壓膜機(jī)維修管理的方法

55/55光寶電子(天津)有限公司制造一處PT/IR中段維修手冊(cè)目錄第一章MOLDDIE介紹第二章MOLD機(jī)臺(tái)介紹第三章膠餅簡(jiǎn)介第四章機(jī)臺(tái)維修方法第五章機(jī)臺(tái)與模具的參數(shù)調(diào)整第六章機(jī)臺(tái)維修案例附1.壓模機(jī)油缸油封料號(hào)表MOLDDIE介紹MOLDING種類,特性1種類水平式射出成型垂直式射出成型2特性水平式射出成型:半熱模,熱凝成型,熱固成型垂直式射出成型:全熱模,熱固成型第二章MOLD機(jī)臺(tái)介紹2.1壓模機(jī)的安裝及預(yù)備2.1.1機(jī)身占地面積1200mm(左右)×1200mm(前后),前后尺寸不包括離墻的最小工作空間900mm,及機(jī)械間距;專門情況不在此限.2.1.2工作場(chǎng)地最低高度為3000mm左右,因機(jī)型及噸位爾定.2.1.3腳墊防震用,以耐油高密度橡膠為佳,其尺寸為8mm以上900m×900mm,機(jī)身定位后再裁剪至理想的邊線尺寸,也能夠不墊因此種機(jī)臺(tái)的震動(dòng)較小,動(dòng)作的圓滑性較好.2.1.4設(shè)備搬運(yùn)以堆高機(jī)作起落為原則.切勿受力于油槽底面以防油槽破損,而且堆高機(jī)以選用6噸以上較安全.2.1.5壓縮空氣采納無(wú)油壓縮空氣,以免清理時(shí)模具受污染,最好有中央系統(tǒng)的濾水除油設(shè)備.2.1.6抽風(fēng)系統(tǒng)因?yàn)榍迥﹎elaming有強(qiáng)烈氣味,有礙人體健康,但過(guò)分的抽風(fēng)阻礙模溫(無(wú)保溫板的模具更不理想),及工作環(huán)境的空調(diào)損失.2.1.7電源容量約25KW;但模具加溫完成后,平均約7KW(含液壓動(dòng)力),供電電壓須380V,地線應(yīng)接上以保證安全,電壓可承受±10%的誤差,加熱系統(tǒng)為220V.2.1.8設(shè)備的安置:機(jī)臺(tái)四周應(yīng)有900mm的距離,以便于維修.2.1.9電源依照壓模機(jī)銘牌上所提供的數(shù)據(jù)和原理圖,首先選擇合適尺寸的電源線,并核查電機(jī)和加熱器的電壓與電流,要使設(shè)備接地良好可靠,以確保操作人員的安全,如有預(yù)熱機(jī),電源應(yīng)另設(shè)回路,以幸免不必要的雜波干擾,此機(jī)臺(tái)有逆轉(zhuǎn)防止功能,因此馬達(dá)不轉(zhuǎn)請(qǐng)把電源的相序倒一下.2.1.10接水源將水源接入液壓油冷卻器的入口,使油溫不超過(guò)40oC,若油溫過(guò)高,將加速油的分解爾產(chǎn)生膠質(zhì)和油垢,再則上述水量為10L/MIN為適中;易采納開(kāi)路;如為閉路時(shí),背壓勿超過(guò)2kgf/cm2,才不至于把冷卻器破壞爾使液壓油與冷卻水混合,阻礙液壓油的質(zhì)量,更甚者,會(huì)破壞液壓組件.如有此狀況,應(yīng)趕忙更換液壓油及冷卻器,以免擴(kuò)大機(jī)故.2.1.11液壓油和潤(rùn)滑油講明液壓油的要緊參數(shù)比重(60oF)0.833美國(guó)石油協(xié)會(huì)比重(60oF)28.6粘度(100oF)230(210oF)48粘度指數(shù)95閃點(diǎn)指數(shù)405燃點(diǎn)指數(shù)445苯氨點(diǎn)225正常的加油量只加到油箱觀測(cè)計(jì)的上限位置既可.注意:油箱在加油時(shí),合模活塞及轉(zhuǎn)進(jìn)活塞必須于完全倒退的位置,以免阻礙液壓油的正確油位,尤其幸免油溢出油槽,在天津市油的流淌性以32-46CST為理想狀態(tài),可減少噪音及流體動(dòng)力損失.2.2.注意事項(xiàng)2.2.1在壓模機(jī)工作時(shí),若更動(dòng)選擇開(kāi)關(guān),可能會(huì)引起過(guò)度沖擊,此機(jī)臺(tái)限單人雙手操作;嚴(yán)禁兩人或多人操作2.2.2安全閥的調(diào)節(jié),不可超過(guò)額定壓力(理想使用率70%),否則容易產(chǎn)生故障.2.2.3模具必須在工作臺(tái)面中點(diǎn)位置,高壓時(shí),偏心載荷,可能引起事故,臺(tái)面嚴(yán)防腐蝕,以免破壞精度.2.2.4儀表,操縱器每年一次或二次定期的校正維護(hù),將保證準(zhǔn)確爾有效的操作.2.2.6冷卻器通常每3-6個(gè)月清洗一次,但要視冷卻水的水溫與水質(zhì)作時(shí)刻的增減.2.2.7液壓油在三班制運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),每年更換一次.最久不得超過(guò)二年.2.2.8溫控,電流,壓力,位置等操縱為微電腦表頭,內(nèi)部參數(shù)非相關(guān)人員最好不要更動(dòng),如要更動(dòng)請(qǐng)作好記錄.2.2.9油壓機(jī)在無(wú)模具狀況下,最好將總電源切斷,以免不了解機(jī)械性能的人員勿操作.2.3機(jī)臺(tái)正面各部名稱與功能講明:2.3.1上模保溫溫度操縱兼上下限警報(bào):在不操作的時(shí)段(8小時(shí)以上),把模具溫度降至80℃±5℃PAGE\#"'頁(yè):'#'

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'"2.3.2下模保溫溫度操縱℃兼上下限警報(bào):與上模同步切換,設(shè)定溫度要經(jīng)由標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)作校正,表頭顯示僅供參考,上下模溫差保持在±5℃以內(nèi),越少越理想.2.3.3上模成型溫度操縱℃兼上下限警報(bào):不操作時(shí)段未完前若干時(shí)刻即切換到成型溫度,以便生產(chǎn),設(shè)定溫度要經(jīng)由標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)作校正,表頭顯示僅供參考.2.3.4下模成型溫度操縱℃兼上下限警報(bào):設(shè)定及操縱下模溫度,與上模同步切換,以上四個(gè)溫度的上下限警報(bào),依OS需要設(shè)定,內(nèi)部參數(shù)由工程師設(shè)定2.3.5上模加溫負(fù)載電流A兼上下限警報(bào):模具加溫時(shí)段內(nèi)電熱負(fù)載電流的顯示,該表頭信號(hào)取自電流轉(zhuǎn)換器,以DC4-20MA國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)傳送,可減少干擾與誤差.2.3.6下模加溫負(fù)載電流A兼上下限警報(bào):與上模同,設(shè)定值由標(biāo)準(zhǔn)電流作校正,不校正也可,SCR平均值加溫方式時(shí),電流測(cè)定值于消耗成正比,作斷線警報(bào).2.3.7轉(zhuǎn)進(jìn)壓力顯示kgf/c㎡兼上下限警報(bào):用來(lái)顯示轉(zhuǎn)進(jìn)油壓缸上部行進(jìn)間的壓力,該表頭信號(hào)取自壓力轉(zhuǎn)換器,以DC4-20MA國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)傳送,可減少干擾與誤差,如有上下限警報(bào)可依需要及特性使用.2.3.8合模壓力顯示kgf/c㎡兼上下限警報(bào):用來(lái)顯示合模壓力,其功能原理與轉(zhuǎn)進(jìn)相同,如有上下限警報(bào)時(shí),可依需要及特性聯(lián)鎖轉(zhuǎn)進(jìn)的動(dòng)作與否,以上四個(gè)微電腦表頭內(nèi)部參數(shù)由工程師設(shè)定.2.3.9成型次數(shù)總和:用以顯示機(jī)械全周期動(dòng)作的累計(jì)次數(shù),可供生產(chǎn)或保養(yǎng)的治理及成本分析.2.3.10轉(zhuǎn)進(jìn)轉(zhuǎn)退速度mm/sec:用來(lái)顯示轉(zhuǎn)進(jìn)油壓缸前進(jìn)及后退的線速度,除頻周期2秒.2.3.11加溫周期兼連續(xù)高溫或低溫設(shè)定:可設(shè)定一周的加溫次序,也可設(shè)定連連續(xù)加溫或周期加溫的高低溫切換順序.2.3.12轉(zhuǎn)進(jìn)轉(zhuǎn)退行程mmSET1:轉(zhuǎn)退SET2:轉(zhuǎn)進(jìn):設(shè)定轉(zhuǎn)進(jìn)及轉(zhuǎn)退地行程,單位以mm計(jì).為求周密度每次轉(zhuǎn)退都有延時(shí)歸零動(dòng)作,因此SET1理想值為15-25mm,才有延時(shí)緩沖空間.2.3.13轉(zhuǎn)進(jìn)慢速行程mmSET1:轉(zhuǎn)退SET2:轉(zhuǎn)進(jìn):為方便取得慢速點(diǎn),特采此種位置操縱,有其標(biāo)準(zhǔn)及方便的特性,SET1以后為計(jì)時(shí)操縱,SET2如用不著,可設(shè)定500mm就永久無(wú)此功能.以上貳個(gè)位置操縱微電腦表頭內(nèi)部參數(shù)由工程師設(shè)定.2.3.14一段轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)計(jì)或轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)計(jì):設(shè)定及操縱第一段轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)刻.當(dāng)轉(zhuǎn)進(jìn)桿到達(dá)慢速點(diǎn)后,就由時(shí)計(jì)來(lái)保持動(dòng)作(雙手可松放),在這段設(shè)定時(shí)刻內(nèi),由第一段壓力及速度來(lái)做個(gè)不條件設(shè)定.2.3.15二段轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)計(jì)或加熱時(shí)計(jì):設(shè)定及操縱第二段轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)刻.當(dāng)一段轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)計(jì)的設(shè)定時(shí)刻過(guò)后,換二段轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)計(jì)計(jì)時(shí)在這段設(shè)定時(shí)刻內(nèi)由第二段壓力及速度來(lái)做個(gè)不條件設(shè)定.2.3.16一段清模轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)計(jì)或清模轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)計(jì):其功能與一段轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)計(jì)同,只做清模時(shí)刻的區(qū)不,在正常成型狀況時(shí),該時(shí)計(jì)也兼任馬表功能,即轉(zhuǎn)進(jìn)慢速的實(shí)際用時(shí),或講樹(shù)脂注滿模腔的總時(shí)刻.2.3.17二段清模轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)計(jì)或清模加溫時(shí)計(jì):其功能與二段轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)計(jì)同,只做清模時(shí)刻的區(qū)不.2.3.18降溫/加溫(燈滅)(燈亮):燈亮表示加溫,燈滅表示降溫,平常在加溫的位置.2.3.19警報(bào)無(wú)/警報(bào)有(燈滅)/(燈亮):目前未用到警報(bào),平常按在警報(bào)無(wú)的狀態(tài).2.3.20頂針凸出/頂針歸位(燈滅)/(燈亮):目前設(shè)定在頂針歸位的狀態(tài),即開(kāi)模后,頂針頂出,然后會(huì)歸位.2.3.21轉(zhuǎn)進(jìn)鏈鎖/轉(zhuǎn)進(jìn)(燈滅)/(燈亮):轉(zhuǎn)進(jìn)桿轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí),轉(zhuǎn)進(jìn)訊號(hào)燈會(huì)亮,直至轉(zhuǎn)進(jìn)桿轉(zhuǎn)退時(shí),訊號(hào)燈才會(huì)滅掉.2.3.22轉(zhuǎn)進(jìn)行程變更轉(zhuǎn)進(jìn)行程鎖定:將KEY右轉(zhuǎn),便可更改轉(zhuǎn)進(jìn)行程.將KEY左轉(zhuǎn),則轉(zhuǎn)進(jìn)行程便無(wú)法更改.2.3.23轉(zhuǎn)退鏈鎖/轉(zhuǎn)退(燈滅)(燈亮):當(dāng)轉(zhuǎn)退或按轉(zhuǎn)退鈕時(shí),轉(zhuǎn)退訊號(hào)燈會(huì)亮,直至轉(zhuǎn)退完成和手離開(kāi)轉(zhuǎn)退鈕時(shí),轉(zhuǎn)退的訊號(hào)燈才會(huì)滅2.3.24先轉(zhuǎn)退/先開(kāi)模(燈滅)(燈亮):目前設(shè)定在先開(kāi)模后,才轉(zhuǎn)退的狀態(tài).2.3.25清模周期/轉(zhuǎn)進(jìn)周期(燈滅)(燈亮):要清模時(shí),按清模周期(燈滅),便可做清模的動(dòng)作.2.3.26操縱電源OFF/操縱電源ON(燈滅)(燈亮):油壓機(jī)的電源開(kāi)關(guān).2.3.27軟合模厚間隙/軟合模薄間隙(燈亮)(燈滅)設(shè)定軟合模為厚間隙或薄間隙,目前設(shè)在厚間隙的狀態(tài)2.3.28自動(dòng)/手動(dòng)(燈亮)(燈滅):設(shè)定自動(dòng)或手動(dòng)的功能,生產(chǎn)時(shí)須設(shè)于自動(dòng)狀態(tài)下,方可生產(chǎn).2.3.29合模壓力滿足/轉(zhuǎn)進(jìn)鏈鎖(燈亮)(燈滅):當(dāng)合模壓力達(dá)到設(shè)定的壓力或超過(guò)時(shí),合模壓力滿足的訊號(hào)燈便會(huì)亮,然后轉(zhuǎn)進(jìn)桿轉(zhuǎn)進(jìn)扔是亮燈,直至轉(zhuǎn)退時(shí),訊號(hào)燈才會(huì)滅掉.2.3.30合模/合模鏈鎖(燈亮)(燈滅):在合模行進(jìn)間,若合模訊號(hào)燈已亮,則雙手可離手,合模高壓會(huì)自行慢速合模,直至合模壓力滿足,當(dāng)轉(zhuǎn)退時(shí),訊號(hào)燈則同步滅掉..2.3.31光幕愛(ài)護(hù)/光幕不愛(ài)護(hù):將KEY左轉(zhuǎn),則光幕便有愛(ài)護(hù)的功能,平常是設(shè)定光幕有愛(ài)護(hù),并將KEY拔出列管.將KEY右轉(zhuǎn),則光幕便失去愛(ài)護(hù)的功能2.3.32開(kāi)模/開(kāi)模鏈鎖(燈亮)(燈滅):自動(dòng)開(kāi)模時(shí),開(kāi)模訊號(hào)燈會(huì)亮,在合模狀態(tài)下,按開(kāi)模鈕,則開(kāi)模訊號(hào)燈會(huì)亮.2.3.33馬達(dá)超載/油溫超溫:當(dāng)馬達(dá)超載或油溫超溫時(shí)訊號(hào)燈會(huì)亮,且馬達(dá)會(huì)停止,現(xiàn)在要找維修人員處理2.3.34馬達(dá)啟動(dòng)/油溫正常(燈亮)(燈亮):按此鍵,便可啟動(dòng)油壓機(jī)馬達(dá).2.3.35馬達(dá)停止/自動(dòng)停機(jī)(燈亮)(燈亮):按此鍵,便可關(guān)閉油壓機(jī)馬達(dá).2.4機(jī)臺(tái)右側(cè)合模及開(kāi)模位置操縱銘牌講明:2.4.1軟合模LS1合模動(dòng)作時(shí),如凸輪碰觸LS1時(shí),就有減速(圓滑的)功能,爾且是特不低的往上推力(50-350kgs),配合上模頂針彈簧使用,以免破壞模具,但模具定位系統(tǒng)如有不良;或偏心負(fù)荷時(shí),將使該功能的成效受損,應(yīng)把故障排除后再使用.2.4.2合模高壓LS2軟合模動(dòng)作過(guò)后,如選擇厚間隙時(shí),凸輪碰觸LS2時(shí),就有高壓全噸位的合模力.薄間隙時(shí),LS2失效,由間隙感應(yīng)器擔(dān)當(dāng),但清模時(shí)以厚間隙才理想,又如上述模具定位系統(tǒng)故障時(shí),如急需使用,能夠用此功能急救,長(zhǎng)期使用則不理想.2.4.3合模行程:床臺(tái)上升極限愛(ài)護(hù),凸輪碰觸LS3時(shí),床臺(tái)就停止上升,最理想的行程為265mm以下,如用不了那么多,應(yīng)提早限制,可幸免不必要的困擾,凸輪經(jīng)設(shè)定理想行程后,專門少需要去更動(dòng),切忌安裝模具時(shí)要順便觀看夾模完成時(shí),凸輪不可碰觸LS3,否則夾模力會(huì)失效.2.4.4開(kāi)模減速:楷模動(dòng)作在下降時(shí),凸輪碰觸LS4時(shí),就有減速((圓滑的)功能,配合延時(shí)動(dòng)作以確保下模頂針凸出的精度;即床臺(tái)強(qiáng)迫降至機(jī)械下始點(diǎn)才停止,如有快速?zèng)_擊地板的狀況(油溫的溫差過(guò)多才會(huì))可提早減速,立即凸輪往下移些即可.2.5手操作銘牌講明2.5.1緊急停遇有緊急狀況時(shí),推按即停止所有行進(jìn)間的動(dòng)作,必須重新再來(lái)才可接著進(jìn)行,人員清模時(shí)最好使用它.但需長(zhǎng)時(shí)刻處理工作時(shí),不要切斷馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)電源.2.5.2安全聯(lián)鎖為求更安全起見(jiàn),以此按鈕與合模,轉(zhuǎn)進(jìn)按鈕聯(lián)鎖;爾且要同時(shí)(0.25sec以內(nèi))按,才有合模及轉(zhuǎn)進(jìn)的動(dòng)作,以策安全,更可預(yù)防故障的誤動(dòng)作.2.5.3開(kāi)模單手按開(kāi)模時(shí),床臺(tái)就有下降的動(dòng)作,任何狀態(tài)都隨著機(jī)械右,左側(cè)的設(shè)定位置,決定其增減速功能,手動(dòng)狀態(tài)是可寸動(dòng)的,但幸免半途停,因無(wú)減速功能,震動(dòng)力較大.2.5.4轉(zhuǎn)退單手按轉(zhuǎn)退時(shí),轉(zhuǎn)退油缸就有上升的動(dòng)作,任何狀態(tài)差不多上快速,高壓力的功能,手動(dòng)狀態(tài)是可寸動(dòng)的,如要在沖頭上用手工作時(shí),應(yīng)切斷電源,幸免第二者操作或不必要的危險(xiǎn).2.5.5合模雙手同時(shí)(0.25sec以內(nèi))按合模及安全聯(lián)鎖時(shí),床臺(tái)就有上升動(dòng)作;手動(dòng)時(shí)為慢速寸動(dòng),自動(dòng)則有增減速的功能,該愛(ài)護(hù)電路嚴(yán)禁更改,最好經(jīng)常檢查其聯(lián)鎖性.2.5.6轉(zhuǎn)進(jìn)雙手同時(shí)(0.25sec以內(nèi))按轉(zhuǎn)進(jìn)及安全聯(lián)鎖時(shí),轉(zhuǎn)進(jìn)桿就有下降的動(dòng)作;手動(dòng)時(shí)慢速寸動(dòng)低壓,自動(dòng)則有分段快慢速及高低壓的功能,該愛(ài)護(hù)電路嚴(yán)禁更改,最好經(jīng)常檢查其聯(lián)鎖性.2.6溫度操縱及加溫電流的聯(lián)鎖愛(ài)護(hù)2.6.1成型溫及保溫的ALAM接點(diǎn)并聯(lián)推動(dòng)R30(即4PRELAY),用來(lái)切斷4-20ma輸出,使加溫或不加溫(正常時(shí)).切記AH上限警報(bào)無(wú)待機(jī)功能;但AL下限警報(bào)則有待機(jī)功能2.6.2保溫(低溫)溫控的AH值應(yīng)設(shè)定高于成型溫(即高溫),因?yàn)閃EEKLYTIMER轉(zhuǎn)換時(shí)才不至于有上限警報(bào),爾把加溫系統(tǒng)降溫(即保溫的AH=成型溫SV+AH-保溫SV).2.6.3當(dāng)THR.CUPPLE有脫離狀態(tài)時(shí),高低溫皆同,形成低溫的狀態(tài)(模具實(shí)際是在瞬間加溫),現(xiàn)在,低溫警報(bào)輸出,就持續(xù)在AL狀態(tài),即4-20ma停止輸出,爾永不加溫;需以人工處理及排除故障后,重開(kāi)機(jī)即可,現(xiàn)在所談不加溫系上下模同步,防止溫差過(guò)多,破壞模具定位系統(tǒng),以保安全.2.6.4電流表成型溫保溫時(shí),上下限功能失效,R14與WEEKLYTIMER輸出同步.保溫成型溫時(shí),AL及AH都有警報(bào),因此電流AH應(yīng)設(shè)定比正常初加溫全電流大些,才不至于正常溫形成后,充當(dāng)HEATER斷線警報(bào),SV的取用值需觀看實(shí)際加溫電流的周期關(guān)系才可,但SV的1C接點(diǎn)是空白的,可依需要另加使用.2.7油壓及電氣回路簡(jiǎn)明關(guān)系2.7.1泵的主壓力:SOL1及V1:設(shè)定泵的最高壓力約160kgf/cm2,視需要爾定.2.7.2合模壓力:SOL2及V2:壓力由模具上模彈簧強(qiáng)度及機(jī)械各部磨損等決定.2.7.3合模高壓:SOL3及V3:壓力由成型條件決定,越低越理想.2.7.4合模壓力的形成條件:2.7.4.1SOL1動(dòng)作,為全壓力,即PV1至減速點(diǎn)時(shí),變?yōu)镾OL1及SOL2同時(shí)動(dòng)作(V2<=V2),微速到近開(kāi)模時(shí),是否能開(kāi)模,則決定在V2壓力的大小與上模的彈簧強(qiáng)度及機(jī)械各部摩擦抵抗,當(dāng)上模反作用力大于CYL2往上推力時(shí),則合不攏,故需再調(diào)高V1(調(diào)整后講定)或V2((調(diào)整后講定)的壓力.當(dāng)4個(gè)MICRO.SENSOR或合模高壓(LS2)確定時(shí),V2BLOCK,爾由V1及V3決定合模的壓力全噸位.(V3不一定大于或小于V2)因此V2=軟合模壓力,需配合上模反作用力及合模V3=合模力(決定CYL3及CYL4的壓力).2.7.5合模及開(kāi)模時(shí),壓力條件SOL1動(dòng)作,方向條件由S9決定.SOL9動(dòng)作時(shí),PA,BT,回路,及為合模功能.SOL10動(dòng)作時(shí),PA,BT,回路,及為開(kāi)模功能.2.7.6合模動(dòng)作條件SOL1動(dòng)作壓力條件及SOL9動(dòng)作方向條件,因此SOL1及SOL9動(dòng)作即為合模功能.當(dāng)SOL9合模碰到減速點(diǎn)時(shí),SOL9比例式OFF在一秒內(nèi)減速及10秒的微速,當(dāng)合到適當(dāng)間隙,即厚間隙即薄間隙的選擇,確定后由SOL8動(dòng)作,PA時(shí).CYL3與4出力(CHARGE),形成全噸位,現(xiàn)在的壓力由SOL3決定,即SOL1,SOL3與SOL8同步動(dòng)作,SOL8的BT,則CYL3及4的CPVALVE的PP(PILOTPRESSURE)=0即CP處于關(guān)閉狀態(tài),V3的壓力可決定SOL8的動(dòng)作壓力貳SOL8的方向,則CHARGECYL3及4;反之開(kāi)路CPVALVE排油回油槽.2.7.7開(kāi)模動(dòng)作條件:當(dāng)SOL1動(dòng)作,SOL11,SOL10,SOL12同時(shí)動(dòng)作時(shí)XYAT,CYL12形成開(kāi)路,現(xiàn)在,SOL10動(dòng)作,PB,到CYL2的上端,形成開(kāi)模預(yù)備動(dòng)作,爾SOL12動(dòng)作,則PB及AT,(當(dāng)C1無(wú)關(guān))打開(kāi)CPVALVE(CYL3及4排油,則形成快速開(kāi)模,碰到開(kāi)模減速點(diǎn)時(shí)微速,(SOL1,SOL11,SOL12仍接著動(dòng)作).現(xiàn)在E.PIN凸出,LOADINGFRAME及成型件即可移走.2.7.8轉(zhuǎn)進(jìn)的壓力及速度條件:SOL1動(dòng)作壓力條件.SOL13動(dòng)作PB,AT,爾由(PB)V4,V5,V6的P通到P1在到SOL4,SOL5,SOL6的P,但SOL4及SOL6的A為BLOCK,爾SOL5則通到A,再到CYL1的頂端爾形成快速往下高壓,壓力由V5決定,爾到達(dá)慢數(shù)點(diǎn)時(shí),SOL5及SOL4動(dòng)作(現(xiàn)在SOL5為BLOCK),爾SOL4動(dòng)作由PB.現(xiàn)在壓力由V4決定,爾速度由F1決定(F1為FOLWCONTROL),此為一段轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)計(jì)的時(shí)刻內(nèi),當(dāng)一段轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)計(jì)時(shí)刻過(guò)后SOL4OFF,SOL5保持,SOL6ON時(shí),PB現(xiàn)在壓力由V6決定,爾速度由F2決定,此為二段轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)計(jì)的時(shí)刻內(nèi),二引導(dǎo)線P1的壓力引導(dǎo),系決定于彈簧的抵抗力,因此V4,V5,V6等減壓閥應(yīng)為常開(kāi)(NORMALLYOPEN).但在位置操縱時(shí),SET1為一段,SET2為二段,爾一段轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)計(jì)須涵蓋一段及二段;二段轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)計(jì)則當(dāng)加熱時(shí)計(jì)用,現(xiàn)在油壓系統(tǒng)為空載.2.7.9轉(zhuǎn)退條件:SOL1動(dòng)作壓力條件.SOL7動(dòng)作PA,到CYL1的下端,形成預(yù)備轉(zhuǎn)退,爾回油到F1及F2不能通過(guò)爾走中線到SOL5,AP,P1P(V5),再到SOL7的BT,爾形成轉(zhuǎn)退.2.7.9.1?一般樹(shù)脂在20-25秒內(nèi)需完成進(jìn)入模腔的工作,但不能有脈沖壓力及速度,必須保證平穩(wěn)的壓力差及速度,才可不能破壞AUWIRE,更可提高良品率.2.7.9.2SOL7,SOL13為SPRINGCENTER,有防止特不壓力的功能.2.7.9.3S1,S2,……S6均為同料號(hào),SOLb,可方便STOCK,降低庫(kù)存量,SOLb=SOLbSPRINGOFFSET,TWOPOSITIONMOVINGFUNCTIONWITHBLOCK,可減少LEAKAGE及HYDRICHAMMER(防止油壓震動(dòng)).2.7.10壓模機(jī)動(dòng)作時(shí)相關(guān)的油壓組件:2.7.10.1主壓力:SOL1,V12.7.10.2合?？焖?SOL1,V1,SOL9軟合模減速:SOL9比例式OFF,SOL1,V1,SOL2,V2合模全噸位:SOL1,V1,SOL3,V3轉(zhuǎn)進(jìn)快速:SOL1,V1,SOL3,V3,SOL13,V5一段轉(zhuǎn)進(jìn)慢速:SOL1,V1,SOL3,V3,SOL13,SOL5,SOL4,V4,F1二段慢速轉(zhuǎn)進(jìn):SOL1,V1,SOL3,V3,SOL13,SOL5,SOL6,V6,F2轉(zhuǎn)退:SOL1,V1,SOL7開(kāi)模:SOL1,V1,SOL10,SOL11,SOL12,開(kāi)模減速:SOL1,V1,SOL10比例式OFF,SOL11,SOL12第三章膠餅簡(jiǎn)介L(zhǎng)ED封裝用樹(shù)脂材料組成組成成份環(huán)氧樹(shù)脂BISPHENOLA式環(huán)氧樹(shù)脂BISPHENOLF式環(huán)氧樹(shù)脂脂環(huán)式環(huán)氧樹(shù)脂NOVOLAC式環(huán)氧樹(shù)脂硬化劑酸酐胺類著色劑有機(jī)染料光分散劑CALCIUMCARBONATEALUMINASILICA其它離模劑膠餅尺寸及重量直徑ΦMM重量g3525-4540(標(biāo)準(zhǔn)尺寸)30-694350-9048(標(biāo)準(zhǔn)尺寸)60-12055(標(biāo)準(zhǔn)尺寸)75-1905882-1906295-190膠餅的使用與保存保存5℃以下(6個(gè)月可不能產(chǎn)生變化要緊阻礙為流淌性)使用回溫THAWING(24小時(shí))目的:以免水份沾到膠餅注意:如回溫不夠會(huì)造成流淌性不良回溫時(shí)不可開(kāi)封要使膠餅在同一條件下使用預(yù)熱PREHEATING目的:在轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)使膠餅流淌均勻注意:此動(dòng)作應(yīng)用高周波預(yù)熱,當(dāng)水份較多時(shí),高周波的設(shè)定溫度要高一些成型MOLDING加溫CURING烘烤POSTCURE目的:使材料的分子都能結(jié)合的專門好注意:黑膠白膠175℃4小時(shí)透明膠150℃4小時(shí)第四章機(jī)臺(tái)維修方法第五章機(jī)臺(tái)與模具的參數(shù)調(diào)整5.1合開(kāi)模5.1.1在合模和開(kāi)模的過(guò)程中,可區(qū)分為不同的時(shí)期,在每個(gè)時(shí)期為適應(yīng)特不的需求,完成特定的動(dòng)作爾有不同的速度和壓力.5.1.1.1行程的設(shè)定合模動(dòng)作可依序區(qū)分為快速合模,軟合模及高壓合模.開(kāi)模動(dòng)作可依序區(qū)分為快速開(kāi)模及開(kāi)模減速.各動(dòng)作行程的轉(zhuǎn)換是由Limitswitch(LS)ormicrosensors[限位開(kāi)關(guān)]決定.5.1.1.1.1快速合模請(qǐng)配合油路圖,當(dāng)合模開(kāi)始,movingplaten[工作平臺(tái)]從機(jī)械下死點(diǎn)往上升時(shí),僅Sol1&V1作用,故其油壓為邦浦主壓力,P=V1.在ST-200中,一般設(shè)定為160kgf/cm2,movingplaten[工作平臺(tái)]僅由兩支FastApproachCylinders(CY12)往上推.由于油量為全量,且movingplaten上升速度最快.5.1.1.1.2軟合模當(dāng)快速合模至凸輪碰觸到LS1時(shí),Sol2&V2全部開(kāi)始作用.Sol9比例式OFFT.在1秒內(nèi)減速及保持10秒的慢速,現(xiàn)在油壓由V2決定(P=V2<V1),油路流量縮減,且仍由兩支CY19往上推,故movingplaten上升的速度變緩,壓力降低,是為軟合模.軟合模具有愛(ài)護(hù)模具的功能,一般希望在上下模距離約0.5cm時(shí)才進(jìn)入軟合模行程,幸免軟合模時(shí)刻過(guò)長(zhǎng),耗時(shí)過(guò)久.同時(shí)幸免操作人員不慎將手伸入的可能.若有異物進(jìn)入上下模間,L/F排列不當(dāng),或上下模產(chǎn)生錯(cuò)位,爾不能進(jìn)入高壓合模時(shí)期,現(xiàn)在軟合模的低推力將不致?lián)p害到模具.5.1.1.1.3高壓合模當(dāng)軟合模至凸輪碰觸到LS2時(shí)microsensor發(fā)生作用時(shí),V2停止作用爾V3開(kāi)始作用,P=V3,爾Sol3,Sol8加入動(dòng)作,現(xiàn)在movingplaten由CYL2,CYL3&CYL4同步上推,由于總截面積比CYL2大專門多,故上升速度專門慢,但合模則最大,即進(jìn)入合模全噸位行程.5.1.1.1.4快速開(kāi)模現(xiàn)在Soll&V1提供油壓將CYL2往下拉,CYL3,CYL4則泄油,由于加上重力的作用,movingplaten下降速度最快.5.1.1.1.5開(kāi)模減速當(dāng)凸輪碰觸到LS4時(shí),Sol10比例式OFFＴ。作用，movingplaten緩緩回到機(jī)構(gòu)的下死點(diǎn)(頂針凸出)或在接著回到頂針歸位的狀態(tài).5.1.2合模,開(kāi)模的作用力即相關(guān)的問(wèn)題5.1.2.1合模作用力在軟合模狀態(tài)下,movingplaten所受推力最小,現(xiàn)在若依舊能將movingplaten推至LS2作用處,表示在整個(gè)合模行程中都能完成合模作用.故現(xiàn)以軟合模狀態(tài)的合模力為探討對(duì)象.合模力=(CYL2的截面積)*(作用壓力)39.25CM2*160KGF/CM2movingplaten的重量(1000 kgf )CYL2,CYL3,CYL4的總重量(720 kgf )下模重量上模頂針壓簧張力各種阻力故合模力=4320 kgf-上模頂針壓簧張力-各種阻力故去除其它阻力不計(jì),上模頂針壓簧張力不應(yīng)超過(guò)4320kgf,否則movingplaten將無(wú)法再上升.5.1.2.2開(kāi)模作用力開(kāi)模力=(CYL2的截面積)×(作用壓力)×(160KGF/CM2)+movingplaten的重量(1000 kgf )+CYL2,CYL3,CYL4總總量(720 kgf )+下模重量(500kgf )其它阻力開(kāi)模力=7100kgf-其它阻力開(kāi)模力為剛開(kāi)模時(shí)最大,因上模頂針壓簧有下推的回彈力.當(dāng)定位導(dǎo)桿與上模頂針壓簧完全脫離,開(kāi)模力即開(kāi)模力須克服下模頂針的壓簧力,如下式:開(kāi)模力=7100kgf–下模頂針壓簧張力–其它阻力若它的阻力不計(jì),則下模頂針壓簧張力需小于7100kgf5.1.2.3模腔內(nèi)頂針壓力:考慮在高壓合模狀態(tài)下,模&膠壓力會(huì)施于頂針上,頂針?biāo)艿目倝毫θ缦率?上模(下模)頂針總受力=單一頂針截面積×上(下)模頂針總數(shù)×模膠壓力=(0.12×0.785cm2)×492×(70kgf/cm2)=270kgf上模頂針壓簧需承受270kgf的力才能向上壓縮,但下模頂針并無(wú)此現(xiàn)象,因下模頂針有鍵固定.█合模與開(kāi)模時(shí),CYL2的承受油壓的截面積并不相同.合模時(shí)截面積52×0.785×2=39.25開(kāi)模時(shí)截面積(52–2.22)×0.785×2=315.1.3模具的設(shè)計(jì)如往常述數(shù)據(jù)推算,在軟合模時(shí),上模頂針壓簧張力不應(yīng)大于4320kgf,爾壓簧張力等于壓簧張力系數(shù)×壓縮(伸長(zhǎng))量或F(kgf)=K(kgf/cm)×X(cm)由此式得知若越大,張力也越大.即當(dāng)上模頂針壓簧作用時(shí),若上下模越接近,則張力也越大,故調(diào)整軟合模時(shí)的壓力,使movingplaten能克服漸增的上模頂針壓簧阻力;調(diào)整LS1,便能縮短“軟合?！钡男谐?并不致于產(chǎn)生劇烈的合模,但需調(diào)整LS2的位置.因LS2作用后,CYL3,CYL4需大量用油,故movingplaten上升速度特不慢,需待上下模吻合,才能建立合模壓力(即合模壓力顯示表的數(shù)據(jù)達(dá)到設(shè)定值).故LS2的位置應(yīng)盡量接近下模機(jī)構(gòu)上死點(diǎn)外,仍應(yīng)考慮在軟合模狀態(tài)時(shí)movingplaten是否克服逐漸增大的張力爾達(dá)到LS2的作用點(diǎn).因此在模具制造時(shí),上模頂針壓簧張力系數(shù)K需列入考慮,若太大.LS2的作用點(diǎn)需遠(yuǎn)離下模上死點(diǎn),以合模高壓克服逐漸增大的張力;若太小則在上模頂針受力時(shí),向上壓縮量會(huì)增加.在下模頂針凸出部份.如前所述,下模頂針壓簧張力需小于7100kgf,即若欲凸出0.3cm,則k值不能超過(guò)24000kgf/cm.5.2轉(zhuǎn)進(jìn)轉(zhuǎn)退行程及轉(zhuǎn)進(jìn)慢速行程的設(shè)定與建議轉(zhuǎn)進(jìn)轉(zhuǎn)退行程與和其對(duì)應(yīng)的壓力與速度關(guān)系生產(chǎn)質(zhì)量,如何決定與獲得適當(dāng)?shù)脑O(shè)定值是相當(dāng)重要的課題,現(xiàn)介紹這些設(shè)定值的涵義:5.2.1設(shè)定值的定義:5.2.1.1轉(zhuǎn)進(jìn)轉(zhuǎn)退行程(TRAN.DOWN&RET.Stroke)SET:1轉(zhuǎn)退(RET.)轉(zhuǎn)進(jìn)轉(zhuǎn)退行程中的SET.1(RET)表示轉(zhuǎn)退至與機(jī)械上死點(diǎn)(0mm)距離為SET.1(RET)值時(shí),轉(zhuǎn)退動(dòng)作將強(qiáng)迫延時(shí)回到機(jī)械的上死點(diǎn),稱為延時(shí)歸零動(dòng)作.SET:2轉(zhuǎn)進(jìn)(DOWN)轉(zhuǎn)進(jìn)轉(zhuǎn)退行程中的SET2:(DOWN)是轉(zhuǎn)進(jìn)最大行程的設(shè)定值.爾機(jī)械本身的最大行程為297mm.5.2.1.2轉(zhuǎn)進(jìn)慢速行程(TRAN.SLOWDOWNSTORKE)5.2.1.2.1SET1:慢始點(diǎn)(SLOW)轉(zhuǎn)進(jìn)慢速行程中的SET1:(SLOW)表示當(dāng)轉(zhuǎn)進(jìn)桿轉(zhuǎn)進(jìn)至SET1:(SLOW)值后,轉(zhuǎn)進(jìn)桿將以我們所設(shè)定的第一段壓力和速度轉(zhuǎn)進(jìn),稱為第一轉(zhuǎn)進(jìn)壓力與速度.5.2.1.2.2SET2:高壓點(diǎn)(HIGHP.)轉(zhuǎn)進(jìn)慢速行程中的SET2:(HIGHP.)表示當(dāng)轉(zhuǎn)進(jìn)桿轉(zhuǎn)進(jìn)至SET2:(HIGHP.)后,轉(zhuǎn)進(jìn)桿將以我們所設(shè)定的第二段壓力和速度轉(zhuǎn)進(jìn),即進(jìn)入第二段轉(zhuǎn)進(jìn)壓力與速度.第二段轉(zhuǎn)進(jìn)壓力通常比第一段轉(zhuǎn)進(jìn)壓力高,故SET2被稱為高壓點(diǎn)(HIGHP.)設(shè)定法現(xiàn)在討論如何去獲得這些設(shè)定值,可依下列步驟完成:plunger的選擇將SET2:(DOWN)設(shè)定為310mm(比297mm大即可),則轉(zhuǎn)進(jìn)桿一定要到達(dá)機(jī)械下死點(diǎn)297mm停止,若接上plunge仍不能接觸到合模后的下模表面,則表示plunge不夠長(zhǎng),需更換較長(zhǎng)的plunge.SET2:(DOWN)設(shè)定若plunge接觸到下模爾停止轉(zhuǎn)進(jìn),爾轉(zhuǎn)進(jìn)行程顯示為280mm,則我們可將SET2:(DOWN)設(shè)定為281—283mm,即在開(kāi)模狀態(tài)下,plunge將露出1—3mm,便于去除殘膠.SET1:(RET.)設(shè)定一般設(shè)定15mm最位適當(dāng),不需更動(dòng).SET1:(SLOW)設(shè)定MoldingCompound的實(shí)際高度當(dāng)plunger接觸到模膠且將其擠壓爾充滿整個(gè)pot時(shí).現(xiàn)在的膠餅高度稱為實(shí)際高度.例:膠餅直徑4cm,高度15.6cmpot-plunger的直徑為5cm設(shè)膠餅實(shí)際高度為H則42×0.785×15.6=52×0.785×HH=10cmSET1:(SLOW)的設(shè)定SET1:(SLOW)值建議設(shè)為plunger剛接觸到膠餅實(shí)際高度為最佳,援引前例,若SET2:(DOWN)設(shè)為281mm,扣除膠餅實(shí)際高度100mm后,即在轉(zhuǎn)進(jìn)行程約18mm時(shí).plunger到達(dá)膠餅實(shí)際高度,我們可設(shè)SET1:(SLOW)為181mm.SET2:HIGHP.設(shè)定5.2.2.5.1考慮殘膠厚度:若殘膠厚度為10mm,則plunger實(shí)際僅能轉(zhuǎn)進(jìn)至271mm.5.2.2.5.2考慮膠餅狀況一般講來(lái),當(dāng)膠餅大部分已注入模腔(cavity)內(nèi)時(shí),由于已加熱一段時(shí)刻,膠餅流淌性降低,且模腔末端尚未被填滿,需以較高的壓力和較小的速度將膠餅灌入,使氣體有充裕的時(shí)刻和較大的壓力從氣孔排出.二段轉(zhuǎn)進(jìn)速度(SPD1)小,爾第二段轉(zhuǎn)進(jìn)壓力比(P1)大,綜合上述因素,我們可將SET2(HIGHP.)設(shè)定為261mm.空跑測(cè)試(不加膠餅時(shí))的設(shè)定值:5.2.2.6.1若生產(chǎn)時(shí),綜合以上考慮,建議的設(shè)定值為SET1:(SLOW):181mm,SET2:((HIGHP.):261mm,SET2:(DOWN):281mm.考慮殘膠厚度10mm,則plunger實(shí)際僅能轉(zhuǎn)進(jìn)至271mm,即從SET1:(SLOW)至轉(zhuǎn)進(jìn)停止,只轉(zhuǎn)進(jìn)90mm.故于空跑測(cè)試時(shí),設(shè)定值應(yīng)分不調(diào)整為:SET1:(SLOW):191mm,SET2:((HIGHP.):271mm,SET2:(DOWN):291mm.即從SET1:(SLOW)至轉(zhuǎn)進(jìn)停止,仍只轉(zhuǎn)進(jìn)90mm.5.2.2.6.2在空跑測(cè)試中,我們可設(shè)定一段及二段轉(zhuǎn)進(jìn)速度與壓力.5.2.2.7一段轉(zhuǎn)進(jìn)速度與壓力的設(shè)定(SPD1,P1):5.2.2.7.1在SET1:(SLOW)至SET2:((HIGHP.)間的轉(zhuǎn)進(jìn)速度和壓力稱為一段轉(zhuǎn)進(jìn)速度與壓力(SPD1,P1).5.2.2.7.2將SET1:(SLOW)設(shè)定為191mm,SET2:((HIGHP.)設(shè)定為310mm(大于297mm即可),則從