鋼包(帶)木龍骨模板工程施工方案

精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)專心專注專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)鋼龍骨及鋼包木龍骨替代木方子模板施工方案編制人：審核人：目錄TOC\o"1-4"\u一、編制依據(jù) 3二、工程概況 32.2單位工程概況 42.2現(xiàn)場(chǎng)情況 82.3地下部分結(jié)構(gòu)平面圖 82.4工程難點(diǎn) 8三、施工準(zhǔn)備 83.1技術(shù)準(zhǔn)備 83.2機(jī)具準(zhǔn)備 83.3材料準(zhǔn)備 93.4人員準(zhǔn)備 10四、施工部署 104.1施工現(xiàn)場(chǎng)部署 104.2材料要求 104.3技術(shù)要求 11五、主要施工方法及措施 115.1流水段劃分 115.2模板及支撐配置 155.3隔離劑 155.3.1隔離劑的選用 155.3.2.使用注意事項(xiàng) 165.4模板設(shè)計(jì) 165.4.1墊層模板 165.4.2防水擋墻模板 175.4.3底板模板 175.4.4車庫(kù)墻體模板 175.4.5車庫(kù)獨(dú)立柱模 185.4.6梁板模板設(shè)計(jì) 195.4.7樓梯模板支設(shè) 215.4.8汽車坡道模板 225.4.9電梯井基坑部位模板設(shè)計(jì)詳見(jiàn)下圖 235.4.10底板后澆帶模板 235.4.11布料機(jī) 255.4.12其他 265.5模板的制作與加工 265.5.1對(duì)模板加工要求 265.5.2模板加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 275.6模板的安裝 275.6.1模板安裝的一般要求 275.6.2±0．00以下模板的安裝 275.7模板的拆除 285..7.1側(cè)模拆除的要求 285.7.2底模拆除的要求 295.7.3豎向結(jié)構(gòu)模板拆除 295.7.4水平結(jié)構(gòu)模板拆除 295.7.5后澆縫處支撐方法，技術(shù)要求及拆除時(shí)間 335.8模板的維護(hù)與修理 33六．質(zhì)量保證 336.1木質(zhì)模板加工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 336.2模板安裝質(zhì)量要求 346.3常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防 35七．安全施工 357.1模板的安全措施 357.1.1模板的存放 357.1.2模板吊裝 357.2洞口的防護(hù) 367.3臨時(shí)用電 367.4消防保衛(wèi) 37一、編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1施工圖紙2011.052施工組織設(shè)計(jì)3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(2011版)GB50204—20154混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20115建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20136《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ300-20027《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ300-20028《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-20009《建筑安裝分項(xiàng)工程工藝規(guī)程》DBJ/T01-26-200310建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T1074-201411建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ166-200812建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200813建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201114《中華人民共和國(guó)建筑法》15《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》16《北京市建筑施工文明安全施工管理暫行規(guī)定》17北京市建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)（91）京建施字第124號(hào)18北京市建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)（91）京建施字第126號(hào)19《建筑工程施工質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（企標(biāo)）Q/BCEG300～308-2004二、工程概況2.2現(xiàn)場(chǎng)情況現(xiàn)場(chǎng)占地面積廣，但用地紅線內(nèi)施工場(chǎng)地狹窄，模板堆放充分利用現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地合理堆放。2.3地下部分結(jié)構(gòu)平面圖具體見(jiàn)各樓建筑、結(jié)構(gòu)圖。2.4工程難點(diǎn)本工程同時(shí)開(kāi)工樓座多，存在群塔作業(yè)施工，施工中的料具及勞動(dòng)力協(xié)調(diào)將成為本工程地下模板部分的難點(diǎn)；本工程地下模板施工部分處在冬季施工，施工中必須合理安排大風(fēng)雨雪天氣施工及防護(hù)；三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)標(biāo)、地標(biāo)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和長(zhǎng)城杯驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑問(wèn)做好記錄，通過(guò)會(huì)審，對(duì)圖紙存在的問(wèn)題，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見(jiàn)后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位的界面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。3.2機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量部位備注1木工電鋸MJ105臺(tái)4結(jié)構(gòu)2木工刨床MB300臺(tái)4結(jié)構(gòu)3釘錘常規(guī)把40結(jié)構(gòu)自備4電鉆常規(guī)臺(tái)4結(jié)構(gòu)自備5鋼卷尺5m把30結(jié)構(gòu)自備6撬杠自制根20結(jié)構(gòu)自備7扳手常規(guī)柄20結(jié)構(gòu)自備8油刷常規(guī)把16結(jié)構(gòu)自備9線墜常規(guī)個(gè)10結(jié)構(gòu)自備10空氣壓縮機(jī)1m3臺(tái)4結(jié)構(gòu)清理模板11磨光機(jī)臺(tái)4結(jié)構(gòu)清理大模12砂輪切割機(jī)T3GB-400G臺(tái)4結(jié)構(gòu)加工門窗框13拋光機(jī)臺(tái)4結(jié)構(gòu)修大模14塔吊/臺(tái)6結(jié)構(gòu)3.3材料準(zhǔn)備模板采用15㎜多層板、50*60鋼制主龍骨、50*60帶凹槽鋼制主龍骨、60*40鋼包木、40*40方鋼管次龍骨等，現(xiàn)場(chǎng)按要求碼放。模板安裝拆除工具準(zhǔn)備齊全，模板清理的脫模劑、平鏟、毛滾、棉絲等工具準(zhǔn)備齊全。模板施工的輔助材料要齊全，如：海綿條，401快干膠等周轉(zhuǎn)性材料。序號(hào)名稱單位數(shù)量備注車庫(kù)25-30#1多層板m21522920500250*60墻體鋼制主龍骨（2.4米）根9600350*60墻體鋼制主龍骨（1.9米）根2850450*60墻體鋼制主龍骨（1.4米）根3100550*60墻體鋼制主龍骨（0.9米）根42006墻體方鋼管（可定尺寸加工）根280007墻體鋼包木（可定尺寸加工）根160008頂板主龍骨m337509頂板方鋼管（可定尺寸加工）根2700010頂板鋼包木（可定尺寸加工）根90001150*100木方12100*100木方13鋼管φ48t105214可調(diào)U托個(gè)150001560015扣碗架子t250235注：以上用量為理論計(jì)劃，實(shí)際進(jìn)場(chǎng)數(shù)量由工程部確認(rèn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間及數(shù)量。主次龍骨剖面圖3.4人員準(zhǔn)備根據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)和模板工程各階段工程量，模板工程勞動(dòng)組織如下：基礎(chǔ)工程配備木工560人，按照塔吊的布設(shè)分四個(gè)作業(yè)隊(duì)施工。序號(hào)施工價(jià)段工作內(nèi)容人數(shù)1施工準(zhǔn)備木料加工80模板拼裝402基礎(chǔ)施工模板運(yùn)輸、安裝、拆除480模板清理、刷脫模劑6模內(nèi)清理12模板清理、刷脫模劑18木料加工48四、施工部署4.1施工現(xiàn)場(chǎng)部署根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，針對(duì)施工場(chǎng)地狹窄問(wèn)題，合理安排木工加工棚與模板堆放區(qū)，方便模板加工及周轉(zhuǎn)使用為原則，合理布置現(xiàn)場(chǎng)。4.2材料要求模板搭設(shè)選用的15mm多層板，鋼包木龍骨，板厚及平整度、側(cè)邊棱必須滿足工程質(zhì)量要求，對(duì)不合格的模板進(jìn)行修復(fù)，變形嚴(yán)重的模板及時(shí)進(jìn)行退場(chǎng)處理，禁止使用不合格模板，模板加工及安裝完成后，由木工進(jìn)行自檢，質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可使用，模板安裝完成后，鋼筋工及混凝土工發(fā)現(xiàn)模板存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與木工進(jìn)行溝通，在下一道工序進(jìn)行前，提前進(jìn)行修復(fù)?？奂木o固程度應(yīng)在40～50N·m，并不大于65N·m，對(duì)接扣件的抗拉承載力為3kn?？奂下菟ū３诌m當(dāng)?shù)臄Q緊程度。對(duì)接扣件安裝時(shí)期開(kāi)口應(yīng)向內(nèi)，以防進(jìn)雨，直角扣件安裝時(shí)開(kāi)口不得向下，以保證安全。各桿件端頭伸出口件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。外腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。4.3技術(shù)要求開(kāi)工前組織有關(guān)技術(shù)人員、外包隊(duì)負(fù)責(zé)人認(rèn)真熟悉圖紙和模板方案。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度,在每一道工序之前應(yīng)將施工方案，技術(shù)交底，以專題會(huì)議書(shū)面交底、口頭交底、現(xiàn)場(chǎng)交底三種形式對(duì)施工班組進(jìn)行交底，使所有參加施工的人員掌握模板施工工序要點(diǎn)、施工標(biāo)準(zhǔn)及施工方法。技術(shù)員在施工過(guò)程中要深入現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)交底中的不足，結(jié)合類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)一步完善技術(shù)交底。對(duì)于質(zhì)量通病和經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的點(diǎn)要重新編制技術(shù)交底。五、主要施工方法及措施5.1流水段劃分地下流水段劃分地下室板、墻、柱流水段劃分5.2模板及支撐配置φ48鋼管、模板采用15㎜多層板、50*60鋼制主龍骨、50*60帶凹槽鋼制主龍骨、60*40鋼包木、40*40方鋼管次龍骨等按照施工進(jìn)度，拆模要求，頂板支撐要求，按2層數(shù)量設(shè)置，按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求，陸續(xù)到位。5.3隔離劑5.3.1隔離劑的選用為了使模板便于脫模，且脫模后墻面平整光潔，應(yīng)對(duì)模板表面涂刷隔離劑，以盡量減少模板與砼的粘結(jié)。隔離劑的選用見(jiàn)下表：序號(hào)模板名稱隔離劑的選用1鋼模水質(zhì)脫模劑2多層板水質(zhì)脫摸劑5.3.2.使用注意事項(xiàng) （1）配置脫模劑時(shí)，容器工具要干凈，無(wú)銹蝕，不得混入雜質(zhì)，工具用畢后，應(yīng)洗刷干凈晾干。脫模劑應(yīng)根據(jù)用量配置，用多少配多少，當(dāng)出現(xiàn)變稠或結(jié)膠現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止使用。（2）首次涂刷脫模劑前，應(yīng)將板面徹底擦洗干凈，打磨出金屬光澤，擦去浮銹，然后用棉紗蘸酒精擦洗。當(dāng)鋼模重刷脫模劑時(shí)，要趁拆模后板面潮濕，用扁鏟、棕刷、棉絲將浮渣清理干凈，否則干涸后清理比較困難。（3）脫模劑采用涂刷方法，操作要迅速。結(jié)膜后，不要回刷。涂層要薄而均勻。5.4模板設(shè)計(jì)序號(hào)結(jié)構(gòu)部位模板選型加固支撐體系模板配置量1底板基礎(chǔ)底板使用240磚模并抹灰砌筑基礎(chǔ)外墻全長(zhǎng)砌筑2地下墻體木模板配合覆膜多層板配套支撐架，對(duì)拉螺栓加固，外墻用止水鋼片每施工區(qū)每層按照一個(gè)流水段模板用量配置3地下柱覆膜多層板主龍骨100×100木方，次龍骨50×100木方、φ16對(duì)拉螺栓加固，外墻柱用止水鋼片每施工區(qū)每層按照一個(gè)流水段模板用量配置4梁覆膜多層板主龍骨100×100木方，次龍骨50×100木方、碗扣架支撐體系兩個(gè)整層配置5板覆膜多層板主龍骨50×70×3方鋼，次龍骨48×48×1.8鋼木龍骨、快拆體系兩個(gè)整層配置6樓梯覆膜多層板主龍骨100×100木方，次龍骨50×100木方、碗扣架支撐體系兩個(gè)整層配置7門窗洞口覆膜多層板可拆鋼包角、50×100木方支撐一個(gè)整層配置8后澆帶快易收口網(wǎng)木方、定型鋼筋架所有后澆帶部位9積水坑多層板木方與φ48鋼管所有積水坑部位5.4.1墊層模板墊層根據(jù)位置線用100*100木方支設(shè)，固定用短鋼筋棍釘入土中穩(wěn)定。斜坡部位（集水坑等部位）不設(shè)置墊層模板，隨著澆筑混凝土完成斜坡墊層作業(yè)。5.4.2防水擋墻模板防水擋墻模板采用頁(yè)巖磚砌筑，240磚墻，砂漿采用M5砌筑砂漿，砌筑高度為0.8米、1.0米。上部用于防水卷材壓頂?shù)亩ごu采用黏土泥砌筑，便于以后的拆除。1）施工工藝作業(yè)面清理→測(cè)量放線→立皮數(shù)桿、拉線→砂漿配合比、拌制砂漿→排磚撂底→砌磚墻→檢查驗(yàn)收合格2）砌筑要點(diǎn)基礎(chǔ)混凝土墊層已完成，已放好外墻外邊線。磚澆水：磚應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水進(jìn)入磚四邊15㎜為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻，不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿必須在拌成后3～4小時(shí)內(nèi)使用完畢。超過(guò)上述時(shí)間的砂漿，不得使用。一般采用一順一丁排磚法。砌筑時(shí)，必須里外咬槎或留踏步槎，上下錯(cuò)縫。砌體砌筑前應(yīng)該澆水，不得使用齡期不足28d的砌塊進(jìn)行砌筑。5.4.3底板模板地下室由于外墻要做防水，故采取防水擋墻（240mm磚墻）抹灰作底板側(cè)模（因?yàn)榛A(chǔ)底板厚為500mm、700mm，故防水擋墻高度能滿足要求）。5.4.4車庫(kù)墻體模板地下室外墻及內(nèi)墻采用15mm厚覆膜多層板組合。多層板模板次龍骨（豎向）采用40*40的鋼管，間距為250mm，拼縫位置使用鋼包木，主龍骨采用40*60的鋼管，間距600mm（橫向，底部加密）。穿墻螺栓采用工具式防水螺栓，豎向間距為600mm，水平間距為400mm，轉(zhuǎn)角位置使用鋼制轉(zhuǎn)接頭，并通過(guò)鋼制連接件與兩側(cè)主龍骨進(jìn)行連接，使用鋼制可調(diào)件控制墻厚。無(wú)轉(zhuǎn)角墻位置每隔1000mm兩側(cè)設(shè)置一道斜撐。拼裝圖及支撐布置圖如下：5.4.5車庫(kù)獨(dú)立柱模車庫(kù)獨(dú)立柱尺寸為700x400、550x400，一次澆筑至梁（板）底向上5mm，即澆筑高度為層高減梁高加5mm。柱模板采用覆膜多層板或小鋼模現(xiàn)場(chǎng)組拼，立楞采用40*40mm方鋼管，轉(zhuǎn)角位置使用2根40*60鋼包木，中間使用方管焊接牢固，確保柱模轉(zhuǎn)角位置結(jié)構(gòu)尺寸滿足要求，施工中不易變形。方管間距不大于250mm，柱箍采用40*60鋼管柱箍，柱箍間距450mm，第一道柱箍距地面200mm，柱下部1/3范圍間距加密。采用φ48鋼管支撐加固，每隔1000mm兩側(cè)設(shè)置一道斜撐，并用花籃螺栓校正柱模垂直度。柱子沿柱高方向多層板外側(cè)角部用100×100木方加固，且用48鋼管做斜撐。詳見(jiàn)下圖在模板加固尤其是混凝土澆筑過(guò)程中，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度監(jiān)測(cè)控制，如發(fā)生偏差立即進(jìn)行調(diào)整，確保柱垂直度滿足要求。5.4.6梁板模板設(shè)計(jì)車庫(kù)頂板厚250mm、350mm，。采用大塊15厚覆膜多層板作板面，次龍骨采用40*40方鋼管與40*60鋼包木、主龍骨采用50*60mm鋼龍骨，次龍骨間距250mm，主龍骨間距900mm。碗扣件支撐體系，車庫(kù)立桿橫向間距（排距）900mm，立桿縱向間距900mm，橫桿步距900mm。主樓頂板厚120、160、170mm，采用大塊15厚覆膜多層板作板面，次龍骨采用40*40方鋼管與40*60鋼包木、主龍骨采用50*60mm鋼龍骨，次龍骨間距250mm，拼縫位置使用鋼包木，主龍骨間距900mm。碗扣件支撐體系，立桿橫向間距（排距）900mm，立桿縱向間距1200mm，橫桿步距1200mm。板或梁跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱3L車庫(kù)頂板板支模施工方法見(jiàn)：柱帽部分采用600*600間距加強(qiáng)，搭設(shè)范圍為出柱帽1200。根據(jù)梁底凈高進(jìn)行立桿組合，立桿組合考慮2層支設(shè)、1層周轉(zhuǎn)，下層拆除的立桿能用在上層。盡量減少立桿種類,立桿下部墊50×100mm方木，長(zhǎng)度400mm東西方向布置，立桿距離墻邊距離不大于250mm，可調(diào)頂托不大于300mm，立桿自由端長(zhǎng)度不大于500mm。梁模板加固如下：5.4.7樓梯模板支設(shè)樓梯剪力墻模板為小鋼模拼裝，此處的墻體隨其他砼墻體一起支模和澆筑砼，待拆除此墻的模板后，再支設(shè)樓梯板模板。各主樓地下一層樓梯踏步模板采用定形預(yù)制鋼模板；地下室其他部位樓梯模板采用覆膜多層板模板體系，多層板板厚15mm,踏步板底支撐采用ф48×3.5㎜腳手鋼管，支撐頂部配可調(diào)頂托；5.4.8汽車坡道模板汽車坡道采用15㎜厚的多層板，汽車坡道的墻板采用同時(shí)澆筑的方法，要求模板支設(shè)同時(shí)進(jìn)行。架子采用碗扣式滿堂紅腳手架。5.4.9電梯井基坑部位模板設(shè)計(jì)詳見(jiàn)下圖5.4.10底板后澆帶模板后澆帶用快易收縮網(wǎng)隔開(kāi)，用鋼筋做骨架焊接在筏板的主筋上，防止側(cè)面混凝土涌入后澆帶內(nèi)。詳見(jiàn)下圖5.4.11布料機(jī)施工使用的布料機(jī)，在澆筑地下二層頂板時(shí)，要在放置布料機(jī)的位置支設(shè)單獨(dú)支撐體系，并且保證掃地桿、水平支撐、斜支撐、剪刀撐的設(shè)置，防止此處樓房混凝土收到擾動(dòng)等不良影響。本工程混凝土澆筑多采用布料機(jī)進(jìn)行布料，為保證混凝土澆筑過(guò)程中的安全，需在布料機(jī)下方模架進(jìn)行加密布置。在模板支架立桿中間位置增設(shè)一道立桿，采用扣件與頂板模架進(jìn)行連接，具體形式見(jiàn)下圖。加密區(qū)立桿布置示意圖加密區(qū)域需增設(shè)剪刀撐，四周及中間4跨內(nèi)均需設(shè)置，剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)置，與地面夾角為45°-60°。可調(diào)U托螺桿外徑不小于36mm，螺桿插入鋼管的長(zhǎng)度≥150mm，螺桿伸出鋼管的長(zhǎng)度≤300mm。可調(diào)U托伸出頂層水平桿的懸挑長(zhǎng)度≤500mm。加密區(qū)剖面示意圖5.4.12其他當(dāng)固定模板用的螺栓須穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采用工具式螺栓，螺栓應(yīng)加焊止水片，止水片，規(guī)格：3mm厚鋼板，平面尺寸80×80mm，水平間距400mm，豎向間距600mm。拆模后對(duì)混凝土兩側(cè)留下的凹槽，應(yīng)用密封材料與聚合物水泥砂漿等封堵密實(shí)詳見(jiàn)1－模板；2－結(jié)構(gòu)混凝土；3－止水片；4－工具式螺栓；5－固定模板用螺栓；6－嵌縫材料；7－聚合物水泥砂漿5.5模板的制作與加工5.5.1對(duì)模板加工要求多層板采用專用切割機(jī)裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。裁口處用封邊漆保護(hù)，以防止裁口處再生毛邊膨脹疏松變形。多層板為15厚。背楞為50×100及100×100木方子。模板的配置設(shè)專人負(fù)責(zé)。（1）多層板下料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，下料后應(yīng)及時(shí)刷封邊漆，板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在±2mm以內(nèi)。（2）配置好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫(xiě)明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。（3）使用后的模板應(yīng)及時(shí)清理維修，以備下次使用。5.5.2模板加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1兩塊模板之間拼縫≤1mm2相鄰模板之間高低差≤1mm3模板平整度≤2mm4模板平面尺寸偏差±3mm5.6模板的安裝5.6.1模板安裝的一般要求（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（4）對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。5.6.2±0．00以下模板的安裝(1)墻、柱模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：1）支墻模順序及技術(shù)要點(diǎn)：放樣彈線→刷脫模劑→安裝單向立?！└怪顾菟ò惭b→安裝另一面立模→栓套縱橫龍骨→安裝支撐系統(tǒng)→調(diào)整標(biāo)高、垂直度和幾何尺寸→核驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。2）支柱模順序及技術(shù)要點(diǎn)放樣彈線→刷脫模劑→各向立模安裝→柱箍安裝→安裝支撐系統(tǒng)→調(diào)整標(biāo)高、垂直度和幾何尺寸→核驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。a.柱模板拼縫應(yīng)緊密，杜絕砼四角漏漿。b.柱模板底腳應(yīng)留有清潔孔。c.柱頂（梁底）在砼柱施工縫處應(yīng)有直徑為5mm的漏水孔1-2個(gè)。d.柱底腳因砼地面標(biāo)高有高有低差者，柱模底腳應(yīng)用木骨料填補(bǔ)平整，以堵柱腳漏漿。e.柱箍構(gòu)造、間距視柱斷面而定，應(yīng)保證足夠的剛度。(2)頂板、梁模板1）主要施工工藝流程搭設(shè)滿堂碗扣腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪板?！Ｕ龢?biāo)高→預(yù)檢2）具體施工方法從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排支柱，臨時(shí)固定后再安第二排支柱，同時(shí)安裝好橫桿兩道，依次逐排安裝，調(diào)整支柱標(biāo)高。3）安裝主次龍骨并找平鋪裝多層板，從一側(cè)開(kāi)始，模板交接處硬拼抹密封膠，靠墻處貼密封條與板面相平。鋪裝完畢后，對(duì)模板進(jìn)行校正，方法為拉線找直、吊線找正?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于4m，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)的3‰5.7模板的拆除5..7.1側(cè)模拆除的要求柱側(cè)模在混凝土澆筑24小時(shí)后，其強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時(shí)即可拆除側(cè)模。梁側(cè)模拆除，應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損傷方可拆模。5.7.2底模拆除的要求拆底板模板時(shí)從一端開(kāi)始，防止墜落人或物造成傷亡事故。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下凋，拆除粱底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。注意不要集中堆料；拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。底板拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足下表的要求：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥100模板拆除由生產(chǎn)部門提出書(shū)面申請(qǐng)，由項(xiàng)目部技術(shù)部門簽字同意后方可進(jìn)行。5.7.3豎向結(jié)構(gòu)模板拆除豎向結(jié)構(gòu)模板拆除條件為砼達(dá)到終凝，拆除時(shí)不損壞結(jié)構(gòu)棱角。墻體模拆除順序如下：松開(kāi)穿墻螺拴→拆除花籃螺拴→拆除連接件→從上至下拆除模板→拆除斜向支撐→材料分類外運(yùn)→清理模板面方柱模板拆除順序如下：從上至下拆除柱箍卡扣→拆除花籃螺拴→拆除斜向支撐→拆除模板→材料分類外運(yùn)→清理模板面5.7.4水平結(jié)構(gòu)模板拆除（1）模板拆除前的準(zhǔn)備工作a.混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告同條件混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告是判斷能否拆除模板的重要依據(jù),拆除模板前,技術(shù)部門一定要根據(jù)同條件混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果來(lái)確定梁板模板拆除的具體時(shí)間。b.倒運(yùn)材料及消防安全通道的布置模板拆除前,相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件繪制材料倒運(yùn)出口和消防安全通道出口,材料倒運(yùn)出口和消防安全通道一般考慮利用結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口、樓電梯間和結(jié)構(gòu)收縮平臺(tái)。塔吊吊物上下出口周圈2m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全警戒線和警示標(biāo)語(yǔ)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，同時(shí)消防通道口應(yīng)有明顯標(biāo)志。c.拆模臨電布置因施工面積大，模板拆除工程量大，而且整個(gè)模板拆除現(xiàn)場(chǎng)自然亮光不足，因此，施工照明主要依靠燈具照明。由于樓層內(nèi)模板支撐管架縱橫交錯(cuò)，密密麻麻，模板拆除和施工照明燈具的安裝、電纜敷設(shè)困難極大。因此，為了保證施工生產(chǎn)能順利進(jìn)行和施工用電安全，拆模臨電布置應(yīng)重點(diǎn)考慮，并編制相應(yīng)臨電布置方案。d.拆模消防準(zhǔn)備模板拆除施工時(shí)，工作面堆積木料等易燃品較多，因此應(yīng)做好消防工作。首先，應(yīng)禁止吸煙，其次在現(xiàn)場(chǎng)木料堆積處放置滅火器，同時(shí)要準(zhǔn)備好消防水帶，將消防水帶引入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面，以便一旦發(fā)生火情，立即進(jìn)行滅火工作。水管引入時(shí)首先要確定水管引入的路線，注意對(duì)水管的保護(hù)，并且保持水管暢通，遇到水管穿越鋼筋或者鋼管架子時(shí)要墊以方木，防止釘子、鋼筋扎破水管。進(jìn)入工作面的消防水管應(yīng)預(yù)留足夠長(zhǎng)度，以確保水管能夠覆蓋拆模作業(yè)面的每個(gè)角落。（2）梁板模板拆除工藝流程照明布置→安全防護(hù)→倒運(yùn)通道布設(shè)→拆除頂板模板→拆除頂板龍骨、支撐→拆除主梁側(cè)模→拆除次梁模板→拆除主梁底板模板→水平結(jié)構(gòu)清理→水平結(jié)構(gòu)成品保護(hù)→模板清理、保養(yǎng)梁板拆除時(shí)應(yīng)根據(jù)同條件混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告合格，同時(shí)結(jié)合施工進(jìn)度和結(jié)構(gòu)物受力的特點(diǎn)來(lái)確定。模板的拆除應(yīng)根據(jù)當(dāng)頂板跨度<8m時(shí)，混凝土同條件試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí),可以拆除。當(dāng)頂板跨度>8m時(shí),混凝土同條件試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí),才可以拆除，本工程要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％。拆模前各施工隊(duì)?wèi)?yīng)填寫(xiě)拆模申請(qǐng)，當(dāng)收到技術(shù)部門拆模通知后，施工隊(duì)方可拆除模板。同時(shí)應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的原則。拆除時(shí)，嚴(yán)禁模板上口硬砸硬撬,以防混凝土表面破損和實(shí)體受到破壞，同時(shí)撬壞模板。照明布置：從地下低壓變壓器向拆模區(qū)拉接電纜，并在拆模區(qū)四周安裝好小配電箱。拆除梁側(cè)模時(shí)將低壓手把燈拉至能將梁側(cè)模照亮并不影響拆除模板的安全距離外固定；拆除頂板模板時(shí)，將低壓手把燈拉至能將頂板模板照亮并不影響拆模的安全距離外固定；拆除梁底模時(shí)將低壓手把燈拉至能將梁底模照亮并不影響拆除模板的安全距離外固定。安全防護(hù)：拆除某段模板前，應(yīng)將該段臨邊四周和臨邊門窗洞口用大眼安全網(wǎng)進(jìn)行完全封閉，并在封閉區(qū)域四周先拉彩色警戒小旗一圈，再在四周設(shè)立明顯標(biāo)志牌，標(biāo)明“正在進(jìn)行模板拆除，非操作人員免進(jìn)”。倒運(yùn)通道布設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在拆除頂板模板前，先選擇好該段材料倒運(yùn)出去的行走路線，并將行走路線上的支撐架體進(jìn)行合理加固后，再將倒運(yùn)通道上妨礙行走的支撐架體進(jìn)行拆改，拆改架體不能影響頂板支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，拆改完畢后，通道兩側(cè)每隔10米，接低壓手把燈一盞，并將通道兩側(cè)用密目安全網(wǎng)進(jìn)行立式封閉，以便工人出入方便。拆除頂板底模：松開(kāi)頂板支撐系統(tǒng)上下可調(diào)節(jié)頂托，并將其去掉，傳遞到地面。接著拆除支撐架體上部第一步立桿和橫桿留出拆模空間，人工傳遞碗扣架到地面，并人工倒運(yùn)到地面料場(chǎng)。用撬棍撬掉頂板主龍骨方木，并傳遞到地面，用撬輥輕輕拆掉頂板次龍骨，用特制木撬棍從清水混凝土表面撬掉木膠合板，在上部支解開(kāi)后，傳遞到地面，并人工倒運(yùn)到規(guī)定料場(chǎng)。拆除頂板支撐體系：從上部向下依次拆除頂板支撐架體。架子工鋪好腳手板、掛好安全帶后，從上部依次將碗扣架拆下，人工接力傳遞到地面，并人工倒運(yùn)到規(guī)定料場(chǎng)，若頂板支撐架體同時(shí)被主梁和次梁使用則應(yīng)在主梁和次梁模板拆除完畢后再進(jìn)行拆除。拆除主梁側(cè)模板和次梁模板：將主梁側(cè)模和次梁模板斜撐用撬棍去掉，梁側(cè)橫向龍骨去掉，傳遞碼放到地面,并倒運(yùn)到規(guī)定料場(chǎng)分類碼放。然后用特制木撬棍將側(cè)模面板從清水混凝土表面輕輕撬開(kāi)，先拆主梁梁側(cè)模板，再將次梁模板整體拆除。拆除時(shí)應(yīng)卸一排螺栓、拆除一塊、傳遞一塊模板、運(yùn)走一塊模板，拆除時(shí)應(yīng)輕拿輕放，倒運(yùn)到規(guī)定料場(chǎng)碼放整齊，同時(shí)應(yīng)將螺栓收集到固定的容器內(nèi)整體保存以免丟失。拆除主梁梁底模板：松開(kāi)梁底支撐系統(tǒng)上下可調(diào)節(jié)頂托，并將其去掉，傳遞到地面。拆掉支撐架體上部第一步立桿和橫桿留出拆?？臻g，用特制木撬棍輕輕從梁底將梁底模板從混凝土表面撬下，人工傳遞梁底模板和碗扣架到地面，并人工倒運(yùn)到規(guī)定料場(chǎng)。拆除梁底支撐架體：從上部向下依次拆除梁底支撐架體。架子工鋪好腳手板、掛好安全帶后，從上部依次將碗扣架拆下，人工接力傳遞到地面，并人工倒運(yùn)到規(guī)定料場(chǎng)。模板拆除順序示意圖水平結(jié)構(gòu)清理：梁板模板、架體拆除完畢后，搭設(shè)簡(jiǎn)易鋼管架體對(duì)梁板結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)單的清理。將梁板結(jié)構(gòu)上的混凝土流墜用變鏟先鏟掉，再用笤帚將梁板進(jìn)行整體清掃。先在頂板和梁后澆帶邊上彈出整齊的墨線，再用無(wú)齒鋸沿墨線將后澆帶切割整齊，將后澆帶內(nèi)部鑿毛，并剔鑿露出堅(jiān)硬石子。嚴(yán)禁用鋼釬剔鑿除后澆帶外的任何一處有缺陷的梁板混凝土。模板清理：拆下來(lái)的頂板模板、梁模板清理干凈后，刷完模板油整齊堆放到料場(chǎng)，然后用塑料布整體覆蓋保護(hù)。（3）頂板快拆體系拆除注意事項(xiàng)：1）模板、鋼楞拆除要具備一定條件，一是混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值；其次是上一層墻、柱模板（尤其是大模板）已拆除并運(yùn)走后，才能拆除其模板、鋼楞、橫桿。梁底和懸挑構(gòu)件必須達(dá)到100%方可拆除。2）拆除橫桿時(shí)，一定要均勻敲擊兩頭，兩頭同時(shí)抬出，千萬(wàn)不可猛擊一頭。5.7.5后澆縫處支撐方法，技術(shù)要求及拆除時(shí)間后澆帶采用快易收口網(wǎng)，混凝土澆筑完成后不需要拆除，只需將加固快易收口網(wǎng)的支撐和木方等拆除即可?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％后，才能拆除底模及支撐。5.8模板的維護(hù)與修理覆膜多層板運(yùn)輸堆放防止雨臨水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋再上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應(yīng)及時(shí)使用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽(yáng)角；對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用專用膩?zhàn)忧镀健⒛ス猓鄬影逡话阒苻D(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開(kāi)列分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。六．質(zhì)量保證6.1木質(zhì)模板加工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）多層板采用專用切割機(jī)裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。模板裁口處用封邊漆保護(hù)，減少裁口處再次產(chǎn)生毛邊或遇水膨脹、松散變形。材料進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)有合格證和檢測(cè)報(bào)告。（2）木質(zhì)模板在工地現(xiàn)場(chǎng)加工。木工加工組根據(jù)圖紙對(duì)模板進(jìn)行精確翻樣，加工成型后，首先由加工組進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改；再由質(zhì)檢員對(duì)加工進(jìn)行專檢，控制模板加工允許偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)；使用前，由安裝組對(duì)木制加工品再進(jìn)行交接檢，影響使用的立即返回整修。（3）結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯要求模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁3底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±2每層垂直度32m相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量表面平整度22m陰陽(yáng)角方正2方尺、楔形塞尺順直25m預(yù)埋鐵件預(yù)埋管螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長(zhǎng)度+10，-0預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸+5，-0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線66.2模板安裝質(zhì)量要求（1）組裝好的模板需經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門檢查驗(yàn)收合格后方可使用，認(rèn)真檢查模板的板面特別是接縫處板面是否有錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，局部板面是否有凹凸現(xiàn)象，及時(shí)向有關(guān)人員反映進(jìn)行處理。（2）各種模板板面要認(rèn)真進(jìn)行清理和除銹，涂刷脫膜劑，不得硬性敲打板面。（3）如遇穿墻螺栓不貫通或碰到門窗洞口假框等情況時(shí)，不得自行燒割，需找有關(guān)負(fù)責(zé)人解決，多余的穿墻螺栓孔可用塑料塞臨時(shí)封堵，不得焊死。 （4）解決模板拼縫漏漿和浮漿等問(wèn)題，混凝土可澆筑到梁或板底標(biāo)高+20mm左右，剔掉浮漿后達(dá)到控制標(biāo)高。（5）頂板模板施工時(shí)，要按規(guī)范要求起拱1‰（6）豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅(jiān)持在澆筑混凝土不撤線，隨時(shí)觀察模板變形及時(shí)調(diào)整模板。（7）在頂板模板板縫處均設(shè)置底楞，以多層板硬拼為主，盡量減少貼塑料膠帶，在豎向模板板縫（包括底縫）加海綿條密封。（8）在樓板和梁端適當(dāng)位置設(shè)置清掃口，澆筑混凝土前，配制空壓機(jī)清理吹干凈模板內(nèi)雜物。（9）控制拆模時(shí)間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。（10）高度重視模板拆除后的清理及保養(yǎng)工作，要作為一道必不可少的工序來(lái)對(duì)待，并由專人負(fù)責(zé)。模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。未經(jīng)清理保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用。6.3常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防（1）墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過(guò)大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒(méi)有全部穿齊、擰緊。防治方法是在施工中要求質(zhì)量檢查員驗(yàn)收時(shí)逐一檢查。（2）墻體上口過(guò)大:支模時(shí)上口卡具沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。防治方法是質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，對(duì)上口墻面逐一抽查。（3）混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過(guò)早所造成。防治方法是工程施工中對(duì)模板清理做預(yù)檢合格后方可使用。（4）門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝固定不牢固。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。（5）墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。（6）墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，頂板混凝土施工時(shí)，在墻根部時(shí)加強(qiáng)控制，保證平整度，模板施工時(shí)，底部加貼海綿條。（7）集水坑、電梯井模板上浮，防治方法是集水坑混凝土澆注時(shí)要求每小時(shí)澆注高度不得大于500mm，并嚴(yán)格控制下灰量，防止集水坑底板超高和模板上浮。（8）模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，進(jìn)場(chǎng)模板必須按模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)