33綜采工作面作業(yè)規(guī)程

精品文檔精心整理PAGE22時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)閉鎖，精品文檔可編輯的精品文檔PAGE833綜采工作面作業(yè)規(guī)程目錄：1、33綜采工作面作業(yè)規(guī)程2、綜采工作面作業(yè)規(guī)程目錄第一章概況 1第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系 1第二節(jié)編寫依據(jù) 2第三節(jié)煤層 3第四節(jié)煤層頂、底板 4第五節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 5第六節(jié)水文地質(zhì) 6第七節(jié)影響回采的其它因素 15第八節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限 16第二章采煤方法 17第一節(jié)巷道布置 17第二節(jié)采煤工藝 24第三節(jié)設(shè)備配置 26第三章頂板管理 29第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì) 29第二節(jié)工作面頂板管理 33第三節(jié)順槽及端頭頂板管理 37第四節(jié)礦壓觀測(cè) 42第四章生產(chǎn)系統(tǒng) 44第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng) 44第二節(jié)通風(fēng)與監(jiān)控系統(tǒng) 45第三節(jié)防塵供水系統(tǒng) 51第四節(jié)防火系統(tǒng) 57第五節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng) 62第六節(jié)供水施救系統(tǒng) 67第七節(jié)緊急避險(xiǎn)系統(tǒng) 69第八節(jié)排水系統(tǒng) 74第九節(jié)供電系統(tǒng) 75第十節(jié)通訊系統(tǒng) 93第十一節(jié)照明系統(tǒng) 94第五章勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 95第一節(jié)勞動(dòng)組織 95第二節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 97第六章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 98第一節(jié)災(zāi)害預(yù)防 98第二節(jié)自救方式與搶救方法 103第三節(jié)避災(zāi)路線 106第七章安全技術(shù)措施 108第一節(jié)一般措施 108第二節(jié)頂板管理 110第三節(jié)防治水 119第四節(jié)一通三防 120第五節(jié)爆破管理 121第六節(jié)運(yùn)輸管理 134第七節(jié)機(jī)電設(shè)備 145第八節(jié)工作面設(shè)備防倒防滑防矸措施 156第九節(jié)支護(hù)材料的回收 160第十節(jié)其它 1643311綜采工作面作業(yè)規(guī)程附圖目錄附圖:1：3311工作面井上下對(duì)照?qǐng)D附圖2：3311工作面地層綜合柱狀圖附圖3：3311工作面軌道順槽、膠帶順槽及切眼實(shí)測(cè)剖面圖附圖4：3311工作面位置及巷道布置圖附圖5：3311工作面采煤機(jī)進(jìn)刀示意圖附圖6：3311工作面設(shè)備布置示意圖附圖7：3311工作面及順槽支護(hù)示意圖(平、剖面圖)附圖8：3311工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖附圖9：3311工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖附圖10：3311工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)示意圖附圖11：3311工作面防塵供水系統(tǒng)示意圖附圖12：3311工作面防滅火系統(tǒng)示意圖附圖13：3311工作面壓風(fēng)自救系統(tǒng)示意圖附圖14：3311工作面供水施救系統(tǒng)示意圖附圖15：3311工作面排水系統(tǒng)示意圖附圖16-1：3311工作面供電系統(tǒng)示意圖附圖16-2：3311工作面引自16#饋電設(shè)備供電系統(tǒng)示意圖附圖17：3311工作面通訊系統(tǒng)示意圖附圖18：3311工作面照明系統(tǒng)示意圖附圖19：3311工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表附圖20：3311工作面避災(zāi)（火、瓦斯、煤塵爆炸）路線示意圖附圖21：3311工作面避水災(zāi)路線示意圖精品文檔可編輯的精品文檔第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系3311工作面是330采區(qū)的第三個(gè)工作面，該面走向長(zhǎng)度平均207m，傾向長(zhǎng)度平均為30m，煤層厚度為0.9～8.3m，均厚5.0m。其具體位置及井上下關(guān)系如下表所示：表1-1工作面位置及井上下關(guān)系表水平名稱-400m水平采區(qū)名稱330采區(qū)地面標(biāo)高（m）+36.0～+36.2工作面標(biāo)高（m）-314.8～-357.5地面相對(duì)位置及建筑物工作面正上方對(duì)應(yīng)地表為常馬莊，東北為西楊莊，村莊建筑物主要以磚混結(jié)構(gòu)的平房為主，有零星二層小樓，周圍以農(nóng)田為主，有零星的機(jī)井和魚塘分布。地面標(biāo)高+36.0～+36.2m，地表平緩?；夭蓪?duì)地面設(shè)施的影響按照《關(guān)于新河礦業(yè)有限公司330采區(qū)3煤層建筑物下壓煤開采方案設(shè)計(jì)的批復(fù)》（魯煤搬遷字[2010]74號(hào)）及相鄰430采區(qū)《關(guān)于淄礦集團(tuán)新河礦業(yè)公司430采區(qū)松散含水層下3煤層開采可行性方案和開采設(shè)計(jì)的批復(fù)》（魯煤搬遷字[2013]227號(hào)）要求，工作面采用2.5m限厚開采，采寬30m，開采后對(duì)地面建筑物影響較小。井下位置及相鄰關(guān)系工作面南部為正在開采的430采區(qū)，西北部距離330采區(qū)已回采完畢的3303工作面40m，西南距3303膠帶順槽1#探巷10m，東北距3304軌道順槽80m。無其它開采情況。走向可采長(zhǎng)度（m）185～168傾斜長(zhǎng)（m）30回采面積（m2）5310177附圖1：3311工作面井上下對(duì)照?qǐng)D第二節(jié)編寫依據(jù)一、采區(qū)設(shè)計(jì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間（一）《山東新河礦業(yè)有限公司330采區(qū)設(shè)計(jì)》，批準(zhǔn)時(shí)間為2010年4月；（二）《山東新河礦業(yè)有限公司3煤層330采區(qū)建筑物下壓煤開采方案設(shè)計(jì)》，批準(zhǔn)時(shí)間為2010年8月.二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間地質(zhì)說明書名稱為《3311工作面回采地質(zhì)說明書》，批準(zhǔn)時(shí)間為2013年12月。三、礦壓觀測(cè)資料本工作面北側(cè)3303工作面已回采完畢，并形成相關(guān)礦壓觀測(cè)數(shù)據(jù)。3303工作面初次來壓步距在17～20.5m范圍內(nèi)，平均18.75m，其中前端頭初次來壓步距較大，平均為20.3m，中部和末端頭初次來壓步距平均值為18m。周期來壓步距最大為29m，最小為7m，平均15.2m。

第三節(jié)煤層工作面地層總體呈單斜形態(tài)，煤層厚度0.9～8.3m，平均厚度5.0m。工作面切眼以外65m段膠帶順槽側(cè)煤層中上部普遍含4.8m厚的夾矸（最大厚度5.8m）一層，導(dǎo)致煤層出現(xiàn)分叉現(xiàn)象，上分層煤厚3.3m，下分層煤厚3.5～4.6m。煤層厚度變異系數(shù)56.6%，可采性指數(shù)1。具體情況如表1-2所示。表1-2煤層情況表煤層厚度(m)0.9～8.3煤層結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜煤層傾角（°）18～225.020開采煤層3普斯系數(shù)F=1.5穩(wěn)定程度穩(wěn)定可采系數(shù)1煤種QM變異系數(shù)（%）56.6煤層情況描述黑色，由亮煤和暗煤組成，均一狀或粒狀結(jié)構(gòu)為主，見少量比較光亮的條帶和線理，斷口參差不齊，有時(shí)見內(nèi)生裂隙。 第四節(jié)煤層頂、底板表1-3煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度(m)巖性特征老頂中砂巖1.20淺灰色，薄層狀，基底式泥質(zhì)膠結(jié)，常見脈狀層理，見斜交小裂隙，半充填方解石或未充填。直接頂細(xì)砂巖5.34灰色，薄層狀，砂泥交互沉積，發(fā)育緩波狀層理，脈狀層理，含少量菱鐵質(zhì)鮞粒，不規(guī)則分布，常見擦痕，見斜交小裂隙，半充填方解石。偽頂粉砂巖1.78深灰色，薄層狀，常見滑動(dòng)鏡面及擦痕，局部含菱鐵礦結(jié)核，見斜交小裂隙，半充填方解石。直接底炭質(zhì)泥巖0.35黑色，稍染手，擠壓揉皺，呈鱗片狀。老底細(xì)砂巖1.85灰色，薄層狀，砂泥交互沉積，發(fā)育脈狀層理，局部含菱鐵質(zhì)，常見擦痕，巖芯破碎。3煤層直接頂板一般為粉砂巖、泥巖，為不穩(wěn)定頂板；老頂中、細(xì)砂巖，為穩(wěn)定至極穩(wěn)定頂板。3煤層直接底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，底板為不穩(wěn)定至較穩(wěn)定底板。附圖2：3311工作面地層綜合柱狀圖第五節(jié)地質(zhì)構(gòu)造一、地層的產(chǎn)狀及變化工作面總體呈單斜形態(tài)，地層傾向66°，傾角18～22°，平均傾角20°。二、斷層情況以及對(duì)回采的影響工作面地質(zhì)構(gòu)造相對(duì)較簡(jiǎn)單，工作面四圍及準(zhǔn)備過程中揭露斷層共4條，均為不導(dǎo)水的正斷層。斷層特征見表1-4。表1-4斷層情況表斷層名稱性質(zhì)產(chǎn)狀落差（m）對(duì)開采影響程度走向（°）傾向（°）傾角（°）F03-7正斷層229319500～14小FF1正斷層2193097130～35較大XF3正斷層209299700～20小F3311-1正斷層36306522.0較小三、其他因素對(duì)回采的影響井田勘探資料顯示，330采區(qū)無巖漿巖發(fā)育，3311工作面掘進(jìn)過程中未揭露巖漿巖及陷落柱。附圖3:3311工作面軌道順槽、膠帶順槽及切眼實(shí)測(cè)剖面圖第六節(jié)水文地質(zhì)一、主要含水層情況（一）第四系下組（Q下）厚56.10～131.40m，平均96.51m。主要由褐黃、灰綠色、灰白色含鈣粘土、鈣質(zhì)粘土組成，局部鈣質(zhì)富集固結(jié)。井田內(nèi)底部普遍沉積一層鈣質(zhì)半固結(jié)角礫巖，形成統(tǒng)一的堅(jiān)硬地層，厚0.90～16.70m，平均8.81m，約占本組總厚度的9%，含裂隙-巖溶水。勘探階段施工的鉆孔所取巖芯溶洞直徑30～80mm，溶洞中有大小不等的方解石晶體，巖溶率大于30%，角礫層孔洞也達(dá)15～20%，底部鈣質(zhì)層漏水孔率達(dá)36%，成為礦井淺部開采的充水含水層。抽水試驗(yàn)資料表明，單位涌水量0.00522～3.03433L/s.m，富水性不均勻，局部富水性強(qiáng)；水位標(biāo)高+14.26～+32.47m，礦化度676～700mg/L，水化學(xué)類型以HCO3.SO4-Ca.Mg.Na型為主。（二）3煤層頂?shù)装迳皫r含水層1、3煤層頂板砂巖含水層厚9.60～70.50m，平均33.71m，以細(xì)砂巖為主，局部夾有中、粗砂巖，主要成分為長(zhǎng)石、石英，泥質(zhì)膠結(jié)，局部裂隙發(fā)育，充填方解石?？碧姐@孔漏水孔率為40%，抽水試驗(yàn)單位涌水量0.02302～0.0407L/s.m，富水性弱且不均一?？傆捕?1.08～86.02mg/L，礦化度400～741mg/L，屬HCO3-Na型水。為3煤的直接充水含水層。2、3煤層底板砂巖含水層厚0.99～54.07m，平均20.96m，以中細(xì)砂巖為主，夾粉砂巖?？碧姐@孔漏水孔率為2.3%；T24-1孔對(duì)3煤層頂、底板砂巖進(jìn)行混合抽水試驗(yàn)，單位涌水量為0.02302L/s.m，富水性弱。水化學(xué)類型為HCO3-K.Na型，水位標(biāo)高+28.48～+37.56m。3、三灰?guī)r溶裂隙含水層-400m水平三灰含水層富水性不均勻，受FH1層滑斷層影響，厚度不穩(wěn)定，井下多個(gè)探查孔結(jié)果證實(shí)，局部地段變薄或斷缺，揭露水量小，消失快。根據(jù)鄰近3303工作面三灰探查情況，3煤層與三灰間距15.1m，三灰厚度0.4、主要含水層抽水試驗(yàn)根據(jù)井田內(nèi)X-3、X-6、X-9、檢3、O2觀1、T24-1等鉆孔含水層抽水試驗(yàn)成果資料，第四系下組含水層單位涌水量0.00522～3.03433L/Sm，變化較大，說明該層富水性不均勻，局部地段強(qiáng)富水性；3煤層頂?shù)装迳皫r含水層單位涌水量0.02302～0.04070L/Sm，富水性弱；三灰含水層單位涌水量在0.07290L/Sm，富水性弱。二、工作面水文地質(zhì)工作（一）工作面物探工作1、地面物探礦井水文地質(zhì)補(bǔ)充勘探，在地面應(yīng)用高密度直流電法，對(duì)330采區(qū)和430采區(qū)上覆蓋區(qū)域內(nèi)第四系松散層中的可富水層的厚度及分布進(jìn)行探測(cè)。330采區(qū)3311工作面附近上覆蓋區(qū)域解釋2個(gè)富水異常區(qū)，分別位于3311工作面東南方向30m的4#低阻異常區(qū)和西北方向55m的54#低阻異常區(qū)，位于工作面東南方，面積9779m2，該區(qū)域范圍內(nèi)，90～5#低阻異常區(qū)：位于工作面西北方，面積7593m2，該區(qū)域范圍內(nèi)，2、井下物探采用井下瞬變電磁法對(duì)工作面頂板富水情況進(jìn)行了探查。在軌道、膠帶順槽內(nèi)各布置瞬變電磁測(cè)線1條，測(cè)線總長(zhǎng)410m，43個(gè)物理測(cè)點(diǎn)，數(shù)據(jù)采集點(diǎn)86個(gè)，解釋相對(duì)富水異常區(qū)2個(gè)：I號(hào)相對(duì)富水異常區(qū)，位于80～110m（距切眼）范圍內(nèi)，發(fā)育高度在40m以上，水平面積446m2II號(hào)相對(duì)富水異常區(qū)，位于130～170m（距切眼）范圍內(nèi)，發(fā)育高度在35m以上，水平面積643（二）鉆探工作1、富水異常區(qū)探查驗(yàn)證工作為消除物探多解性可能的誤差，針對(duì)上述物探圈定的相對(duì)富水異常區(qū)，在工作面軌道順槽施工2個(gè)頂板砂巖探查驗(yàn)證鉆孔，均自3煤開孔，終孔于3煤頂板砂巖。具體情況如下：表1-53311工作面頂板砂巖富水性鉆探成果表孔號(hào)方位(°)傾角(°)開孔層位終孔層位終孔深(m)孔內(nèi)見砂巖含水層情況見砂巖孔深(m)揭露厚度（m）水壓(MPa)涌水量（m3/h）最大/終孔150+483煤3煤頂板砂巖86.642.9619.373.6/3.6251+4086.033.0830.726.84/1.61#孔為Ⅰ#富水異常區(qū)探查驗(yàn)證孔，鉆進(jìn)方位50°，傾角+48°，孔內(nèi)揭露砂巖厚度19.37m，終孔深86.6m?？咨?7.07m時(shí)涌水，初始水量3.6m3/h，終孔水量3.6m3/h。終孔后2#孔為II#富水異常區(qū)探查驗(yàn)證孔，鉆進(jìn)方位51°，傾角+40°，孔內(nèi)揭露砂巖厚度30.72m，終孔深86.0m?？咨?1.6m時(shí)涌水，初始水量6.84m3/h，持續(xù)最大涌水量6.84m3/h僅8小時(shí)，終孔水量1.6m綜合鉆探施工情況表明，工作面3煤頂板砂巖含水層富水情況與物探成果基本吻合。2、三灰探查3311工作面未施工專門的三灰探查孔，參考鄰近3303工作面三灰探查情況。3303工作面三灰探查孔位于3303軌道順槽，鉆進(jìn)方位210°，傾角-55°，開孔層位3煤，終孔層位淺灰色細(xì)砂巖，終孔深50.49m。鉆進(jìn)過程中共揭露4層薄灰?guī)r，分別為三灰、五灰、八灰、九灰，真厚分別為0.10m、0.22m、0.22m、0.81m，與3煤間垂距分別為15.1m、21.8m、34.3m、35.9m，4層薄灰?guī)r均不含水，終孔無水。分析該區(qū)域內(nèi)的三灰含水層受層滑構(gòu)造影響缺失。3、基巖厚度及第四系底界的探查3311工作面未施工專門的基巖探查孔，工作面基巖厚度及第四系底界富水情況參考鄰近3303工作面基巖探查孔及第四系下組含水層水文地質(zhì)補(bǔ)充勘探井下JX102、JX103孔情況。（1）鄰近3303工作面基巖探查孔情況3303工作面回采前，在軌道順槽施工專門的基巖探查孔2個(gè)。1#孔鉆進(jìn)方位196°，傾角+50°，鉆入第四系20.25m（垂厚15.51m）后終孔，終孔深152.35m，終孔位置距3311工作面43m。孔深31.66m（3煤頂板以上17.03m）開始涌水，水量0.8m3/h；終孔時(shí)水量最大為2.88m3/h。孔深132.1m揭露第四系底界礫石層（厚3.59m），其上至少有2#孔鉆進(jìn)方位55°，傾角+48°，鉆入第四系21.2m（垂厚15.75m）后終孔，終孔深152.26m，終孔位置距3311工作面35m?？咨?9.26m（3煤頂板以上8.6m）開始涌水，水量0.65m3/h；終孔時(shí)水量最大為1.8m3/h?？咨?31.06m表1-63303工作面基巖厚度及第四系底界富水性探查成果表孔號(hào)方位(°)傾角(°)開孔層位終孔層位終孔深(m)孔內(nèi)見第四系底界及水文情況備注底界孔深(m)揭露厚度（m）水壓(MPa)終孔水量（m3/h）1196+503煤第四系底松散沙層152.35132.115.511.362.88距3311面43m255+48152.26131.0615.751.01.8距3311面35m（2）第四系下組含水層水文地質(zhì)補(bǔ)充勘探井下鉆孔情況JX-102#孔位于-400m水平膠帶大巷5#聯(lián)絡(luò)巷附近，開孔方位162°，傾角+60°，鉆入第四系44.84m（垂厚38.8m）后終孔，終孔深224.84m，終孔位置距3311工作面74m。孔深180m揭露第四系下組砂質(zhì)粘土?xí)r涌水，水量0.4m3/h，終孔水量0.4m3/h，水壓1.9MPa。鉆孔施工完成30JX-103#孔位于-400m水平膠帶大巷6#聯(lián)絡(luò)巷附近，開孔方位307°，傾角+52°，鉆入第四系19.2m（垂厚14.7m）后終孔，終孔深224.2m，終孔位置距3311工作面94m?？咨?05m揭露第四系下組砂質(zhì)粘土涌水，水量1.0m3/h，終孔水量1.0m3/h，水壓表1-7第四系下組含水層水位地質(zhì)補(bǔ)充勘探鉆孔成果表孔號(hào)方位(°)傾角(°)開孔層位終孔層位終孔深(m)孔內(nèi)見第四系底界及水文情況備注底界孔深(m)揭露厚度（m）水壓(MPa)終孔水量（m3/h）JX102162+603煤第四系底砂質(zhì)粘土224.84180.044.841.90.4距3311面74mJX103307+523煤頂板砂巖224.2205.019.22.21.0距3311面94m綜合各基巖探查鉆孔成果分析，3311工作面3煤頂板基巖厚度105.2～143.2m，第四系底界水量較小，第四系下組含水層富水性弱。三、開采導(dǎo)水裂縫帶高度計(jì)算（一）按“三下”規(guī)程中理論公式計(jì)算1、覆巖巖性的確定據(jù)新河煤礦《建井地質(zhì)報(bào)告》，3煤層直接頂板一般為粉砂巖、泥巖，其抗壓強(qiáng)度為6.52～35.20Mpa，平均22.70Mpa；老頂中、細(xì)砂巖厚約20m，其抗壓強(qiáng)度為37.14～63.64Mpa，平均52.56MPa。從實(shí)際揭露和鉆探成果，綜合分析3煤層頂板巖性抗壓強(qiáng)度屬于中硬巖層。2、計(jì)算參數(shù)的選擇（1）工作面煤層傾角20°，屬緩傾斜煤層。（2）工作面煤層平均厚度5.00m，屬于厚煤層。根據(jù)《關(guān)于新河礦業(yè)有限公司330采區(qū)3煤層建筑物下壓煤開采方案設(shè)計(jì)的批復(fù)》（魯煤搬遷字[2010]74號(hào)）及相鄰430采區(qū)《關(guān)于淄礦集團(tuán)新河礦業(yè)公司430采區(qū)松散含水層下3煤層開采可行性方案和開采設(shè)計(jì)的批復(fù)》（魯煤搬遷字[2013]227號(hào)）要求，采用綜采采煤工藝，工作面開采高度2.5m（3）公式的選取依據(jù)《建筑物、水體、鐵路及主要井巷煤柱留設(shè)與壓煤開采規(guī)程》厚煤層分層開采的導(dǎo)水裂縫帶高度計(jì)算公式，按3煤頂板至上覆風(fēng)化基巖間為中硬巖層，采厚2.5m計(jì)算：采用公式一：采用公式二：式中：HL-導(dǎo)水裂帶最大高度，m；M-煤層厚度或采高，m；取兩種公式結(jié)果的最大值HL=41.62m。（二）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際觀測(cè)資料分析鄰近相同條件下的3303工作面（采寬30m、采高2.5m）開采前后利用山東科技大學(xué)研發(fā)的鉆孔雙回路注（放）水系統(tǒng)對(duì)導(dǎo)水裂縫帶的實(shí)際發(fā)育高度進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，對(duì)煤層傾角等影響因素進(jìn)行修正后，確定3303工作面導(dǎo)水裂縫帶發(fā)育最大高度為55.0m。綜合上述兩種方法分析，預(yù)計(jì)3311工作面導(dǎo)水裂縫帶發(fā)育最大高度為55.0m。四、水害評(píng)價(jià)（一）主要含水層1、煤層頂板水通過上述3煤頂板砂巖含水層敘述，巷道實(shí)際揭露煤層頂板出水情況、以及對(duì)井下瞬變電磁法解釋的2個(gè)弱富水異常區(qū)鉆探驗(yàn)證及疏放水情況，綜合分析，3煤層頂板砂巖含水層水量小，以靜儲(chǔ)量為主，補(bǔ)給條件差，屬弱富水性，對(duì)回采影響小。2、第四系下組含水層工作面鄰近的X-9鉆孔、北部3303工作面基巖探查孔及水文補(bǔ)勘JX102、JX103鉆孔情況表明，工作面中上部第四系底界可能有礫石層，厚0～10.3m，其上以鈣質(zhì)粘土層和松散粗沙層為主。從鉆孔揭露及漿液消耗情況看，水量較小。綜合分析，3311工作面上方第四系下組含水層富水性弱。工作面位于F03-7斷層下盤，理論計(jì)算導(dǎo)水裂縫帶受斷層活化影響后的最大發(fā)育高度為99.0m，小于F03-7斷層附近工作面最小基巖厚度111.5m。因此，分析3311工作面的開采即使引起F03-7斷層活化，也不會(huì)波及第四系底界含水層。3、三灰含水層參考鄰近3303工作面三灰探查孔情況，鄰近區(qū)域內(nèi)三灰含水層受層滑構(gòu)造影響，頂部大部分缺失，鉆探探查厚度僅0.1m，上距3煤15.1m，不富水，對(duì)回采無威脅。4、奧灰含水層3311工作面煤層與奧灰含水層間距按X-9孔資料為119m，計(jì)算突水系數(shù)為0.045Mpa/m,小于《煤礦防治水規(guī)定》和《煤礦防治水實(shí)施細(xì)則》規(guī)定的正常塊段突水系數(shù)0.1Mpa/m，開采不受底板奧灰水影響。（二）受老空水及其它水體的影響情況3311工作面距3301、3100等已采工作面遠(yuǎn)，采空區(qū)水有自然泄水通道，對(duì)3311工作面開采無影響。（三）工作面涌水量預(yù)計(jì)相同開采條件下的3303工作面回采時(shí)，工作面無涌水。采用單位面積法，與開采地質(zhì)條件和開采深度類似的3103工作面相比擬，采用以下公式計(jì)算工作面涌水量。其中：Q-3311工作面涌水量；Q0-3103工作面涌水量,取：正常涌水量30m3/h，最大涌水量取112m3F-3311工作面面積，取6210m2；F0-3103工作面面積，取20077m2。預(yù)算工作面開采正常涌水量9.3m3/h，最大涌水量34.6五、防水煤（巖）柱的留設(shè)工作面揭露斷層均不含（導(dǎo)）水，無需留設(shè)斷層防水煤柱。工作面上覆主要含水層為第四系下組含水層，通過鉆孔探查、高密度電法勘探，綜合分析工作面3煤頂板上覆基巖厚度大于工作面開采后導(dǎo)水裂縫帶發(fā)育高度加上保護(hù)層厚度（取7.5m），不會(huì)波及第四系下組含水層。第七節(jié)影響回采的其它因素一、影響回采的其它地質(zhì)情況(見表1-8)表1-8影響回采的其他地質(zhì)情況表瓦斯及二氧化碳CH4絕對(duì)涌出量為1.62m3/min；CO2絕對(duì)涌出量為2.71m3/min.煤(礦)塵煤塵具爆炸危險(xiǎn)性，爆炸指數(shù)37.09%煤的自燃3煤層屬Ⅱ類（自燃），自燃發(fā)火期36～79天地溫煤系地溫梯度：1.75℃/100m地壓地壓正常二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)由于3311工作面為330采區(qū)第三個(gè)回采工作面，并且回采煤層埋深較淺，結(jié)合鄰近礦井及我礦生產(chǎn)的實(shí)際情況，無沖擊地壓傾向及應(yīng)力集中區(qū)。第八節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、儲(chǔ)量工作面地層總體呈單斜形態(tài)，煤層厚度0.9～8.3m，平均厚度5.0m。工作面切眼以外65m段膠帶順槽側(cè)煤層中上部普遍含4.8m厚的夾矸（最大厚度5.8m）一層，導(dǎo)致煤層出現(xiàn)分叉現(xiàn)象，上分層煤厚3.3m，下分層煤厚3.5～4.6m。工作面儲(chǔ)量見表1-9。表1-9工作面儲(chǔ)量計(jì)算表塊段名或代號(hào)面積（m2）煤層特征資源儲(chǔ)量（萬t）回采率（%）可采儲(chǔ)量(萬t)備注厚度（m）夾矸（m）視密度（t/m3）上分層-111b11123.31.370.5下分層-111b11125.01.370.847%0.4111b-25955.61.370.542%0.2111b-321714.01.371.358%0.8二、工作面服務(wù)年限工作面的服務(wù)年限=可采儲(chǔ)量÷月產(chǎn)量=14000÷8272.8≈1.7個(gè)月)精品文檔精心整理第二章采煤方法第一節(jié)巷道布置一、采區(qū)巷道布置概況330采區(qū)巷道為集中平巷布置方式，一條膠帶大巷，擔(dān)負(fù)煤炭運(yùn)輸，兼回風(fēng)；一條軌道大巷，擔(dān)負(fù)采區(qū)材料、設(shè)備運(yùn)輸及行人。二、3311軌道順槽3311軌道順槽通過3311軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷、-400軌道大巷5#聯(lián)絡(luò)巷與-400軌道大巷相連，3311軌道順槽外段與-400膠帶大巷連通，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置有一道風(fēng)窗。巷道沿煤層頂板布置，主要用于工作面供電、進(jìn)風(fēng)、輔助運(yùn)輸和行人等，在巷道內(nèi)鋪設(shè)有22Kg軌道（單軌），軌道中線與巷道中線一致。在3311軌道順槽外段安裝有一列設(shè)備列車，列車安裝移動(dòng)配電站、乳化泵、清水泵等設(shè)備。（一）基本參數(shù)3311軌道順槽走向長(zhǎng)度為286m，巷道沿煤層頂板掘進(jìn)，由工作面切眼向外整體為下山，平均坡度約18°，最大坡度為25°；設(shè)計(jì)為矩形巷道，巷道規(guī)格為：凈寬×凈高=5000mm×2700mm，凈斷面積為13.5m2。（二）支護(hù)形式巷道采用錨網(wǎng)索帶聯(lián)合支護(hù)。1、支護(hù)材料（1）錨桿為Ф18×220Omm全螺紋鋼錨桿，每棵采用2支MSK2850型樹脂錨固劑錨固，錨桿托盤規(guī)格150×150×10mm。（2）3311聯(lián)絡(luò)巷以里段：頂部及兩幫均采用金屬手編網(wǎng)，由Φ4mm冷拔鋼絲制作，網(wǎng)孔規(guī)格60×60mm，頂部網(wǎng)片規(guī)格1900×1150mm，幫部網(wǎng)片規(guī)格1400×1150mm，連接使用12#雙股鐵絲進(jìn)行捆扎，聯(lián)網(wǎng)捆扎扣間距不大于200mm，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為150mm。3311聯(lián)絡(luò)巷以外段：頂部及兩幫均采用金屬菱形網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格50×50mm，頂部網(wǎng)片規(guī)格5700×1200mm，幫部網(wǎng)片規(guī)格2800×1200mm，連接使用12#雙股鐵絲進(jìn)行捆扎，聯(lián)網(wǎng)捆扎扣間距不大于200mm，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為150mm。（3）頂板錨桿鋼帶規(guī)格為5200×80×4mm(6孔)，錨索鋼帶為3600×140×10mm(3孔)和2400×140×10mm(2孔)，兩幫錨桿鋼帶規(guī)格2600×80×4mm(3孔)。（4）錨索長(zhǎng)6200mm，由Ф15.24mm低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線截制，每條錨索用1支MSK2350型和2支MSZ2350型樹脂錨固劑錨固，其中MSK2350錨固劑在上部，MSZ2350錨固劑在下部。2、頂板支護(hù)：頂板鋼帶均垂直巷道方向布置，錨桿壓設(shè)錨桿鋼帶，錨桿間排距為1000×1000mm，每排6棵；錨索壓錨索鋼帶，托頂煤施工的區(qū)域采用3孔和2孔錨索鋼帶間隔布置，錨索鋼帶排距為1000mm,2孔錨索鋼帶間距1800mm，3孔錨索鋼帶間距為1600mm；沿煤層頂板施工的區(qū)域，采用2孔錨索鋼帶，排距為1000mm。3、兩幫支護(hù)兩幫錨桿鋼帶鉛垂頂板布置，端頭與頂板錨桿鋼帶對(duì)齊，錨桿壓設(shè)鋼帶，間排距1000×1000mm，每排3棵。（三）管路布置在3311軌道順槽內(nèi)分別敷設(shè)Ф57mm風(fēng)、水管路各一路、Ф108mm注漿管路一路。三、3311膠帶順槽3311膠帶順槽外部直接與-400膠帶大巷連通，在距外部入口位置以里約60m位置，通過3311軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷、-400軌道大巷5#聯(lián)絡(luò)巷，然后與-400軌道大巷相連，巷道沿煤層頂板布置，主要用于工作面回風(fēng)、運(yùn)煤、行人等。在巷道內(nèi)安裝了一部型號(hào)為SSJ-800/40帶式輸送機(jī)和一部型號(hào)為SGB-620/40T刮板運(yùn)輸機(jī)。（一）基本參數(shù)3311膠帶順槽走向長(zhǎng)度約263m，巷道沿煤層頂板掘進(jìn)，由工作面切眼向外整體為下山，平均坡度約16°，最大坡度為23°；設(shè)計(jì)為矩形巷道。外段全煤段巷道規(guī)格為：凈寬×凈高=5000mm×2800mm，凈斷面積為14.0m2，長(zhǎng)度約93m。里段全煤段巷道規(guī)格為：凈寬×凈高=4000mm×2800mm，凈斷面積為11.2m2，長(zhǎng)度約60m；巖巷段巷道規(guī)格為：凈寬×凈高=3200mm×2800mm，凈斷面積為8.72m2，長(zhǎng)度約110m。（二）支護(hù)形式外段煤巷段巷道支護(hù)材料、參數(shù)等均與3311軌道順槽（3311聯(lián)絡(luò)巷以里段）相同。里段巷道，頂板錨桿鋼帶規(guī)格為4200×80×4mm(5孔)，錨索鋼帶規(guī)格為2400×140×10mm(2孔)，錨索長(zhǎng)度為4200mm，菱形網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格50×50mm，頂部網(wǎng)片規(guī)格4700×1200mm，幫部網(wǎng)片規(guī)格2800×1200mm，其余相關(guān)參數(shù)均與煤巷段相同。巖巷段，頂板錨桿鋼帶規(guī)格為3400×80×4mm(4孔)，錨索鋼帶規(guī)格為2400×140×10mm(2孔)，錨索長(zhǎng)度為4200mm，菱形網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格50×50mm，頂部網(wǎng)片規(guī)格3700×1200mm，幫部網(wǎng)片規(guī)格2800×1200mm，其余相關(guān)參數(shù)均與煤巷段相同。（三）管路布置在3311膠帶順槽內(nèi)敷設(shè)有Ф57mm風(fēng)、水管路各一路、Ф108mm瓦斯抽放管一路。四、3311工作面聯(lián)絡(luò)巷3311工作面聯(lián)絡(luò)巷主要用于聯(lián)接原3303聯(lián)絡(luò)斜巷、軌道順槽與膠帶順槽。（一）基本參數(shù)3311工作面聯(lián)絡(luò)巷總長(zhǎng)約90m（外段50m，工作面段40m），設(shè)計(jì)為矩形斷面，沿煤層底板掘進(jìn)，巷道規(guī)格為：凈寬×凈高=3200mm×2600mm，斷面積8.32m2。（二）支護(hù)形式該巷道支護(hù)形式及參數(shù)與3311膠帶順槽巖巷段一致。（三）管路布置在3311聯(lián)絡(luò)巷敷設(shè)Ф57mm風(fēng)水管路各一路、Ф108注漿管路，分別接原3303聯(lián)絡(luò)巷供風(fēng)管路、注漿管路。五、3311補(bǔ)充聯(lián)絡(luò)巷（一）基本參數(shù)3311補(bǔ)充聯(lián)絡(luò)巷位于3311工作面中部，連通3311軌道順槽和膠帶順槽，在軌道順槽內(nèi)的門口位置為L(zhǎng)8點(diǎn)以里約30m處，巷道方位與兩順槽垂直布置，沿煤層頂板掘進(jìn)，長(zhǎng)度約25m；巷道規(guī)格為：凈寬×凈高=3200mm×2800mm，斷面積8.96m2。（二）支護(hù)形式該巷道支護(hù)形式及參數(shù)與3311聯(lián)絡(luò)巷一致。六、3311中部探巷（一）基本參數(shù)3311中部探巷位于3311工作面中部，開門口位于3311軌道順槽L15點(diǎn)處，巷道方位與兩順槽垂直布置，長(zhǎng)度約25m；施工時(shí)沿煤層頂板施工，與3311軌道順槽貫通點(diǎn)處，受斷層影響，局部巷道坡度達(dá)到45°；巷道規(guī)格為：凈寬×凈高=2600mm×2800mm，斷面積7.28m2。（二）支護(hù)形式巷道采用錨網(wǎng)索帶聯(lián)合支護(hù)，頂板支護(hù)采用2600mm（3孔）錨桿鋼帶，錨索鋼帶為2400×140×10mm(2孔)，其它支護(hù)參數(shù)與3311補(bǔ)充聯(lián)絡(luò)巷相同。七、3311膠帶順槽補(bǔ)充巷（一）基本參數(shù)3311膠帶順槽補(bǔ)充巷開門口位于3311補(bǔ)充聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，向里與3311中部探巷貫通，巷道方位與兩順槽一致，長(zhǎng)度約60m，坡度由外向里平均為6°左右；施工時(shí)沿煤層頂板施工；外段（長(zhǎng)21m）巷道規(guī)格為：凈寬×凈高=4000mm×2800mm，斷面積,11.2m2，里段（長(zhǎng)39m）巷道規(guī)格為：凈寬×凈高=3200mm×2800mm，斷面積8.96m2。（二）支護(hù)形式巷道采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)，外段巷道頂板支護(hù)錨桿鋼帶為4200mm（5孔）長(zhǎng)，里段頂板支護(hù)錨桿鋼帶為3400mm（4孔）長(zhǎng)，其它支護(hù)參數(shù)均與3311補(bǔ)充聯(lián)絡(luò)巷相同。八、3311工作面切眼（一）基本參數(shù)切眼平均長(zhǎng)22m，切眼軌道順槽傾向膠帶順槽側(cè)巷道坡度為-10°，設(shè)計(jì)為矩形斷面，沿煤層頂板掘進(jìn)，巷道規(guī)格為：凈寬×凈高=7000mm×2600mm，斷面積18.2（二）支護(hù)形式1、頂板支護(hù)形式采用錨網(wǎng)索配合鋼帶作為永久支護(hù)(錨桿壓設(shè)鋼帶，錨索配合T型鋼帶)，錨桿采用φ18×2200mm全螺紋鋼錨桿，頂部間排距1000×1000mm，錨桿托盤規(guī)格150×150×12mm，每根錨桿使用2支MSK2850錨固劑。頂部采用的金屬手編網(wǎng)，由φ4mm冷拔鋼絲制作，網(wǎng)孔規(guī)格50×50mm，頂部網(wǎng)片規(guī)格1900×1150mm，聯(lián)網(wǎng)捆扎扣間距不大于200mm，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為錨桿壓設(shè)的鋼帶厚度4mm，寬度為80mm，頂板鋼帶長(zhǎng)度為3400mm（4孔），錨索配合使用的鋼帶,采用厚10mm，寬度為140mm的T型鋼帶，鋼帶長(zhǎng)度為24錨索采用φ15.24mm鋼絞線，采用1支MSK2350錨固劑和2支MSZ2350錨固劑錨固，其中MSK2350錨固劑在上部，MSZ2350錨固劑在下部。2、幫部支護(hù)形式巷道面后幫部采用錨桿配合鋼帶作為永久支護(hù)（錨桿壓設(shè)鋼帶），布置3條錨桿。錨桿采用φ18×2200mm全螺紋鋼錨桿，間排距1000×1000mm，錨桿托盤規(guī)格150×150×12mm，每條錨桿使用采用的金屬手編網(wǎng)，由φ4mm冷拔鋼絲制作，網(wǎng)孔規(guī)格50×50mm，網(wǎng)片規(guī)格2800×1200mm，聯(lián)網(wǎng)捆扎扣間距不大于200mm，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為200mm。錨桿壓設(shè)的鋼帶厚度4mm，寬度為80mm，鋼帶長(zhǎng)度為2600mm（3孔），鋼帶上眼孔直徑為34mm，眼孔間距1000mm。巷道面前幫部支護(hù)采用φ18×2200mm玻璃鋼纖維樹脂錨桿，錨桿間排距1000mm×1000mm，從肩窩處向下每排3根，每根錨桿使用2支K2850樹脂錨固劑固定，錨桿托盤采用規(guī)格150×150×10mm玻璃鋼纖維樹脂錨桿托盤。編網(wǎng)采用新型塑料編網(wǎng)，網(wǎng)格50×60mm，網(wǎng)片規(guī)格為1900×1150mm。塑編網(wǎng)的連接使用規(guī)格3×2mm的塑編帶進(jìn)行捆扎，網(wǎng)捆扎扣間距不大于200mm。網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不小于100mm。3、煤機(jī)窩段支護(hù)：機(jī)窩范圍內(nèi)打設(shè)一排點(diǎn)錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨索間距為1000mm，錨索托盤規(guī)格400×400×20mm。煤機(jī)硐室頂部采用錨網(wǎng)配合鋼帶作為永久支護(hù)(錨桿壓設(shè)鋼帶)，錨桿采用φ18×2200mm全螺紋鋼錨桿，間排距為1000×1000mm，錨桿托盤規(guī)格150×150×12mm，每條錨桿使用2支MSK2850錨固劑。金屬手編網(wǎng)由φ4mm冷拔鋼絲制作，網(wǎng)孔規(guī)格50×50mm，網(wǎng)片規(guī)格1900×1150mm，聯(lián)網(wǎng)捆扎扣間距不大于200mm，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為150mm。錨桿壓設(shè)的鋼帶厚度4mm，寬度為80mm，鋼帶長(zhǎng)度為3400mm（4孔）煤機(jī)硐室?guī)筒恐ёo(hù)采用錨桿配合鋼帶作為支護(hù)，布置2條錨桿（只壓鋼帶，不掛網(wǎng)），其中底角錨桿不打設(shè)。九、3311工作面停采線停采線位置：以3311聯(lián)絡(luò)巷保護(hù)煤柱線作為工作面設(shè)計(jì)停采線，位于該面膠帶順槽L5導(dǎo)線點(diǎn)以外1.32m、軌道順槽17導(dǎo)線點(diǎn)以外10.28m處。附圖4：3311工作面位置及巷道布置圖第二節(jié)采煤工藝一、采煤工藝3311綜采工作面采用偽傾斜短壁后退式采煤法，綜合機(jī)械化采煤工藝。采用MXG-150/375型液壓牽引采煤機(jī)割煤，單向割煤，采高2.5m，割煤深度為0.5m。預(yù)計(jì)工作面推進(jìn)17-20為減少工作面破巖量，在3311工作面推采至中部探巷位置時(shí)，對(duì)工作面進(jìn)行縮面處理，然后繼續(xù)推采至補(bǔ)充聯(lián)絡(luò)巷位置后，恢復(fù)原工作面長(zhǎng)度。當(dāng)工作面縮面和擴(kuò)面施工時(shí)，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況另行編制專項(xiàng)施工安全技術(shù)措施。二、落煤方法3311工作面采用MXG-150/375型液壓牽引采煤機(jī)割煤，采高2.5m，截深（一）采煤機(jī)的進(jìn)刀采煤機(jī)的進(jìn)刀采用端部自開缺口斜切進(jìn)刀的方式（割三角煤方式），采取單向割煤，即往返一次割一刀。具體操作如下：1、采煤機(jī)向上割透端頭煤壁后，依次推移刮板輸送機(jī)，采煤機(jī)后方刮板輸送機(jī)彎曲段不小于10m。2、將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，向下斜切進(jìn)刀，采煤機(jī)達(dá)到正常截割深度后進(jìn)刀完畢，推移刮板輸送機(jī)至平直狀態(tài)。3、將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，向上割三角煤至割透端頭煤壁。4、割完三角煤以后，將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，采煤機(jī)空機(jī)返回，進(jìn)入正常割煤狀態(tài)。附圖5：3311工作面采煤機(jī)進(jìn)刀示意圖（二）采煤機(jī)正常割煤采煤機(jī)由上向下下行割煤，直至割透下端頭煤壁。采煤機(jī)正常割煤采用前滾筒割頂煤、后滾筒割底煤的方式。三、移刮板運(yùn)輸機(jī)方式采用支架推移梁推移的方式推移前部運(yùn)輸機(jī)，推前部運(yùn)輸機(jī)步距0.5m，彎曲段長(zhǎng)度不小于15m，推移方向?yàn)樽韵露蠁蜗?、采煤機(jī)向下端頭正常割煤,割透下端頭煤壁后空機(jī)返回。2、隨著采煤機(jī)空機(jī)返回在采煤機(jī)下方從下端頭向上端頭方向推移前部運(yùn)輸機(jī)。推溜滯后采煤機(jī)后滾筒最少為6個(gè)架，最多不得超過8個(gè)架（不含8個(gè)架），其彎曲段長(zhǎng)度不得小于10m，彎曲段要均勻過渡，保證輸送機(jī)水平彎曲度不超過2-3°，垂直彎曲度不超過3°。四、限厚開采根據(jù)《山東新河礦業(yè)有限公司3煤層330采區(qū)建筑物下壓煤開采方案設(shè)計(jì)》要求：3311工作面煤層限制開采厚度為5m，為保證工作面頂板垮落不波及3煤頂板第四系底界含水層，按照《山東省煤炭工業(yè)局關(guān)于3303工作面水文評(píng)價(jià)意見》，經(jīng)集團(tuán)公司同意，3311工作面采用綜采工藝，采煤高度2.5m，符合五、采煤工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力工作面面寬22m，每天一個(gè)班檢修，2個(gè)班生產(chǎn)，一個(gè)生產(chǎn)班機(jī)割4個(gè)循環(huán)，每循環(huán)0.5m，每個(gè)生產(chǎn)班進(jìn)尺2m，日進(jìn)尺4m，工作面采高2.5m，煤容重1.37t/m3，工作面傾角循環(huán)產(chǎn)量=22/cos10°×2.5×0.5×1.37=38.3t日產(chǎn)量=38.3×8×0.9=275.76t月產(chǎn)量=275.76×30=8272.8t

第三節(jié)設(shè)備配置一、采煤機(jī)采煤機(jī)選用MXG-150/375型液壓牽引采煤機(jī)。二、支護(hù)設(shè)備（一）基本支架型號(hào)為ZF5600/16.5/26型支撐高度:1.65-2.6m支撐寬度:1.43-1.6m支架中心距:1.5m額定初撐力:4652KN工作阻力:5600KN支護(hù)強(qiáng)度:0.86MPa適應(yīng)煤層傾角:≤45°(使用防倒、防滑裝置情況下)底板比壓:0.28-1.57MPa（平均）推移千斤頂行程：700mm操縱方式：本架（二）單體液壓支柱1、型號(hào)：DW31.5-200/100（Y）型外注式單體液壓支柱額定工作阻力：200kN油缸直徑：100mm最大高度：3.15m最小高度：2.35m2、型號(hào)：DW25-250/100（Y）型外注式單體液壓支柱額定工作阻力：250kN油缸直徑：100mm最大高度：2.5m最小高度：1.7m（三）鐵柱鞋直徑：315mm厚度：16mm（四）金屬鉸接頂梁型號(hào)：DJB1000/300S三、運(yùn)輸設(shè)備（一）前部刮板運(yùn)輸機(jī)型號(hào)為SGZ-630/264(中雙鏈)電機(jī)功率：132kW（現(xiàn)場(chǎng)單電機(jī)）中部槽槽寬：630mm中雙鏈：φ22×86mm電壓：1140V鏈速：0.991m/s電機(jī)：KBY550-132A減速機(jī)：JS-110A（二）膠帶順槽刮板輸送機(jī)型號(hào)：SGB-620/40T輸送量：80t/h鏈速：0.79m/s功率：40kW電壓：660/380V邊雙鏈：φ14×50mm（三）可伸縮帶式輸送機(jī)一部，型號(hào)為SSJ-800/40電機(jī)功率:40kW運(yùn)輸能力:400t/h帶寬:800mm帶速:2.0m/s表2-1工作面設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量安裝地點(diǎn)備注1采煤機(jī)MXG-150/375臺(tái)1工作面2液壓支架ZF5600/16.5/26架19工作面3前部輸送機(jī)SGZ-630/264部1工作面4刮板輸送機(jī)SGB-620/40T部1膠帶順槽5膠帶輸送機(jī)SSJ-800/40部1膠帶順槽6乳化液泵BRW400/31.5套1軌道順槽2泵1箱7噴霧泵KPB250/10套1軌道順槽2泵1箱8設(shè)備列車列1軌道順槽11個(gè)車盤9集控及通訊系統(tǒng)KTC-101套1軌道順槽10絞車JSDB-16部2軌道順槽11兩順槽超前支護(hù)及端頭支護(hù)DW31.5（25）-200（250）/100型單體液壓支柱棵150工作面兩順槽DJB1000/300S型金屬雙楔鉸接頂梁條141柱鞋（Ф315mm）只15012礦壓在線監(jiān)測(cè)分站KJ-216臺(tái)4工作面附圖6：3311綜采工作面設(shè)備布置精品文檔精心整理第三章頂板管理第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、液壓支架支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算1、采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算Pt=k×g×h×γ=8×9.81×2.5×2.6＝510.12kN/m2=0.51MPa式中：Pt—工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度k—采高的倍數(shù)(支架上方頂板的巖石厚度)，取:8h—采高，取:2.r—頂板巖石容重，取:2.6t/m3g—重力常數(shù)，取:9.812、參考同煤層礦壓觀測(cè)資料表3-1所示為同煤層的3301綜放工作面礦壓觀測(cè)資料，可知最大平均支護(hù)強(qiáng)度為0.307MPa。3、選擇工作面支護(hù)強(qiáng)度0.307MPa＜0.51MPa，因此，工作面支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)大于0.51MPa。4、支護(hù)設(shè)備選擇根據(jù)工作面與支架適應(yīng)條件對(duì)照表3-1-2可以看出：ZF5600/16.5/26型低位中間支架支護(hù)強(qiáng)度為0.86MPa﹥工作面支護(hù)強(qiáng)度0.51MPa；支架適應(yīng)底板比壓為0.28～1.57MPa＜工作面底板容許比壓27.79MPa。因此選用ZF5600/16.5/26型低位3311工作面支護(hù)：液壓支架選用ZF5600/16.5/26型中間支架19架，從膠帶順槽到軌道順槽依次編號(hào)為1～19支架。膠帶順槽與工作面連接處選用中間支架配合一排單體支柱支護(hù)，軌道順槽與工作面連接處選用中間支架配合一排單體支柱支護(hù)。5、礦壓預(yù)測(cè)根據(jù)相鄰采區(qū)130采區(qū)及3303工作面觀測(cè)資料分析，并通過對(duì)3301上順槽的礦壓觀測(cè)，兩幫移近量最大為62mm,頂板移近量最大為42mm。預(yù)計(jì)該面推采到17m老頂壓力不斷波動(dòng)，推采到20m左右時(shí)，支架工作阻力出現(xiàn)階段峰值。預(yù)計(jì)該面直接頂隨采隨垮，工作面初次來壓步距為17～20m，周期來壓步距為10～20m。預(yù)計(jì)超前壓力影響兩順槽距工作面20m范圍內(nèi)。在回采過程中，對(duì)礦壓顯現(xiàn)進(jìn)一步觀測(cè)，并隨時(shí)注意頂板壓力變化情況，確保安全生產(chǎn)。表3-1預(yù)計(jì)本工作面礦壓參數(shù)參考表序號(hào)項(xiàng)目單位同煤層實(shí)測(cè)本面選取或預(yù)計(jì)1頂?shù)装鍡l件直接頂厚度m5.346.96老頂厚度m1.210.4直接底厚度m0.353.122直接頂初次跨落步距下位粉砂巖m2222上位中砂巖53533初次來壓來壓步距m2525最大平均支護(hù)強(qiáng)度MPa0.3120.312最大頂?shù)装逡平縨m6262來壓程度不明顯不明顯4周期來壓來壓步距m2225最大平均支護(hù)強(qiáng)度MPa0.3070.307最大頂?shù)装逡平縨m6262來壓程度不明顯不明顯5平時(shí)最大平均支護(hù)強(qiáng)度MPa0.2850.285最大頂?shù)装逡平縨m62626直接頂懸頂情況m無無7底板容許比壓MPa27.7927.798直接頂類型類1～2類1～2類9老頂級(jí)別級(jí)Ⅱ～Ⅲ級(jí)Ⅱ～Ⅲ級(jí)10巷道超前影響范圍m20表3-2工作面與支架適應(yīng)條件對(duì)照表項(xiàng)目工作面條件支架適應(yīng)條件采高機(jī)割2.5m1.6～2.65m傾角8°～24°≤45°(采取防滑措施)煤厚2.2～10.8m＜12m煤硬度1.54.0底板比壓27.79MPa0.28-1.57MPa支護(hù)強(qiáng)度0.51MPa0.864MPa頂板種類Ⅱ類頂板適應(yīng)通過對(duì)比、驗(yàn)算證明，選用ZF5600/16.5/26型中間支架能滿足要求。二、順槽超前支護(hù)柱鞋選擇1、超前支護(hù)單體支柱實(shí)際支撐能力Rt＝Kg×Kz×Kb×Kh×Ka×R=0.99×0.95×0.9×0.9×0.95×200=144.7(kN)，式中:Kg—支柱工作系數(shù)，取0.99；Kz—支柱增阻系數(shù)，取0.95；Kb—不均勻系數(shù)，取0.9；Kh—采高系數(shù)，取0.9；Ka—傾角系數(shù)，取0.95；R—支柱額定工作阻力，其中DW31.5-200/100型單體液壓支柱額定工作阻力為200kN，DW25-250/100型單體液壓支柱額定工作阻力為250kN，本次計(jì)算取200kN。2、柱鞋直徑Ф≥100=100≈128.7mm式中:Q—底板比壓。同煤層實(shí)測(cè)底板容許比壓為27.79MPa,本面取27.79MPa。超前支護(hù)支柱柱鞋選取直徑315mm、厚16mm圓形鐵鞋滿足支護(hù)要求。三、乳化液泵站1、泵站選型、數(shù)量選用兩臺(tái)BRW400/31.5型乳化泵，配備一臺(tái)RX400/25乳化液泵箱，其主要技術(shù)參數(shù)：進(jìn)口壓力：常壓公稱流量:400L公稱壓力:31.5MPa電機(jī)功率:250kW2、泵站管路表3-3管路選型表接口壓力管路選型主進(jìn)31.5MPa31.5d（Ф32mm、40MPa）主回≤8MPa40d（Ф38mm、35MPa）3、泵站設(shè)置位置泵站安設(shè)在3311軌道順槽設(shè)備列車車場(chǎng)，距離工作面切眼240m。4、泵站使用規(guī)定泵站壓力不小于30MPa，乳化液濃度3%～5%。配齊自動(dòng)配比箱和濃度檢測(cè)儀器，使用正常，有檢測(cè)記錄。加強(qiáng)支架與泵站的維修,杜絕系統(tǒng)的竄漏液。

第二節(jié)工作面頂板管理根據(jù)130采區(qū)已開采的3101、3102、3103綜采工作面礦壓觀測(cè)資料以及3311工作面壓力顯現(xiàn)情況分析,其煤層頂板老頂來壓較為明顯,直接頂為不穩(wěn)定的1～2級(jí)頂板，來壓時(shí)其動(dòng)載系數(shù)為1.04～1.16，最大支護(hù)強(qiáng)度為470kN/m2。3311工作面采用全部跨落法管理頂板。工作面配置19架中間液壓支架，架間距1.5m。工作面最大控頂距為5300mm，最小控頂距為4800一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式采用追機(jī)移架的方式對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)。在采煤機(jī)割煤后，先移支架，再移運(yùn)輸機(jī)，即割煤→移架→移運(yùn)輸機(jī)，采用帶壓移架的方式移架。正常移架要滯后采煤機(jī)滾筒3～6m，不得超過6m。頂板破碎或片幫嚴(yán)重時(shí)要移超前架，即在采煤機(jī)割煤前進(jìn)行移架支護(hù)，然后進(jìn)行割煤等工作，工藝為移架→割煤→移運(yùn)輸機(jī)，移架步距0.5m。（一）移架順序1、采煤機(jī)割頂煤時(shí)，滯后采煤機(jī)滾筒3～6m移架(頂板破碎時(shí)可緊跟前滾筒移架)。2、在采煤機(jī)割煤時(shí)，超前采煤機(jī)滾筒3架將護(hù)幫板收回，并滯后采煤機(jī)滾筒3架，順序?qū)⒆o(hù)幫板挑起。3、采煤機(jī)割煤時(shí)，及時(shí)將支架的伸縮梁伸出、打開護(hù)幫板進(jìn)行護(hù)頂、護(hù)幫。（二）支護(hù)要求1、工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確?！叭?、二平、一凈、兩暢通”（三直：工作面煤壁直、支架直、運(yùn)輸機(jī)直；兩平：頂、底板平；一凈：煤矸凈；兩暢通：上、下出口暢通）的質(zhì)量要求。詳見工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表3-4。表3-4工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)1工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛摺?00mm/m。工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉，綜采工作面支架前梁接頂嚴(yán)實(shí)。機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm。不準(zhǔn)隨意留頂、底煤開采，必須留煤頂，托夾矸開采時(shí)，必須有專項(xiàng)批準(zhǔn)的措施。2新設(shè)支柱初撐力：?jiǎn)误w液壓支柱Ф100mm≥6.5MPa（位于工作面上的支柱不得小于11.5MPa）。支柱全部編號(hào)管理，牌號(hào)清晰，不缺梁、少柱。工作面支柱要打成直線，其偏差不超過±100mm（局部變化地區(qū)可加點(diǎn)柱）。柱距偏差不大于±100mm，排距偏差不超過±100mm。底板松軟時(shí)，支柱要穿柱鞋，鉆底量＜100mm。3支架初撐力不低24MPa（立柱有表顯示），安裝支架壓力在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。所有安裝支架實(shí)行編號(hào)管理，支架要排成一條直線，其偏差不得超過±50mm；中心距偏差不超過±100mm。支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角<7°。支架與運(yùn)輸機(jī)保持垂直，偏差不大于5°。相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差(不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3)，支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定(<200mm)。4綜采工作面要按照規(guī)定使用好端頭支架。工作面上、下出口的兩巷，超前支護(hù)必須用金屬支柱和絞接頂梁支護(hù)，控制長(zhǎng)度不低于20m。上、下順槽超前控制范圍內(nèi)支架完整無缺，高度不低于1.8m，人行道寬度不低于0.8m。工作面上下端頭支柱初撐力不低于11.5MPa，超前支柱初撐力不低于6.5MPa，其余上下端頭以外區(qū)域的加強(qiáng)支護(hù)點(diǎn)柱、抬棚、替柱等支柱初撐力不低于6.5MPa。5控頂距符合作業(yè)規(guī)程要求，回風(fēng)、運(yùn)輸順槽與工作面放頂線放齊（機(jī)頭處可根據(jù)作業(yè)規(guī)程放寬1排）。切頂線支柱數(shù)量齊全，無空載和失效支柱，擋矸有效。特殊支護(hù)(戧柱、戧棚)符合作業(yè)規(guī)程要求。放頂時(shí)按組配足水平楔(每組不少于3個(gè))，無空載支柱。6煤壁平直，與頂?shù)装宕怪薄汩埽簜汩荛L(zhǎng)度超過1m時(shí)，其最大突出部分不超過200mm；傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí)，傘檐最突出部分不超過250mm。生產(chǎn)過程中要及時(shí)移架，端面距最大值≤340mm，前梁接頂嚴(yán)密。7工作面兩順槽巷道凈高不低于2.0m。架棚巷道支柱完整，無斷梁折柱，拱形支架、卡纜、螺栓、墊板齊全。錨噴巷道錨、網(wǎng)支護(hù)完整有效。文明生產(chǎn)：(1)巷道無積水(長(zhǎng)5m，深0.2m)；(2)無浮渣、雜物；(3)材料、設(shè)備碼放整齊并有標(biāo)志牌。管線吊掛整齊，行人側(cè)寬度不小于0.8m。8支柱(支架)高度與采高相符，不得超高使用。在用支柱完好、不漏液、不自動(dòng)卸載，無外觀缺損。達(dá)不到此要求的支柱不超過3根。支柱迎山有力，不出現(xiàn)連續(xù)3根以上支柱迎山角或退山角過大。綜采支架要垂直頂?shù)装?，歪斜＜?°；傾角＞15°的工作面支柱，必須有防倒措施；工作面傾角＞15°時(shí)，支架設(shè)防倒防滑裝置。2、加強(qiáng)液壓支架的支護(hù)強(qiáng)度，支架初撐力不得小于24MPa，確保支護(hù)質(zhì)量。3、采煤機(jī)割煤后，要及時(shí)移架，移架與采煤機(jī)滾筒的距離不超過6m，防止長(zhǎng)時(shí)間空頂。4、工作面出現(xiàn)冒頂時(shí)，要及時(shí)用木料足頂，并保證支架有足夠初撐力和支撐高度，防止事故擴(kuò)大。5、工作面生產(chǎn)前,編制初次放頂專項(xiàng)安全技術(shù)措施。二、特殊時(shí)期的頂板管理（一）來壓及停采前的頂板管理1、工作面基本頂初次來壓前必須編制專門安全技術(shù)措施。2、工作面基本頂初次來壓和周期來壓期間，應(yīng)加強(qiáng)來壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，由技術(shù)部門在軌道、膠帶順槽掛牌標(biāo)明來壓位置。3、工作面支架以及軌道順槽、膠帶順槽所有單體支柱必須達(dá)到初撐力(支架初撐力不小于24MPa，兩順槽超前支護(hù)單體支柱初撐力不小于6.5MPa)。特別注意工作面中部支架的初撐力及支架狀態(tài)，及時(shí)采取措施預(yù)防冒頂。4、加強(qiáng)上、下端頭頂板管理,提高支護(hù)管理質(zhì)量,加大支護(hù)密度,防止出現(xiàn)端頭冒頂，上、下端頭處單體支柱初撐力不小于11.5MPa。5、工作面臨近停采時(shí)，要編制停采前撤面創(chuàng)造條件措施，加強(qiáng)頂板管理。6、保證工作面來壓前的推采速度，每個(gè)圓班必須保證工作面推采3m以上，并且保持勻速回采。（二）過斷層及頂板破碎時(shí)的頂板管理在推采過程中受斷層、周期壓力等因素的影響頂板破碎時(shí)采取如下方法管理頂板：1、根據(jù)工作面回采過程中揭露斷層的性質(zhì)、落差，采取臥底或提刀等方式過斷層，減少采煤機(jī)破巖量。如巖層硬度大，煤機(jī)無法割動(dòng)時(shí)可采取爆破處理。2、工作面局部頂板破碎或片幫嚴(yán)重時(shí)，采用帶壓擦頂移架或超前采煤機(jī)割煤移架，及時(shí)支護(hù)空頂區(qū)。3、平行工作面煤壁挑梁護(hù)頂。采煤機(jī)割煤后，若暴露出來的頂板在短時(shí)間內(nèi)不會(huì)冒落，而在支架卸載前移時(shí)可能冒落，則采取平行工作面煤壁挑梁護(hù)頂措施。做法是:先移頂板完整處的支架，同時(shí)在支架前梁上方，沿平行煤壁的的方向放置1～2根3～4m長(zhǎng)的木梁，由其挑住附近不完整的易冒落的頂板。然后再移破碎頂板處的支架。若頂板破碎嚴(yán)重而極易冒落時(shí)，可以在挑梁的同時(shí)鋪金屬網(wǎng)、荊芭或木板等護(hù)頂材料。4、垂直工作面煤壁架棚護(hù)頂。當(dāng)工作面頂板巖石隨采隨落，冒落面積較大時(shí)，采用垂直工作面煤壁挖梁窩、靠煤壁打臨時(shí)支柱架棚護(hù)頂，即在相鄰支架間超前架設(shè)垂直于煤壁的一梁二柱的棚子護(hù)頂，在棚梁下面再架設(shè)1～2根平行于工作面煤壁的臨時(shí)抬棚。平行于煤壁的臨時(shí)抬棚應(yīng)同時(shí)托住三架垂直于煤壁的棚子的棚梁，然后移架，先用一架托柱平行于煤壁的棚梁，這時(shí)就可將兩種棚梁下影響移架的支柱撤去，相鄰支架在兩種棚梁的掩護(hù)下順利前移。5、鋪金屬網(wǎng)護(hù)頂。在頂板破碎易冒的局部地段，為了有效地防止頂板矸石冒落，可在實(shí)施平行、垂直工作面煤壁架棚護(hù)頂措施的同時(shí)，配合鋪金屬網(wǎng)的護(hù)頂措施。鋪網(wǎng)范圍要根據(jù)實(shí)際需要來確定。6、打撞楔防治局部冒頂。打撞楔前先在冒頂處架平行煤壁的棚子，把木楔放在棚梁上，其尖端指向煤壁，末端墊一方木塊，而后用大錘打入冒頂處，將巖石托住使其不致冒落或不再繼續(xù)冒落。移架時(shí)，用支架前梁拖住平行煤壁的棚梁，即可撤去棚腿。要求棚梁長(zhǎng)度應(yīng)在3.2m以上，保證有2～3架支架同時(shí)拖住，以便順利移架。根據(jù)具體條件，也可用圓鋼、鋼管等代替木楔。7、加強(qiáng)上、下端頭頂板管理,要提高支護(hù)質(zhì)量,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)加大支護(hù)密度,防止出現(xiàn)端頭冒頂。8、固結(jié)頂板。即通過超前鉆孔向破碎頂板注入瑪麗散固結(jié)劑，從而提高頂板煤巖層的穩(wěn)定性。9、遇斷層時(shí)及時(shí)編制過斷層安全技術(shù)措施。第三節(jié)順槽及端頭頂板管理一、工作面軌道順槽、膠帶順槽的超前支護(hù)（一）支護(hù)要求3311軌道順槽和3311膠帶順槽超前支護(hù)采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護(hù)，支護(hù)距離不小于20m。（二）支護(hù)材料及支護(hù)規(guī)格3311軌道順槽使用三排DW31.5-200/100型單體液壓支柱與三排DJB1000/300S型金屬雙楔鉸接頂梁配套支護(hù)，柱距中-中1000mm，中間一排單體支柱中心位于順槽中心線偏非生產(chǎn)幫側(cè)200mm。靠生產(chǎn)幫側(cè)的一排單體支柱與中間一排單體支柱排距1800mm，與生產(chǎn)幫距離為800mm；靠非生產(chǎn)側(cè)的一排單體支柱與中間一排單體支柱排距1800mm，與非生產(chǎn)幫距離為6003311膠帶順槽使用三排DW25-250/100型單體液壓支柱與三排DJB1000/300S型金屬雙楔鉸接頂梁與配套支護(hù)（當(dāng)DW25-250/100型單體液壓支柱支撐高度不能滿足現(xiàn)場(chǎng)要求時(shí)，單體液壓支柱更換為DW31.5-200/100型單體液壓支柱，確保支護(hù)質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求），柱距中-中1000mm，中間一排單體支柱偏巷道中心線非生產(chǎn)幫側(cè)400mm，靠生產(chǎn)幫側(cè)的一排單體支柱與中間一排單體支柱排距1600mm，與生產(chǎn)幫距離為800mm；靠非生產(chǎn)側(cè)的一排單體支柱與中間一排單體支柱排距1000mm，與非生產(chǎn)幫距離為600mm。當(dāng)巷道煤幫與單體支柱邊緣空頂距L>800mm時(shí)，需增設(shè)單體液壓支柱加強(qiáng)支護(hù)。如兩順槽頂板壓力大，超前支護(hù)長(zhǎng)度須延長(zhǎng)，所有支柱必須達(dá)到初撐力要求，迎山有力，支設(shè)牢固。如巷道頂板壓力大，圍巖膨脹，要及時(shí)刷幫并支護(hù)。附圖7：3311工作面及順槽支護(hù)示意圖(平、剖面圖)（三）支護(hù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、支柱縱橫成線，使用定線器定位，偏差小于100mm，并用鋼絲繩或麻繩連接好。2、支柱應(yīng)支到實(shí)底，并做到迎山有力（迎山角度為巷道坡度的1/7～1/6），單體液壓支柱初撐力不小于6.5MPa（端頭及工作面上的單體液壓支柱初撐力不小于11.5MPa）。3、不得使用失效和損壞的單體支柱、鉸接頂梁。4、單體支柱頂梁必須壓肩，足頂背實(shí)，鉸接頂梁之間要用銷子連好，并保持平直。5、所有單體液壓支柱注液閥泄液口方向一致，全部朝向采空區(qū)；支柱手把全部朝向與推采方向一致。6、兩巷的高度超前支護(hù)段不得低于1.8m,超前支護(hù)段外不得低于2.0m,人行道寬度不得小于0.8m，單體支柱活柱行程不得小于100mm。7、兩巷單體支柱均穿鐵鞋，鐵鞋為直徑315mm、厚16mm的圓形鐵鞋，并栓好柱鞋繩。二、工作面端頭的管理1、上端頭采用ZF5600/16.5/26型中間支架及一排DW31.5-200/100型單體液壓支柱與DJB1000/300S型金屬雙楔鉸接頂梁配套進(jìn)行支護(hù)。下端頭范圍采用ZF5600/16.5/26型中間支架及一排DW25-250/100型單體液壓支柱與DJB1000/300S型金屬雙楔鉸接頂梁配套進(jìn)行支護(hù)。2、上、下端頭支設(shè)切頂密集支柱，軌道順槽切頂密集支柱與支架頂梁后沿切頂線齊，膠帶順槽切頂密集支柱與支架頂梁后沿切頂線齊，拖后距離不得大于1000mm，密集支柱間距(中～中)不大于400mm3、當(dāng)上、下端頭巷道非生產(chǎn)煤幫與支架邊緣空頂距L>800mm時(shí)，需增設(shè)單體液壓支柱加強(qiáng)支護(hù)。（1）當(dāng)800<L≤1600mm時(shí)，沿巷道走向在煤壁與支架間支設(shè)一排DW31.5（35）-200/100型單體液壓支柱配合DJB1000/300S型金屬雙楔鉸接頂加強(qiáng)支護(hù)，支柱中心與支架邊緣間距為800mm。（2）當(dāng)1600<L≤2200mm時(shí)，沿巷道走向在煤壁與支架間支設(shè)兩排DW31.5（35）-200/100型單體液壓支柱配合DJB1000/300S型金屬雙楔鉸接頂加強(qiáng)支護(hù)?？拷Ъ艿闹е行呐c支架邊緣間距為800mm。（3）當(dāng)2200<L≤3200mm時(shí)，沿巷道走向在煤壁與支架間支設(shè)三排DW31.5（35）-200/100型單體液壓支柱配合DJB1000/300S型金屬雙楔鉸接頂加強(qiáng)支護(hù)?？拷Ъ艿闹е行呐c支架邊緣間距為800mm。（4）當(dāng)L>3200mm時(shí)，需編制加強(qiáng)支護(hù)的專項(xiàng)安全技術(shù)措施。在回采過程中可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)加密支柱或使用π型鋼或工字鋼進(jìn)行支護(hù)。4、拉移端頭的支架前，首先檢查順槽內(nèi)單體支柱及頂梁的支護(hù)質(zhì)量，確認(rèn)安全無問題后，方可將端頭位置支架迅速拉移到位，并及時(shí)支護(hù)頂板。5、端頭頂板破碎時(shí)，應(yīng)提前在支架或鉸接頂梁上部上料、上網(wǎng)支護(hù)，嚴(yán)防矸石、煤塊滾落傷人。6、兩端頭位置的支架上料、上網(wǎng)等操作時(shí)，必須停機(jī)閉鎖，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，觀察好頂板和煤幫，用長(zhǎng)把工具（不小于1.5m）找掉懸煤懸矸，上料人員站在支護(hù)完好有掩護(hù)的安全地點(diǎn)，與支架操作者協(xié)調(diào)一致，施工期間嚴(yán)禁人員在操作的支架下通過或逗留。7、回撤端頭密集支柱時(shí)，操作人員不得少于2人，回撤時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂、先支后回”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)防片幫傷人；要使用長(zhǎng)柄工具（不小于2.0m）卸柱閥，并提前選擇好退路，工作人員要站在支架完整、支護(hù)可靠的安全地點(diǎn)操作。8、端頭不得出現(xiàn)空載無效支柱。端頭支護(hù)的前移、支設(shè)應(yīng)在端頭支架移架完成并達(dá)到規(guī)定的初撐力后進(jìn)行，端頭及密集處單體支柱初撐力不小于11.5MPa。三、支護(hù)材料使用數(shù)量、備用數(shù)量3311軌道順槽超前支護(hù)長(zhǎng)度不小于20m，支設(shè)3排，共計(jì)不少于60棵單體支柱，3排不少于60根雙楔鉸接頂梁。3311膠帶順槽超前支護(hù)長(zhǎng)度不小于20m，支設(shè)3排，共計(jì)不少于60棵單體支柱，3排不少于60根雙楔鉸接頂梁。上端頭支護(hù)在支架與巷道幫部支設(shè)1排單體支柱，計(jì)不少于7棵單體支柱，不少于7根雙楔鉸接頂梁，切頂密集支柱不少于4棵，上端頭共需不少于11棵單體支柱，不少于7根雙楔鉸接頂梁；下端頭支設(shè)2排單體柱，計(jì)不少于14棵單體支柱，不少于14根雙楔鉸接頂梁，切頂密集支柱不少于5棵，下端頭共需不少于19棵單體支柱，不少于14根雙楔鉸接頂梁。表3-53311工作面支護(hù)材料使用數(shù)量及備用量表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位使用量備用量備注1單體液壓支柱DW31.5-200/100型DW25-250/100型棵≥150≥152雙楔鉸接頂梁DJB1000/300S根≥141≥153柱鞋Ф315mm個(gè)≥150≥154金屬網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格50×50mm,2.8×1.2m張205半圓木Ф150mm×1.5m（2.0m）根各36兩種規(guī)格6方木1500（2000）×160×140mm根各36三種規(guī)格備用材料的存放地點(diǎn)，應(yīng)保持距工作面50～100m之間。材料分類擺放整齊，實(shí)行掛牌管理，標(biāo)明材料名稱等內(nèi)容，并由專人負(fù)責(zé)。材料存放地點(diǎn)必須保證0.8m以上寬度的人行道。

第四節(jié)礦壓觀測(cè)一、礦壓觀測(cè)目的和意義（一）目的通過實(shí)際觀測(cè)及資料數(shù)據(jù)分析研究，達(dá)到以下目的。1、監(jiān)測(cè)頂板運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，研究頂板運(yùn)動(dòng)及顯現(xiàn)規(guī)律。2、通過礦壓觀測(cè)，研究頂板運(yùn)動(dòng)范圍、運(yùn)動(dòng)步距、支護(hù)工作狀況，為合理確定頂板控制設(shè)計(jì)方案提供依據(jù)。3、通過礦壓觀測(cè)，研究超前支承壓力的影響范圍，為合理確定超前支護(hù)范圍、區(qū)段煤柱等提供依據(jù)。（二）意義3311工作面為即將進(jìn)行回采的綜采工作面。為了解該工作面頂板礦壓顯現(xiàn)規(guī)律、支撐壓力分布規(guī)律、支架與圍巖的作用、支架工作阻力等進(jìn)行深入系統(tǒng)的研究，以指導(dǎo)合理的頂板控制，確定有效的巷道支護(hù)方式。二、礦壓觀測(cè)內(nèi)容（一）工作面礦壓觀測(cè)1、在3311工作面安裝KJ216礦壓在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)工作面支架初撐力、工作阻力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。2、派專人對(duì)工作面液壓支架壓力表對(duì)其初撐力進(jìn)行檢查，每班不少于2次，并做好記錄。檢查采用抽查方式，抽查率不低于支架總數(shù)的30%。3、利用測(cè)力計(jì)對(duì)上、下端頭單體液壓支柱的初撐力進(jìn)行測(cè)定，每班不少于2次，并做好記錄。檢查采用抽查方式，抽查率不低于初支單體支柱總數(shù)的30%。（二）兩順槽礦壓觀測(cè)1、對(duì)工作面兩順槽超前支護(hù)段的單體液壓支柱抽出抽查率不低于初排支柱總數(shù)的30%，測(cè)量其初撐力，并做好記錄。2、工作面兩順槽每隔50m安設(shè)一臺(tái)頂板離層儀，由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)按規(guī)定時(shí)間和方法進(jìn)行觀測(cè)，并填寫現(xiàn)場(chǎng)記錄牌板，顯示觀測(cè)記錄和結(jié)果。根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)工作面頂板及頂煤活動(dòng)規(guī)律、來壓特征，工作面支架受力特點(diǎn)，支架對(duì)頂煤的適應(yīng)性和控制效果，工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，并進(jìn)一步了解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。三、KJ216型礦壓在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝及觀測(cè)方法從工作面切眼開始，支架安裝KJ216型礦壓在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)綜采支架初撐力、工作阻力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)；頂板壓力監(jiān)測(cè)分站布置在3#、8#、12#、16#支架上。在3311軌道順槽泵站安裝KJ216礦壓在線監(jiān)測(cè)通訊分站一臺(tái),通訊分站通過監(jiān)測(cè)線連接井上主機(jī)，主機(jī)再與地面計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)相連接，以實(shí)現(xiàn)即時(shí)觀測(cè)的目的。綜采隊(duì)每天記錄相應(yīng)的工作面宏觀礦壓顯現(xiàn)：推進(jìn)度、煤壁片幫、頂板冒落、支架傾斜、仰俯角等情況，并及時(shí)匯報(bào)礦技術(shù)科。技術(shù)科根據(jù)綜采隊(duì)提供的礦壓觀測(cè)記錄及時(shí)進(jìn)行分析并把相關(guān)結(jié)果及注意事項(xiàng)及時(shí)通知綜采隊(duì)。綜采隊(duì)與技術(shù)科及時(shí)處理KJ216礦壓在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的故障，保證KJ216型礦壓在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)正常監(jiān)測(cè)。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式1、運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式采煤機(jī)割煤和前部運(yùn)輸機(jī)配合裝運(yùn)煤；通過前部運(yùn)輸機(jī)、順槽刮板運(yùn)輸機(jī)、順槽帶式輸送機(jī)運(yùn)出。2、輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用軌道順槽2部絞車、1t礦車或平板車進(jìn)行運(yùn)輸，通過3311軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷、3311軌道順槽運(yùn)至工作面。二、煤炭運(yùn)輸路線3311工作面→3311膠帶順槽→-400膠帶大巷→330采區(qū)煤倉→三采區(qū)運(yùn)輸石門→-400膠帶暗斜井→主井底煤倉→主井箕斗→地面。三、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)路線地面→副井→副井底車場(chǎng)→-400軌道暗斜井→-400車場(chǎng)→-400軌道大巷→-400軌道大巷5#聯(lián)絡(luò)巷→原3303軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷→3311軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷→3311軌道順槽→3311工作面。附圖8：3311工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖

第二節(jié)通風(fēng)與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）風(fēng)量計(jì)算1、按瓦斯(二氧化碳)涌出量計(jì)算Q采=100(67)×q采×k采通Q采1=100×0.08×1.5=12m3Q采2=67×0.14×1.5=14.07≈15m3式中：Q采1、Q采2—采煤工作面分別按瓦斯絕對(duì)涌出量、二氧化碳絕對(duì)涌出量計(jì)算的需要風(fēng)量,m3/min；100(67)—單位瓦斯(二氧化碳)涌出量的配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?%或二氧化碳1.5%的換算值，m3/min；q采—采煤工作面瓦斯或(二氧化碳)絕對(duì)涌出量，根據(jù)最近一次瓦斯鑒定結(jié)果，臨近工作面3303膠帶順槽的瓦斯絕對(duì)涌出量和二氧化碳絕對(duì)涌出量分別為0.08m3/min、k采通—采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，一般機(jī)采工作面為1.2～1.6，取k采通=1.5;2、按工作面氣溫條件計(jì)算Q采=60×70%×V采×S采×K高×K長(zhǎng)=60×0.7×1.05×12.625×1.1×0.8=489.951m3/min≈490m式中:Q采－按工作面氣溫條件計(jì)算的需要風(fēng)量，m3/min；V采—采煤工作面的平均風(fēng)速，采煤工作面溫度為23℃，一般為1.0～1.5，取V＝1.05m/sS采—采煤工作面的平均斷面積,該面采高2.5m，平均控頂距5.05m，則:S=5.05×2.5=12.625m2,取12.625mK高—采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，取1.1；K長(zhǎng)—采煤工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)，取0.8。3、按工作面同時(shí)最多工作人員計(jì)算Q采=4×N=4×19=76m3式中：Q采—按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算的需要風(fēng)量，m3/min；N—采煤工作面每班最多工作人數(shù)，取19人。根據(jù)上述計(jì)算，工作面最大需要風(fēng)量為490m3/min4、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算（1）按最低風(fēng)速驗(yàn)算Ｑ采=490m3/min＞15×S采=15×12.625=189.375≈190mS采—采煤工作面的平均斷面積12.625m2Q采－計(jì)算出的工作面的最大需要風(fēng)量，m3/min；15—《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定采煤工作面最低風(fēng)速，m/min。（2）按最高風(fēng)速驗(yàn)算Q采=490m3/min＜240×S采=240×12.625=3030mS采—采煤工作面的平均斷面積12.625m2240—《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定采煤工作面最高風(fēng)速，m/min。通過以上驗(yàn)算可以得出，工作面需要風(fēng)量為490m3/min，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的要求。（二）通風(fēng)路線進(jìn)風(fēng)路線：副井→副井底車場(chǎng)→-400軌道暗斜井→-400底車場(chǎng)→-400軌道大巷→-400軌道大巷5#聯(lián)絡(luò)巷→原3303軌道順槽聯(lián)絡(luò)斜巷→3311軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷→3311軌道順槽→3311工作面?；仫L(fēng)路線：3311工作面→3311膠帶順槽→-400膠帶大巷→膠帶暗斜井→總回風(fēng)巷→主井→地面。（三）反風(fēng)路線進(jìn)風(fēng)路線：新風(fēng)→主井→總回風(fēng)巷→膠帶暗斜井→一采區(qū)運(yùn)輸石門→-400膠帶大巷→3311膠帶順槽→3311工作面?；仫L(fēng)路線：3311工作面→3311軌道順槽→3311軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷→原3303軌道順槽聯(lián)絡(luò)斜巷→-400軌道大巷5#聯(lián)絡(luò)巷→-400軌道大巷→-400車場(chǎng)→軌道暗斜井→副井底車場(chǎng)→副井→地面附圖9：3311工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖二、監(jiān)控系統(tǒng)（一）瓦斯檢查1、工作面設(shè)瓦斯檢查員巡回檢查，每班至少檢查兩次,時(shí)間間隔3～5小時(shí)。2、瓦斯檢查點(diǎn)分別設(shè)在：工作面風(fēng)流、回風(fēng)隅角、工作面回風(fēng)流、設(shè)備列車處（一班一檢）。3、工作面風(fēng)流、回風(fēng)隅角瓦斯檢查牌板設(shè)在距工作面煤壁線10-20m內(nèi)的回風(fēng)巷道中。4、回風(fēng)流牌板設(shè)在回風(fēng)順槽門口10～15m，設(shè)備列車檢查牌板設(shè)在設(shè)備列車回風(fēng)側(cè)3～5m，檢查結(jié)果及時(shí)填寫，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須及時(shí)向調(diào)度室和通防隊(duì)匯報(bào)。5、巷道中的高冒區(qū)(高出巷道設(shè)計(jì)高度1.5m以上)設(shè)置瓦斯檢查點(diǎn)，應(yīng)預(yù)先設(shè)置束管，瓦斯員要通過束管對(duì)高冒區(qū)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，一班至少一次。6、回風(fēng)流中密閉前的瓦斯?jié)舛葯z查由通風(fēng)技術(shù)人員或測(cè)風(fēng)員每7天檢查一次；測(cè)定結(jié)果放在密閉前的檢查牌板。7、回風(fēng)流中使用的三臺(tái)(含三臺(tái))以上的機(jī)電設(shè)備處設(shè)置瓦斯檢查點(diǎn)，每班至少檢查一次瓦斯和二氧化碳濃度；每次因維修需要打開機(jī)電設(shè)備時(shí)，必須首先檢查設(shè)備周圍20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋挥械陀?%8、必須嚴(yán)格執(zhí)行“三對(duì)口”制度，即井下記錄牌、檢查手冊(cè)、瓦斯報(bào)表三對(duì)口，要做到檢查數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、齊全，上報(bào)及時(shí)。通風(fēng)(瓦斯)調(diào)度日?qǐng)?bào)、瓦斯日?qǐng)?bào)表等每日上報(bào)礦長(zhǎng)、總工程師審閱。9、瓦斯檢查員要注意檢查采煤面電機(jī)處等死角地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛惹闆r；檢查柵欄處時(shí)，瓦斯員不得進(jìn)入柵欄以內(nèi)檢查，只能檢查靠近柵欄處上