降低機(jī)械設(shè)備故障率課件

降低通用機(jī)械設(shè)備故障率QC成果發(fā)布1.概況

2.選題理由

3.現(xiàn)狀調(diào)查分析

4.制定目標(biāo)

6.要因確認(rèn)

5.原因分析

QC成果發(fā)布目錄7.制定對(duì)策

8.對(duì)策實(shí)施

9.效果檢查

10.鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化

12.今后打算

11.遺留問(wèn)題

QC成果發(fā)布附：307#旋流水泵添加“摩圣”潤(rùn)滑添加劑效果分析目錄二、選題理由

自2006年推進(jìn)實(shí)施點(diǎn)檢定修制設(shè)備維修管理后，從定期（月）的點(diǎn)檢實(shí)績(jī)分析、檢查評(píng)價(jià)與點(diǎn)檢信息管理中均能反映一個(gè)問(wèn)題，雖然設(shè)備的缺陷、故障得到了一定程度早期發(fā)現(xiàn)和處理，夜間搶修頻次明顯減少了，但設(shè)備的故障率仍較高。要減低成本，有效地實(shí)施定期維修，前提就必須減少設(shè)備故障和延長(zhǎng)設(shè)備壽命，把設(shè)備強(qiáng)制劣化逐步轉(zhuǎn)化為自然劣化。

QC成果發(fā)布二、選題理由小組人員針對(duì)通用機(jī)械類設(shè)備故障，從實(shí)效性、效果、標(biāo)準(zhǔn)化、實(shí)施等方面進(jìn)行了分析選題評(píng)價(jià)。確定了“降低通用機(jī)械設(shè)備故障率”的課題。QC成果發(fā)布據(jù)統(tǒng)計(jì)2006年4-12月一能源總廠設(shè)備故障433件，其中通用機(jī)械類設(shè)備故障312件，占故障總數(shù)的73%，影響我廠的生產(chǎn)保產(chǎn)。見(jiàn)設(shè)備故障餅分圖：三、現(xiàn)狀調(diào)查分析

2007年2、3月小組對(duì)2006年4-12月統(tǒng)計(jì)的312起總廠通用機(jī)械類設(shè)備故障的維修履歷及維護(hù)、運(yùn)行情況進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查匯總分析，引起設(shè)備故障的一些問(wèn)題見(jiàn)調(diào)查統(tǒng)計(jì)表和排列圖。QC成果發(fā)布2006年4-12月通用機(jī)械類設(shè)備故障主要原因統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1A設(shè)備潤(rùn)滑不良磨損24224278782B設(shè)備失修292719873C檢修質(zhì)量152865924D備件質(zhì)量112974965E過(guò)負(fù)荷運(yùn)行93063996F其它63122100合計(jì)

312

100

三、現(xiàn)狀調(diào)查分析QC成果發(fā)布

結(jié)論：從統(tǒng)計(jì)表和排列圖中可以分析出，設(shè)備潤(rùn)滑不良是通用機(jī)械設(shè)備故障的主要質(zhì)量問(wèn)題，占故障總數(shù)的78%。四、制定目標(biāo)QC成果發(fā)布

為此制定目標(biāo)：降低通用機(jī)械設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備維修周期和使用壽命，通用機(jī)械設(shè)備故障率較2006年同期降低50%以上，即由312件降低到156件以下。六、要因確認(rèn)QC成果發(fā)布

確認(rèn)一：?jiǎn)T工的責(zé)任心及潤(rùn)滑意識(shí)差。從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和與現(xiàn)場(chǎng)操作人員的交流情況看，調(diào)查中有近80%的設(shè)備清掃維護(hù)不到位，設(shè)備潤(rùn)滑油室、油路、油標(biāo)（鏡）積灰、油污，滲漏、泄露，加油口、排氣口敞開(kāi)等現(xiàn)象普遍存在，現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存的潤(rùn)滑油及器具污染嚴(yán)重，導(dǎo)致設(shè)備潤(rùn)滑油污染變質(zhì)、缺油等。操作人員對(duì)此習(xí)以為常，對(duì)設(shè)備合理潤(rùn)滑意識(shí)缺乏，推進(jìn)點(diǎn)檢定修制后，專職點(diǎn)檢人員的責(zé)任心雖然明顯提高，但對(duì)操作的員的巡檢維護(hù)缺乏監(jiān)督和引導(dǎo)，專職點(diǎn)檢人員設(shè)備潤(rùn)滑知識(shí)掌握不夠。結(jié)論：?jiǎn)T工的責(zé)任心及潤(rùn)滑意識(shí)不強(qiáng)是要因。六、要因確認(rèn)QC成果發(fā)布確認(rèn)三：潤(rùn)滑油品質(zhì)低近10年來(lái)，潤(rùn)滑材料隨著機(jī)械裝備和制造業(yè)的發(fā)展而日新月異，性能大幅提升，品種細(xì)分。一種機(jī)械油打天下的時(shí)代已成為歷史。而現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的因潤(rùn)滑不良引起故障的通用機(jī)械設(shè)備使用的油品基本均為普通的礦物質(zhì)潤(rùn)滑油（機(jī)械油），普通的礦物質(zhì)潤(rùn)滑油的粘溫性能、抗氧化性能、抗磨性能等均較差，難以跟上設(shè)備的發(fā)展。結(jié)論：潤(rùn)滑油品質(zhì)低是要因。六、要因確認(rèn)QC成果發(fā)布確認(rèn)四：不定期化驗(yàn)油質(zhì)

06年我廠已規(guī)范對(duì)油站系統(tǒng)進(jìn)行定期化驗(yàn)，實(shí)行按質(zhì)換油。其它設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)僅在必要時(shí)實(shí)行臨時(shí)化驗(yàn)。目前化驗(yàn)計(jì)劃執(zhí)行良好，僅取樣技術(shù)和化驗(yàn)分析技術(shù)知識(shí)較為欠缺。結(jié)論：不定期化驗(yàn)油品不是要因六、要因確認(rèn)QC成果發(fā)布確認(rèn)五：環(huán)境粉塵粉塵較大會(huì)對(duì)潤(rùn)滑油質(zhì)及潤(rùn)滑油滲漏的檢查判斷有一定的影響。我廠設(shè)備粉塵來(lái)源均為廠區(qū)大氣中粉塵，正常情況設(shè)備周圍基本無(wú)粉塵產(chǎn)生源。結(jié)論：環(huán)境不是要因。六、要因確認(rèn)QC成果發(fā)布確認(rèn)六：未建立潤(rùn)滑五定表

06年推進(jìn)點(diǎn)檢定修制設(shè)備管理后，已制定了設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)管理辦法、油品管理辦法，各現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備均建立了給油脂標(biāo)準(zhǔn)，制定了潤(rùn)滑五定表，并建立了給油脂計(jì)劃。并在06年底對(duì)給油脂進(jìn)行了修訂完善。結(jié)論：未建立潤(rùn)滑五定表不是要因七、制定對(duì)策根據(jù)要因分析列出對(duì)策表：QC成果發(fā)布序號(hào)要因項(xiàng)目現(xiàn)狀目標(biāo)對(duì)策措施責(zé)任人完成日期1潤(rùn)滑油品質(zhì)低，1、使用普通的礦物質(zhì)油，控制改善大部分關(guān)鍵設(shè)備的潤(rùn)滑油品，減少摩擦，節(jié)約能源選用品質(zhì)較高的合成或半合成潤(rùn)滑油，嘗試投加潤(rùn)滑油添加劑。全體人員2007年4-6月2潤(rùn)滑油泄漏、滲漏1、50%以上的設(shè)備均存在不同程度的滲漏、泄漏對(duì)泄漏、滲漏及時(shí)處理和控制1、整治泄漏、滲漏，2、及時(shí)監(jiān)控和處理新的泄漏、滲漏韋剛、將月勝、王磊、郭燕琴2007年5-6月3員工的責(zé)任心及設(shè)備潤(rùn)滑意識(shí)不強(qiáng)1、對(duì)滲漏、泄漏、潤(rùn)滑油儲(chǔ)存和使用過(guò)程污染等習(xí)以為常。2、缺乏控制和改進(jìn)潤(rùn)滑油意識(shí)。提高員工的責(zé)任心及設(shè)備潤(rùn)滑意識(shí)，規(guī)范設(shè)備潤(rùn)滑管理宣傳培訓(xùn)、檢查激勵(lì)員工，規(guī)范設(shè)備給油維護(hù)全體人員2007年4-9月八、對(duì)策實(shí)施QC成果發(fā)布檢查：冷卻塔風(fēng)機(jī)以往在夏季是故障高發(fā)期，每年均會(huì)出現(xiàn)幾起減速箱損壞事故，今年通過(guò)更換合成潤(rùn)滑油后，故障率大幅下降，未出現(xiàn)過(guò)一起減速箱損壞事故。通過(guò)對(duì)307#旋流4#5#長(zhǎng)軸泵投加了抗磨添加劑的全面分析,對(duì)處于裂化趨勢(shì)(異音)的4#泵,投加后異音消除,震動(dòng)值逐步下降；軸承溫度呈在環(huán)境溫度少量上升時(shí)沒(méi)有上升.對(duì)正常運(yùn)行5#泵,投加后設(shè)備震動(dòng)值呈下降趨勢(shì)，軸承溫度呈在環(huán)境溫度少量上升時(shí)反而不斷下降，旬平均電流下降了6.2%左右（附分析報(bào)告）.八、對(duì)策實(shí)施QC成果發(fā)布實(shí)施二：整治泄漏、滲漏小組針對(duì)3月份現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的通用機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑油滲漏、泄露情況整理建立臺(tái)帳，在4月份點(diǎn)檢現(xiàn)場(chǎng)綜合檢查實(shí)錄中發(fā)布傳遞給各分廠，并在4月點(diǎn)檢評(píng)價(jià)中明確提出要求各分廠在6月份完成攻關(guān)整治。檢查：在5、6月份對(duì)現(xiàn)場(chǎng)整治情況進(jìn)行了跟蹤檢查。截止6月份設(shè)備的泄漏、滲漏現(xiàn)象基本得到了整治，對(duì)少數(shù)幾臺(tái)整治維護(hù)不及時(shí)的設(shè)備考核了相關(guān)負(fù)責(zé)人，并在7月份完成了整治。6月份點(diǎn)檢現(xiàn)場(chǎng)綜合檢查實(shí)錄中發(fā)布了整治前后的效果對(duì)比圖片。八、對(duì)策實(shí)施QC成果發(fā)布時(shí)間：6月21日地點(diǎn)：熱力分廠20T鍋爐房圖片說(shuō)明：鍋爐房1#引風(fēng)機(jī)設(shè)備積灰、油污、泄露問(wèn)題已經(jīng)得到解決。整改前整改后八、對(duì)策實(shí)施QC成果發(fā)布實(shí)施三：宣傳培訓(xùn)、檢查激勵(lì)員工，規(guī)范設(shè)備給油維護(hù)。宣傳全優(yōu)潤(rùn)滑管理理念，并把潤(rùn)滑管理作為一項(xiàng)專項(xiàng)管理傳達(dá)到每位專職點(diǎn)檢員，促進(jìn)各級(jí)點(diǎn)檢員、設(shè)備管理者不斷進(jìn)行相互交流和培訓(xùn)，在5月和6月份還安排了兩起外部有關(guān)潤(rùn)滑基礎(chǔ)知識(shí)及先進(jìn)潤(rùn)滑管理理念方面的培訓(xùn)。堅(jiān)持每月對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的潤(rùn)滑管理實(shí)施情況進(jìn)行檢查，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑管理的改進(jìn)提高情況和存在的問(wèn)題給與考核激勵(lì)。九、效果檢查QC成果發(fā)布

2007年10月小組對(duì)2007年4-9月統(tǒng)計(jì)的96起總廠通用機(jī)械類設(shè)備故障進(jìn)行了調(diào)查匯總分析，引起設(shè)備故障的主要原因見(jiàn)調(diào)查統(tǒng)計(jì)表。

下表為活動(dòng)前后現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查對(duì)比九、效果檢查序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1A設(shè)備潤(rùn)滑不良磨損24224278782B設(shè)備失修292719873C檢修質(zhì)量152865924D備件質(zhì)量112974965E過(guò)負(fù)荷運(yùn)行93063996F其它63122100合計(jì)

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QC成果發(fā)布活動(dòng)后2007年4-9月通用機(jī)械類設(shè)備故障主要原因統(tǒng)計(jì)表活動(dòng)前2006年4-12月通用機(jī)械類設(shè)備故障主要原因統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1A設(shè)備潤(rùn)滑不良磨損434345452B設(shè)備失修226523683C檢修質(zhì)量117611794D備件質(zhì)量8848885E過(guò)負(fù)荷運(yùn)行8928966F其它4964100合計(jì)

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九、效果檢查QC成果發(fā)布

結(jié)論：從表中能看出，活動(dòng)后調(diào)查中的設(shè)備潤(rùn)滑不良磨損引起的設(shè)備故障已由活動(dòng)前占78%降至到45%。設(shè)備泄漏、滲漏現(xiàn)象在進(jìn)行整治后得到有效控制，設(shè)備維護(hù)情況得到了明顯改善，基本取得了預(yù)期效果。九、效果檢查QC成果發(fā)布1、通過(guò)治漏節(jié)約了潤(rùn)滑油成本，減少了設(shè)備缺油故障

。2、提高潤(rùn)滑油品質(zhì)，添加抗磨添加劑，減少了設(shè)備摩擦系數(shù)，節(jié)約能源，降低了設(shè)備故障事故，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，減少了因故障事故檢修帶來(lái)的生產(chǎn)損失。3、廣大操作運(yùn)行人員和點(diǎn)檢人員的責(zé)任心得到提高，設(shè)備潤(rùn)滑技能和管理意識(shí)明顯提高。4、建立了設(shè)備潤(rùn)滑專項(xiàng)管理，并建立了持續(xù)推進(jìn)與檢查激勵(lì)機(jī)制，推行全員參與、潤(rùn)滑全過(guò)程優(yōu)化的全優(yōu)潤(rùn)滑管理理念。取得效益：十、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化QC成果發(fā)布

1、結(jié)合TNPM設(shè)備管理和點(diǎn)檢定修推進(jìn)，采用PDCA循環(huán)持續(xù)改進(jìn)，推進(jìn)全優(yōu)潤(rùn)滑管理，提高設(shè)備潤(rùn)滑專項(xiàng)管理。

2、進(jìn)一步提高操作運(yùn)行人員和點(diǎn)檢人員的責(zé)任心與積極性，規(guī)范設(shè)備給油維護(hù)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。十一、遺留問(wèn)題QC成果發(fā)布

設(shè)備滲漏、泄漏雖然能夠得到及時(shí)整治和周期延長(zhǎng)，但設(shè)備的滲漏、泄漏扔難于徹底消除，設(shè)備的檢修質(zhì)量與密封材料需要改善。十二、今后打算QC成果發(fā)布繼續(xù)組織 QC小組推進(jìn)全優(yōu)設(shè)備潤(rùn)滑專項(xiàng)管理下一課題：《對(duì)油站系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行

“定期化驗(yàn)、按質(zhì)換油”，延長(zhǎng)潤(rùn)滑油使用周期》。

QC成果發(fā)布附:307#旋流水泵添加“摩圣”潤(rùn)滑添加劑效果分析

一、問(wèn)題提出：摩圣技術(shù)是一種金屬磨擦表面再生技術(shù)，十一種全新的預(yù)防維修理念，它是應(yīng)用由多種極細(xì)微（1-5um）的礦物質(zhì)及多種輔料和催化劑組成的金屬磨擦表面改性、修復(fù)劑。它是以潤(rùn)滑油為載體，對(duì)機(jī)械摩擦副進(jìn)行技術(shù)處理，使摩圣粒子滲透到金屬表面晶格中，形成耐高溫、耐腐蝕、耐摩擦得金屬陶瓷層，同時(shí)使摩擦副修復(fù)到最佳的配合間隙，從而達(dá)到摩擦系數(shù)大幅降低，降低振動(dòng)和溫升，節(jié)約能源，延長(zhǎng)維修期和設(shè)備使用壽命。添加時(shí)無(wú)需停機(jī)和拆卸。QC成果發(fā)布附:307#旋流水泵添加“摩圣”潤(rùn)滑添加劑效果分析二、實(shí)施過(guò)程

2007年4月10日對(duì)307#旋流泵站2#4#5#長(zhǎng)軸泵，按摩圣技術(shù)操作要求，由廠家用軸承專用凝膠進(jìn)行了第一次摩圣技術(shù)處理，在間隔8-12小時(shí)后,又進(jìn)行了第二次\第三次摩圣技術(shù)處理.

為了檢驗(yàn)?zāi)κゼ夹g(shù)處理效果,專職點(diǎn)檢員對(duì)4#5#水泵運(yùn)行電流、振動(dòng)、軸承溫度進(jìn)行了定期檢測(cè)和記錄（其中2#泵在剛加摩圣后因設(shè)備潤(rùn)滑油污染進(jìn)行了換油，）。摩圣技術(shù)處理后的測(cè)試數(shù)據(jù)（振動(dòng)、溫度、電流）：QC成果發(fā)布附:307#旋流水泵添加“摩圣”潤(rùn)滑添加劑效果分析三、效果分析1、振動(dòng)、溫度趨勢(shì)分析QC成果發(fā)布附:307#旋流水泵添加“摩圣”潤(rùn)滑添加劑效果分析

分析:4#泵軸承箱潤(rùn)滑油在添加摩圣凝膠時(shí),已明顯能聽(tīng)出軸承箱內(nèi)有異音,存在裂化趨勢(shì),添加后隨著摩圣再生技術(shù)的不斷處理,隨著摩圣粒子不斷滲透到金屬表面晶格中,摩擦面不斷得到修復(fù)，異音逐漸消失。從趨勢(shì)圖表中可以明顯看出,在添加一周后,設(shè)備震動(dòng)值逐步下降；軸承溫度呈在環(huán)境溫度少量上升時(shí)沒(méi)有上升，且還略微有點(diǎn)下降。因此可以判定金屬陶瓷層已經(jīng)基本形成，摩擦系數(shù)已逐漸下降。QC成果發(fā)布附:307#旋流水泵添加“摩圣”潤(rùn)滑添加劑效果分析QC成果發(fā)布附:307#旋流水泵添加“摩圣”潤(rùn)滑添加劑效果分析分析:

5#泵軸承箱潤(rùn)滑油在添加摩圣凝膠后,摩圣再生技術(shù)的不斷處理,摩圣粒子不斷滲透到金屬表面晶格中。從趨勢(shì)圖表中可