焊接質(zhì)量控制論文（共2篇）

焊接質(zhì)量控制論文〔共2篇〕第1篇：淺談?dòng)吞镒⑵仩t制作經(jīng)過(guò)中的焊接質(zhì)量控制油田注汽鍋爐的制作經(jīng)過(guò)是一個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)南到y(tǒng)經(jīng)過(guò)，在鍋爐制作經(jīng)過(guò)中，焊接的成功與失敗在很大水平上影響鍋爐使用經(jīng)過(guò)安全與否。由于焊接的環(huán)節(jié)能夠影響鍋爐的承載能力與受熱能否均勻，尤其是在鍋爐的受熱面管的制造經(jīng)過(guò)中，焊接難度比較大，這更需要進(jìn)行焊接質(zhì)量的管理。下面我們分析一下油田注汽鍋爐的制作經(jīng)過(guò)中需要做好的焊接質(zhì)量控制的內(nèi)容與環(huán)節(jié)。一、施工前進(jìn)行的焊接預(yù)備活動(dòng)首先，在進(jìn)行油田注汽鍋爐的制造工序之前，制造單位應(yīng)該嚴(yán)格根據(jù)國(guó)家相關(guān)的技術(shù)、法律法規(guī)等標(biāo)準(zhǔn)以及委托單位提供的制造圖紙、施工要求等內(nèi)容進(jìn)行制造方案確實(shí)定，這是進(jìn)行焊接質(zhì)量控制最基礎(chǔ)的前提條件。其次，要對(duì)制造經(jīng)過(guò)中的焊接人員進(jìn)行合理的分配，做到每個(gè)人都能夠各司其職，進(jìn)而有效的進(jìn)行焊接質(zhì)量的控制，詳細(xì)來(lái)說(shuō)，要明確焊接施行者、焊接檢驗(yàn)者、焊接材料管理者等工作人員的各自任務(wù)，保證他們?cè)诤附咏?jīng)過(guò)中的權(quán)利與義務(wù)。然后，要對(duì)即將投入使用的各種焊接設(shè)備進(jìn)行檢查與維修，進(jìn)而保證這些設(shè)備能夠有效的開展工作，避免工作經(jīng)過(guò)中出現(xiàn)設(shè)備罷工的情況發(fā)生。最后，制訂一個(gè)需要所有的人員共同遵照的焊接質(zhì)量的目的。在制造的全經(jīng)過(guò)中能夠有效落實(shí)每個(gè)階段設(shè)定的目的，進(jìn)而能夠保證在焊接經(jīng)過(guò)中每個(gè)人都能夠完成既定的目的，確保整個(gè)制造經(jīng)過(guò)中的質(zhì)量控制。二、制作經(jīng)過(guò)中的質(zhì)量控制〔一〕焊接進(jìn)行前的質(zhì)量控制焊接進(jìn)行前的質(zhì)量控制，是整個(gè)焊接工作進(jìn)行的基礎(chǔ)，因而要慎重的進(jìn)行，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。詳細(xì)需要做的工作我們下面逐一分析一下?！?〕根據(jù)制造鍋爐之前所設(shè)計(jì)的焊接施工方案開展工作，保證個(gè)人工作人員及時(shí)到達(dá)工作崗位進(jìn)行簽到，假如有特殊情況，沒有到位的工作人員，應(yīng)該盡快找到相應(yīng)的代替人員進(jìn)行補(bǔ)位。〔2〕由于油田注汽鍋爐是一種大型的開采稠油所用的工具，屬于特殊設(shè)備，因而制造的經(jīng)過(guò)不只要設(shè)計(jì)單位進(jìn)行監(jiān)督，國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門也會(huì)根據(jù)相關(guān)的國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督，所以注汽鍋爐的制造單位需要將各種施工文件等在施工前及時(shí)交給質(zhì)量監(jiān)督部門審核，得到相關(guān)部門的批準(zhǔn)后能力開展施工工作?！?〕在油田注汽鍋爐的制造經(jīng)過(guò)中，要留意焊接工作比較難進(jìn)行的部分。比方，在焊接材料比較復(fù)雜、注汽鍋爐的受氣面比較大、鍋爐的規(guī)格要求比較高的時(shí)候，要留意焊接工作的進(jìn)行?！?〕在焊接工作進(jìn)行的時(shí)候要健全相關(guān)責(zé)任明確制度，將質(zhì)量控制與經(jīng)濟(jì)效績(jī)相掛鉤，而且需要明確的是焊接工作必需做到每個(gè)人都同意能力將這個(gè)工作通過(guò)，對(duì)待焊接質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不能下線，并要對(duì)相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)與人事的處理懲罰。〔二〕焊接進(jìn)行中的質(zhì)量控制〔1〕在焊接工作即將開始的時(shí)候，要進(jìn)行相關(guān)的預(yù)備，包含清理、成對(duì)、除銹等基礎(chǔ)性的工作，這樣能力保證即將開始的焊接工作能夠有效的進(jìn)行?！?〕焊接的經(jīng)過(guò)中除了檢驗(yàn)環(huán)節(jié)需要分批次焊接外，整個(gè)經(jīng)過(guò)都應(yīng)該連續(xù)的完成，由于焊接經(jīng)過(guò)中假如中止的話，會(huì)產(chǎn)生裂紋等不良現(xiàn)象的發(fā)生。假如碰到特殊情況不得不中止的時(shí)候，鄙人次焊接的時(shí)候必需細(xì)心檢查，確保沒有出現(xiàn)裂紋后再繼續(xù)焊接。圖中顯示的就是焊接處出現(xiàn)裂紋的情況，這種情況的出現(xiàn)對(duì)鍋爐的制造會(huì)造成晦氣的影響?！?〕由于如今的鍋爐焊接工作還是需要工作人員進(jìn)行手焊，因而一定要確保焊工的手藝質(zhì)量。因而在焊工進(jìn)行焊接前要針對(duì)技術(shù)性的東西對(duì)焊工進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)，在培訓(xùn)后還應(yīng)該讓其進(jìn)行同類型的焊接工作的模仿練習(xí)，另外，在焊工工作之后需要對(duì)焊工的工作建立賞罰制度，做到有功必賞，有過(guò)必罰，這樣能力保證焊工的積極正確的態(tài)度?！踩澈附庸ぷ鹘Y(jié)束后的質(zhì)量控制〔1〕在焊接工作結(jié)束之后，要在焊口還有余熱的時(shí)候?qū)缚谶M(jìn)行相應(yīng)的熱處理，并做好處理記錄，將接頭進(jìn)行處理之后，能力將工作移交到下面。〔2〕在焊接工作結(jié)束之后還要進(jìn)行焊接工作的驗(yàn)收，要使焊接的鍋爐到達(dá)相應(yīng)的國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，這樣制造出來(lái)的鍋爐能力交付使用。三、焊接經(jīng)過(guò)自己的質(zhì)量控制在焊接經(jīng)過(guò)自己的質(zhì)量控制中，包含方案設(shè)計(jì)、環(huán)境鑒定、材料管理、人員管理等各個(gè)方面的內(nèi)容，要想保證整個(gè)焊接經(jīng)過(guò)能夠有效地進(jìn)行，就要設(shè)計(jì)一套科學(xué)有效地質(zhì)量管理體系與質(zhì)量監(jiān)督手段，只要這樣能力確保整個(gè)焊接經(jīng)過(guò)的有序進(jìn)行。第2篇：壓力管道焊接質(zhì)量控制1前言壓力管道是特種設(shè)備的一種，由于其輸送的介質(zhì)的特殊性，一旦因焊接缺陷發(fā)生泄漏將對(duì)人生產(chǎn)業(yè)損失產(chǎn)生宏大危害，因而保證壓力管道的焊接質(zhì)量是防止事故發(fā)生的關(guān)鍵辦法。由于壓力管道在施工經(jīng)過(guò)中遭到各種人為因素和環(huán)境因素的影響，容易發(fā)生各種質(zhì)量問(wèn)題。因而焊接經(jīng)過(guò)和焊接檢驗(yàn)是其在施工經(jīng)過(guò)中質(zhì)量控制的關(guān)鍵因素。2焊接經(jīng)過(guò)的質(zhì)量控制焊接經(jīng)過(guò)控制重要從焊接材料、焊接工藝評(píng)定、焊工資格和能力、焊接操作經(jīng)過(guò)四方面進(jìn)行控制。2.1焊接材料焊材的選用對(duì)焊縫的影響是非常大的，焊條或焊絲的選用將直接影響焊縫的力學(xué)性能和焊縫各種缺陷的產(chǎn)生，在焊材的選用方面必需進(jìn)行嚴(yán)格控制。另外在管道焊接施工經(jīng)過(guò)中焊接材料的儲(chǔ)存場(chǎng)所及烘干、發(fā)放、回收應(yīng)根據(jù)〔焊接材料管理規(guī)范〕履行，保證所用焊材在使用經(jīng)過(guò)中焊材的成分與性能符合質(zhì)量要求。2.2焊接工藝評(píng)定壓力管道在焊接經(jīng)過(guò)時(shí)，施工單位必需有相適應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定必需符合〔現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范〕GB50236-2011及其它壓力管道焊接規(guī)范的相關(guān)要求。焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)相關(guān)施工規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、焊接工藝評(píng)定，三方面結(jié)合管道焊接現(xiàn)場(chǎng)的詳細(xì)條件制訂可行的壓力管道焊接工藝指點(diǎn)書。管工按技術(shù)交底制備坡口，焊工根據(jù)焊接工藝要求進(jìn)行壓力管道焊接，質(zhì)量技術(shù)人員必需對(duì)上述幾方面加強(qiáng)監(jiān)督管理，并做好相應(yīng)的施工記錄。2.3焊工的資格和能力但凡從事壓力管道焊接的焊工、必需根據(jù)現(xiàn)行〔特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則〕TSGZ6002-2010、的規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)焊接項(xiàng)目的考試取證，獲得特種設(shè)備焊接作業(yè)人員證書后，方可從事相應(yīng)焊接項(xiàng)目的施工。2.4管道焊接操作經(jīng)過(guò)重要是對(duì)管道坡口加工、管口組對(duì)、焊接工藝履行情況、焊接環(huán)境等方面進(jìn)行檢查?！?〕坡口加工：重要檢查管材制備坡口的角度、尺寸符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。管道坡口兩外表不小于10mm范圍內(nèi)不該有夾層、裂紋、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷?！?〕管口組對(duì)質(zhì)量檢查：重點(diǎn)檢查管口錯(cuò)邊量、鈍邊厚度、坡口間隙等符合規(guī)范要求。且管材不得進(jìn)行強(qiáng)力組對(duì)。管材或管件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁平齊，組對(duì)后管材或管件的對(duì)接焊口錯(cuò)邊量不該跨越管材壁厚的l0%，且不大于2mm；管徑大于等于150mm同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心線間的間隔不該小于150mm，管徑小于150mm同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心線間的間隔不該小于100mm；且不宜在焊縫及其邊沿上開孔，當(dāng)必需在焊縫上開孔時(shí)應(yīng)符合〔現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范〕GB50236-2011及其它規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求?！?〕焊接工藝履行情況檢查：重要檢查焊接的電壓、電流、焊速。且焊速應(yīng)與焊接的電流、電壓有一個(gè)適宜的搭配?！?〕焊接環(huán)境的檢查：重要針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、風(fēng)速、濕度等焊接環(huán)境進(jìn)行檢查。管道焊接時(shí)周邊環(huán)境溫度應(yīng)符合焊接操作要求的溫度，且不該影響焊工的操作技能。焊接時(shí)的風(fēng)速：焊條電弧焊、自動(dòng)保衛(wèi)藥芯焊絲電弧焊和氣焊不該大于8m/s、鎢極惰性氣體保衛(wèi)焊和熔化極氣體保衛(wèi)焊不該大于2m/s，跨越上述規(guī)定值時(shí)應(yīng)有防風(fēng)設(shè)備。焊接現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)濕度不得大于90%，且雨雪天氣應(yīng)采用防護(hù)辦法。3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)重要對(duì)焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢查。3.1外觀質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量的檢查應(yīng)在焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查之前進(jìn)行。除設(shè)計(jì)文件和焊接工藝文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊接完成后立即清理干凈焊縫外表，去除焊縫外表渣皮、飛濺等影響焊縫宏觀檢查的異物，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。外觀檢查應(yīng)采取焊縫檢測(cè)尺、硬度計(jì)等檢測(cè)計(jì)量工具進(jìn)行全部外觀檢查并符合GB50236-2011標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的詳細(xì)要求，應(yīng)如實(shí)記錄。焊縫外觀檢查首要重點(diǎn)對(duì)容易發(fā)生的焊縫外表缺陷部位進(jìn)行檢查，以便發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修復(fù)。焊縫應(yīng)無(wú)渣皮和飛濺物。焊縫的外表缺陷重要有：咬邊、外表氣孔、外表裂紋、外表內(nèi)凹及飛濺等，這些缺陷的產(chǎn)生有各種原因，但大多與焊接手法、焊材與電流選擇及焊接環(huán)境的好壞有較大的關(guān)系，因而我們了解缺陷產(chǎn)生的原因及解決辦法后便有利于減少這些缺陷的產(chǎn)生，保證焊接質(zhì)量的合格。3.2焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查壓力管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查通常采取無(wú)損檢測(cè)〔NDT〕檢查焊縫的內(nèi)部質(zhì)量缺陷。常用無(wú)損檢測(cè)方法有四大慣例無(wú)損檢測(cè)方法RT、UT、MT、PT。選用哪種無(wú)損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、合格級(jí)別對(duì)壓力管道焊縫內(nèi)部缺陷的檢出率非常主要，設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)根據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)給出明確規(guī)定。若由于施工現(xiàn)場(chǎng)原因無(wú)法采取相應(yīng)的檢測(cè)方法，施工單位應(yīng)在圖紙會(huì)審時(shí)提出問(wèn)題，設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可更換相適應(yīng)的檢測(cè)方法。MT、PT檢測(cè)方法重點(diǎn)檢查管道焊縫外表及近外表缺陷，其中MT只能用于鐵磁性材料的檢測(cè)。兩種檢測(cè)方法重要用于承插焊焊縫、支管連接焊縫〔對(duì)接式支管連接除外〕和補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫、密封焊縫、支吊架與管道的連接焊縫，以及管道上的其它角焊縫。RT、UT檢測(cè)方法重點(diǎn)檢查管道焊縫內(nèi)外表缺陷。在使用UT檢測(cè)時(shí)對(duì)管道壁厚有一定的要求，薄壁管的缺陷檢出率較低。兩種檢測(cè)方法重要用于管道及管道構(gòu)成件的對(duì)接焊縫和環(huán)縫、對(duì)接式支管連接焊縫。、4結(jié)束