測量：直線度、平行度、課件

測量：直線度、平行度、垂直度、同軸度、徑向跳、端面跳動、軸向竄動、定位精度、重復定位精度

測量：直線度、平行度、垂直度、同軸度、徑向跳、端面跳動、軸向1一、導軌直線度的檢查

1、導軌直線度、單導軌1）平尺拉表法垂直平面內(nèi)的直線度一、導軌直線度的檢查1、導軌直線度、單導軌2水平面內(nèi)的直線度

水平面內(nèi)的直線度32）水平儀讀數(shù)法（角度偏差法）特點：簡單、直觀，在現(xiàn)場使用方便，目前國家標準中高精度機床推薦用此法。

0.02/1000水平儀示值精度

3）鋼絲繩法：鋼絲直徑小于0.3mm時用帶游標的光學讀數(shù)頭讀出數(shù)字。2）水平儀讀數(shù)法（角度偏差法）特點：簡單、直觀44）自準直儀法：目鏡測微鏡旋轉(zhuǎn)90°可測另一面的直線度。

4）自準直儀法：目鏡測微鏡旋轉(zhuǎn)905

平尺法：在測量直線度為排除平尺兩點撓度及本身不直度，所以廣泛采用翻轉(zhuǎn)法。

平尺法：在測量直線度為排除平尺6二、平行度的檢查

例1：車床中的溜板移動對主軸線的平行度：二、平行度的檢查例1：車床中的溜板移動對主軸7例2：龍門刨床兩導軌的平行度：

例3：平面磨床工作臺對主軸中心線的平行度：例2：龍門刨床兩導軌的平行度：8三、垂直度的檢查

例1：坐標鏜床、鉆床主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺面的垂直度：其最大差值為測定值三、垂直度的檢查例1：坐標鏜床、鉆床主軸回轉(zhuǎn)9例2：鉆床、鏜床、銑鏜床立柱導軌與底座的垂直度：例2：鉆床、鏜床、銑鏜床立柱導軌與底座的垂直度10四、同軸度的檢查

插齒機1、使a、c兩點讀數(shù)相等（調(diào)整）；2、b、d讀數(shù)的一半為該測量值。四、同軸度的檢查插齒機11中心線不相交度的檢查：刀架回轉(zhuǎn)180°讀數(shù)；工作臺回轉(zhuǎn)180°再測量一次；在同一水平截面上讀數(shù)的最大差的一半為測量值。中心線不相交度的檢查：12五、徑向跳動、端面跳動及軸向竄動

回轉(zhuǎn)180°檢查，千分表兩次讀數(shù)的最大差值即為測量值。五、徑向跳動、端面跳動及軸向竄動13六、定位精度的測量

用激光干涉儀、步距規(guī)進行測量。1、方法：該項測量分別沿X、Y、Z三個方向進行，首先將原有補償刪去后進行，然后根據(jù)測量結(jié)果重新輸入補償量，再正式測量。測量直線定位精度時，要正向和反向測量。正向誤差曲線和反向誤差完全重合是不可能的。2、曲線形態(tài)：軸線長度小于可等于2m可按每米最少5個和全長不少于5個均勻分布的目標位置，長度大于2m，間距可加大。溜板或滑板從一個固定基準點正向快速進給，向目標位置定位重復5次。在位置Pj處測得5個位置偏差X1j↑、X2j↑、X3j↑、X4j↑、X5j↑；在反向位置Pj處測得5個位置偏差X1j↓、X2j↓、X3j↓、X4j↓、X5j↓。1）平行曲線：正向曲線和反向曲線均勻地拉開一段距離，此距離表明了軸線的反向間隙。若多次測量反向間隙一致，可采用間隙補償?shù)霓k法使正、反曲線完全一致；2）交叉或喇叭型，說明沿絲桿長度方向間隙和過盈不一致，應合理應用間隙補償功能得到盡可能好的定位精度曲線。影響定位精度的重要原因是機床的環(huán)境溫度和絲桿的熱伸長的原故。六、定位精度的測量用激光干涉儀、步距規(guī)進行測143、平均位置偏差3、平均位置偏差15七、數(shù)據(jù)處理

如布袋中的黑白球：不然事件（不可能發(fā)生的事件）P(V)=0偶然事件（在一定條件下發(fā)生事件有一個固定頻率）<P(A)必然事件（必然發(fā)生的事件）<P(U)=1偶然誤差的理論方程式：δ：偶然誤差；e：自然對數(shù)底；σ：均方偏差。七、數(shù)據(jù)處理如布袋中的黑白球：161、平均位置偏差

2、標準偏差

重復定位精度R：6Sj↑或6Sj↓，R=6Sjmax；取目標位置中的最大值。定位精度A：在軸線規(guī)定長度內(nèi)，任意位置與任意位置之差。測量所得值Xj與算術(shù)平均值之差值稱為余數(shù)誤差υ。1、平均位置偏差17根據(jù)概率理論與測量次數(shù)n足夠大時，偶然誤差的均方偏差超出的概率0.27%，誤差標準分布曲線：高斯曲線根據(jù)概率理論與測量次數(shù)n足夠大時，偶然誤差的均18測量：直線度、平行度、垂直度、同軸度、徑向跳、端面跳動、軸向竄動、定位精度、重復定位精度

測量：直線度、平行度、垂直度、同軸度、徑向跳、端面跳動、軸向19一、導軌直線度的檢查

1、導軌直線度、單導軌1）平尺拉表法垂直平面內(nèi)的直線度一、導軌直線度的檢查1、導軌直線度、單導軌20水平面內(nèi)的直線度

水平面內(nèi)的直線度212）水平儀讀數(shù)法（角度偏差法）特點：簡單、直觀，在現(xiàn)場使用方便，目前國家標準中高精度機床推薦用此法。

0.02/1000水平儀示值精度

3）鋼絲繩法：鋼絲直徑小于0.3mm時用帶游標的光學讀數(shù)頭讀出數(shù)字。2）水平儀讀數(shù)法（角度偏差法）特點：簡單、直觀224）自準直儀法：目鏡測微鏡旋轉(zhuǎn)90°可測另一面的直線度。

4）自準直儀法：目鏡測微鏡旋轉(zhuǎn)9023

平尺法：在測量直線度為排除平尺兩點撓度及本身不直度，所以廣泛采用翻轉(zhuǎn)法。

平尺法：在測量直線度為排除平尺24二、平行度的檢查

例1：車床中的溜板移動對主軸線的平行度：二、平行度的檢查例1：車床中的溜板移動對主軸25例2：龍門刨床兩導軌的平行度：

例3：平面磨床工作臺對主軸中心線的平行度：例2：龍門刨床兩導軌的平行度：26三、垂直度的檢查

例1：坐標鏜床、鉆床主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺面的垂直度：其最大差值為測定值三、垂直度的檢查例1：坐標鏜床、鉆床主軸回轉(zhuǎn)27例2：鉆床、鏜床、銑鏜床立柱導軌與底座的垂直度：例2：鉆床、鏜床、銑鏜床立柱導軌與底座的垂直度28四、同軸度的檢查

插齒機1、使a、c兩點讀數(shù)相等（調(diào)整）；2、b、d讀數(shù)的一半為該測量值。四、同軸度的檢查插齒機29中心線不相交度的檢查：刀架回轉(zhuǎn)180°讀數(shù)；工作臺回轉(zhuǎn)180°再測量一次；在同一水平截面上讀數(shù)的最大差的一半為測量值。中心線不相交度的檢查：30五、徑向跳動、端面跳動及軸向竄動

回轉(zhuǎn)180°檢查，千分表兩次讀數(shù)的最大差值即為測量值。五、徑向跳動、端面跳動及軸向竄動31六、定位精度的測量

用激光干涉儀、步距規(guī)進行測量。1、方法：該項測量分別沿X、Y、Z三個方向進行，首先將原有補償刪去后進行，然后根據(jù)測量結(jié)果重新輸入補償量，再正式測量。測量直線定位精度時，要正向和反向測量。正向誤差曲線和反向誤差完全重合是不可能的。2、曲線形態(tài)：軸線長度小于可等于2m可按每米最少5個和全長不少于5個均勻分布的目標位置，長度大于2m，間距可加大。溜板或滑板從一個固定基準點正向快速進給，向目標位置定位重復5次。在位置Pj處測得5個位置偏差X1j↑、X2j↑、X3j↑、X4j↑、X5j↑；在反向位置Pj處測得5個位置偏差X1j↓、X2j↓、X3j↓、X4j↓、X5j↓。1）平行曲線：正向曲線和反向曲線均勻地拉開一段距離，此距離表明了軸線的反向間隙。若多次測量反向間隙一致，可采用間隙補償?shù)霓k法使正、反曲線完全一致；2）交叉或喇叭型，說明沿絲桿長度方向間隙和過盈不一致，應合理應用間隙補償功能得到盡可能好的定位精度曲線。影響定位精度的重要原因是機床的環(huán)境溫度和絲桿的熱伸長的原故。六、定位精度的測量用激光干涉儀、步距規(guī)進行測323、平均位置偏差3、平均位置偏差33七、數(shù)據(jù)處理

如布袋中的黑白球：不然事件（不可能發(fā)生的事件）P(V)=0偶然事件（在一定條件下發(fā)生事件有一個固定頻率）<P(A)必然事件（必然發(fā)生的事件）<P(U)=1偶然誤差的理論方程式：δ：偶然誤差；e：自然對數(shù)底；σ：均方偏差。七、數(shù)據(jù)處理如布袋中的黑白球：341、平均位置偏差

2、標準偏差

重復定位精度R：6Sj↑或6Sj↓，R=6Sjmax；取目標位置中的最大值。