碼頭消防系統(tǒng)施工方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1編制說明： -1-\o"CurrentDocument"2編制依據(jù)： -1-\o"CurrentDocument"3系統(tǒng)簡介： -1-4施工準(zhǔn)備： -2-施工現(xiàn)場準(zhǔn)備： -2-\o"CurrentDocument"技術(shù)準(zhǔn)備： -2-\o"CurrentDocument"材料準(zhǔn)備： -2-5施工方法： -2-\o"CurrentDocument"基本施工程序： -3-施工方法： -3-管道防腐施工方法： -3-管道安裝與鋪設(shè)： -4-碳鋼管道焊接安裝方法： -4-\o"CurrentDocument"管道支、吊架安裝： -7-\o"CurrentDocument"消防水泵安裝： -7-\o"CurrentDocument"消防炮塔安裝 -8-\o"CurrentDocument"閥門安裝 -8-\o"CurrentDocument"管道水壓試驗： -8-\o"CurrentDocument"管道系統(tǒng)沖洗： -9-6施工技術(shù)組織措施計劃： -10-施工質(zhì)量目標(biāo)： -10-\o"CurrentDocument"保證質(zhì)量措施： -10-\o"CurrentDocument"安全消防技術(shù)措施： 14\o"CurrentDocument"降低成本技術(shù)措施： 16\o"CurrentDocument"雨季施工措施: 167資源需求計劃： 16施工機具使用計劃： 16勞動力計劃: 171編制說明:本施工方案為穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)施工方案。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，以及相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)單位對本工程從安全、質(zhì)量、進度等要求，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗、技術(shù)裝備能力以及施工現(xiàn)場的條件和資源配備情況特編制此方案，以指導(dǎo)施工，為建設(shè)單位提供滿意工程。2編制依據(jù)：中交第三航務(wù)工程勘察設(shè)計院提供的設(shè)計圖紙；《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(SH3533-2003)；《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-97)；《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》(GB50281-98)；《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50231-98)；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)中華人民共和國消防條例及實施細(xì)則本公司已認(rèn)證運行ISO9001質(zhì)量體系文件的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3系統(tǒng)簡介：本工程消防按兼靠船型100000口亞設(shè)計，甲B類一級碼頭，一次消防總用水量約2780m3,總流量約450L/s。水源：消防水由后方陸域提供，水壓1.5Mpa,泡沫混合液通過距離引橋末端約20m的消防控制樓內(nèi)泡沫比例混合裝置供給。/3.2碼頭上設(shè)消防炮塔共3座，消防炮塔高15米，每座炮塔上設(shè)電控泡沫炮和電控水炮各一門，上下層布置，消防炮為遠(yuǎn)控型，可在消防控制室和現(xiàn)場操作。碼頭上配置PLY32型移動式消防炮6門。碼頭裝卸區(qū)各工作平臺配置推車式干粉滅火器MPT40一輛，共3輛。碼頭上配置手提式干粉滅火器MF/ABC8共20具。沿碼頭、引橋管架上的冷卻水管、泡沫液管間隔一定距離設(shè)雙出口消火栓共9組，每組為2個消火栓，其中室內(nèi)消火栓2?5及室內(nèi)消火栓7?9在消火栓閥門前設(shè)2塊減壓孔板，并保減壓孔板前直管段長度不小于該段管徑的5倍。室內(nèi)消火栓1、6在消火栓閥門前2塊減壓孔板。各消火栓均配室內(nèi)消火栓箱1組(含泡沫消防箱1套，水消防箱1套）。在碼頭工作平臺前沿分別設(shè)置水幕管道并安裝水幕噴頭。管材：管徑三150mm的采用螺旋縫焊接鋼管，管徑W100mm采用無縫鋼管，焊接連接。4施工準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場達到“三通一平”，具備安裝條件。技術(shù)準(zhǔn)備：已經(jīng)掌握現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施的情況。圖紙會審?fù)戤叄煜D紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖。其他技術(shù)資料齊全，已進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 ，■;工；【；；.一編制施工技術(shù)方案，對施工順序、人力安排、機械選型等做出詳細(xì)的策劃。制定施工質(zhì)量控制點編制質(zhì)量檢驗計劃明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落實質(zhì)量控制責(zé)任。其他施工技術(shù)準(zhǔn)備工作執(zhí)行施工項目管理的有關(guān)規(guī)定，將各種施工技術(shù)及施工質(zhì)量管理表格準(zhǔn)備齊全。施工前進行現(xiàn)場交樁即由建設(shè)單位指定坐標(biāo)點和高程點；材料準(zhǔn)備：對于進入施工現(xiàn)場的材料必須檢驗其制造廠的質(zhì)量合格證明書。對材料的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后，方可使用。所有材料的合格證、實驗單、復(fù)驗報告必須及時歸檔，進入交工技術(shù)文件，同時將復(fù)印件上報業(yè)主及監(jiān)理工程師。材料入庫后按照材質(zhì)和規(guī)格堆放整齊下面用浸油道木墊離地面防止銹蝕。不同規(guī)格和材質(zhì)的材料應(yīng)作明顯的標(biāo)識，以免用錯。不合格材料必須進行隔離，并作明顯標(biāo)識，嚴(yán)禁用于本工程。5施工方法：基本施工程序:施工方法：管道防腐施工方法：防腐層要求根據(jù)設(shè)計要求，管道、支架經(jīng)噴砂除銹后涂環(huán)氧富鋅底漆H06-1-H一道，面漆氯化橡膠云鐵J53-12二道，每道厚80um。防腐施工技術(shù)要求防腐層施工應(yīng)在高于露點溫度3℃以上進行。空氣相對濕度應(yīng)低于80%，雨、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工。在風(fēng)沙較大時，沒有可靠的防護措施不宜涂刷底漆。鋼管應(yīng)逐根進行外觀檢查和測量，鋼管彎曲度應(yīng)小于0.2%鋼管長，橢圓度應(yīng)小于或等于0.2%鋼管外徑。鋼管表面如有較多的油脂和積垢，應(yīng)先進行清洗。對于表面補焊邊緣和高于2mm的焊道應(yīng)采用電動砂輪或鏗刀導(dǎo)角，表面達到無焊瘤、無棱角、無毛刺。采用噴噴砂除銹方法，其質(zhì)量應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1988中規(guī)定的Sa2.5級。除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進行表面處理。鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6h之內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當(dāng)?shù)灼彷^稠時，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑稀釋到合適的粘度時才能施工。底漆應(yīng)涂刷均勻不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷厚度應(yīng)大于或等于80〃艱修補時應(yīng)修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆。管道安裝與鋪設(shè)：碳鋼管道焊接安裝方法：鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；管節(jié)表面應(yīng)無斑痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；一節(jié)管不允許有兩條縱縫。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接。管道穿越道路時應(yīng)相應(yīng)增加鋼套管。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的外防腐層，合格后方可下管。管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條的化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》《低合金焊條》的規(guī)定；焊條應(yīng)干燥；根據(jù)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)，碳鋼焊條選用如下：材質(zhì)碳鋼(20#)焊條 T427管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（°）4?91.5?3.01.0?1.560?7010?262.0?4.01.0?2.060±5坡口形式5.2.2.1.8對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，應(yīng)當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。對口時焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時,不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在管節(jié)上或管件上開孔；直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。在惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應(yīng)采取保護措施施焊；焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定：點焊焊條應(yīng)采用與焊接相同的焊條；點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；點焊長度與間距應(yīng)符合下表規(guī)定：

管徑(mm)點焊長度(mm)環(huán)向點焊點(處)350?50050?605三80080?100點焊間距不宜大于400mm5.2.2.1.13管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；(2)應(yīng)在油滲，水壓試驗前進行外以觀檢查；(3)管徑大于或等于800mm時，應(yīng)逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊;(4)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。項目技 術(shù) 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2?3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%,且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2t,且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚(mm)。不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±20管道的施工環(huán)境中出現(xiàn)下列情況之一，而未采取措施時，應(yīng)停止焊接工作:①風(fēng)速大于或等于8M/S②相對溫度大于90%③下雨焊接質(zhì)量的檢驗所有焊口進行外觀檢查，不得存在裂紋、夾渣、裂紋、未熔合、咬邊等現(xiàn)象。焊口探傷比例為5%,且不少于一個焊口。管道支、吊架安裝：按核對無誤的管道單線圖，實測管線標(biāo)高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國標(biāo)圖集制作。支、吊、托架應(yīng)在管架上焊接固定。按設(shè)計要求的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度確定管架的位置安裝管架。管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：①位置正確，埋設(shè)平整牢固；②與管道接觸緊密，固定牢靠；③固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。消防水泵安裝：消防水泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。消防水泵的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平且穩(wěn)固后進行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排放整齊。消防炮塔安裝消防炮塔的規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用。消防炮塔安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙檢查基礎(chǔ)外形尺寸及標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓規(guī)格、數(shù)量及尺寸是否符合要求。泡塔的配管法蘭是否與管道的法蘭相符。吊裝就位后，應(yīng)及時檢查炮塔的垂直度。調(diào)整完及時堅固地腳螺栓。閥門安裝閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用。閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并且便于操作。管道水壓試驗：因管線較長，溝槽全部開挖后無法在短時間內(nèi)安裝管線，溝槽開挖后應(yīng)及時回填，溝槽全部開挖會影響相關(guān)單位的施工，所以我單位根據(jù)現(xiàn)場情況采用為分段施工分段打壓。、一般規(guī)定管道水壓試驗前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。壓力管道全部回填土前應(yīng)進行強度及嚴(yán)密性試驗，管道強度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)采用水壓試驗法試驗。試驗管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取加固措施；后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。水壓試驗時，采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用彈簧壓力計時精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.3?1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于100mm，使用前應(yīng)校正；試壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗的端部與管道軸線相垂直的支管上。管道水壓試驗前應(yīng)符合下列規(guī)定：管道安裝檢查合格后，應(yīng)按規(guī)定回填土；試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。5.2.6.6管道水壓試驗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓；應(yīng)分級升壓，每升壓一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓；水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人了；水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作處標(biāo)記，卸壓后修補；水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min,檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。管道系統(tǒng)沖洗：管道沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。管道沖洗進口及排水口應(yīng)當(dāng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%,排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。6施工技術(shù)組織措施計劃:施工質(zhì)量目標(biāo)：安裝合格率達到100%安裝優(yōu)良率達到95%保證質(zhì)量措施：本工程的安裝質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(SH3533-2003)管材要分門別類，按型號、編號、安裝的順序進行堆放，安裝前應(yīng)對編號、外型尺寸、質(zhì)量進行全面檢查，使其符合設(shè)計要求后才能進行安裝。 ,管線在安裝前，對基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高、要精心測量。焊接前應(yīng)將焊條烘干后方能使用，并做好烘干記錄，焊工應(yīng)持證上崗，并有該焊接項目的合格焊工才許施焊。管線安裝完工后，要及時整理全部施工記錄，作為工程竣工驗收的主要技術(shù)文件。嚴(yán)格按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)和我公司管理標(biāo)準(zhǔn)其配套質(zhì)量要素控制程序執(zhí)行，實現(xiàn)公司質(zhì)量方針：“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、保工期，對工程負(fù)責(zé)，讓用戶滿意”。以一流的管理，一流的技術(shù)，一流的服務(wù)，創(chuàng)建一流的精品，服務(wù)于社會，以質(zhì)量求信譽，以信譽求發(fā)展?；A(chǔ)抓起，層層把關(guān)，創(chuàng)建精品，服務(wù)社會。建立健全質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)質(zhì)量跟蹤檢查，進行分部工程質(zhì)量目標(biāo)控制，保證各項措施的落實和生產(chǎn)過程中的監(jiān)督。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，施工現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢人員巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除質(zhì)量事故。每道工序施工前必須做好施工準(zhǔn)備，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向各班組進行技術(shù)交底，辦理交接手續(xù)，報驗程序?qū)M場材料和施工序報驗，本工序合格后，方可進行下道工序的施工。凡隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)有關(guān)人員檢查做好隱蔽工程記錄方可進行隱蔽施工。施工操作人員必須熟悉崗位操作規(guī)程，經(jīng)過崗位技術(shù)培訓(xùn)，堅持按圖、按規(guī)范、按程序施工。貫徹質(zhì)量監(jiān)督與質(zhì)量預(yù)防相結(jié)合的原則，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量；各工序質(zhì)量保證一次成活，達到工程驗收一次合格率100%。

工序（過程）質(zhì)量控制程序

質(zhì)量保證體系安全消防技術(shù)措施:施工前,施工人員必須進行安全消防部門的培訓(xùn),合格后才允許上崗；加強對施工人員的安全教育，嚴(yán)格遵守建筑安裝的安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，利用班前班后會，提出安全施工的要求，確保全過程安全施工。酒后人員不許上崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，廠內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。管道試壓時，應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)。嚴(yán)格執(zhí)行本項目部有關(guān)安全生產(chǎn)的管理規(guī)定，保證施工不影響其它裝置的正常生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行本項目部安全部門動火和用電的有關(guān)管理規(guī)定，嚴(yán)肅動火和用電的審批制度，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。強化安全管理，進人施工現(xiàn)場必須進行入場前教育。施工人員進入現(xiàn)場必須佩帶安全帽，勞動保護用品穿戴齊全。在管溝中作業(yè)（特別是管線組對、焊接）時，管溝地面上設(shè)施工監(jiān)護人，以防發(fā)生事故時及時營救?，F(xiàn)場動火作業(yè)時，必須設(shè)用火監(jiān)護人?，F(xiàn)場的用電設(shè)備必須有漏電保護器，以免發(fā)生觸電事故。溝槽開挖后應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)識，警戒線。夜間施工時，施工現(xiàn)場根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施。在危險地段設(shè)置護攔和明顯標(biāo)志。施工人員必須熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，并嚴(yán)格遵