污水管道工程施工預案

57/57107國道寶安段(三期)改造工程某標段雨、污水管道工程施工方案施工單位：日期：

目錄第一章工程概況 4一、工程概況： 4二、要緊工程數(shù)量 5三、工程特點 5四、施工條件 6第二章施工預備工作打算 7一、施工預備 7二、人員、材料、機械設(shè)備的使用打算 8三、項目施工組織機構(gòu)框圖 10三、項目施工組織機構(gòu)框圖 11第三章施工方案 12一、測量放樣 12二、溝槽開挖 13三、墊層 15四、管道安裝 16五、管道接口 16六、管座 17七、頂管 19八、檢查井砌筑、抹灰 25九、閉水試驗 26十、回填土 27第四章施工進度打算 30第五章施工總平面圖 31第六章質(zhì)量、安全、文明施工措施 32一、質(zhì)量保證措施 32二、安全保證措施 33三、文明施工措施 35

第一章工程概況一、工程概況：107國道是北京—深圳的國家一級干線公路，在深圳市寶安境內(nèi)全長約32公里。其東南端通過南頭聯(lián)檢站接特區(qū)內(nèi)北環(huán)快速路和深南大道，西北端連接東莞長安鎮(zhèn)。是深圳西部的要緊門戶，也是深圳連接珠江三角洲區(qū)域的要緊對外通道，同時依舊寶安西部各鎮(zhèn)域組團之間最要緊的聯(lián)絡(luò)通道。107國道第三期改造工程三標段為鳳凰立交工程。本工程位于福永鎮(zhèn)內(nèi)，現(xiàn)狀鳳凰大道為雙向四車道，與107國道為十字型燈控平交路口，東西兩個方向分不連接要緊風景點鳳凰山和海上田園，是福永鎮(zhèn)東西方向的要緊交通要干道。道路兩側(cè)為商業(yè)旺地，人流密集，隨著交通量的增長，現(xiàn)狀燈控路口差不多遠遠滿足不了需求，鳳凰立交的修建是勢在必須。本立交設(shè)計為蝶形狀，通過上下兩層跨線橋跨越107國道。設(shè)計起點對應107國道主道樁號為K5+646.400，左輔道樁號為ZF05+645.436，右輔道為YF05+647.766；終點樁號對應107國道主道樁號為K06+640.000，左輔道為ZF06+440.537，右輔道為YF06+439.864；總長793.6M。相交的鳳凰大道在立交范圍內(nèi)改造長度為959.11M。道路等級：107國道主道維持現(xiàn)狀一級公路標準；107國道輔道為都市主干道標準；鳳凰大道為都市主干道標準。鳳凰立交的雨水管道工程要緊分布在107國道兩側(cè)輔道，鳳凰大道右側(cè)，A匝道，B匝道，E匝道及F匝道范圍內(nèi)；污水管道要緊分布在鳳凰大道兩側(cè)。雨、污水管材均采納Ⅱ級承插式鋼筋混凝土管（依照設(shè)計變更、補充通知書，水變第01號文件決定，將污水管道由原設(shè)計的HDPE中空壁纏繞管改為Ⅱ級承插式鋼筋混凝土排水管，管徑不變），排水管接口均采納橡膠圈接口，橡膠圈應耐酸堿腐蝕，耐老化。管溝開挖除污水管道管徑為DN800mm管道以外，一般均采納大開方式埋設(shè)，對開挖深度大于3—7.5m的管溝均采納鋼板樁支護。雨水管道每隔40M左右設(shè)置雨水檢查井及雨水口；雨、污水管道每隔120M左右依照具體情況設(shè)置預留支管及預留檢查井。管頂覆土不大于4M時采納135°混凝土基礎(chǔ)，管頂覆土大于4M時采納180°混凝土基礎(chǔ)。若遇軟土地基時，優(yōu)先采納換填方式處理，換填達不到要求時，先拋300mm塊石，再鋪100mm粗砂砂墊層，砂墊層上做管基并用石粉碴回填至管頂以上300mm（污水管回填至管頂以上500mm）夯實，其密實度不得低于90%。二、要緊工程數(shù)量1．雨水管道工程DN300Ⅱ級承插混凝土管1082M，DN400Ⅱ級承插混凝土管1141m，DN600Ⅱ級承插混凝土815m，DN800Ⅱ級承插混凝土管113M，DN1000Ⅱ級承插式混凝土管93M，DN1200Ⅱ級承插混凝土管53M，DN1350Ⅱ級承插混凝土管416M，DN1500Ⅱ級承插混凝土管72M；￠1000圓形雨水檢查井70座，￠1250圓形雨水檢查井1座，￠1500圓形雨水檢查井5座，1500×1100矩形雨水檢查井2座，1700×1100矩形雨水檢查井8座，1800×1100矩形雨水檢查井2座，2200×2200矩形雨水井2座，2630×2630矩形雨水檢查井1座。2．污水管道工程DN300Ⅱ級承插混凝土管40M，DN600Ⅱ級承插混凝土管1415M，DN800Ⅱ級承插混凝土管490M，￠1000圓形污水檢查井41座，￠1250圓形污水檢查井1座。三、工程特點1．本工程屬于舊路改造工程，車流量大，只能作半封閉施工，交通組織工作難度大。2．受施工條件限制，需分時期性進行施工。3．依照原有地形狀況，有專門多地段需進行軟土地基換填，施工難度大，盡量幸免在雨季多的時候進行排水管線施工，要搶時刻進行合理施工。4．夜間施工難度大，質(zhì)量保證是重點。四、施工條件由因此舊路改造，交通運輸方便，可利用所有現(xiàn)狀道路進入施工現(xiàn)場。施工用水可從鳳凰路供水管道上開口接水。施工用電，能夠從現(xiàn)有高壓線上安裝變壓器，再從變壓器引入。本工程由深圳市市政工程設(shè)計院設(shè)計，江蘇東南交通工程咨詢監(jiān)理有限公司監(jiān)理，施工單位為深圳市業(yè)騰建筑工程有限公司，我公司設(shè)備一流，技術(shù)力量雄厚，人員素養(yǎng)高，按時保質(zhì)保量地完成施工任務是毫無疑問的，施工材料市場供應充足，能滿足施工需要。

第二章施工預備工作打算一、施工預備1．組建精干高效的項目經(jīng)理部（見組織機構(gòu)框圖）。各部門選配經(jīng)驗豐富，技術(shù)業(yè)務精湛，事業(yè)心和責任感強的工程師及工作人員，使整個項目經(jīng)理部治理層人員精干，統(tǒng)一指揮，內(nèi)外協(xié)調(diào)，全面負責和加強對該項工程的生產(chǎn)指揮和技術(shù)治理工作。2．調(diào)遣專業(yè)性強的作業(yè)隊伍投入施工，確保整個工程順利完成。3．測量工程師進入施工現(xiàn)場，依照業(yè)主提供以及我公司加密閉合的水準點和導線操縱點進行管道中心線定位測量，確定原地面高程等，測量資料報監(jiān)理工程師及業(yè)主備案。4．工地配備試驗工程師1名，并托付深圳市公路質(zhì)檢站代表項目部進行各類試驗檢測。5．依照施工要求，組織好施工力量。雨污水管道工程配備給排水工程師1人，并配備試驗檢測人員和技術(shù)、治理人員、運輸班、電工班、砼澆注班、管道安裝班、泥工班、機械班、雜工班等。

二、人員、材料、機械設(shè)備的使用打算（一）要緊人員的配置序號姓名在項目擔任職務職稱備注1項目經(jīng)理助理工程師2項目副經(jīng)理工程師3項目副經(jīng)理工程師4技術(shù)負責人高級工程師5質(zhì)檢工程師助理工程師6市政管線工程師工程師7試驗工程師工程師8財務負責人會計師9計量工程師工程師10專職安全員安全員11測量工程師助理工程師要緊班組配備：序號班組人數(shù)備注1電工班2人2機械班6人3混凝土班10人4泥工班15人5管道安裝班8人6雜工班10人7鋼筋班5人（二）要緊材料打算序號名稱規(guī)格數(shù)量（m）1Ⅱ級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN30010462Ⅱ級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN40012543Ⅱ級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN60021614Ⅱ級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN8001095Ⅱ級鋼筋混凝土頂管DN8004676Ⅱ級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN1000887Ⅱ級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN12001308Ⅱ級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN13503669Ⅱ級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN15006810復合材料防盜型雨水重型井蓋、井座￠70084組11復合材料防盜型雨水輕型井蓋、井座￠7007組12復合材料防盜型污水重型井蓋、井座￠70038組13復合材料防盜型污水輕型井蓋、井座￠70012組14偏溝式雙箅鑄鐵箅子167套15雨水口球墨鑄鐵箅子334個16鋼板樁支護暫進200TC10商品砼由商品砼供應商按實際需要供應，其他模板、紅磚、鑄鐵爬梯、鋼筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按現(xiàn)場實際需求量進場，以滿足施工要為原則。（三）要緊機械設(shè)備打算表序號機械名稱型號規(guī)格或生產(chǎn)能力數(shù)量1履帶式單斗挖掘機液壓1.0m2臺2振動壓路機14t1臺3振動壓路機16t1臺4蛙式電動夯實機夯能62kgm6臺5振動打拔樁機30t1臺6輪胎式起重機10t1臺7自卸汽車10t5臺8管子拖車組35t1臺9電動滾筒式砼攪拌機250升1臺10鋼筋切斷機￠40mm1臺11鋼筋彎曲機￠40mm1臺12木工圓鋸機￠600mm1臺13污水泵￠1005臺14交流電焊機30KVA2臺15人工挖土法頂管設(shè)備￠12001臺16砼振搗器平板BL112臺17砼振搗器插入式D505臺18核子密度儀MC-31臺

三、項目施工組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：技術(shù)負責人：工程技術(shù)管理部質(zhì)量安全監(jiān)理察部107國道三期改造工程某標段項目部項目副經(jīng)理：楊富試驗室計劃財務部物資設(shè)備部綜合辦公室技術(shù)顧問室混凝

土班鋼筋班雜工班項目副經(jīng)理：管道安裝班泥工班機械班電工班

第三章施工方案施工原則：依照工程規(guī)模，工期要求，工程特點，施工工藝，合理配備生產(chǎn)要素，堅持高起點，高標準，嚴要求，按“統(tǒng)一指揮，網(wǎng)絡(luò)治理，分工負責、全面推進”的施工原則，進行有序施工，統(tǒng)籌安排，齊頭并進，充分利用時刻、空間相互配合，確保按期全面完成施工任務。由于工期緊，任務重，宜集中力量突擊，工序接銜緊湊，組織指揮得當，必要時日夜施工，施工順序遵循施工107國道輔道管線先，施工鳳凰路口交叉處后，鳳凰路雨水管線先中間后東西，污水管線先西后東，A匝道先西后東，B匝道先東后西，E匝道先北后南，F(xiàn)匝道先南后北，管線工程先深后淺。工序施工可平行或交叉。工序劃分為：測量放樣——溝槽開挖——墊層——管道安裝——管道接口——管座——頂管——檢查井砌筑、抹灰——閉水試驗——回填土一、測量放樣施工前嚴格按圖紙進行放樣，依照甲方提供的操縱點及我公司加密閉合的操縱點用全站儀測定出管道中心線，直線段10M一點，曲線段5M一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時依照圖紙設(shè)計高程，計算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟蹤測量，溝底每隔5M測定出一個平面位置及墊層面高程操縱樁（墊層面高程等于圖紙設(shè)計管內(nèi)底高程減去承插口管壁厚度），嚴格操縱好溝槽底的平面位置及高程，墊層澆筑完畢及時在墊層面上用全站儀測出管道定中心的平面位置并彈出墨線及檢查井的平面位置和大小。管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復測管內(nèi)底高程是否與圖紙對應，管道施工完畢，應進行竣工測量。各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復。

深度在5M內(nèi)不加支撐時溝槽的最陡坡度土的類不邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1：1.001：1.251：1.5中密的碎石類土（充填物為砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（充填物粘性土）1：0.51：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.51：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經(jīng)井點降水后）1：1.00－－注：1、當有成熟施工經(jīng)驗時，可不受本表限制；2、在軟土溝槽坡頂不宜設(shè)置靜載或動載；需設(shè)置時，應對土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進行驗算。二、溝槽開挖（一）溝槽開挖方法溝槽開挖采納機械開挖，機械挖土時，為防止機械擾動槽底原始土層結(jié)構(gòu)，采納人工刷底，在槽底標高以上留出20cm左右的土層，待機械開挖后，用人工清挖至槽度設(shè)計高程。開挖后，若基底有塊石時，必須清理潔凈，要保持基礎(chǔ)底面干燥。開挖整平后，通知有關(guān)部門驗槽，承載力必須大（等）于150kpa，若承載力偏小，應會同監(jiān)理工程師和設(shè)計院進行方案研究和處理后方可進行下一步工序。若遇到軟弱地基時，優(yōu)先采納換填方式處理，換填處理達不到要求時，先拋300mm塊石，再鋪100mm粗砂墊層，砂墊層上再做管道基礎(chǔ)。若遇有地下水時，沿坑底兩邊基礎(chǔ)范圍外挖集水溝和和集水坑，使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中間挖土部分處于干處，以提高挖土效率，集水坑坑大小，要緊依照滲水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于進水籠的高度，集水坑可用荊笆，竹篾編筐或木籠圍護，以防泥砂堵塞吸水龍頭。抽水時應有專人負責維護集水溝和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地將水排出。（二）水泵的選擇和每臺水泵排水量1．水泵的選擇設(shè)備總排水量V：一般按水量Q的1.5倍估算，如水泵安放在靜水位以下時，則按2Q估算，大于Q的部分為備用量。2．每臺水泵排水量q：當V=1.5Q時，q≤0.5Q；V=2Q時，q≤Q，滲水量變化較大時，宜用多臺排水量較小的水泵。常用離心單級水泵的流量，一般按水泵進水口流速u=2.8m/s，用下式估算：Q=Fu=∏uD2/4=2.2D2式中：Q——基坑總滲水量，m3/h；F——水泵進水口面積，㎡；D——水泵進水口直徑，㎝；（三）鋼板支護關(guān)于開挖深度為3～7.5m的管溝，采納鋼板樁支護，開挖深度小于3m的管溝不予以考慮采納鋼板樁支護。鋼板樁要緊分布的地點及樁號是：鳳凰大道西側(cè)左邊污水管道至鳳凰大道右幅的污水管道，樁號為FH0+000～FH0+088～FHD0+830～FHD0+000，管徑為￠600，開挖深度5.5～7.5m，鋼板樁施工地段長度974m，鳳凰大道西側(cè)右邊污水管道至H匝道污水管道至鳳凰大道左幅再至G匝道污水管道，樁號為FH0+000～H0+220～H0+400～FHX0+906～FHX0+280～G0+120～G0+360，管徑為￠800～￠600，開挖深度5

.5～6.5m，鋼板樁施工地段長度809m。鋼板樁支護有頂部支護和懸壁支護兩種方式，兩種方式采納的鋼板樁型號有所不同（見巖土專業(yè)施工圖），一般優(yōu)先采納頂部支撐鋼板樁的支護方式。當不能采納頂部支撐時或大型號鋼板有富裕能周轉(zhuǎn)使用時，可采納懸壁式支護方式，但挖深H大于5m不宜采納懸壁支撐方式，沉樁前應事先查明沉樁處時否有地下構(gòu)筑物阻礙沉樁。在含大塊石的地層不宜沉樁。其次需對鋼板樁進行防銹處理，常用的方法是涂環(huán)氧煤瀝青愛護。施工時宜用振動法沉樁，其垂直度同意偏差為1/150，同時應保證鎖口緊密，為消除鎖口處摩阻力與樁錘錘擊力所形成的力偶，應在樁尖前進方向側(cè)削角，其坡度可取1：2～1：4，鎖口內(nèi)應充填油脂等潤滑劑。樁的鎖口要緊密，如有局部漏水，可在墻后用聚氨脂注漿堵漏。樁拔除后應及時將其空隙用粗砂充填密實。當鋼板樁工程鄰近有永久性建筑物、構(gòu)筑物、地下管線，交通干道等時，應依照工程重要性對鋼板樁墻進行水平位移和地面沉降監(jiān)測。關(guān)于軟土地層，其地表沉降δv不宜超過0.01H（H為基坑開挖深度）；鋼板樁墻的最大水平位移不宜超過（1—1.4）δv。管道一側(cè)的工作面寬度（mm）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1（非金屬管道）D1≤500400500＜D1≤10005001000＜D1D1≤3000800注：1、槽底需設(shè)排水溝時，工作面寬度應適當增加；2、管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，每側(cè)工作面寬度取800mm。溝槽開挖需嚴格注意：嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填。槽底不得受水浸泡。溝槽同意偏差應符合下表規(guī)定。溝槽同意偏差序號項目同意偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程0-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗每側(cè)計3點三、墊層溝槽經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師簽認后，即可進行墊層砼施工。對槽底有地下水存在的地段，都要加一層100mm碎石層。砼澆筑時，首先按照測量工程師測定出的管道中心線及墊層面高程，用100mm×100mm枋木模板，模板背后用鋼釬或枋木固定。管基混凝土均采納商品砼，澆筑時，人工初平，用BL11平板振搗器振搗密實，依照標高控操縱線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實。管道混凝土基礎(chǔ)的做法按給排水標準圖集75S222-5、6、7施工。施工完畢派專人澆水養(yǎng)護，待平基混凝土強度達到5MPa以上且經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師簽認后，方可下管。四、管道安裝1．管材要求管材進場時應時行檢驗，管節(jié)安裝前應進行外觀檢查。管材混凝土設(shè)計強度等級不得低于40MPa，管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能脫皮現(xiàn)象，鋼筋愛護層厚度不得超過止膠臺高度。承口和插口工作面光潔平坦，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫落。管體外表面應有標記，應有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試驗的結(jié)果，制造及出廠日期，廠質(zhì)檢部門鑒章。并檢查承口、插口尺寸。用專用量徑尺量需記錄每根管的承口內(nèi)徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。2．吊裝下管機械下管需采納專用高強尼龍帶，以免傷及管身混凝土。吊裝時應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。3．穩(wěn)管管道按照測量工程師在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側(cè)適當加兩組四個楔形混凝土墊塊（或石塊）。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管應位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。五、管道接口本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采納橡膠圈接口，膠圈應采納耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。密封膠圈應有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標準。管節(jié)對口時，應將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗潔凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦潔凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。插口上套的密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。特不注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)覺滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再接著頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。抹帶接口均采納1：2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷潔凈。直徑小于1000mm，帶寬120mm，直徑大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護。六、管座管道安裝，管道接口經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師檢驗合格且鑒定后，應及時進行管座砼澆筑。管座在做法按國家給排水標準圖集75S222-5、6、7施工，管頂覆土不大于4m時采納135°混凝土基礎(chǔ)，管頂覆土大于4m時采納180°混凝土基礎(chǔ)。管座砼均采納商品混凝土。首先管道兩側(cè)同時立模，模板內(nèi)部可用枋木臨時支撐，外側(cè)用支撐支牢，支設(shè)高度略高于設(shè)計管座基礎(chǔ)。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時，必須兩側(cè)同時澆筑，保持兩側(cè)混凝土高度一致，然后再用D50插入式振搗器從兩側(cè)同時嚴密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實外光，同時抹平管座兩肩。振搗時應愛護管道不被移動。澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊，留置標準養(yǎng)護試塊數(shù)量為：每工作班不應小于一組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長不大于100M管道接口安裝質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1．承插式甲型接口，套環(huán)口，企口應平直，環(huán)向間隙應均勻，填料密實，飽滿，表面平坦，不得有裂縫現(xiàn)象；2．橡膠圈應位于插口小臺內(nèi)，并應無扭曲現(xiàn)象。管道基礎(chǔ)及安裝的同意偏差應符合下表規(guī)定：管道基礎(chǔ)及安裝的同意偏差項目同意偏差無壓力管道壓力管道墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定高程0-15（mm）管道基礎(chǔ)混凝土管座平基中線每側(cè)寬度0±10（mm）高程0-15（mm）厚度不小于設(shè)計規(guī)定管座肩寬±10（mm）-5（mm）肩高±20（mm）抗壓強度不低于設(shè)計規(guī)定蜂窩麻面面積兩井之間每側(cè)≤1.0%土弧、砂或砂礫厚度不小于設(shè)計規(guī)定支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計規(guī)定管道安裝（mm）軸線位置1530管道內(nèi)底高程D≤1000±10±20D＞1000±15±30剛性接口相鄰管內(nèi)底錯口D≤100033D＞100055注：表中D為管道內(nèi)徑（mm）

七、頂管橫穿107國道的管線及新田村建筑附近DN800的污水管道擬采納頂管施工。頂管施工前：要認真審核圖紙，做好技術(shù)交底。通過沿線調(diào)查研究，結(jié)合現(xiàn)場地形及交通運輸、水源、電源、排水條件，制定出相應的技術(shù)措施。施工管線低于地下水時，施工降水應低于開挖面0.5m以下。鋼筋混凝土成品管材其品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量、強度等級必須符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證及試驗報告單。橡膠墊應符合設(shè)計要求，具有出廠合格證，其他材料，如鋼套環(huán)、密封膠、油麻、石棉、膨脹劑、水泥（小量）等，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)定要求，水泥、膨脹劑應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應取樣試驗，合格后方可使用。頂管施工的工藝流程如下：測量放觸變泥漿線——工作豎井開挖，后背安裝——設(shè)備安裝——管道頂進——管道接口。下面就各工序施工方法做一簡述。（一）測量放線應依照圖紙進行測量放線，做好測量所需各項數(shù)據(jù)內(nèi)業(yè)的收集、計算、復核工作，測定管道中心線時，應在起點、終點、平面折點，豎向折點及其他操縱點測設(shè)中心樁，并應在工作坑外適當位置設(shè)置栓樁。測定中心樁時，應用全站儀測量水平距離。（二）工作豎井開挖頂管的工作豎井宜選在設(shè)計圖中管道的檢查井室位置。工作坑處應便于設(shè)備、材料運輸及下管、出土、排水，同時備有少量堆放管材及暫存土的場地。單向頂井，頂管段兩端條件相近時，工作坑宜選在管線下游，頂管工作豎井的開挖斷面，應依照檢查井尺寸，工作面寬度，現(xiàn)場環(huán)境、土質(zhì)、挖深、地下水位及支撐材料規(guī)格、管徑、管長、頂管機具設(shè)備規(guī)格、頂力、下管及出土方法等條件確定。工作井的支撐應依照開挖斷面、挖深、土質(zhì)條件、地下水狀況及總頂力等進行施工設(shè)計，確定支撐形式，且符合下列要求：1．工作豎井支撐宜形成封閉式框架，矩形工作豎井四角應設(shè)斜撐。2．支護應依照場地環(huán)境采納鋼木支護，噴錨混凝土支護等方法。3．有地下水時，依照管道埋深，土質(zhì)類型，地下水深，采納輕型井點或管井降水方法。4．工作豎井應有足夠的工作面，豎井底尺寸應按下式計算：底寬B=D1+2S+2C底長L=L1+L2+L3+L4+L5式中：B——工作豎井底寬（m）；L——工作豎井底長（m）；S——管兩側(cè)操作寬度（m），一般為每側(cè)1.2m～1.6m；C——撐板厚度（m），一般采納0.2m；D1——管外徑（m）；L1——管子頂進后，尾部壓在導軌上的最小長度，頂鋼筋混凝土管取干0.3～0.6m；機械挖土、擠壓出土及管前使用其他工具時，工具管長如大于上述鋪軌長度的要求，L1應取工具管長度；L2——管節(jié)長度（m）；L3——出土工作間長度，依照出土工具而定，宜1.0～1.8m；L4——液壓油缸長度（m）；L5——后背所占工作豎井長度，包括橫木、立鐵、橫鐵，取0.85m。工作豎井深度應符合下式：H1=h1+h2+h3H2=h1+h2（無基礎(chǔ)及墊層時）式中：H1——頂進豎井地面至豎井底的深度（m）；h1——同意豎井地面至豎井地面的深度（m）；h2——管道外緣底部至導軌底面的高度（m）；h3——基礎(chǔ)及墊層的厚度，不應小于該井室的基礎(chǔ)及墊層厚度（m）。5．頂管工作豎井及設(shè)備同意偏差見下表。頂管工作豎井及設(shè)備同意偏差表項目規(guī)定值或同意偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)工作豎井每側(cè)寬度、長度不小于施工設(shè)規(guī)定每座2用尺量后背垂直度0．1%H每座1用垂線與角尺量水平扭轉(zhuǎn)度0．1%L1導軌內(nèi)距±2每座用角尺量中心線≤3用經(jīng)緯儀（或全站儀）頂面高程0，+3用水準儀注：H為后背的垂直高度（m）；L為后背的水平長度（m）。（三）后背安裝1．核算后背受力寬度，應依照需要的總頂力，使土壁單位寬度內(nèi)受力不大于土壤的總被動土壓力。后背每米寬度上土壤的總被動土壓力（KN/m2）可按下式計算：P=1/2rh2tan2(45°+)+2Chtan（45°+)式中：P—總被動土壓力；r—土壤的重度（KN/m3）；h—天然土壁后背的高度（m）；￠—土壤的內(nèi)摩擦角（°）；C—土壤的粘聚力（KN/m2）；后背長度可采納下式核算：+La式中：L—后背長度（m）；P—頂管需要的總頂力（KN）；B—后背受力寬度（m）；La—附加安全長度（m），砂土可取2；亞砂土取1，粘土取0。（四）設(shè)備安裝導軌安裝時，導軌應選用鋼質(zhì)材料制作，宜依照管材質(zhì)量選配鋼軌作導軌。還應在檢驗合格的基礎(chǔ)上安裝枕鐵或枕木，在檢驗合格的枕鐵或枕木上安裝導軌。當工作豎井底有水、土質(zhì)松軟、管徑較大時，應澆筑水泥混凝土基礎(chǔ)，將枕鐵或枕木埋設(shè)于混凝土中。宜結(jié)合管道基礎(chǔ)設(shè)計，確定混凝土面的高程及寬度，水泥砼基礎(chǔ)的寬度宜比管徑大400mm，厚度可采納200mm～300mm，混凝土基礎(chǔ)頂面應低于枕鐵或枕木面10mm～20mm。當工作井底無水，土質(zhì)堅實，可挖土槽埋沒枕鐵或枕木。枕鐵或枕木長度宜采納2m～3m，宜比導軌外緣兩邊各長出200mm～300mm，其埋沒間距可依照管重、頂力和土質(zhì)選取400mm～800mm。枕鐵宜用型鋼制成，并附有固定導軌的特制螺栓，枕鐵應直順、平坦；采納枕木時，截面不小于150mm×150mm。兩根導軌應順直，兩根導軌的內(nèi)距按下式度算：A0=A+aA=2式中：A0—兩根導軌中距（mm）；A—兩導軌上部的凈距（mm）；a—導軌的上頂寬度（mm）；D—管外徑（mm）；h—導軌高度（mm）；e—管外底距枕鐵（枕木）面的距離（一般為10mm～25mm）。枕鐵或枕木的安裝高程宜低于管外底高程10mm～20mm，間距均勻，其鋪裝縱坡應與管道縱坡一致。兩根導軌應直順、平行、等高，導軌安裝牢固，其縱坡與管道設(shè)計縱坡一致。導軌高差同意偏差2mm，導軌內(nèi)距同意偏差為±2mm；中心線同意偏差為3mm，頂面高程同意偏差為0mm～3mm。工作平臺安裝應在頂管工作坑開挖支護完成后進行。工作平臺承重主梁應依照靜載、活載及其他附加荷載計算選用，主梁兩端伸出工作坑壁外不得小于1.2m。平臺口的長度和寬度各大于管節(jié)長度及管外壁0.8m。依照起吊設(shè)備能力用吊重核算起重架；支搭于工作平臺上的起重架宜與防雨架結(jié)合成一體，并安裝牢固。工作坑上的平臺孔口必須安裝護欄，上下人處設(shè)置牢固爬梯。頂鐵安裝應有足夠的剛度，無歪斜扭曲現(xiàn)象，頂鐵上宜有鎖定裝置，頂鐵單塊旋轉(zhuǎn)時應能保持穩(wěn)定。頂鐵宜采納鑄鐵成型或型鋼焊接成型。頂鐵放置在管道兩側(cè)，且頂鐵中心線應與管道中心線平行、對稱直順；頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。更換頂鐵時，應先使用長度大的頂鐵，以減少頂鐵連接數(shù)量；頂鐵的同意連接長度，應依照頂鐵的截面尺寸確定。當采納頂鐵截面為200mm×300mm時，單行順向使用的長度不得大于1.5m,雙行使用的長度不得大于2.5m,且應中間加橫向頂鐵相連。頂鐵與管口之間應采納緩沖材料襯墊。在頂力的作用下，管節(jié)承壓面應力接近其設(shè)計頂鎬壓力強度時，應采納U形或環(huán)形頂鐵等措施，減少管節(jié)承壓面應力。頂進設(shè)備安裝前應對高油泵，液壓油缸，液壓管路操縱系統(tǒng)，頂鐵和壓力表標定等進行檢查，設(shè)備完好，方可安裝。應依照頂管豎井的施工設(shè)計，安裝高壓油泵，管路及操縱系統(tǒng)。油泵宜設(shè)置在液壓油缸附近；油管應直順，轉(zhuǎn)角少；油泵應與液壓油缸相匹配，并應有備用油泵。液壓油缸的油路應并聯(lián)，每臺液壓油缸應有進油，退油的操縱系統(tǒng)。液壓油缸的著力中心宜位于管子總高的1/4左右處，且不小于組裝后背高度的1/3。使用一臺液壓油缸時，其平面中心應與管道中心線一致，使用多臺液壓油缸時，各液壓油缸中心線應與管道中心線對稱。多臺液壓油缸宜配置油缸臺架，且應使油缸布置對稱。千斤頂?shù)陌惭b高程，一般宜使千斤頂?shù)闹c位于管端面垂直直徑的1/4左右處。設(shè)備試車運行及頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應隨時觀看，頂鐵有無異常跡象。頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進。頂進中若發(fā)覺油壓突然增高，應立即停止頂進，檢查緣故并通過處理后，方可接著頂進。液壓油缸活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。頂管單元長度應依照設(shè)計要求的井室位置，地面運輸與開挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力，以及支持性技術(shù)措施等因素綜合確定。宜減少頂管工作坑設(shè)置數(shù)量。頂管的頂力計算可按下式度算：總頂力經(jīng)驗公式（鋼筋混凝土管）：P=nGL式中：P—計算總頂力（KN）；G—管子單位長度管體自重（KN/m）L—頂進管總長度（m）n—土質(zhì)系數(shù)。當土質(zhì)為粘土及天然含水量較小的亞粘土，管前挖土能形成土拱者，n可取1.5～2。當土質(zhì)為密實的砂土及含水較大的亞粘土，管前挖土不易形成土拱，但塌方尚不嚴峻時，n可取3～4。（五）管道頂進管道頂進前，全部設(shè)備需通過檢查，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認正常；導軌的中心線、坡度、高程符合設(shè)計規(guī)定；已具防止流淌性土或地下水由洞口進入工作坑的措施，方可進行頂管。管道初始頂時5m～10m范圍內(nèi)，要增加測量密度，機頭或首節(jié)管同意偏差為：軸線位置3mm，高程0～3mm。頂進應連續(xù)施工，除不可抗拒情況下，不得中途停止作業(yè)。人工挖土頂管需在管前土質(zhì)良好及正常頂管地段，管前開挖長度300mm～500mm，并隨挖隨頂，在道軌以外管前開挖長度不得超過300mm。同時應遵守治理單位對挖掘、頂進的有關(guān)規(guī)定；土質(zhì)不良地段，管前開挖長度不得大于300mm。正常頂管地段管頂部位最大超挖量宜操縱在15mm以內(nèi)，管底部位135°范圍內(nèi)不得超挖。在不同意土層下沉的頂管地段，管道周圍不得超挖。在頂進過程中遇到下列情況之一時，及時采取措施，方可接著頂進。發(fā)生塌方或遇到障礙物。后背傾斜或嚴峻變形。頂鐵發(fā)覺扭曲現(xiàn)象。管位偏差過大，且校正無校。對頂管施工時，在頂至兩管端相距約1m時，宜從兩端中心掏挖小洞，使兩管能通視，校核兩管中心線及高程；進行糾偏、對口。頂進過程中頂鐵應無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝應直順。每次換放頂鐵時，應換可能安放的最長頂鐵。工作豎井內(nèi)的測量操縱點應設(shè)在不易擾動、視線清晰、方便校核、易于愛護處。頂進過程中加強對中心線及高程要一鎬測量一次，并及時糾偏。頂管糾偏采納漸近方式，可采納挖土法、支頂法等糾偏方式。減阻方式可采納觸變泥漿減阻。（六），管道接口頂管完成后，管道接口應按設(shè)計要求進行處理。其次，雨季施工工作坑內(nèi)要設(shè)計積水坑；工作坑應搭設(shè)防雨篷。在工作坑四周設(shè)臨時圍堰，采取有效排水設(shè)施，防止雨水流入工作坑內(nèi)。八、檢查井砌筑、抹灰檢查井、雨水口砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及大型圓井、矩型井蓋板所用的鋼筋應符合國家現(xiàn)行標準。首先將原材料進行有見證送檢，待試驗室檢驗合格并設(shè)計出施工配合比后方可進行檢查井施工。砌筑前應將磚用水浸透，當混凝土基礎(chǔ)驗收合格，抗壓強度達到1.2N/mm2,基礎(chǔ)面處理平坦和灑水濕潤后,方可鋪漿砌筑。砌筑砂漿嚴格按試驗室設(shè)計的配合比配料且攪拌均勻。砌筑檢查井時，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行。表面應采納1：2砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順，管道內(nèi)底高程應符合設(shè)計要求。在井室砌筑時，應同時安裝鑄鐵爬梯踏步，位置應準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管，預留支管管口宜采納低強度等級砂漿封口抹平。檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。砌筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，檢查井及雨水口砌筑至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預留進水孔，回填前應封堵。檢查井砌筑做到砂漿配合比準確，井壁砂漿飽滿，灰縫平坦。圓形檢查井內(nèi)平坦圓滑，內(nèi)壁圓順，抹面壓實光潔，無裂縫、空鼓。踏步牢固，井框、井蓋安裝平穩(wěn)，井口周圍無積水現(xiàn)象。大型圓井及矩形檢查井混凝土蓋板支模時，模板拼裝要平坦嚴密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設(shè)計規(guī)范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實，做到內(nèi)實外光。檢查井砌筑需留置試件，砼試件按前面的規(guī)定留置。砂漿試塊的留置需每砌筑100m3砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組6塊。當砌體不足100m整個檢查井砌筑各道工序需經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師鑒認后方可進行下道工序施工。檢查井的同意偏差應符合下表規(guī)定檢查井同意偏差項目同意偏差井身尺寸長度、寬度±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D＞1000±15注：表中D為管內(nèi)徑（mm）九、閉水試驗污水管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格和管底三角區(qū)回填密實后且在溝槽回填前，應進行管道的密閉性檢驗?？刹杉{閉水試驗檢驗。試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m作為標準試驗水頭。試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2M計。當計算出的試驗水頭小于1.0m，但已超過上游檢查井井時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準，但不得小于0.5mQ=1.25√D式中：Q——同意滲水量（m3/（24h·km））；D——管道內(nèi)徑（mm）。實測滲水量應小于或等于下表中規(guī)定的同意滲水量。無壓力管道嚴密性試驗同意滲水量管材管道內(nèi)徑（mm）同意滲水量（m3/（24h·km））混凝土、鋼筋混凝土及管渠20017.6030021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110041.45120043.30130045.00140046.70150048.40160050.00170051.50180053.00190054.48200055.90十、回填土預應力鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應在混凝土基礎(chǔ)強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到5Mpa，且閉水試驗合格后進行?；靥钔亮弦藘?yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，不得采納淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎显O(shè)計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應通過試驗確定。采納明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水?；靥畎椿着潘较蛴筛咧恋凸芮粌蓚?cè)同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采納人工還土，超過管頂500mm以上可采納機械還土，還土時分層鋪設(shè)夯實?；靥钔翂簩嵉拿繉犹撲伜穸瓤砂聪卤磉M行?；靥钔撩繉犹撲伜穸葔簩嵐ぞ咛撲伜穸龋╟m）木夯、鐵夯≤20蛙式夯、火力夯20～25壓路機20～30振動壓路機≤40回填土的夯實采納人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道移位或損傷?；靥顗簩崙饘舆M行，管道兩側(cè)用管頂以上500mm范圍內(nèi)采納薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采納木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采納壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm，且其行駛速度不得大于2km/h。當溝槽水位高，土壤含水量大，密實度達不到要求時，溝槽采納石粉渣回填，雨水管道回填至管頂以上300mm，污水管道回填至管頂以上500mm。溝槽回填土的壓實度應符合下表中的規(guī)定。

溝槽回填土作為路基的最小壓實度由路槽底算起的深度范圍（cm）道路類不最低壓實度%重型擊實標準輕型擊實標準≤80快速路主干道9598次干道9395支路9092＞80～150快速路主干道9395次干道9092支路8790＞150快速路主干道8790次干道8790支路8790注：1、表中重型擊實標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度，分不以相應的標準擊實試驗法求得最大干密度為100%；2、回填土的要求壓實度，除注明者外，均為輕型擊實標準的壓實度。

第四章施工進度打算合同工期為14個月，雨污水管道工程打算185天（后附施工進度打算表）二、確保工期措施：1．建立健全優(yōu)質(zhì)、高效的治理體系；2．工程技術(shù)人員，施工治理人員在項目經(jīng)理的帶領(lǐng)下，認真分析施工方案，從中選出最有效的方案，加快整個工程的施工進度；3．嚴格按照施工圖紙以及有關(guān)規(guī)范進行施工，幸免返工現(xiàn)象出現(xiàn)；4．加強機械設(shè)備的治理，對機械設(shè)備定期檢查和及時維修，建立設(shè)備檔案，保證正常施工運作。5．依照進度的安排，由公司生產(chǎn)部門及時提供各工種人員所需數(shù)量，由公司人事勞資部門統(tǒng)一安排給項目經(jīng)理部，各工程人員執(zhí)證上崗；6．依照分項工程的內(nèi)容和工程量的多少及先后順序，由公司設(shè)備部門集中對施工機械設(shè)備統(tǒng)一調(diào)配，保證施工需要；7．組織有關(guān)人員對施工圖紙進行材料分析，及時將各種材料規(guī)格和數(shù)量打算，提供給行政物資部門。

第五章施工總平面圖（施工總平面圖附后）

第六章質(zhì)量、安全、文明施工措施一、質(zhì)量保證措施1．質(zhì)量目標：分項工程合格率達到100%，單位工程達到優(yōu)良，滿足業(yè)要緊求。工程質(zhì)量隱患問題整改率達到100%以上，杜絕重大工程質(zhì)量事故。2．組建一個務實高效，政令通暢的施工組織，治理指揮系統(tǒng)。認真執(zhí)行施工過程中的各項檢查制度，進場材料檢驗制，施工班組落實自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，質(zhì)檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達到合格，為整個工程質(zhì)量達到優(yōu)良打下基礎(chǔ)。3．測量工作由主管測量工程師負責，對坐標，水準點，標高等數(shù)據(jù)要認真進行核驗，做到測量準確無誤。4．對工程使用的原材料、半成品、成品材料及溝槽挖填認真進行檢測，為保證整個工程質(zhì)量提供準確的數(shù)據(jù)，檢測應嚴格按照施工程序和國家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5．成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組，認真執(zhí)行“六項質(zhì)量治理標準”。6．施工治理人員、技術(shù)人員應結(jié)合本工程的特點及質(zhì)量要求，認真進行詳細的技術(shù)交底，在施工過程中，嚴格按照施工規(guī)范進行施工，并按質(zhì)量標準進行檢查。7．加強施工工藝治理，科學地安排施工，保證生產(chǎn)過程的合理性及相對穩(wěn)定性。8．關(guān)于鋼筋、砼管材、水泥、磚等材料購買時，必須要有出廠合格證，進場后由試驗室進行抽驗，發(fā)出合格報告后方可使用。9．砂漿及砼要嚴格按照配合比報告進行配料，砂、石要嚴格按照重量比，在施工過程中，試驗人員隨時取樣作試塊，進行強度檢驗并發(fā)出報告，現(xiàn)場必須懸掛配合比牌子。10．管道溝槽開挖時，嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡。11．嚴格選用管材，污水管不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材，不得使用。12．在澆筑混凝土管座時，管節(jié)接口處要認真搗實。大管徑（￠700以上）在澆筑混凝土管座及抹帶的同時，應進入管內(nèi)將接口處管縫勾抹密實。抹帶接口表面應光潔密實，厚度均勻，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。13．管道基礎(chǔ)須平穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬均勻，管內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。14．磚砌檢查井及抹面，應做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安爬梯根部、制作腳窩處砂漿應飽滿密實。關(guān)于管材、管帶、井墻等小量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。涂刷或勾抹前，應將管內(nèi)的水排放潔凈。15．閉水試驗必須滿足設(shè)計規(guī)范要求。16．管道回填土時，應防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側(cè)用人工