旋挖施工預(yù)案培訓(xùn)文件

56/57第一章編制依據(jù)及工程概況1.1編制依據(jù)1.1.1編制依據(jù)（1）、施工合同（2）設(shè)計施工圖（2）、國家現(xiàn)行法律法規(guī)，包括：《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國招標投標法》、《建設(shè)工程質(zhì)量治理條例》及其它國家、省市有關(guān)法律、法規(guī)。（3）、國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標準、施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量評定標準及省市有關(guān)規(guī)定。（4）、國家現(xiàn)行的有關(guān)建設(shè)工程施工現(xiàn)場治理規(guī)定、安全技術(shù)規(guī)范與操作規(guī)程，重慶市有關(guān)安全、文明、消防等規(guī)定。(5)、工程地質(zhì)勘察報告、同類工程施工經(jīng)驗和積存的成熟技術(shù)、科技成果、可利用到本項目的各類資源。1.1.2參照的有關(guān)規(guī)范及標準11.2參照的有關(guān)規(guī)范及標準（1）《重慶市工程建設(shè)標準》（DBJ50-156-2012）(2)《鋼筋混凝土用熱軋鋼筋>(GB1499-1998)(3)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范>(JGJ94-2008)(4)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范>(JGJ79-2002)(4)《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)程>(GB50025-2004)(5)≮建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范>(GB50007-2002)(6)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50202-2002)(7)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程>(JGJ33-2001)(8)《建筑變形測量規(guī)程>(JGJ/T8-2007)(9)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準>（GB50300-2001）(10)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范>(JGJ18-2003)(11)《土工試驗方法標準>(GB/T50123-1999)(12)《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范>(GB/T50328-2001)(13)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范>(JGJ80-91)(14)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范>(JGJ46-2005)(15)《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)程>(GB50194-1993)(16)《建筑施工安全檢查標準>(JGJ59-2011)(17)《職業(yè)健康安全治理體系規(guī)范>（GB28001-2001）(18)《環(huán)境治理體系規(guī)范及指南>（GB/T24001-2004）(19)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法>(20)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場治理規(guī)定>(21)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范>(JGJ106-2003)(22)≮建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準>(JGJ146-2004)(23)《工程測量規(guī)范>(GB50026-2007)(24)本公司質(zhì)量體系文件(25)鋼筋混凝土旋挖灌注樁樁基工程施工圖紙1.2工程概況————————————————————————————————第二章施工部署2.1工程總體目標(1)、工程質(zhì)量目標，確保工程優(yōu)良(2)、工程進度、本工程進度工期可能個工作天。如遇不可抗力事件需順延。(3)、安全生產(chǎn)、防止重傷、杜絕死亡，達到無重大傷亡事故。無重大技術(shù)性事故。無火災(zāi)事故，無食物中毒事故等“五無”要求，按建設(shè)部頒發(fā)的《建筑安全治理評分標準（JGJ59-99）》、《施工安全治理標準》《施工現(xiàn)場臨時用電治理》《施工現(xiàn)場機械設(shè)備治理標準》《施工現(xiàn)場防火治理標準》《中華人民共和國勞動法》達標。(4)、文明施工，努力做好規(guī)范治理、場容、場貌創(chuàng)一流水平、達市、區(qū)文明工地標準。(5)、降低工程成本。本工程以降低成本為目標。(6)、環(huán)境愛護：在施工過程中，嚴格遵守《中華人民共和國噪聲標準（建筑施工場地噪聲限值）GB12526-900》、嚴格操縱污水及泥漿外流。進出車輛保持清潔潔凈。(7)、按項目治理方法的要求組織專業(yè)工種的平衡交叉流水作業(yè)，通過有力的協(xié)調(diào)，使整個工程自始至終保持最優(yōu)化組合和最佳工效。2.2施工預(yù)備2.2.1生產(chǎn)預(yù)備（1）人員預(yù)備由項目經(jīng)理及各職能部門，依照本工程特點，安排施工隊伍及早帶領(lǐng)施工隊伍進場，并深化組織方案，確定完備的崗位責任制的技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工治理網(wǎng)絡(luò)。（2）材料預(yù)備本工程使用的要緊建筑材料為鋼筋及混凝土。鋼筋及鋼筋籠制作由甲方負責，混凝土采納商品混凝土。我方使用的鉆孔材料柴油。（3）機械預(yù)備依照本工程工程量、工期要求，配備臺旋挖機及其他所需配套機械，并及早進場進行安裝、調(diào)試。（4）施工現(xiàn)場預(yù)備1）、按照施工平面圖建筑各項臨時設(shè)施，包括生產(chǎn)用房用地和生活用房，設(shè)置足夠數(shù)量的消防器材。為正式開工預(yù)備。2）、做好施工機械的進場預(yù)備，預(yù)備場地臨時堆放施工機械設(shè)備和做好安裝預(yù)備。3）、進場的機械做好維修和調(diào)試工作，確保開工時運轉(zhuǎn)正常。2.2.2施工技術(shù)預(yù)備（1）人員地場后，組織有關(guān)人員認真熟悉施工圖紙，領(lǐng)會施工圖紙的設(shè)計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容。（2）作好技術(shù)交底工作，要將工程概況、施工方案、技術(shù)措施及專門部位的施工要點、注意事項等向全體施工人員作詳細的交底。（3）熟悉和掌握有關(guān)本工程的規(guī)范、規(guī)程以及重慶市當?shù)仄渌夹g(shù)文件。2.3施工組織治理機構(gòu)2.3.1組織機構(gòu)為保證項目治理科學(xué)化，規(guī)范化，提高項目的治理水平，優(yōu)質(zhì)高效地按期完成本項目的施工任務(wù)，依據(jù)我公司ISO9001：2000質(zhì)量體系文件的規(guī)定，成立項目經(jīng)理部，嚴格按照相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)要求及我公司質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全治理體系等文件要求對本工程全過程進行操縱，并與業(yè)主、監(jiān)理工程師緊密配合，搞好工作組織黑市和保障等工作。項目治理組織體系圖:各施工機組項目技術(shù)部質(zhì)量監(jiān)察部項目工程部設(shè)備治理部項目采購部項目技術(shù)負責人施工經(jīng)理項目經(jīng)理各施工機組項目技術(shù)部質(zhì)量監(jiān)察部項目工程部設(shè)備治理部項目采購部項目技術(shù)負責人施工經(jīng)理項目經(jīng)理項目治理組織體系圖2.3.2各部門、人員崗位職責（1）項目經(jīng)理：負責項目的組織、協(xié)調(diào)，對施工質(zhì)量、安全、進度、費用操縱負全責。負責組織制定施工打算，按打算合理組織施工，確保每個過程都在受控狀態(tài)下進行，使產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。（2）項目技術(shù)部：要緊負責人為項目技術(shù)負責人，對本工程技術(shù)、質(zhì)量工作負全面責任，負責對內(nèi)、對外的技術(shù)聯(lián)絡(luò)，現(xiàn)場施工資料和竣工報告的整理編制，具體實施現(xiàn)場技術(shù)治理，保證各工序施工質(zhì)量并進行檢驗。（3）項目工程部：讓要負責人為施工經(jīng)理，配合項目經(jīng)理的工作，組織施工生產(chǎn)，負責施工組織治理與項目目標的實現(xiàn)，確保按期、保質(zhì)、保量、安全的完成工程任務(wù)。（4）設(shè)備治理部：在施工經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負責對施工設(shè)備的調(diào)配和維修保養(yǎng)，確保設(shè)備的完好率。2.3.3勞動力資源打算安排2.3.3.1進場人員總體安排依照工期要求，結(jié)合工程實際，對本工程的勞動實行動態(tài)治理以求在保證進度的前提下，使勞動力配備趨于合理。1、建立項目組織機構(gòu)、治理人員就位。2、集結(jié)施工力量，組織勞動力進場，安排好工人生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。3、做好職工入場教育工作，按治理系統(tǒng)進行交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括工程施工進度打算，各項安全技術(shù)措施，降低成本措施和質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求，以及設(shè)計變更和技術(shù)核定事項和各工序交叉作業(yè)要點等，同時健全各項規(guī)章制度2.3.3.2勞動力配置打算由于該項目工期較短，為確保按期完成施工任務(wù)，依照施工需要勞動力初步配置打算如下：各施工時期勞動力配置打算表進場人員施工預(yù)備樁基施工竣工驗收旋挖機操作工樁機指揮修理工質(zhì)檢員記錄員普工打雜工合計2.3.4施工機械設(shè)備配置打算依照工程量和工期安排，我公司擬投入1臺（套）旋挖樁機進行樁基施工，并配備吊車等機械配合機械設(shè)備擬投入情況：機械設(shè)備一覽表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1旋挖鉆機260D臺樁基鉆孔2吊車25T臺吊放鋼筋籠3導(dǎo)管套灌注混凝土4測繩50m1把測孔深5焊機1臺機器施工2.3.5物資材料打算安排2.3.5.1材料用量打算依照我方承包的施工內(nèi)容，本工程要緊消耗物資為柴油。第三章施工進度打算3.1施工工期鉆孔灌注樁施工是整個項目地基與基礎(chǔ)施工的關(guān)鍵，也是整個項目施工的關(guān)鍵工序，必須對每個工序的節(jié)點工期進行明確，從而確保整個節(jié)點工期的實現(xiàn)，為土方開挖、地下室底板施工提供工作面。本工程的工期為60天。3.2施工打算保證措施（1）、工程開工后我們將依照工程情況編制詳細的施工打算表，統(tǒng)一調(diào)配，合理安排，精心組織各工序施工。（2）、施工中，實行項目經(jīng)理負責制和項目法治理，建立強有力的施工指揮機構(gòu)和施工保障體系，投入足夠的施工隊伍和機械設(shè)備，確保工程如期完工。（3）、投入足夠數(shù)量的機械設(shè)備、備用設(shè)備，保證機械設(shè)備的完好率和出勤率。（4）、制定切實可行的施工打算，優(yōu)化施工組織設(shè)計。精心組織科學(xué)安排，嚴格按打算組織施工。在施工過程中，重點抓好關(guān)鍵工序的施工，依照施工進度和各種因素的變化情況，不斷優(yōu)化施工方案，保證各工序的銜接、協(xié)調(diào)。（5）、做好各工序之間的交叉配合施工和流水線作業(yè)，按打算進行，責任落實到人，每天依照施工進度表進行工作量的核對，確保當天任務(wù)當天完成，發(fā)覺問題及時糾正、及時處理，不留質(zhì)量隱患，杜絕返工和重復(fù)用工的現(xiàn)象產(chǎn)生。（6）、組織具有多年施工經(jīng)驗的工人，安排多班制施工，雨天做好各種安全保障措施組織施工，盡量爭取時刻，縮短工期。（7）、施工過程中，做好機械的維護工作并合理安排，交叉作業(yè)，配合人工，發(fā)揮機械施工的最佳效率（8）、施工現(xiàn)場做好臨時通道，在通道兩側(cè)設(shè)好排水溝和集水井，以確保材料、機械順利進出場，提高工作效率。（9）、工程技術(shù)部在施工前必須調(diào)查清地面、地下障礙物，要有超前意識，做到早調(diào)查、早發(fā)覺、早報告、早解決，杜絕外界因素阻礙工程的工期。（10）、施工時配合業(yè)主單位做好協(xié)調(diào)工作，同時提早采取預(yù)防措施，幸免因停工而阻礙工期。四施工方案4.1技術(shù)預(yù)備4.1.1開工前應(yīng)熟悉巖土工程勘察報告，樁基工程施工圖設(shè)計文件及圖紙會審資料。4.1.2掌握旋挖鉆機及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料。4.1.3旋挖成孔灌注樁專項施工方案應(yīng)包含以下內(nèi)容：1工程類型地理位置交通運輸條件工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件持力層巖土特性樁的規(guī)格和數(shù)量工程質(zhì)量要求基樁作用效應(yīng)工期要求2成孔工藝方案制訂與設(shè)備配套的選擇3施工工藝技術(shù)設(shè)計4施工治理1）工程進度操縱2）質(zhì)量保證措施3）安全文明施工措施4）環(huán)保措施4.1.4應(yīng)制定有針對性的事故應(yīng)急預(yù)案，完善各種預(yù)防措施。4.1.5施工前必須對作業(yè)人員做好方案交底和安全技術(shù)交底工作。 4.1.6應(yīng)依照施工方案的要求，合理配備人員，建立健全旋挖成孔灌注樁工程治理人員質(zhì)量責任制。4.1.7施工治理人員應(yīng)具有與其崗位相適應(yīng)的資格證書，旋挖鉆機操作機手等技工人員應(yīng)具有相應(yīng)的崗位證書。4.2設(shè)備材料4.2.1應(yīng)依照樁基設(shè)計圖中的樁徑、樁深，巖土工程勘察報告中的地層情況選用合適型號的旋挖鉆機及配套設(shè)備。旋挖鉆具和鉆進參數(shù)可按表6.2.1選用。表6.2.1旋挖鉆機常用鉆具和鉆進參數(shù)的選用地質(zhì)條件鉆頭選用鉆桿選用加壓方式轉(zhuǎn)速（r/min）回次進尺（m）提鉆速度（m/s）一般粘性土單層底旋挖鉆斗、短螺旋鉆頭、分體式鉆斗摩擦鉆桿機鎖鉆桿油缸+自重加壓20～50≤0.8≤0.8雜填土、軟土、粉土、砂土、松散卵礫石層雙層底旋挖鉆斗20～30≤0.5≤0.6硬粘土單層底旋挖鉆斗或斗齒螺旋鉆頭20～30≤0.8≤0.8凍土層斗齒螺旋鉆頭、旋挖鉆斗、錐形螺旋鉆頭機鎖鉆桿油缸+機鎖鉆桿加壓9～25≤0.5≤0.8膠結(jié)的卵礫石和強風化巖錐形螺旋鉆頭或雙層底斗齒旋挖鉆斗9～20≤0.5≤0.6中風化巖截齒或牙輪筒式鉆頭、錐形斗齒螺旋鉆頭、雙層底斗齒旋挖鉆斗9～15≤0.5≤0.84.2.2應(yīng)按照旋挖鉆機使用講明書進行運輸、安裝、啟動、工作、拆卸和存放，并進行必要的檢查、維修和保養(yǎng)。4.2.3旋挖鉆機的鉆頭具有現(xiàn)場改進和多樣性的特點，應(yīng)依照實際地層情況，對鉆頭調(diào)整和改進。4.2.4依照工程采納的護壁方式配備相應(yīng)的設(shè)備。4.2.5應(yīng)依照鋼筋籠的制作和安裝要求，配備相應(yīng)的設(shè)備。4.2.6應(yīng)依照混凝土的施工要求，配備相應(yīng)的設(shè)備。4.2.7應(yīng)依照樁基施工過程質(zhì)量操縱的要求，配備相應(yīng)的檢查工具。4.2.8應(yīng)依照現(xiàn)場條件配備通信設(shè)備。 4.2.9采納的設(shè)備必須具有出廠合格證，其性能指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標準的規(guī)定，并在檢定有效期內(nèi)。4.3材料預(yù)備4.3.1鋼材及混凝土原材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，進場時應(yīng)分批檢驗，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣進行復(fù)驗，合格后方可使用。4.3.2混凝土的質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設(shè)計要求。1）混凝土的粗骨料宜選用5~25mm的碎石，可選用級配良好的堅硬碎石或卵石，最大粒徑不得大于鋼筋籠主筋最小凈距的1/3；2）混凝土外加劑應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量講明書和產(chǎn)品合格證，外加劑的質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。4.3.3燃油、液壓油等應(yīng)符合旋挖鉆機使用講明書所規(guī)定的要求。4.3.4應(yīng)依照樁基工程量的大小，預(yù)備充足的鉆齒、泥漿制備原材料等耗材。4.4場地預(yù)備4.4.1場地平坦度、承載力應(yīng)滿足旋挖鉆機使用講明書對場地的要求。使用講明書未作具體要求時，應(yīng)滿足桅桿傾斜小于2度，場地地面（地基）承載力大于150kPa要求或采取其它有效保證措施。4.4.2施工現(xiàn)場臨空障礙物應(yīng)有符合安全規(guī)范要求的距離。4.4.3施工現(xiàn)場臨近邊坡的樁基施工應(yīng)在完成邊坡支護后進行。4.4.4旋挖成孔灌注樁軸線的操縱點和水準點應(yīng)設(shè)在不受施工阻礙的地點。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善愛護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。4.4.5應(yīng)對泥漿池位置和出土出渣路線進行測定。規(guī)劃場內(nèi)行車路線，應(yīng)使行進道路與鉆孔位置保持一定距離，不得阻礙孔壁穩(wěn)定。4.4.6施工場地或作業(yè)平臺的高度，應(yīng)高于工作期間可能出現(xiàn)的高水位或高潮位1m以上。4.4.7場地應(yīng)有截排水措施。5旋挖成孔5.1一般規(guī)定5.1.1施工前，應(yīng)按施工方案進行試成孔。5.1.2鉆機就位時，鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固、位置準確，施工中應(yīng)隨時檢查調(diào)校。5.1.3旋挖成孔灌注樁孔口應(yīng)設(shè)置護筒，并滿足設(shè)計要求。5.1.4鉆進過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭保徑裝置鉆頭直徑鉆頭磨損情況，不能保證成孔質(zhì)量時應(yīng)及時更換。5.1.5應(yīng)按試成孔確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各項參數(shù)，記錄應(yīng)及時、準確、完整、真實。5.1.6鉆進過程中應(yīng)依照地質(zhì)情況操縱鉆進參數(shù)。5.1.7成孔應(yīng)采納跳挖方式，鉆頭倒出的渣土距樁孔口最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時清除外運。5.1.8鉆進過程中，應(yīng)隨時清理孔口積土，遇地下水、塌孔、縮孔等異常情況時，應(yīng)及時處理。5.1.9終孔前應(yīng)依照地勘報告核對樁基持力層位置，達到設(shè)計深度時，應(yīng)及時清孔。5.1.10成孔達到設(shè)計深度后，孔口應(yīng)予愛護，并應(yīng)做好記錄；5.2泥漿穩(wěn)定液5.2.1泥漿穩(wěn)定液一般采納粘土或膨潤土加水調(diào)制而成，并依照現(xiàn)場具體情況加入工業(yè)用堿、重晶石、纖維素等材料。5.2.2泥漿穩(wěn)定液性能指標應(yīng)符合表7.2.2的規(guī)定。表7.2.2常用穩(wěn)定液性能表地層穩(wěn)定液性能指標泥漿比重（g/cm3）漏斗粘度（s）失水量（ml/30min）含砂率（%）粉質(zhì)粘土、粘土1.05～1.1018～25＜25＜6雜填土、淤泥質(zhì)土、砂層1.15～1.2525～35＜25＜6卵礫石層1.15～1.2025～30＜25＜6漏失地層1.10～1.20＞35＜25＜65.2.3現(xiàn)場應(yīng)配備穩(wěn)定液攪拌設(shè)備和穩(wěn)定液測試儀器。測試儀器應(yīng)包括粘度計、比重計、含砂量杯、量筒等。5.2.4現(xiàn)場應(yīng)設(shè)穩(wěn)定液池，穩(wěn)定液池的容積不宜小于成孔體積的1.5-2倍。5.2.5穩(wěn)定液制備應(yīng)滿足下列要求：1穩(wěn)定液制備宜采納膨潤土，當用粘土代替膨潤土?xí)r，含砂率不應(yīng)大于4%；造漿率不應(yīng)小于5m3/t，塑性指數(shù)不應(yīng)小于25；2依照施工的具體情況，可有選擇的加入適量的分散劑、增粘劑、加重劑和堵漏劑等處理劑；3穩(wěn)定液用水的PH值宜為中性，鈣離子濃度應(yīng)小于100PPm。5.2.6常用處理劑類型，可按表7.2.6選擇。表5.2.6常用處理劑類型處理劑類型處理劑名稱要緊作用分散劑碳酸鈉（Na2CO3）、氫氧化鈉（NaOH）等分散、調(diào)節(jié)PH值增粘劑羧甲基纖維素（LV-CMC、MV-CMC）、羧甲基纖維素鈉鹽（HV-CMC）、復(fù)合離子型聚丙烯酸鹽（PAC141）等降濾失、增粘堵漏劑棉花籽殼粉、蛭石粉、核桃皮粉、珍寶巖粉、鋸末、稻殼碎末、水泥等用于地層堵漏增重劑重晶石粉（BaSO4）、石灰石粉(CaCO3)、氧化鐵粉等增加穩(wěn)定液密度5.2.7施工時穩(wěn)定液液面應(yīng)按以下條件操縱：1孔口采納護筒時，液面不宜低于孔口1.0m，同時高于地下水位1.5m以上；2液面應(yīng)保持穩(wěn)定。5.2.8在漏失地層施工時，應(yīng)采取堵漏技術(shù)措施。5.3孔口護筒5.3.1旋挖成孔灌注樁護筒可分為鋼制護筒和混凝土護筒。5.3.2鋼制宜選用厚度不小于10mm的鋼板制作，護筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑200mm～300mm，鋼護筒的直徑誤差應(yīng)小于10mm。5.3.3混凝土護筒厚度不宜小于150mm，混凝土強度等級不低于C20，豎向鋼筋直徑不小于6.5mm，間距不大于200mm，螺旋箍筋間距不大于200mm。混凝土護筒宜在頂端設(shè)置鎖口。鎖口寬度不宜小于300mm，厚度不宜小于200mm。5.3.4護筒頂端高出地面不宜小于0.3m；鉆孔內(nèi)有承壓水時，護筒頂端應(yīng)高出穩(wěn)定后的承壓水位1.5m。5.3.5護筒的埋置深度應(yīng)依照地質(zhì)和地下水位等情況確定，一般宜為2～4m。5.3.6護筒埋設(shè)時，應(yīng)確定鋼護筒的中心位置。護筒的中心與樁位中心偏差不得大于50mm，護筒傾斜度不得大于1％。護筒就位后，應(yīng)在四周對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時應(yīng)防止護筒偏斜移位。5.3.7旋挖鉆機埋設(shè)鋼護筒時，應(yīng)先采納稍大口徑的鉆頭鉆至預(yù)定位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護筒壓入到預(yù)定深度。5.3.8采納機械加壓或震動下沉埋設(shè)護筒時，應(yīng)先對護筒進行定位和導(dǎo)正，然后加壓或振動施壓至預(yù)定深度。5.3.9在水面上的作業(yè)平臺上沉放護筒時，護筒頂端高出水面應(yīng)不小于1.5m；護筒的埋設(shè)深度應(yīng)考慮水流的沖刷阻礙，就位后的護筒應(yīng)采納吊掛或焊接與作業(yè)平臺連接牢固。 5.4干作業(yè)旋挖成孔5.4.1干作業(yè)旋挖成孔適用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及風化巖層等無需護壁措施的相對較好地質(zhì)條件的場地。5.4.2干作業(yè)旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程如圖7.4.2所示。 圖5.4.2干作業(yè)旋挖成孔灌注樁施工工藝流程5.4.3易塌孔口宜設(shè)置護筒或護壁，埋設(shè)深度應(yīng)依照地質(zhì)情況確定，一般為2-4m，宜高出地面0.3m。5.4.4鉆進過程應(yīng)操縱下鉆及提鉆的升降速度。5.4.5成孔至設(shè)計標高后，應(yīng)清除孔底殘渣。5.5濕作業(yè)旋挖成孔5.5.1濕作業(yè)旋挖成孔適用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖層。5.5.2濕作業(yè)旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程如圖7.5.2。樁位放線樁位放線↓埋設(shè)護筒埋設(shè)護筒提鉆、卸土鉆孔至設(shè)計標高清孔、檢查孔深安裝鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土鉆進成孔、注入穩(wěn)定液穩(wěn)定液凈化穩(wěn)定液回收成樁、拔出護筒鉆機就位渣土外運制備穩(wěn)定液制備穩(wěn)定液圖7.5.2濕作業(yè)旋挖成孔灌注樁施工工藝流程5.5.3旋挖作業(yè)前應(yīng)制備足夠的穩(wěn)定液，施工人員應(yīng)注意觀看孔內(nèi)穩(wěn)定液液面情況，并隨時向孔內(nèi)補充穩(wěn)定液，嚴禁在施工過程中出現(xiàn)孔內(nèi)液面過低的情況。5.5.4旋挖鉆機在地下水位以下中細砂層作業(yè)時，應(yīng)降低鉆進和升降速度，并及時注入穩(wěn)定液，保持穩(wěn)定液液面高度。5.5.5遇易縮徑地層時，應(yīng)加大鉆頭的外切削刃，在縮徑部位采納上下反復(fù)空鉆掃孔，并適當增加穩(wěn)定液比重。5.5.6成孔至設(shè)計標高后，應(yīng)清理孔底沉渣。5.6全護筒護壁旋挖成孔5.6.1全護筒護壁旋挖成孔適用于適用于松填土地質(zhì)、砂卵石地質(zhì)、厚度較大的淤泥（質(zhì)）地質(zhì)等軟弱地質(zhì)、喀斯特溶巖地質(zhì)、地下水位較高、有承壓水的砂層。5.6.2全護筒護壁旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程如圖7.6.2。鉆機、搓管機就位鉆機、搓管機就位下入全護筒施工前導(dǎo)孔搓管機跟管鉆進穩(wěn)定液護壁鉆進清孔、檢查孔深安裝鋼筋籠、導(dǎo)管灌注混凝土螺旋鉆開孔制備穩(wěn)定液灌注穩(wěn)定液擢升全護筒成樁樁位放線二次清孔圖5.6.2全護筒護壁旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程5.6.3全護筒加工制作應(yīng)符合下列要求：1所選用的熱軋鋼板，可選用常用的Q235鋼板、Q345低合金鋼板等板材加工而成，厚度不小于10mm，全護筒內(nèi)徑誤差不大于10mm；2全護筒應(yīng)采納可拆卸式護筒分段連接而成，連結(jié)牢固，單節(jié)全護筒長1.5～3m。3全護筒內(nèi)徑宜比樁徑擴大150～200mm，全護筒長度應(yīng)依照地質(zhì)情況確定。5.6.4全護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線平面同意誤差為50mm，豎直線傾斜不大于0.5%。全護筒就位時應(yīng)用經(jīng)緯儀從兩個互相垂直的方向復(fù)測樁位和垂直度。全護筒高度宜高出地面0.3m。5.6.5下全護筒時，應(yīng)慢速進行，且應(yīng)保證其垂直度滿足規(guī)范要求。并應(yīng)隨時檢測全護筒水平位置和兩個互相垂直方向的豎直線，如發(fā)覺偏移，應(yīng)將全護筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進。全護筒進入穩(wěn)定地層不宜小于2m。5.6.6拔護筒應(yīng)符合下列要求：1澆筑樁身混凝土必須隨澆筑隨拔出全護筒，澆筑過程中可采納測繩測量澆筑高度；2澆筑混凝土深度超過4m時應(yīng)適當提升全護筒，但必須使全護筒下口底面至少處于已澆筑混凝土面2米以下；3拔護筒時，應(yīng)保證混凝土導(dǎo)管內(nèi)及導(dǎo)管下口2米以下樁身混凝土具有良好的和易性；4拔出護筒過程中，宜采納振動錘配合提升，并應(yīng)隨時監(jiān)測護筒內(nèi)混凝土面下降數(shù)值，做好記錄，并依照監(jiān)測數(shù)據(jù)采取有效措施保證成樁質(zhì)量。

6鋼筋籠制作與安裝6.1鋼筋籠制作6.1.1鋼筋籠長度超過25m時宜分段制作。鋼筋接頭應(yīng)采納焊接或機械連接。6.1.2鋼筋籠同一截面主筋接頭數(shù)量不得大于50%；雙面搭接焊縫長度不得小于5d，單面搭接焊縫長度不得小于10d。6.1.3鋼筋籠主筋宜設(shè)置愛護層間隔件，每組愛護層間隔件豎向間距不應(yīng)大于3m，宜對稱設(shè)置，每組不宜小于4塊。6.1.4鋼筋籠加勁箍筋的內(nèi)支撐筋宜采納井字形或三角形，直徑同加勁箍筋直徑。樁徑小于800mm時，鋼筋籠加勁箍筋宜設(shè)在主筋外側(cè)。6.1.5鋼筋籠制作與安裝同意偏差應(yīng)符合8.1.5表的規(guī)定。表8.1.5鋼筋籠制作與安裝同意偏差操縱項目序號檢查項目同意偏差或同意值主控項目1主筋間距±102長度±100一般項目1箍筋間距±202直徑±10

6.2鋼筋籠運輸及安裝6.2.1搬運和安裝鋼筋籠時，應(yīng)采取有效措施防止鋼筋籠變形，安放應(yīng)對準孔位中心，幸免碰撞孔壁。鋼筋籠安裝時，宜采納吊車吊裝，并緩慢垂直自由下放。6.2.2分段制作的鋼筋籠在孔口對接安裝時，應(yīng)從垂直兩個方向校正鋼筋籠垂直度。6.2.3聲測管的安裝宜與鋼筋籠的安裝同步進行。6.2.4鋼筋籠安裝就位后應(yīng)立即固定。6.25鋼筋籠安裝就位后在進行二次七預(yù)埋聲測管聲測管是灌注樁進行超聲檢測法時探頭進入樁身內(nèi)部的通道。它是灌注樁超聲檢測系統(tǒng)的重要組成部分，它在樁內(nèi)的預(yù)埋方式及其在樁的橫截面上的布置形式，將直接阻礙檢測結(jié)果。因此，需檢測的樁應(yīng)在設(shè)計時將聲測管的布置和埋置方式標入圖紙，在施工時應(yīng)嚴格操縱埋置的質(zhì)量，以確保檢測工作順利進行。7.1.聲測管選擇聲測管材質(zhì)的選擇，以透聲率較大、便于安裝及費用較低為原則。常用的管子有鋼管、鋼質(zhì)波浪管、塑料管3種。鋼管的優(yōu)點是便于安裝，可用電焊焊在鋼筋骨架外，可代替部分鋼筋截面，而且由于鋼管剛度較大．埋置后可差不多上保持其平行度和平直度，許多大直徑灌注樁均采納鋼管作為聲測管。但鋼管的價格較貴：鋼質(zhì)波浪管是一種較好的聲測管材料，它具有管壁薄、鋼材省和抗?jié)B、耐壓、強度高、柔性好等特點，通常用于預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中的后張法預(yù)留孔道：用做聲測管時。可直接綁扎在鋼筋骨架上，接頭處可用大一號波浪管套接。由于波浪管專門輕，因而操作十分方便，但安裝時需注意保持其軸線的平直。7.2聲測管埋置布置布置聲測管的埋置數(shù)量及其在樁的橫截面卜的布局應(yīng)考慮檢測的操縱面積。一般樁徑小于0.6~1m時，沿直徑布置兩根；樁徑為1~2.5m時，布置3根，呈等邊三角形；樁徑大于2.5m時，布置4根，呈正方形。7.3聲測管安裝方法聲測管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定方式可采納焊接或綁扎，管子之間應(yīng)差不多上保持平行-若檢測結(jié)果需對各測點混凝土的強度做出評估，則不平行度應(yīng)操縱在1‰以下。鋼筋籠放入樁孔時應(yīng)防止扭曲。管子一般隨鋼筋籠分段安裝，每段之間的接頭可采納反螺紋套筒接口或套管焊接方案，若采納波浪管則可利于大一號的波浪管套接，井在套接管的兩端用膠布纏繞密封。不管那種接頭方案都必須保證在較高的靜水壓力下不漏漿，接口內(nèi)壁應(yīng)保持平坦，不應(yīng)有焊渣、毛刺等凸出物，以免阻礙探頭的自如移動，聲測管的底部也應(yīng)密封，安裝完畢后應(yīng)將上口用木塞堵住，以免澆灌混凝土?xí)r落人異物，致使孔道堵塞。聲測管還可作為樁底壓漿的管道。這時需采取措施把需壓漿的缺陷部位的管道打穿。超聲波透射法檢測，對聲測管總體的要求是：接頭牢靠不脫開，密封不漏漿；管壁平坦不打折，平順無變形；管體豎直不歪斜；管內(nèi)暢通無異物八導(dǎo)管安裝8.1在清孔的同時，即進行灌注混凝土的預(yù)備工作，同時要求在清孔完畢之前預(yù)備就緒。清孔完畢，撤除清孔設(shè)備，吊出清孔器，隨即吊裝混凝土導(dǎo)管?；炷翆?dǎo)管必須事前試拼，并分成幾段，依次擺好，以便吊裝。對導(dǎo)管的要求：必須順直，不要有彎曲不平，以免阻礙隔水球下落；導(dǎo)管連結(jié)法蘭盤的螺栓要擰緊，不要漏水漏漿。

8.2混凝土導(dǎo)管利用三腳吊架起吊安放。

8.3導(dǎo)管應(yīng)安放在樁孔的中心，加以固定。下端出口距離孔底30～40厘米，不能太大。那個地點采納的導(dǎo)管直徑是30厘米的，混凝土的隔水球尺寸也較大，因此導(dǎo)管出口距離孔底較大，因此最初流出的混凝土發(fā)生較重的水洗。導(dǎo)管直徑以20或25厘米為宜，隔水球的尺寸也要減小，如此導(dǎo)管口距離孔底可操縱在30～35厘米以內(nèi)，混凝土水洗現(xiàn)象當可減輕。導(dǎo)管頂端高出地面或水面3～4米，隔水球懸吊在水面以下。

9混凝土澆筑9.1一般規(guī)定9.1.1灌注混凝土前，應(yīng)制定完整的技術(shù)方案，并應(yīng)做好各項預(yù)備工作。9.1.2鋼筋籠吊裝完成后，應(yīng)進行孔底沉渣厚度檢查，如超過規(guī)范要求，應(yīng)進行二次清孔，合格后應(yīng)立即澆灌混凝土。9.1.3灌注混凝土前應(yīng)對鋼筋籠軸線位置、標高、愛護層厚度進行檢查，并應(yīng)符合規(guī)范要求。9.1.4混凝土灌注導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：1導(dǎo)管接頭宜采納雙螺紋方扣快速接頭，導(dǎo)管接頭處外徑應(yīng)至少比鋼筋籠內(nèi)徑小100mm；關(guān)于直徑大于800mm的樁，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，導(dǎo)管直徑不宜小于300mm；底管長度不宜小于4m；2整套導(dǎo)管在使用前應(yīng)進行試壓試驗，試水壓力可取為0.6～1.0MPa；3導(dǎo)管應(yīng)居中下放，導(dǎo)管連接處應(yīng)安裝密封橡膠圈，保證導(dǎo)管密封性；4每次灌注后應(yīng)對導(dǎo)管內(nèi)外進行清洗，檢查導(dǎo)管凹凸變形，并在接頭處涂抹黃油進行養(yǎng)護。9.1.5質(zhì)量檢查：1混凝土試塊應(yīng)現(xiàn)場留置，留置量應(yīng)符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94的要求。2混凝土的和易性、流淌性、密實性、塌落度應(yīng)符合規(guī)范要求。3灌注混凝土過程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，并檢查軸線位置。9.2干作業(yè)成孔混凝土澆筑9.2.1灌注樁身混凝土應(yīng)采納導(dǎo)管，導(dǎo)管下口距孔底不宜大于2m。9.2.2灌注樁頂以下5.0m范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)保持在灌注時使用插入式振搗器振實，每次灌注高度不得大于1.5m。樁頂宜超灌0.5m以上。9.3濕作業(yè)成孔混凝土澆筑9.3.1濕作業(yè)成孔灌注混凝土應(yīng)按照水下灌注混凝土的要求進行施工。水下灌注混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1水下灌注混凝土配合比應(yīng)通過試驗確定?；炷帘仨毦邆淞己玫暮鸵仔裕涠葢?yīng)為180～220mm。水泥用量不應(yīng)少于360kg/m3，當摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限； 2水下灌注混凝土的含砂率宜為40%～50%，并宜選用中粗砂。粗骨料選用碎石或卵石，粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm，且不得大于鋼筋間距最小徑距的1/3。 3水下灌注混凝土宜摻緩凝劑、減水劑等外加劑。4濕作業(yè)成孔水下澆筑混凝土?xí)r，其空氣中成型的混凝土標準養(yǎng)護試件抗壓強度檢測評定結(jié)果須滿足混凝土設(shè)計強度等級的1.2倍。9.3.2直徑大于或等于800mm的濕作業(yè)成孔樁灌注混凝土?xí)r，宜采納預(yù)拌混凝土，并宜采納滑閥式灌注混凝土。9.3.3混凝土灌注速度宜為每分鐘0.6～1.0m3。9.3.4灌注水下混凝土的質(zhì)量操縱應(yīng)滿足下列要求：1開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離宜為300～500mm；2應(yīng)保證足夠的混凝土初灌量，確保導(dǎo)管下口一次埋入混凝土灌注面以下，埋入深度不應(yīng)少于800mm；3導(dǎo)管埋入混凝土深度為2～6m。嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)操縱擢升導(dǎo)管的速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；4水下灌注使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出，隔水栓宜采納球膽；5灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時刻應(yīng)按初盤混凝土的初凝時刻操縱，對灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案；6應(yīng)操縱最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8～1.0m，鑿除浮漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設(shè)計要求。9.4全護筒護壁成孔混凝土澆筑9.4.1灌注混凝土?xí)r，起拔全護筒應(yīng)和混凝土灌注速度一致。9.4.2灌注混凝土宜采納布料機。9.4.3其它要求參照干作業(yè)成孔及濕作業(yè)成孔混凝土灌注的相關(guān)要求。

10質(zhì)量檢查和驗收10.1一般規(guī)定10.1.1旋挖成孔灌注樁工程質(zhì)量驗收應(yīng)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300和《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202的規(guī)定。10.1.2隱蔽工程應(yīng)在施工單位自檢合格后，于隱蔽前通知有關(guān)人員檢查驗收，并形成中間驗收文件。10.1.3旋挖成孔灌注樁工程質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進行。工程驗收時應(yīng)提供下列技術(shù)文件和記錄：1、巖土工程勘察報告、樁基礎(chǔ)施工圖紙及會審紀要、設(shè)計變更及材料代用通知單；2、經(jīng)審定的施工組織設(shè)計及變更情況記錄等；3、樁位測量放線圖和工程樁位復(fù)核簽證單；4、各種原材料試驗檢驗資料；5、施工日志、成樁質(zhì)量檢查記錄、隱蔽工程驗收記錄等施工記錄；6、混凝土檢測報告及評定資料；7、樁身完整性檢測、承載力檢測報告；8、樁基竣工平面圖及樁頂標高記錄；9、其他應(yīng)相關(guān)資料。10.2施工前檢驗10.2.1施工前，人員、材料、設(shè)備、場地及技術(shù)等預(yù)備工作應(yīng)符合本規(guī)程要求，并應(yīng)具有健全的質(zhì)量治理體系和質(zhì)量保證措施。10.2.2砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。10.2.3應(yīng)嚴格對樁位進行檢驗，樁位的放樣同意偏差群樁為20mm，單排樁為10mm。10.2.4鋼筋籠制作應(yīng)對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查，鋼筋籠制作同意偏差應(yīng)符合本規(guī)范表8.1.5的要求。10.3施工檢驗10.3.1施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查。持力層為基巖的樁必須有樁端持力層的巖性報告，持力層為較硬土層（粘性土、砂土、粉土、碎石類土）時，應(yīng)有土工試驗報告。10.3.2施工地質(zhì)查驗每批次同一巖土層的檢驗點不宜少于該批次基礎(chǔ)總數(shù)的35%，一個測試或取樣樁孔的測試點或取樣點應(yīng)為一個。10.3.3樁基工程的樁位驗收，除設(shè)計有規(guī)定外，應(yīng)按下述要求進行：1當樁頂設(shè)計標高與施工場地標高相同時，或樁基施工結(jié)束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應(yīng)在施工結(jié)束后進行；2當樁頂設(shè)計標高低于施工場地標高，可先進行中間驗收，待全部樁施工結(jié)束，承臺或底板開挖到設(shè)計標高后，再做最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。10.3.4灌注樁的樁位偏差應(yīng)符合表10.3.4的規(guī)定，樁頂標高至少要比設(shè)計標高高出0.5m，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應(yīng)按本章各節(jié)要求執(zhí)行。每澆柱50m3應(yīng)有1組試件，小于50m3的樁，每根樁應(yīng)有1組試件。表10.3.4樁位的同意偏差(mm)序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度同意偏差(%)樁位同意偏差(mm)1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm±50100＋0.01H150＋0.01H2全護筒成孔灌注樁D≤500mm－20＜170150D＞500mm1001503干作業(yè)成孔灌注樁－20＜170150注：1.樁徑同意偏差的負值是指個不斷面；2.H為施工現(xiàn)場地面標高與標頂設(shè)計標高的距離，D為設(shè)計樁徑。10.3.5混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合表8.1.5、表10.3.5的規(guī)定。表10.3.5混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目同意偏差或同意值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見本規(guī)范表10.3.4基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm＋300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、全護筒長度，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見本規(guī)范表10.3.4測全護筒或鉆桿，或用超聲波檢測，干施工時吊垂球2樁徑見本規(guī)范表10.3.4井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量3泥漿比重(粘土或砂性土中)1.15～1.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高(高于地下水位)m0.5～1.0目測5沉渣厚度：端承樁磨擦樁mmmm≤50≤150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm160～22070～100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm＋30－50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體10.4施工后檢驗10.4.1旋挖成孔灌注樁應(yīng)進行樁身完整性和單樁承載力檢測。10.4.2旋挖成孔灌注樁樁身完整性應(yīng)100%檢測，檢測方法應(yīng)采納聲波透射法或鉆芯法。10.4.3當樁基工程有下列情況之一時，應(yīng)采納單樁豎向抗壓承載力靜載試驗進行檢測。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且不得少于3根；當總樁數(shù)在50根以內(nèi)時，不應(yīng)少于2根。1設(shè)計等級為甲級的樁基；2場地地質(zhì)條件復(fù)雜、成樁質(zhì)量可靠性較低的樁基。10.4.4對嵌巖樁，當受設(shè)備或現(xiàn)場條件限制無法進行單樁豎向抗壓承載力靜載試驗時，可依照終孔時樁端持力層檢驗情況并結(jié)合成樁后樁身質(zhì)量檢驗報告、混凝土強度檢測報告進行核驗。10.4.5樁身完整性及承載力檢測，除符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106的規(guī)定。10.4.6當對檢測結(jié)果有異議時，應(yīng)進行驗證檢測，驗證檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1對聲波透射法檢測結(jié)果有異議時，可采納鉆芯法驗證檢測；2對鉆芯法檢測結(jié)果有異議時，可采納在同一基樁增加鉆孔驗證檢測。10.4.7樁身完整性檢測報告中應(yīng)包括的內(nèi)容：1當采納聲波透射法進行樁基檢測時，檢測報告中必須包含施工樁長、實測樁長、樁徑、樁頂（測試面）標高、每個檢測剖面平均聲速、臨界聲速、平均幅值、臨界幅值、聲速-深度曲線、波幅-深度曲線、PSD曲線等信息；2當采納鉆芯法進行樁基檢測時，檢測報告中必須包含芯樣檢測結(jié)果（回次鉆進量、回次芯樣長度、回次混凝土采取率）、樁徑、芯樣照片、混凝土芯樣特征描述等信息。10.4.8當采納聲波透射法檢測，測試樁長與施工樁長不符時，不得對整樁樁身完整性下結(jié)論；當聲波透射法未能對全段樁長進行完整性進行判定時，應(yīng)采納鉆芯法進行樁身完整性補充檢測。10.4.9當采納鉆芯法對樁身完整性進行檢測時，應(yīng)對樁底沉渣進行判定。

十一施工安全保證措施11.1安全生產(chǎn)治理體系11.1.1、安全生產(chǎn)治理目標1）本工程的安全治理目標：杜絕死亡事故和重傷事故，輕傷事故率操縱在5‰以內(nèi)，做到“五無”事故標準（無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌）。2）安全治理目標應(yīng)自上而下層層分解，明確到各部門、各崗位，確保使施工每個職員正確理解并明確目標要求，自覺關(guān)懷安全生產(chǎn)、文明施工，做好本部門、本崗位的工作，以確保工程項目部安全治理目標落實到實處。11.1.2、工程事故處理原則堅決杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，對出現(xiàn)安全責任事故，其處理應(yīng)依照《工程建設(shè)重大事故報告和調(diào)查程序規(guī)定》執(zhí)行。11.1.3、安全治理組織項目部成立安全治理小組，形成有效、完善的治理機構(gòu)，并設(shè)專職安全員，要緊職責是負責進行對工人的安全技術(shù)交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次。制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措施，并向公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組匯報一次。各作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員，要緊是帶領(lǐng)各班認真操作，對每個工人耐心指導(dǎo)，發(fā)覺問題即時處理并及時向工地安全治理小組匯報工作。11.1.4、制定安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，經(jīng)常開展安全檢查和評比工作。公司每半月檢查一次，項目部每周檢查兩次，專職安全員及兼職安全員天天查，發(fā)覺問題落實到人，限期整改，確保消除隱患。11.1.5、制定安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，制訂科學(xué)合理的施工方案，現(xiàn)場組織切合實際的作業(yè)程序，正確嚴格地執(zhí)行和運用施工及安全規(guī)范。對進場的工人進行摸底測試，統(tǒng)一進行安全教育，增強質(zhì)量、安全意識。各專業(yè)班組認真鉆研設(shè)計圖紙進行技術(shù)交底，認真學(xué)習(xí)和深刻體會施工技術(shù)協(xié)規(guī)范和施工安全規(guī)范。通過培訓(xùn)交底達到合格的職工才同意上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎(chǔ)。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經(jīng)理或?qū)Ｂ毴珕T主持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術(shù)交底，各班組長帶領(lǐng)施工人員認真貫切落實。11.2安全生產(chǎn)治理措施（1）、領(lǐng)導(dǎo)干部首先要以身作則，帶頭遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法則，做不到不違章指揮。實行“施工生產(chǎn)安全否決權(quán)”，關(guān)于阻礙施工安全的違章指揮及違章作業(yè)，施工人員有權(quán)進行抵制，專職安全員有權(quán)停止施工并限期進行整改，在整改后，專職安全員檢查同意方能接著進行施工。（2）、加強現(xiàn)場施工人員的安全意識，對參加施工的全體工作人員進行定期安全生產(chǎn)教育，使每一個施工人員牢固樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必產(chǎn)必須安全”和“安全工作人人為我，我為人人”的安全思想，自覺遵守“安全工作規(guī)程”。在每一分項工程施工前，必須由安全負責人進行安全技術(shù)交底，班組簽字后才能施工。（3）、對新工人入場和變換工種工人進行安全教育，使之熟悉本工種的安全操作規(guī)程，專門工種人員要通過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后發(fā)上崗證并持證上崗，嚴禁無證操作。（4）、落實安全技術(shù)交底工作，每分部分項工程開工前由安全生產(chǎn)負責人進行安全教育和安全技術(shù)交底，明確安全要求，辦理交底手續(xù)。安全交底要求書面資料，有交底人和同意交底人簽字，并整理歸檔與備查。（5）、堅持班前安全活動，并做好記錄，班前班后進行安全自查，發(fā)覺現(xiàn)場安全隱患及時處理，報告現(xiàn)場治理人員直至項目經(jīng)理，待安全隱患處理完后可施工。（6）、安全防護設(shè)施的設(shè)置和安全防護用品的購置：現(xiàn)場購買、配備足夠數(shù)量合格的安全防護用品和安全設(shè)施，從資源上保障生產(chǎn)安全。（7）、施工施工完的樁孔要加以防護或回填上填平地面，幸免行人或施工人員跌入樁孔。（8）、加強火源治理，現(xiàn)場使用明火必須嚴格審批手續(xù)，易燃、易爆物品批定專人治理。焊工作業(yè)時必須清理周圍的易燃物。（9）、施工全過程中，需合理安排勞動交叉作業(yè)，教育工人注意勞逸結(jié)合，防止因連續(xù)加班作業(yè)而使工人疲勞或因此而發(fā)生工傷事故，確保作業(yè)人員安全。（10）、現(xiàn)場施工用電嚴格按照《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定及要求進行布置與架設(shè)，并定期對閘刀開關(guān)、插座及漏電愛護器的靈敏度進行常規(guī)的使用安全檢查。（11）、施工機械設(shè)備的設(shè)置及使用必須嚴格遵守《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。設(shè)備防護罩，各種限應(yīng)器及及漏電愛護裝置等安全防護設(shè)施必須齊全、有效、并按照各種施工機械設(shè)備的使用要求與有關(guān)規(guī)定進行維修保養(yǎng)。11.3、安全用電及電氣防火措施（1）接地與接零在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線中，必須采取TN-S接零愛護系統(tǒng)（即三相五線制）。A、護零線應(yīng)由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電愛護器電源側(cè)的零線引出B、愛護零線應(yīng)與工作零線分開單獨敷設(shè)，不作它用，愛護零線PE必須采納綠/黃雙色線；C、愛護零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與愛護零線相連接；D、愛護零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度的要求，其中，架空敷設(shè)間距不太于12米時，采納絕緣銅線截面不小于10MM2，采納絕緣鋁線截面不小于16MM2；與電氣設(shè)備相連接的愛護零線為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線;E、電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應(yīng)用愛護接零；F、供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值應(yīng)不小于4歐姆，愛護零線重復(fù)接地電阻值應(yīng)不小于10歐姆。不得一部分設(shè)備作愛護接零，另一部分作愛護接地。（2）配置漏電愛護器A、施工現(xiàn)場的配角電箱和開關(guān)箱至少配置兩級漏電愛