優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋?zhí)睾皲摪寮夹g(shù)條件

鋼鐵有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/WTB007-2008代替Q/WTB7-2004優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋?zhí)睾皲摪?008-06-10實(shí)施發(fā)布2008-06-012008-06-10實(shí)施發(fā)布鋼鐵有限責(zé)任公司本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T711-1988、市場(chǎng)需求和生產(chǎn)能力實(shí)際而制定。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T711-1988相比有以下特點(diǎn)： 鋼板的最大厚度由60mm提高到200mm；——降低了P、S含量，提高了鋼的純凈度；——增加了符合市場(chǎng)要求的補(bǔ)充要求，提高了滿(mǎn)足用戶(hù)特殊要求的能力。本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/WTB7-2004。本標(biāo)準(zhǔn)與Q/WTB7-2004相比主要變化如下：——標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)修改為“優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋?zhí)睾皲摪濉?；——進(jìn)一步降低了P、S含量，提高了鋼的純凈度；——增加了附錄A、附錄B；——進(jìn)行了個(gè)別編輯性修改。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A為規(guī)范性附錄，附錄B為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由鋼鐵有限責(zé)任公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由鋼鐵有限責(zé)任公司科技部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)室負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——Q/WTB7-2004。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋?zhí)睾皲摪?范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼特厚鋼板尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度〉60mm—200mm的鋼板。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法一安替吡啉甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量GB/T223.11鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過(guò)硫酸銨氧化容量法測(cè)定鉻量GB/T223.23鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁一酮肟分光光度法測(cè)定鎳量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量GB/T223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銻磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量GB/T223.60，鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅量GB/T223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測(cè)定磷量GB/T223.62、鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量GB/T223.64鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定錳量GB/T223.67鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原蒸餾-次甲基藍(lán)光度法測(cè)定硫含量GB/T223.68、鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒磺酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測(cè)定碳含量GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氧化鋁色層分離-硫酸鋇重量法測(cè)定硫量GB/T223.74鋼鐵及合金化學(xué)分析方法非化合碳含量的測(cè)定GB/T228金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T231金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶GB/T711GB/T2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法3尺寸、外形、重量及允許偏差鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定，不平度按1米測(cè)量。4技術(shù)要求牌號(hào)和化學(xué)成分4.1.1牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析，%）應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1牌號(hào)化學(xué)成分，％CSiMnPSCrNiCu不大于080.05?0.120.17?0.370.35~0.650.0250.0200.100.250.25100.07?0.140.17?0.370.35~0.650.0250.0200.150.250.25150.12?0.190.17?0.370.35~0.650.0250.0200.250.250.25200.17?0.240.17?0.370.35~0.650.0250.0200.250.250.25250.22?0.300.17?0.370.50?0.800.0250.0200.250.250.25300.27?0.350.17?0.370.50?0.800.0250.0200.250.250.25350.32?0.400.17?0.370.50?0.800.0250.0200.250.250.25400.37~0.450.17?0.370.50?0.800.0250.0200.250.250.25450.42?0.500.17~0.370.50?0.800.0250.0200.250.250.25500.47~0.550.17~0.370.50?0.800.0250.0200.250.250.25550.52?0.600.17~0.370.50?0.800.0250.0200.250.250.25600.57~0.650.17~0.370.50?0.800.0250.0200.250.250.25650.62?0.700.17~0.370.50?0.800.0250.0200.250.250.25700.67~0.750.17~0.370.50?0.800.0250.0200.250.250.2520Mn0.17?0.240.17~0.370.70~1.000.0250.0200.250.250.2525Mn0.22~0.300.17~0.370.70~1.000.0250.0200.250.250.2530Mn0.27~0.350.17~0.370.70~1.000.0250.0200.250.250.2540Mn0.37~0.450.17~0.370.70~1.000.0250.0200.250.250.2550Mn0.48?0.560.17~0.370.70~1.000.0250.0200.250.250.2560Mn0.57~0.650.17~0.370.70~1.000.0250.0200.250.250.2565Mn0.62~0.700.17~0.370.90~1.200.0250.0200.250.250.254.1.2表1鋼中殘余鉻、鎳、銅含量供方如能保證，可不進(jìn)行分析。4.1.3成品鋼板的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。4.2交貨狀態(tài)4.2.1，鋼板以熱處理（正火、回火、正火+回火、退火）狀態(tài)交貨。熱處理類(lèi)別應(yīng)在合同中注明，未注明者，由供方確定。4.2.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼板可以熱軋狀態(tài)交貨。4.3力學(xué)性能4.3.1鋼板的拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2牌號(hào)拉伸試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度RmN/mm2伸長(zhǎng)率A，%L=5.65VS不小于0008290301030029153402720380222541022304502035490184052017455501550570145560012606201165640970660820Mn4202225Mn4502030Mn5001840Mn5401550Mn6001160Mn6401065Mn68084.3.2/當(dāng)鋼板以熱軋狀態(tài)交貨時(shí)，各牌號(hào)的伸長(zhǎng)率值允許比表2規(guī)定值降低2%（絕對(duì)值）。4.3.3當(dāng)鋼板以回火、正火+回火或退火狀態(tài)交貨時(shí)，各牌號(hào)的抗拉強(qiáng)度值允許比表2規(guī)定值降低20MPa。4.4表面質(zhì)量鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T711的規(guī)定。5試驗(yàn)方法每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量（個(gè)）取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)分析1（每爐、罐）GB/T222GB/T2232拉 伸1（每批）GB/T2975GB/T2286檢驗(yàn)規(guī)則6.1鋼板應(yīng)成批提交驗(yàn)收,每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度、同一交貨狀態(tài)的鋼板組成。每批重量不得超過(guò)60噸。6.2復(fù)驗(yàn)鋼板初驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)采用GB/T17505中“8.343復(fù)驗(yàn)”的相應(yīng)規(guī)定。具體內(nèi)容如下：如果不合格的結(jié)果不是由平均值計(jì)算出的，而是從試驗(yàn)中測(cè)得的，僅規(guī)定單個(gè)值（例如拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)或末端淬透性）時(shí)，應(yīng)采用下列方法：a） 試驗(yàn)單元是單件產(chǎn)品，應(yīng)對(duì)不合格項(xiàng)目做相同類(lèi)型的雙倍試驗(yàn)，雙倍試驗(yàn)應(yīng)全部合格，否則，產(chǎn)品應(yīng)為不合格。b） 如果試驗(yàn)單元不是單件產(chǎn)品組成，例如由同一爐批、或同一熱處理狀態(tài)組成，除非另有協(xié)議，供方可以將抽樣產(chǎn)品從試驗(yàn)單元中挑出，也可不挑出。1） 如果抽樣產(chǎn)品從試驗(yàn)單元中挑出，檢驗(yàn)代表應(yīng)隨機(jī)從同一試驗(yàn)單元中選出另外兩個(gè)抽樣產(chǎn)品，然后從兩個(gè)抽樣產(chǎn)品中分別制取的試樣，在與第一次試驗(yàn)相同的條件下再做一次同類(lèi)型的試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)全部合格。2） 如果抽樣產(chǎn)品保留在試驗(yàn)單元中，應(yīng)按1）的規(guī)定步驟進(jìn)行。但是重取的試樣必須有一個(gè)是從保留在試驗(yàn)單元中的抽樣產(chǎn)品上切取的，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)全部合格。7標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)鋼板的標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。Q/WTB007-2008附錄A（規(guī)范性附錄）附加要求經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，下列補(bǔ)充要求才適用。A.1厚度負(fù)偏差可以限定，但不得大于Omm,且厚度公差帶不變。此時(shí)，計(jì)算鋼板理論重量要增加厚度附加值，厚度附加值（mm）計(jì)算公式為：（正偏差一負(fù)偏差絕對(duì)值）/2A.2成品分析A.3邊緣狀態(tài)A.3.1經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼板可以毛縱邊（即切頭尾，不切縱邊）狀態(tài)交貨。A.3.2鋼板毛縱邊交貨時(shí)，其交貨重量為毛縱邊尺寸所對(duì)應(yīng)的理論重量，計(jì)算重量的毛邊寬度為平均毛寬（頭、中、尾三處平均）。若毛縱邊附近表面質(zhì)量不符合規(guī)定，則該部分以廢鋼計(jì)重，其余部分以?xún)舫善酚?jì)重。A.4超聲波探傷檢查鋼板可進(jìn)行超聲波探傷檢查，探傷方法標(biāo)準(zhǔn)和合格級(jí)別在合同中注明。A.5布氏硬度（HB）A.5.1鋼板正火狀態(tài)交貨時(shí)，相應(yīng)牌號(hào)的布氏硬度（HB）值應(yīng)符合表A.1規(guī)定，具體在合同中注明。A.5.2鋼板熱軋狀態(tài)交貨時(shí)，相應(yīng)牌號(hào)的布氏硬度（HB）值下限應(yīng)符合表4規(guī)定，但其上限可以比表4提高25HB。A.5.3鋼板以正火+回火、回火或退火狀態(tài)交貨時(shí)，其布氏硬度值由供需雙方協(xié)商。表A.1鋼種熱處理類(lèi)型H