煉鋼工程能源介質(zhì)管道試壓吹掃方案

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)首鋼京唐煉鋼工程能源介質(zhì)管道試壓、吹洗方案批準(zhǔn)：審核：編制：中冶公司200工程簡介由我單位負(fù)責(zé)施工的首鋼京唐煉鋼工程高強(qiáng)度、油氣長距離輸送鋼管生產(chǎn)用鋼水真空精煉設(shè)備能源介質(zhì)管道工程共包括九套系統(tǒng)：1頂槍系統(tǒng)，2預(yù)熱槍系統(tǒng)，3真空槽臺車系統(tǒng)，4鋼包臺車系統(tǒng)，5合金料斗系統(tǒng)，6處理位儀表空氣，7輔助位儀表空氣，8移動悶蓋儀表空氣，9維修區(qū)真空槽烘烤系統(tǒng)。管道種類包括：焦?fàn)t煤氣管道、氮?dú)夤艿?、氬氣管道、壓縮空氣管道、儀表空氣管道、助燃空氣管道、機(jī)械冷卻水管道。各種管道的參數(shù)如下：項(xiàng)目代號設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)介質(zhì)吹洗介質(zhì)低壓焦?fàn)t煤氣COG16Kpa60Kpa水壓縮空氣高壓焦?fàn)t煤氣HCOG0.15Mpa0.18pa水壓縮空氣高壓氮?dú)釮N23.0Mpa3.45Mpa水壓縮空氣中壓氮?dú)釳N21.2Mpa1.38Mpa水壓縮空氣低壓氮?dú)釲N21.0Mpa1.15Mpa水壓縮空氣氬氣AR1.2Mpa1.38Mpa水壓縮空氣壓縮空氣CAI1.0Mpa1.5Mpa水壓縮空氣儀表空氣CA21.0Mpa1.5Mpa水壓縮空氣機(jī)械冷卻水供水WS1.2Mpa1.8Mpa水水機(jī)械冷卻水回水WR1.2Mpa1.8Mpa水水注：低壓焦?fàn)t煤氣COG設(shè)計(jì)壓力為16Kpa，但氣密性試驗(yàn)壓力要求為50Kpa.編制依據(jù)施工圖——P01《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222—2005試壓吹洗前準(zhǔn)備工作管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。支吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。焊接檢驗(yàn)工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其他應(yīng)檢查部位不能涂漆。所有焊縫及其他接頭均能保證便于檢查。清除管線上的所有臨時用的夾具、堵板等。安裝試驗(yàn)用的壓力表。試驗(yàn)用的壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級，表的最大量程為試驗(yàn)壓力的1.5—2倍，壓力表不少于2塊。試驗(yàn)前，應(yīng)將不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。加置隔板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。系統(tǒng)試壓前將每部分管道的進(jìn)口及出口處加臨時盲板封堵，在水源附近設(shè)進(jìn)水口并加臨時閥門接試壓泵，用膠管將大臨水接至試壓泵處，在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，在系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)泄水閥，并安裝壓力表。試壓吹洗步驟管道試壓要求1、管道的壓力試驗(yàn)以水為試驗(yàn)介質(zhì)。2、試驗(yàn)水源選擇為甲方指定給水管道，該管道水壓滿足試壓要求。3、在系統(tǒng)的高點(diǎn)設(shè)放氣閥（DN25），低點(diǎn)設(shè)排污閥(DN25)。壓力試驗(yàn)前，先向系統(tǒng)內(nèi)充水至滿水無氣，放氣閥處連續(xù)出水為止。管道吹洗要求根據(jù)施工規(guī)范要求及現(xiàn)場實(shí)際情況確定吹掃方案:公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，采用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道采用水沖洗，公稱直徑小于600mm的氣體管道采用空氣吹掃。吹掃用氣源：選擇RH平臺壓縮空氣管道作為吹掃用總的氣源。從該管道上再引出臨時管線至其他各管做試驗(yàn)氣源。各引出點(diǎn)均設(shè)控制閥門。沖洗用水源：水源選擇為甲方指定給水管道。管道的試壓及吹洗1、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)管道系統(tǒng)安裝完畢，焊口檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，采用水作為試驗(yàn)介質(zhì)。本工程管道共分為九大系統(tǒng)，所有管道均為閥臺與設(shè)備之間的連接管道，固試驗(yàn)時將同組閥臺的管道首尾處加設(shè)臨時盲板，將同種介質(zhì)的所有管道首尾連接為閉合回路，在水源附近設(shè)進(jìn)水口并加臨時閥門接試壓泵，用膠管將大臨水接至試壓泵處，在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，在系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)泄水閥，并安裝2塊壓力表。水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度在5℃以上進(jìn)行。試壓時升壓應(yīng)緩慢，并沿管線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；當(dāng)升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，10min內(nèi)壓力降不超過0.05Mpa為合格。再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)檢查工作需要而定，不滲漏即嚴(yán)密性為合格。2、管道沖洗系統(tǒng)管道試壓合格后，對液體管道進(jìn)行水沖洗。將系統(tǒng)始端進(jìn)水口接臨時水源，末端加臨時膠管接排水溝，水沖洗時管道應(yīng)滿管且流速應(yīng)大于1.5m/s，以進(jìn)、出口水濁度一致為合格，管道沖洗時應(yīng)采用符合生產(chǎn)用水水質(zhì)沖洗。3、吹掃系統(tǒng)管道試壓合格后，用壓縮空氣對氣體管道進(jìn)行吹掃。氣體流速不小于20m/s。吹掃順序?yàn)橄戎鞴芎笾Ч?。吹掃時，應(yīng)用1.5Kg鐵錘敲打管道及焊縫，但不得損傷管道。吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，即為合格。五、試驗(yàn)結(jié)束后工作管道試壓、吹洗合格后，應(yīng)及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》和《管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄》。系統(tǒng)試壓吹洗試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板和管線，核對記錄。六、質(zhì)量保證措施1、貫徹質(zhì)量第一方針，用戶至上原則。2、實(shí)行逐層責(zé)任制，具體責(zé)任落實(shí)到人。3、堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化管理，完善質(zhì)量保證體系。嚴(yán)格按質(zhì)量程序文件要求管理現(xiàn)場。4、試驗(yàn)前應(yīng)做好班前交底試驗(yàn)過程中做到技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)，定人、定崗有記錄。5、焊工要有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證。七、安全技術(shù)保證措施管道試壓前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢固性。特別是吹洗口處的支架必須焊接牢固，確認(rèn)無問題后，才能進(jìn)行試壓。試驗(yàn)時參加人員必須嚴(yán)守各自崗位，時刻檢查所處區(qū)域的禁止與試壓無關(guān)人員進(jìn)入試壓現(xiàn)場。升壓和降壓時應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過急。試驗(yàn)壓力應(yīng)嚴(yán)格按試壓方案規(guī)定進(jìn)行，不得任意增加壓力。系統(tǒng)試壓過程中若發(fā)生泄漏，不得帶壓處理。進(jìn)廠必須樹立安全第一的強(qiáng)烈意識。試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)做好隔離，做好標(biāo)識，并有專人負(fù)責(zé)看護(hù)。施工平臺及孔處應(yīng)設(shè)防護(hù)圍欄。做好明顯警示，以利于安全施工。高空作業(yè)必須佩戴安全帶，正確使用安全帶，嚴(yán)禁向下拋扔雜物。嚴(yán)禁試驗(yàn)時間飲酒。安全用電，非專業(yè)人員勿動電源箱和擅自接電，現(xiàn)場施工用電必須按“三相五線制”的規(guī)范要求，并做好絕緣防護(hù)措施。正確使用必要的防護(hù)措施，正確使用勞動保護(hù)品。安全監(jiān)護(hù)人：2、質(zhì)量管理體系：3、施工管理體系：4、試壓體系九、主要工機(jī)具1、打壓泵40Mpa2臺2、空壓機(jī)18m32臺十、施工措施用料無縫鋼管?32*3150米壓力表0.5Mpa4塊壓力表3.0Mpa6塊壓力表4.0Mpa4塊壓力表8.0Mpa2塊壓力表表座16個截止閥J41H-16CDN2524個夾布膠管25A150米