靜設備監(jiān)造規(guī)則

靜設備監(jiān)造規(guī)則靜設備監(jiān)造規(guī)則靜設備監(jiān)造規(guī)則靜設備監(jiān)造規(guī)則編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:靜設備監(jiān)造規(guī)則編制：日期：審核：日期：批準：日期：

靜設備監(jiān)造規(guī)則目的為適應社會經(jīng)濟的發(fā)展需要，使特檢中心靜設備監(jiān)造工作標準化、規(guī)范化，保證特檢中心靜設備監(jiān)造工作的質量，參照有關國家標準，結合特檢中心的監(jiān)造工作經(jīng)驗和質量體系要求，特制定本規(guī)則。本監(jiān)造規(guī)則是特檢中心進行靜設備監(jiān)造工作的通用要求，所有靜設備的監(jiān)造工作都應遵循本規(guī)則的規(guī)定。本規(guī)則僅適用于代表甲方在條件下對采購產(chǎn)品在制造廠內(nèi)的質量監(jiān)造(含外協(xié)件和外購產(chǎn)品)，不代替國家或行業(yè)主管部門的監(jiān)督檢驗和設備到工地后的質量驗收。適用范圍本規(guī)則適用于特檢中心承擔的靜設備監(jiān)造工作，如承壓或非承壓的容器、塔設備、反應器、換熱器、鋼結構及其附件的駐廠或驗收檢驗（監(jiān)造）工作。職責對于特檢中心承攬的項目，由特檢中心主任或副主任指定一名具有相應資格和經(jīng)驗的人員作為項目負責人，同時指派參加監(jiān)造人員組成監(jiān)造組。對于部門承攬的項目，由部門負責人指定一名具有相應資格和經(jīng)驗的人員作為項目負責人，同時指派參加監(jiān)造人員組成監(jiān)造組。特檢中心領導或部門負責人應該保證派出的監(jiān)造人員具有法規(guī)標準和特檢中心規(guī)定的資格，對于項目負責人，除具有相應的資格外，還應具有與項目難度相適應的經(jīng)驗。主任工程師負責監(jiān)造方案、記錄、監(jiān)造報告、產(chǎn)品監(jiān)造總結的審核。項目負責人負責組織項目策劃、合同編制、方案制定、監(jiān)造項目的實施、現(xiàn)場監(jiān)造質量抽查、定期巡視、發(fā)現(xiàn)問題的處理、監(jiān)造周報的審閱、安全監(jiān)督、監(jiān)造日志和監(jiān)造記錄、報告歸檔等工作，并對方案和報告的正確性、完整性、可操作性和與技術條件、法規(guī)、標準的符合性負責。監(jiān)造人員在項目負責人的組織指導下從事制造現(xiàn)場監(jiān)造工作。監(jiān)造人員應嚴格遵守制造廠有關規(guī)定及勞動紀律，保守制造廠技術秘密。監(jiān)造人員應了解并熟悉合同條款、監(jiān)造協(xié)議和制造廠質量保證體系，掌握設備制造驗收標準，了解設備制造進度。了解重要部件的質量保證措施和執(zhí)行情況，了解加工過程的中間檢查和主要附件的組裝情況。了解合同設備的設計變更內(nèi)容和制造改進情況。負責監(jiān)造記錄的填寫及檢驗數(shù)據(jù)的收集和整理，監(jiān)造報告的編制，并對監(jiān)造記錄和監(jiān)造報告的真實性、正確性、完整性負責。參加并了解合同及協(xié)議中規(guī)定的產(chǎn)品總裝和出廠試驗等,并履行現(xiàn)場見證和簽證手續(xù)(此簽證不代替合同設備到工地后的驗收和投運后的驗收試驗)。了解合同設備出廠前的防護、維護、入庫保管和包裝發(fā)貨情況。處理和報告合同設備制造過程中發(fā)現(xiàn)的質量問題。每日填寫設備監(jiān)造日志，將現(xiàn)場檢查見證情況填入設備監(jiān)造記錄，定期作監(jiān)造小結,并報告甲方。人員人員資歷監(jiān)造人員應熟悉相關標準規(guī)范，具有一定的專業(yè)水平和實際工作經(jīng)驗。監(jiān)造人員應有從事本專業(yè)1年以上的工作經(jīng)歷，項目負責人應有3年以上的工作經(jīng)歷。監(jiān)造人員應有高度的責任感、良好的職業(yè)道德和善于處理問題的能力。人員配置對于特檢中心承攬的項目，由特檢中心主任或副主任指定一名具有相應資格和經(jīng)驗的人員作為項目負責人，同時指派參加監(jiān)造人員組成監(jiān)造組。對于部門承攬的項目，由部門負責人指定一名具有相應資格和經(jīng)驗的人員作為項目負責人，同時指派參加監(jiān)造人員組成監(jiān)造組。特檢中心領導或部門負責人應該保證派出的監(jiān)造人員具有法規(guī)標準和特檢中心規(guī)定的資格，對于項目負責人，除具有相應的資格外，還應具有與項目難度相適應的經(jīng)驗。并根據(jù)項目情況需要指定項目協(xié)調員。駐廠監(jiān)造人員應專業(yè)配套。實施監(jiān)造工作前，應將《監(jiān)造人員一覽表》提交甲方和制造廠。在監(jiān)造過程中如需更換監(jiān)造人員，應征得甲方同意，并履行交接手續(xù)。工作紀律監(jiān)造人員在駐廠監(jiān)造時具有相對的獨立性，應對自己嚴格要求，遵守制造廠的工作制度，按時上下班,必要時加班。不得以權謀私、徇私舞弊，不得從事有礙監(jiān)造工作客觀公正立場的活動；監(jiān)造人員有責任對業(yè)主和制造廠提供的設計文件、技術文件、工藝文件和檢驗文件等保密，不得泄露或不正當使用相關方的商業(yè)秘密,不能向監(jiān)造設備無關人員提供和借閱文件，也不能向制造廠或安裝公司索取與監(jiān)造設備無關的文件或圖紙等。監(jiān)造人員必須本著為生產(chǎn)服務的態(tài)度，按照廠方通知的見證點和時間到場，避免造成制造廠生產(chǎn)中斷。監(jiān)造人員的留駐和離任，必須由特檢中心統(tǒng)一調度，不準擅自離開監(jiān)造崗位。監(jiān)造人員不得擅自超越監(jiān)造委托合同的內(nèi)容和授權范圍。巡視監(jiān)造人員應嚴格按監(jiān)造方案規(guī)定的要求進行每一項檢驗，平時堅持深入現(xiàn)場，做好巡回檢查。凡遇到停止點，不論白天、黑夜或節(jié)假日，都必須按制造廠的生產(chǎn)需要到現(xiàn)場進行見證。監(jiān)造的模式和內(nèi)容監(jiān)造工作是建立在制造廠技術管理和質量體系運行的基礎上，監(jiān)督設備制造過程，對制造廠發(fā)生的問題，督促其及時改進，促進制造廠嚴格把好質量關，保證設備制造質量，防止不合格品出廠。監(jiān)造工作不代替制造廠自行檢驗的責任，也不代替甲方對合同設備的最終檢驗，設備的質量和性能始終由制造廠全面負責。設備監(jiān)造模式根據(jù)工作內(nèi)容、范圍和深度不同，分為一級監(jiān)造、二級監(jiān)造和三級監(jiān)造三種模式。一級監(jiān)造項目多、齊全、具體、監(jiān)造深度大，涉及設備制造的全部項目，是甲方對設備制造全過程的跟蹤檢查監(jiān)造；二級監(jiān)造項目較多、齊全、較具體，是甲方對設備制造過程的檢查監(jiān)造；三級監(jiān)造項目少，選擇重點抽查點。監(jiān)造項目詳見附錄的監(jiān)造大綱（見附錄1）。在合同條件下，由甲方自主選擇監(jiān)造模式，以甲方和制造廠簽訂的合同(包括監(jiān)造協(xié)議)為依據(jù)，合同（或監(jiān)造協(xié)議）內(nèi)容應包括監(jiān)造模式、監(jiān)造大綱、制造廠為監(jiān)造工作的順利開展提供的環(huán)境條件和技術資料等。 一級監(jiān)造：指長期到廠監(jiān)造，是對設備安全和質量的全過程控制。要求見證、審閱、檢測制造過程中所有控制點。一級監(jiān)造的設備（如：加氫反應器類設備、尿素類設備和甲方要求為一級監(jiān)造控制的設備）應逐臺編制監(jiān)造方案（按制造過程中所有控制點編制監(jiān)造大綱）。 二級監(jiān)造：指長期駐廠監(jiān)造，是對設備安全和質量方面主要環(huán)節(jié)的控制，要求見證、審閱、檢測制造過程中重要/關鍵控制點。二級監(jiān)造的設備應按同一制造合同中的設備類型編制監(jiān)造方案（按制造過程中主要控制點編制監(jiān)造大綱）。 三級監(jiān)造：指非連續(xù)駐廠監(jiān)造，包括預檢驗會議、制造過程中的抽查和設備最終檢查。三級監(jiān)造的設備應按照指定監(jiān)造控制點進行現(xiàn)場見證，并編制見證報告。監(jiān)造控制點分為停止點(H點)、見證點(W點)、資料審查點(R點)、任意抽查點(S點)。停止點(H點)：指對產(chǎn)品質量有重大影響的關鍵檢驗項目，該道工序未經(jīng)檢驗合格，下道工序不得進行。監(jiān)造人員必須到現(xiàn)場進行見證，并在受檢單位自檢合格的基礎上，經(jīng)監(jiān)造人員確認后，在受檢單位提供的相應的工作見證（檢驗或試驗報告﹑表卡﹑記錄等）上簽字。見證點(W點)：指影響產(chǎn)品質量的重點檢驗項目，監(jiān)造人員一般應到現(xiàn)場進行監(jiān)造，并在受檢單位自檢合格的基礎上，經(jīng)監(jiān)造人員確認后，在相應的工作見證上簽字。如果監(jiān)造人員未到現(xiàn)場，則應對受檢單位提供的工作見證進行審查確認后予以簽字。資料審查點(R點)：指影響產(chǎn)品質量的主要檢驗項目，監(jiān)造人員難以到現(xiàn)場進行見證，由監(jiān)造人員對制造單位提供的資料進行審查，監(jiān)造人員審查合格后確認簽字。資料的真實性由制造單位負責。任意抽查點(S點)：指影響產(chǎn)品質量的檢驗項目，監(jiān)造人員隨時在現(xiàn)場巡回檢查或對制造單位檢驗結果進行審查，必要時予以簽字確認。監(jiān)造工作的實施監(jiān)造準備工作安全防護準備設備監(jiān)造人員的安全管理應執(zhí)行CSEI/QM-3-A08《檢測檢驗安全管理辦法》，且滿足如下條件：監(jiān)造人員進入生產(chǎn)車間和安裝現(xiàn)場應配戴工作服、工作鞋和安全帽；遵守制造廠/安裝現(xiàn)場的安全制度；進罐檢查，應使用電壓不超過24伏的低壓防爆燈，在腳手架進行作業(yè)時，要注意腳手架是否牢固安全可靠，腳手架的橋板寬度應在300mm以上，并固定在架子上，在檢查時，應配備安全帶；凡需要高空作業(yè)（2米以上），必須把攜帶物品擺放穩(wěn)妥，以防墜落傷人；不準從高空向下拋擲物品；監(jiān)造方案項目負責人根據(jù)甲方采購文件和確定的設備監(jiān)造控制級別，安排監(jiān)造人員熟悉甲方采購文件、圖紙、技術文件和相關標準規(guī)范，組織按《方案編制規(guī)則》的要求編制監(jiān)造方案，并按照《技術方案、報告審批程序》進行審批。必要時方案應得到甲方的口頭或書面認可。監(jiān)造方案應包含以下內(nèi)容：項目概況：應包括甲方名稱、項目內(nèi)容、工作時間、工作地點、受檢設備、監(jiān)造級別等基本情況。監(jiān)造依據(jù)：監(jiān)造工作依據(jù)的主要法規(guī)、標準、合同或其它重要技術文件或資料。對法規(guī)、標準要注明所使用的版本號，技術文件要注明文件編號。一般可采用的監(jiān)造依據(jù)如下（不只限于此）：《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》；《壓力容器產(chǎn)品安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)程》；GB150《鋼制壓力容器》；GB151《管殼式換熱器》或容器的制造標準；JB4730《壓力容器無損檢測》雙方簽訂的合同；圖紙、技術附件及其它相關標準。監(jiān)造人員職責。（參照本規(guī)則進行編寫）；對制造廠的要求：包括質量體系、文件的提交、監(jiān)造人員工作環(huán)境、監(jiān)造人員的勞動保護等內(nèi)容。監(jiān)造大綱：監(jiān)造項目詳見附錄的監(jiān)造大綱（見附錄1），監(jiān)造的項目和內(nèi)容,可根據(jù)設備具體情況與制造廠協(xié)商適量增減。其它：包括問題的處理方式、聯(lián)絡和通訊、會議約定等。預檢驗會議（開工技術協(xié)調會）：駐廠監(jiān)造人員負責組織召開預檢驗會議，會議由甲方代表或監(jiān)造員主持，要求有甲方代表、制造廠有關部門（廠方負責人、采購部、質檢部、技術部等）參加。會議主要內(nèi)容包括：總體情況介紹；審核并確認設備制造單位所有采購文件和技術文件是否持有、是否理解、是否是最新版本、有無疑義；圖紙、焊接工藝是否得到有關部門的批準；材料準備狀況；開工制造準備狀況（包括場地、制造車間、主要負責人員）；審核分承包方名單（如有必要）；審核檢驗計劃；與制造廠約定H、W點提前通知的時間，和違約時的相關規(guī)定。特殊要求；油漆、防護和標識要求；交貨日期；落實駐廠監(jiān)造人員的通訊、辦公及交通、生活等；建立有效的聯(lián)絡方式（包括相互聯(lián)系辦法及定期會議制度等）。監(jiān)造人員負責完成預檢驗會議紀要。根據(jù)預檢驗會議討論落實的問題和制造單位提供的生產(chǎn)計劃和檢驗計劃，調整監(jiān)造大綱中的監(jiān)造項目和內(nèi)容。一般規(guī)則監(jiān)造人員從資料審查、材料管理、制造過程、生產(chǎn)進度、出廠文件幾方面，按照監(jiān)造大綱中確定的監(jiān)檢項目和H點、W點、R點、S點及設備制造進度，到現(xiàn)場對設備的制造過程進行監(jiān)造,對存在問題及時進行處理，并定期向甲方報告。制造廠應在預定見證日期以前，按約定的時間提前通知監(jiān)造人員。監(jiān)造人員接到質量見證通知后，應及時到制造廠參加現(xiàn)場見證。如甲方有見證要求時，由監(jiān)造人員及時通知對方，如甲方代表不能按期參加，W點自動轉為R點，但H點沒有甲方書面通知同意不得轉為R點。如更改時間后，用戶仍未按時到達，即認為放棄見證。質量見證完成后,監(jiān)造人員和用戶代表及制造廠檢驗員應在質量見證書上簽字；上述監(jiān)造方式和實施辦法應在預檢驗會議上一起商定。監(jiān)造人員對見證的內(nèi)容需簽字時，應加蓋如下圖所示的監(jiān)造專用章，并標明監(jiān)造內(nèi)容：CCSEI□WITNESSED□REVIEWED□ACCEPTED□NOTACCEPTEDINSPECTOR:DATE:制造計劃、檢驗計劃、工藝方案審查檢查制造廠制造計劃或流程是否合理，是否符合合同交貨期，檢驗計劃內(nèi)容是否齊全，能否將各個工序有效控制。檢查制造廠的工序控制點設置是否合理，同時設置監(jiān)造控制點，對重要工序應設置為停止點。檢查制造廠制定工藝方案是否符合標準和圖紙要求。原材料審查下列另部件的原材料要進行監(jiān)造檢驗：壓力容器的受壓元件（如：筒體、封頭、襯里、設備法蘭、M36以上的設備主螺栓、主螺母、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、直徑大于250mm的接管，開孔補強板、球殼板、換熱器管板、換熱管、膨脹節(jié)、不銹鋼內(nèi)件等）。非受壓容器的筒體、封頭、平蓋、法蘭等主要結構件和主要耐蝕件。壓力容器和非受壓容器主體焊縫用的焊接材料（如：焊條、焊絲、焊劑）。原材料檢驗內(nèi)容材質證明書的審查，要求質證書的內(nèi)容符合材料標準和訂貨的條件，主要是化學成分、機械性能、熱處理狀態(tài)、無損探傷、水壓試驗、金相檢查等。對于換熱管材料還要注意精度等級、尺寸偏差等。材質證明書還需要經(jīng)生產(chǎn)單位質檢部門蓋章確認。當用戶訂貨時注明材料牌號或制造鋼廠時，審查證明書中材料牌號和制造鋼廠與設備訂貨時的要求是否一致。原材料供貨狀態(tài)應與圖樣要求是否一致。材質質保書應提供原件，對抄件或復印件要加強與實物的對照，并確認質保書的真?zhèn)巍z查材料標記移植，實物標記能否追溯到材質證明書。對標準規(guī)定實物上不便于使鋼印進行標記移植時，應進行圖示表示。條所列的Ⅲ類壓力容器主體材料和客戶有要求進行復驗的部件材料，制造廠應按照標準和技術條件的規(guī)定進行復驗，其復驗結果應符合圖樣、工程標準或客戶的要求。焊接檢驗施焊前檢查按焊接接點檢查是否有相適應的焊接工藝評定。焊接工藝評定除了應符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》外，還應檢查是否符合圖樣和技術條件。對于需要新做焊接工藝評定時，應參與整個評定的全過程。受壓元件施焊前，所有接點應有焊接工藝評定支持的焊接工藝規(guī)程。監(jiān)造人員應檢查焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定內(nèi)容上的一致性，并符合JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》。確認參加該設備焊接人員，資格和數(shù)量上能否滿足設備制造和規(guī)范要求。持證項目是否滿足該設備焊接的要求且在有效期內(nèi)。檢查焊接設備和焊接工藝裝備是否適應。施焊過程檢查焊接過程檢查焊接工藝執(zhí)行情況，如：焊接電流、電壓、焊速，若需預熱要控制層間溫度。檢查焊接材料是否按規(guī)定烘干和保溫，是否是規(guī)定的牌號、規(guī)格，以及焊接材料保管、發(fā)放、使用的條件，對于在室外的焊接作業(yè)或氣候條件惡劣時，尤其要注意烘干、保溫的條件。隨機抽查焊工是否持證上崗，施焊焊工是否有相應位置、材料、方法的資格證書，證書是否在有效期內(nèi)。產(chǎn)品試板的焊接位置是否符合規(guī)范的要求，對于縱焊縫試板，必須連接在筒節(jié)縱縫的延長部位，與縱縫同時施焊。對于必須的環(huán)焊縫試板的焊接，要求與環(huán)焊縫焊接同步，采用與環(huán)焊縫焊接相同的工藝進行。工藝要求焊后采用緩冷或保溫措施時，應檢查是否切實執(zhí)行工藝。檢查需要消氫處理或需要中間消應力熱處理的工件，是否及時進行了處理。施焊后的檢查焊縫的外觀質量，外觀、形狀、余高及尺寸、角焊縫的焊角高度、表面缺陷等要加強控制。（外觀質量差是制造廠的質量通病之一）焊縫是否按圖樣或標準要求的項目和比例進行了無損探傷，當圖樣和標準要求不一至時應按較嚴格的要求執(zhí)行。焊縫施焊記錄，包括實際焊接工藝參數(shù)、焊接材料標記號、焊縫編號及焊工號等。焊縫是否進行了圖樣要求的熱處理。熱處理時焊接試板是否與設備一同進行。焊接試板性能應符合JB4744-2000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗》和技術條件的要求。無損檢驗了解制造廠對各工件或各部位采用的無損檢測方法和工藝，檢查工藝條件制定的正確性和有效性，從工藝上保證缺陷能被有效檢出。無損檢測人員確認無損檢測人員，從資格和數(shù)量上滿足設備制造和標準、規(guī)范要求。按制廠提供的無損檢測人員一覽表，檢查在冊人員資格證書原件，核對其工作單位、級別、項目、有效期，并以詢問方式確認其是否在無損檢測崗位，并從事相應工作。統(tǒng)計其各項（RT、UT、MT、PT）Ⅱ級以上人員是否達到2人以上，對外聘人員、不在無損檢測崗位工作人員和非持有國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局資格證的人員均視為無效人員。無損檢測人員資格經(jīng)確認后，需保留人員一覽表，同一制造廠在同一監(jiān)造周期內(nèi)一般只檢查一次。檢測過程射線底片的審查：先由制造廠自己進行初評和復審，在制造廠復審的基礎上，監(jiān)造人員對底片基型號、靈敏度、像質計、有效長度、搭接標記、產(chǎn)品標記、焊縫代號和評級的準確性進行審查，并注意返修片的記錄與實際返修次數(shù)是否一致。在制造廠進行主要工序的超聲波檢查時，監(jiān)造人員一般應采取旁站見證的方式進行監(jiān)督。主要觀察探傷人員的操作程序、起始靈敏度的調節(jié)、探頭選擇和運動方式、是否能覆蓋整個焊縫等。對于特別重要的設備，可以要求采用帶記錄的超聲波探傷儀。對于表面探傷，一般應采用旁站見證的方式，見證工件表面狀態(tài)，監(jiān)督探傷人員工作的認真程度，如：滲透時間是否足夠、清洗是否徹底，方法是否正確。磁粉檢測靈敏度試片顯示是否清晰，操作方法是否規(guī)范等。對無損探傷監(jiān)督存在疑問時，監(jiān)造人員可以采取下列措施對RT評片有懷疑時，可以約請制造廠的探傷責任工程師共同評片。如果意見不一致時，可以由高級別的無損探傷人員仲裁。對于RT的部位有懷疑時，可以指定部位重新檢測。對于UT、MT或PT的檢查報告有懷疑時，可以要求制造廠重新進行檢測，這時，監(jiān)造人員必須旁站。下列無損探傷不屬于監(jiān)造和檢驗的范圍廠內(nèi)對于工序控制自己要求的無損探傷，不包括在內(nèi)，如：厚壁容器為減少返修所進行的不是全厚度的中間RT；球頭拼縫沖壓前的無損探傷等。外購件和外協(xié)件中涉及的無損探傷，以質量文件為準。熱處理下列種類的熱處理監(jiān)造中應于控制制造廠為提高材料力學性能而進行的熱處理，如法蘭、管板、螺栓、螺母等另件的正火、正火+回火、調質等。制造廠為提高另部件的表面硬度或耐磨性能而進行的熱處理，如滲碳、滲氮等。整體或局部清除焊接殘余應力的熱處理。Cr-Mo鋼的焊后消氫熱處理。恢復材料供貨狀態(tài)的熱處理，如熱壓封頭或熱壓成型零件后的正火或固溶熱處理。檢驗內(nèi)容檢查熱處理裝備是否與所進行的熱處理相適應。即熱處理爐的大小，加熱方式，爐膛溫度分布，局部熱處理加熱履帶的寬度，包扎方式，測溫熱電偶及儀表等能否滿足熱處理工藝及圖樣的要求，溫度能否自動記錄。實際熱處理的溫度，溫度波動大小及保溫時間是否與熱處理工藝及圖樣一致。是否按標準規(guī)定攜帶了產(chǎn)品試板(樣)，產(chǎn)品試板(樣)的力學性能及硬度是否滿足了產(chǎn)品標準的要求。所有熱處理，必須配備溫度自動記錄儀表，手繪或人工溫度記錄不能作為檢驗憑證。檢驗方式對a）條內(nèi)容，檢驗人員在設備投產(chǎn)前就應做實地調查了解，若不滿足條件，應及時向承制廠提出監(jiān)檢意見。對b）、c）條內(nèi)容，檢驗人員一般是審查工廠提供的熱處理報告，溫度自動記錄曲線及試板(樣)的性能報告，審查合格后應予簽字確認，并記錄檢驗結果。當設備要求多次重復熱處理時，檢驗人員應特別留意制造廠是否遺漏或減少熱處理次數(shù)；每次熱處理時試板(樣)是否做到了隨爐，放置位置是否妥當，牢靠。設備過長需要分段進行熱處理時，檢驗人員應注意檢查，重復熱處理的長度應不小于，且放置熱處理爐以外部分有適當?shù)谋?。局部熱處理要注意檢查保溫的范圍至少為3倍以上的壁厚，內(nèi)壁及兩端也要采取保溫措施，以防止空氣的流動造成內(nèi)外壁溫差過大。對于壁厚較大的工件，內(nèi)、外壁均應設置熱電偶。對于因材料原因必須降低清除焊接殘余應力的熱處理的規(guī)定溫度時，要延長保溫的時間，具體參照有關的設計規(guī)定或ASME的規(guī)定。確認設計文件對熱處理是否提出專門的要求，如有些設備設計不允許進行局部熱處理，監(jiān)造應滿足這些要求。對恢復材料性能的熱處理，如熱壓封頭或熱壓成型零件等，應注意：制造廠雖制定了工藝，但是否進行了該工序的熱處理；除非有標準規(guī)定，不允許用熱沖壓或熱成型工藝代替恢復材料性能的熱處理。對于標準允許用熱沖壓或熱成型工藝代替恢復材料性能的熱處理，如19Mn6的厚板，監(jiān)造也要控制熱成型的終端溫度，必要時輔以復膜金相，檢查晶粒度。對工廠熱處理有懷疑時，可通過對實物觀察和對資料審查進行判斷。當能從硬度檢測中給予證實的，可用測量硬度作為輔助手段。檢查記錄應包括熱處理爐次、升溫速度、降溫速度、恒溫時間、熱電偶數(shù)量和分布、溫度波動范圍、日期等。方位、尺寸檢驗監(jiān)造檢查原則一臺設備的尺寸很多，需要檢驗的尺寸應根據(jù)該尺寸對設備的運行性能、安全性和整機效率的影響程度而定。通常由監(jiān)造人員來選定列入監(jiān)造大綱的受控尺寸，由項目負責人和技術負責人校核和審查。檢查尺寸的工具、卡具和量具可以用工廠檢驗部門或加工部門的，但是，必須注意在鑒定的有效期內(nèi)。重要的受控尺寸檢查，監(jiān)造人員要到現(xiàn)場確認。對于不合格的受控尺寸的確認，應該監(jiān)造人員和制造廠的檢驗人員共同在場。原則上出現(xiàn)不合格的受控尺寸，該零件應該報廢。如果制造廠通過技術部門和質量部門辦理回用，監(jiān)造人員根據(jù)自己的判斷，可以采用下列幾中處理辦法：制造廠提出的補救措施有效，可以認可；對性能有一定的影響，報請設計部門或用戶確認；不予認可。對于出現(xiàn)非受控尺寸不合格時，由監(jiān)造人員自行判斷放行。對于未注公差的尺寸檢查，執(zhí)行自由公差極限公差標準GB1804。容器類尺寸檢查方法容器縱、環(huán)縫組焊錯邊量及棱角度檢查執(zhí)行GB150第節(jié)及GB150第節(jié)的規(guī)定。容器直線度和圓度檢查執(zhí)行GB150第節(jié)及GB150第節(jié)的規(guī)定。塔器塔盤間距、水平度、垂直度檢查執(zhí)行JB4710之規(guī)定。封頭、人孔、波形膨脹節(jié)、法蘭、法蘭蓋、墊片、螺栓、螺母等的尺寸檢查執(zhí)行各相關的標準。管口尺寸檢查必須先要確定測量的基準線。有些基準線是在圖紙上標明的，有些是工藝上確定的，沒有基準線的測量視為無效。管口方位及定位尺寸：以筒體的一端的檢查線為測量基準，用鋼卷尺測量。該基準線至管口中心的距離即為管口的定位尺寸。管口方位是按筒體0°、90°、180°、270°四條分度線為測量的基準線測量?？傮w尺寸：指容器外形尺寸。一般對于形狀不規(guī)則的容器，如上、下封頭有接管和彎管時，可采用分段測量的方法，然后進行累加（不過這種方法的誤差比較大，并且這個尺寸對產(chǎn)品的實際使用性能并無多大影響），一般只測量兩個封頭間的長度，只要這個尺寸能夠保證，則認為總體尺寸符合要求。壓力試驗凡在試驗時，不會導致發(fā)生危險的液體，試驗溫度在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質，一般應采用水。當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，且應配備適用的消防器材。以水為介質進行液壓試驗，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行液壓試驗時，應嚴格控制水中的氯離子含量一般不超過25mg/L。試驗合格后，應立即將水漬去除干凈。壓力容器中應充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體應排凈，壓力容器外表面應保持干燥。當壓力容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設計壓力；確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓30分鐘，然后，降至規(guī)定試驗壓力的80％，保壓足夠時間進行檢查。檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。壓力容器液壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。也不得到在受壓元件上施焊。碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器在液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高液體溫度。其他材料制壓力容器液壓試驗溫度按設計圖樣規(guī)定。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗時，液體溫度應高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗的規(guī)定溫度的高值再加20℃。換熱壓力容器液壓試驗程序按GBl5l規(guī)定執(zhí)行。液壓試驗后的壓力容器，符合下列條件為合格：無滲漏、無可見的變形、試驗過程中無異常的響聲。對抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa的材料，表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。壓力容器氣壓試驗的要求如下：由于結構或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。試驗所用氣體應為干燥潔凈的空氣，氮氣或其他惰性氣體。碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃。其他材料制壓力容器，其試驗用氣體溫度應符合設計圖樣規(guī)定。試驗時應先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的l0％，保壓5~10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。如無泄漏可幾繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50％。如無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10％逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30分鐘。然后降到規(guī)定試驗壓力的87％，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓或施焊。其它出廠后與后序工作（制造、安裝）有關的部位或部件如：塔器吊柱、地腳螺栓座、內(nèi)部支撐件、安裝方位標記、工藝接管口等，因在廠內(nèi)不進行安裝或組對，界面部位或部件存在的問題不易顯現(xiàn)出來，出廠后發(fā)現(xiàn)將對監(jiān)造工作造成被動。因此對界面部位或部件應加強監(jiān)督檢驗。面上工作質量：主要是外觀質量和油漆質量，雖然不影響設備的使用性能和安裝，但設備運送到安裝現(xiàn)場后，（焊縫）外觀質量和油漆質量往往會成為被投訴的主要內(nèi)容，因此對面上工作質量，應督促制造廠做好。監(jiān)造過程發(fā)現(xiàn)問題的處理原則：監(jiān)造人員應嚴格按照有關規(guī)程﹑標準等的規(guī)定進行監(jiān)造，在設備制造過程中發(fā)現(xiàn)質量問題時,應立即與制造廠有關方面聯(lián)系解決,重大問題應立即向中心匯報。如與制造廠意見不一致時,首先應本著實事求是的科學態(tài)度,主動和制造廠商討,爭取達到共識。如多次協(xié)商意見仍不能統(tǒng)一時,應報告用戶,由用戶請有關主管部門協(xié)助解決或仲裁處理。一般性問題可口頭與制造廠協(xié)商解決，必要時監(jiān)造人員應向制造單位提出或發(fā)出《產(chǎn)品安全質量監(jiān)造工作聯(lián)絡單》（見附錄7）。本通知書一式兩份，一份監(jiān)造單位存檔，一份送制造單位,受檢單位應在規(guī)定的期限內(nèi)處理并回復。在監(jiān)造過程中發(fā)現(xiàn)有違反標準和有關規(guī)定的嚴重問題時，應及時向中心匯報，并向制造單位發(fā)出《產(chǎn)品安全質量監(jiān)造工作通知書》（見附錄8）。本通知書一式三份，一份監(jiān)造單位存檔，一份送甲方，一份送制造單位，制造單位應在規(guī)定的期限內(nèi)處理并回復，設備出廠前必須進行封閉。監(jiān)造人員對產(chǎn)品質量有懷疑時，可以要求制造單位予以說明，必要時進行復驗或增加檢驗項目，制造單位應積極予以配合。在監(jiān)造過中，監(jiān)造人員與制造單位就產(chǎn)品質量發(fā)生爭議或出現(xiàn)對產(chǎn)品質量有重大影響的問題時，需會同甲方共同研究解決。監(jiān)造記錄及報告監(jiān)造記錄監(jiān)造人員應按照特檢中心質量體系文件QM-3-A03《記錄填寫規(guī)則》的要求,根據(jù)所見證或審閱的項目，認真、準確及時地填寫監(jiān)造記錄,監(jiān)造工作記錄分為“產(chǎn)品監(jiān)造日志”和“產(chǎn)品監(jiān)造記錄”?！爱a(chǎn)品監(jiān)造日志”應按天填寫，填寫內(nèi)容包括：當天監(jiān)造內(nèi)容、所發(fā)現(xiàn)的問題及處理結果、產(chǎn)品的生產(chǎn)進度、檢查項目、有關會議、工作交接、與廠方的溝通、向中心的匯報等；（格式見附件2）“產(chǎn)品監(jiān)造記錄”應逐臺按見證項目填寫，填寫內(nèi)容包括：見證項目、見證方式、見證時間和見證結論等。（格式見附件3）監(jiān)造報告監(jiān)造人員應按照特檢中心質量體系文件CSEI/QM-3-A04《報告編制規(guī)則》的要求，根據(jù)所進行的監(jiān)造項目，認真、準確填寫監(jiān)造證書(產(chǎn)品放行單)，編制監(jiān)造報告。監(jiān)造證書(產(chǎn)品放行單)應在產(chǎn)品制造工作結束或產(chǎn)品出廠時填寫。如產(chǎn)品制造工作未能完成（或存在問題）需出廠時，填寫產(chǎn)品放行單前應征得甲方同意，并在產(chǎn)品放行單中明確注明未完成的工作內(nèi)容和存在的問題。監(jiān)造證書(產(chǎn)品放行單)的格式由甲方提供，如甲方未提供時使用中心監(jiān)造證書格式（見附錄4）。一級監(jiān)造的監(jiān)造證書(產(chǎn)品放行單)應由項目負責人簽發(fā)或項目負責人書面授權駐廠監(jiān)造人員簽發(fā)；二級、三級監(jiān)造由駐廠監(jiān)造人員簽發(fā)。監(jiān)造報告分為：定期報告（周報）、階段報告、單項報告、個人工作量報告、設備監(jiān)造總結報告等；定期報告（周報）,應甲方要求每周以傳真或E-mail形式發(fā)給甲方和項目負責人。報告要求每周按制造合同編號分別編寫（對同一制造合同編號的一批產(chǎn)品只要求編制一份報告）。定期報告的格式和內(nèi)容由甲方提供或指定，如甲方未提供時使用中心周報格式（見附錄5）。階段報告，是指產(chǎn)品制造到某一階段或某一停止點時，應用戶或甲方要求由用戶代表、監(jiān)造人員、制造廠等幾方對產(chǎn)品共同進行檢查（或三級監(jiān)造見證）后形成的報告（或紀要），如：“水壓試驗前聯(lián)合檢查紀要”。報告應有參加人員簽字，報告格式和內(nèi)容由甲方提供或指定。報告要求按單臺設備進行編寫。單項報告，是指產(chǎn)品制造到某一停止點時，應甲方要求或方案要求編制檢驗報告。報告以傳真或E-mail形式發(fā)給甲方，報告格式和內(nèi)容由監(jiān)造人員制定。報告要求按單臺設備進行編寫，如甲方無要求時可不編寫。個人工作量報告（工時單），應甲方和中心要求每周以傳真形式發(fā)給中心和甲方，作為個人工作量的統(tǒng)計和對甲方進行結算時的依據(jù)，報告（工時單）要求按項目編寫。報告（工時單）的格式和內(nèi)容由甲方提供或指定，如甲方未提供時使用中心工作量報告（工時單）格式（見附錄6）。產(chǎn)品監(jiān)造總結報告，當產(chǎn)品監(jiān)造工作結束后由監(jiān)造人員對同一制造合同編號的一批產(chǎn)品編制一份報告，報告內(nèi)容至少應包括：基本情況（甲方、制造廠、分包商、產(chǎn)品介紹）、監(jiān)造人員、監(jiān)造周期、監(jiān)造方式、監(jiān)造的主要內(nèi)容（工藝方案、材料、成型、焊接、無損檢測、熱處理、耐壓試驗、特殊控制點）、監(jiān)造中出現(xiàn)的問題處理、監(jiān)造結論。監(jiān)造資料及存檔監(jiān)造資料是產(chǎn)品制造過程中與監(jiān)造工作有關的一切技術資料和文件，包括產(chǎn)品設計技術資料、材料證明文件、制造和檢驗工藝方案、檢驗計劃和記錄報告、監(jiān)造方案、監(jiān)造記錄和報告、聯(lián)絡單和通知書、會議紀要、電話記錄、電子郵件和傳真件等。為保證監(jiān)造工作的連續(xù)性和可追溯性，便于監(jiān)造工作的順利進行，中心要求以下資料必須完整的保存到監(jiān)造工作結束：監(jiān)造工作結束后，由監(jiān)造人員負責將甲方和制造廠提供的資料（第一部分資料）按中的順序進行分類、整理、封裝后交還甲方或制造廠。第一部分:甲方和制造廠提供的資料序號文件類別文件編號文件名稱1產(chǎn)品設計技術資料⑴設計圖紙⑵技術附件⑶設計變更2制造和檢驗工藝方案⑷制造計劃（或制造流程）⑸檢驗計劃⑹焊縫分布圖⑺焊接工藝評定（PQR）和焊接工藝（WPS）⑻焊工一覽表⑼焊縫焊接工藝表（焊縫與工藝對應表）⑽無損檢測工藝卡⑾無損檢測人員一覽表⑿熱處理工藝（方案）⒀水壓（氣壓）試驗方案⒁氣密試驗方案⒂表面除銹和油漆涂裝方案⒃不銹鋼表面酸洗鈍化和藍點試驗方案⒄保護和運輸方案為保證監(jiān)造工作的完整性和可追溯性，保持監(jiān)造資料的規(guī)范和統(tǒng)一，中心要求對以下資料進行歸檔保存：第二部分:編制文件序號文件類別文件編號文件名稱1監(jiān)造方案⑴監(jiān)造方案（含大綱）2監(jiān)造記錄和報告⑵產(chǎn)品監(jiān)造日志⑶產(chǎn)品監(jiān)造記錄⑷監(jiān)造證書(產(chǎn)品放行單)⑸定期報告（周報）⑹階段報告(聯(lián)合檢查紀要)⑺