發(fā)電公司引風機及電機設備招標文件

招標編號：華能榆社發(fā)電有限責任公司二期2×300MW機組脫硫除塵提效改造工程引風機及電機設備招標文件第三卷技術規(guī)范書招標單位：華能國際電力股份有限公司山西分公司二〇一四年一月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u附件1技術規(guī)范 -1-1總則 -1-2工程概況 -2-3標準和性能保證 -14-4總的技術要求 -20-5儀表及操縱 -35-7投標方設計數(shù)據(jù) -47-9附圖 -47-附件2供貨范圍 -48-1總則 -48-2供貨范圍 -49-2.1工藝部分 -49-附件3設計范圍和設計聯(lián)絡會 -50-1設計范圍 -50-2設計聯(lián)絡 -50-附件4技術資料內容和交付進度 -50-1總則 -50-2投標時期提供的資料 -51-3規(guī)劃和建設時期的資料 -52-4調試試運和性能驗收試驗 -52-5運行和維護講明 -52-6調試后資料 -55-7聯(lián)系單 -55-8投標方提供的資料份數(shù) -55-附件5檢驗、試驗及驗收 -56-1總則 -56-2工廠檢驗及試驗 -58-2.1總述 -58-2.2機械設備 -58-2.3電動機設備 -58-3驗收試驗（保證值測試） -59-附件6設備交貨總進度 -61-附件7差異表 -61-附件8投標方需要講明的其它內容 -62-附件1技術規(guī)范1總則1.1本規(guī)范書適用于華能榆社發(fā)電有限責任公司二期2×300MW機組脫硫除塵提效改造工程（引風機改造項目）。本工程原煙氣系統(tǒng)采納一級預電除塵器+半干法脫硫塔+脫硫電除塵器，每臺爐一個單元，系統(tǒng)設煙氣旁路；每臺爐配2臺靜葉可調軸流風機。本次改造工程拆除原靜調引風機及輔助設備，更換動葉可調軸流式引風機及電機。1.2本規(guī)范書包括二期3#、4#組的引風機及配套設備和電機的設計、選型、采購、運輸及儲存、制造、調試及試運行、考核驗收、、培訓和最終交付投產(chǎn)等，投標方在中標后需進行現(xiàn)場引風機試驗，并以此為依據(jù)進行新風機選型設計。1.3整套裝置的調試和性能保證工作均由投標方負責。本規(guī)范書所使用的標準，如遇與投標方所執(zhí)行的標準不一致時，按高標準執(zhí)行。1.4本規(guī)范書提出了最低的技術要求，并未規(guī)定所有的技術要求和適用標準，投標方應提供滿足本招標文件和所列標準要求的高質量的設計、設備及其相應的服務。對國家有關安全、消防、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。1.5假如投標方?jīng)]有以書面方式對本招標書的條文提出異議，那么招標方將認為投標方提供的設備符合本規(guī)范、范圍和標準的要求。若有偏差，不管多少都必須清晰地列在投標文件的附件8“差異表”中。1.6投標方如對本規(guī)范書中的技術規(guī)范有異議，應以書面形式明確提出，在征得招標方同意后，可對有關條文進行修改。如招標方不同意修改，仍以招標方意見為準。如投標文件與招標文件有差不，投標方應在偏差表中列出并講明緣故。1.7只有招標方有權修改本招標文件。招標文件的修改將同等地對待所有投標方。招標文件的修改可能會在招標前，也可能在招標時。合同談判將以本招標文件為藍本，依照招標時的澄清和答疑經(jīng)修改后最終確定的文件將作為合同的一個附件。1.8投標方提供給招標方的所有技術文件、資料和圖紙（包括國外的技術文件、資料和圖紙）均采納中文編寫，所有數(shù)據(jù)的單位均采納法定計量單位。如用其他語言，招標方將拒絕同意。1.9本規(guī)范書為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等法律效力。在簽訂合同之后，到投標方開始制造之日的這段時刻內，招標方有權提出規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充或修改要求，投標方應無條件執(zhí)行。1.10本工程采納KKS標識系統(tǒng)。投標方在中標后提供的技術資料（包括圖紙）和設備的標識必須有KKS編碼。系統(tǒng)的編制原則由招標方提出，在設計聯(lián)絡會上討論確定。1.11投標方應在國內近5年內至少具有2個300MW級及以上火電項目同類工程良好的運行（2年以上成功運行）業(yè)績。2工程概況2.1概述華能榆社電廠位于山西省中部地區(qū)的榆社縣臺曲村，距太原東南方向150公里，距榆社縣城南10公里處，緊靠太焦鐵路線，煤資源豐富，交通便利，是個典型的多煤缺水地區(qū)。一期已建2×100MW燃煤機組，2002年新建二期工程，安裝2×300MW空冷燃煤發(fā)電機組，配置2臺1053t/h煤粉鍋爐。因增設脫硝設施和脫硫設施對煙氣系統(tǒng)阻力增加，本工程對引風機進行更換。2.2場地條件和自然條件2.2.1鐵路：榆社境內現(xiàn)有國有鐵路――太焦線南北縱貫全境，電廠鐵路專用線從太(原)焦(作)鐵路上的臺曲火車站接軌。公路：榆洪公路榆社縣城至電廠段為三級油路，直通電廠。2.2多年平均氣溫： 8.8℃歷年極端最高氣溫： 37.0℃歷年極端最低氣溫： -24.3℃多年平均相對濕度： 58.0%多年平均氣壓： 898.0Hpa多年平均風速： 1.40m/s多年平均降雨量： 576mm多年平均蒸發(fā)量： 1714.9mm歷年最大積雪厚度： 23.0mm歷年最大凍土深度： 76.0cm廠區(qū)地震烈度為：7度。2.依照電廠地質勘察資料，本區(qū)凍土深度一般為0.76米，最大凍土深度為1.0米。廠區(qū)地基土劃分為:1）粉土（黃土）層2：為I級非自重濕陷性黃土，屬高壓縮性土，承載力標準值140kPa，厚度3～5米。2）粉土層3-1：為輕亞粘土，屬中等壓縮性土，承載力標準值170kPa，厚度5～8米。3）粉質粘土層3-2：以粉土為主，屬中等壓縮性土，承載力標準值130kPa，厚度5～6米。4）粉土層3-3：屬中等壓縮性土，承載力標準值160kPa，厚度3～5米。5）粉質粘土層3-4：屬中等壓縮性土，承載力標準值200kPa，厚度3～4米。6）細砂層3-5：承載力標準值300kPa，厚度3～5米。依照國家標準GB18306-2001《中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖》（1/400萬）和《中國地震動反應譜特征周期區(qū)劃圖》（1/400萬）資料，該地區(qū)地震動峰值加速度值為0.10g，抗震設防烈度為7度。2.2系統(tǒng)用水從電廠循環(huán)水系統(tǒng)引接，循環(huán)水水質全分析報告見下表：水樣名稱#1循環(huán)水取樣地點循環(huán)水加藥間單位mmol/Lmg/L單位mmol/Lmg/L陽離子鈣離子10.72214.83硬全硬度17.30鎂離子6.5879.95度非碳酸鹽硬度9.65Na+5.09117.00碳酸鹽硬度7.65K+0.7328.54堿度酚酞堿度0.70全堿度7.65二氧化硅37.60合計23.12440.32耗氧量1.59陰離子氯離子3.02107.00其全固物1515.61硫酸根13.26637.08溶解固物1503.81碳酸氫根6.25381.38懸浮固物11.80氫氧根00鐵鋁氧化物4.40碳酸根1.4042.00它導電度us/cm2180總磷7.20正磷0.59合計23.931167.46有機磷6.61總計47.051607.78PH=8.60（25℃）Ф=3.89備注審查：陰陽離子毫摩爾數(shù)：δ=-1.72％≯2%?？偤}量與溶解固體：δ=2.68％≯5%。2.依照榆社發(fā)電廠現(xiàn)有兩臺300MW發(fā)電機組的運行情況，采購的是中高硫煤（含硫量約在2%左右），通過現(xiàn)有的后的兩臺機組SO2出口排放濃度400mg/Nm3，可能排放量每年達4576噸。特不是脫硫后采納電除塵器，受電除塵器本身效率所限，粉塵排放濃度100mg/Nm3，可能年排放量約為1144噸，不能滿足當?shù)丨h(huán)保要求。2.2.6灰場華能榆社發(fā)電有限責任公司只有一個灰場（陳德山凹灰場），為山谷型干式儲灰場，位于電廠東南側方向4公里處陳德山洼溝，灰場一期（水排灰）壩頂高程1051米（2004年），二期（在一期灰場基礎上改為干排灰）壩頂高程1095米（2009年為1070米，2012年為1095米），有效庫存1630萬立方米，可供電廠一期兩臺100MW機組、二期兩臺300MW機組使用20年左右。一期壩體高程為1048米，二期分兩次建設了六級子壩，高程為1095米。子壩建設規(guī)范，壩坡石砌，平面綠化排水設施齊全。灰場流域面積不大，只有3.35平方公里，洪水總量1%時只有24.2×104立方米，因此未考慮在灰場四周設截洪溝，同意洪水進入干儲灰場，在灰場內有＃1、＃2、＃3共三處現(xiàn)澆鋼筋混凝土斜槽溢流，斜槽與排水廊道相連，將洪水引入下游排水明渠內排出，保證了灰場內部的排洪。各級壩體還設計了相應的泄洪設施，專門好的愛護了壩體的安全。榆電公司灰場總有效容積為1630萬立方米，以2004年算起，可供80萬機組使用20年，因此灰場內部無超設計堆放或臨時堆放現(xiàn)象。灰渣堆放按照粗渣、灰、脫硫灰分不分區(qū)堆放的原則進行，及時覆土，每日灑水降塵，無揚塵現(xiàn)象。2.2.7原除灰渣方式氣力除灰，濕式除渣2.2.8總平面布置榆社電廠二期工程（2×300MW）已建成2套，每爐1套。分不布置在爐后，有預電除塵器、半干法脫硫塔、脫硫電除塵器、引風機及煙囪。2.3燃料參數(shù)2.3.1現(xiàn)有煤種現(xiàn)有煤質分析表項目單位設計煤種校核煤種Ⅰ備注收到基低位發(fā)熱值Qnet.v.arkJ/kg2227820096（kcal/kg）53214800工業(yè)分析收到基全水份Mt%99收到基灰份Aar%24.2529.72干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%1514空氣干燥基水份Mad%1.151.15元素分析接收基碳Car%58.5452.93接收基氫Har%2.872.53接收基氧Oar%3.623.49接收基氮Nar%0.920.93接收基硫Star%22接收基黃鐵礦硫Sp.ar%--可磨性系數(shù)HGI—6574可磨性系數(shù)KVTI—1.291.42沖刷磨損指數(shù)Ke—灰變形溫度DT℃13901310灰軟化溫度ST℃＞1500＞1500灰熔化溫度FT℃＞1500＞1500灰分析SiO2%51.7852.26Al2O3%36.2938.65Fe2O3%3.642.47CaO%1.641.18TiO2%2.031.77K2O%0.470.44Na2O%0.030.02MgO%0.620.64SO3%1.130.6P2O5%0.20.17其它%2.171.8灰的比電阻溫度28.5℃Ωcm1.68×1010測量電壓500V溫度80℃Ωcm5×1010測量電壓500V溫度100℃Ωcm6.35×1010測量電壓500V溫度120℃Ωcm1.37×1010測量電壓500V溫度150℃Ωcm4.65×1010測量電壓500V溫度180℃Ωcm2×1010測量電壓500V注：投標方需現(xiàn)場踏勘后結合除塵器增容改造標段、管式換熱器標段和煙氣濕法脫硫標段要求，進行設計和校核。2.4差不多設計條件2.4.1鍋爐要緊參數(shù)鍋爐參數(shù)表（原設計煤種）序號項目單位BMCR75％THA50％THA40％THA30％THA高加切除1蒸汽及水流量過熱器出口t/h1053680.3455.2372.7288.7814.6再熱器出口t/h863571.8390.6322.4252788.3省煤器進口t/h1042.4669.5443.4344.5255.8726.2過熱器一級噴水t/h15.8814.214.0725.0626.3872.44過熱器二級噴水t/h0005820再熱器噴水t/h000000鍋爐正常排污量t/h5.273.42.281.861.444.072蒸汽及水壓力過熱器出口壓力MPa17.517.0212.710.38.3517.14過熱器總壓降MPa1.370.60.390.250.1420.82再熱器進口壓力MPa3.912.721.81.461.13.75再熱器出口壓力MPa3.712.571.691.381.043.58汽包壓力MPa18.8717.6613.0910.558.4917.96省煤器壓降（不含位差）MPa0.1770.0940.0720.0480.030.092省煤器重位壓降MPa0.2180.230.2320.2330.2330.252省煤器進口壓力MPa19.261813.410.838.7618.313蒸汽及水溫度過熱器出口℃541541543543543541過熱器溫度偏差℃±5±5±5±5±5±5再熱器進口℃328.9295297.8300302.2326.1再熱器出口℃541541543529505541再熱器溫度偏差℃±5±5±5±5±5±5省煤器進口℃280252.8231.7221.1208.3173.9省煤器出口℃284256.5234.9225.4214.4183.4減溫水℃176.1159.4146.1138.9131.1173.9汽包℃361.3355.8332315.6300357.24空氣流量空預器進口一次風m3/h2397582010211626991513041384222E+05空預器進口輔助風m3/h9131176460245043184294753407439E+05空預器出口一次風m3/h3779152759051907761680641424114E+05空預器出口輔助風m3/h19348521E+069103567586345816152E+06空預器中的漏風一次風漏到煙氣m3/h799527473871880709406996778763一次風漏到輔助風m3/h714446933419291721896537輔助風漏到煙氣m3/h326042874127011263232555231589總的空氣側漏到煙氣側m3/h1125561034789889097263955191E+055煙氣流量爐膛出口m3/h46718013E+06199800616667171E+064E+06高溫過熱器出口m3/h46718013E+06199800616667171E+064E+06屏式過熱器出口m3/h49798333E+06213122717783071E+065E+06低溫過熱器出口m3/h27307902E+06122226610390748309733E+06高溫再熱器出口m3/h41922963E+06181426315112631E+064E+06低溫再熱器出口m3/h24599462E+06118976410064277960092E+06省煤器出口m3/h16749187593773725173802423794931E+06空預器進口m3/h25926262E+06118653210047357979482E+06空預器出口m3/h16394231E+068370997286406064022E+066空預出口煙氣含塵量g/Nm327.4426.7625.0523.7722.3427.347空氣溫度空預器進口一次風℃203042.243.947.820空預器進口輔助風℃203042.243.947.820空預器出口一次風℃349.3322.1314.5309.9305.5339.7空預器出口輔助風℃362.2330.4319.7314.2308.8351.98煙氣溫度爐膛出口(后屏出口）℃1032.6942.6844.8811.9768.1985.5分隔屏進口℃1360.61298.91175.61151.11117.21280分隔屏出口℃11201035933.9902.8861.11068后屏過熱器進口℃11201035933.9902.8861.11068后屏過熱器出口℃1032.6942.6844.8811.9768.1985.5高溫過熱器進口℃1032.6942.6844.8811.9768.1985.5高溫過熱器出口℃951.8863.6775743.8703.9911.4后水冷壁吊管進口℃951.8863.6775743.8703.9911.4后水冷壁吊管出口℃941.4852.5763.9732.6692.4901.6高溫再熱器進口℃941.4852.5763.9732.6692.4901.6高溫再熱器出口℃826.1747.7678.6649609.1796后水冷壁吊管進口℃826.1747.7678.6649609.1796后水冷壁吊管出口℃806.7728.2659.8629.8590.3777.9汽冷管排Ⅰ進口℃806.7728.2659.8629.8590.3777.9汽冷管排Ⅰ出口℃796.5718.5650.4620.4581768.2低再垂直段Ⅰ進口℃796.5718.5650.4620.4581768.2低再垂直段Ⅰ出口℃768.5694.4631.8602.4563.2742.5過熱器吊管進口℃768.5694.4631.8602.4563.2742.5過熱器吊管出口℃755.5681617.9588.3549730.1轉向室包墻Ⅰ進口℃755.5681617.9588.3549730.1轉向室包墻Ⅰ出口℃742.6667.3603.8573.7534.7718低再水平段進口℃742.6667.3603.8573.7534.7718低再水平段出口℃371.9349.2351341327.3372.2汽冷管排Ⅱ進口℃742.6667.3603.8573.7534.7718汽冷管排Ⅱ出口℃734657.6592.1563.5526.3709.6低過垂直段進口℃734657.6592.1563.5526.3709.6低過垂直段出口℃698.6620.7551.9529.8500.2676.7省煤器吊管進口℃698.6620.7551.9529.8500.2676.7省煤器吊管出口℃694.6616.3547525.2495.9671.8轉向室包墻Ⅱ進口℃694.6616.3547525.2495.9671.8轉向室包墻Ⅱ出口℃670.1583.4505.6489.3466.4646.5低過水平段進口℃670.1583.4505.6489.3466.4646.5低過水平段出口℃442.9404.3368.1360.9353.7437.5省煤器進口℃442.9404.3368.1360.9353.7437.5省煤器出口℃425.8384.2345.6338.3330.4408.6空預器出口(未修正）℃133.9123.5122.3121122.5129.6空預器出口(修正）℃127.3116.2114.2112.2112.3122.99燃料消耗量t/h131.5690.69163.4152.63541.15712410輸入熱量GJ/h2883.31987.61389.71153.6902271811鍋爐熱損失排煙損失q2%5.544.544.01445.33化學未完全燃燒熱損失q3%000000機械未完全燃燒熱損失q4%1.61.61.61.61.61.6散熱損失q5%0.20.20.20.20.20.2爐渣物理熱計損失q6%0.10.10.10.10.10.1總熱損失%7.446.445.915.95.97.2312鍋爐計算熱效率(低位發(fā)熱量）%92.5693.5694.0994.194.192.772.4.2原有半干法脫硫系統(tǒng)差不多情況華能榆社電廠二期2×300MW機組配套循環(huán)流化床干法脫硫除塵系統(tǒng)，自2004年10月初和11月中旬投運，脫硫效率在90%左右，出口SO2排放濃度小于400mg/Nm3、粉塵排放濃度小于100mg/Nm3。設備配置狀況：每臺爐配有2臺預除塵器（ESP1），1座半干法脫硫塔，2臺脫硫電除塵器（ESP2）。2.4.3預電除塵器（ESP1）（原設計煤種）每臺爐配有預除塵器2臺。預除塵器采納山西電力公司電力環(huán)保設備總廠生產(chǎn)的RWD/YS262×2×1—2型板臥式電除塵器，通流面積為262.4m2，雙室單電場，405mm寬極距，陰極采納新RS管形芒刺線，陽極板采納480C運行方式：兩臺除塵器并聯(lián)運行布置方式：水平進風，水平出風安裝地點：室外露天預除塵器性能及參數(shù)：序號名稱單位參數(shù)1規(guī)格雙室單電場262.4m22設計除塵效率%80.23處理煙氣量m3/h9843224處理正常煙氣溫度℃118.75本體阻力Pa≤2006本體漏風率%≤17除塵器工作壓力Pa－7000Pa～＋6000Pa8除塵器所能承受地震烈度8級9單室有效電場寬度m9.7210單室有效電場長度m4.4811高壓電源電流、電壓等級1.2A/72KV12高壓電源數(shù)目個413陰極振打形式旋轉重錘頂部振打14陽極振打形式旋轉重錘側部振打15煙氣流速m/s0.9516煙氣在電場中停留時刻s4.7417煙氣含塵量g/Nm326.0218總積塵面積m2583219比積塵面積m2/m3/s21.342.4.4脫硫電除塵器（ESP2）（原設計煤種）每臺爐配有半干法脫硫電除塵器1臺。脫硫電除塵器采納福建龍凈環(huán)保股份有限公司生產(chǎn)的BS470/2—4/38/400/15.425/4×11—LC型板臥式電除塵器，通流面積為470m2，雙室四電場，長5.28m，寬15.2m，高15.425m，各電場陰極線分不采納V40、V25、V15、V15型400mm運行方式：兩臺除塵器并聯(lián)運行。布置方式：水平進風，水平出風。安裝地點：室外露天。脫硫除塵器性能及參數(shù)：序號名稱單位參數(shù)1規(guī)格雙室四電場470m22設計除塵效率%99.985（脫硫時）98.5（不脫硫時）3處理煙氣量m3/h1805000（脫硫時，工況）1930000（不脫硫時，工況）4處理正常煙氣溫度℃75（脫硫時）118（不脫硫時）5本體阻力Pa≤2506本體漏風率%＜57除塵器工作壓力Pa－8000～＋60008除塵器所能承受地震烈度級89單室有效電場寬度m15.210單室有效電場長度m5.2811通道數(shù)個38121電場高壓電源電流、電壓等級1.8A/72KV132電場高壓電源電流、電壓等級1.5A/72KV143、4電場高壓電源電流、電壓等級1.2A/72KV15高壓電源數(shù)目個1616陰極振打形式旋轉重錘頂部振打17陽極振打形式旋轉重錘側部振打18分布板振打形式旋轉重錘側部振打19煙氣流速m/s1.07（脫硫時）1.14（不脫硫時）20煙氣在電場中停留時刻s14.221入口含塵濃度g/Nm3650（脫硫時，干標）6.7（不脫硫時，干標）22出口含塵濃度mg/Nm3＜1002.4.5引風機（原設計煤種）每臺鍋爐配置兩臺成都電力機械廠生產(chǎn)的AN26e(V19-1)型靜葉可調軸流式引風機。引風機采納前導葉調節(jié)來改變風機的風量以滿足鍋爐負荷變化的需要，運行工況下的引風機全壓升為7441Pa，轉速為990r/min，電機輸出功率為2600kW，相關的要緊設計參數(shù)見下表：引風機配用電機型號AN26e(V19-1)型號YKK710-6W型式靜葉功率2600kW流量993600m3電壓6kV全壓7441Pa電流302A介質溫度73轉速993r/min介質密度0.84kg/m絕緣等級F風機轉速990r/min功率因數(shù)0.87重量37500質量15000編號F2004-1生產(chǎn)廠家成都電力機械廠2.4.6煙氣參數(shù)表（單臺爐）序號項目名稱單位現(xiàn)設計煤種備注1燃煤收到基含硫分%22收到基全水份%10-173收到基灰份%24-304鍋爐原煤耗量/計算耗煤量t/h132/1415除塵器入口煙氣溫度℃120-1406除塵器入口干煙氣量Nm3/h1051473標態(tài)，干基，標態(tài)O27除塵器入口濕煙氣量Nm3/h1115032標態(tài)，濕基，實際O28鍋爐出口煙氣量m3/h1639423實際、濕9鍋爐出口煙氣含塵濃度g/Nm3＞30氧=6%10引風機入口煙氣含塵濃度mg/Nm3≤50氧=6%11鍋爐機組機組年利用小時數(shù)h600012引風機入口煙氣要緊成分SO2mg/Nm34500標態(tài)，干基，氧=6%HCImg/Nm380標態(tài)，干基，氧=6%HFmg/Nm325標態(tài)，干基，氧=6%SO3mg/Nm3≤125標態(tài)，干基，氧=6%注：投標方需現(xiàn)場踏勘后結合除塵器增容改造標段、管式換熱器標段和煙氣濕法脫硫標段要求，進行設計和校核。2.4.7壓縮空氣二期壓縮空氣系統(tǒng)裝有北京復盛機械有限公司生產(chǎn)的7臺SA-250W-7.5型噴油雙螺桿空氣壓縮機，其中儀用空壓機3臺，除灰用空壓機4臺，均配用杭州嘉隆氣體設備有限公司生產(chǎn)的7臺JHL-45

型吸附式壓縮空氣干燥機及JHF9-40、JHF7-40、JHF5-40型過濾器。廠區(qū)內已配置有檢修用和儀表用壓縮空氣，氣源壓力約0.5～0.7Mpa，所需的儀用壓縮空氣從廠區(qū)的壓縮空氣母管就近引接。2.4.8熱控系統(tǒng)二期工程2×300MW機組操縱系統(tǒng)由主機DCS系統(tǒng)、汽機DEH系統(tǒng)、除灰脫硫DCS系統(tǒng)組成。其中除灰、脫硫DCS系統(tǒng)通過自身的通訊系統(tǒng)與主機的DCS連接通訊，完成各自相應的操縱、監(jiān)測、報警、愛護、經(jīng)歷、診斷、性能計算功能。主機DCS系統(tǒng)選用西屋OVATION分散操縱系統(tǒng)，每臺機由18對操縱單元（DPU）、5個操作員站、1個工程師站、1個歷史站、1個通訊站組成。實現(xiàn)機組啟動、并網(wǎng)、升負荷、正常運行、停機過程中的過程圖形、操作畫面、參數(shù)、狀態(tài)、曲線的顯示；報警一覽及操縱、操作的記錄；系統(tǒng)診斷及狀態(tài)報告；系統(tǒng)參數(shù)、狀態(tài)、算法參數(shù)的調整；手動/自動狀態(tài)的操作。包括：數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)（DAS），機組模擬量操縱系統(tǒng)（MCS），順序操縱系統(tǒng)（SCS），電氣操縱系統(tǒng)（ECS），汽機本體監(jiān)控系統(tǒng)（TSI），汽機本體安全愛護系統(tǒng)（ETS），機組協(xié)調操縱系統(tǒng)（CCS），鍋爐安全愛護系統(tǒng)（FSSS），輔機故障負荷返回（RB），單元機組自啟動（APS），旁路操縱系統(tǒng)（BPCS）等系統(tǒng)。除灰脫硫系統(tǒng)DCS系統(tǒng)選用西門子公司的PCS7過程操縱系統(tǒng)。具有圖形顯示、事件報警處理、趨勢顯示、邏輯操縱、PID回路調節(jié)等功能。由兩臺操作員站，一臺工程師站，兩套過程操縱站（一臺機一套），操作員站均等操作#3、#4機。主機DCS系統(tǒng)中的除灰脫硫畫面僅起監(jiān)視作用不能操作。爐底除渣系統(tǒng)采納北京新銳公司設備，通過通訊回路，信號傳至除灰操縱器柜。2.4.9電氣系統(tǒng)廠區(qū)內配備6kV、380V交流淌力電源，并配備有完善的直流電源、UPS電源及保安電源系統(tǒng)。二期工程高壓廠用電采納6kV中性點不接地系統(tǒng)。每臺機組設置一臺高壓廠用工作變壓器，變壓器的高壓側電源由本機組發(fā)電機引出線上支接，6kV側通過共箱母線引至每臺機組的兩段6kV工作母線上。兩臺機組設置一臺與工作廠高變同容量的啟動/備用變壓器，啟動/備用變壓器6kV側通過共箱母線引至每臺機組的兩段6kV工作母線上作為備用電源。高壓廠用電接線采納單母線接線，每臺機設廠用工作A、B段，兩套輔機分不接于廠用工作A、B段上。由于本期高壓公用負荷不多，因此高壓廠用電不設公用段。公用負荷分接在兩臺機組的6kV母線上。二期工程低壓廠用電接線采納380/220V中性點直接接地系統(tǒng)，主廠房內采納PC-MCC供電方式。容量75KW及以上的低壓電動機和200KVA及以上的靜止負荷由PC供電，容量75KW以下的電動機及200KVA以下的靜止負荷由MCC供電。為配合主廠房模塊化設計和減少動力與操縱電纜長度，每臺機組低壓工作廠用電動力配電中心（PC）分不按汽機和鍋爐配置。另外，每臺機設一臺1600kVA公用變壓器及500kVA照明變，兩臺機低壓公用變、照明變互為暗備用。二期工程輔助設備廠用電系統(tǒng)采納380/220V三相四線制，動力和照明合并供電系統(tǒng)。按負荷分布情況采納分片集中供電。1）在輸煤綜合樓設兩臺輸煤變壓器，容量為1600kVA，兩臺變壓器互為備用，輸煤PC段向輸煤負荷及輸煤綜合治理間等負荷供電。2）在除灰空壓機車間設兩臺變壓器，容量為1000kVA，兩臺變壓器互為備用，除灰PC段向除灰空壓機及灰?guī)熵摵晒╇姟?）每臺爐設置2臺脫硫工作變壓器和1臺脫硫備用變壓器。變壓器額定容量為1600kVA，額定頻率。二期工程事故保安電源采納每臺機組設置一套500kW的柴油發(fā)電機組作為機組的事故保安電源。每臺機組設置一段380/220V交流事故保安段,正常運行時分不由主廠房380/220V鍋爐段供電，當任一保安段失去電源后，發(fā)出信號自動起動本機組的柴油發(fā)電機組，待轉速和電壓達到額定值后，趕忙向失去正常工作電源的保安段供電。二期工程每臺機組設置一套靜止型交流不停電電源裝置（UPS），采納引進的靜態(tài)逆變裝置，由整流器、逆變器、靜態(tài)轉換開關、隔離變壓器、穩(wěn)壓調壓器和饋線柜等組成。2.4.10灰的資料灰的堆積密度、真密度及安息角：飛灰密實度在容積計算中暫按750~850kg/m3安息角：45°粒度分析：由投標方負責采集和分析飛灰粒度。2.4.11冷卻水介質特性含氧量：30硬度：<1.0mmol/L導電率：<0.3s/cm冷卻水水溫（冬季/夏季）：≤382.4.15脫硝裝置鍋爐脫硝系統(tǒng)采納選擇性催化還原（SCR）工藝，煙氣側總阻力：1000～1200Pa.2.4.16引風機設施現(xiàn)狀投標方需現(xiàn)場踏勘后對現(xiàn)有引風機的運行情況進行評估。3標準和性能保證3.1標準和規(guī)范3.1.1總則投標方對系統(tǒng)功能設計、性能、制造、供貨、調試、試運行等，均應采納最新國家標準及相關電力行業(yè)標準。對采納國外產(chǎn)品或由國外制造及引進的產(chǎn)品，應采納國際標準。環(huán)境愛護、勞動安全及職業(yè)衛(wèi)生和消防設計采納最新國家標準及相關的石化和電力行業(yè)標準。下述標準列表內如有新的標準則應采納最新標準。下列標準為最差不多的，投標方至少應滿足。3.1.2綜合標準DL/T514-93《燃煤電廠除塵器技術條件》ZBJ880022.3-88《除塵器除塵效率測試》JB／T8470-96《正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)》GBJ29-90《壓縮空氣站設計規(guī)范》SDGJll-90《火力發(fā)電廠除灰設計技術規(guī)定》DL/T776-2001《火力發(fā)電廠保溫材料技術條件》DL/T5072-1997《火力發(fā)電廠保溫油漆設計技術規(guī)定》GB/T5468-91《鍋爐煙塵測量方法《鍋爐煙塵測量方法標準》HJ483-2009《空氣質量二氧化硫的測定四氯汞鹽-鹽酸副玫瑰苯胺比色法》GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》GB4053.1-93《固定式鋼直梯安全技術條件》GB4053.2-93《固定式鋼斜梯安全技術條件》GB4053.3-93《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件》GB4053.4-83《固定式工業(yè)鋼平臺》GB/T50033-2001《建筑采光設計標準》GB50034-2004《建筑照明設計規(guī)范》GB50037-96《建筑地面設計規(guī)范》GB50046-95《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》GB50052-95《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50053-94《10KV及以下變電所設計規(guī)范》GB50055-93《通用用電設備配電設計規(guī)范條文講明》GB50057-2000《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50058-92《爆炸與火災危險環(huán)境電力裝置防火規(guī)范》GB50059-92《35~110KV變電所設計規(guī)范》GB50060-92《3～110KV高壓配電裝置設計規(guī)范》GB50193-99《二氧化碳滅火系統(tǒng)規(guī)范》GB50217-94《電力工程電纜設計規(guī)范》GB50222-95《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》GB50229-96《火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》GB50260-96《電力設施抗震設計規(guī)范》GB8978-1996《污水綜合排放標準》GBJ50010-2002《混凝土結構設計規(guī)范》GBJ50011-2001《建筑抗震設計規(guī)范》GBJ13-97《室外給水設計規(guī)范》GBJ140-97《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GBJ14-97《室內排水設計規(guī)范》GB50015-2003《建筑給水排水設計規(guī)范》GB50016-2006《建筑設計防火規(guī)范》GB50160-1992《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》(1999年版)GB50019-2003《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GBJ22-87《廠礦道路設計規(guī)范》GB50003-2001《砌體結構設計規(guī)范》GB50040-96《動力機器基礎設計規(guī)范》GBJ42-81《工業(yè)企業(yè)通訊設計規(guī)范》GBJ63-90《電力裝置的電測量儀表裝置設計規(guī)范》GBJ50007-2002《建筑地基基礎設計規(guī)范》GBJ79-85《工業(yè)企業(yè)通訊接地設計規(guī)范》GBJ87-85《工業(yè)企業(yè)噪聲操縱設計規(guī)范》GBJ50009-2001《建筑結構荷載規(guī)范》JGJ94-94《建筑樁基設計規(guī)范》GB/T17116.1-1997《管道支吊架第一部分：技術規(guī)范》GB/T17116.2-1997《管道支吊架第二部分：管道連接部分》GB/T17116.3-1997《管道支吊架第三部分：中間連接件和建筑結構連接件》GBZ1-2002《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》3.1.3DL647-2004《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》GB/T13275-91《一般用途離心通風機技術條件》GB/T3091-2001《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T13384-92《機電產(chǎn)品包裝通用技術條件》GB/T11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB2649-89《焊接接頭機械性能試驗取樣方法》GB/T2650-1989《焊接接頭沖擊試驗方法》GB/T2651-1989《焊接接頭拉伸試驗方法》GB/T2653-1989《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》GB/T3216-89《離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵試驗方法》GB/T3274-1988《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB3280-92《不銹鋼冷軋鋼板》GB3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相質量分級》GB/T3522-83《優(yōu)質碳素結構鋼冷軋鋼帶》GB669-1999《優(yōu)質碳素結構鋼》GB/T700-88《碳素結構鋼》YB3301-92《焊接H型鋼》GB702-2004《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及同意偏差》GB704-88《熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及同意偏差》GB706-88《熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及同意偏差》GB707-88《熱軋槽鋼尺寸外形重量及同意偏差》GB708-88《冷軋鋼板和帶鋼尺寸外形重量及同意偏差》GB709-2004《熱軋鋼板和帶鋼尺寸外形重量及同意偏差》GB/T7932-2003《氣動系統(tǒng)通用技術條件》GB/T8162-1999《結構用無縫鋼管》GB/T8163-1999《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8196-2003《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》GB/T9787-88《熱軋等邊角鋼尺寸外形重量及同意偏差》GB/T9788-88《熱軋不等邊角鋼尺寸外形重量及同意偏差》GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的差不多形式與尺寸》JB/T4127.3-99《機械密封產(chǎn)品驗收技術條件》3.2標準化和可替換性易磨損部件應是易接近和易拆除的，任何時候能夠就磨損進行可能的調整。在任何可能地點，相關部件應是可替換的。功能類似的所有設備應是相同型式和同一制造商，以減少要求的備品儲存量，同時保持所建裝置和設備的統(tǒng)一性。招標方提出的合理性的限制不增加招標的支付費用，且不免除投標方的責任。投標方應負責對按技術規(guī)范所要求的技術規(guī)范、服務、工藝流程、設備制造、材料、安裝及施工實行質量操縱。本規(guī)范書中涉及的所有規(guī)范及標準如有版本作廢或過期，以最新版本為準。上述標準有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。如國際標準及規(guī)范和國內標準及規(guī)范發(fā)生矛盾，則應按國內標準為準執(zhí)行，并應向招標方指明。投標方應在投標時期提交裝置設計、制造、土建施工、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付中采納的所有標準、規(guī)定及相關標準的清單。在合同執(zhí)行過程中采納的標準需經(jīng)招標方確認。工程聯(lián)系文件、技術資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位應為國際計量單位(SI)制。工程中的工作語言為中文，所有的文件、圖紙均應用中文進行編寫。3.3性能保證3.3.1性能保證本次新引風機及電機的性能保證值如下(空出部分由投標方填寫)：◆風機特性曲線的同意偏差：在設計轉速下，工作區(qū)域內，在全壓升所對應保證點的風量偏差：0～+2%在設計轉速下，工作區(qū)域內，在流量保證點所對應的全壓升偏差：0～+2%在整個調速范圍轉速下，工作區(qū)域內，在保證點的全壓升效率，不得有負偏差。軸功率偏差：≤+2%◆風機的第一臨界轉速，至少高于設計轉速的30◆風機軸承的最大振動速度均方根值：≤4.0mm/s◆調節(jié)葉片動作時刻：20～45s◆工作點關于失速線的偏離值：≥10%◆設備噪聲(距風機外殼一米處)：安裝隔聲包敷層后≤85dB（A）◆轉子動平衡最終評價等級：G4.0◆風機軸承溫升：≤4◆風機轉子、動葉采取防磨、防腐措施后的保證壽命：在煙氣含塵量≤50mg/Nm3的條件下，葉片壽命應不低于50000小時，鍋爐啟、停時同意含塵量>50mg/Nm3。◆配套電動機差不多性能保證值的同意誤差為：效率η：－0.15（1－η）（直接法）功率因數(shù)COSφ：－（1－COSφ）/6最大轉矩：保證值的－10%3.3.2其他保證3.3.2.1質保期1年，質保期的開始從電廠正式投入運行時計算，質保期的具體要求見商務部分有關內容。3.3.2.2系統(tǒng)的服務壽命為30年。檢修時刻間隔應與機組的要求一致,不應增加機組維護和檢修期。機組檢修時刻為：小修每年1次，大修每6年一次。3.3.2.3投標方保證在設備不運轉的狀況下沒有損害運轉的有害物質發(fā)生積存3.4改造前后各部分阻力變化對比序號名稱單位原設計數(shù)據(jù)改造方案備注1空預器前總阻力Pa基準不變2新增脫硝裝置Pa基準+12004ESP1預電除塵器Pa基準不變5半干法脫硫塔阻力Pa基準-1500拆除6ESP2脫硫電除塵器Pa基準不變7煙道阻力Pa基準+400煙道改造的彎頭及加長8新增濕法煙氣脫硫Pa0+3200新增（暫定）9新增管式換熱器（兩級）Pa0+900新增（暫定）10BMCR工況煙氣阻力Pa6000+4000暫定11改造后引風機阻力（BMCR）Pa-10200暫定注：考慮到本次增容改造包括了脫硝改造、除塵器改造和脫硫改造，引風機阻力涵蓋上述設備增加阻力，同時由于改造場地限制，為了今后整個鍋爐運行安全需要，各投標方廠家均按上述暫定壓力值進行引風機選型和供貨，具體壓力值待脫硝、除塵器改造后確定。引風機TB點至少為流量15%加10℃溫度裕量，壓力同時依據(jù)按上述壓力TB點（至少20%的壓頭裕量）投標方在投標時需對機組技術改造后的引風機選型參數(shù)進行優(yōu)化講明，并與中標后開展現(xiàn)場引風機熱態(tài)試驗，并以此為依據(jù)進行新引風機的優(yōu)化設計，保證改造后的引風機具有專門好的運行經(jīng)濟性，同時確保改造后引風機的運行安全性，不發(fā)生喘振失速。3.5改造后風機性能參數(shù)（由投標方填寫）名稱單位設計點BMCR工況75%50%風機轉速r/min質量流量kg/h進口溫度℃進口靜壓P進口密度Kg/m3進口容積流量m3/h出口靜壓Pa風機壓力Pa風機靜壓Pa風機軸功率kW風機軸效率%4總的技術要求4.1總體要求改造包括所有需要的系統(tǒng)和設備應滿足以下總的要求：◆型式：單（雙）級動葉可調軸流式風機。◆容量：每臺機組配置兩臺50%的動葉可調式軸流風機?！魯?shù)量：每臺爐配置兩臺，共四臺。◆運行方式：兩臺風機并聯(lián)運行?！舨贾梅绞剑核綄ΨQ布置，垂直進，水平出?！舭惭b地點：室外露天。◆風機、電機與油站的由投標方提供至少三家，由招標方確認。◆引風機在原引風機的砼基礎上進行擴容或改造?！粢L機應克服鍋爐、脫硝、脫硫、電除塵（包括管式換熱器系統(tǒng)）造成的煙氣阻力?！粢L機、電機及配套設備整體更換。4.2電氣、儀表和操縱系統(tǒng)的要求·采納的電壓等級：AC6kV、400/230V和DC110V。·新增操縱系統(tǒng)采納與原有操縱相同硬件與軟件?！ば略龉╇娤到y(tǒng)與原有系統(tǒng)設計相協(xié)調，并無條件滿足整個電廠系統(tǒng)的接口要求。4.3系統(tǒng)及設備布置狀況原引風機布置在脫硫電除塵器后部，煙囪前。更換引風機布置在原位置，配置引風機潤滑油系統(tǒng)，采納保溫處理。新增出口煙道至濕法脫硫島凈煙道。4.4安全與防火要求4.4.1有害材料涉及到自燃、燃油、氣體和化學藥品等的處置和貯存，投標方應采取所有必需的措施，并相應地提供裝置、設備等其它設施，以確保安全運行。不應使用任何種類的有毒物質。關于設備的任何部分，不同意使用石棉或含石棉的材料。4.4.2防火及消防措施除非另外指定或招標方同意，以下設計原則應視為最差不多的防火消防要求：—電纜和管線穿墻原料應為不可燃材料?！獌炔繙囟雀哂?80℃—應采取專門措施以防止在燃油或潤滑油管線泄漏情況下，減少熱管道保溫材料滲入可燃性液體的危險?！娎|管的布置應幸免被燃油、潤滑油或其它可燃性液體淹沒的危險。—裝置和設備的布置不應形成難以檢查和清洗的死角和坑，以防其中聚攏可燃性物質?！獞峁┎杉{非可燃材料的墻面和屋面及其它土建部分的所有記錄和資料。—所有室外、室內建（構）筑物應布置水消防設施及移動式滅火器。4.5質量操縱投標方應負責對其工作范圍內的設計、設備和材料的采購、運輸和儲存、調試等實行質量操縱，用質量操縱打算檢查各個項目（包括分包商的項目）是否符合國家行業(yè)相關的規(guī)程規(guī)范、合同的要求和規(guī)定。投標方應在投標文件中提供質量保證打算和質量操縱手冊供招標方審核。4.6技術要求4.6.1總則本次脫硫改造不設置增壓風機，對原兩臺機組配備的四臺引風機進行改造更換。設備改造范圍為：投標方滿足各改造方案阻力增加的要求，將原兩臺機組配備的4臺靜調引風機更換4臺動葉調節(jié)式軸流式引風機；設計風量及壓頭需綜合考慮機組脫硝、除塵改造及脫硫改造后煙氣系統(tǒng)阻力，風機的蝸殼及風輪采取防磨、防腐措施，并同時更換電機。投標方需提供四臺動調軸流風機及配套電機。投標方提供整套引風機的工藝裝置處理本工程2×300MW機組100％BMCR工況下的煙氣量，至少包括以下部分：—引風機及配套電機—傳動裝置及執(zhí)行機構—配套輔機及油系統(tǒng)—冷卻水系統(tǒng)系統(tǒng)—I&O清單—通訊—設計—技術服務—調試4.6.2引風機改造原則本次改造的引風機要緊由風機本體、電機及附屬設備等組成。設計原則包括:1）采納動葉調節(jié)式軸流式引風機。2）設計風量及壓頭需綜合考慮機組脫硝、除塵改造及脫硫改造后煙氣系統(tǒng)阻力，要求流量15%加10℃溫度裕量，壓頭不小于20%的裕量3）新增設備布置在原位置，采納保溫處理。6）工程的設計需充分考慮高海拔因素。7）風機設計要充分考慮風機蝸殼、葉輪采納防磨、防腐措施。8）電氣及操縱接至原有盤柜上（投標方需核算，如需改造包括在內）。4.6.3引風機性能要求4.6.3.1引風機整機壽命不低于30年。4.6.3.2投標方必須保證滿足招標方提出的風機性能設計參數(shù)，并在給定的運行條件下長期安全運行。4.6.3.3在額定轉速下，正常工作區(qū)域內，風機特性曲線的同意偏差，滿足相關規(guī)范要求。4.6.3.4投標方應保證風機從滿負荷至最小負荷的全部運行條件下，工作點均落在失速線的下方。工作點(B-MCR工況)關于失速線的偏離值為風機在該葉片角度下失速流量的10%以上。4.6.3.5兩臺風機并聯(lián)運行時，投標方應保證所提供每臺風機的失速線均不阻礙兩臺風機的并聯(lián)運行，并不產(chǎn)生喘振。4.6.3.6每臺風機的第一臨界轉速至少高于設計轉速的25%。4.6.3.7風機應有良好的調節(jié)性能。任何工況下用調節(jié)動葉操縱流量時，調節(jié)葉片由最小開度到對應于滿負荷的最大開度的動作時刻不超過30～45秒。相配套的執(zhí)行機構應符合上述要求。執(zhí)行機構的生產(chǎn)廠家應得到招標方認可。4.6.3.8動葉可調軸流風機的葉片調節(jié)裝置應靈活、可靠，葉片在全過程調節(jié)中沒有死行程和明顯滯后。4.6.3.9在全部運行條件下風機軸承的振動速度均方根值Vrms小于4.6mm4.6.3.10風機主軸承應能承受機殼內的紊流工況所引起的附加推力，并能長期安全運行。4.6.3.11風機及其輔助設備，應有良好的可控性能以及合理的運行操作方式、就地啟停、調試和正常運行及事故情況下所必須的測量、操縱、調節(jié)及愛護等措施，以確保設備的安全經(jīng)濟運行。4.6.3.12距風機外殼1米處的噪聲值不得大于85dB(A)4.6.4引風機結構要求4.6.4.1風機機殼應考慮到運輸、安裝及檢修時的方便，并有利于檢修時轉子吊出。4.6.4.2風機應帶有必要的密封人孔門，以利于檢查機內零部件情況。4.6.4.3在機殼和進氣室內部和外部均應采取有效的加強措施，以消除由于其剛性不足產(chǎn)生的振動。4.6.4.4風機的進、出口部位、進氣室與機殼，機殼與擴壓段之間應采納撓性連接。4.6.4.5如在運行中發(fā)生渦流誘導振動，投標方應負責采取合理的消振措施，幸免風量、風壓和功率的大幅度波動。4.6.4.6風機軸穿過進氣室的地點，應設置軸密封裝置，以防止介質泄漏。4.6.4.7聯(lián)軸器處應設置鋼制聯(lián)軸器愛護罩，該愛護罩應是可拆卸的和封閉的。4.6.4.8為便于主軸對中和拆裝方便，風機主軸承箱應設計成整體結構，直接用螺栓與機殼結合。4.6.4.9主軸承應設計成在風機殼體內一旦出現(xiàn)紊流工況時，應能承受全部附加推力而不發(fā)生故障，并要求當油系統(tǒng)事故而使風機機組轉速惰走到零時的過程中，軸承可不能損壞。4.6.4.10風機主軸承采納進口滾動軸承，其正常工作溫度不大于70℃，最高溫度不得超過90℃，并要求設置4.6.4.11風機進氣室的最低點應裝設直徑不小于50mm的疏水管及閥門。4.6.4.12為了機殼和轉子的拆裝，機殼底座下配有調整螺釘。4.6.4.13如采納水冷式，軸承箱應能滿足封閉式冷卻水系統(tǒng)的設計要求。4.6.4.14為幸免軸承箱由于溫度和壓力的升高而漏油，應設有放氣塞。4.6.4.15風機的各個組件和部件，應配備方便檢修的吊耳或吊孔。4.6.4.16風機主軸承箱、液壓操縱裝置、供油裝置及其連接管道不同意有操縱油或潤滑油泄漏。4.6.4.17風機應配有（失速）喘振報警裝置及軸承振動探頭；軸承振動探頭及愛護裝置應冗余配置。4.6.4.18風機機殼、進氣室和擴壓器等的所有焊縫應檢查合格，并滿足風機焊接質量要求。4.6.4.19風機轉子（包括葉片和輪轂）的焊接，均應采納磁粉探傷及超聲波探傷等無損探傷檢查合格，并提供檢驗合格證明。4.6.5引風機對油系統(tǒng)要求4.6.5.1電機與風機共用一個油站。其中液壓和潤滑供油裝置采納同一設備，應包括所有管道、閥門、油位指示器、流量操縱儀表、供油和回油溫度計、油箱、油泵、油冷卻器以及與設備連接的連接件等，配置需滿足風機運行要求。4.6.5.2為保證風機適應于長期連續(xù)運行，投標方尚應配置二臺獨立的100%容量交流油泵，一用一備，可切換運行（由DCS進行切換操縱）。4.6.5.3油箱內應配有電加熱器（由DCS操縱），使?jié)櫥驮陲L機啟動前達到運行油溫，又不產(chǎn)生局部過熱而引起油質劣化。4.6.5.4油箱底部應有一定的傾斜度，并設有放油閥。頂部應有密封型檢查孔。若必須把設備布置在油箱頂部，應加裝墊板和托架，不得在油箱上鉆孔，并將頂部適當加強，保證有足夠的剛度，防止下凹和振動。4.6.5.5油箱內部應除垢，清潔，并采納必要的防腐措施，以達到現(xiàn)場安裝不再清理為準，液壓和潤滑供油裝置及管路應在出廠前進行整體耐壓試驗，保證不漏油。4.6.5.6每臺風機配備2臺100%容量的板式油冷卻器，一用一備。冷油器應采納不放油進行檢漏的結構型式。4.6.5.7投標方應提供全流量的雙筒可切換濾油器，并保證除去大于25μm的粒子。4.6.5.8投標方提供的液壓和潤滑油站應采納整體集裝式，油站的密封應滿足室外布置防水、防塵和防鹽霧腐蝕的要求。4.6.5.9電機軸瓦與風機的軸承箱潤滑油均單獨回油箱。4.6.5.10所有油管道采納不銹鋼。4.6.5.11油站的生產(chǎn)廠商由投標方提供三家，由招標方確定。4.6.6引風機對電動機的差不多要求4.6.6.1引風機電動機的設計與構造，必須與它所驅動設備的運行條件和維護要求一致，電動機的特性曲線（特不是負載特性曲線）應完全滿足引風機組的要求。當電動機運行在設計條件下時，電動機的銘牌出力應不小于拖動設備的115％。4.6.6.2電動機應為鼠籠式交流異步電動機，電動機的額定電壓為6KV，額定頻率為50Hz。交流電動機能夠在滿負荷下頻率變化±5%，或在額定頻率下電壓變化在±10%,額定電壓或電壓和頻率同時變化絕對值之和在10%以內時，電動機應能輸出滿載功率，無故障運行。4.6.6.3電動機應保證在80%額定電壓下平穩(wěn)啟動，且6KV電動機能在65%額定電壓下自啟動，電動機滿載運行時應能承受電源快速切換過程而不損壞。當電動機電源由正常電源向備用電源切換的過程中，對應備用電源，電動機殘壓可能為50%UN，相角差為180度，電動機應能承受此轉矩和電壓應力，假定電機在切換前是滿載運行。電動機的最大轉矩不小于220％全負荷轉矩，電動機的起動轉矩倍數(shù)由投標方依照機械特性確定。4.6.6.4在額定電壓下，引風機電動機起動電流倍數(shù)小于5.5。4.6.6.5電動機應優(yōu)先選用全封閉外殼，電動機防護等級不應低于IP56，其絕緣等級為F級(溫升按B級考核)，電動機的連接線與繞組的絕緣應具有相同的絕緣等級。4.6.6.6電機繞組應經(jīng)真空浸漬處理和環(huán)氧樹脂密封。電動機不采納磁性槽楔。電動機的使用壽命不小于30年。4.6.6.7每臺引風機電動機有電動機機座的接地點，在電動機相反的兩側接地，接地點采納螺栓連接，應有足夠數(shù)量的螺栓保證連接牢固，螺栓直徑不小于12mm4.6.6.8關于臥式電動機，除非另有規(guī)定，從電動機負載端看時，主接線盒在右側。當電動機為多根電纜管的接線盒，而且三相單芯電纜不在1根電纜管時，則電纜管應為非磁性材料。4.6.6.9每臺引風機電動機應設計和提供加熱器，以防止電動機停運時內部潮濕和結露，加熱器裝在電動機內側容易查看的地點。加熱器采納380V電源供電。4.6.6.10電動機應為空冷式電機，電動機形式應能適應其專門環(huán)境要求，如防潮濕、多灰塵、防爆等，室外電動機應防曬，防水、防潮、防凍，電動機的外露部分應以防腐油漆愛護，鐵芯硅鋼片及其它內部部件應有充分的防蝕措施。電動機外殼顏色由招標方在設聯(lián)會時確定。4.6.6.11軸承和軸承座電動機軸承結構應密封，防止?jié)櫥土魅肜@組。除了壓力油潤滑以外，滑動式軸承為油環(huán)潤滑方式，采納滑動軸承的電動機應具有容易拆卸的軸承，軸承箱、端罩或底座。以便檢查和更換軸承時不需要拆開電動機或拆卸電動機的部分聯(lián)軸器。油環(huán)為實心單體結構，應提供檢查油環(huán)的設施。滑動軸承要便于在不拆卸軸承箱的情況下能用氣隙測量儀檢查。當采納或推舉壓力油潤滑的臥式電動機時(如大容量雙極電動機)，電動機的軸承應為滑動式軸承，壓力油來自供起動和緊急情況用的，具有油環(huán)的驅動機械的潤滑系統(tǒng)，當壓力油系統(tǒng)不工作時，則油環(huán)潤滑應足夠滿足電動機起動和至少1個半小時的運行要求，投標方應提供油流指示計來指示每個電動機軸承的油流方向，并提供檢查正常油流淌的方法。提供的所有的油位觀看窗應標上記號，指明停用時的油位和運行時的油位，并清晰顯示實際油位。電動機配套的耐磨軸承應標明在電動機的銘牌上，這些軸承的最低使用壽命為150000小時，軸承的差不多負荷由拖動設備給定，投標方應提供描述其特性曲線的報告?；瑒邮捷S承的電動機的應采納限制端部活動的聯(lián)軸器，以防止拖動設備向電動機軸承傳遞軸向力。活動聯(lián)軸器應符合相關標準。至少一個軸承要與地絕緣以幸免軸電流。電動機采納強制潤滑，電機和風機共用一個油站。電控柜需二路電源（均為380V三相三線制電源）供電，具有電源自動切換功能。二路電源的自動切換由投標方負責在小成套設備電控柜中實現(xiàn)，并保證自動切換元件的性能和質量。小成套設備電控柜中若需其他等級的電源，由投標方自行解決。電氣操縱柜內所有電氣元器件均選用進口產(chǎn)品，由招標方確定；額定運行短路分斷能力滿足50kA。引風機電動機每個軸承至少應設有1個溫度測點（雙支），測點采納帶支承座的熱電偶或RTD（Pt100）。4.6.6.12引風機電動機應提供6支電阻式溫度元件(RTD)（Pt100），每相2支RTD。要求在定子繞組中局部最熱部位嵌入RTD（Pt100）。每個RTD的接線應在電動機繞組圖及盒蓋上標明。4.6.6.13電動機采納全壓直接啟動，電動機有能力在冷態(tài)下啟動許多于3次，每次的停止與再次啟動間隔的時刻不大于5分鐘，熱態(tài)啟動許多于2次，假如啟動時刻不超過2～3秒，電動機應能多次啟動。4.6.6.14考慮到運行人員同意承受的噪聲極限，招標方將審查電動機的噪聲水平。假如投標方提供的設備在離外殼1.50米高，1米遠處的最大噪聲水平超過4.6.6.15在規(guī)定的啟動電壓的極限值范圍之內，電動機轉子同意堵轉時刻不得低于其加速時刻。4.6.6.16電動機旋轉方向標記在端蓋上，箭頭直接指向旋轉方向。電動機應同意空載反轉。4.6.6.17在接線盒內應提供內部接線與外部電纜接合的連接端子，端子處應標明電動機的相序。在銘牌上有旋轉方向標記，箭頭直接指向旋轉方向，假如不專門指定旋轉方向，則按電壓相序為D1、D2、D3（或T1、T2、T3；L1，L2，L3）的順序標明在電動機上。接線盒內的空間應充分考慮交聯(lián)電纜的接入，接線端子相間、相對地有足夠的安全距離，并有電纜固定裝置。4.6.6.18電動機在空載情況下，應能承受提高轉速至其額定值的120%，歷時2min而不發(fā)生有害變形。4.6.6.19安裝在電動機機座上的電動機動力回路接線盒、加熱器接線盒、RTD和/或熱電偶接線盒、CT二次回路接線盒應分開、獨立設置。關于電動機的接線盒采納下進線口。4.6.6.20電動機應提供帶耳環(huán)螺栓，吊鉤或其他能安全起吊的裝置。4.6.6.21投標方應提出預防振動的措施，以便維持電動機在容許的振動范圍以內，振動的幅度不超過相關標準。4.6.6.22電動機的分包商應在上海電機廠、湘潭電機廠中選擇，投標方投標時引風機電機分不報價，以最高價記入總價，最終廠家由招標方選擇確定。4.6.6.23電動機銘牌應刻上耐磨的要緊技術數(shù)據(jù)，包括制造廠名稱等。設備銘牌應采納耐腐蝕金屬板制造。4.6.6.24電動機采納真空開關進行供電，電動機應能承受規(guī)定的過電壓要求。假如另外采取愛護措施，投標方應以書面方式提出，并由招標方認可。4.6.6.25每臺電動機應設有一個排水孔，以防內部水的積聚。電動機鼠籠材料為銅，電動機采納非磁性槽楔。4.7保溫、油漆和隔音4.7.1概述應符合《火力發(fā)電廠保溫油漆設計技術規(guī)范》（DL/T5072-1997），但不限于此。具有下列情況之一的設備、管道及附件必須按不同的要求進行保溫或隔音：·外表溫度高于50℃·要求防凍、防凝露或延遲介質凝聚者；·工藝生產(chǎn)不需要保溫的，其外表面溫度超過60℃·為了減少設備噪音，需要進行隔音處理設備。投標方應提供保和氣隔音的設計標準,由招標方確認。投標方應在安裝開始之前提交關于保和氣隔音的全套詳細設計文件(圖紙和講明)，并由招標方確認。其中包括：·所有設備的保溫施工方案。·保溫層厚度計算。在保溫材料第一次加熱到正常工作溫度時，保溫層產(chǎn)生的煙氣必須是無毒的，并在適當時刻內消退。本次投標中，投標方只負責提供設備保溫方案，不負責保溫材料的采購及安裝。4.7.2保溫與油漆采納保溫是為了降低散熱損失，限制設備與管道的表面溫度。保溫厚度應依照經(jīng)濟性計算確定。當環(huán)境溫度（指距保溫結構外表面1米處測得的空氣溫度）不高于27℃時，設備及管道保溫結構外表面溫度不超過50℃，環(huán)境溫度高于27關于防燙傷保溫，保溫結構外表面溫度不應超過60℃保溫設計必須使散熱最小并使保溫層的壽命達到最大。投標方應在設計中考慮各設備除了保溫是否另外還需要配備隔音措施。 保溫不同意使用石棉制品，主材使用巖棉（國標），外表采納0.7mm厚的彩鋼板對運行溫度低于最大酸露點溫度的設備，應采取防止凝聚的保溫，防止凝聚對裝置結構或設備造成損害。為了防止腐蝕，對不保和氣介質溫度低于120℃4.7.3隔音假如設備噪音水平超出標準，應配備隔音措施。計算按中國現(xiàn)行標準進行。4.8材料、鑄件和鍛件4.8.1材料所有設備的材料應是新型的和具有應用業(yè)績的，在裝置設計運行期限間的各種工況（如溫度、壓力及污染物含量的變化等），可不能造成超過設計標準的老化、疲勞和腐蝕，而且在任何部件產(chǎn)生的應力和應變不能對裝置的效率和可靠性產(chǎn)生阻礙。所有使用的材料應與招標方認可的標準一致。應特不注意消除由于電鍍作用而引起腐蝕的可能性。4.8.2鑄件和鍛件所有鑄件和鍛件都應滿足標準要求，中國標準應視為最低要求。鑄鐵件的使用應征得招標方的同意。所有鍛件的內外不能有裂縫，不能含過多非金屬成份，同時在表面不應有后續(xù)加工去除不掉的缺陷。4.9潤滑需要潤滑的部件應有一定的安全余量，以防止?jié)櫥到y(tǒng)故障或設備維修周期拖延的情況下也應能無損害運行，拖延時刻最多為維修期的5%。同一種機械設備在各種氣候條件下宜采納同一種潤滑劑，盡可能減少潤滑劑的種類。潤滑系統(tǒng)應包括潤滑劑的凈化，可考慮采納離心式或靜態(tài)過濾器。在軸承箱，收集箱等處的潤滑劑應有液位操縱，并考慮簡便的清潔及放空設施。投標方應列出所需潤滑劑特性，包括：·潤滑劑的名稱及成分·潤滑劑的使用位置·類型及制造商·耗量在維修手冊中應講明推舉的潤滑劑，應交付潤滑點的清單。4.10電動機4.10.1電動機的電壓規(guī)定如下：380V電動機的額定功率范圍為200KW以下；6kV電動機的額定功率范圍為200KW及以上。4.10.2 投標方所提供的電動機應滿足下面所列規(guī)范和標準的要求，但不限于此。 GB755-87 旋轉電機差不多技術要求 GB997-81 電機結構及安裝型式代號 GB1971-80 電機線端標志與旋轉方向 GB1993-80 電機冷卻方法 GB4942.1-85 電機外殼分級 GB10068.1-GB10068.2-88 旋轉電機振動測定方法及限值 GB10069.1-GB10069.3-88 旋轉電機噪聲測定方法及限值 GB1032-85 三相異步電機試驗方法4.10.34.10.3.1電動機的設計應符合本技術規(guī)范書和被驅動設備制造廠商提出的特定使用要求。當運行在設計條件下時，電動機的銘牌出力應不小于被驅動設備所需功率的114.10.3.2電動機應為異步電動機。電動機應能在電源電壓變化為額定電壓的±10%內，或頻率變化為額定頻率的±5%內，或電壓和頻率同時改變，但變化之和的絕對值在4.10.3.3電動機應為直接啟動式，能按被驅動設備的轉速—轉矩曲線所示的載荷進行成功的啟動。關于6KV電動機當電源電壓降低到額定電壓的70%時，電動機應能實現(xiàn)自動啟動；關于380V電動機當電源電壓降低到額定電壓的55%時，電動機應能實現(xiàn)自動4.10.3.4電動機的啟動電流，應達到與滿足其應用要求的良好性能與經(jīng)濟設計一致的最低電流值。除非得到招標方的書面認可，否則，在額定電壓條件下，6KV電動機的最大啟動電流不得超過其額定電流的600%，380V電動機的最大啟動電流不得超過其額定電流的4.10.3.1）電動機應能在電源電壓變化為額定電壓的±10%內連續(xù)滿載運行。2）電動機應能耐受253V（+115%額定電壓）最大直流電壓，在最大電壓下運轉一個小時而無損壞。在最低192V（-112.5%額定電壓）直流電壓下，電動機還應能夠驅動相關聯(lián)的設備。3）電動機應為串聯(lián)電阻啟動式。除非得到招標方的書面認可，否則，在額定電壓條件下，電動機的最大啟動電流不得超過其額定電流的250%。4