。二、出鐵事故種類及引起事故原因、危害、處理方法1．鐵口過淺（1）定義：高爐生產(chǎn)中鐵口應(yīng)保持規(guī)定深度，若小于規(guī)定深度，稱為鐵口過淺。（2）引起鐵口過淺原因：1）渣鐵出不凈2）下渣量大3）炮泥質(zhì)量差4）潮鐵口出鐵5）打泥量少（3）鐵口過淺的危害：1）鐵口過淺，出鐵時往往會發(fā)生“跑大流”和“跑焦炭”等事故，高爐被迫減風(fēng)降壓出鐵，而且必定造成渣鐵出不凈使?fàn)t缸存渣鐵，影響高爐順行，破壞高爐正常的操作制度，導(dǎo)致高爐減產(chǎn)。2）鐵口過淺渣鐵出不凈，當(dāng)爐缸積存的鐵水過多時，會給放上渣工作帶來困難，上渣帶鐵多，易燒壞渣口，甚至?xí)斐稍诒ǖ戎卮髳盒允鹿省?）鐵口過淺，堵鐵口時，打入的炮泥很容易被爐內(nèi)運動著的渣鐵水浮起來，難以形成泥包，退炮時，渣鐵也容易跟出來。4）尤其是鐵口長期過淺，沒有泥包保護(hù)爐墻，在渣鐵的侵蝕沖刷下，爐墻會越來越薄，很容易造成鐵水穿過殘余的磚襯后燒壞冷卻壁，發(fā)生鐵口爆炸和爐缸燒穿等重大事故，不但影響生產(chǎn)，而且縮短了高爐的壽命。（4）鐵口過淺的處理方法：1)要保證渣鐵罐的正點調(diào)配運輸，盡可能減少爐缸存渣鐵，如果存渣鐵，可提前出鐵，按鐵量差及時出凈渣鐵。2)堵死鐵口兩側(cè)的風(fēng)口，使鐵口區(qū)域爐缸不活，減輕渣鐵對泥包的沖刷侵蝕，使鐵口深度很快恢復(fù)到正常水平。當(dāng)鐵口深度達(dá)到正常水平時，即可捅開堵塞的風(fēng)口，也可將鐵口兩側(cè)的風(fēng)口換成直徑較小的風(fēng)口加以鞏固鐵口深度。3)改變鐵種，對冶煉低標(biāo)號生鐵的高爐可改煉高標(biāo)號生鐵，適當(dāng)降低爐渣堿度，減輕渣鐵對鐵口的沖刷侵蝕。4)使用有水炮泥的高爐可改用無水炮泥，并改善提高炮泥的質(zhì)量。2．鐵流過?。?）鐵流過小的原因：1）開鐵口時處理不當(dāng)；2）鐵口孔道中滲鐵。（2）鐵流過小的危害：1）鐵流過小時會凝死砂口過道眼，待鐵口來流時，造成鐵水外溢；2）會打亂爐前作業(yè)時間表，導(dǎo)致爐內(nèi)大量存渣鐵，破壞高爐順行。（3）鐵流過小的處理方法：1）鐵流過小時，應(yīng)在主溝內(nèi)做好臨時砂壩，及時透鐵口，鐵水來流后推開臨時砂壩。2）當(dāng)鐵口孔道滲鐵，即不能燒又不能鉆，用鐵釬子又透不出來時，使用無水泥的高爐，可考慮“悶炮”。使用有水泥的高爐，可將鐵口堵上，但打泥量不宜多要適當(dāng)。然后按潮鐵口處理方法重新開鐵口，必須保證烤干，保證第二次開鐵口成功，鐵流正常。“悶炮”注意事項：悶炮時應(yīng)根據(jù)鐵口情況，打泥量適宜，在爐缸存渣鐵過多，鐵口上方附近的風(fēng)口裝置漏風(fēng)時悶炮極容易造成直吹管燒穿事故，因此鐵口附近的風(fēng)口裝置更換時必須保證不漏風(fēng)。“悶炮”后還容易流大，應(yīng)提前對各閘、壩加高加固并做好減風(fēng)降壓出鐵的準(zhǔn)備。

3．鐵流過大打開鐵口以后，有時在出鐵一段時間之后，鐵流急速增加，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過正常鐵流，這種不正常出鐵現(xiàn)象叫做跑打流。（1）鐵流過大的原因：1）出鐵晚點或上次鐵未出完，渣鐵量大；2）鐵口眼漏時悶炮，悶炮后發(fā)生跑大流；3）炮泥質(zhì)量差，抗渣鐵沖刷和侵蝕能力弱，見下渣后鐵口眼迅速擴大，造成跑大流；4）潮鐵口出鐵，鐵口眼內(nèi)爆炸，使鐵口眼擴大，造成跑大流；5）鐵口淺，連續(xù)幾次渣鐵出不凈，爐缸里存積渣鐵過多，出鐵時跑大流；6）鉆漏鐵口，孔道直徑擴大。（2）鐵流過大的危害：1）鐵流過大易造成下渣過鐵，渣鐵外溢燒壞設(shè)備，小閘易撥不過閘，鐵罐滿后鐵水淌在地上燒壞鐵軌等事故。（3）鐵流過大的處理方法：1）鐵流過大時應(yīng)立即減風(fēng)降壓出鐵，同時加高溝幫及各閘、壩，小閘工應(yīng)根據(jù)情況提前撥閘。防止渣鐵罐過滿而淌到鐵路上，燒壞鐵道；2）嚴(yán)禁鉆漏鐵口；3）改善炮泥質(zhì)量；4）抓好正點出鐵率。（4）預(yù)防措施：1)開鐵口時，應(yīng)根據(jù)鐵間上料批數(shù)爐缸存渣鐵情況，打泥量的多少，酌情處理鐵口眼。2)如果爐缸存渣鐵，鐵口又淺，應(yīng)提前減風(fēng)降壓再處理鐵口，使用有水泥的高爐，應(yīng)用手鉆開鐵口，使用無水泥的高爐，用直徑較小的鉆頭開鐵口。3)對泥料進(jìn)行檢驗分析，改進(jìn)配比。提高炮泥質(zhì)量。4．鐵口眼被殘渣鐵及焦炭堵塞（1）原因：1）鐵口被焦炭堵塞；2）炮膛內(nèi)泥硬，堵鐵口時打不動泥或打泥量很少時必定造成鐵口淺。（2）處理方法：1）因鐵口眼內(nèi)有殘渣鐵及焦炭，不允許用開口機鉆鐵口(鐵口淺)。因此，應(yīng)組織提前出鐵，消除隱患。當(dāng)出鐵前準(zhǔn)備工作做好后，一定減風(fēng)降壓處理鐵口，退回泥炮投炮裝炮，用釬子將鐵口眼摳進(jìn)一定深度，用氧氣燒開鐵口，燒鐵口時要注意保持鐵口泥套不被燒出來的殘渣粘住，以防壓炮壓不嚴(yán)，堵不住鐵口。這種情況往往易發(fā)生跑大流，要做好預(yù)防。（3）預(yù)防措施：1）鐵口來焦炭卡住時，必須將鐵口透開，方能堵鐵口。要定期投炮，保證泥炮打泥順暢，裝炮泥時不準(zhǔn)裝入硬泥、凍泥及雜物。5．泥套外長（1）鐵口泥套外長的原因1）泥炮壓炮壓力不足；2）壓上焦炭及雜物造成。（2）鐵口泥套外長的危害1）導(dǎo)致鐵口堵不上。因泥套壓上焦炭或凝渣鐵，在出鐵過程中壓在泥套中的焦炭很容易松動脫落，鐵口眼下部的凝渣鐵會被鐵水熔化，導(dǎo)致泥套與炮頭壓不嚴(yán)堵不上鐵口。如果是泥炮壓力不足，使炮頭與泥套壓緊程度不夠，也會導(dǎo)致堵不上鐵口。（3）處理方法及預(yù)防措施：1）如果是泥套上粘凝渣鐵或焦炭，拔炮后將殘物摳掉直到見原泥套為止，并且要進(jìn)行試炮，做到泥套表面光滑平整，炮頭與泥套接觸嚴(yán)密，保證堵鐵口時不冒泥。6．潮鐵口（1）鐵口潮濕的原因1）鐵口周圍冷卻壁設(shè)備漏水；2）鐵口深度過長，增長的幅度過急；3）兩次鐵間間隔時間短；4）炮泥水份過大；5）打泥量大。（2）鐵口潮濕的危害1）潮鐵口出鐵會導(dǎo)致鐵口工作失常，打開鐵口后，潮濕炮泥受熱后水份迅速蒸發(fā)膨脹發(fā)生“打槍”容易造成人身事故；2）鐵水的沖刷下鐵口孔道變大，出現(xiàn)跑大流造成燒壞設(shè)備事故。鐵口變淺出不凈渣鐵造成爐況難行，嚴(yán)重者還會發(fā)生鐵口爆炸等重大事故。（3）鐵口潮濕的處理方法1）遇鐵口有潮泥時，應(yīng)適當(dāng)提前處理鐵口。2）使用有水泥的高爐，退炮后立即摳好炮頭并裝泥頂緊，用手鉆鉆一定的深度，便于排出鐵口孔道的潮氣，加快水份的蒸發(fā)速度。而且嚴(yán)密監(jiān)護(hù)鐵口，一旦鐵水自來堵上鐵口，開鐵口時，鐵口眼要小些，要分段進(jìn)行，保證燒干，嚴(yán)禁鉆漏。沒燒干鉆漏來鐵時，應(yīng)減風(fēng)降壓出鐵，降低爐內(nèi)的壓力。減輕對鐵口孔道的沖刷侵蝕。（4）鐵口潮濕的預(yù)防措施1）杜絕水源，經(jīng)常檢查鐵口區(qū)域的冷卻設(shè)備，發(fā)現(xiàn)漏水及時處理，在規(guī)定的時間內(nèi)出完鐵，防止出鐵晚點及鐵流時間過長，造成兩次鐵間間隔時間過短；2）保證炮泥質(zhì)量，嚴(yán)禁裝入水份過大的炮泥。7．鐵口角度過大高爐投產(chǎn)后，隨著爐齡的增加，爐缸、爐底的不斷侵蝕，鐵水水平面逐漸下降，上渣量減少，鐵口見下渣早，且下渣量增多，此時則應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣哞F口角度。如果鐵口角度提的過快會破壞鐵口區(qū)域的爐墻和保護(hù)層，導(dǎo)致鐵口長期過淺，很難形成泥包。時間久了會造成爐缸燒穿等惡性事故。目前大多數(shù)高爐使用的開口機不能固定角度操作，開鐵口時人為造成鐵口角度過大，并且各班操作角度不統(tǒng)一，這是非常危險的。必須根據(jù)各高爐的實際情況，不同時期制定出合適的鐵口角度。每次增加鐵口角度不能太大，應(yīng)在1～2度左右。8．鐵口孔道長期偏斜（1）鐵口孔道長期偏斜的危害鐵口孔道應(yīng)和鐵口中心線一致。在正常生產(chǎn)中，其偏差不準(zhǔn)大于50毫米。如偏差過大，使鐵口孔道和鐵口兩側(cè)的冷卻壁距離過小，一旦鐵口工作失?；蜩F口孔道變大時，則很容易發(fā)生燒壞鐵口兩側(cè)冷卻壁，嚴(yán)重者可導(dǎo)致爐缸燒穿等惡性事故。因此，操作者必須認(rèn)真檢查，及時糾正。（2）造成鐵口孔道長期偏斜的原因：1)炮身偏斜，因撞炮或操作不當(dāng)導(dǎo)致炮嘴中心沒對準(zhǔn)鐵口中心，沒有認(rèn)真檢查泥炮是否偏斜就新做泥套，這樣周而復(fù)始，時間長了使鐵口孔道偏斜。2)開口機走行梁沒有定位裝置或定位鋼繩長短不適，加之操作不當(dāng)，開鐵口時不能保證走行梁正對鐵口中心。3)（3）糾正鐵口孔道偏斜方法：1)以泥炮鉤座中心為基準(zhǔn)，引鉛墜檢查鐵口孔道左右偏斜程度，如超過標(biāo)準(zhǔn)，摳開鐵口內(nèi)的殘渣鐵及泥料，使鐵口保護(hù)板完全裸露出來，根據(jù)鐵口框架找出鐵口中心線(設(shè)計)，2)以設(shè)計鐵口中心為依據(jù)，凋正泥炮，使泥炮炮頭中心與之吻合。重新做好鐵口泥套。3）調(diào)正開口機走行梁定位鋼繩長短合適。（4）預(yù)防措施1)定期檢查鐵口孔道有無偏斜，及時調(diào)正；2)操作開口機，泥炮一定要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程要求操作；3)使用無水泥的高爐，開口機要定期改變旋轉(zhuǎn)方向。9．退炮鐵水跟出（1）造成退炮鐵水跟出來的原因1）鐵口淺打泥量少；2）炮泥軟；3）出鐵晚點，渣鐵未出盡。（2）退炮鐵水跟出的危害在沒有具備出鐵條件的情況下，退炮眼，一旦發(fā)生渣鐵水突然跟出來，如果不能及時將鐵口堵上，將造成跑鐵事故。（3）退炮鐵水跟出處理方法1)按堵鐵口的操作程序，立即堵鐵口；2)退炮渣鐵水跟來的同時，應(yīng)立即減風(fēng)降壓到最低水平。（4）預(yù)防措施1)操作人員嚴(yán)格執(zhí)行退炮操作規(guī)程；2)鐵口淺時，退炮前必須具備出鐵條件；3)裝炮泥時即要保證質(zhì)量又要保證數(shù)量。10．未見下渣堵鐵口（1）未見下渣堵鐵口的原因及危害出鐵時，由于種種原因如殘渣孔，殘鐵孔漏，鐵罐滿又撥不過閘等，雖然沒見下渣，但必須堵住鐵口，否則將造成大事故，在這種情況下堵鐵口時炮頭炮身容易被鐵水燒化或者因炮頭潮濕有水與鐵水突然接觸炸壞炮頭，堵不上鐵口，擴大事故。（2）處理方法：出鐵未見下渣需要堵鐵口時，應(yīng)立即減風(fēng)降壓至風(fēng)口不灌渣水平。減輕爐內(nèi)壓力，使鐵流變小，降低鐵流速度。如果時間允許，最好等爐內(nèi)壓力降下來再堵鐵口，如果沒有余地，立即在減風(fēng)降壓的同時堵鐵口。操作泥炮必須精力高度集中，做到開炮穩(wěn)、快、準(zhǔn)，按堵鐵口程序，絕對不準(zhǔn)漏項。當(dāng)炮頭與泥套要吻合時立即打泥，確保一次堵鐵口成功。必須指出；未見下渣堵鐵口時，決不允許潮濕或涼炮頭堵鐵口，因炮頭潮濕或冬季炮頭涼遇鐵水發(fā)生爆炸，炸壞炮頭堵不上鐵口。因此，要求冬季生產(chǎn)時，打開鐵口要立即將炮轉(zhuǎn)到主溝一側(cè)烤熱炮頭。使用有水泥澆水冷卻炮頭時，水量要合適，不準(zhǔn)水量過大導(dǎo)致炮頭潮濕。（3）預(yù)防措施：出鐵前的準(zhǔn)備工作必須做好確認(rèn)各個環(huán)節(jié)無漏洞，保證質(zhì)量，確保出鐵順行進(jìn)行，盡一切努力杜絕未見下渣堵鐵口。11．人工堵鐵口泥炮發(fā)生故障時，可采用人工堵鐵口。人工堵鐵口必須在出凈渣鐵后，降壓休風(fēng)進(jìn)行。人工堵鐵口前需準(zhǔn)備工具：平頭堵耙，鐵叉，大錘、鋼釬、鐵板等，并準(zhǔn)備好錐體形泥球數(shù)個，河砂足量，碎磚頭，硬套泥塊。所用的有水炮泥比正常使用的泥稍硬一點，泥球的直徑略小于鐵口孔道直徑。渣鐵出凈，酌情減風(fēng)低壓或休風(fēng)后，先用鐵板蓋上主溝，上面覆蓋河砂。由三個人協(xié)助操作，用鐵叉叉起泥球錐尖向前對準(zhǔn)鐵口眼盡可能往里送，拔出泥叉后用平堵耙頂住泥球，用大錘打堵耙桿的端頭，把泥頂進(jìn)鐵口孔道里，然后退出堵耙，叉起第二個泥球，同樣打進(jìn)鐵口眼里。如此反復(fù)操作，直到鐵口眼堵滿炮泥封上鐵口為止。人工堵鐵口遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了正常生產(chǎn)要求，因此，要嚴(yán)格控制風(fēng)量和風(fēng)壓或者休風(fēng)，待泥炮故障排除后逐步恢復(fù)生產(chǎn)，防止發(fā)生意外事故。12．泥套破損堵鐵口操作泥套破損有二種情況：一是泥套底侵蝕變低，二是泥套牙子凸凹不平，堵不上鐵口。導(dǎo)致炮頭與泥套之間有縫隙冒泥堵不上鐵口。鐵口泥套破損要根據(jù)破損程度，首先減風(fēng)降低爐內(nèi)壓力，并做好降壓或休風(fēng)堵鐵口的準(zhǔn)備。要加強各崗位操作，放凈渣鐵。泥套、低部破損：可用鐵叉將泥套泥放在泥套底上后壓炮堵鐵口。(拉風(fēng)或休風(fēng)時進(jìn)行)。泥套牙子破損，可在炮頭上糊一層炮泥，以便填充泥套低洼部位，制止冒泥。堵鐵口，當(dāng)打5～10個泥球后發(fā)現(xiàn)鐵口沒堵住時應(yīng)立即抬炮，停止打泥，防止燒壞炮頭，待拉風(fēng)或休風(fēng)后，渣鐵流很小時再組織重新堵鐵口。應(yīng)當(dāng)指出，堵鐵口冒泥較多時，必須確認(rèn)鐵口堵住后再加風(fēng)，而且禁止撤炮，立即聯(lián)系配好渣鐵罐，防止拔炮鐵水跟出來。具備出鐵條件后撤炮，修補或制做泥套，烤干后再出鐵。逐步恢復(fù)正常風(fēng)量。13．鐵口打不開（1）鐵口打不開的原因：1）渣鐵未出凈，帶鐵堵口，夾雜渣鐵、焦炭；2）炮泥過硬；（2）處理方法：1）出凈鐵；2）炮泥質(zhì)量合格；3）用氧氣燒鐵口；三、思考題1．潮鐵口怎樣處理？2．引起鐵口過淺的原因有哪些？應(yīng)如何處理？第六章砂口操作第一節(jié)砂口維護(hù)一、目的與目標(biāo)及時修補砂口，保證渣鐵分離效果。二、操作步驟或技能實施1．定期檢查砂口侵蝕情況，侵蝕較重及時放砂口進(jìn)行修補。當(dāng)爐溫較高，渣鐵較粘時，要及時用引流棒引流作業(yè)，防止過道眼凝死。出鐵來渣后，及時對砂口進(jìn)行保溫。修補砂口速度要快，防止砂口溫降過多造成砂口耐材剝落。三、注意事項1．掌握好砂口各部位尺寸，保證渣鐵分離良好。四、知識點見第三章第三節(jié)五、思考題如何才能維護(hù)好砂口？第二節(jié)出鐵前砂口準(zhǔn)備一、目的與目標(biāo)為保證出鐵順利進(jìn)行，必須做好出鐵前砂口的準(zhǔn)備工作。二、操作步驟或技能實施1．檢查砂口各部位能否保證安全出鐵，如發(fā)現(xiàn)破損嚴(yán)重部位，要及時修補、烘干。2．清理殘鐵溝，殘渣溝及砂口中的殘渣鐵，摳干凈殘鐵孔，殘渣壩底部，準(zhǔn)備好上閘壩用的河沙(水份適宜)，冬季生產(chǎn)時禁止用凍沙子上閘。3．工具準(zhǔn)備齊全，并保持干燥好用。備足焦粉。4．悶砂口時，將砂口結(jié)殼打開，并向砂口投放焦粉結(jié)殼摻和。5．搗實疊好各沙壩和殘鐵孔(沒悶砂口時)。三、注意事項1．砂口前溝易結(jié)殼，出鐵前要確認(rèn)渣殼已打開。支鐵溝疊閘壩后要踩實。四、思考題1．出鐵前砂口應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？2．出鐵前為何要確認(rèn)砂口前段渣殼易打開？第三節(jié)砂口操作一、目的與目標(biāo)為保證出鐵順利進(jìn)行，做好砂口操作。二、操作步驟或技能實施1．鐵口打開后，當(dāng)鐵流太小時，應(yīng)及時在砂口前端主溝內(nèi)壘起砂壩。防止鐵水將砂口凝死，來流時推開砂壩。2．出鐵見下渣時，適當(dāng)往砂口渣鐵表面上撒一層焦粉以起保溫作用。防止渣涼結(jié)殼。3．當(dāng)主溝和大閘前被熔渣充滿時，將下渣溝砂壩推開。4．打開鐵口先來渣時，用草袋子或破麻袋之物蓋住小井再用河沙壓之。立即將下渣溝砂壩推開，防止大量熔渣流入鐵罐凝住流鐵溝及鐵罐。待來鐵流時及時除去小井上的草袋子，防止鐵面升高流入下渣罐中燒穿渣罐。5．出鐵過程中注意觀察砂口的變化，有異常情況及時采取措施并匯報爐前組長。6．確認(rèn)鐵口封上后，先將殘渣眼壩推開，渣子淌完后，摳開殘鐵孔放出殘（沒悶砂口時)。7．悶砂口時，待殘渣放出后，在鐵水面上撒適量焦粉防止凝結(jié)。三、注