技術(shù)交底操作規(guī)程15篇

技術(shù)交底操作規(guī)程15篇名目

【第1篇】振動(dòng)壓路機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、作業(yè)時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)先起步后才能起振，內(nèi)燃機(jī)應(yīng)先置于中速，然后再調(diào)至高速。

2、變速與換向時(shí)應(yīng)先停機(jī)，變速成時(shí)應(yīng)降低內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速。

3、嚴(yán)禁壓路機(jī)在堅(jiān)實(shí)的地面上進(jìn)行振動(dòng)。

4、碾壓松軟路基時(shí)，應(yīng)先在不振動(dòng)狀況下碾壓1~2遍，然后再振動(dòng)輾壓。

5、碾壓時(shí)，振動(dòng)頻率應(yīng)保持全都。對(duì)可調(diào)振頻的振動(dòng)壓路機(jī)，應(yīng)先調(diào)好振動(dòng)頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振狀況下調(diào)整振動(dòng)頻率。

6、換向離合器、起振離合器和制動(dòng)器的調(diào)整，應(yīng)在主離合器脫開后進(jìn)行。

7、上、下坡時(shí)，不得使用快速擋。在急轉(zhuǎn)彎時(shí)，包括鉸接式振動(dòng)壓路機(jī)在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時(shí)，嚴(yán)禁使用快速擋。

8、壓路機(jī)在高速行駛時(shí)不得接合振動(dòng)。

9、停機(jī)時(shí)應(yīng)先停振，然后將換向機(jī)構(gòu)置于中間位置，變速器置于空擋，最終拉起手制動(dòng)操縱桿，內(nèi)燃機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。

10、其他作業(yè)要求，應(yīng)符合jgj332023第5.7節(jié)靜力壓路機(jī)的有關(guān)規(guī)定。

【第2篇】推土機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底

單位：

工程名稱編號(hào)施工部位交底時(shí)間部屬各施工單位：

在現(xiàn)場(chǎng)施工中，為確?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員和機(jī)具的安全，嚴(yán)格堅(jiān)持"安全第一，預(yù)防為主'的方針。結(jié)合我項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工的詳細(xì)施工狀況，特對(duì)推土機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行安全交底，望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

一、推土機(jī)司機(jī)必需經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格，持證上崗人員，并熟識(shí)本機(jī)械的各項(xiàng)性能及安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后上機(jī)作業(yè)及非司機(jī)作業(yè)，工作臺(tái)中不得與閑人說話或離開工作崗位，搞清晰所施工項(xiàng)目，地下管線狀況及四周環(huán)境。

二、在施工工作時(shí)，如推平，填溝，坑等作業(yè)，必需先了解四周的狀況和地下狀況，在沒有搞清和交底的狀況下不準(zhǔn)作業(yè)，嚴(yán)禁蠻干，如探明，必需做好安全防護(hù)及專人負(fù)責(zé)的狀況下方可作業(yè)，作業(yè)中必需設(shè)專人指揮，在預(yù)置電桿及拉本時(shí)，必需留置安全島，防止碰撞發(fā)生事故，并做好安全警示標(biāo)志。

三、推土機(jī)行使前，嚴(yán)禁有人站履帶或刀等的支架，機(jī)械四周均無障礙物，確認(rèn)安全后，方可啟動(dòng)，嚴(yán)禁拖，頂起動(dòng)。

四、在深溝，基坑或陡坡地區(qū)作業(yè)時(shí)，必需有專人指揮，其垂直邊坡高度一般不超過2米，否則應(yīng)放出安全過坡。

五、兩臺(tái)推土機(jī)在同一工作面作業(yè)時(shí)，前后距離應(yīng)在于8米，左右豐距于1.5米。

六、使用前必需檢查機(jī)械各個(gè)部位是否完整，安全防護(hù)部分是否牢靠，然后在起動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，鐵定正常后在工作。

七、嚴(yán)禁起動(dòng)后檢查，修理等工作。

八、靠近既有道路側(cè)施工時(shí)，必需確保安全距離，并拉防欄或桿，確既有道路車輛安全。

九、機(jī)械起動(dòng)中不準(zhǔn)離開駕駛室，不準(zhǔn)非司機(jī)操作，工作中不準(zhǔn)閑談，下班后機(jī)械要開出工作區(qū)，如必需放在工作面內(nèi)，必需設(shè)專人看管，并鎖安全門。

十、夜間施工必需有足夠的照明，并設(shè)專人防護(hù)及指揮，防護(hù)人員必需有足夠的照明，并設(shè)專人防護(hù)及指揮，防護(hù)人員必需仔細(xì)負(fù)責(zé)，堅(jiān)過崗位，和好個(gè)人防護(hù)用品。

編制：審核：安全員：

【第3篇】建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

交底部門

交底人

施工期限

年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.參與施工的工人(包括學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生、代培人員和民工)要熟知工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中,應(yīng)堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)禁酒后操作。

2.電工、焊工、司爐工、爆破工、起重機(jī)司機(jī)、打樁司機(jī)和各種機(jī)動(dòng)車輛司機(jī),必需經(jīng)過特地訓(xùn)練,考試合格發(fā)給操作證,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

3.正確使用個(gè)人防護(hù)用品安全防護(hù)措施,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必需帶好安全帽,禁止穿拖鞋或光腳;在沒有防護(hù)設(shè)施的狀況下高空、懸崖和陡坡施工,必需系安全帶;上下交叉作業(yè)有危急的出入口要有防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施;距地面2m以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、檔板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查,不符合要求的,嚴(yán)禁使用。

4.施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆動(dòng),需要拆動(dòng)的,要經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意。

5.施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危急處,應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。

6.施工現(xiàn)場(chǎng)要有交通指示標(biāo)志,交通頻繁的交叉路口,應(yīng)設(shè)指揮;火車道口兩側(cè),應(yīng)設(shè)落桿;危急地區(qū),要懸掛“危急”或“禁止通行”牌,夜間設(shè)紅燈示警。

7.工地行駛斗車、小平車的軌道坡度不得大于3%。鐵軌終點(diǎn)應(yīng)有車檔,車輛的制動(dòng)閘和掛鉤要完好牢靠。

8.坑槽施工,應(yīng)常常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固狀況,發(fā)覺有裂縫、疏松或支撐走動(dòng),要隨時(shí)實(shí)行加固措施。依據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機(jī)構(gòu)設(shè)備重量等狀況,確定堆放材料和施工機(jī)械坑邊距離。往坑槽運(yùn)材料,應(yīng)用信號(hào)聯(lián)系。

9.調(diào)配酸溶液,應(yīng)先將酸緩慢的注入水中,攪拌勻稱,嚴(yán)禁將水倒入酸中。貯存酸液的容器應(yīng)加蓋和設(shè)有標(biāo)志。

10.做好女工在月經(jīng)、懷孕、生育和哺乳期間的愛護(hù)工作;女工在懷孕期間對(duì)原工作不能勝任時(shí),依據(jù)醫(yī)生的證明,應(yīng)調(diào)換輕巧工作。

11.機(jī)械操作要束緊袖口,發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。

12.機(jī)械和動(dòng)力機(jī)的機(jī)座必需穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動(dòng)的危急部位要安設(shè)防護(hù)裝置。

13.工作前必需檢查機(jī)械、儀表、工具等,確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。

14.電氣設(shè)備和線路必需絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起。各種電動(dòng)機(jī)具必需按規(guī)定接地接零,并設(shè)置單一開關(guān)。還有臨時(shí)停電或停工休息時(shí),必需拉閘加鎖。

15.施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)行和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)覺不正常狀況應(yīng)停機(jī)檢查,不得在運(yùn)行中修理。

16.電氣、儀表和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)單項(xiàng)安全技術(shù)措施運(yùn)行,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)清洗和修理,嚴(yán)禁將頭手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。

17.在架空輸電線路下面工作應(yīng)停電;不能停電時(shí),應(yīng)有隔離防護(hù)措施。起重機(jī)不得在架空輸電線下面工作,通過架空輸電線路下方時(shí)應(yīng)將起重臂落下;在架空輸電線路一側(cè)工作時(shí),不論在任何狀況下,起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應(yīng)不小于下表規(guī)定:

輸電線路電壓

1kv以下

1~20kv

35~110kv

150~220kv

允許與輸電線路的最近距離(m)

2.5

3

5

7

18.行燈電壓不得超過36v;在潮濕場(chǎng)所或金屬容器內(nèi)工作時(shí),行燈電壓不得超過12v。

19.壓力容器應(yīng)有安全閥、壓力表、并避開暴光曬、碰撞,氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂;乙炔發(fā)生氣、液化石油氣,必需有防止回火的安全裝置。

20.非操作人員,不準(zhǔn)進(jìn)入*光或射線探傷作業(yè)區(qū)。

21.從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護(hù)措施,并進(jìn)行定期檢查。

22.從事高空作業(yè)要定期體檢,經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高血壓、心臟病、貧血癥、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的人員,不得從事高空作業(yè)。

23.高空作業(yè)衣著要靈活,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

24.高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),工具應(yīng)順手放入工具袋內(nèi),上下傳遞物體禁止拋擲。

25.遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級(jí)以上)影響施工安全時(shí),禁止進(jìn)行露天高空、起重和打樁作業(yè)。

26.梯子不得缺檔,不得墊高使用,梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時(shí)上端要扎牢,下端應(yīng)實(shí)行了防滑措施。單面梯與地面夾角以60~70為宜。禁止二人同時(shí)在梯上作業(yè)。如需接長使用。應(yīng)綁扎堅(jiān)固。人字梯底腳應(yīng)拉牢。在通道處使用梯子,應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。

27.沒有安全防護(hù)措施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和半固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系,應(yīng)設(shè)通訊裝置,并專人負(fù)責(zé)。

28.乘人的外用電梯、吊籠,應(yīng)有牢靠的安全裝置。除指派的專業(yè)人員外,禁止攀登起重臂、繩索和伴同運(yùn)料的吊籠吊裝物上下。

29.暴雨臺(tái)風(fēng)前后,要檢查工地臨時(shí)設(shè)施;腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路,發(fā)覺傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修理加固;有嚴(yán)峻危急的,馬上排解。

30.高層建筑、煙囪、水塔的腳手架及易燃、易爆物品、倉庫和塔吊、打樁機(jī)等機(jī)械應(yīng)設(shè)臨時(shí)避雷裝置,機(jī)電設(shè)備的電氣開關(guān),要有防雨、防潮設(shè)施。

31.現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)加強(qiáng)維護(hù),斜道和腳手板應(yīng)有防滑措施。

32.夏季作業(yè)應(yīng)調(diào)整作息時(shí)間。從事高溫工作的場(chǎng)所,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和降溫措施。

33.冬季施工使用煤炭取暖,應(yīng)符合防火要求和指定專人負(fù)責(zé)管理,并有防止一氧化碳中毒的措施。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

【第4篇】彎管機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.彎管機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī),手持液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2023第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。

2.彎管機(jī)械上的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨銳利安裝穩(wěn)固,緊固牢靠。

3.彎管機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。

4.作業(yè)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置圍欄。

5.作業(yè)前,應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,再套模彎管。

6.應(yīng)按加工管徑選用管模,并應(yīng)按挨次放好。

7.不得在管子和管模之間加油。

8.應(yīng)夾緊機(jī)件,導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行換向。

9.作業(yè)時(shí),非操作和幫助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

【第5篇】氣焊設(shè)備操作規(guī)程安全技術(shù)交底

工程名稱

編號(hào)

施工部位

交底時(shí)間

交底內(nèi)容：

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、修理、調(diào)整、緊固，并做好日常記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟識(shí)氣焊設(shè)備的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)預(yù)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清晰其內(nèi)容。

3.2穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、口罩、護(hù)目鏡等。

3.3檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢靠，無泄漏，并嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

4、安全操作規(guī)程

4.1必需遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及安全操作規(guī)程。

4.2開啟氧氣閥門的同時(shí)，應(yīng)用專用工具，禁止用鐵器敲擊，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓器。

4.3點(diǎn)火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)臉。

4.4點(diǎn)火時(shí)，可先將氧氣調(diào)整閥門略微打開后，再打開乙炔調(diào)整閥，點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和外形。點(diǎn)燃后的焊炬不得離手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后放準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。

4.5進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

4.6在焊、割儲(chǔ)存過油類的容器時(shí)，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗潔凈，再用壓縮空氣吹干后，才可實(shí)施焊、割。

4.7氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用完，必需預(yù)留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上"空瓶'標(biāo)記。乙炔瓶比照此規(guī)定執(zhí)行。

4.8焊、割作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊割、炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時(shí)，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪碾壓破壞。

4.9焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。

4.10發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)快速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)整閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)整閥，可使回火很快熄滅。如緊急時(shí)（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級(jí)氧氣閥和乙炔閥門，并實(shí)行滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)整閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再做焊、割作業(yè)。

4.11如發(fā)覺焊炬消失爆炸聲或手感有振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再連續(xù)作業(yè)。

4.12進(jìn)行高空焊割作業(yè)時(shí)，要系安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。

4.13氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時(shí)，瓶嘴應(yīng)墊高；嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；不得在強(qiáng)陽光下暴曬；四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛"嚴(yán)禁煙火'標(biāo)志；氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬的間距應(yīng)在10m以上，特別狀況也應(yīng)實(shí)行隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)小于5m，同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。

5、其他留意事項(xiàng)

5.1焊割完畢后關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。

5.2定期對(duì)受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查。

5.3短時(shí)間停止氣割（焊）時(shí)，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場(chǎng)所前，必需熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

5.4熄滅焊炬火焰時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割瓶，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)整螺絲擰松。

5.5在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時(shí)，嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲(chǔ)存大量乙炔和氧氣。

【第6篇】塔式起重機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底

施工單位

四川尚高建設(shè)有限公司

建設(shè)單位

中國人民解放軍63820部隊(duì)

分項(xiàng)工程名稱

作業(yè)部位

交底部門

交底人

施工期限

年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

1、起重吊裝的指揮人員必需持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員親密協(xié)作，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)。操作人員應(yīng)根據(jù)指揮人員的信號(hào)進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。

2、起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無沉陷，魚尾板連接螺栓及釘無松動(dòng)，并應(yīng)清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。

3、起動(dòng)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)的外觀狀況正常；

2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好；

3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；

4）主要部件連接螺栓無松動(dòng)；

5）鋼絲繩磨損狀況及滑輪穿繞符合規(guī)定；

6）供電電纜無破損；

4、送電前，各掌握器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時(shí)，應(yīng)采納試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認(rèn)無漏電后，方可上機(jī)。

5、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)各工作機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器及安全防護(hù)裝置是否有效，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

6、起吊重物時(shí)，重物和吊具的總重量不得超過起重機(jī)相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。

7、應(yīng)依據(jù)起吊重物和現(xiàn)場(chǎng)狀況，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各掌握器時(shí)從停止點(diǎn)（零點(diǎn)）開頭，依次逐級(jí)增加速度，嚴(yán)禁越擋操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將掌握器受柄扳到零零位，待電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動(dòng)。

8、在吊鉤提升、起重小車或行走大車運(yùn)行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持肯定距離（吊鉤不得小于1m,行走輪不得小于2m）。嚴(yán)禁采納限位裝置作為停止運(yùn)轉(zhuǎn)的掌握開關(guān)。

9、動(dòng)臂式起重機(jī)的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時(shí)進(jìn)行，變幅應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。每次變幅后應(yīng)對(duì)變幅部位進(jìn)行檢查，允許帶載變幅的，當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時(shí)，嚴(yán)禁變幅。

10、提升重物，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時(shí)，可采納慢就位機(jī)構(gòu)或利用制動(dòng)器使之緩慢下降。

11、提升重物伴水平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。

12、對(duì)于無中央集電環(huán)及起升機(jī)構(gòu)擔(dān)心裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機(jī)，在作業(yè)時(shí)，不得順一個(gè)方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。

13、裝有上、下兩套操作系統(tǒng)的起重機(jī)，不得上、下同時(shí)使用。

14、作業(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時(shí)，應(yīng)馬上將掌握器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動(dòng)器，使重物緩慢地下降到安全地帶。

15、采納渦流制動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)的起重機(jī)，不得長時(shí)間使用低速檔或慢就位速度作業(yè)。

16、作業(yè)中如遇六級(jí)及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)馬上停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器完全松開，起重臂應(yīng)隨風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)輕型俯仰變幅起重機(jī)，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。

17、作業(yè)中，操作人員臨時(shí)離開操縱室時(shí)，必需切斷電源，鎖緊夾軌器。

18、起重機(jī)載人專用電梯嚴(yán)禁超員，其斷繩愛護(hù)裝置必需牢靠。當(dāng)起重機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)電梯。電梯停用時(shí)，應(yīng)降至塔身底部位置，不得長時(shí)間

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：

【第7篇】硅整流電焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

分項(xiàng)工程名

稱

施工部位

交底內(nèi)容：

1.焊機(jī)應(yīng)在出廠說明書要求的條件下作業(yè)。

2.使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)硅整流元件與散熱片連接緊固，各接線端頭緊固。

3.使用時(shí)，應(yīng)先開啟風(fēng)扇電機(jī)，電壓表指示值應(yīng)正常，風(fēng)扇電機(jī)無異響。

4.硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和掌握變壓器的次級(jí)線圈嚴(yán)禁用搖表測(cè)試。

5.硅整流元件應(yīng)進(jìn)行愛護(hù)和冷卻。當(dāng)發(fā)覺整流元件損壞時(shí)，應(yīng)查明緣由，排解故障后，方可更換新件。

6.整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機(jī)時(shí)，應(yīng)空載通電肯定時(shí)間進(jìn)行干燥處理。

7.搬運(yùn)由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時(shí)，應(yīng)防止劇烈震擊引起磁能惡化。

8.焊接操作及協(xié)作人員必需按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。并必需實(shí)行防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

9.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

10.高空焊接或切割時(shí)，必需系好安全帶，焊接四周和下方應(yīng)實(shí)行防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

11.當(dāng)須施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先清除容器及管道內(nèi)的壓力，消退可燃?xì)怏w和溶液，然后清除有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗潔凈后，在灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)實(shí)行防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣口，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口裝通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

12.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器和管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁焊接和切割。

13.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面具、呼吸濾清器和實(shí)行和實(shí)行其他防毒措施。

14.當(dāng)消退焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

16.停機(jī)后，應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。

補(bǔ)充內(nèi)容：

交底部門

交底人

接受交底人

交底日期

作業(yè)班組人員簽名

【第8篇】套絲切管機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.套絲切管機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)、手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2023第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2.套絲切管機(jī)械上的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨銳利,安裝穩(wěn)固,緊固牢靠。

3.套絲切管機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。

4.套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

5.應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。

6.應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按挨次放人,作業(yè)時(shí)應(yīng)采納潤滑油潤滑板牙。

7.當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時(shí),后部應(yīng)加裝幫助托架,并調(diào)整好高度。

8.切斷作業(yè)時(shí),不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂;切平管端時(shí),不得進(jìn)刀過快。

9.當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí),應(yīng)兩次進(jìn)刀。

10.作業(yè)中應(yīng)采納刷子清除切屑,不得敲打震落。

11.作業(yè)時(shí),非操作和幫助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

12.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

【第9篇】混凝土拌合站操作規(guī)程技術(shù)交底

施工單位：xx城際鐵路x標(biāo)項(xiàng)目部四工區(qū)

編號(hào)：xx

工程名稱

xx城際鐵路站前工程

交底接收單位

攪拌站

交底項(xiàng)目

混凝土拌合站操作規(guī)程

交底日期

2023年8月25日

交底內(nèi)容：

1、作業(yè)人員必需遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、操作人員必需持證、戴安全帽上崗，嚴(yán)禁酒后、帶病上崗。

3、混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并閱歷收合格后，方可投產(chǎn)使用。

4、與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》jgj332023第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。

5、作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

1）攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住；

2）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；

3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分別器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；

4）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效；

5）各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；

6）稱量裝置的全部掌握和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；

7）各電氣裝置能有效掌握機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無明顯損傷。

6、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能預(yù)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

7、機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和各儀表指示狀況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開頭作業(yè)。

8、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)、輸送帶、卸料口下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

9、攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁開倉檢查。

10、當(dāng)輸送帶被障礙物卡死或打滑時(shí)，嚴(yán)禁違章操作；在運(yùn)料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

11、攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)馬上切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除潔凈，然后排解故障或等待電源恢復(fù)。

12、攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，當(dāng)發(fā)覺運(yùn)轉(zhuǎn)聲音特別或溫升過高時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)檢查；電壓過低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

13、攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按挨次關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

14、作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供應(yīng)系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)確保稱量精度。

15、冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1～2mm。

16、檢修攪拌機(jī)時(shí)，必需切斷電源，如需進(jìn)入滾筒內(nèi)檢修時(shí)，必需在電閘箱上掛有"有人工作，禁止合閘'的標(biāo)示牌，并設(shè)有專人看管，要肯定保證能夠避開誤送電源事故的發(fā)生。

17、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗潔凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。

18、拌合機(jī)必需做好維護(hù)保養(yǎng)、拌合、拌合機(jī)調(diào)試等相關(guān)記錄。

19、作業(yè)后，必需拉閘斷電，鎖好操作室。

20、其他補(bǔ)充事項(xiàng)：

交底部門：四工區(qū)安全監(jiān)察部

負(fù)責(zé)人：

交底人：

日期：2023-08-25

接收單位：四工區(qū)攪拌站

接收人：

日期：

【第10篇】壓路機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1作業(yè)前操作人員應(yīng)熟識(shí)施工方面對(duì)壓實(shí)的要求；

2檢查各工作機(jī)構(gòu)及各結(jié)實(shí)部件是否完好，振動(dòng)壓路機(jī)應(yīng)檢查振動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作狀況；

3啟動(dòng)后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)5~10min，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。制動(dòng)及轉(zhuǎn)向功能敏捷牢靠。壓路機(jī)四周應(yīng)無障礙物及人員方可作業(yè)；

4作業(yè)時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)先起步后才能振。應(yīng)留意各儀表指示，若發(fā)覺特別，必需查明緣由準(zhǔn)時(shí)排解，嚴(yán)禁帶病作業(yè)；

5嚴(yán)禁壓路機(jī)在堅(jiān)實(shí)的地面進(jìn)行振動(dòng)。

6作業(yè)時(shí)，振動(dòng)壓路機(jī)的振幅及頻率掌握在規(guī)定的范圍內(nèi)；

7上、下坡時(shí)，應(yīng)先選好擋位，不得在坡上換擋，下坡不得空擋滑行；

8兩臺(tái)壓路機(jī)同時(shí)作業(yè)，前后間距不得小于3m；

9嚴(yán)禁用牽引法拖引壓路機(jī)，不準(zhǔn)用壓路機(jī)拖任何機(jī)械；

10按保修規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè)；

11機(jī)具上路肯定遵守交通規(guī)章。

【第11篇】履帶式打樁機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．打樁機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)入。樁錘在施打過程中，操作人員必需在距離樁中心5m以外監(jiān)視。

2．機(jī)組人員作登高檢查或修理時(shí)，必需系安全帶；工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨便拋物。

3．組成打樁機(jī)的履帶式起重機(jī)，應(yīng)執(zhí)行jgj33—2023第4.2節(jié)的規(guī)定；配裝的柴油打樁錘或振動(dòng)樁錘，應(yīng)執(zhí)行jgj33—2023第7.2、第7.3節(jié)的規(guī)定。

4．打樁機(jī)的安裝場(chǎng)地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不到規(guī)定的壓應(yīng)力時(shí)，應(yīng)在履帶下鋪設(shè)路基箱或30mm厚的鋼板，其間距不得大于300mm。

5．打樁機(jī)的安裝、拆卸應(yīng)根據(jù)出廠說明書規(guī)定程序進(jìn)行。用伸縮式履帶的打樁機(jī)，應(yīng)將履帶擴(kuò)張后方可安裝。履帶擴(kuò)張應(yīng)在無配重狀況下進(jìn)行，上部回轉(zhuǎn)平臺(tái)應(yīng)轉(zhuǎn)到與履帶成90°的位置。

6．立柱底座安裝完畢后，應(yīng)對(duì)水平微調(diào)液壓缸進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)無問題時(shí)，應(yīng)再將活塞桿縮盡，并預(yù)備安裝立柱。

7．立柱安裝時(shí)，履帶驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)置于后部，履帶前傾覆點(diǎn)應(yīng)采納鐵楔塊填實(shí)，并應(yīng)制動(dòng)住行走機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時(shí)，應(yīng)在下面鋪木墊板將液壓缸頂實(shí)，并使主機(jī)保持平衡。

8．安裝立柱時(shí)，應(yīng)按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊，立柱支座下方應(yīng)墊千斤頂并頂實(shí)。安裝后的立柱，其下方擱置點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)。立柱的前端和兩側(cè)應(yīng)系纜風(fēng)繩。

9．立柱直立前，應(yīng)向頂梁各潤滑點(diǎn)加注潤滑油，再進(jìn)行卷揚(yáng)筒制動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先將立柱拉起300～400mm后制動(dòng)住，然后放下，同時(shí)應(yīng)檢查并確認(rèn)前后液壓缸千斤頂堅(jiān)固牢靠。

10．立柱的前端應(yīng)墊高，不得在水平以下位置扳起立柱。當(dāng)立柱扳起時(shí)，應(yīng)同步放松纜風(fēng)繩。當(dāng)立柱接近垂直位置，應(yīng)減慢直立速度。扳到75°～83°時(shí)，應(yīng)停止卷揚(yáng)，并收緊纜風(fēng)繩，再裝上后支撐，用后支撐液壓缸使立柱豎直。

11．安裝后支撐時(shí)，應(yīng)有專人將液壓缸向主機(jī)外側(cè)拉住，不得撞擊機(jī)身。

12．安裝樁錘時(shí)，樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應(yīng)有下述厚度的緩沖墊木。對(duì)金屬樁，墊木厚度應(yīng)為100～150mm，對(duì)混凝土樁，墊木厚度應(yīng)為200～250mm。作業(yè)中應(yīng)觀看墊木的損壞狀況，損壞嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)予更換。

13．連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應(yīng)相宜，過緊或過松時(shí)，應(yīng)予調(diào)整，拉緊后應(yīng)留有200～250mm的滑出余量，并應(yīng)防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。

14．拆卸應(yīng)按與安裝時(shí)相反程序進(jìn)行。放倒立柱時(shí)，應(yīng)使用制動(dòng)器使立柱緩緩放下，并用纜風(fēng)繩掌握，不得不加掌握地快速下降。

15．正前方吊樁時(shí)，對(duì)混凝土預(yù)制樁，立樁中心與樁的水平距離不得大于4m；對(duì)鋼管樁，水平距離不得大于7m。嚴(yán)禁偏心吊樁或強(qiáng)行拉樁等。

16．使用雙向立柱時(shí)，應(yīng)待立柱轉(zhuǎn)向到位，并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后，方可起吊。

17．施打斜樁時(shí)，應(yīng)先將樁錘提升到預(yù)定位置，并將樁吊起，套人樁帽，樁尖插入樁位后再后仰立柱，并用后支撐桿頂緊，立柱后仰時(shí)打樁機(jī)不得回轉(zhuǎn)及行走。

18．打樁機(jī)帶錘行走時(shí)，應(yīng)將樁錘放至最低位。行走時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪應(yīng)在尾部位置，并應(yīng)有專人指揮。

19．在斜坡上行走時(shí)，應(yīng)將打樁機(jī)重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。

20．嚴(yán)禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。打樁機(jī)在吊有樁和錘的狀況下，操作人員不得離開崗位。

21．作業(yè)中，當(dāng)停機(jī)時(shí)間較長，應(yīng)將樁錘落下墊好，檢修時(shí)不得懸吊樁錘。

22．遇有雷雨、大霧和六級(jí)及以上大風(fēng)等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過七級(jí)或有風(fēng)暴警報(bào)時(shí)，應(yīng)將打樁機(jī)順風(fēng)向停置，并應(yīng)增加纜風(fēng)繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔?，立柱長度在27m及以上時(shí)，應(yīng)提前放倒。

23．作業(yè)后，應(yīng)將樁錘放在已打人地下的樁頭或地面墊板上，將操縱桿置于停機(jī)位置，起落架升至比樁錘高1m的位置，鎖住安全限位裝置，并應(yīng)使全部制動(dòng)生效。

24．作業(yè)后，應(yīng)將打樁機(jī)停放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，將樁錘落下墊實(shí)，并切斷動(dòng)力電源。

【第12篇】振動(dòng)樁錘安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.打樁機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄,非工作人員不得進(jìn)入。樁錘在施打過程中,操作人員必需在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。

2.機(jī)組人員作登高檢查或修理時(shí),必需系安全帶;工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi),高空人員不得向下隨便拋物。

3.作業(yè)場(chǎng)地至電源變壓器或供電主干線的距離應(yīng)在200m以內(nèi)。

4.電源容量與導(dǎo)線截面應(yīng)符合出廠使用說明書的規(guī)定,啟動(dòng)時(shí),電壓降應(yīng)按jgj33—2023第3.4.7條規(guī)定執(zhí)行。

5.液壓箱、電氣箱應(yīng)置于安全平坦的地方。電氣箱和電動(dòng)機(jī)必需安裝愛護(hù)接地設(shè)施。

6.長期停放重新使用前,應(yīng)測(cè)定電動(dòng)機(jī)的絕緣值,且不得小于0.5m,并應(yīng)對(duì)電纜芯線進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)。電纜外包橡膠層應(yīng)完好無損。

7.應(yīng)檢查并確認(rèn)電氣箱內(nèi)各部件完好,接觸無松動(dòng),接觸器觸點(diǎn)無燒毛現(xiàn)象。

8.作業(yè)前,應(yīng)檢查振動(dòng)樁錘減震器與連接螺栓的緊固性,不得在螺栓松動(dòng)或缺件的狀態(tài)下啟動(dòng)。

9.應(yīng)檢查并確認(rèn)振動(dòng)箱內(nèi)潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)。用手盤轉(zhuǎn)膠帶輪時(shí),振動(dòng)箱內(nèi)不得有任何異響。

10.應(yīng)檢查各傳動(dòng)膠帶的松緊度,過松或過緊時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。膠帶防護(hù)罩不應(yīng)有破損。

11.夾持器與振動(dòng)器連接處的緊固螺栓不得松動(dòng)。液壓缸根部的接頭防護(hù)罩應(yīng)齊全。

12.應(yīng)檢查夾持片的齒形。當(dāng)齒形磨損超過4mm時(shí),應(yīng)更換或用堆焊修復(fù)。使用前,應(yīng)在夾持片中間放一塊10~15mm厚的鋼板進(jìn)行試夾。試夾中液壓缸應(yīng)無滲漏,系統(tǒng)壓力應(yīng)正常,不得在夾持片之間無鋼板時(shí)試夾。

13.懸掛振動(dòng)樁錘的起重機(jī),其吊鉤上必需有防松脫的愛護(hù)裝置。振動(dòng)樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應(yīng)加裝保險(xiǎn)鋼絲繩。

14.啟動(dòng)振動(dòng)樁錘應(yīng)監(jiān)視啟動(dòng)電流和電壓,一次啟動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過10s。當(dāng)啟動(dòng)困難時(shí),應(yīng)查明緣由,排解故障后,方可連續(xù)啟動(dòng)。啟動(dòng)后,應(yīng)待電流降到正常值時(shí),方可轉(zhuǎn)到運(yùn)轉(zhuǎn)位置。

15.振動(dòng)樁錘啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)待振幅達(dá)到規(guī)定值時(shí),方可作業(yè)。當(dāng)振幅正常后仍不能拔樁時(shí),應(yīng)改用功率較大的振動(dòng)樁錘。

16.拔鋼板樁時(shí),應(yīng)按沉人挨次的相反方向起拔,夾持器在夾持板樁時(shí),應(yīng)靠近相鄰一根,對(duì)工字樁應(yīng)夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時(shí),應(yīng)將鉆孔焊平或?qū)@孔以上割掉,亦可在鉆孔處焊加強(qiáng)板,應(yīng)嚴(yán)防拔斷鋼板樁。

17.夾樁時(shí),不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙,并應(yīng)待壓力表顯示壓力達(dá)到額定值后,方可指揮起重機(jī)起拔。

18.拔樁時(shí),當(dāng)樁身埋人部分被拔起1.0~1.5m時(shí),應(yīng)停止振動(dòng),拴好吊樁用鋼絲繩,再起振拔樁。當(dāng)樁尖在地下只有1~2m時(shí),應(yīng)停止振動(dòng),由起重機(jī)直接拔樁。待樁完全拔出后,在吊樁鋼絲繩未吊緊前,不得松開夾持器。

19.沉樁前,應(yīng)以樁的前端定位,調(diào)整導(dǎo)軌與樁的垂直度,不應(yīng)使傾斜度超過2。

20.沉樁時(shí),吊樁的鋼絲繩應(yīng)緊跟樁下沉速度而放松。在樁人土3m之前,可利用樁機(jī)回轉(zhuǎn)或?qū)U前后移動(dòng),校正樁的垂直度;在樁人土超過3m時(shí),不得再進(jìn)行校正。

21.沉樁過程中,當(dāng)電流表指數(shù)急劇上升時(shí),應(yīng)降低沉樁速度,使電動(dòng)機(jī)不超載;但當(dāng)樁沉人太慢時(shí),可在振動(dòng)樁錘上加肯定量的配重。

22.作業(yè)中,當(dāng)遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電(包括熔絲燒斷)時(shí),應(yīng)馬上停機(jī),將換向開關(guān)放在“中間”位置,并應(yīng)實(shí)行安全措施,不得讓樁從夾持器中脫落。

23.作業(yè)中,應(yīng)保持振動(dòng)樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。

24.嚴(yán)禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。打樁機(jī)在吊有樁和錘的狀況下,操作人員不得離開崗位。

25.作業(yè)中,當(dāng)停機(jī)時(shí)間較長時(shí),應(yīng)將樁錘落下墊好,檢修時(shí)不得懸吊樁錘。

26.遇有雷雨、大霧和六級(jí)及以上大風(fēng)等惡劣氣候時(shí),應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過七級(jí)或有風(fēng)暴警報(bào)時(shí),應(yīng)將打樁機(jī)順風(fēng)向停置,并應(yīng)增加纜風(fēng)繩,或?qū)读⒅诺沟孛嫔?立柱長度在27m及以上時(shí),應(yīng)提前放倒。

27.作業(yè)后,應(yīng)將打樁機(jī)停放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上,將樁錘落下墊實(shí),并切斷動(dòng)力電源。

28.作業(yè)后,應(yīng)將振動(dòng)樁錘沿導(dǎo)桿放至低外,并采納木塊墊實(shí),帶樁管的振動(dòng)樁錘可將樁管插入地下一半。

29.作業(yè)后,除應(yīng)切斷操縱箱上的總開關(guān)外,尚應(yīng)切斷配電盤上的開關(guān),并應(yīng)采納防雨布將操縱箱遮蓋好。

【第13篇】鋼筋冷拉機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

3.應(yīng)依據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉聲地,卷揚(yáng)機(jī)與冷拉中線不得少于5m。

4.冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),關(guān)應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必需離開鋼筋2m以外。

5.用配重掌握的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配,并應(yīng)有指示起落的記號(hào),沒有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

6.作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒應(yīng)完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑敏捷,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全堅(jiān)固。確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

7.卷揚(yáng)機(jī)操作人員必需看到指揮人員發(fā)出信號(hào),并待全部人員離開危急區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、勻稱。當(dāng)有停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危急區(qū)時(shí),應(yīng)馬上停拉,并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。

8.用延長率掌握的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。

9.夜間作業(yè)的照明設(shè)施應(yīng)裝設(shè)在張拉危急區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí),其高度應(yīng)超過5m。燈光應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線嚴(yán)禁采納裸線。

10.作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

11.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。

【第14篇】全套管鉆機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．鉆機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)入。

2．安裝鉆機(jī)前，應(yīng)符合jq332023第7.7.1條的規(guī)定。

3．鉆機(jī)安裝場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)，能承載該機(jī)的工作壓力；當(dāng)?shù)鼗涣紩r(shí)，鉆機(jī)下應(yīng)加鋪鋼板防護(hù)。

4．安裝鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進(jìn)行。安裝人員必需經(jīng)過培訓(xùn)，熟識(shí)安裝工藝及指揮信號(hào)，并有保證安全的技術(shù)措施。

5．與鉆機(jī)相匹配的起重機(jī)，應(yīng)依據(jù)成樁時(shí)所需的高度和起重量進(jìn)行選擇。當(dāng)鉆機(jī)與起重機(jī)連接時(shí)，各個(gè)部位的連接均應(yīng)堅(jiān)固牢靠。鉆機(jī)與動(dòng)力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說明書規(guī)定連接。

6．引入機(jī)組的照明電源，應(yīng)安裝低壓變壓器，電壓不應(yīng)超過36v。

7．作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求：

1)鉆機(jī)各部外觀良好，各連接螺栓無松動(dòng)；

2)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象；

3)各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確；

4)各卷揚(yáng)機(jī)的離合器、制動(dòng)器無特別現(xiàn)象，液壓裝置工作有效；

5)套管和澆注管內(nèi)側(cè)無明顯的變形和損傷，未被混凝土黏結(jié)。

8．應(yīng)通過檢查確認(rèn)無誤后，方可啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)，并怠速運(yùn)轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速，根據(jù)指定的樁位對(duì)位，通過試調(diào)，使鉆機(jī)縱橫向達(dá)到水平、位正，再進(jìn)行作業(yè)。

9．機(jī)組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，發(fā)覺異狀或異響，應(yīng)馬上停機(jī)處理。

10．第一節(jié)套管人土后，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整套管的垂直度。當(dāng)套管人土5m以下時(shí)，不得強(qiáng)行糾偏。

11．在作業(yè)過程中，當(dāng)發(fā)覺主機(jī)在地面及液壓支撐處下沉?xí)r，應(yīng)馬上停機(jī)。在采納30mm厚鋼板或路基箱擴(kuò)大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后，方可連續(xù)作業(yè)。

12．在套管內(nèi)挖掘土層中，遇到堅(jiān)硬土巖和風(fēng)化巖硬層時(shí)，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應(yīng)采納十字鑿錘將硬層有效地破裂后，方可連續(xù)挖掘。

13．用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時(shí)，應(yīng)在套管上加裝愛護(hù)套管接頭的喇叭口。

14．套管在對(duì)接時(shí)，接頭螺栓應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對(duì)稱擰緊。接頭螺栓拆下時(shí)，應(yīng)馬上洗凈后浸入油中。

15．起吊套管時(shí)，應(yīng)使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。

16．挖掘過程中，應(yīng)保持套管的搖擺。當(dāng)發(fā)覺套管不能搖擺時(shí)，應(yīng)采納撥出液壓缸將套管上提，再用起重機(jī)助拔，直至拔起部分套管能搖擺為止。

17．澆注混凝土?xí)r，鉆機(jī)操作應(yīng)和灌注作業(yè)親密協(xié)作，應(yīng)依據(jù)孔深、樁長適當(dāng)配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間時(shí)，應(yīng)同步拔管和拆管，并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。

18．遇有雷雨、大霧和六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止一切作業(yè)。

19．作業(yè)后，應(yīng)將打樁機(jī)停放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，將樁錘落下墊實(shí)，并切斷動(dòng)力電源。

20．作業(yè)后，應(yīng)就地清除機(jī)體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機(jī)架放回行走的原位，將機(jī)組轉(zhuǎn)移至安全場(chǎng)所。

【第15篇】爆破工安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

分項(xiàng)工程名

稱

施工部位

交底內(nèi)容：

1.聯(lián)結(jié)導(dǎo)火線和火雷管，必需在專用加工房內(nèi)。房內(nèi)不準(zhǔn)有電氣、金屬設(shè)備，無關(guān)人員不得入內(nèi)。

2.切割導(dǎo)火索或?qū)П┧?，必需用銳利小刀，禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵器敲斷。導(dǎo)火索長度不得小于1米，導(dǎo)暴索禁止撞擊、拋擲、踐踏。切割導(dǎo)火索或?qū)П┧鞯呐_(tái)桌上，不得放置雷管。

3.加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場(chǎng)于爆破前進(jìn)行，并按所需數(shù)量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應(yīng)專人妥當(dāng)保管。

4.裝藥要用木竹棒輕塞，嚴(yán)禁用力抵入和使用金屬棒搗實(shí)。禁止使用凍結(jié)、半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥。

5.峒室法爆破藥室內(nèi)的照明未安起爆體前，其電壓應(yīng)用低壓電。安起爆體時(shí)，必需用手電筒或在峒外用透光燈照明。

6.放炮必需有專人指揮，事先設(shè)立警戒范圍，規(guī)定警戒時(shí)間、信號(hào)標(biāo)志，并派出警戒人員；起爆前要進(jìn)行檢查，必需待施工人員、過路行人、船只、車輛全部避入安全地點(diǎn)后方準(zhǔn)起爆，警報(bào)解除后方可放行；炮工的掩蔽所必需結(jié)實(shí)，道路必需暢通。