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乙烯的生產(chǎn)工藝介紹生產(chǎn)乙烯的重要核心過程就是分離過程,目前世界乙烯裝置分離技術(shù)主要分為3大類,即順序分離技術(shù)、前脫乙烷前加氫技術(shù)和前脫丙烷前加氫技術(shù)。經(jīng)過幾十年的發(fā)展乙烯裝置的分離流程,通過不斷改進(jìn),已發(fā)展出幾種不同的分離路線[3]。1順序分離技術(shù)深冷分離技術(shù)中,順序分離技術(shù)應(yīng)用的最早也最廣泛。在順序分離技術(shù)中,是把關(guān)鍵組分的相對(duì)揮發(fā)度最接近1的乙烯和乙烷、丙烯和丙烷的分離放到流程的最后,首先按照從輕到重的順序,將裂解氣中的各個(gè)組分進(jìn)行分離。其典型流程主要包括:裂解氣急冷、裂解氣壓縮、裂解氣分離及制冷系統(tǒng)等幾個(gè)主要部分[3],見圖1-2。圖1-2典型的順序分離流程示意(1)裂解氣急冷重裂解汽油組分分離出來后,一部分作為急冷油塔的回流,一部分送至汽油汽提塔。急冷油塔底部采出裂解燃料油,經(jīng)燃料油汽提塔汽提,來控制閃點(diǎn),并且冷卻。裂解氣急冷部分還包括稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng),它的作用是為裂解爐提供稀釋蒸汽。(2)裂解氣壓縮裂解氣從急冷水塔中出來后進(jìn)入裂解氣壓縮機(jī)一段吸入罐,壓縮后經(jīng)一段后冷器冷卻進(jìn)入壓縮機(jī)二段吸入罐,然后分別進(jìn)入壓縮機(jī)三、四、五段吸入罐(3)裂解氣分離裂解氣經(jīng)過干燥后依次經(jīng)過脫乙烷塔進(jìn)料、乙烯精餾塔、中間再沸器和丙烯冷劑冷卻,進(jìn)入脫甲烷塔,塔頂要控制乙烯損失在0.3%一下。塔釜再沸器用丙烯冷劑回收冷量作為熱源,塔釜液送進(jìn)脫乙烷塔,塔釜控制乙烷含量在0.04%以下,塔頂控制丙烯含量在0.25%以下,乙炔選擇加氫生成乙烯和乙烷,塔頂氣相經(jīng)乙烯干燥器后進(jìn)乙烯精餾塔。世界上乙烯裝置采用最為廣泛的一種乙烯分離技術(shù)就是順序分離技術(shù),隨著技術(shù)進(jìn)步以及節(jié)能減排的要求不斷提高,各個(gè)行業(yè)也在傳統(tǒng)的順序流程的基礎(chǔ)上開發(fā)了不少新的分離技術(shù),為乙烯分離技術(shù)做了很大的改進(jìn)。2前脫乙烷分離技術(shù)圖1-3前脫乙烷前加氫技術(shù)前脫乙烷技術(shù)的主要特點(diǎn)就是指分離流程的第一個(gè)塔為脫乙烷塔[4]。見圖1-3裂解氣經(jīng)急冷、壓縮后預(yù)冷,首先進(jìn)人脫乙烷塔系統(tǒng),C2組分和C3以上組分先分開。C2組分先加氫,然后進(jìn)入脫甲烷塔。脫甲烷塔底只含C2,然后進(jìn)入乙烯塔。脫乙烷塔塔底物料進(jìn)入脫丙烷塔,脫丙烷塔頂?shù)腃3組分進(jìn)行加氫后進(jìn)人丙烯塔。前脫乙烷技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是可以最大限度的利用廢熱,由急冷油產(chǎn)生的稀釋蒸汽大約有百分之70。可以使急冷水廢熱作為低溫?zé)嵩吹睦眠_(dá)到最大限度;裂解氣分五段壓縮,采用了一段壓縮冷卻器,壓降低,使壓縮能耗降低,排出溫度較低;有效防止了聚合物沉積;高壓脫乙烷塔釜溫度較低,解決了結(jié)垢問題,用急冷水加熱再沸,降低回流比,使冷凍量和壓縮機(jī)功率減少。低壓脫乙烷塔回流比低、釜溫低,使再沸器負(fù)荷減少;可以用裂解氣本身所帶有的氫氣來進(jìn)行乙炔加氫,提高了選擇性,使循環(huán)乙烷的數(shù)量減少,促進(jìn)了能量和原料的節(jié)省;在脫甲烷系統(tǒng)中的最后一級(jí)冷卻器的上進(jìn)行乙烯吸收,降低了乙烯的損失,減少了投資,提高了經(jīng)濟(jì)效益;設(shè)置低壓的乙烯塔和乙烯冷凍回路,主要的作用就是組成了一個(gè)開式熱泵回路,節(jié)省了能量。3前脫丙烷技術(shù)圖1-4前脫丙烷前加氫技術(shù)前脫丙烷前加氫分離技術(shù)的基本原理是首先將裂解氣中的C3及以下組分和重組分分離,在進(jìn)入深冷系統(tǒng)之前,得到的輕組分要進(jìn)行全餾分加氫,優(yōu)化分離系統(tǒng),節(jié)約了能量、使流程簡化,并且使操作更加簡單,見圖1-4。這個(gè)技術(shù)提出于60年代[4],但是因?yàn)榧夹g(shù)不夠發(fā)達(dá),認(rèn)識(shí)不夠全面,一直沒有得到很好的發(fā)展。隨著時(shí)代的發(fā)展,技術(shù)的進(jìn)步,各相關(guān)技術(shù)發(fā)展得很成熟,使該技術(shù)在工業(yè)發(fā)展中得到很好的應(yīng)用。前脫丙烷技術(shù)的

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