壓鑄模具設(shè)計復(fù)習(xí)思考題

17/17壓鑄模具設(shè)計復(fù)習(xí)考慮題2011-12-9名詞概念-掌握1、壓鑄：是一種將熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)的金屬澆入壓鑄機(jī)的壓室，在高壓力的作用下，以極高的速度充填在壓鑄模的型腔內(nèi)，并在高壓下使熔融或半熔融的金屬冷卻凝固成行而獲得鑄件的高效益、高效率的周密鑄造方法。P1,L2~L42、脫模斜度：為了便于壓鑄件從壓鑄模中脫出及防止劃傷鑄件表面，鑄件上所有與模具運(yùn)動方向平行的孔壁和外壁所具有的斜度。P24，L2~L33、嵌件：壓鑄件內(nèi)鑲?cè)虢饘倩蚍墙饘僦萍?，與壓鑄件形成牢靠不可分開的整體，此鑲?cè)氲闹萍榍都?。P27，L1~L24、壓鑄工藝：是把壓鑄合金壓鑄模和壓鑄機(jī)這3個壓鑄生產(chǎn)要素有機(jī)組合和運(yùn)用是過程。P32，L15、壓射力：指壓射沖頭作用于（壓室中）金屬液上的力。P323.1.1L16、壓射速度：即壓室內(nèi)壓射沖頭推動金屬液的移動速度（又稱沖頭速度）7、內(nèi)澆口速度：是指金屬液通過內(nèi)澆口時的線速度（又稱充填速度）。P373.2.2L18、合金澆注溫度：是指金屬液從壓室進(jìn)入型腔的平均溫度，因測量不便，通常以保溫爐內(nèi)的溫度表示。一般高于合金液相線20～30℃。P383.3.1L1模具溫度：壓鑄模生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定溫度，在生產(chǎn)過程中要始終保持在一定的溫度范圍內(nèi)，這一溫度范圍即為~。P403.3.2L2~L3與澆注溫度有何關(guān)系？模具溫度應(yīng)為三分之一的金屬液澆注溫度。(式3-9)10、充填時刻：金屬液自開始進(jìn)入模具型腔直至充滿型腔所需的時刻。P443.4.1L111、增壓建壓時刻：是指金屬液充滿型腔的瞬時開始，至達(dá)到預(yù)定增壓壓力所需的時刻，也確實(shí)是比壓由壓射比壓上升到增壓比壓所需的時刻。P45圖3-6下，L112、持壓時刻：從金屬液充滿型腔到內(nèi)澆口完全凝固，沖頭壓力作用在金屬液上所持續(xù)的時刻。P45lastL13、脹模力：壓鑄過程中，在壓射力的作用下，金屬液充填型腔時，給型腔壁和分型面的一定的壓力。P363.1.3L114、成形零件：在壓鑄模結(jié)構(gòu)中，構(gòu)成成形空腔以形成壓鑄件幾何形狀的零件。P116L115、成形零部件的工作尺寸：成形零部件中直接決定壓鑄件幾何形狀的尺寸。P128L116、機(jī)動側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)：開模時，依靠壓鑄機(jī)的開模動力，通過抽芯機(jī)構(gòu)改變運(yùn)動的方向，從而達(dá)到開模時將側(cè)型芯抽出，合模時又使側(cè)型芯復(fù)位的機(jī)構(gòu)。L1398.1.1L4~L517、抽芯距：指側(cè)型芯從成形位置抽至不阻礙壓鑄件脫模位置時，該型芯或固定該型芯的滑動在側(cè)抽芯方向所移動的距離。P141Para1.18、起始抽芯力：側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)在開始抽芯的瞬間，需要克服由壓鑄件的收縮產(chǎn)生的包緊力所引起的抽芯阻力和抽芯機(jī)構(gòu)運(yùn)動時產(chǎn)生的摩擦力，這兩者的合力即為~。P141Para1.19、分型面：指為了將成形的壓鑄件從模具內(nèi)取出，必須將模具分割成能夠分離的兩部分或幾部分，這些能夠分離部分的相互接觸的表面即為~。P82L1~L420、壓室充滿度：澆入壓室的金屬液容量占壓室容量的百分?jǐn)?shù)。P4721、壓鑄機(jī)的壓射機(jī)構(gòu)：是將金屬液推送進(jìn)模具型腔填充成型為壓鑄件的機(jī)構(gòu)。P74Sec2L122、鎖模力：鎖緊壓鑄模使之不被脹開的脹型力（脹模力）脹開的力。P77LastParaL3重點(diǎn)難點(diǎn)-理解消化1、壓鑄新技術(shù)包括：真空壓鑄、加氧壓鑄、精速密壓鑄、半固態(tài)壓鑄等。2、壓鑄時，阻礙金屬液充填成型的因素要緊有：壓射壓力、壓射速度、充填時刻和壓鑄模溫度等。3、壓鑄時，金屬液的的充填形態(tài)特不復(fù)雜，它與壓鑄件結(jié)構(gòu)、壓射速度、壓力、壓鑄模溫度、金屬液溫度都有著緊密的關(guān)系。P44、常用的壓鑄合金有：壓鑄鋅合金、壓鑄鋁合金、壓鑄鎂合金和壓鑄銅合金。5、壓鑄件的質(zhì)量指標(biāo)包括：致密度、力學(xué)性能、表面粗糙度和尺寸精度等。6、壓鑄壓力有壓射力和壓射比壓兩種。7、分型面的形式有單分型面，多分型面和側(cè)分型面三種。P83~858、壓鑄機(jī)的壓射機(jī)構(gòu)由壓室、壓射沖頭、壓射桿、壓射缸及增壓器等組成。9、現(xiàn)代壓鑄機(jī)的壓射機(jī)構(gòu)的要緊特點(diǎn)是三級壓射：即低速排除壓室中的氣體和高速填充型腔的兩級速度，以及部間斷地給金屬液施以穩(wěn)定高壓的一級增壓。P74Para3c10、壓鑄的分類按使用的壓鑄機(jī)可分為：熱室壓鑄和冷室壓鑄；而按照壓鑄合金狀態(tài)可分為：全液態(tài)壓鑄、半固態(tài)壓鑄。11、澆注系統(tǒng)要緊由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口和凝固余料組成。12、成形零件包括：型腔、固定型芯和活動型芯等。13、工作尺寸可分為：型腔尺寸、型芯尺寸和中心距尺寸。14、壓鑄件收縮量的大小與脫模時壓鑄件與室溫的差值、合金種類、壓鑄件尺寸大小、壁厚等因素有關(guān)。15、按照側(cè)向抽芯的動力來源的不同，可分為機(jī)動、液壓和手動側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)3大類。16、機(jī)動側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)按照機(jī)構(gòu)形式的不同又可分為斜銷、彎銷、斜滑塊和齒輪齒條側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)等。三、重要設(shè)計參數(shù)-牢記1、在公式F鎖＝k（F主＋F分）中，參數(shù)k的選值是（？）2、壓室充滿度應(yīng)為（？%）3、在同一鑄件內(nèi)，最大壁厚與最小壁厚之比不要大于（？）。4、通常壓鑄件的表面粗糙度比模具相應(yīng)成型表面高（？）級。5、壓鑄件的尺寸精度一般比模具精度低（？）級。6、壓鑄合金的鑄型溫度（模具的工作溫度）為其合金澆注溫度的（？幾分之幾）±25℃。7、壓鑄件上的外形尺寸采納（？）偏差。8、壓鑄件上的內(nèi)形尺寸采納（？）偏差。9、由于收縮率不準(zhǔn)確產(chǎn)生的壓鑄件尺寸偏差要求操縱在該產(chǎn)品尺寸公差△的（？）以內(nèi)。10、當(dāng)壓鑄件為GB1800—1979的1T11~1T12級精度時，制造偏差δz應(yīng)為公差△的（？）11、依照經(jīng)驗(yàn)內(nèi)澆口的長度一般?。?？）mm。12.成形零部件工作尺寸的最大磨損量δc（即由磨損引起的壓鑄件的尺寸偏差）應(yīng)在壓鑄件產(chǎn)品公差Δ的（？）左右選取。簡答-論述與分析1、何謂理想充填壓射？P7答：在金屬液充滿型腔的條件下，以最低的充填速度及澆注溫度，使金屬流形成與型腔差不多一致的金屬液柱，從一端順利的充滿型腔，排出氣體。2、何謂持壓時刻？有何作用？P45最后L答：指從金屬液充滿型腔到內(nèi)澆口完全凝固，沖頭壓力作用在金屬液上所持續(xù)的時刻。使壓力沖頭有足夠的時刻將壓力傳遞給未凝固金屬，使之在壓力下結(jié)晶，以便獲得組織致密的壓鑄件。3、與其它鑄造方法相比，壓鑄有哪些優(yōu)點(diǎn)？P10答：1）壓鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度值低2）材料利用率高3）能夠制造形狀復(fù)雜，輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件4）在壓鑄件上能夠直接嵌鑄其他材料的零件5）壓鑄件組織致密，具有較高的強(qiáng)度和硬度。6）生產(chǎn)率極高4、對壓鑄合金有哪些工藝性要求？最常用的壓鑄合金有哪些？答：從工藝上看，壓鑄合金應(yīng)具有熔點(diǎn)適中、熔融流淌性好、不易揮發(fā)，粘模程度小等特點(diǎn)。最常用的有壓鑄鋅合金、壓鑄鋁合金、壓鑄鎂合金和壓鑄銅合金。5、簡述壓鑄件設(shè)計的差不多原則。答：設(shè)計壓鑄件除了要滿足使用要求外，同時應(yīng)該滿足壓鑄成形工藝的要求，同時應(yīng)盡量做到模具結(jié)構(gòu)簡單、延長模具壽命，有利于抽芯和脫模，防止壓鑄件變形和降低生產(chǎn)成本等。6、何謂壓射力和壓射比壓？如何確定？P33~P34答：壓射力Fy是指壓射沖頭作用于金屬液上的力。壓射力的大小由壓射缸的截面積和工作液的壓力所決定。Fy=Pg乘以πD平方/4。壓射比壓Pb是壓室內(nèi)金屬液單位面積上所受的力，即壓鑄機(jī)的壓射力與壓射沖頭截面積之比。Pb=4Fy/πd的平方。7、何謂壓射速度？如何調(diào)節(jié)。P36答：是壓室內(nèi)的壓射沖頭推動金屬液的移動速度，也確實(shí)是壓射沖頭的速度。壓射過程中，壓射速度是變化的，它又分為低速和高速壓射兩個時期，通過壓鑄機(jī)的速度調(diào)節(jié)閥可進(jìn)行無級調(diào)速。8、何謂脫模斜度？簡述其確定原則。P24 答：脫模斜度又稱鑄造斜度。是指鑄件上所有與模具運(yùn)動方向（即脫模方向）平行的孔壁和外壁表面均需設(shè)計成一定的表面傾斜度，以利于壓鑄件順利從壓鑄模中脫出及防止劃傷鑄件表面。確定原則：通常①高熔點(diǎn)合金＞低熔點(diǎn)合金；脫模深度淺＞深的；形狀復(fù)雜＞形狀簡單；厚壁＞薄壁；內(nèi)孔＞外壁。一般在滿足壓鑄件使用要求的前提下，脫模斜度應(yīng)盡可能取大值。其大小依照合金的性質(zhì)、脫模深度、形狀復(fù)雜程度以及厚度按手冊參考數(shù)據(jù)確定（表2-17）。9、何謂三級壓射？并簡述各級壓射的特點(diǎn)及作用。P7答：三級壓射是按照理想充填形態(tài)的獲得而設(shè)計的。依照理想充填各時期的要求，壓射速度分為三個時期進(jìn)行操縱，稱為三級壓射。每一級壓射的始終位置均有嚴(yán)格的操縱。第一級壓射時，壓射沖頭以較慢的速度推進(jìn)，以利于將壓室中的氣體擠出，直至金屬液立即充滿壓室為止。第二級壓射則是按鑄件的結(jié)構(gòu)、壁厚選擇適當(dāng)?shù)牧魉?，以在充滿型腔過程中金屬液不凝固為原則，用糊狀金屬把型腔充滿。第三級壓射是在金屬液充滿型腔的瞬間，以高速高壓施加于金屬液上，增壓后使鑄件在壓力的作用下凝固，以獲得輪廓清晰、表面質(zhì)量高、內(nèi)部組織致密的優(yōu)質(zhì)鑄件。壓鑄件尺寸精度選取原則是什么？P17答：原則：壓鑄件的尺寸精度比模具的精度低3~4級。該尺寸精度一般按機(jī)械加工精度來選取，在滿足使用要求的前提下，盡可能選取較低的精度等級。此外，同一壓鑄件上不同部位的尺寸可按實(shí)際使用要求選取不同的精度，以提高經(jīng)濟(jì)性。12.對成形零部件制造偏差如何操縱？P129答：通常，工作尺寸的制造偏差δx不應(yīng)超過壓鑄件產(chǎn)品尺寸公差Δ的1/4。具體選取規(guī)定如下。當(dāng)壓鑄件為GB1800—1979的IT11~IT12級精度時，δx=Δ/5；當(dāng)壓鑄件為GB1800-1979的IT13~IT15級精度時，δx=Δ/4。12.成形零部件什么緣故會受到磨損，對其尺寸精度如何操縱？P130答：成形零部件的磨損要緊來自金屬熔體對它的沖擊和摩擦，以及脫模時壓鑄件對它的刮磨。成形零部件工作尺寸磨損后，成形出的壓鑄件尺寸將與磨損前成形出的尺寸之間存在偏差。為此，要求工作尺寸的最大磨損量δc（即由磨損引起的壓鑄件的尺寸偏差）在壓鑄件產(chǎn)品公差Δ的1/6左右選取。何謂分型面？分型面有哪些差不多類型？簡述分型面的選擇原則？P82L1~L4，P83~94標(biāo)題答：指為了將成形的壓鑄件從模具內(nèi)取出，必須將模具分割成能夠分離的兩部分或幾部分，這些能夠分離部分的相互接觸的表面即為~。（壓鑄模開合模時，能夠分離部分的相互接觸的表面稱為分型面。）分型面大致可分為：單分型面、多分型面和側(cè)分型面。（一般，模具只設(shè)一個分型面，即動模部分與定模部分相接觸的表面（即“主分型面”）。但有時由于壓鑄件結(jié)構(gòu)的專門需要，或是壓鑄件完全脫模的需要，不得不增加一個或多個輔助分型面。）分型面的選擇原則：(1)應(yīng)力求簡單和易于加工(2)有利于簡化模具結(jié)構(gòu)(3)易保證壓鑄件的尺寸精度要求(4)有利于充形(5)開模時盡可能使壓鑄件留在動模一側(cè)(6)應(yīng)考慮壓鑄成形的協(xié)調(diào)(7)嵌件和活動型芯應(yīng)便于安裝。簡述成形零件對選材的要求（至少列出3條），指出壓鑄模成形零件的常用材料（至少2個）答：為適應(yīng)壓鑄時的工作條件，成形零件應(yīng)至少滿足下列要求：高溫時應(yīng)具有較高的強(qiáng)度、適當(dāng)?shù)挠捕群土己玫臎_擊韌性較好的導(dǎo)熱性和抗熱疲勞性能高溫下化學(xué)性能穩(wěn)定、較高的抗高溫氧化性和抗熔融金屬液體粘附的性能較高的耐磨和耐蝕性能。成形零件的常用材料：4Cr5MoV1Si，3Cr2W8V。壓鑄模知識-應(yīng)用下列圖形各屬于哪種分型面。下列澆鑄系統(tǒng)各適用哪種類型壓鑄機(jī)，以及其中各部分的名稱。3.斜銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的開模、合模動作過程（如圖）。開模：定模、動模分開，側(cè)滑塊隨動模作水平運(yùn)動，與此同時又被強(qiáng)制地沿斜銷作向上運(yùn)動，將側(cè)型芯從壓鑄件的側(cè)孔內(nèi)抽出來。隨著開模過程的進(jìn)行，動、定模之間的距離越來越大，當(dāng)側(cè)滑塊脫出斜銷時，完成抽芯動作。隨后推出機(jī)構(gòu)推出壓鑄件，進(jìn)行清理模具、噴刷涂料等合模前的預(yù)備。合模：開模結(jié)束時由于限位塊的作用，使側(cè)滑塊停留在與斜銷脫離時的位置上，因此，在合模過程中，斜銷會專門順利地插入側(cè)滑塊的導(dǎo)滑孔中，強(qiáng)制滑塊在合模過程中向下運(yùn)動。當(dāng)動、定模合攏時，滑塊則恢復(fù)到開模抽芯前的位置。4.推桿、推管、推件板推出機(jī)構(gòu)及其模具結(jié)構(gòu)各部分的名稱例：（1）（左圖）推管推出機(jī)構(gòu)1-動模座板、2-推管、3-推管固定板、4-推管、5-型芯（2）（右圖）推件板推出機(jī)構(gòu)1-推板、2-推桿、3-動模套板、4-推件板5．溢流槽的布