ug數(shù)控加工編程教程

UG數(shù)控加工編程教程簡介簡介UG3DUGNX，進(jìn)展數(shù)控機(jī)床的數(shù)字程序的編制，簡稱CAM。數(shù)控機(jī)床沒有程序是不能運(yùn)動(dòng)的。需要專業(yè)人員利用專業(yè)軟件工具，依據(jù)產(chǎn)品的外形編制程序。UG編程就是指數(shù)控機(jī)床的程序編制。UGCAID/CAD/CAE/CAM軟件系統(tǒng)，供給了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、分析、仿真、數(shù)控程序生成等一整套解決方案。UGCAM是整個(gè)UG系統(tǒng)的〔〕,分析哪些部位需要拆銅公!確定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具類型和部位需要拆銅公!確定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具類型和〔對同一批量的毛坯余量和質(zhì)量應(yīng)有確定的要求。工序的劃分〔盡可能承受一次裝夾、集中工序的加工方法〕。二．工序工序的劃分〔盡可能承受一次裝夾、集中工序的加工方法〕。二．工序具體設(shè)計(jì)工件的定位與夾緊。工序劃分〔先大刀后小刀，先粗后精，先具體設(shè)計(jì)工件的定位與夾緊。工序劃分〔先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，盡量“少換刀”〕主后次，盡量“少換刀”〕切削參數(shù)。工藝文件編制工序卡〔即程序單〕，走刀路線示意圖。程序切削參數(shù)。工藝文件編制工序卡〔即程序單〕，走刀路線示意圖。程序單包括：程序名稱，刀具型號，加工部位與尺寸，裝夾示意圖三．編寫單包括：程序名稱，刀具型號，加工部位與尺寸，裝夾示意圖三．編寫數(shù)控加工程序用數(shù)控加工程序用UG設(shè)置編出數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼〔G，S，M〕核與試切。與程序格式。后處理程序，填寫程序單?？截惓绦騻魉偷綑C(jī)床,程序校核與試切。與程序格式。后處理程序，填寫程序單。拷貝程序傳送到機(jī)床,程序校數(shù)控行業(yè)根本學(xué)問與常用G指令的用法:數(shù)控技術(shù)的根本學(xué)問和現(xiàn)代數(shù)控的進(jìn)展方向數(shù)控與數(shù)控機(jī)床概念◆數(shù)控:數(shù)字把握〔NC—NumericalControl〕,以數(shù)字化信息對機(jī)床運(yùn)動(dòng)及加工過程進(jìn)展把握的一種方法。NC已成為數(shù)控加工的專用術(shù)語。◆數(shù)控技術(shù)：用數(shù)控機(jī)床〔數(shù)控設(shè)備〕進(jìn)展自動(dòng)化加工的一種技術(shù)，它綜合應(yīng)用了多種學(xué)科的學(xué)問。根本單元。量國家綜合國和工業(yè)現(xiàn)代化程度的重要標(biāo)志。數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用數(shù)控機(jī)床的組成●數(shù)控系統(tǒng)：I/0CNCPLC●機(jī)械主機(jī)：主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、關(guān)心機(jī)構(gòu)、床身等數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用1〕多品種變批量、單件小批量的自動(dòng)化2〕柔性加工和柔性自動(dòng)化◆小批量而又輪番生產(chǎn)的零件；◆幾何外形簡潔的零件；◆在加工過程中必需進(jìn)展多種工序加工的零件；◆切削余量大的零件；◆必需嚴(yán)格把握公差〔公差帶范圍很小〕的零件；◆工藝設(shè)計(jì)會常常變化的零件；◆貴重零件；◆需全部檢測的零件，等等。數(shù)控機(jī)床的分類1〕按把握運(yùn)動(dòng)的軌跡特點(diǎn)分類◆點(diǎn)位把握數(shù)控機(jī)床◆直線把握數(shù)控機(jī)床(單軸數(shù)控)◆輪廓把握的數(shù)控機(jī)床：分為兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，2.5坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)， 四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)等數(shù)控機(jī)床。五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)是關(guān)鍵技術(shù)。2〕按伺服系統(tǒng)的把握類型分類◆開環(huán)把握的數(shù)控機(jī)床◆全閉環(huán)把握的數(shù)控機(jī)床◆半閉環(huán)把握的數(shù)控機(jī)床3〕按工藝方法分類◆金屬切削類數(shù)控機(jī)床：數(shù)控車床，數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜床以及加工中心等?！艚饘俪尚皖惣疤胤N加工類數(shù)控機(jī)床4〕按功能水平分類：◆高、中、低檔〔亦稱經(jīng)濟(jì)型〕5〕按驅(qū)動(dòng)方式分類◆步進(jìn)式◆直流伺服◆溝通伺服〔溝通模擬、溝通數(shù)字〕6〕按組成和功能◆開放式數(shù)控◆智能數(shù)控2.1.2常用GG00快速定位N10 G0 X100 Y100G01直線插補(bǔ)G02〔G03〕圓弧插補(bǔ)結(jié)果，這個(gè)狀況下圓弧命令如下所列：G17 G03 G90 X5. Y25. I-20. J-5.;或者G17 G03 G90 X5. Y25. R20.616.;G04暫停G04P1000 1G17G18G19平面選擇圓弧在 XY 面上G17G02(G03)G90(G91)I_J_F_或G17G02(G03)G90(G91)R_F_圓弧在 XZ 面上G18G02(G03)G90(G91)I_K_F_或G18G02(G03)G90(G91)R_F_圓弧在 YZ 面上G19G02(G03)G90(G91)J_K_F_或G19G02(G03)G90(G91)R_F_G20G21公英制的選擇G20； 英制指令G21； 公制指令具體說明G20，G21G20，G21僅對指令單位進(jìn)展〔OFF〕時(shí)，即使是將加工程序的指令單位以G20切換成英制單位，刀具補(bǔ)正量等待各設(shè)定單位照舊保持公制單位不變，就對設(shè)定值予以留意。G28\G29回參考點(diǎn)G28指令指定時(shí)，以G0速度定位至指令軸位置以后，各軸以快速進(jìn)給速度做第1參考點(diǎn)復(fù)歸。G28X_Y_Z__；〔= 附加軸〕[自動(dòng)參考點(diǎn)復(fù)歸]G29X_Y_Z__；〔= 附加軸〕[開頭位置復(fù)歸]G40刀具半徑補(bǔ)償取消G41G42刀具半徑補(bǔ)償G00G41X_Y_D＿或G01G41X_Y_D＿G00G42X_Y_D＿ 或G01G42X_Y_D＿G43G44刀具長度補(bǔ)償依據(jù)這些指令，各軸移動(dòng)指令的終點(diǎn)位置，可依設(shè)定的補(bǔ)正量做補(bǔ)正。所以，程式作成時(shí)假想刀具長的值與實(shí)際的值，可以用補(bǔ)正量方式設(shè)定，以提高程式的通用性。G43Z_H_； 刀具長補(bǔ)正＋起點(diǎn)G44Z＿ H＿； 刀具長補(bǔ)正－起點(diǎn)G49刀具長度補(bǔ)償取消G49Z_； 刀具長補(bǔ)正取消G53根本機(jī)械坐標(biāo)系根本機(jī)械坐標(biāo)系為機(jī)械上固定位置〔刀具交換位置、行程極限位置等〕的坐標(biāo)系。G53指令及坐標(biāo)指令指定時(shí)，刀具向根本機(jī)械坐標(biāo)系上的指令位置移動(dòng)。具體說明根本機(jī)械坐標(biāo)系在電源投入后，以自動(dòng)或手動(dòng)參考原點(diǎn)復(fù)歸。打算的參考原點(diǎn)為基準(zhǔn)，自動(dòng)地建立起坐標(biāo)系。根本機(jī)械坐標(biāo)系不會因G92指定而轉(zhuǎn)變。G53指令僅在指定的單節(jié)有效。G53〔G91〕時(shí)，以選擇中的坐標(biāo)系的增量值移動(dòng)。即使G53指令指定時(shí)，指令軸的刀具徑補(bǔ)正量不取消。第1〔原點(diǎn)起到參考原點(diǎn)復(fù)歸位置的距離。全部G53命令均以快速進(jìn)給方式移動(dòng)。當(dāng)G53命令和G28〔零點(diǎn)復(fù)歸〕命令被指定在同一單節(jié)時(shí)，后續(xù)的命令有效。G54—G59工件坐標(biāo)系設(shè)定工件坐標(biāo)是以加工工件的斟點(diǎn)做為原點(diǎn)，便于加工程式作成的坐標(biāo)系。本指令的使用，可以移開工件坐標(biāo)系的位置。工件坐標(biāo)系于程式作成時(shí)可有6種(G54～G59)標(biāo)準(zhǔn)固定循環(huán)；G80～G89,G73,G74,G76位置定位及鉆孔和攻牙等的加工程式可以僅用1個(gè)單節(jié)的指令，依據(jù)確定的加工挨次執(zhí)行的機(jī)能，稱做固定循環(huán)。循環(huán)的加工挨次及機(jī)能一覽表如下所示。另外，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)固定循環(huán)的編輯，使用者環(huán)程式輸入NC系統(tǒng)中。固定循環(huán)機(jī)能一覽表如下表所示。格式：固定循環(huán)的位址及意義G73步進(jìn)循環(huán)格式G73X_Y_Z_Q_R_F_P_;P : 暫停指定G74反向攻牙格式：G74X_Y_Z_R_P_F_;P : 暫停指定G76精鏜孔循環(huán)格式G76X_Y_Z_R_Q_F_G81點(diǎn)鉆循環(huán)格式G81X_Y_Z_R_F_G82點(diǎn)鉆 底部暫停格式G82X_Y_Z_R_F_P_；P : 暫停指定G83深孔鉆循環(huán)格式G83X_Y_Z_R_Q_F_；Q：每次切削量的指定，通常以增量值來指定G84攻牙循環(huán)格式G84X_Y_Z_R_F_P_；P : 暫停指定G85 鏜孔循環(huán)格式G85X_Y_Z_R_F_；G86 鏜孔循環(huán)格式G86X_Y_Z_R_F_P_；G87 反鏜孔循環(huán)格式G87X_Y_Z_R_Q_F_；請留意z1 及r1 的指定?！瞶1, r1 的符號相反〕另外，無R點(diǎn)復(fù)歸G87 反鏜孔循環(huán)格式G87X_Y_Z_R_Q_F_；請留意z1 及r1 r1的符號相反〕另外，無R點(diǎn)復(fù)歸G88 鏜孔循環(huán)格式G88X_Y_Z_R_F_P_G89 鏜孔循環(huán)格式G89X_Y_Z_R_F_P_；G90確定坐標(biāo)指令值設(shè)定G91相對坐標(biāo)指令值設(shè)定G94G95同期進(jìn)給按G95指令，可以用F指令方式指定每轉(zhuǎn)相對的進(jìn)給量，此指令使用時(shí)，需附有主軸編碼器。G94指令供給切換回每分鐘進(jìn)給方〔非同期切削在該方式下可指定每分鐘相對進(jìn)給量的進(jìn)給方式。G94︰每分鐘進(jìn)給 (mm/min) 〔非同期切削〕(F1=1mm/min)G95︰每轉(zhuǎn)進(jìn)給 (mm/rev)〔同期切削〕(F1=0.01mm/rev)G95指令為持續(xù)模式指令，直至G94指令使用為止均有效。G98G99固定循環(huán)刀具回復(fù)設(shè)定常用MM01選擇性程序停頓M02程序完畢M03主軸正轉(zhuǎn)M04主軸反轉(zhuǎn)M05主軸停頓M06換刀M08冷卻液開啟M09冷卻液關(guān)閉M30程序完畢M98M99子程序的調(diào)入和完畢3、UGNX6.0UGNX6.0平面銑功能型腔與固定軸曲面輪廓銑功能變軸銑功能孔加工功能四個(gè)父節(jié)點(diǎn)的創(chuàng)立區(qū)域面銑削操作學(xué)問要點(diǎn)：指定部件指定切削區(qū)域壁幾何體刀軸刀軌參數(shù)的設(shè)置機(jī)床把握刀軌的生成刀軌的模擬平面銑削操作學(xué)問要點(diǎn)：指定部件指定面邊界刀軸刀軌參數(shù)的設(shè)置機(jī)床把握刀軌的生成刀軌的模擬可設(shè)毛胚邊界的平面銑學(xué)問要點(diǎn)：指定部件指定毛胚邊界指定修剪邊界指定底面刀軸刀軌參數(shù)的設(shè)置機(jī)床把握刀軌的生成刀軌的模擬精加工側(cè)壁學(xué)問要點(diǎn)：指定部件邊界指定毛胚邊界指定修剪邊界指定底面刀軸刀軌參數(shù)的設(shè)置機(jī)床把握刀軌的生成刀軌的模擬精加工底部面學(xué)問要點(diǎn)：指定部件邊界指定毛胚邊界指定修剪邊界指定底面刀軸刀軌參數(shù)的設(shè)置機(jī)床把握刀軌的生成刀軌的模擬型腔銑操作學(xué)問要點(diǎn)：指定部件指定毛胚指定檢查指定切削區(qū)域指定修剪邊界刀軸刀軌參數(shù)的設(shè)置機(jī)床把握刀軌的生成刀軌的模擬殘料加工學(xué)問要點(diǎn)：指定部件指定毛胚指定檢查指定切削區(qū)域指定修剪邊界刀軸刀軌參數(shù)的設(shè)置機(jī)床把握刀軌的生成刀軌的模擬等高銑學(xué)問要點(diǎn)：指定部件指定檢查指定切削區(qū)域指定修剪邊界刀軸刀軌參數(shù)的設(shè)置機(jī)床把握刀軌的生成刀軌的模擬固定軸曲面輪廓銑學(xué)問要點(diǎn)：指定部件指定檢查指定切削區(qū)域指定修剪邊界驅(qū)動(dòng)方法刀軸刀軌參數(shù)的設(shè)置機(jī)床把握刀軌的生成刀軌的模擬清跟切削學(xué)問要點(diǎn)：指定部件指定檢查指定切削區(qū)域指定修剪邊界驅(qū)動(dòng)設(shè)置刀軸刀軌參數(shù)的設(shè)置機(jī)床把握刀軌的生成刀軌的模擬綜合案例的講解水壺蓋后模學(xué)問要點(diǎn)：先將鑲件裝配上去加工，然后取出鑲件再加工所用加工方法：型腔銑開粗〔留意補(bǔ)面〕殘料加工開粗剩下的余量等高銑比較陡峭的側(cè)壁固定軸曲面輪廓銑較平緩曲面平面銑小刀清角壺柄蓋后模學(xué)問要點(diǎn)：先將斜頂裝配上去加工，然后取出再加工所用加工方法：型腔銑開粗殘料加工開粗剩下的余量等高銑比較陡峭的側(cè)壁固定軸曲面輪廓銑較平緩曲面平面銑小刀清角壺柄蓋前模學(xué)問要點(diǎn)：所用加工方法：型腔銑開粗殘料加工開粗剩下的余量等高銑比較陡峭的側(cè)壁固定軸曲面輪廓銑較平緩曲面平面銑小刀清角水壺底座后模學(xué)問要點(diǎn)：留意加工深度較大的加工方法所用加工方法：型腔銑開粗〔留意分層加工〕等高銑比較陡峭的側(cè)壁固定軸曲面輪廓銑較平緩曲面平面銑水壺底座前模學(xué)問要點(diǎn)：所用加工方法：型腔銑開粗〔留意分層加工〕等高銑比較陡峭的側(cè)壁固定軸曲面輪廓銑較平緩曲面平面銑清角水壺底座滑塊學(xué)問要點(diǎn)：留意2個(gè)方位加工所用加工方法：型腔銑開粗〔留意分層加工〕等高銑比較陡峭的側(cè)壁固定軸曲面輪廓銑較平緩曲面平面銑家電產(chǎn)品外殼前模學(xué)問要點(diǎn)：留意刀具的選用所用加工方法：型腔銑開粗〔留意分層加工〕等高銑比較陡峭的側(cè)壁固定軸曲面輪廓銑較平緩曲面平面銑清角汽車零件外殼前模學(xué)問要點(diǎn)：留意刀具的選用所用加工方法：型腔銑開粗〔留意分層加工〕等高銑比較陡峭的側(cè)壁固定軸曲面輪廓銑較平緩曲面平面銑清角汽車零件外殼后模學(xué)問要點(diǎn)：留意刀具的選用和斜頂處的加工所用加工方法：型腔銑開粗〔留意分層加工〕等高銑比較陡峭的側(cè)壁固定軸曲面輪廓銑較平緩曲面平面銑清角前模學(xué)問要點(diǎn)：留意刀具的選用，高速切削的參數(shù)設(shè)置方法所用加工方法：型腔銑開粗〔留意分層加工〕等高銑比較陡峭的側(cè)壁固定軸曲面輪廓銑較平緩曲面平面銑清角孔加工功能學(xué)問要點(diǎn)：指定孔位置指定孔外表指定部件外表刀軸循環(huán)類型刀軌參數(shù)的設(shè)置機(jī)床把握刀軌的生成刀軌的模擬4、電極的設(shè)計(jì)與加工電極加工的原理電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電EDM。進(jìn)展電火花加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。電火花加工的主要用于加工具有簡潔外形的型孔和型腔的模異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具電極構(gòu)造成型部位：與需要加工成型模具零件的外表外形一樣，是電極的核心局部